laporan praktek industri pt. semen padang

LAPORAN PENGALAMAN LAPANGAN INDUSTRI

ESTIMASI EXPANSION JOINT 13 PREHEATER GAS PADA PROSES

FABRIKASI PT. SEMEN PADANG

Diajukan Untuk Melengkapi Sebagian Dari Persyaratan PenyelesaianPraktek Lapangan Industri

Oleh :

NADRIAN ERI

PROGRAM STUDI DI LUAR DOMISILI AKADEMI KOMUNITAS

POLITEKNIK NEGERI PADANG

2013

BIODATA PENULIS

Da t a Di r i:

Nama Lengkap : Nadrian Eri

Tempat / Tanggal Lahir : Batusangkar / 10 Januari 1989

Jenis Kelamin : Laki - laki

Agama : Islam

Anak Ke : 3 (tiga)

Jumlah Saudara : 4 (empat)

Nama Ayah : Eri Fesman

Nama Ibu : Andriza

Alamat Tetap : Jln. mawar blok L/9 piliang dobok, batusangkar

Da t a P e nd i d i k a n :

SD : SD Negeri 19 Padang Magek Selatan

SLTP : SLTP Negeri 1 Rambatan

SLTA : SMK Negeri 5 Padang

Perguruan Tinggi : Fakultas Teknik Mesin Universitas Negeri Padang

: Akademi Komunitas

Tempat : Workshop Fabrikasi PT. Semen Padang

Waktu : Mei – Juli 2013

Judul Laporan : Estimasi Expansion Joint 13 Preheater Gas Pada

Proses Fabrikasi PT. Semen Padang

LEMBARAN PENGESAHAN PERUSAHAAN PT. SEMEN PADANG

Laporan Ini Diajukan Untuk Melengkapi Sebagian Dari PersyaratanPenyelesaian Pengalaman Lapangan Industri

Mei-Juli 2013

Oleh : Nadrian Eri

Peserta Pendidikan Calon PendidikAkademi Konmunitas (PPCPAK)

Diperiksa dan Disahkan Oleh : PT. Semen Padang

Kepala Biro Workshop

RI D WAN M U CHTAR, S T NIK: 7402016

Pembimbing Lapangan

M UHA M M AD IQ B AL NIK : 7398160

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr.Wb.

Alhamdulillah, tiada rangkaian kata yang pantas diucapkan selain rasa

syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat dan karunia-

NYA sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan laporan dengan judul .

“Estimasi Expansion Joint 13 Preheater Gas Pada Proses Fabrikasi PT.

Semen Padang” Shalawat beriring salam tidak lupa penulis hadiahkan kepada

Nabi besar Muhammmad SAW, sebagai suri teladan bagi kita semua.

Sejalan dengan selesainya penulisan laporan ini , penulis haturkan

ucapan terima kasih kepada semua pihak yang telah memberikan bantuan,

bimbingan dan dorongan kepada penulis. Rasa terima kasih secara khusus penulis

sampaikan kepada:

1. Orang tua dan keluarga, yang telah memberikan dorongan moril dan

materil dalam pembuatan laporan ini.

2. Bapak Aidil Zamri, ST,.MT selaku Direktur Politeknik Negeri Padang.

3. Bapak Hanif, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Politeknik

Negeri Padang.

4. Bapak Nofriadi, ST., MT selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja

Lapangan Politeknik Negeri Padang.

5. Bapak Ridwan Muchtar, ST, selaku Ka. Biro Workshop PT Semen Padang

Ynag telah membimbing, memberi masukan/ide dalam penulisan laporan

ini.

6. Bapak M. Iqbal yang telah membimbing penulis dalam menyelesaikan

Laporan Praktek Kerja Lapangan di PT Semen Padang.

7. semua pihak yang telah membantu penulis selama Praktek Kerja lapangan

di PT. Semen Padang

Semoga Allah Subhaana Wa Ta’ala membalas semua jasa baik tersebut

dan menjadi catatan kemuliaan di sisi-Nya. Amiin.

Akhirnya penulis menyadari bahwa dalam penulisan ini terdapat banyak

kekurangan. Penulis berharap adanya masukan dan saran sehingga laporan ini

dapat memberikan manfaat khususnya dalam rangka pengembangan untuk

penulisan laporan. Semoga Allah Subhaan Wa Ta’ala memberkati dan meridhoi

kita semua. Amin Ya Rabbal ‘Alamiin.

Padang, Juli 2013

Nadrian Eri

ii

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL

HALAMAN PENGESAHAN POLITEKNIK

HALAMAN PENGESAHAN PT. SEMEN PADANG

KATA PENGANTAR…………..……………………………………… i

DAFTAR ISI…………………………………………………………….. ii

BAB I PENDAHULUAN…..…………………………………….. 1

A Latar Belakang ..........………………………………………. 1

B Batasan Penulisan Laporan ............………………………... 3

Tujuan Pelaksanaan PLI ........................................................ 3

Tempat Pelaksanaan PLI ....................................................... 4

Reverensi Penulisan Laporan ................................................ 4

BAB II TINJAUAN UMUM PT.SEMEN PADANG...………….. 5

A Sejarah Singkat PT. Semen Padang.......……………………. 5

B Perkembangan Kapasitas Produksi ..……………………….. 10

C Struktur Organisasi Perusahaan ................…………………. 11

D Visi Dan Misi Perusahaan ...……………………………….. 17

E Prestasi Perusahaan ............................................................... 18

F Sertifikat Perusahaan ............................................................. 18

BAB III PROSES PRODUKSI PT. SEMEN PADANG .………… 20

A Pengertian Semen dan Sifat – Sifat Semen ............................ 20

B Produk-produk PT. Semen Padang ..... ................................ 21

iii

C Bahan Baku dalam Pembuatan Semen ................................... 24

D Proses Produksi Semen .......................................................... 27

BAB IV ESTIMASI EXPANSION JOINT .……………………..... 31

A Estimasi Material Dan Consumable ....................................... 32

B Cost machining dan Man Hour ............................................. 40

C Total Biaya ............................................................................ 46

D Perbedaan Estimasi Pengerjaan dengan Pengerjaan

Lapangan ............................................................................... 47

BAB V PENUTUP..…………………………………………........... 49

DAFTAR PUSTAKA ...............................................................................

LAMPIRAN

iv

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

1. Proporsi bahan baku semen .................................................................. 27

2. Estimasi Material Dalam Satuan kg........................................................ 38

3. Estimasi Material Dalam Satuan Harga .................................................. 38

4. Survey Lapangan .................................................................................... 39

5. Consumable ........................................................................................... 40

6. Perhitungan biaya perjam pada mesin..................................................... 41

7. Machining Cost ....................................................................................... 41

8. Upah Tenaga Kerja ................................................................................ 44

9. Man Cost ................................................................................................. 44

10. Total Biaya.............................................................................................. 46

11. Lama Pengerjaan..................................................................................... 47

v

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

1. Logo PT. Semen Padang ........................................................................ 6

2. Salah Alat Produksi Semen Tahun 1941-1945 ....................................... 7

3. Salah Alat Produksi Semen Tahun 1941-1945 ....................................... 8

4. Prestasi Perusahaan ................................................................................ 19

5. Sertifikat perusahaan .............................................................................. 19

6. Produk-Produk Semen Padang ............................................................... 21

7. Batu Kapur ............................................................................................. 25

8. Tanah Liat ............................................................................................... 25

9. Diagram Proses Pembuatan Semen ........................................................ 27

10. Diagram alir pembuatan semen proses basah .......................................... 29

11. Diagram alir pembuatan semen proses kering ......................................... 30

12. Detail Expansion Joint 13 Preheater Gas ................................................ 31

13. Marking kode bagian 1 dan 2.................................................................. 32

14. Marking Kode bagian 1001 ................................................................... 33

15. Marking bagian 1002 dan 1003............................................................... 34

16. Marking Bagian 1004 ............................................................................. 35

17. Marking bagian 1005 ............................................................................... 36

18. Marking Bagian 1006 ............................................................................. 37

vi

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman

1. Expansion Joint 13 Preheater gas .............................................................. 51

2. Detail Expansion Joint 13 Preheater Gas ................................................... 52

3. Bagian 1, 2 1002 dan 1003 ....................................................................... 53

4. Bagian 1001 dan 1005 .............................................................................. 54

5. Bagian 1004 dan 1006 .............................................................................. 55

6. Struktur Organisasi .................................................................................... 56

1

1

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Pelaksanaan PLI

Pendidikan merupakan suatu proses yang sangat penting untuk

meningkatkan kecerdasan serta mengembangkan petensi manusia agar menjadi

makhluk yang beriman dan bertaqwa kepada tuhan yang maha esa,

mempertinggi budi pekerti, memperkuat kepribadian, cerdas, kreatif, dan

bertanggung jawab. Oleh karena itu manusia dituntut unutk mengikuti

perkembangan dan kemajuan ilmu pengetahuan ke arah yang baik, karena

pendidikan menyangkut kelangsungan hidup manusia. Manusia tidak hanya

cukup tumbuh dan berkembang dengan dorongan insting saja, melainkan perlu

bimbingan dan dorongan dari luar dirinya (pendidikan) agar ia menjadi

manusia yang berguna.

