laporan magang perkebunan pks

48
1 LAPORAN HASIL MAGANG PROSES PENGOMPOSAN TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT DI KOMPOSTING PSB I PINANG TINGGI PT.PERKEBUNAN NUSANTARA VI JAMBI OLEH : HADIANTO IGNATIUS SARAGIH D1A009018 PROGRAM STUDI AGROEKOTEKNOLOGI FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI 2013

Upload: ignazio-hadi-saragih

Post on 04-Jul-2015

719 views

Category:

Education


9 download

DESCRIPTION

Laporan magang untuk perkebunan di pabrik kelapa sawit pinang tinggi jambi

TRANSCRIPT

Page 1: Laporan Magang Perkebunan PKS

1

LAPORAN HASIL MAGANG

PROSES PENGOMPOSAN TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT

DI KOMPOSTING PSB I PINANG TINGGI PT.PERKEBUNAN

NUSANTARA VI JAMBI

OLEH :

HADIANTO IGNATIUS SARAGIH

D1A009018

PROGRAM STUDI AGROEKOTEKNOLOGI

FAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS JAMBI

2013

Page 2: Laporan Magang Perkebunan PKS

i

PROSES PENGOMPOSAN TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT

DI KOMPOSTING PSB I PINANG TINGGI PT. PERKEBUNAN

NUSANTARA VI JAMBI

HADIANTO IGNATIUS SARAGIH

D1A009018

Jambi, Januari 2014

Mengetahui, Menyetujui,

Pembantu Dekan I Pembimbing Magang

Dr.Ir. M, Syarif, MS Hajar Setyaji, STP, MP

NIP. 19580101 198703 1 006 NIP. 19690223 200003 1 001

Page 3: Laporan Magang Perkebunan PKS

ii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas

segala karunia-Nya sehingga penulis dapat menyesaikan penulisan Laporan

Magang yang berjudul “Proses pengomposan tandan kosong kelapa sawit di

PKS Sungai Bahar I Pinang Tinggi”.

Dengan kerendahan hati dan ketulusan, ucapan terima kasih ini penulis

sampaikan kepada :

1. Komisi magang Fakultas Pertanian Universitas Jambi yang selalu berusaha

untuk mensukseskan kegiatan magang ini.

2. Bapak Hajar Setyaji, STP, MP sebagai dosen pembimbing magang yang

memberikan arahan dan bimbingannya serta nasehat kepada penulis sejak

dimulainya magang hingga selesai magang, serta kepada Bapak Ir. Rinaldi,

Mp, dan Ibu Dr.Ir Ardianingsih, MP sebagai dosen penguji yang telah

memmberikan masukan, saran dan perbaikan bagi penulis.

3. Bapak Lukman Arief ,ST selaku kepala pabrik yang telah memperkenankan

penulis untuk magang di PKS Sungai Bahar I Pinang Tinggi.

4. Bapak Munnawir Nasrul, ST sebagai Pembimbing Lapangan yang telah

memberikan perhatian, pengarahan, dan saran kepada penulis dalam menulis

dan menyelesaikan laporan magang ini.

5. Bapak Yogi sebagai Asisten SDM PSB I pinang Tinggi, Bapak Sarijo sebagai

Krani SDM, Bapak Sumardi Sebagai krani pengelolaan lingkungan hidup,

Bapak Roesmanto sebagai mandor satu Pengelolaan lingkungan hidup, Bapak

Lukman Siregar sebagai krani komposting, Bapak BTS Tampubolom sebagai

mandor satu komposting, Ibu Ayu Haryati sebagai krani produksi

komposting, Bapak Tri Ayudi sebagai petugas penyiraman dan Bapak Abdi P

sebagai petugas pencampuran, Bapak Andika sebagai petugas Shreader dan

Page 4: Laporan Magang Perkebunan PKS

iii

bapak Sainal sebagai petugas pembalik kompos telah banyak membantu

penulis selama pelaksanaan magang.

6. Teman-teman seperjuangan yang telah banyak menyumbangkan pemikiran

dan masukan demi kesempurnaan laporan magang ini.

