i

LAPORAN PRAKTEK KERJA

PERHUTANI PINE CHEMICAL INDUSTRY

PEMALANG

DISUSUN OLEH:

ALDILLA BAYU YUDHISTIRA I8314003

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2017

ii

iii

iv

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, sehingga

kami dapat menyelesaikan praktek kerja di Perhutani Pine Chemical Industry

sampai dengan selesainya penyusunan laporan ini.

Dalam rangka memenuhi salah satu syarat kurikulum tingkat sarjana dan

diploma di Jurusan Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta, maka

kami selaku mahasiswa dapat mengambil kesempatan dalam praktek kerja ini

untuk menyelesaikan dan membandingkan antara ilmu yang telah diperoleh di

perguruan tinggi dan penerapannya di bidang industri yang dalam hal ini adalah

industri derivate gondorukem dan terpentin. Laporan ini disusun berdasarkan hasil

praktek kerja di Perhutani Pine Chemical Industry dari tanggal 23 Januari – 23

Februari 2017

Selama melakukan praktek kerja, kami banyak sekali mendapat

bimbingan, dorongan serta bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu kami ingin

menyampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada

1. Ayah dan Ibu serta keluarga tercinta atas doa, dukungan moral dan

materialnya..

2. Bapak Mujtahid Kaavesina, S.T.,M.T.,Ph.D. selaku Kepala Program Studi

Diploma III Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta.

3. Ir. Arif Jumari, M.Sc. selaku dosen pembimbing akademik dan dosen

pembimbing praktek kerja.

4. Bapak Solkhan selaku general manager yang memberikan kesempatan

praktek kerja.

5. Bapak Teguh Satriyanto selaku manager produksi di Perhutani Pine

Chemical Industry.

6. Bapak Timbul Ori Martua manager financial and administration di Perhutani

Pine Chemical Industry.

7. Bapak Rohmat Widodo selaku manager research and development di

Perhutani Pine Chemical Industry.

8. Bapak Suliman selaku superitendent operasi di Perhutani Pine Chemical

v

Industry.

9. Bapak Yupieter Adi Parwayoga selaku superitendent HSE di Perhutani Pine

Chemical Industry.

10. Bapak Rachmadian Pratama selaku supervisor process engineer dan

pembimbing lapangan di Perhutani Pine Chemical Industry.

11. Ibu Sri Utami selaku supervisor HR dan GA di Perhutani Pine Chemical

Industry.

12. Teman-teman Teknik Kimia UNS angkatan 2014 atas bantuan dan

dukungannya.

13. Seluruh pihak yang telah membantu kami selama melakukan kerja praktek

dan dalam penyusunan laporan ini.

Kami menyadari bahwa laporan ini masih memiliki banyak kekurangan,

oleh karena itu kami mengharapkan saran dan kritik dari semua pihak untuk

menyempurnakan laporan ini.

Akhirnya kami selaku penyusun mohon maaf kepada semua pihak

apabila dalam melakukan Praktek Kerja dan dalam penyusunan laporan ini

terdapat kesalahan. Kami berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Pemalang, Maret 2017

Penyusun

vi

DAFTAR ISI

Halaman Judul ..................................................................................................... i

Lembar Pengesahan ............................................................................................ ii

Lembar Konsultasi Praktek Kerja ....................................................................... iii

Kata Pengantar .................................................................................................... iv

Daftar Isi.............................................................................................................. vi

Daftar Tabel ........................................................................................................ xiii

Daftar Gambar ..................................................................................................... x

Intisari ................................................................................................................. xi

BAB I PENDAHULUAN

A. Sejarah Perum Perhutani .......................................................... 1

A.1. Sejarah Perhutani Pine Chemical Industry Pemalang .............. 2

B. Lokasi Pabrik ........................................................................... 4

C. Bahan Baku .............................................................................. 6

C.1. Bahan Baku pembuatan Gondorukem dan Terpentin .............. 6

i. Getah Pinus ........................................................................ 6

ii. Terpentin ............................................................................ 6

iii. Hot Water (Air Panas) ........................................................ 6

iv. Asam Oksalat ..................................................................... 7

v. Garam Industri ................................................................... 7

C.2. Bahan Penunjang pembuatan Gondorukem Rosin Ester ......... 8

C.3. Bahan Penunjang Pembuatan Terpineol dan Cineol ................ 8

i. Asam Nitrat ........................................................................ 8

ii. Asam p-Toluene Sulfonat .................................................. 9

iii. Tergitol NP-10 ................................................................... 9

iv. Asam Posfat ....................................................................... 9

v. Toluene ............................................................................... 10

D. Produk ...................................................................................... 10

D.1. Produk Pabrik Gondorukem dan Terpentin ............................. 10

i. Terpentin ............................................................................ .10

vii

ii. Gondorukem ....................................................................... .11

D.2. Produk Pabrik Fraksinasi Terpentin ......................................... .12

i. A-Pinene ............................................................................. .12

ii. Dipentene ........................................................................... .13

D.3. Produk Pabrik Gliserol Rosin Ester (PGRE) ........................... .17

D.4. Produk Pabrik Terpineol (PTP) ................................................. .17

i. Terpineol ............................................................................ .17

ii. Cineol ................................................................................. .18

