laporan proyek akhir - digilib.uns.ac.id... · perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id commit to...

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

commit to user

i

LAPORAN PROYEK AKHIR

PEMBUATAN ENGINE STAND MESIN DIESEL

KOMATSU SERIES 114

Disusun dan Diajukan Untuk Memenuhi Tugas dan Syarat Guna

Memperoleh Gelar Ahli Madya Teknik Mesin Otomotif

Universitas Sebelas Maret

Surakarta

Disusun Oleh :

NOVI IRLAN SUTOYO

I 8608025

PROGRAM DIPLOMA III TEKNIK MESIN OTOMOTIF

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2012


commit to user

ii


commit to user

iii


commit to user

iv

MOTTO

v Orang bijaksana memandang segala kekurangannya sebagaimana

adanya.

v Jika anda mengiginkan sesuatu yang belum pernah anda miliki,

anda harus bersedia melakukan sesuatu yang belum pernah anda

lakukan.

v Cara memulai adalah berhenti berbicara dan mulai melakukan.

v Berani bukan berarti tidak kehadiran akan rasa takut, melainkan

mulai melakukan.

v Kehidupan yang penuh kesalahan tak hanya lebih berharga

namun juga lebih berguna dibandingkan dengan hidup tanpa

melakukan apapun.

v Teman sejati adalah ia yang meraih tangan anda dan menyentuh

hati anda (Heather Pryor).

v Tinggalkanlah kesenangan yang menghalangi pencapaian

kecemerlangan hidup yang di idamkan. Dan berhati-hatilah,

karena beberapa kesenangan adalah cara gembira menuju

kegagalan (Mario teguh).

v Belajar tanpa berpikir tidak ada gunanya, sedangkan berpikir

tanpa belajar adalah berbahaya.

v Cinta kepada Allah adalah puncaknya cinta. Lembahnya cinta

adalah cinta kepada sesama.

v Kecintaan kepada Allah melingkupi hati, kecintaan ini

membimbing hati dan bahkan merambah ke segala hal (Imam Al

Ghazali).


commit to user

v

PERSEMBAHAN

Dengan izin-Mu ya Allah SWT,

Setulus hati kupersembahkan karya tulis ini kepada :

1. Kedua orang tuaku, Bapak Suwondo dan Ibu Kusmawati tersayang atas

kasih sayangmu, do’amu, pengorbanan dan dukungan baik moril maupun

materil serta kesabaranmu dalam mendidikku. Kasihmu bagaikan mata air

suci yang tiada habisnya mengalir dalam relungku.

2. Kedua Adikku, Kusuma Putri Suwondo dan Alit Surya Ardika yang Selalu

mengisi keceriaan dirumah.

3. Kelompok TA engine stand KOMATSU (Mogol, Mbek dan Giondez)

yang selalu semangat dan cermat dalam mengerjakan TA ini.

4. Teman-teman DIII Teknik Mesin Otomotif 2008 UNS, terima kasih atas

semangat, kebersamaan dan kekompakanya selama masa kuliah.

5. Keluarga besar Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.

6. Bengkel PENI yang telah banyak membantu dalam proses pembuatan TA.

7. Teman-teman kos AURA putra yang selalu memberikan tumpangan

menginap.

8. Kendaraanku “AD 2984 B ” yang selalu setia mengantarkanku selama

kuliah.

9. Pembaca dan pencinta teknologi.


commit to user

vi

ABSTRAK

Pembuatan Engine Stand mesin Diesel Komatsu series 114, DIII Teknik Mesin Otomotif, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Surakarta, Proyek Akhir.

Novi Irlan Sutoyo

I 8608025

Tujuan Proyek Akhir ini adalah mendesain dan membuat prototype engine

stand untuk mesin Diesel Komatsu series 114 dalam wujud gambar 2D dan 3D

serta melakukan perhitungan chasis, perhitungan las serta perhitungan pegas pada

rangka engine stand didasarkan pada beban statik serta perhitungan baut. Proses

pembuatan engine stand mesin Diesel Komatsu series 114 dikerjakan di

laboratorium motor bakar Universitas Sebelas Maret Surakarta. Adapun proses

pembutan yang pertama dilakukan adalah pembuatan chasis, kedua pembuatan

roda depan dan roda belakang serta suspensinya, ketiga pembuatan tumpuan

engine.

Dari perancangan dan pembuatan yang dilakukan dihasilkan engine stand,

dengan spesifikasi sebagai berikut : P

Ø Dimensi engine stand : panjang total (p)= 3750 mm, lebar (b) =

1000 mm, tinggi (t) = 2173,76 mm.

Ø Kapasitas roda : Yaitu mampu menampung beban sebesar 1020, 75

kg

Total biaya yang diperlukan untuk membuat engine stand mesin Diesel

Komatsu series 114 ini sebesar Rp. 4.189.000,-.


commit to user

vii

KATA PENGANTAR

Alhamdulilah, Puji syukur kehadirat Allah SWT, berkat rahmat dan ridho-

Nya penulis dapat menyelesaikan laporan Proyek Akhir ini. Laporan ini disusun

sebagai syarat kelulusan guna mendapatkan gelar Ahli Madya Progam Diploma

III Jurusan Teknik Mesin Otomotif Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret

Surakarta.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan tidak dapat

diselesaikan tanpa bantuan dari berbagai pihak. Maka dengan ini penulis ingin

mengucapkan terima kasih kepada Bapak Wibawa Endra J, S.T., M.T. dan Bapak

Ubaidilah, S.T., M.Sc. selaku Pembimbing Proyek Akhir ini yang mana ditengah

kesibukannya telah meluangkan waktu untuk membimbing pembuatan Proyek

Akhir ini. Serta semua pihak yang tidak mungkin disebutkan satu persatu, terima

kasih atas segala bantuan dan dukungannya baik berupa moril maupun materiil.

Penulis menyadari bahwa laporan ini, masih banyak kekurangan. Untuk itu

penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun.

Akhirnya, penulis mengharapkan semoga karya ini dapat memberikan

manfaat bagi penulis sendiri pada khususnya, dan bagi para pembaca pada

umumnya. Amin.

Surakarta, Juli 2012

Penulis


commit to user

viii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL............................................................................................. i

HALAMAN PERSETUJUAN ............................................................................ ii

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................ iii

MOTTO ...............................................................................................................iv

PERSEMBAHAN ............................................................................................... v

ABSTRAK ......................................................................................................... vi

KATA PENGANTAR ...................................................................................... vii

DAFTAR ISI .................................................................................................... viii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... x

DAFTAR TABEL ............................................................................................. xii

BAB I. PENDAHULUAN .................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1

1.2 Perumusan Masalah ............................................................................. 1

1.3 Pembatasan Masalah ............................................................................ 2

1.4 Tujuan Proyek Akhir ............................................................................ 2

1.5 Manfaat Proyek Akhir .......................................................................... 2

1.6 Sistem Penulisan ................................................................................... 2

BAB II. DASAR TEORI ..................................................................................... 4

2.1 Pendahuluan.......................................................................................... 4

2.2 Statika ................................................................................................... 6

2.3 Macam-Macam Pegas ......................................................................... 12

2.4 Kekuatan Las ...................................................................................... 19

BAB III. PERHITUNGAN ENGINE STAND ................................................... 21

3.1 Pembagian Beban pada Engine Mounting .......................................... 21

3.2 Reaksi dan Aksi Gaya pada Tumpuan Mesin Depan ......................... 22

3.3 Reaksi dan Aksi Gaya pada Tumpuan Mesin Belakang ..................... 27

3.4 Reaksi dan Aksi Gaya pada Frame Chasis ........................................ 31

3.5 Teori Kegagalan ................................................................................. 39

3.6 Perhitungan Las pada Tumpuan Mounting Depan ............................ 42


commit to user

ix

3.7 Perhitungan Las pada Tumpuan Mounting Belakang ........................ 44

3.8 Pembagian Beban pada Tiap Roda ..................................................... 46

3.9 Perhitungan Pegas Daun ..................................................................... 47

3.10 Perhitungan Pegas Spiral .................................................................. 48

3.11 Perhitungan Baut Pada Tumpuan Engine ......................................... 49

BAB IV. PEMBUATAN ENGINE STAND ....................................................... 54

4.1 Proses Pembuatan ............................................................................... 54

4.2 Alat dan Bahan ................................................................................... 54

4.3 Gambar Rancangan Chasis ................................................................. 56

4.4 Pembuatan Chasis pada Tumpuan Engine Mounting ......................... 56

4.5 Pembuatan Roda Depan serta Suspensi .............................................. 59

4.6 Pemasangan Mesin Diesel Komatsu series 114 ................................. 63

4.7 Laporan Keuangan Pembuatan Engine Stand .................................... 64

BAB V. PENUTUP ........................................................................................... 66

5.1 Kesimpulan ......................................................................................... 66

5.2 Saran ................................................................................................... 66

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 68

LAMPIRAN


commit to user

x

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Sketsa prinsip statika kesetimbangan ............................................... 6

Gambar 2.2 Sketsa gaya dalam ............................................................................ 7

Gambar 2.3 Macam-macam tumpuan .................................................................. 8

Gambar 2.4 Perjanjian tanda ................................................................................ 9

Gambar 2.5 Susunan pegas daun ....................................................................... 13

Gambar 2.6 Pegas daun tanpa beban dan bobot penuh ...................................... 14

Gambar 2.7 Pegas terpotong pada dudukan sumbu ........................................... 14

Gambar 2.8 Defleksi pegas daun ....................................................................... 15

Gambar 2.9 Ayunan pegas daun yang banyak dipakai ...................................... 16

Gambar 2.10 Kelengkapan gantungan pegas daun ............................................ 16

Gambar 2.11 Pegas tekan ................................................................................... 17

Gambar 3.1 Chasis dan engine .......................................................................... 21