Sebagai wujud perhatian Negara Republik Indonesia, maka

pemerintah berusaha meningkatkan mutu pendidikan. Peningkatan mutu

pendidikan senantiasa disesuaikan dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan

teknologi. kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi akan membuat

pembangunan bangsa/daerah agar menjadi lebih baik dan mampu

mengembangkan potensi bangsa / daerah yang dimiliki.

Usaha yang dilakukan pemerintah dalam meningkatkan mutu

pendidikan antara lain: peningkatan mutu para guru, pembaharuan kurikulum,

penambahan berbagai fasilitas belajar, dan sebagainya. Meskipun usaha-usaha

tersebut telah dilakukan tetapi masih banyak sekolah-sekolah yang

2

menghasilkan lulusan yang kurang berkualitas. Oleh karena itu pendidikan

tidak hanya menjadi tanggung jawab pemerintah tetapi juga menjadi tanggung

jawab masyarakat, orangtua, guru, dan siswa itu sendiri.

Akademi komunitas jurusan teknik mesin sebagai salah satu lembaga

pendidikan yang bertugas menghasilkan tenaga-tenaga yang professional,

mengemban tugas dan amanah melaksanakan program-program pendidikan

yang bertujuan menghasilkan lulusan yang tidak saja memahami ilmu

pengetahuan dan teknologi akan tetapi juga mampu mempraktekkan serta

mengembangkannya baik di dunia pendidikan maupun didunia industri.

Praktek Lapangan Industri (PLI) adalah satu kegiatan intrakurikuler

dalam kelompok mata kuliah bidang studi jenjang program PPCPAK teknik

mesin, Strata 1 (S1), Diploma 3 (D3) dan Diploma 2 (D2). Secara umum

pelaksanaan PLI ditujukan untuk meningkatkan pengetahuan, keterampilan,

sikap dan mahasiswa dibidang teknologi/kejuruan melalui keterlibatan

langsung mereka dalam berbagai kegiatan di dunia usaha.

Kegiatan PLI pada akhirnya mengacu pada pembentukan

profesionalisme dalam bidang keteknikan/kejuruan yang mencakup wawasan

di bidang kognitif, afektif dan psikomotor yang perlu dimiliki oleh seseorang

calon tenaga pendidik, mahasiswa dan siswa. Kemampuan seperti itu,

diharapkan PPCPAK teknik mesinyang akan mengajar di Akademi Komunitas

mampu mengolah pengetahuan dan keterampilan yang dimilikinya menjadi

bahan ajar serta pengalaman bermakna bagi mahasiswa/siswa yang diajarnya,

atau menjadi teknisi yang kompeten di bidang studinya.

3

Diakhir PLI, PPCPAK teknik mesin juga diwajibkan untuk menyusun

laporan PLI. Laporan tersebut disusun sesuai dengan apa yang mereka peroleh

selama PLI atau membahas mengenai perangkat ataupun sistem yang

digunakan oleh perusahaan tempat mereka PLI.

B. Batasan Penulisan Laporan

Agar penulisan laporan PLI lebih fokus dan tidak menyimpang dari

apa yang dibahas, maka ruang lingkup Penulisan dibatasi pada estimasi

pembuatan Expansion Joint 13 Preheater Gas yang berjumlah 1 unit.

C. Tujuan Pelaksanaan PLI

Tujuan dari PLI adalah sebagai berikut :

1. Bagi PPCPAK Teknik Mesin:

a. Menambah ilmu pengetahuan dan keterampilan tentang dunia kerja

(dunia industri) serta mencoba menerapkan ilmu pengetahuan yang telah

diperoleh dalam kuliah.

b. Membandingkan penerapan ilmu dan teori yang telah diperoleh di

bangku kuliah dengan penerapannya di dalam dunia kerja nyata.

c. Melatih beradaptasi dengan lingkungan dunia kerja melalui keikutsertaan

dalam disiplin kerja dan memenuhi peraturan yang telah ditetapkan oleh

pihak perusahaan/instansi.

2. Bagi Perusahaan

a. Menunjang program pemerintah untuk menciptakan sumber daya

manusia yang berkualitas tinggi.

4

b. Menjalin kerja sama yang baik antara dunia pendidikan dengan dunia

kerja.

D. Tempat Pelaksanaan PLI

Sesuai dengan surat permohonan PLI yang diajukan maka kegiatan PLI

dilaksanakan di PT Semen Padang yang beralamat di Indarung Padang.

Kegiatan PLI ini dilaksanakan pada tanggal 20 Mei s/d 26 Juli 2013. Hari

kerja Senin s/d Jum’at, pukul 8.00 s/d 17.00 WIB. Khusus Bulan Ramadhan,

mulai pukul 8.00 s/d 16.30 WIB.

E. Reverensi Penulisan Laporan

Reverensi penulisan yang digunakan dalam pembuatan laporan PLI ini

adalah :

1. Survey Lapangan

Dilakukan dengan cara mengamati langsung perangkat dan lama

pengerjaannya.

2. Konsultasi

Mengadakan konsultasi dengan pembimbing maupun pihak lain yang

mendukung.

3. Buku

Mengumpulkan data-data dan mempelajari bahan-bahan yang berkaitan

dengan pokok pembahasan baik berupa buku-buku maupun pencarian

melalui internet (browsing).

5

5

BAB IITINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

A. Sejarah dan Perkembangan PT. Semen Padang

PT. Semen padang merupakan salah satu pabrik semen tertua di

indonesia dan merupakan salah satu industri kimia terbesar di sumatra barat

yang terletak di kelurahan indarung, kecamatan lubuk kilangan ± 15 km arah

timur dari pusat kota padang. Pada tahun 1906 seorang perwira belanda

berkebangsaan jerman yang bernama Carl Christophus Lau tertarik dengan

batu-batuan yang ada di bukit karang putih dam bukit ngalau. Batu-batuan ini

dikirim ke belanda untuk di teliti dan hasil penelitian menunjukan bahwa

batu-batuan tersebut dapat dijadikan bahan baku semen, sedangkan bahan

baku lainya tanah liat banyak terdapat di sekitar pabrik. Berkat kerja sama

dengan perusahaan swasta seperti Fa Gebroeders Veth, Fa Dunlop, Fayarman

serta perusahaan swasta lainya, maka pada tanggal 18 Maret1910 berdirilah

“NV. NederlanschIndische Portland Cement Maatscappij (NV. NIPCM)”

dengan akta notaris Johannes Pider Smidth di Amsterdam.

6

Gambar 1. Perkembangan Logo PT. Semen Padang

Dalam sejarah perkembangan PT. Semen Padang telah mengalami beberapa

periode yaitu:

Periode 1 tahun 1910 – 1942

Pabrik semen ini mulai berproduksi pada tahun 1913, di tandai dengan

selesainyan pemasangan kiln I dengan jumlah produksi 120.000 pertahun

dan produksi terbesar dicapai pada tahun 1939 sebanyak 170.000 ton

pertahun.

Periode II tahun 1942 – 1945

Pada tanggal 17 maret 1941 jepang mendarati di padang dan menguasai

pabrik semen dari pemerintah belanda. Untuk menjalankan pabrik, jepang

menjemput kembalin tiga pimpinan NV. NIPCM yang di tahan di padang,

sedangkan manajemen perusahaan di tanda tangani oleh Asano Cement.

7

Pada periode ini produksi semen sangat kurang dan tidak dapat berjalan

dengan lancar karena banyak alat-alat yang rusak karena perang.