E.1. Manajemen Perusahaan ............................................................ .18

E.2. Tenaga Kerja ............................................................................ .22

F. Keselamatan dan Kesehatan Kerja.............................................22

F.1 Struktur Departemen HSE .........................................................24

F.2 Fasilitas dan Penunjang Departemen HSE ................................. 25

BAB II DESKRIPSI PROSES

A. Konsep Proses .......................................................................... ..27

B. Diagram Alir Proses Perhutani Pine Chemical Industy .......... ..28

C. Langkah- Langkah Proses ........................................................ ..33

C.1. Persiapan Bahan Baku.............................................................. ..33

C.2. Pabrik Gondorukem dan Terpentin (PGT) ............................... ..33

C.3. Pabrik Fraksinasi Terpentin ..................................................... ..34

C.4. Pabrik Gliserol Rosin Ester (PGRE) ........................................ ..35

C.5. Pabrik Terpineol Pinene (PTP) ................................................ ..36

i. Proses hidrasi terpinhydrat ............................................... ..36

ii. Dehidrasi katalitik ............................................................. ..37

iii. Fraksinasi terpineol ........................................................... ..38

BAB III SPESIFIKASI ALAT

A. Spesifikasi Alat Utama ............................................................. ..41

A.1. Unit PGT .................................................................................. ..41

A.2. Unit Fraksinasi ......................................................................... ..43

A.3. Unit Gliserol Rosin Ester ......................................................... ..46

A.4. Unit Alpha Terpineol ............................................................... ..48

viii

B. Spesifikasi Alat Pendukung ..................................................... ..54

B.1. Spesifikasi Alat Pendukung Unit PGT ..................................... ..55

B.2. Spesifikasi Alat Pendukung Unit Alpha Terpineol .................. ..55

B.3. Spesifikasi Alat Pendukung Unit Utilitas ................................ ..55

BAB IV UTILITAS

A. Unit Penyedia Air (Water Treatment) ...................................... ..56

A.1. Penyediaan Air Proses.............................................................. ..56

A.2. Penyediaan Air Pendingin ........................................................ ..57

A.3. Penyediaan Air Pemadam Kebakaran ...................................... ..58

A.4. Penyediaan Air Umpan Boiler ................................................. ..58

B. Unit Penyedia Steam ................................................................ ..62

C. Unit Penyedia Udara Tekan ..................................................... ..62

D. Unit Penyedia Tenaga Listrik (Power House) ......................... ..63

E. Unit Penyedia Hot Oil .............................................................. ..64

BAB V PENGOLAHAN LIMBAH

A. Unit Pengolahan Limbah.......................................................... ..65

A.1. Unit Pengolahan Limbah Cair .................................................. ..65

A.2. Unit Pengolahan Limbah Padat ................................................ ..67

BAB VI LABORATORIUM

A. Program Kerja Laboratorium ................................................... ..69

A.1. Laboratorium ............................................................................ ..69

B. Alat-alat Utama Laboratorium ................................................. ..71

B.1. Laboratorium Penguji Bahan Baku .......................................... ..71

B.2. Laboratorium Penguji Produk Derivatif Gondorukem

dan Terpentin ........................................................................... ..71

B.3. Laboratorium Penguji Air ........................................................ ..72

C. Prosedur Analisis ..................................................................... ..72

C.1. Laboratorium Penguji Kualitas Bahan Baku............................ ..72

C.2. Laboratorium Penguji Produk Derivatif Gondorukem

dan Terpentin ........................................................................... ..73

C.3 Laboratorium Penguji Produk Air ............................................ ..79

ix

BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan .............................................................................. ..80