Gambar 3.2 Tumpuan engine depan .................................................................. 22

Gambar 3.3 Tumpuan engine belakang ............................................................. 27

Gambar 3.4 Frame chasis samping.................................................................... 31

Gambar 3.5 Sambungan las tumpuan depan ...................................................... 42

Gambar 3.6 Sambungan las tumpuan belakang ................................................. 44

Gambar 3.7 Pegas daun ...................................................................................... 47

Gambar 4.1 Chasis ............................................................................................. 56

Gambar 4.2 Tumpuan engine mounting ............................................................. 57

Gambar 4.3 Rangka engine stand ..................................................................... 57

Gambar 4.4 Penggantung pegas belakang ......................................................... 58

Gambar 4.5 Dudukan pegas daun bagian depan ................................................ 58

Gambar 4.6 Stoper ............................................................................................. 58

Gambar 4.7 Dudukan shock absorber................................................................ 59

Gambar 4.8 Lengan ayun roda depan ................................................................ 59

Gambar 4.9 Steering flexibel .............................................................................. 60

Gambar 4.10 Velg roda depan ............................................................................ 60

Gambar 4.11 Batang penghubung lengan ayun ................................................. 61


commit to user

xi

Gambar 4.12 Dudukan shock absorber.............................................................. 61

Gambar 4.13 Posisi poros roda .......................................................................... 61

Gambar 4.14 Dudukan bawah shock absorber .................................................. 62

Gambar 4.15 Baut pengunci ............................................................................... 62

Gambar 4.16 Engine stand Komatsu ................................................................. 63


commit to user

xii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Perbedaan utama motor diesel dan bensin ........................................... 5

Tabel 2.2 Values of allowable shear stress, Modulus of elasticity and Modulus

of rigidity for various spring materials ................................................... 17

Tabel 2.3 Total number of turns, solid length and free length for different types

of end connections ................................................................................. 17

Tabel 2.4 Recommended minimum size of welds ................................................ 20

Tabel 4.1 Biaya pembuatan stand ....................................................................... 65


commit to user

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kemajuan teknologi sekarang ini telah menghasilkan berbagai inovasi –

inovasi baru. Engine stand yang umumnya digunakan hanya untuk menopang

beban dari mesin, sekarang dapat dikembangkan dengan penambahan sistem

suspensi. Dimana sistem suspensi tersebut berfungsi untuk menahan getaran

yang ditimbulkan oleh mesin saat mesin keadaan hidup, serta mudah untuk

dipindahkan. Kemajuan teknologi bertujuan untuk memudahkan manusia

dalam melakukan aktifitas.

Lembaga pendidikan khususnya dalam bidang otomotif, haruslah

memiliki fasilitas yang lengkap, salah satu contohnya adalah Laboratorium.

Laboratorium tidak hanya digunakan sebagai tempat praktikum tetapi juga

digunakan untuk tempat mahasiswa berkreasi. Salah satunya dengan

menciptakan engine stand, engine stand ini dapat memberikan suatu gambaran

bagaimana sebuah mesin beroperasi dan dapat digunakan untuk praktikum.

Pembuatan engine stand diesel KOMATSU series 114 dilakukan di

laboratorium motor bakar Universitas Sebelas Maret. Dalam pembutan engine

stand ini melalui beberapa proses seperti, mendesain prototype engine stand

dalam wujud gambar 2D dan 3D mengunakan software AutoCad 2007,

melakukan perhitungan statik, perhitungan las, perhitungan pegas terhadap

rangka engine stand, perhitungan baut. Setelah perhitungan dinyatakan aman,

kemudian membuat engine stand KOMATSU series 114.

1.2. Perumusan Masalah

Rumusan masalah pada Engine stand KOMATSU series 114 yaitu :

Bagaimana merancang dan membuat prototype engine stand dalam wujud

gambar 2D dan 3D mengunakan aplikasi AutoCad. Melakukan perhitungan

statik, perhitungan las, perhitungan pegas terhadap rangka engine stand, serta

perhitungan baut. Hingga dinyatakan aman untuk sebuah konstruksi.


commit to user

2

1.3. Pembatasan Masalah

Batasan masalah dalam proyek ini meliputi :

1. Pembuatan gambar dengan software AutoCad untuk 3D dan 2D.

2. Perhitungan chasis, perhitungan las serta perhitungan pegas pada rangka

engine stand didasarkan pada beban statik , serta perhitungan baut.

1.4. Tujuan Proyek Akhir

Tujuan dari pembuatan proyek ini antara lain :

1. Mendesain dan membuat prototype engine stand dalam wujud gambar

2D dan 3D.

2. Melakukan perhitungan chasis, perhitungan las serta perhitungan pegas

pada rangka engine stand didasarkan pada beban statik, perhitungan baut.

3. Membuat prototype engine stand KOMATSU series 114.

1.5 Manfaat Proyek Akhir

Proyek akhir ini mempunyai manfaat sebagai berikut :

1. Secara Teoritis

Mahasiswa dapat memperoleh pengetahuan dan pengalaman dalam

perancangan serta dapat membuat sebuah peralatan baru maupun

memodifikasi dari peralatan yang sudah ada.

2. Secara Praktis

Mahasiswa dapat menerapkan ilmu yang sudah diperoleh selama masa

perkuliahan dan melatih keterampilan dalam bidang perancangan,

pengelasan, dan proses permesinan.

1.6 Sistem Penulisan

Dalam penulisan laporan Proyek Akhir ini, penulis mengelompokkan

dan membagi menjadi lima bagian pokok dengan maksud memberikan

penjelasan mengenai bab-bab yang disusun.


commit to user

3

Adapun kelima bab tersebut adalah :

a. BAB I PENDAHULUAN

Pada bagian ini penulis menyajikan latar belakang,

perumusan masalah, serta maksud dan tujuan dalam pengerjaan

Proyek Akhir ini.

b. BAB II LANDASAN TEORI

Pada bagian ini penulis mengungkapkan dan menguraikan

secara singkat tentang mesin diesel KOMATSU series 114 serta

rumus yang digunakan dalam perhitungn statika, perhitungan las

dan perhitungan pegas rangka engine stand.

c. BAB III PERANCANGAN CHASIS

Pada bagian ini penulis menguraikan cara perhitungan

statik, perhitungan las, perhitungan baut dan perhitungan pegas

pada rangka engine stand. Perhitungan digunakan untuk

membuktikan rangka engine stand dimana keadaan aman dan

layak untuk dipergunakan.

d. BAB IV PROSES PEMBUATAN ENGINE STAND DAN

LAPORAN KEUANGAN PEMBUATAN ENGINE STAND

Pada bagian ini penulis menjelaskan tentang bagaimana

proses pengerjaan atau pembuatan stand dengan apa yang telah

diperhitungkan pada proses perancangan, pemasangan sistem

suspensi dan roda serta cara memasang mesin pada stand.

e. BAB V PENUTUP

Pada bagian ini berisi mengenai kesimpulan dan saran-saran

terkait dengan tujuan yang dicapai dalam pembuatan proyek akhir

ini.


commit to user

4

BAB II

DASAR TEORI

2.1 Pendahuluan

Mesin/motor diesel merupakan salah satu bentuk motor pembakaran

dalam (internal combustion engine) di samping motor bensin dan turbin gas.

Motor diesel disebut dengan motor penyalaan kompresi (compression ignition

engine) karena penyalaan bahan bakarnya diakibatkan oleh suhu kompresi

udara dalam ruang bakar. Motor bensin disebut motor penyalaan busi (spark

ignition engine) karena penyalaan bahan bakar diakibatkan oleh percikan

bunga api listrik dari busi (Arismunandar, 2002).

Cara pembakaran pada motor diesel tidak sama dengan motor bensin.

Pada motor bensin campuran bahan bakar dan udara melalui karburator

dimasukkan ke dalam silinder dan dibakar oleh nyala listrik dari busi. Pada

motor diesel yang diisap oleh torak dan dimasukkan ke dalam ruang bakar

hanya udara, yang selanjutnya udara tersebut dikompresikan sampai

mencapai suhu dan tekanan yang tinggi. Beberapa saat sebelum torak

mencapai titik mati atas (TMA) bahan bakar solar diinjeksikan ke dalam

ruang bakar. Dengan suhu dan tekanan udara dalam silinder yang cukup

tinggi maka partikel-partikel bahan bakar akan menyala dengan sendirinya

sehingga terjadi proses pembakaran. Agar bahan bakar solar dapat terbakar

sendiri, maka diperlukan rasio kompresi 15-22 dan suhu udara kompresi kira-

kira 600ºC (Arismunandar, 2002).

Meskipun untuk motor diesel tidak diperlukan sistem pengapian seperti

halnya pada motor bensin, namun dalam motor diesel diperlukan sistem

injeksi bahan bakar yang berupa pompa injeksi (injection pump) dan

pengabut (injector) serta perlengkapan bantu lain. Bahan bakar yang

disemprotkan harus mempunyai sifat dapat terbakar sendiri (self ignition)

(Arismunandar, 2002).


commit to user

5

Motor diesel dan motor bensin mempunyai beberapa perbedaan utama,

bila ditinjau dari beberapa item di bawah ini, yaitu:

Tabel 2.1 Perbedaan utama motor diesel dan bensin (Arismunandar,

2002).

Item Motor Diesel Motor Bensin

1. Bahan bakar

2. Pencampuran bahan

bakar

3. Metode penyalaan

4. Getaran suara

5. Efisiensi panas (%)

Solar

Diinjeksikan pada

akhir langkah

Terbakar sendiri

Besar

30-40

Bensin

Dicampur dalam

karburator

Percikan busi

Kecil

22-30

Motor diesel juga mempunyai keuntungan dibanding motor bensin,

yaitu (Arismunandar, 2002) :

a. Pemakaian bahan bakar lebih hemat karena efisiensi panas lebih

baik.

b. Daya tahan lebih lama dan gangguan lebih sedikit karena tidak

menggunakan sistem pengapian

c. Operasi lebih mudah dan cocok untuk kendaraan besar.