Gambar 2. Salah satu alat yang digunakan pada pemerintahan Jepang tahun 1942-1945

Periode III tahun 1945 – 1947

Pada tahun 1945 indonesia memproklamirkan kemerdekaanya, hal ini

dimanfaat kan oleh dua orang karyawan bangsa indonesia yakni, Bapak

Doesoen dan Bapak Siroen untuk mengambil alih pabrik semen, lalu

namanya diganti dengan Kilang Semen Indarung.

Periode IV tahun 1947 – 1957

Terjadinya agresi belanda 1 tahun 1947, pabrik direbut kembali oleh

pemerintah belanda dan namanya dirobah menjadi NV. Padang Porland

Cement Maatschappij, lebih dikenal dengan PPCM. Peningkatan produksi

terlihat baik, sehingga pada tahun 1957 PPCM mencapai kapasitas

produksi 154.000 ton pertahun.

8

Gambar 3. Salah satu alat yang digunakan pada agresi militer I oleh belanda 1947

Periode V tahun 1958 – 1960

Berdasarkan PP No. 50 tanggal 5 juli 1958, tentang penentuan perusahaan

perindustrian dan pertambangan milik belanda dikenakan nasionalisasi

maka NV. Padang Porland Cement Maatschppij dinasionalisasikan dalam

rangka perjuangan merebut Irian Barat dari tangan pemerintah belanda.

Pada saat itu semua perusahaan di kelola oleh suatu badan yaitu Badan

Penguasaan dan Penyelenggaraan Industri dan Tambang (BAPPIT).

Periode VI tahun 1961 – 1947

Berdasarkan UU No. 19 tahun 1960 dan peraturan pemerintah No. 135

tahun 1961 maa perusahaan ini berubah statusnya menjadi Perusahaan

Negara (PN) Semen Padang yang mulai berlaku sejak 1 April 1961.

Periode VII tahun 1974 – sekarang

Berdasarkan peraturan pemerintah No. 7 tahun 1971, status perusahaan ini

diubah dari PN menjadi PT ( Persero) dengan akta notaris No. 5 tanggal 4

juli 1992 sehingga sampai sekarang namanya adalah PT. Semen Padang

(persero), dengan modal seluruhnya dimiliki oleh pemerintah Indonesia.

9

Pengembangan dilanjutkan dengan mendirikan pabrik indarung II pada

tahun 1977 yang bekerja sama dengan Denmark dan dibangun oleh

kontraktor FL. SmithCo dengan kapasitas terpasang 660.000 ton per tahun

sedangkan sumber dayanya didapat dari BAPINDO, Bank Dunia, kas PT.

Semen Padang dan dari pemerintah. Pabrik ini selesai di bangun tahun

1980 dan diresmikan pada tanggal 18 maret 1980.

Kemudian pembangunan dilanjutkan dengan pembangunan Pabrik

Indarung III A dan Indarung III BPabrik Indarung. III A dibangun oleh FL.

Smith Co, dan diresmikan pada tanggal 23 Desember 1983 dengan

kapasitas terpasang 660.000 ton per tahun. Sedangkan pabrik Indarung III

B dibangun oleh Project Equipment Corporationof India dan resmikan

pada tanggal 23 Juni 1987 dengan kapasitas terpasang sekitar 660.000 ton

per tahun. Sedangkan PT. Semen Padang meningkatkan pengembangan

produksi dengan pembangunan pabrik Indarung IV yang pelaksanaanya

dimulai pada tahun 1993 sehingga kapasitas produksinya menjadi ±

1.620.000 ton per tahun dan kemudian dibangun pabrik Indarung V

dengan kapasitas 2.300.000 ton per tahun.

10

B. Perkembangan Kapasitas Produksi

Total kapasitas produksi PT SEMEN PADANG 6.000.000 ton/tahun.

1. Pabrik Indarung II 660.000 ton/tahun

2. Pabrik Indarung III 660.000 ton/tahun

3. Pabrik Indarung IV 1.623.000 ton/tahun

4. Pabrik Indarung V 2.300.000 ton/tahun

5. Optimalisasi Pabrik 760.000 ton/tahun

Pabrik Indarung I dinonaktifkan sejak bulan Oktober 1999 dengan

pertimbangan efisiensi dan polusi. Pabrik tersebut didirikan pada tanggal 18

Maret 1910 dalam proses produksinya menggunakan Proses Basah. Namun

sejak pabrik Indarug I ditutup, proses basah tidak dilakukan lagi oleh PT.

Semen Padang, melainkan dengan menggunakan Proses Kering.

11

C. Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi dalam suatu perusahaan merupakan pencerminan

dari rangkaian kegiatan dalam pelaksanaan manajemen perusahaan. Dengan

berdasarkan pada struktur organisasi yang tersusun dan terkoordinir, maka

aktifitas pada masing-masing jabatan dapat terkontrol sehingga kegiatan yang

dilakukan tidak menyimpang atau sesuai prosedur dan hubungan kerja sama

antara masing-masing unit kerja dapat berjalan dengan lancar.

Pada PT. Semen Padang struktur organisasi yang ditetapkan adalah

struktur organisasi dengan sistem garis dan staff (staff dan line). PT. Semen

Padang dipimpin oleh 5 dewan direksi yang diangkat dan diberhentikan oleh

Menteri Perindustrian. Seorang dari 5 dewan direksi ini diangkat sebagai

direktur utama, sedangkan yang 4 lainyamemimpin bidang khusus yaitu :

a. Direktur Komersial

b. Direktur Produksi

c. Direktur Penelitian dan Pengembangan

d. Direktur Keuangan

Keempat direktur ini disebut Dewan Direksi atau pengelola langsung.

Dalam operasinya masing-masing direktur dibantu oleh para bawahan yang

berada pada tingkat Departemen, Biro dan Bidang. Sedangkan pimpinan

tertinggi terletak pada Dewan Komisaris yang merupakan pengelola tidak

langsung.

12

1. Direktur Utama

Direktur utama merupakan pimpinan perusahaan dan pemangku jabatan

tertinggi di PT. Semen Padang. Direktur utama mempunyai tugas dan

wewenang untuk memimpin perusahaan. Selain itu, direktur utama juga

merumuskan kebijakan-kebijakan umum yang berhubungan dengan produksi,

pemasaran, keuangan, ketenagakerjaan, dan hal-hal lain yang menyangkut

akan maju mundurnya perusahaan.

2. Direktur Pemasaran

Direktur pemasaran bertanggung jawab langsung kepada direktur utama

dan akan membawahi beberapa unit kerja, yaitu :

a. Departemen Pemasaran

Departemen pemasaran bertanggung jawab dalam hal memasarkan produk

dengan tujuan optimasi keuntungan perusahaan dan kepuasan konsumen.

Fungsi dari departemen pemasaran itu sendiri adalah sebagai perencana

untuk melakukan konsepsi harga, promosi, dan pendistribusian produk,

baik itu pemasaran dalam negeri maupun luar negeri untuk menciptakan

pertukaran yang memuaskan tujuan-tujuan individu dan organisasi. Dalam

menjalankan tugas-tugasnya, departemen ini dibantu oleh beberapa biro, di

antaranya :

Biro Perencanaan dan Pengembangan Perusahaan

Biro Pemasaran Wilayah I

Biro Pemasaran II

Pemasaran Luar Negeri

13

b. Departemen Pembekalan

Secara umum, departemen ini bertanggung jawab terhadap ketersediaan

penerimaan, penyimpanan, dan pemeliharaan semua barang-barang dan

jasa untuk kebutuhan pabrik. Dengan kata lain, departemen ini mempunyai

tanggung jawab terhadap kebutuhan semua unit yang ada di PT. Semen

Padang, kecuali untuk kantor-kantor cabang yang ada di medan, batam,

dan Jakarta. Agar semua tanggung jawab yang diemban oleh departemen

pembekalan dapat berjalan dengan lancar, maka ada beberapa biro yang

akan membantu. Biro-biro tersebut adalah :

Biro Penggadaan Barang

Biro Penggadaan Jasa

Biro Pergudangan

c. Departemen Distributor dan Transportasi

Departemen ini bertanggung jawab terhadap pendistribusian produk

kepada konsumen, baik dalam negeri maupun luar negeri.