B. Saran ......................................................................................... ..81

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... ..82

LAMPIRAN

TUGAS KHUSUS

x

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Syarat Mutu Getah Pinus 6

Tabel 1.2 Karakteristik Senyawa Air 7

Tabel 1.3 Karakteristik Senyawa Asam Oksalat 7

Tabel 1.4 Karakteristik Senyawa NaCl 7

Tabel 1.5 Karakteristik Senyawa Na2SO4 8

Tabel 1.6 Karakteristik Senyawa Gliserol 8

Tabel 1.7 Karakteristik Senyawa Asam Nitrat 8

Tabel 1.8 Karakteristik Senyawa Asam p-Toluene Sulfonat 9

Tabel 1.9 Karakteristik Senyawa Tergitol NP-10 9

Tabel 1.10 Karakteristik Senyawa Asam Fosfat 9

Tabel 1.11 Karakteristik Senyawa Toluene 10

Tabel 1.12 Karakteristik Senyawa Terpentine 11

Tabel 1.13 Syarat Khusus Mutu Minyak Terpentine 11

Tabel 1.14 Karakteristik Senyawa Gum Rosin 11

Tabel 1.15 Syarat Khusus Mutu Gondorukem 12

Tabel 1.16 Karakteristik Senyawa Alpha Pinen 13

Tabel 1.17 Karakteristik Senyawa Beta Pinene 12

Tabel 1.18 Karakteristik Senyawa Delta Carene 14

Tabel 1.19 Karakteristik Senyawa Delta Limonen 15

Tabel 1.20 Karakteristik Senyawa Camphene 15

Tabel 1.21 Karakteristik Senyawa p-Cymene 16

Tabel 1.22 Karakteristik Senyawa ɑ-Terpinolene 16

Tabel 1.23 Karakteristik Senyawa Alpha Terpineol 17

Tabel 1.24 Karakteristik Senyawa Gliserol Rosin Ester 17

Tabel 1.25 Karakteristik Senyawa Alpha Terpineol 18

Tabel 1.26 Karakteristik Senyawa Cineol 19

Tabel 1.27 Peraturan-Peraturan Keselamatan Kerja 24

Tabel 3.1 Spesifikasi Filter 45

Tabel 3.2 Spesifikasi Alat Penyediaan Air 58

xi

Tabel 3.3 Spesifikasi Alat Penyediaan Uap 59

Tabel 3.4 Spesifikasi Alat Penyediaan Hot Oil 60

Tabel 3.5 Spesifikasi Alat Penyediaan Tenaga Listrik 60

xii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Peta Lokasi Kecamatan Pemalang, Kabupaten Pemalang 4

Gambar 1.2 Lay Out PPCI Pemalang 5

Gambar 2.1 Proses Blok Diagram 32

Gambar 3.1 Reaktor Alpha Terpineol 50

Gambar 4.1 Thermal Oil Heater 65

Gambar 4.2 Ilustrasi Skema Pengolahan Water Process 62

Gambar 5.1 Blok Diagram Pengolahan Limbah Cair 66

xiii

INTISARI

Aldilla Bayu Yudhistira I8314003, 2017, “Laporan Kerja Praktek di

PERHUTANI PINE CHEMICAL INDUSRY”, Program Studi Diploma III

Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.

Perhutani Pine Chemical Industry yang terletak di Kecamatan Pemalang

Kabupaten Pemalang, Jawa Tengah, merupakan kesatuan bisnis mandiri (KBM)

yang di bentuk oleh Perhutani dibawah bagian komersial kayu dan non kayu yang

di dalamnya terdapat beberapa divisi. PPCI Pemalang didirikan bermula dari suatu

project bernama pabrik derivat gondorukem terpentin (PDGT).

Perhutani Pine Chemical Industry mengolah getah pinus menjadi derivat

gondorukem dan terpentin. Perhutani Pine Chemical Industry memiliki 4 pabrik

utama yaitu pabrik gondorukem dan terpentin (PGT), pabrik fraksinasi terpentin

(PFT), pabrik gliserol rosin ester (PGRE) dan pabrik terpineol pinene (PTP).

Proses utama PDGT ini adalah pemisahan dalam kondisi vakum berdasarkan sifat

fisik, reaksi esterifikasi, reaksi hidrasi dan reaksi dehidrasi. Beberapa tahapan

proses pengolahan getah pinus antara lain persiapan bahan baku pinus,

pemasakan, distilasi, esterifikasi, flacking, filtrasi, dehidrasi, kemudian kembali

didistilasi. Kapasitas getah pinus yang diolah sebesar 24.500 ton/tahun, dengan

produk antara lain, gondorukem 17.150 ton/tahun, terpentin 3.675 ton/tahun, α-

pinene 6.000 ton/tahun, dipentene 1050 ton/tahun, GRE 18.000 ton/tahun,

terpineol 1.800 ton/tahun, dan cineol 180 ton/tahun.

Penyediaan utilitas yang menunjang proses di Perhutani Pine Chemical

Industry dipenuhi sendiri oleh pabrik meliputi penyediaan air (air yang diolah

berasal dari sumur deep well), penyediaan steam (dihasilkan oleh boiler yang

menggunakan bahan bakar CNG atau Marine Fuel Oil (MFO), penyediaan udara

tekan (berupa plant air, instrument air, dan gas N2), kebutuhan air pendingin, unit

penyediaan listrik (disuplai oleh PLN), dan unit penyedia hot oil (diproduksi oleh

TOH).

Pengolahan limbah di Perhutani Pine Chemical Industry dilakukan

berdasarkan tipe dari limbah yang dihasilkan yaitu limbah cair dan padat. Untuk

limbah cair, pengolahan dilakukan dengan unit waste water treatment process

(WWTP). Limbah padat diolah dengan menggunakan metode 3R (Reduce, Reuse,

dan Recycle).

Analisa di laboratorium dilakukan untuk menjaga kualitas produk derivat

gondorukem dan terpentin yang dihasilkan agar selalu memenuhi spesifikasi yang

telah ditentukan. Oleh karena itu Perhutani Pine Chemical Industry membangun 3

macam laboratorium yaitu Laboratorium Penguji Kualitas Bahan Baku yang

bertugas menganilisis kualitas bahan baku dan produk, laboratorium penguji

kualitas produk derivatif gondorukem dan terpentin yang bertugas menganalisis

kualitas produk dari unit distilasi dan wax plant, dan laboratorium penguji kualitas

air yang mengontrol kualitas air yang diolah di unit utilitas.