Secara singkat prinsip kerja motor diesel 4 tak adalah sebagai berikut

(Arismunandar, 2002) :

a. Langkah isap yaitu waktu torak bergerak dari TMA ke TMB.

Udara diisap melalui katup isap sedangkan katup buang tertutup.

b. Langkah kompresi yaitu ketika torak bergerak dari TMB ke TMA

dengan memampatkan udara yang diisap, karena kedua katup isap

dan katup buang tertutup sehingga tekanan dan suhu udara dalam

silinder tersebut akan naik.


commit to user

6

c. Langkah usaha yaitu ketika katup isap dan katup buang masih

tertutup, partikel bahan bakar yang disemprotkan oleh pengabut

bercampur dengan udara bertekanan dan suhu tinggi sehingga

terjadilah pembakaran. Pada langkah ini torak mulai bergerak dari

TMA ke TMB karena pembakaran berlangsung bertahap.

d. Langkah buang yaitu ketika torak bergerak terus dari TMB ke

TMA dengan katup isap tertutup dan katup buang terbuka sehingga

gas bekas pembakaran terdorong keluar.

2.2 Statika

Statika adalah ilmu yang mempelajari tentang statika dari suatu beban

terhadap gaya-gaya dan juga beban yang mungkin ada pada bahan tersebut.

Dalam ilmu statika keberadaan gaya-gaya yang mempengaruhi sistem

menjadi suatu obyek tinjauan utama (Soemono, 1978).

a. Gaya luar

Adalah gaya yang diakibatkan oleh beban yang berasal dari luar

sistem.

Gambar 2.1 Sketsa prinsip statika kesetimbangan (Soemono, 1978).

Jenis bebannya dibagi menjadi :

1. Beban hidup adalah beban sementara dan dapat dipindahkan pada

konstruksi.

2. Beban mati adalah beban yang tetap dan tidak dapat dipindahkan pada

konstruksi.

3. Beban terpusat adalah beban yang bekerja pada suatu titik.


commit to user

7

4. Beban terbagi adalah beban yang terbagi merata sama pada setiap satuan

luas.

5. Beban terbagi variasi adalah beban yang tidak sama besarnya tiap satuan

luas.

6. Beban momen adalah hasil gaya dengan jarak antara gaya dengan titik

yang ditinjau.

7. Beban torsi adalah beban akibat puntiran.

b. Gaya dalam

Gambar 2.2 Sketsa gaya dalam (Soemono, 1978).

Gaya dalam dapat dibedakan menjadi :

1. Gaya normal ( Normal Force ) adalah gaya yang bekerja sejajar sumbu

batang.

2. Gaya lintang/geser ( Shearing force ) adalah gaya yang bekerja tegak

lurus sumbu batang.

3. Momen lentur ( bending momen ).

Persamaan kesetimbangannya adalah :

Jumlah gayanormal = 0 atau Ʃ H = 0

Jumlah gayalintang = 0 atau Ʃ V = 0

Jumlah momen = 0 atau Ʃ M = 0


commit to user

8

c. Tumpuan

Dalam statika tumpuan dibagi atas :

1. Sendi

Tumpuan/perletakan struktur yang dapat menahan gaya vertikal

dan gaya horisontal.

2. Rol

Rol adalah tipe tumpuan yang hanya mampu menahan gaya yang

tegak lurus dengan bidang perletakan.

3. Jepit

Tumpuan yang mampu menahan gaya yang tegak lurus dan

searah bidang perletakan, serta mampu menahan momen.

(1). Tumpuan sendi (2). Tumpuan rol

(3). Tumpuan jepit

Gambar 2.3 Macam-macam tumpuan

d. Perjanjian Tanda

Perjanjian tanda adalah suatu pernyataan untuk membedakan

struktur yang mengalami gaya tarik, desak, ataupun momen (Kamarwan,

1995).

a. Batang tarik digunakan tanda positif (+) ataupun arah panah gaya

normal meninggalkan batang.

b. Batang desak digunakan tanda negatif (-) ataupun arah panah gaya

normal menuju batang.


commit to user

9

(a). Tanda positif (b). Tanda negatif

Gambar 2.4 Perjanjian tanda (Kamarwan, 1975).

e. Reaksi

Reaksi adalah gaya lawan yang timbul akibat adanya beban

(Soemono, 1978).

Reaksi sendiri terdiri dari :

1. Momen

Momen M = F x s

Dimana : M = momen ( N.mm )

F = gaya ( N )

s = jarak ( mm )

2. Torsi

3. Gaya

f. Tegangan (Stress)

Umumnya, gaya yang bekerja pada luas yang kecil tak terhingga

sebuah potongan, akan terdiri dari bermacam-macam besaran arah. Dalam

mekanika bahan diperlukan penentuan intensitas dari gaya-gaya ini dalam

berbagai bagian potongan, sebagai perlawanan terhadap deformasi sedang

kemampuan bahan untuk menahan gaya tersebut tergantung pada

intensitas ini. Dalam praktek keteknikan biasanya intensitas gaya diuraikan

menjadi tegak lurus dan sejajar dengan irisan yang diselidiki. Intensitas

gaya yang tegak lurus atau normal terhadap irisan disebut tegangan normal

(normal stress). Di pihak lain, tegangan normal yang mendorong potongan

disebut tagangan tekan (compressive stress). Sedangkan tegangan normal

yang bekerja sejajar dengan bidang dari luas elementer disebut tegangan

geser (shearing stress) (Popov, 1996).


commit to user

10

σ = Β霹 dan τ =

Β霹

Keterangan :

σ = tegangan tekan ( N/mm2)

τ = tegangan geser ( N/mm2 )

F = gaya ( N )

A = luas penampang ( mm2 )

g. Struktur statika tertentu

Suatu konstruksi disebut statis tertentu jika bisa diselesaikan dengan

syarat-syarat kesetimbangan. Adapaun syarat-syarat kesetimbangan sudah

dijelaskan pada materi sebelumnya. Kalau dalam syarat kesetimbangan

ada 3 persamaan, maka pada konstruksi statis tertentu yang harus bisa

diselesaikan dengan syarat-syarat kesetimbangan, jumlah bilangan yang

tidak diketahui dalam persamaan tersebut maksimum adalah 3 buah. Jika

dalam menyelesaikan suatu konstruksi tahap awal yang harus dicari adalah

reaksi perletakan, maka jumlah reaksi yang tidak diketahui maksimum

adalah 3 (Soemono, 1978).

h. Struktur statika tak tentu

Dalam semua persoalan statis tak tentu persamaan-persamaan

kesetimbangan statis masih tetap berlaku. Persamaan-persamaan ini adalah

penting, tetapi tidak cukup untuk memecahkan persoalan tak tentu.

Berbagai persamaan tambahan dibuat berdasarkan pertimbangan geometri

dan deformasi. Dalam sisitem struktur dari kebutuhan fisis, unsur-unsur

atau bagian-bagian tertentu haruslah berdefleksi bersama, memelintir

bersama, memuai bersama, dan seterusnya atau sama-sama tetap stasioner.

Dengan merumuskan pengamatan-pengamatan demikian secara kuantitatif

memberikan persamaan-persamaan tambahan yang diperlukan. Suatu

balok dikatakan statis tak tentu bila jumlah reaksi-reaksi pada balok yang


commit to user

11

tidak diketahui melebihi jumlah persamaan kesetimbangan yang

digunakan pada sistem. Sehingga persamaan kesetimbangan perlu

dilengkapi dengan menambahkan dari deformasi balok. Berikut beberapa

tipe-tipe balok statis tak tentu beserta persamaannya (William, 1993).

MA = P.a.b2

L2 MB = P.Ύ潜 .贫

L2

RA = P.b2

L3 (3a + b) RB = P. a2

L3 (a + 3b)

MA = M.b

L2 (2a - b) MB= M.a

L2 (2b - a)

RA = -RB = 6.M.a.b

L3

MA = - MB = PaL x ( L - a )

RAV = RBV = P

MA = - MB = w.L212

RAV = RBV = w.L

2


commit to user

12

2.3 Macam-Macam Pegas

Kita mengetahui bahwa rangka (chasis) mobil memikul atau menahan

beratnya mesin, komponen penggerak, body, dan penumpang serta beban-

beban lainnya. Sedangkan untuk menghindari guncangan bila mobil berjalan

di jalan yang buruk dan tidak rata dipasanglah pegas dengan suspensinya

antara kerangka dengan sumbu-sumbu roda depan dan roda belakang. Pada

umumnya ada tiga macam pegas yang dipergunakan pada mobil. Mobil yang

dikeluarkan oleh suatu pabrik ada kalanya menggunakan pegas coil (keong)

untuk roda depan dan pegas daun untuk roda belakang. Pabrik lain misalnya

menggunakan pegas daun atau pegas coil saja untuk roda-roda depan maupun

belakang. Biasanya untuk kendaraan-kendaraan ukuran berat pegas-pegas

daunlah yang dipergunakan untuk roda-roda depan maupun belakang. Mobil-

mobil keluaran pabrik-pabrik Eropa dan Amerika kadang-kadang

menggunakan apa yang dinamakan “Torsion Bar” (batang torsi). Di bawah

ini diuraikan beberapa macam pegas yang umumnya dipasang pada mobil

(New Step 1).