3. Direktur Produksi

Direktur produksi bertanggung jawab terhadap direktur utama dan

membawahi beberapa departemen, di antaranya :

a. Departemen Tambang

Tugas utama dari departemen ini adalah untuk melakukan penambangan

bahan baku, seperti batu kapur (lime stone), tanah liat (clay), dan batu

silika (silica stone) untuk kebutuhan produksi. Dalam menjalankan

tugasnya sehari-hari, departemen ini dibantu oleh tiga biro, yaitu :

14

Biro Perencanaan dan Pengembangan Tambang

Biro Penambangan

Biro Pemeliharaan Alat Tambang

b. Departemen Operasi I, Operasi II, Operasi III

Departemen ini mempunyai tanggung jawab terhadap terlaksananya

proses produksi di pabrik, jumlah produksi dan kualitas yang dihasilkan,

serta pencapaian target produksi yang telah ditetapkan. Dalam tugasnya

sehari-hari, departemen ini dibantu oleh beberapa biro, di antaranya :

Biro Perancangan Teknik Proses

Biro Laboratorium Proses

Biro Produksi I, Produksi II, Produksi III, Produksi IV, Produksi V.

Biro Pemeliharaan Listrik I, Biro Pemeliharaan Listrik II, Biro

Pemeliharaan Listrik III, Biro Pemeliharaan Listrik IV, Biro

Pemeliharaan Listrik V.

Biro Pemeliharaan Mesin I, Biro Pemeliharaan Mesin II, Biro

Pemeliharaan Mesin III, Biro Pemeliharaan Mesin IV, Biro

Pemeliharaan Mesin V.

c. Departemen Utilitas

Departemen utilitas merupakan departemen yang berada dalam direktorat

produksi yang berperan sebagai unit kerja penunjang yang

mengkoordinasikan semua kegiatan yang dikelola oleh biro tenaga, biro

pengantongan dan pabrik kantong, biro pelayanan umum, serta biro K3-

15

LH. Dalam melaksanakan tugasnya, departemen ini dibantu oleh

beberapa biro, yaitu :

Biro Keselamatan Kerja

Biro Tenaga

Biro Pelayanan Umum

Biro Pengantongan

4. Direktur Penelitian dan Pengembangan

Direktur ini juga bertanggung jawab langsung terhadap direktur utama,

dimana dalam menjalankan tugas-tugasnya dibantu oleh dua orang kepala

departemen, yaitu :

a. Departemen Penelitian dan Pengembangan

Departemen ini merupakan suatu unit yang merencanakan,

mengkoordinasikan, dan mengevaluasi kegiatan-kegiatan dalam bidang

penelitian dan pengembangan, pelayanan kebutuhan pelanggan dalam

bidang keteknikan, serta manajemen proyek.

b. Departemen Rancang Bagun dan Rekayasa

c. Departemen Jaminan Kualitas dan Perwakilan Manajemen

Departemen ini bertanggung jawab terhadap kualitas produk yang

dihasilakan, mulai dari bahan baku sampai pada produk akhir.

Departemen ini dibantu oleh Biro Jaminan Kualitas dan Pengembangan

Produk.

16

5. Direktur Keuangan

Direktur keuangan akan bertanggung jawab langsung kepada direktur

utama. Direktur keuangan ini membawahi beberapa departemen, di

antaranya :

a. Departemen Pembendaharaan.

b. Departemen Akutansi dan Analisis Keuangan.

c. Departemen Sumber Daya Manusia.

Secara struktur, organisasi PT. Semen Padang, Departemen Sumber

Daya manusia (SDM) bertanggung jawab langsung terhadap direktur utama

dan keuangan, karena Sumber Daya Manusia (SDM) mempunyai misi untuk

merencanakan, merekrut, menyeleksi, dan melakukan pembinaan dan

pengembangan Sumber Daya Manusia (SDM) guna memenuhi tujuan

perusahaan.

6. Satuan Pengawas Intern

Tugas utama dari satuan pengawas ini adalah melakukan pengawasan

terhadap semua aktifitas unit secara fungsional. Apabila dalam suatu analisa

dan evaluasi terdapat suatu kesalahan atau penyimpangan, maka satuan ini

memiliki hak untuk mengajukan usul pebaikan berupa saran atau

rekomendasi tentang cara mencegah masalah tersebut. Dalam menjalankan

tugasnya, satuan pengawas intern ini dibantu oleh:

a. Biro Pengawasan Administrasi dan Keuangan

b. Biro Pengawasan Penerapan Sistem Manajemen

c. Biro Pengawasan Operasional

17

7. Sekretaris Perusahaan

Tugas pokok dari sekretaris perusahaan adalah membangun dan

menjaga citra perusahaan serta membina hubungan baik dengan para

konsumen. Dalam menjalankan tugasnya, sekretasis perusahaan akan

dibantu oleh:

a. Biro Hubungan Masyarakat

b. Biro Sekretariat dan Hukum

c. Biro Hubungan Pesaham dan APLP

d. Biro Bina Lingkungan

D. Visi dan Misi PT. Semen Padang

PT. Semen Padang sebagai Badan Usaha Milik Negara (BUMN)

mempunyai visi sebagai berikut : “Menjadi perusahaan persemenan yang

andal, unggul dan berwawasan lingkungan di Indonesia bagian barat dan Asia

Tenggara”.

Sedangkan untuk misi dari PT. Semen Padang yaitu sebagai berikut :

a. Memproduksi dan memperdagangkan semen serta produk tekait lainnya

yang berorientasi kepada kepuasan pelanggan.

b. Mengembangkan SDM yang kompeten, profesional dan berintegritas tinggi.

c. Meningkatkan kemampuan rekayasa dan engineering untuk

mengembangkan industri semen nasional.

d. Memberdayakan, mengembangkan dan mensinergikan sumber daya

perusahaan yang berwawasan dan lingkungan.

18

e. Meningkatkan nilai perusahaan secara berkelanjutan dan memberikan yang

terbaik kepada stakeholder.

Dalam mencapai misi tersebut serta menunjang pertumbuhan ekonomi

dan meningkatkan ekspor nonmigas, maka perusahaan terus meningkatkan

produksi dengan cara pengembangan dan pendirian pabrik baru

E. Prestasi Perusahaan

1. SNI Award 2009

2. The Best of Improvement of ISO 14001:2004

3. Platinum Bidang Sosial Indonesian CSR Award 2011

4. Gold B6idang Ekonomi Indonesian CSR Award 2011

5. Gold Bidang Konsumen Indonesian SCR Award 2011

6. The Most Commited Company in Participating All Categories of ICA 2011

7. Gold Bidang HAM Indonesian CSR Award 2011

8. Gold Bidang Lingkungan Indonesian CSR Award 2011

9. Terbaik III Kategori Perorangan CSR Officer Tingkat Manajemen

10. SICS Award 2006

11. SICS Award 2009

12. SICS Award 2010

13. Piagam Superbrand

19

Gambar4. Prestasi perusahaan

F. Sertifikasi Perusahaan

1. Integrated Management System

2. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja

3. SNI ISO 9001:2008 – Sistem Manajemen Mutu

Gambar 5. Sertifikasi perusahaan

20

BAB IIIPROSES PRODUKSI PT. SEMEN PADANG

A. Pengertian Semen dan Sifat – Sifat Semen

Semen adalah suatu zat hidroulik dimana senyawa-senyawanya yang

dikandungnya akan mempunyai daya rekat jika semen tersebut sudah bereaksi

dengan air. Sifat hidroulik tersebut akan menyebabkan semen bersifat :

a. Tidak langsung mengeras bila bercampur dengan air

b. Larut dalam air

c. Dapat mengeras bila berada dalam air

Beberapa sifst-sifat semen yang utama adalah :

Sifat Hidrasi Semen

Hidrasi semen adalah reaksi yang terjadi antara komponen/ senyawa

semen dengan air yang menghasilkan senyawa hidrat.

Setting dan Hardening

Setting (pengikatan) pada adonan semen dengan air adalah sebagai gejala

terjadinya kekakuan semen yang biasa dinyatakan dengan waktu

pengikatan (setting time), yaitu dimulai dari terjadinya adonan sampai

semen mulai kaku. Hardening (pengerasan) yaitu proses semen mulai

mengeras dan memberikan kekuatan.

Kekuatan Tekan

Yaitu sifat yang dimiliki semen untuk dapat menahan (memikul) beban

tekan. Biasanya kekuatan tekan dinyatakan pada umur 28 hari.

20

21

Penyusutan

Yaitu terjadinya penyusutan volume beton karena adanya penguapan air

yang ada dalam adonan semen tersebut.