1. Pegas Daun (Leaf Spring)

Pegas macam ini dipergunakan sejak puluhan tahun yang

lalu.Bahkan sampai saat ini masih banyak kendaraan-kendaraan yang

menggunakan pegas daun ini. Pegas daun terdiri dari beberapa lembar

pegas-pegas baja yang berbeda ukuran panjangnya. Kemudian disusun dan

disatukan seolah-olah menjadi satu unit. Pegas tadi dipasang pada sumbu

depan dan sumbu belakang dengan menggunakan “baut U”. Ujung-

ujungnya bergantung pada rangka.Pegas daun yang teratas dinamakan

pegas nomor satu, kedua ujungnya dibuat/dibentuk melingkar. Bentuk

serupa ini diberi nama mata pegas (Spring Eyes).


commit to user

Gambar 2.

Pegas ini murah,

kontrol.Kekurangannya terletak dalam gesekan yang terjadi antara daun

daun pegas apabila roda bergerak ke atas atau ke bawah, ini menyebabkan

jalannya kendaraan kurang enak bagi penumpang.

Perhatikan baik

Bolt). Baut inilah yang mempersatukan daun

namanya letak baut ini di tengah

jarakantara ujung satu dengan ujung lainnya.

Penahan pegas (

empat. Batas atau tempat ini adalah suatu daerah kerja yang mempunyai

daya yang sama untuk keempat pegas daun. Di kedua ujungnya setiap

pegas daun diberi lapisan karet

Rubber). Maksudnya a

mencit-cit karena gesekan satu sama lain dapat dihilangkan. Untuk

menjaga agar karet itu tidak lepas ketika pegas bekerja, maka dibuatlah

alur penguat. Ada sebagian pabrik yang membuat alur tidak seberapa

dalam di tengah pada bagian atas daun pegas.

minyak pelumas (Grease

Fungsinya sama dengan karet

Di bawah ini ditunjukkan dalam sebuah gambar, bagaimana pegas

daun itu dalam keadaan berbobot normal dan dalam waktu bekerja.

Gambar 2.5 Susunan pegas daun (Martawilas, 2007).

Pegas ini murah, sederhana dan tidak memerlukan tambahan untuk

kontrol.Kekurangannya terletak dalam gesekan yang terjadi antara daun


jalannya kendaraan kurang enak bagi penumpang.

Perhatikan baik-baik gambar diatas.Lihat gambar baut inti (

Baut inilah yang mempersatukan daun-daun pegas. Sesuai dengan

namanya letak baut ini di tengah-tengah daun pegas dan membagi dua

jarakantara ujung satu dengan ujung lainnya.

Penahan pegas (Rebound Clip) nampak disatukan dengan pegas ke



pegas daun diberi lapisan karet neoprene khusus (Special Neprene

). Maksudnya agar waktu pegas-pegas menerima beban, bunyi yang

cit karena gesekan satu sama lain dapat dihilangkan. Untuk


Ada sebagian pabrik yang membuat alur tidak seberapa

lam di tengah pada bagian atas daun pegas. Alur itu maksudnya tempat

Grease) dan sekaligus memudahkan penyusunan pegas.

Fungsinya sama dengan karet neoprene khusus.


lam keadaan berbobot normal dan dalam waktu bekerja.

13

sederhana dan tidak memerlukan tambahan untuk

kontrol.Kekurangannya terletak dalam gesekan yang terjadi antara daun-


gambar diatas.Lihat gambar baut inti (Center

Sesuai dengan

dan membagi dua

nampak disatukan dengan pegas ke



Special Neprene

pegas menerima beban, bunyi yang

cit karena gesekan satu sama lain dapat dihilangkan. Untuk


Ada sebagian pabrik yang membuat alur tidak seberapa

Alur itu maksudnya tempat

) dan sekaligus memudahkan penyusunan pegas.


lam keadaan berbobot normal dan dalam waktu bekerja.


commit to user

14

Gambar 2.6 Pegas daun tanpa beban dan bobot penuh (Martawilasa, 2007).

Gambar 2.7 Pegas terpotong pada dudukan sumbu (Martawilasa, 2007).

Lihat gambar 2.6, salah satu dari ujung pegas digantung tunggal

pada rangka, yaitu dipegang oleh penahan yang seolah hanya terpasak oleh

sebuah pen (baut pemegang pegas) (1). Ujung yang lain (2) menggunakan

gantungan ganda. Apabila pegas mendapat beban maka pegas seakan

menjadi lurus (C). Bila pegas dalam posisi normal (B) ia kembali

menunjukkan khas lengkung sebuah pegas daun. Jarak perpendekan atau

perpanjangan pegas ditentukan atas gerak ayunan dari gantungan ganda

pegas tersebut (A).

Persamaan yang digunakan dalam perhitungan pegas daun (Leaf

Spring) ini adalah (R.S. KHURMI, 1982).


commit to user

15

Gambar 2.8 Defleksi pegas daun (Khurmi, 1982).

() = 12 果灌果拐脑刮果瑰果棍脑 (2柜啤+ 3柜坪)

dan 徽贫= 6 果灌果拐柜果瑰果棍挠

Keterangan : = Defleksi

W = Beban maksimal

L = Panjang pegas daun

E = 2,1 x 105 N/mm2

b = Lebar pegas daun

t = Tebal pegas daun

nG = Jumlah lembaran pegas daun turunan

nf = Jumlah lembaran pegas daun utama

σb = Tegangan bending

n = Jumlah semua daun

Pegas daun berayun pada dua buah plat ayun (Shackleside Link).

Baut ayunan bagian atas menggunakan busing brons antara gantungannya.

Sedangkan bagian bawah (baut mata pegas) menggunakan busing karet

berlapis baja.

Nama-nama bagian :

A. Gantungan ayunan

B. Busing Brons

C. Baut pegas


commit to user

16

D. Pipi (pelat) ayunan

E. Busing baja tipis

F. Karet

G. Busing baja tipis

H. Baut pegas

I. Mata pegas

Gambar 2.9 Ayunan pegas yang banyak dipakai (Martawilasa, 2007).

Gambar di bawah ini menunjukkan salah satu model pegas daun

lengkap dengan bagian-bagiannya.

Nama-nama bagian :

1. Bantalan

2. Peredam getaran

3. Baut “U”

4. Pin penggantung

5. Plat penahan

6. Pegas daun

7. Karet pembatas

8. Pin

9. Plat penahan

Gambar 2.10 Kelengkapan gantungan pegas daun (Martawilasa,

2007).

2. Pegas Spiral ( Coil )

Pegas ‘helical compression’ dapat memiliki bentuk yang sangat

bervariasi. Bentuk yang standar memiliki diameter coil, pitch, dan spring

rate yang konstan. Picth dapat dibuat bervariasi sehingga spring rate-nya

juga bervariasi. Penampang kawat umumnya bulat, tetapi juga ada yang

berpenampang segi empat.


commit to user

17

Tabel 2.2 Values of allowable shear stress, Modulus of elasticity and Modulus

of rigidity for various spring materials (R.S. KHURMI, 1982).

Tabel 2.3 Total number of turns, solid length and free length for different

types of end connections (R.S. KHURMI, 1982).

Gambar 2.11 Pegas tekan (R.S. KHURMI, 1982).


commit to user

18

a. Panjang rapat (Solid length of the spring) (R.S. KHURMI, 1982).

Ls = n’ d

Dimana= n’ = jumlah koil lilitan

d = diameter kawat

b. Panjang bebas (free length of the spring) (R.S. KHURMI, 1982).

Lf = n’ d + max + (n’-1)x 1mm

Dalam kasus ini, jarak antara dua kumparan yang berdekatan diambil 1

mm.

c. Indek pegas (C) didefinisikan sebagai rasio perbandingan antara diameter

pegas dengan diameter kawat, persamaan matematikanya adalah (R.S.

KHURMI, 1982).

Indek pegas (C) = D

d

Dimana : D = diameter lilitan/pegas

d. Spring rate (k) didefinisikan sebagai beban yang diperlukan per unit

defleksi pegas, persamaan matematikanya adalah (R.S. KHURMI, 1982).

k = 旗 = Gd

8C3Na =

Gd

8C3Na (1+ 0,5

C2 )

dimana : W = beban

= defleksi dari pegas

Persamaan pertama hanya berlaku untuk geser torsional, sedangkan

rumus kedua berlaku untuk beban torsi dan gaya geser melintang.

e. Pitch didefinisikan sebagai jarak aksial antara kumparan yang berdekatan

pada daerah yang tidak terkompresi (R.S. KHURMI, 1982).

Pitch (p) = panjang bebas

n'- 1

Atau dapat dicari dengan cara :

Pitch of the coil, p = Lf 能痞丧

n'+ d


commit to user

19

D = mean diameter of the spring coil

d = diameter of the spring wire

n = number of active coils

G = modulus of rigidity for the spring material

W = axial load on the spring

τ = maximum shear stress induced in the wire

C = spring index = D/d

p = pitch of the coil = deflection of the spring, as a result of an axial

load W

Dimana ks = Shear stress factor = C + 0,5C

Tegangan maksimum yang terjadi pada penampang kawat adalah merupakan

kombinasi antara tegangan geser torsional dan tegangan geser transversal.

Sehingga tegangan totalmaksimum adalah (R.S. KHURMI, 1982).

τmax = 8KsPD

πd3

2.4 Kekuatan Las

Kekuatan las dapat dihitung dengan berbagai cara, diantaranya adalah

kekuatan las terhadap geseran. Geseran yang terjadi disini disebabakan oleh

beban yang bekerja pada benda yang dilas dengan memiliki suatu bidang

tekan. Tegangan geser akibat momen atau kita sebut tegangan geser kedua


commit to user

20

yaitu tegangan geser akibat momen komponen sumbu X dan Y dihitung

dengan (R.S. KHURMI, 1982). 蛔= P

A= P

1,414.s.l

Untuk menjamin bahwa hasil pengelesan tersebut memiliki kekuatan

yang cukup dan tidak akan gagal, maka perlu kita tinjau dari tegangan tarik

(σb) (R.S. KHURMI, 1982). σb = 怪广

Dimana :

M = P x e

Z = t ( 4l.b+b2

6)

Sehingga tegangan geser maksimum yang terjadi akibat gaya geser

dan momen adalah (R.S. KHURMI, 1982). τmax = 囊2税徽贫挠+ 4蛔挠

Dimana :

τ = Tegangan geser (N/mm挠 ) P = Beban eksentrik maksimum (N)

A = Luasan minimum Las ( mm挠)

e = jarak gaya terhadap las ( mm )

M = Momen (N/mm)

Z = Section modulus Las ( mm脑)

l = panjang las ( mm ) b = lebar las ( mm )

Tabel 2.4 Recommended minimum size of welds (R.S. KHURMI, 1982).


commit to user

21

BAB III

PERHITUNGAN ENGINESTAND

3.1 Pembagian Beban pada Engine Mounting

Titik D Titik B

Gambar 3.1 Chasis dan engine


commit to user

22

Dalam laporan ini, beban maksimal diasumsikan pada titik tengah

mesin. Dan dalam pembagian beban setiap tumpuan dihitung dengan cara

menggunakan persentase jarak antar tumpuan.

Jarak A dan B dalam persentase terhadap titik beban maksimal

adalah 27,4 % , sedangkan jarak C dan D terhadap titik beban maksimal

adalah 72,6 %. Dari persentase tersebut, maka dapat ditemukan beban

yang diterima pada setiap tumpuan.

Untuk tumpuandepan : 72,6% x 866 kg = 628,72 kg, sehingga nilai

beban di tumpuan A dan B masing-masing 628,72

2 = 314,36 kg.

Dan untuk tumpuan belakang : 27,4% x 866 kg = 237,28 kg, sehingga nilai

beban di tumpuan C dan D masing-masing 237,28

2 = 118,64 kg.

Jadi, dapat diambil kesimpulan beban yang diterima setiap tumpuan

adalah: Tumpuan A = 314,36 kg

B = 314,36 kg

C = 118,64 kg

D = 118,64 kg

3.2 Reaksi dan Aksi Gaya pada Tumpuan Mesin Depan

Titik B Titik A

Gambar 3.2 Tumpuan engine depan


commit to user

23

REV = RFV = 314,36 kg

ME = – MF= PaL x ( L – a ) =

314,36 x 0,24

1 x ( 1 – 0,24 )

= 57,34 kg.m

Jadi, dari perhitungan di atas dapat dijumlahkan antara reaksi dan aksi dari

engine dan frame antara lain :

ƩME = – ƩMF = –57,34 kg.m

ƩREV = ƩRFV = 314,36 kg.m

3.2.a Perhitungan potongan pada tumpuan mesin depan.

Potongan yang akan digunakan dalam perhitungan ini adalah

potongan kanan.


commit to user

24

a. Potongan Z - Z (F - B)

NX = 0

VX = – 314,36 kg

MX = 314,36 kg.X – 57,34

kg.m

Ø Titik F ( x = 0 )

NF = 0

VF = –314,36 kg

MF = 314,36 kg.0 – 57,34 kg.m

= – 57,34 kg.m

Ø Titik B ( x = 0,24 )

NB = 0

VB = – 314,36 kg

MB = 314,36 kg . 0,24 m – 57,34 kg.m

= 18,11 kg.m

b. Potongan Y - Y ( B - A )

NX = 0

VX = –314,36 kg + 314,36 kg = 0

MX = 314,36 kg . x – 314,36 kg .x ( x – 0,24 m ) – 57,34 kg.m


commit to user

25

Ø Titik B ( x = 0,24 )

NB = 0

VB = 0

MB = 314,36 kg . 0,24 m – 57,34 kg.m

= 18,11 kg.m

Ø Titik A ( x = 0,76 )

NA = 0

VA = 0

MA = 314,36 kg . 0,76 m – 314,36 . ( 0,76 m – 0,24 m ) – 57,34

kg.m

= 18,11 kg.m

c. Potongan X - X ( A - E )

NX = 0

VX = – 314,36 kg + 314,36 kg + 314,36 kg

MX = 314,36 kg.x – 314,36 kg.(x – 0,76 m) – 314,36 kg.(x – 0,24 m) –

57,34 kg.m

Ø Titik A ( x = 0,76 )

NA = 0

VA = 314,36 kg


commit to user

26

MA = 314,36 kg . 0,76 – 314,36 kg . ( 0,76 m – 0,76 m ) –

314,36 kg . ( 0,76 – 0,24 m ) – 57,34 kg.m

= 18,11 kg.m

Ø Titik E ( x = 1 )

NE = 0

VE = 314,36 kg

ME = 314,36 kg . 1 m – 314,36 kg . ( 1 m – 0,76 m ) – 314,36

kg . ( 1 m – 0,24 m ) – 57,34 kg.m

= – 57,34 kg.m


commit to user

27

3.3 Reaksi dan Aksi Gaya pada Tumpuan Mesin Belakang.

Titik C Titik D

Gambar 3.3 Tumpuan engine belakang

RGV = RHV = 118,64 kg

MG = - MH =ġΎ痞 x ( L - a ) =

118,64 x 0,14

1 x ( 1 – 0,14 )

= 14,28 kg.m

Jadi, dari perhitungan di atas dapat dijumlahkan antara reaksi dan aksi dari

engine dan frame antara lain :

ƩMG = -ƩMH = 14,28 kg.m

ƩRG = ƩRH = 118,64 kg


commit to user

28

3.3.a Perhitungan potongan pada tumpuan mesin belakang.

a Potongan Z - Z (H - D)

NX = 0

VX = – 118,64 kg

MX = 118,64 kg. x –

14,28 kg.m

Ø Titik H ( x = 0 )

NH = 0

VH = – 118,64 kg

MH = 118,64 kg . 0 m – 14,28 kg.m

= – 14,28 kg.m

Ø Titik D ( x = 0,14 )

ND = 0

VD = – 118,64 kg


commit to user

29

MD = 118,64 kg . 0,14 m – 14,28 kg.m

= 2,33 kg.m

b Potongan Y - Y ( D - C )

NX = 0

VX = -118,64 kg + 118,64 kg

MX = 118,64 . x – 118,64 . ( x – 0,14 m ) – 14,28 kg.m

Ø Titik D ( x = 0,14 )

ND = 0

VD = 0 kg

MD = 118,64 kg . 0,14 m – 14,28 kg.m

= 2,33 kg.m

Ø Titik C ( x = 0,86 )

NC = 0

VC = 0 kg

MC = 118,64 kg . 0,86 m – 118,64 kg . ( 0,86 m – 0,14 m ) –

14,28 kg.m

= 2,33 kg.m

e. Potongan X - X ( C - G )


commit to user

30

NX = 0

VX = –118,64 kg + 118,64 kg + 118,64 kg

= 118,64 kg

MX = 118,64 kg . x – 118,64 kg . ( x – 0,86 m ) – 118,64 kg . (

x – 0,14 m ) – 14,28 kg.m

Ø Titik C ( x = 0,86 )

NC = 0

VC = 118,64 kg

MC = 118,64 kg . 0,86 m – 118,64 kg . (0.86 m – 0,86 m ) –

118,64 kg . (0,86 m – 0,14 m ) – 14,28 kg.m

= 2,33 kg.m

Ø Titik G ( x = 1 )

NG = 0

VG = 118,64 kg

MG = 118,64 kg . 1 m – 118,64 kg . ( 1 m – 0,86 m ) – 118,64

kg . ( 1 m – 0,14 m ) – 14,28 kg.m

= – 14,28 kg.m

.


commit to user

31

3.4 Reaksi dan Aksi pada Frame Chasis

Titik I Titik D Titik B Titik J

Gambar 3.4 Frame chasis samping


commit to user

32

Reaksi yang dihasilkan akibat dari gaya lintang terhadap batang

RI = P.b2

L3 (3a + b)

= 314,36 kg . (0,65 m)2

(2,83 m)3 (3 . 2,18 m + 0,65)

= 42,13 kg

RJ = P. a2

L3 (a + 3b)

= 314,36 kg . (2,18 m)2

(2,83 m)3 (2,18 m + 3 . 0,65)

= 272,29 kg

MI = P.a.b2

L2


commit to user

33

= 314,36 kg . 2,18 m . (0,65 m)2

(2,83 m)2

= 36,15 kg.m

MJ = P.Ύ潜 .贫

L2

= 314,36 kg .( 2,18 m)2 . 0,65 m

(2,83 m)2

= 121,23 kg.m

Reaksi yang dihasilkan akibat dari gaya lintang terhadap batang

MI = P.a.b2

L2

= 118,64 kg.1,32 m. (1,51 m)2(2,83m)2

= 44,58 kg.m

MJ = P.Ύ潜 .贫

L2

= 118,64 kg .( 1,32 m)2 . 1,51 m

(2,83 m)2

= 38,97 kg.m


commit to user

34

RI = P.b2

L3 (3a + b)

= 118,64 kg . (1,51 m)2

(2,83 m)3 (3 . 1,32 m + 1,51m)

= 65,3 kg

RJ = P. a2

L3 (a + 3b)

= 118,64 kg . (1,32 m)2

(2,83 m)3 (1,32 m + 3 . 1,51m)

= 53,37 kg

Jadi, ƩMI = 80,73 kg.m

ƩMJ = 160,2 kg.m

ƩRI = 107,43 kg

ƩRJ = 325,66 kg

3.4.a Perhitungan potongan pada frame chasis


commit to user

35

a. Potongan Z-Z (J – B)

Nx = 0

Vx = -325,66 kg

Mx = 325,66 . x – 160,2

Ø Titik J (x = 0)

NJ = 0

VJ = – 325,66 kg

MJ = 325,66 . 0 – 160,2

= – 160,2 kg.m

Ø Titik B (x = 0,65)