Ketahanan

Ketahanan semen terhadap pengaruh kondisi sekitarnya yang meresap

sehingga tidak dapat menurunkan kekuatan tekan.

B. Produk-Produk PT. Semen Padang

Gambar 6. Produk-produk yang dihasilkan oleh PT. Semen Padang adalah:

1. Portland Cement

Semua jenis ini merupakan semen perekat hidrolis yang dihasilkan

dari penggilingan klinker yang biasanya dicampur dengan sedikit Gypsum.

Klinker merupakan senyawa semen yang kandunagn utamanya adalah

kalsium silikat dan kalsium alumilnat. Semen portland ini mempunyai 5 tipe

yaitu:

a. Semen Portland Type I

Semen ini dipakai untuk keperluan konstruksi umum yang tidak memakai

persyaratan khusus terhadap panas hidrasi dan kekuatan tekan awal.

22

Cocok dipakai pada tanah dan air yang mengandung sulfat 0,0% - 0,10 %

dan dapat digunakan untuk bangunan rumah pemukiman, gedung-gedung

bertingkat, dan lain-lain.

b. Semen Portland Type II

Semen ini dipakai untuk konstruksi bangunan dari beton massa yang

memerlukan ketahanan sulfat (Pada lokasi tanah dan air yang

mengandung sulfat antara 0,10 - 0,20 %) dan panas hidrasi sedang,

misalnya bangunan dipinggir laut, bangunan dibekas tanah rawa, saluran

irigasi, beton massa untuk dam-dam dan landasan jembatan.

c. Semen Portland Type III

Semen ini dipakai untuk konstruksi bangunan yang memerlukan

kekuatan tekan awal tinggi pada fase permulaan setelah pengikatan

terjadi, misalnya untuk pembuatan jalan beton, bangunan-bangunan

tingkat tinggi, bangunan-bangunan dalam air yang tidak memerlukan

ketahanan terhadap serangan sulfat.

d. Semen Portland Type V

Semen ini dipakai untuk konstruksi bangunan-bangunan pada tanah/ air

yang mengandung sulfat melebihi 0,20 % dan sangat cocok untuk

instalasi pengolahan limbah pabrik, konstruksi dalam air, jembatan,

terowongan, pelabuhan, dan pembangkit tenaga nuklir.

23

e. Super Masonry Cement

Semen ini dapat digunakan untuk konstruksi perumahan gedung, jalan

dan irigasi yang struktur betonnya maksimal K 225. Dapat juga

digunakan untuk bahan baku pembuatan genteng beton, hollow brick,

Paving Block, tegel dan bahan bangunan lainnya.

2. Oil Well Cement, Class G-HSR (High Sulfate Resistance)

Merupakan semen Khusus yang digunakan untuk pembuatan sumur

minyak bumi dan gas alam dengan konstruksi sumur minyak bawah

permukaan laut dan bumi, OWC yang telah diproduksi adalah class G, HSR

(High Sulfat Resistance) disebut juga sebagai "BASIC OWC". adaptif dapat

ditambahkan untuk pemakaian pada berbagai kedalaman dan temperatur.

3. Portland Composite Cement (PCC)

Semen memnuhi persyratan mutu portland COmposite Cement SNI

15-7064-2004. Dapat digunakan secara luas untuk konstruksi umum pada

semua beton. Struktur bangunan bertingkat, struktur jembatan, struktur jalan

beton, bahan bangunan, beton pra tekan dan pra cetak, pasangan bata,

Plesteran dan acian, panel beton, paving block, hollow brick, batako,

genteng, potongan ubin, lebih mudah dikerjakan, suhu beton lebih rendah

sehingga tidak mudah retak, lebih tahan terhadap sulfat, lebih kedap air dan

permukaan acian lebih halus.

24

4. Super "Portland Pozzolan Cement" (PPC)

Semen yang memenuhi persyaratan mutu Semen Portland Pozzoland

SNI 15-0302-2004 dan ASTM C 595 M-05 S. Dapat digunakan secara luas

seperti:

Konstruksi beton massa (bendungan, dam dan irigasi)

Konstruksi Beton yang memerlukan ketahanan terhadap serangan

sulfat (bangan tepi pantai, tanah rawa)

Bangunan/ instalasi yang memerlukan kekedapan yang lebih tinggi

Pekerjaan pasangan dan plesteran.

C. Bahan Baku dalam Pembuatan Semen

Komponen utama dalam pembuatan semen adalah batu kapur, tanah

liat, silica dan pasir besi. Komponen pencampuran bahan baku semen tersebut

adalah sebesai berikut:

a. Batu Kapur (Lime Stome)

Batu kapur yang depositnya terdapat di bukit karang putih (+/- 2 Km

dari Pabrik) digunakan sebanyak ± 81 %. Batu kapur merupakan sumber

utama oksida yang mempumyai rumus CaCO3 (Calcium Carbonat), pada

umumnya tercampur MgCO3 dan MgSO4. Batu kapur yang baik dalam

penggunaan pembuatan semen memiliki kadar air ± 5%.

25

Gambar 7. Batu Kapur

b. Tanah Liat (Clay)

Tanah liat diperoleh disekitar kecamatan kuranji (Kota Padang) digunakan

sebanyak ± 9 %. Rumus kimia tanah liat yang digunakan pada produksi

semen SiO2Al2O3.2H2O. Tanah liat yang baik untuk digunakan memiliki

kadar air ± 20 %, kadar SiO2 tidak terlalu tinggi ± 46 %.

Gambar 8. Tanah Liat/ Clay

c. Pasir Besi

Pasir besi didatangkan dari cilacap. Pasir besi memiliki rumus kimia

Fe2O3 (Ferri Oksida) yang pada umumnya selalu tercampur dengan SiO2

dan TiO2 sebagai impuritiesnya. Fe2O3 berfungsi sebagai penghantar panas

26

dalam proses pembuatan terak semen. Kadar yang baik dalam pembuatan

semen yaitu Fe3O2 ± 75% – 80%.

d. Batu Silika

Batu silika yang depositnya berasal dari bukit ngalau (+/- 1,5 Km dari

Pabrik). Pasir silika digunakan sebanyak ± 9 %. Pasir silika memiliki rumus

SiO2 (silikon dioksida). Pada umumnya pasir silika terdapat bersama oksida

logam lainnya, semakin murni kadar SiO2 semakin putih warna pasir

silikanya, semakin berkurang kadar SiO2 semakin berwarna merah atau

coklat, disamping itu semakin mudah menggumpal karena kadar airnya

yang tinggi. Pasir silika yang baik untuk pembuatan semen adalah dengan

kadar SiO2 ± 90%.

e. Gypsum

Gypsum alam dan gypsum sintetis dari PT. Petro Kimia Gresik.

Gypsum berfungsi sebagai retarder atau memperlambat pengerasan aeral

dari semen. Jumlah gypsum yang digunakan ± 2-5 % dan masukkan

sebelum penggilingan klinker dan gypsum akan terurai pada temperatur

120°C. Karena itu operasi penggilingan klinker dan gypsum pada semen

mill harus dijaga dibawah 120°C, hilangnya kristal air, kristal gypsum

menyebabnya hilangnya atau berkurangnya sifat gypsum sebagai

retarder.

27

Tabel 1. Proporsi bahan baku semen

Bahan Baku Proporsi

Lime stone (CaCO3) ± 81 %

Silica stone (SiO2) ± 9 %Tanah Liat (AL2O3) ± 10 %Pasir Besi (Fe2O3) ± 1 %Gypsum (CaSO4. NH2O)

± 2-5 %

D. Proses Produksi Semen

Gambar 9. Diagram Proses Pembuatan Semen

Secara umum proses produksi Semen terdiri dari beberapa tahapan :

1. Tahap penambangan bahan mentah (quarry). Bahan dasar Semen adalah

batu kapur, tanah liat, pasir besi dan pasir silica. Bahan-bahan ini

ditambang dengan menggunakan alat-alat berat kemudian dikirim ke

pabrik semen.

28

2. Bahan mentah ini diteliti di laboratorium, kemudian dicampur dengan

proporsi yang tepat dan dimulai tahap penggilingan awal bahan mentah

dengan mesin penghancur sehingga berbentuk serbuk.