NB = 0

VB = – 325,66 kg

MB = 325,66 . 0,65 – 160,2

= 51,48 kg.m

b. Potongan Y-Y (B – D)

Nx = 0

Vx = 314,36 – 325,66

Mx = 325,66 . x – 314,36 (x – 0,65) – 160,2

Ø Titik B (x = 0,65)

NB = 0

VB = – 11,3 kg


commit to user

36

MB = 325,66 . 0,65 – 314,36 (0,65 - 0,65) – 160,2

= 51,48 kg.m

Ø Titik D (x = 1,51)

ND = 0

VD = – 11,3 kg

MD = 325,66 . 1,51 – 314,36 (1,51 - 0,65) – 160,2

= 61,2 kg.m

c. Potongan X-X (D – I)

Nx = 0

Vx = 118,64 + 314,36 – 325,66

= 107,34 kg

Mx = 325,66 . x – 314,36 (x-0,65) – 118,64 (x-1,51) – 160,2

Ø Titik D (x = 1,51)

ND = 0

VD = 107,34 kg

MD = 325,66 . 1,51 – 314,36 (1,51-0,65) – 118,64 (1,51-1,51) –

160,2

= 61,2 kg.m


commit to user

37

Ø Titik I (x = 2,83)

NI = 0

VI = 107,34 kg

MI = 325,66 . 2,83 – 314,36 (2,83 - 0,65) – 118,64 (2,83 -

1,51) – 160,2

= – 80,48 kg.m


commit to user

38

Reaksi yang diakibatkan Torsi terhadap batang

Reaksi akibat Torsi pada titik B

TI + TJ = 57,34 kg.m

TI = 0,65/2,83 x 57,34 kg.m

TI = 13,17 kg.m

Sehingga TJ adalah

TJ= 44,17 kg.m

Reaksi akibat Torsi pada titik D

TI + TJ = 14,28 kg.m

TI = 1,51/2,83 x 14,28 kg.m

TI = 7,62 kg.m

Sehingga TJ adalah

TJ= 6,66 kg.m

Jumlah Torsi adalah


commit to user

39

TI= 13,17 + 7,62 = 20,79 kg.m

TJ= 44,17 + 6,66= 50,83 kg.m

Momen Ekivalen

ME = 1

2(怪+ √T挠+ 怪挠 )

= 1

2(160,2 + 税50,83挠+ 160,2挠)

= 164,14 kg.m

Torsi Ekivalen

TE = √T挠+ 怪挠

= 税50,83挠+ 160,2挠

= 168,07 kg.m

3.5 Teori Kegagalan

a) Tumpuan mesin depan

- Momen maksimum pada tumpuan depan yaitu 57,34 kg.m

- Kekuatan tarik Mild Steel A 36 (徽b) = 65.000 psi = 448,15 Mpa =

448,15 N/mm2

- Momen Inersia (I) dari besi profil U12 = 364 cm4

- Jarak titik berat dari sisi luar (y) U12 = 60 mm

- Percepatan gravitasi (g) = 10 m/s2

Konversi satuan momen dari Kg.m menjadi N.mm adalah:

Momen = 57,34 kg.m x 1000 x g

= 57,34 kg.m x 1000 x 10 m/s2

= 573.400 N.mm

MI

=徽贫y

573.400 N.mm3.640.000 mm4 =

徽b

60 mm


commit to user

40

徽凝 = 9,45 N/mm2

Kekuatan tarik (徽凝) yang dihasilkan dari perhitungan 9,45 N/mm2

< dari kekuatan tarik material profil U12 yaitu 448,15 N/mm2. Jadi profil

U12 yang dipakai aman.

b) Tumpuan belakang

- Momen maksimum pada tumpuan belakang yaitu 14,28 kg.m

- Kekuatan tarik Mild SteelA 36 (徽b) = 65.000 psi = 448,15 Mpa =

448,15 N/mm2




Konversi satuan momen dari kg.m menjadi N.mm adalah:

Momen = 14,28 kg.m x 1000 x g

= 14,28 kg.m x 1000 x 10 m/s2

= 142.800 N.mm

MI

=徽b

y

142.800 N.mm3.640.000 mm4 =

徽b

60 mm

徽凝 = 2,35 N/mm2

Kekuatan tarik (徽凝) yang dihasilkan dari perhitungan 2,35 N/mm2

< dari kekuatan tarik material profil U12 yaitu 448,15 N/mm2. Jadi profil


c) Frame Chasis

- Momen maksimum pada frame chasis yaitu 164,14 kg.m


commit to user

41

- Kekuatan tegangan tarik Mild Steel A 36 (徽b) = 65.000 psi = 448,15

Mpa = 448,15 N/mm2

- Kekuatan tegangan geser Mild Steell A36 (τs) = 36.300 psi = 250,03

N/mm2




Konversi satuan momen dari kgm menjadi N.mm adalah:

Momen = 164,14 kgm x 1000 x g

= 164,14 kgm x 1000 x 10 m/s2

= 1.641.400 Nmm

MI

=徽贫y

1.641.400 N.mm3.640.000 mm4 =

徽b

60 mm

徽凝 = 27,06 N/mm2

τs = T . y

I

= 1.680.700 N.mm x 60 mm

3.640.000 mm4

= 27,13 N/mm2

- Kekuatan tarik (徽凝) yang dihasilkan dari perhitungan 27,06 N/mm2 <

dari kekuatan tarik material profil U12 yaitu 448,15 N/mm2. Dan

tegangan geser yang terjadi (τs) adalah 27,13 N/mm2 < dari kekuatan


commit to user

42

tegangan geser material profil U12 yaitu 250,03 N/mm2 .Jadi profil


3.6 Perhitungan Las pada Tumpuan Mounting Depan

Elektroda yang akan digunakan adalah : E6013

Keterangan :

E = Elektroda

60 = Kekuatan tarik dari bahan elektroda yaitu 60 Ksi = 410 N/mm2

1 = Posisi pengelasan dari elektroda adalah semua posisi

Profile U dengan ketebalan 5mm disambung dengan las secara

vertikal.Untuk mengetahui kekuatan bahan elektroda yang digunakan aman

atau tidaknya, maka harus dicari kekuatan sambungan las tersebut.

Sambungan las

Gambar 3.5 Sambungan las tumpuan depan


commit to user

43

P =3143,6 N

Diketahui:

l = 126 mm s = 3mm b = 55 mm

P = 314,36 kg = 3143,6 N M = 573400 N.mm

Mencari kekuatan sambungan las :

A = 2 x t xl

= 2 x (0,707 x 3) x 126

= 534,5mm2

τ = PA b 573400 N.mm

= 3143,6 N

534,5mm2 s

l

= 5,88 N/mm2

Z = t x b2

3

= 0,707 x 3 x552

3

= 2138,675 mm3

徽b = M

Z

= 573400 N.mm

2138,675mm3


commit to user

44

= 268,1 N/mm2

Tegangan geser maksimal :

τmax = 囊2税徽瑰2 + 4τ2

= 囊2税268,12+4(5,88)2

= 134,17 N/mm2

Tegangan normal maksimal :

徽tmax = 囊2徽b + τ max

= 囊2 x 268,1 + 134,17

= 268,22 N/mm2

Tegangan normal maksimal (σt max) dari perhitungan di atas 268,22

N/mm2 < kekuatan tarik dari bahan elektroda 410 N/mm2, sehingga aman

untuk diaplikasikan.

3.7 Perhitungan Las pada Tumpuan Mounting Belakang

Profile U dengan ketebalan 5mm disambung dengan las secara vertikal.

Untuk mengetahui kekuatan bahan elektroda yang digunakan aman atau

tidaknya, maka harus dicari kekuatan sambungan las tersebut.

Sambungan las


commit to user

45

Gambar 3.6 Sambungan las tumpuan belakang

Diketahui:

l = 126 mm s = 3 mm b = 55 mm P = 1186,4 N

P = 118,64 kg = 1186,4 N M= 142800 N.m

Mencari kekuatan sambungan las :

A = 2 x t x l

= 2 x (0,707 x 3) x 126

= 534,5 mm2

τ = PA

= 1186,4 N

534,5mm2 b

s

= 2,22 N/mm2 l

Z = t xb2

3 142800 N.m

= 0,707 x 3 x 552

3

= 2138,675 mm3 σb = MZ

= 142800 N

2138,675mm2

= 66,77 N/mm2

Tegangan geser maksimal :

τmax = 囊2税σ凝挠+ 4τ挠

= 囊2瞬66,772+4(2,22)2

= 33,45 N/mm2

Tegangan normal maksimal : 徽tmax = 囊2徽b + τ max


commit to user

46

= 囊2 x 66,77 + 33,45

= 66,83 N/mm2

Tegangan normal maksimal (σt max) dari perhitungan di atas 66,83

N/mm2 < kekuatan tarik dari bahan elektroda 410 N/mm2, sehingga aman

untuk diaplikasikan.

3.8 Pembagian Beban pada Tiap Roda

Volume rangka dicari dengan menggunakan program Autocad 2007 dan

massa jenis besi diketahui 7,85 g/cm3. Jadi, massa besi dapat dicari dengan

perkalian antara volume dengan massa jenis.


commit to user

47

Beban total dari engine dan rangka 1020,75 kg.

Beban yang diterima oleh roda belakang (B dan C)

77,48 % x 1020,75 kg

2 = 394,44 kg = 3944,4 N

Beban yang diterima oleh roda depan (A)

22,52 % x 1020,75 kg = 229,87 kg = 2298,7N

3.5 Perhitungan Pegas Daun

Pegas daun

Gambar 3.7 Pegas daun

Diket: b = 70 mm

t = 8 mm

l = 80 mm

2L1 = 1,15m = 1150 mm

2L = 2L1 – l = 1150 – 80 = 1070 mm

L = 535 mm

2W = 394,44 kg = 3944,4 N

W = 197,22 kg = 1972,2 N

n = 9 (Lembaran pegas)

nf = 2 (Lembaran pegas daun utama)


commit to user

48

ng = 9 – 2 = 7 (Lembaran pegas daun turunan)

δ = 6,2 cm

E = 210 x 103N/mm2

Maka tegangan bending

σb = 6 x W x L

n x b x t2

= 6 x 1972,2 N x 535 mm

9 x 70 mm x (8mm)2

= 6330762 Nmm40320 mm2

= 157,01 N/mm2

δ = 12 x W x L3

E x b x t3(2ng+3nf)

= 12 x 1972,2 x 5353

210x103 x 70 x 83(2.7+3.2)

= 24,13 mm = 2,41cm

3.6 Perhitungan Pegas Spiral (coil)

Pegas coil

D = 95 mm

d = 15 mm

Lf = 295 mm

n = 10, n’= n + 2 = 10 + 2 = 12

C = D/d = 95/15 = 6,33

Pitch (p) = 痞撒

n'- 1 =

295

12 - 1= 26,8 mm

Modulus of regidity (G) = 80 kN/mm2= 80.103 N/mm2

K = Gd

8C3Na (1+ 0,5

C2 )


commit to user

49

= 80.103N/mm2.15 mm

8(6,33)310(1+ 0,5

(6,33)2 )

= 1200000

20290,89 (1 + 0,012)

= 58,4 N/mm

Ks = C + 0,5

C

= 6,33 + 0,5

6,33

= 1,07 N/mm

Pmax = πd3τmax

8KsD

= 3,14 . 153 .3158.1,07.95

= 3338212,5813,2

= 4105,03 N

Jadi, dari perhitungan pegas coil di atas beban maksimal yang

dapat diterima oleh pegas coil adalah 4.105,03 N sedangkan total beban

yang diterima oleh pegas dari rangka dan engine hanya 2298,7 N.

Sehingga pegas aman digunakan pada engine stand.

3.7 Perhitungan Baut Pada Tumpuan Engine

a. Baut tumpuan depan

Baut yang digunakan M12 dari bahan baja ST34 yang memiliki kekuatan tarik 340 N/mm2


commit to user

50

1. Beban geser langsung

Ws = W

n

= 3143,6 N

4

= 785,9 N 2. Beban tarik karena momen putar

Wt = W . L . L22 [L12+ L22]

= 3143,6 N . 260 mm . 67 mm

2 [(26)潜 + (67)潜]

= 54751060

10330

= 5300,2 N 3. Beban tarik maksimum

Wtmax = 1

2 [ Wt + 瞬(Wt)

2+ 4 Ws2 ]

= 1

2 [ 5300,2 N + 瞬(5300,2 N)2+ 4 (785,9 N)2 ]

= 1

2 [ 5300,2 + 5528,36 ]

= 5414,18 N 4. Beban geser maksimum


commit to user

51

Wsmax = 1

2 瞬(Wt)

2+ 4 Ws2

= 1

2 瞬(5300,2 N)2+ 4 (785,9 N)2

= 1

2 5528,36

= 2764,18 N 5. Tegangan geser tiap baut

τmax = WS maxA

= 2764,18 N

π4 d2

= 2764,18 N

π4 122

= 24,45 N/mm2

6. Tegangan tarik tiap baut

σtmax = Wt maxA

= 5414,18 N

π4 d2

= 5414,18 N

π4 122

= 47,89 N/mm2

Dari perhitungan diatas dapat diambil kesimpulan bahwa baut yang

digunakan aman karena σtmax = 47,89 N/mm2 < dari 340 N/mm2

b. Baut tumpuan belakang

Baut yang digunakan M16 dari bahan baja ST34 yang memiliki kekuatan tarik 340 N/mm2


commit to user

52

1. Beban geser langsung

Ws = W

n

= 1186,4 N

6

= 197,7 N 2. Beban tarik karena momen putar

Wt = W . L . L32 [L12+ L22 + L32]

= 1186,4 N . 360 mm . 190 mm2 [(30)潜 + (125) 潜+ (190)潜]

= 81149760

105250

= 771 N 3. Beban tarik maksimum

Wtmax = 1

2 [ Wt + 瞬(Wt)

2+ 4 Ws2 ]

= 1

2 [771 N + 瞬(771 N)2+ 4 (197,7 N)2 ]

= 1

2 [771 N + 866,48 N ]

= 818,74 N 4. Beban geser maksimum


commit to user

53

Wsmax = 1

2 瞬(Wt)

2+ 4 Ws2

= 1

2 瞬(771 N)2+ 4 (197,7 N)2

= 1

2 866,48 N

= 433,24 N 5. Tegangan geser tiap baut

τmax = WS maxA

= 433,24 N

π4 d2

= 433,24 N

π4 162

= 2,15 N/mm2

6. Tegangan tarik tiap baut

σtmax = Wt maxA

= 818,74 N

π4 d2

= 818,74 N

π4 162

= 4,07 N/mm2

Dari perhitungan diatas dapat diambil kesimpulan bahwa baut yang

digunakan aman karena σtmax = 4,07 N/mm2 < dari 340 N/mm2


commit to user

54

BAB IV

PEMBUATAN ENGINE STAND

4.1 Proses Pembuatan

Dalam suatu pembuatan alat diperlukan perencanaan yang matang agar

hasilnya optimal dan efisien dari segi waktu, biaya dan tenaga. Dalam metode

perencanaan, hal-hal yang dilakukan yaitu pembuatan gambar dan pemilihan

komponen yang tepat dengan memperhatikan kekuatan bahan, penampilan

dan harga dari komponen tersebut.

Dalam proyek akhir ini peralatan yang dihasilkan yaitu engine stand

mesin Komatsu series 114. Secara garis besar bahan yang dibutuhkan adalah

bahan rangka dan komponen-komponen pelengkap. Bahan-bahan untuk

pembuatan rangka berupa besi profil U12 dan U10. Sedang komponen

pelengkapnya dudukan radiator dan lain sebagainya.

4.2 Alat dan Bahan

Setelah melakukan perancangan barulah kita bisa memulai pembuatan

chasis. Akan tetapi sebelumnya kita harus mempersiapkan alat dan bahan

yang akan digunakan dalam pembuatan chasis. Adapun alat dan bahan yang

akan digunakan adalah :

a. Alat

- Mesin las listrik

- Kaca mata las listrik

- Gerinda potong

- Gerinda tangan

- Mesin bor bangku

- Mesin bor tangan

- 1 set mata bor

- Resibon potong

- Resibon gerinda

- Jangka sorong


commit to user

55

- Mistar siku

- Meteran 13 m

- 1 set kunci pas

- 1 set kunci ring

- Kunci roda

- Obeng

- Tang

- Palu

- Penitik

- Katrol 5 ton

- Dudukan katrol

- Kompresor

- 2 Buah Dongkrak

- Preasur gauge

- Sikat baja

- Kuas

- Isolasi

- Semprot cat

b. Bahan

- Besi profil 12

- Besi profil 10

- Plat besi dengan tebal 1.5 cm

- Plat besi dengan tebal 3 mm

- Pipa besi diameter 8 cm

- Pipa besi diameter 5 cm

- Elektroda las listrik 3.2 mm

- Ampelas

- Cat hitam dan biru

- Thiner

- Apoxy


commit to user

56

4.3 Gambar Rancangan Chasis

Gambar 4.1 Chasis

4.4 Pembuatan Chasis pada Tumpuan Engine Mounting

a. Memotong besi profil U 12 dengan panjang 33 cm sebanyak 2 potong,

kemudian salah satu ujungnya dipotong membentuk sudut 450.

b. Memotong besi profil U 12 dengan panjang 25 cm sebanyak 2 potong,

kemudian kedua ujungnya dipotong sejajar membentuk sudut 450.

c. Memotong besi profil U 12 dengan panjang 48 cm sebanyak 1 potong,

kemudian kedua ujungnya dipotong membentuk sudut 450.

d. Memotong besi profil U 12 dengan panjang 20,5 cm sebanyak 2

potong, kemudian salah satu ujungnya dipotong membentuk sudut

450.

e. Memotong besi profil U 12 dengan panjang 15,5 cm sebanyak 2

potong, kemudian kedua ujungnya dipotong sejajar membentuk sudut

450.

f. Memotong besi profil U 12 dengan panjang 71 cm sebanyak 1 potong,

kemudian kedua ujungnya dipotong membentuk sudut 450.


commit to user

57

g. Mengelas material yang telah dipotong seperti gambar dibawah.

Gambar 4.2 Tumpuan engine mounting

h. Memotong besi profil U 12 dengan panjang 15 cm sebanyak 4 potong,

kemudian mengebor untuk tumpuan baut engine mounting.

i. Mengelas tumpuan engine mounting dengan chasis.

Gambar 4.3 Rangka engine stand

j. Memotong pipa besi diameter 3 cm dengan panjang 7 cm sebanyak 2

potong.

k. Mengelas pipa yang telah dipotong pada bagian bawah chasis sebagai

penggantung pegas belakang.


commit to user

58

Penggantung pegas

Gambar 4.4 Penggantung pegas belakang

l. Memotong besi profil U 12 pada chasis bawah sebagai dudukan pegas

depan.

Dudukan pegas

Gambar 4.5 Dudukan pegas daun bagian depan

m. Membuat stoper dengan bahan profil U8 dengan panjang 10 cm,

selanjutnya menutup kedua ujungnya dengan plat setebal 3 mm yang

disambung menggunakan las, sebelumnya plat penutup tersebut sudah

dilubangi dengan ukuran 10 mm sebagai lubang baut yang nantinya

akan dibautkan ke chasis dan yang satunya dibaut dengan karet ban

bekas.