3. Bahan kemudian dipanaskan di preheater

4. Pemanasan dilanjutkan di dalam kiln sehingga bereaksi membentuk kristal

klinker

5. Kristal klinker ini kemudian didinginkan di cooler dengan bantuan angin.

Panas dari proses pendinginan ini di alirkan lagi ke preheater untuk

menghemat energy

6. Klinker ini kemudian dihaluskan lagi dalam tabung yang berputar yang

bersisi bola-bola baja sehingga menjadi serbuk semen yang halus.

7. Klinker yang telah halus ini disimpan dalam silo (tempat penampungan

semen mirip tangki minyak pertamina)

8. Dari silo ini semen dipak dan dijual ke konsumen.

Proses Pembuatan Semen dapat Dibedakan Menurut:

1. Proses Basah

Semua bahan baku yang ada dicampur dengan air, dihancurkan dan

diuapkan kemudian dibakar dengan menggunakan bahan bakar minyak,

bakar (bunker crude oil). Proses ini jarang digunakan karena masalah

keterbatasan energi BBM.

29

Gambar 9. Diagram alir pembuatan semen proses basah (wet process)

2. Proses kering

Menggunakan teknik penggilingan dan blending kemudian dibakar

dengan bahan bakar batu bara. Proses ini meliputi lima tahap pengelolaan

yaitu:

a. Proses pengeringan dan penggilingan bahan baku di rotary dryer dan

roller meal.

b. Proses pencampuran (homogenizing raw meal) untuk mendapatkan

campuran yang homogen.

c. Proses pembakaran raw meal untuk menghasilkan terak (clinker :

bahan setengah jadi yang dibutuhkan untuk pembuatan semen).

d. Proses pendinginan terak.

e. Proses penggilingan akhir di mana clinker dan gypsum digiling

dengan cement mill.

30

Gambar 10. Diagram alir pembuatan semen proses kering (dry process)

Dari proses pembuatan semen di atas akan terjadi penguapan karena

pembakaran dengan suhu mencapai 900o C, sehingga menghasilkan;

residu (sisa) yang tak larut, sulfur trioksida, silika yang larut, besi dan

alumunium oksida, oksida besi, kalsium, magnesium, alkali, fosfor, dan

kapur bebas.

31

BAB IV

ESTIMASI EXPANSION JOINT 13 PREHEATER GAS PADA PROSES

FABRIKASI PT. SEMEN PADANG

Gambar 11. Detail Expansion Joint 13 Preheater Gas

31

32

A. Estimasi Material dan Consumable Expansion Joint 13 Preheater Gas

Rancangan meterial dan consumable dilakukan untuk mengetahui

jumlah material dan peralatan yang digunakan dalam pembuatan Expansion

Joint 13 Preheater Gas. Jumlah Expansion Joint 13 Preheater Gas yang akan

dibuat adalah 1 unit. Adapun rancangan material dan consumable dari

pembuatan Expansion Joint 13 Preheater Gas adalah sebagai berikut:

1. Estimasi material

a. Perhitungan material kode 1 dan 2 (Flange)

Gambar 12. Marking kode bagian 1 dan 2

33

Berdasarkan marking dalam 1 lembar plat didapatkan 8 potongan, maka

plat yang dibutuhkan 0,75 lembar untuk Flange dengan kode 1 dan 2

dengan jumlah 2 unit.

b. Perhitungan material kode 1001

Gambar 13. Marking Kode bagian 1001


plat yang dibutuhkan 0,75 lembar untuk ducting dengan kode 1001


34

c. Perhitungan material kode 1002 dan 1003 (Flange)

Gambar 14. Marking bagian 1002 dan 1003


plat yang dibutuhkan 1 lembar untuk Flange dengan kode 1002 dan 1003


35

d. Perhitungan material kode 1004

Gambar 15. Marking Bagian 1004

Berdasarkan marking diaatas, didapatkan 4 potongan, plat yang dipakai

adalah kelebihan plat dari plat 1001, dengan panjang 2400mm x 405 x 8

mm. Diasumsikan plat yang dipakai 0.25 lembar.

36

e. Perhitungan material kode 1005

\

Gambar 16. Marking bagian 005


plat yang dibutuhkan 0,75 lembar untuk ducting dengan kode 1005


37

f. Perhitungan material kode 1006

Gambar 17. Marking bagian 1006

Berdasarkan marking diatas plate yang dibutuhkan 2, 5 lembar untuk

marking 1006.

38

No. Material Kebutu Pembelian Unit Berat/unit Total berathan (kg) (kg)

1 Plate 20 mm x 4’ x 8’ 1 Lembar 3.430.360 3.430.3602 Plate 10 mm x 4’ x 8’ 1 Lembar 1.866.400 1.866.4003 Plate 8 mm x 4’ x 8’ 5 Lembar 1.487.500 7.437.5004 Jumlah 12.734.260

Rancangan material diatas dapat diperoleh kesimpulan / informasi

berapa banyak plate mildsteel yang digunakan. Untuk lebih jelas dapat dilihat

pada tabel dibawah

Tabel 2. Estimasi Material Dalam Satuan kg

1 Plate 20 mm x 4’ x 8’ 0.75 1 Lembar 467 350,25

2 Plate 10 mm x 4’ x 8’ 1 1 Lembar 233.3 233,3

3 Plate 8 mm x 4’ x 8’ 4,25 5 Lembar 187 794,75

4 Jumlah 1378,3 Harga berat/unit didapat dari browsing internet

Tabel 3. Estimasi Material Dalam Satuan HargaNo. Material Pembelian Unit harga/unit

(Rp)Total harga (Rp)

Harga sesuai dengan survei pasaran

Data diatas menunjukan harga untuk satu unit Expansion Joint 13

Preheater Gas adalah Rp. 12.734.260

2. Estimasi Consumable

Consumable atau bahan habis pakai yang digunakan dalam pengerjaan

ini adalah, elektroda Ǿ 4, oksigen, acetyline, batu gerinda, masker dan sarung

safety. Untuk menentukan nilai consumable didasarkan pada survei lapangan

pada tabel berikut:

39

Tabel 4. Survey Lapangan

Activity Durasi Satuan Keteran

gan

V. las Potong 60 Mm/mnt

V. Cnc 600 Mm/mnt

V. Qwicky 150 Mm/mnt

V. mengelas Smaw 11 Mm/mnt

V. Mesin membor 160 Rpm

V. menggerinda 150 Mm/mnt

1 batang kawat las 14 Mm

1 tabung oksigen 15000 Mm

1 tabung Lpg 1 : 4 tabung oksigen

Menghitung penggunaan kawat las digunakan ketentuan satu batang

kawat las Ǿ 4 mm dengan panjang 350 mm memiliki efektivitas pemakaian

310 mm. Hasil pengelasan yang dapat dihasilkan adalah 11 – 18 cm, dalam

survai lapangan panjang rata-rata yang diambil adalah 14 cm. Satu kotak

kawat las Ǿ 4mm berisi 87 batang dengan total berat 5 Kg. Panjang total

pengelasan dalam 1 unit Expansion Joint 13 Preheater Gas adalah ± 61803

mm, Sehingga dibutuhkan kawat las dalam 1 unit pembuatan Expansion Joint

13 Preheater Gas adalah sebanyak 442 batang atau 5 kotak. Kebutuhan

oksigen yang digunakan untuk pemotongan komponen pada Blade Side

Reclaimer didasarkan pada pengamatan. Satu tabung oksigen dapat

digunakan untuk 12000 mm Total pemotongan yang dilaksanakan + 42491

mm, maka jumlah oksigen yang dibutuhkan adalah 3,6 tabung dengan

pemakaian Lpg adalah 0,9 tabung. Bahan habis pakai lainnya seperti batu

gerinda kebutuhan yang diperkirakan 4 Pcs dan sarung safety dua pasang.

40

Untuk lebih jelasnya penggunaan Consumable dapat dilihat pada tabel

berikut:

Tabel 5. Consumbleno Consumable quantity unit Harga /

unit (Rp)Total harga

1 Elektroda 4 mm 5 kotak 125000 6250002 Oksigen 4 botol 55000 220.0003 LPG 1 botol 420000 420.0004 Batu gerinda dia. 1/4

x 74 Pcs 31000 124.000

5Sarung tangan las 2

pasang 27000 54.000

6 Masker kertas 3 m8710 a. 20 pcs/ktk

1 kotak 60000 60.000

Jumlah 1.503.000

Perhitungan diatas menunjukan bahwa, biaya yang dikeluarkan untuk

consumable sebesar Rp. 1.503.000.