Stoper

Gambar 4.6 Stoper


commit to user

59

n. Merakit pegas daun dan memasang pegas daun pada chasis bawah.

Gambar 4.7 Dudukan shock absorber

o. Memasang differential beserta roda pada pegas daun yang telah terpasang

pada chasis bawah.

p. Memasang shock absorber pada differential dan chasis.

4.5 Pembuatan Roda Depan serta Suspensi

a. Memotong besi ketebalan 1,5 cm dengan panjang 45 cm sebanyak 2

potong kedua ujungnya dibentuk tirus.

b. Mengebor plat dengan ketebalan 1.5 cm dengan lubang berdiameter 25

mm untuk poros roda dan diameter 10 mm, untuk lubang yang

berdiameter 10 kita tap, karena digunakan sebagai lubang baut poros,

kita gunakan tap ukuran M12 x 2.

a

b

Gambar 4.8 Lengan ayun roda depan

c. Memotong pipa besi diameter 7 cm dengan panjang 17,5 cm serta

memasangkan bearing pada kedua ujung pipa besi tersebut setelah itu

mengelas pipa besi tersebut pada chasis depan di tengah-tengah.


commit to user

60

c

Gambar 4.9 Steering flexibel

d. Memotong pipa besi ukuran 6 cm dengan panjang 16 cm sebanyak 1

potong. Lalu memasangkan keporos roda dengan las listrik, setelah selesai

memasangkan bearing pada kedua ujung pipa tersebut.

e. Memotong besi tebal 3mm dengan panjang 10 cm sebanyak 3 potong,

kemudian mengelas antara velg dengan rumah poros roda depan.

e

d

Gambar 4.10 Velg roda depan

f. Memotong besi profil U (4cm x 6,5cm) dengan panjang 24 cm kemudian

kedua ujungnya dilas dengan plat tebal 1,5 cm dengan panjang 14 cm

membentuk siku.


commit to user

61

f

Gambar 4.11 Batang penghubung lengan ayun

g. Memotong besi poros dengan panjang 27 cm untuk poros.

g

Gambar 4.12 Dudukan shock absober

h. Memotong besi poros dengan panjang 27,5 cm untuk poros roda.

h

Gambar 4.13 Posisi poros roda


commit to user

62

i. Memotong besi diameter 2 cm dengan panjang 51 cm lalu membengkokan

membentuk trapesium.

j. Memotong plat besi tebal 3 mm dengan panjang 14 cm sebanyak 2 potong

lalu mengebor plat tersebut dengan diameter 19 mm, setelah itu

membengkokan dan mengelas untuk dudukan.

k. Memotong plat besi tebal 3 mm dengan panjang 14 cm sebanyak 2 potong

lalu mengebor plat tersebut dengan diameter 14 mm, setelah itu

membebengkokan membentuk siku. Digunakan untuk tempat dudukan

shock absorber.

i

j

k

Gambar 4.14 Dudukan bawah shock absober

l. Melubangi pipa menggunakan bor dan menambahkan mur sebagai lubang

baut pengunci poros.

l

Gambar4.15 Baut pengunci


commit to user

63

4.6 Pemasangan Mesin Diesel Komatsu Series 114

a. Memasang dudukan katrol beserta katrol yang dapat menahan berat 5 ton.

b. Memasang seling pada mesin diesel KOMATSU series 114 dan

menggantung mesin tersebut.

c. Melepas tumpuanengine stand mesin terdahulu.

d. Memasang tumpuanmounting beserta mounting pada mesin yang telah

tersedia.

e. Mengatrol mesin tersebut dengan tinggi hingga engine stand yang baru

dibuat bisa masuk.

f. Menurunkan katrol hingga mesin menumpang engine stand.

g. Memasang mesin terhadap engine standdengan baut dan mur.

h. Mencoba mesin dengan engine standtanpa mengunakan katrol, setelah

dirasa aman melepas katrol beserta perlengkapannya.

Gambar 4.16 Engine stand Komatsu


commit to user

64

4.7 Laporan Keuangan Pembuatan Engine Stand

Table 4.1 Biaya pembuatan stand

No Jenis Pemakaina Harga (Rp) Jumlah (Rp)

1 Meteran 13.000 13.000

2 Engine mounting (4 buah) 100.000 400.000

3 Profil U 12 (23 Kg) 161.000 161.000

4 Pegas spiral 70.000 70.000

5 Shock absober depan 80.000 80.000

6 Shock absober belakang 80.000 80.000

7 Ban dan velg R10 70.000 70.000

8 Resibon cut 5.000 5.000

9 Resibon gerinda 5.500 5.500

10 Karet pegas besar 20.000 20.000

11 Karet pegaskecil 20.000 20.000

12 Sabun (2 buah) 9.000 9.000

13 Amplas (2 buah) 4.000 8.000

14 1 Set pegas daun 450.000 450.000

15 Gardan 1set dan Velg 1.550.000 1.550.000

16 Tukar ban luar R14 180.000 180.000

17 Cat hitam 42.000 42.000

18 Cat biru 42.000 42.000

19 Thiner 42.000 42.000

20 Isolasi 4.500 4.500

21 Epoxy 21.000 21.000

22 Pylox hitam 19.000 19.000

23 Bor M10 60.000 60.000

24 Baut inti 10.000 10.000

25 Begel pegas (4 buah) 30.000 120.000

26 Pegas daun (11Kg) 10.000 110.000

27 Baut baja M 21 (12 buah) 4.000 48.000


commit to user

65

28 Baut baja M17 (8 buah) 2.000 16.000

29 Baut M 14 (10 buah) 10.000 10.000

30 Resibon amplas 10.000 10.000

31 Resibon sikat 15.000 15.000

32 Isolasi kertas 9.000 9.000

33 Baut Roda 12.000 12.000

34 Resibon gerinda 7.000 7.000

35 Elektroda 3.2 mm (1pack) 60.000 60.000

36 Besi pipa d 8cm 32.000 32.000

37 Besi pipa d 5cm 18.000 18.000

38 Bearing poros atas (2buah) 60.000 120.000

39 Bearing poros (2buah) 40.000 80.000

40 Besi plat tebal 3 mm 15.000 15.000

41 Besi plat tebal 1.5 cm 50.000 50.000

42 Poros 80.000 80.000

43 Besi batangan 15.000 15.000

Jumlah 4.189.000


commit to user

66

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Setelah menyelesaikan proses Proyek Akhir “Pembuatan Engine

Stand Mesin Diesel KOMATSU Series 114” beserta laporanya penulis

dapat mangambil kesimpulan sebagai berikut :

a. Engine stand diesel KOMATSU series 114 yang telah dibuat

diharapkan dapat digunakan sebagai alat praktikum.

b. Mesin diesel KOMATSU series 114 belum dapat dioperasikan karena

masih banyak peralatan yang belum tersedia misal : radiator, knalpot,

baterai, dan lain-lain.

c. Beban maksimal yang diterima oleh roda 1020,75 kg, sehingga roda

belakang menerima beban sebesar 790,88 kg dan roda depan 229,87

kg.

d. Hasil yang diperoleh setelah melakukan proses pemasangan engine

stand mesin diesel KOMATSU series 114, panjang total (p)= 3750

mm, lebar (b) = 1000 mm, tinggi (t) = 2173,76 mm

e. Pengunaan engine stand diesel KOMATSU series 114 yang mudah

dipindahkan sesuai dengan tempat yang diinginkan.

5.2 Saran

Selama proses pembuatan Proyek Akhir yaitu “Pembuatan Engine

Stand Mesin Diesel KOMATSU series114“, penulis masih memiliki

beberapa kendala-kendala baik menyangkut masalah teknis maupun

masalah non teknis. Oleh karena itu, penulis memberikan saran sebagai

berikut :

a. Memperbahurui alat praktikum sesuai dengan perkembangan

teknologi.

b. Menambahkan peralatan praktikum agar mahasiswa tidak mengantri

dalam praktek sehingga waktu praktek lebih efisien.


commit to user

67

c. Memberikan tata tertib penggunaan alat laboratorium agar praktikan

dapat bertanggung jawab atas penggunaan alat.

d. Melakukan pengecekan terhadap tekanan angin pada ban sebelum

dipindahkan ke tempat lain.

e. Melakukan pemasangan Jack stand terhadap gardan belakang apabila

mesin tidak digunakan/diparkir terlalu lama agar ban tidak mengalami

kerusakan.

f. Melakukan perawatan pada pegas dan suspensi dengan memberi

pelumasan secara periodik serta pengecekan terhadap busing-busing

karet atau brons.

g. Melakukan pengontrolan oli gardan secara periodik.


commit to user

68

DAFTAR PUSTAKA

Arismunandar, W. (2002) Motor Bakar Torak, ITB, Bandung, Indonesia.

Beer, Ferdinand.(1991) Mekanika Untuk Insinyur, Erlangga, Jakarta, Indonesia.

Jr, William Weaver (1996) Analisa Matriks untuk Struktur Rangka, Erlangga,

Jakarta, Indonesia.

Kamarwan, Sidharta. S. (1995) Statika, Universitas Indonesia, Jakarta, Indonesia.

Martawilasa, Prissa. E. (2007) Perancangan Poros Roda dan Suspensi, Laporan

Proyek Akhir, UNS, Surakarta, Indonesia.

TOYOTA (2002) Training Manual, TOYOTA, Jakarta, Indonesia.

Popov, E. P. (1996) Mekanika Teknik, Erlangga, Jakarta, Indonesia.

Soemono. (1978) Statika, ITB, Bandung, Indonesia.

S, Khurmi.(1982) A Text Book Of Machine Design, Uerasia publising House,

Nagar, New Delhi.

laporan proyek akhir - digilib.uns.ac.id... · perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id commit to...

Documents