B. Perhitungan Machining Cost dan Man Hour Expansion Joint 13

Preheater Gas

Perhitungan Man Hour dan Machining Cost dilakukan untuk

mengetahui biaya operasional mesin dan tenaga kerja yang dibutuhkan untuk

menbuat Expansion Joint 13 Preheater Gas. perhitungan ini semua unsur

dihitung berdasarkan waktu dikalikan dengan biaya. Sebelum menghitung

machining cost terlebih dahulu perlu dihitung biaya perjam dari mesin yang

digunakan. Jumlah hari dalam satu tahun adalah 365 hari.

41

Tabel 6. Perhitungan biaya perjam pada mesinMesin Merek Harga /unit

(Rp)Umurpakai(Thn)

Pemakaian/hari(Jam)

Biaya / jam(rp)

Cnccuting

ESSAB 1.2 M 6 6 68500

Gerindatangan

Makita 2.500.000 1 3 856

Borradial

Z-Jchina

140.000.000 4 5 12000

Laspotong

qwicky 12.000.000 2 3 2054

Rolling 120.000.000 4 4 10273Hydroliccutting

85.000.000 3 3 9703

Lastrafo

lincol 45.000.000 3 5 5136

Adapun perhitungan Machining Cost dan Man Hour dalam pembuatan

Expansion Joint 13 Preheater Gas adalah sebagai berikut:

Tabel 7. Machine cost

No. ActivityDuration(Hour)

Cost / Hour (Rp)

TotalCost [Rp]

Power(KWh)

Cost Power(Rp)

1 PPC 17,67

2 QC 17,67

Preparation 1,001/2 Flange Pl 20 x ID ID 1720, OD !860 2off

- CNC Cutting 0,40 68.500 27.400 3,5 980- Gerinda tangan 1,40 856 1.198 2,2 2.156

Joint Flange- Marking 0,30- Assembly 1,00- Las Trafo 3,39 5.236 17.750 13,0 30.849- Gerinda tangan 0,40 856 342 2,2 616- Marking 0,30- Bor Radial dia 18 x 36 4,00 12.000 48.000 7,5 21.000

1001 Ducting OD 1716 1 off- Marking 0,80- Las Potong LPG 1,00 2.054 2.054 0,04 28- Rolling 0,50 10.273 5.137 88,5 30.975

Joint Ducting Siap Roll- Assembly 0,80- Gerinda tangan 0,30 856 257 2,2 462- Las Trafo 1,30 5.236 6.807 13,0 11.830- Gerinda tangan 0,20 856 171 2,2 308

42

1002/1003 Flange ID 1720 x OD 1920 x 10 2 off- CNC Cutting 0,50 68.500 34.250 3,5 1.225- Gerinda tangan 1,40 856 1.198 2,2 2.156

Joint Flange- Marking 0,68- Assembly 0,80- Las Trafo 2,60 5.236 13.614 13,0 23.660- Gerinda tangan 0,30 856 257 2,2 462- Marking 0,60- Bor Radial Ø 10 36 pcs 1,40 12.000 16.800 7,5 7.350

1004 Ducting ID 1922x 8 x 40 2 off

- Marking 0,35- las potong lpg 0,70 2.054 1.438 47,5 23.275- Gerinda tangan 0,40 856 342 2,2 616- Rolling 0,50 10.273 5.137 88,5 30.975

Joint Ducting Siap Roll- Assembly 0,68- Las Trafo 0,40 5.136 2.054 13,0 3.640- Gerinda tangan 0,20 856 171 2,2 308- Marking 1,00 0- Bor Radial Ø 14 48 pcs 3,50 12.000 42.000 7,5 18.375

1005 Ducting 1D 1624 1 oof- Marking 0,30- Las Potong LPG 1,00 2.054 2.054 0,04 28- Rolling 0,70 10.273 7.191 88,5 43.365

Joint Ducting Siap Roll- Assembly 0,60- Gerinda tangan 0,20 856 171 2,2 308- Las Trafo 1,60 5.136 8.218 13,0 14.560- Gerinda tangan 1,30 856 1.113 2,2 2.002

1006 Cone OD 1696 x ID 1640 x 8 x h 141 2 off- CNC Cutting 0,30 68.500 20.550 3,5 735- Gerinda tangan 0,60 856 514 2,2 924- Rolling 1,00 10.273 10.273 88,5 61.950

43Joint Cone Siap Roll- Assembly- Gerinda tangan- Las Trafo- Gerinda tangan

Joint Expantion Joint Bag In flow- Handling- Marking

Assembly Flange 1Assembly 1001Assembly 1002 assembly 1004

1,000,200,400,20

0,601,001,501,501,501,60

8565.136

856

1712.054

171

2,213,0

2,2

3083.640

308

43

Joint Cone Siap Roll- Assembly 1,00- Gerinda tangan 0,20 856 171 2,2 308- Las Trafo 0,40 5.136 2.054 13,0 3.640- Gerinda tangan 0,20 856 171 2,2 308

Joint Expantion Joint Bag In flow- Handling 0,60- Marking 1,00

Assembly Flange 1 1,50Assembly 1001 1,50Assembly 1002 1,50assembly 1004 1,60assembly 1006 1,50Assembly 1005 1,00

Weldinglas Flange 1 dengan 1001 16,36 5.136 84.025 13,0 148.876las 1001 dengan 1006 8,00 5.136 41.088 13,0 72.800las 1001 dengan 1002 8,21 5.136 42.167 13,0 74.711Las 1002 dengan 1004 9,14 5.136 46.943 13,0 83.174las 1006 dengan 1005 7,81 5.136 40.112 13,0 71.071gerinda tangan 3,70 856 3.167

Joint Expantion Joint Bag Out flow- Handling 0,60- Marking 1,00

Assembly Flang 2 1,50Assembly 1001 1,50assembly 1003 1,50assembly 1004

WeldingLas 2 dengan 1001 16,36 5.136 84.025 13,0 148.876las 1001 dengan 1003 8,21 5.136 42.167 13,0 74.711Las 1003 dengan 1004 9,41 5.136 48.330 13,0 85.631

- Gerinda tangan 2,48 856 2.123 2,2 3.819

TOTAL 147,48 713.003 1.103.043

1 kwh ditetapkan sebesar Rp. 700,-

44

Tabel diatas menunjukan total biaya machine Rp. 713.003 dan cost

power Rp. 1.103.043. Perhitungan tenaga kerja yang digunakan dalam

pembuatan Expansion Joint 13 Preheater Gas didasarkan pada keketatapan

upah tenaga kerja yang dianggarkan. Berikut ketetapan tenaga kerja tersebut:

Tabel 8. Upah Tenaga Kerja

No Tenaga kerja Gaji/bulan Gaji/jam(Rp) (Rp)

1 Ppw 3500.000 17.5002 Qc 3500.000 17.5003 Kepala gudang 3500.000 17.5004 operator 2500.000 12.500

Catatan: hari kerja 25 hari dalam satu bulan (8 jam/hari)

Tabel 9. Perhitungan Man Hour

No. Activity

Gr

M a n P o w e r

W o r k e r

Qty Hour Total Hour gaji/jam total gaji

1 PPC 2 18,0 36,00 15.000 540.0002 QC 1 18,0 18,00 15.000 270.000

Preparation 2 1,5 3,00 15.000 45.0001/2 Flange Pl 20 x ID ID 1720, OD !860 2off

- CNC Cutting 1 0,40 0,40 1250012500

5.000- Gerinda tangan 1 1,40 1,40 17.500

Joint Flange- Marking 2 0,30 0,60 12.500

12.50012.50012.50012.50012.500

7.500- Assembly 2 1,00 2,00 25.000- Las Trafo 1 3,39 3,39 42.375- Gerinda tangan 1 0,40 0,40 5.000- Marking 1 0,30 0,30 3.750- Bor Radial dia 18 x 36 1 4,00 4,00 50.000

1001 Ducting OD 1716 1 off- Marking 1 0,80 0,80 12.500

12.50012.500

10.000- Las Potong LPG 1 1,00 1,00 12.500- Rolling 1 0,50 0,50 6.250

Joint Ducting Siap Roll- Assembly 2 0,80 1,60 12.500

12.50012.50012.500

20.000- Gerinda tangan 1 0,30 0,30 3.750- Las Trafo 1 1,30 1,30 16.250- Gerinda tangan 1 0,20 0,20 2.500

45

1002/1003 Flange ID 1720 x OD 1920 x 10 2 off- CNC Cutting 1 0,50 0,50 12.500

12.5006.250

- Gerinda tangan 1 1,40 1,40 17.500

Joint Flange- Marking 2 0,68 1,36 12.500

12.50012.50012.50012.50012.500

17.000- Assembly 2 0,80 1,60 20.000- Las Trafo 1 2,60 2,60 32.500- Gerinda tangan 1 0,30 0,30 3.750- Marking 1 0,60 0,60 7.500- Bor Radial Ø 10 36 pcs 1 1,40 1,40 17.500

1004 Ducting ID 1922x 8 x 40 2 off

- Marking 2 0,35 0,70 12.500

12.500

8.750

- las potong lpg 2 0,70 1,40 17.500- Gerinda tangan 1 0,40 0,40 12.500

12.5005.000

- Rolling 1 0,50 0,50 6.250Joint Ducting Siap Roll- Assembly 2 0,68 1,36 12.500 17.000- Las Trafo 1 0,40 0,40 12.500

12.50012.50012.500

5.000- Gerinda tangan 1 0,20 0,20 2.500- Marking 1 1,00 1,00 12.500- Bor Radial Ø 14 48 pcs 1 3,50 3,50 43.750

1005 Ducting 1D 1624 1 oof- Marking 1 0,30 0,30 12.500

12.50012.500

3.750- Las Potong LPG 1 1,00 1,00 12.500- Rolling 1 0,70 0,70 8.750

Joint Ducting Siap Roll- Assembly 2 0,60 1,20 12.500

12.50012.50012.500


1006 Cone OD 1696 x ID 1640 x 8 x h 141 2 off- CNC Cutting 1 0,30 0,30 12.500

12.50012.500

3.750- Gerinda tangan 1 0,60 0,60 7.500- Rolling 1 1,00 1,00 12.500

Joint Cone Siap Roll- Assembly 2 1,00 2,00 12.500

12.50012.50012.500


Joint Expantion Joint Bag In flow- Handling 2 0,60 1,20 12.500

12.50012.50012.50012.50012.50012.50012.500

15.000- Marking 2 1,00 2,00 25.000

Assembly Flange 1 2 1,50 3,00 37.500Assembly 1001 2 1,50 3,00 37.500Assembly 1002 2 1,50 3,00 37.500assembly 1004 2 1,60 3,20 40.000assembly 1006 2 1,50 3,00 37.500Assembly 1005 2 1,00 2,00 25.000

46

Weldinglas Flange 1 dengan 1001 1 16,36 16,36 12.500

12.50012.50012.50012.50012.500

204.500las 1001 dengan 1006 1 8,00 8,00 100.000las 1001 dengan 1002 1 8,21 8,21 102.625Las 1002 dengan 1004 1 9,14 9,14 114.250las 1006 dengan 1005 1 7,81 7,81 97.625gerinda tangan 1 3,70 3,70 46.250

Joint Expantion Joint Bag Out flow- Handling 2 0,60 1,20 12.500

12.50012.50012.50012.50012.500

15.000- Marking 2 1,00 2,00 25.000

Assembly Flang 2 2 1,50 3,00 37.500Assembly 1001 2 1,50 3,00 37.500assembly 1003 2 1,50 3,00 37.500assembly 1004 2 1.5 3,00 37.500

WeldingLas 2 dengan 1001 1 16,36 16,36 12.500

12.50012.500

204.500las 1001 dengan 1003 1 8,21 8,21 102.625Las 1003 dengan 1004 1 9,41 9,41 117.625

- Gerinda tangan 1 2,48 2,48 0

TOTAL 176,69 2.995.125

C. Total Perhitungan Biaya Pembuatan Expansion Joint 13 Preheater Gas

Perhitungan biaya Expansion Joint 13 Preheater Gas secara keseluruhan

merupakan jumlah biaya pengadaan bahan ditambah dengan upah dari tenaga

kerja. Adapun perhitungan biaya keseluruhan pembuatan Expansion Joint 13

Preheater Gas adalah sebagai berikut:

Tabel 10. Biaya Keseluruhan Pembuatan Expansion Joint 13 Preheater Gas

No Description Cost

(Rp)

1 Material 12.734.260

2 Consumable 1.503.000

3 Cost machine 713.003

4 Powert cost 1.103.043

5 Tenaga kerja 2.995.125

Jumlah 19.048.431

47

Tabel diatas menunjukan total keseluruhan untuk pembuatan Expansion

Joint 13 Preheater Gas adalah Rp. 19.048.431 Harga ini di golongkan harga

pokok, untuk menentukan harga mutlak masih terdapat beberapa item

pembiayaan yang belum termasuk pada analisis pembiayaan ini, seperti

transportasi dengan forklip dan yang lainnya.

D. Perbedaan Estimasi pengerjaan Dengan Pengerjaan Lapangan

Estimasi proses fabrikasi Expansion Joint 13 Preheater Gas

membutuhkan waktu 22 hari dengan total hour 176,69. Untuk pengerjaan satu

unit Expansion Joint 13 Preheater Gas. Kenyataan dilapangan, pengerjaan

dilakukan 12 hari jam normal (1 hari 8 jam kerja).

Tabe1 1l. Lama pengerjaanNo Deskripsi Hari Hour

1 Estimasi pengerjaan 22 hari 176

2 Pengerjaan di lapangan 12 hari 96

Pada estimasi pengerjaan dengan pengerjaan di lapangan terjadi

perbedaan 10 hari. Perbedaan ini sangat jauh sehingga dilakukan observasi

dengan data yang dihasilkan sebagai berikut:

1. Pengerjaan dilakukan 2 orang tenaga kerja inti ditambah satu tenaga PKL.

2. Skill yang dimiliki tenaga kerja inti sangat baik, sehingga permasalahan di

lapangan dapat, cepat dan tepat untuk diselesaikan.

3. Kerja sama team sangat bagus.

4. Peralatan yang digunakan memiliki kualitas yang bagus.

5. Ketersediaan material memadai.

48

Data diatas mengungkapkan tenga kerja digunakan berjumlah 3 orang,

mempunyai skill, kerja sama team sangat bagus, sehingga membuat pengerjaan

menjadi lebih cepat dari estimasi yang telah direncanakan.

49

BAB VI

PENUTUP

A. Kesimpulan

1. Pembuatan expansion joint 13 preheater gas membutuhkan plate 20 mm x 4’

x 8’ = 1 lembar , 10 mm x 4’ x 8’ = 1 lembar, 8 mm x 4’ x 8’ = 5 lembar

dengan total harga RP. 12.734.260 dang consumable Rp. 1.503.000

2. Terjadi perbedaan Lama pengerjaan Expansion Joint 13 Preheater Gas,

pada proses estimasi pengerjaan Expansion Joint 13 Preheater Gas selama

22 hari dengan durasi hour 176,69. Kenyataan dilapangan dikerjakan selama

12 hari dengan duration hour 96.

3. Kerja sama team, tambahan tenaga kerja, ketersediaan material, skill, dan

Qc bekarja dengan baik, membuktikan bahwa pengerjaan dapat diselesaikan

dengan cepat.

4. Total biaya estimasi untuk pembuatan satu unit expansion joint 13 preheater

gas adalah Rp. 19.048.431

B. Saran

1. Diharapkan kerja sama team, ketersediaan material, skill, dan kinerja Qc

dapat dipertahankan untuk kelancaran proses pengerjaan.

2. Untuk keselamatan kerja tenaga kerja fabrikasi, diaharapkan tenaga kerja

memakai earplak demi menjaga pendengaran.

3. Untuk pembuatan estimasi diharapkan tidak terjadi perbedaan yang

mencolok antara lama estimasi pengerjaan dengan pengerjaan dilapangan.

49

50

DAFTAR PUSTAKA

Sudiarto. 1996. Petunjuk Kerja Las. Jakarta: PT. Pradnya Paramita

Amstead. 1981. Teknologi Pengelasan. Jakarta : Erlangga

Gerling. 1992. All About Machine Tools. New Delhi : Wiley Eastern

51

EXPANSION JOINT

52

Expansion Joint Detail

53

Bagian 1, 2, 1002 dan 1003

54

Bagian 1001, 1005

55

Bagian 1004 dan 1006

laporan praktek industri pt. semen padang

Documents