Penulis menyadari masih banyak terdapat kekurangan dan kekeliruan

dalam penulisan laporan magang ini. Oleh karena itu, penulis sangat

mengharapkan kritik dan saran dari semua pihak untuk perbaikan laporan magang

ini. Semoga laporan magang ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Amin.

Jambi, Januari 2014

Penulis

Page 5: Laporan Magang Perkebunan PKS

iv

DAFTAR ISI

Halaman

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... i

KATA PENGANTAR ................................................................................... ii

DAFTAR ISI .................................................................................................. iv

DAFTAR TABEL .......................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. viii

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ........................................................................... 1

1.2. Tujuan ......................................................................................... 2

1.3. Metodologi Magang ..................................................................... 3

BAB II KEADAAN PERUSAHAAN 2.1. Keadaan Umum Perusahaan ...................................................... 4

2.1.1. Latar Belakang/Sejarah Singkat Berdirinya Pabrik ................... 4

2.1.2. Sejarah Singkat Berdirinya Komposting .................................... 5

2.2. Kegiatan Perusahaan .................................................................. 7

2.2.1. Pengolahn CPO .......................................................................... 7

2.2.2. Sistem Keamanan Pabrik ............................................................. 14

2.2.3. Kegiatan Komposting ................................................................. 14

2.2.4. Laboratorium .............................................................................. 15

2.2.5. Water Treatment ......................................................................... 16

BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1. Hasil ......................................................................................... 17

3.1.1. Teknik Pembuatan Pupuk Organik Tandan Kosong ................ 17

3.1.1.1. Alat dan Mesin Yang Dibutuhkan ........................................... 17

3.1.1.2. Bahan-bahan Yang Dibutuhkan ............................................... 18

3.1.1.3. Tahapan Proses Pengomposan ................................................. 18

3.1.1.4. Prosedur Pembuatan Kompos .................................................. 19

3.1.2. Struktur Proses Komposting (Material Balance) ..................... 25

3.1.3. Fungsi Dan Kualitas Pupuk Organik (Komposting) ................ 26

3.1.4. Areal Komposting Plant PKS PSB I Pinang Tinggi ................ 27

3.1.5. Kebutuhan Bahan Pencampur ................................................. 28

3.1.6. Produksi dan Pengiriman Kompos .......................................... 28

3.1.7. Aplikasi Kompos Ke Lapangan ............................................... 30

3.2. Pembahasan .............................................................................. 31

3.2.1. Teknik Pembuatan Pupuk Organik Bahan Padat ......... 31

3.2.2. Kualitas Pupuk Organik (Komposting) ................................... 32

3.2.3. Kapasitas Areal Kompos ......................................................... 33

3.2.4. Kebutuhan Bahan Pencampur ................................................... 34

Page 6: Laporan Magang Perkebunan PKS

v

3.2.5. Produksi dan Pengiriman Kompos .......................................... 34

3.2.6. Asam Humat ........................................................................... 36

3.2.7. Aplikasi Kompos Ke Lapangan .............................................. 37

BAB IV PENUTUP

4.1. Kesimpulan ............................................................................. 38

4.2. Saran ......................................................................................... 38

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 39

Page 7: Laporan Magang Perkebunan PKS

vi

DAFTAR TABEL

Halaman

1. Kandungan Nutrisi TKKS dan kompos (% berat kering) ............................. 26

2. Produksi Kompos Di Komposting PSB I Pinang Tinggi .............................. 28

3. Pengiriman Kompos Di Komposting PSB I Pinang Tinggi ......................... 29

Page 8: Laporan Magang Perkebunan PKS

vii

DAFTAR GAMBAR

Halaman

1. Struktur Organisasi Kompos Plant PSB I Pinang Tinggi ...................................... 6

2. (a) Jembatan Timbang, (b) Kegiatan Sortasi, (c) Loading Ramp .......................... 8

3. (a) Tilting Sterilizer, (b) Thresher, (c) Screw Press ............................................... 10

4. (a) Kernel Bulker, (b) CPO Storage, (c) Turbin ..................................................... 13

5. (a) Kegiatan menimbang kernel, (b) Menghitung losses minyak disetiap stasiun

..................................................................................................................... 16

6. (a) Water Tower, (b) Stasiun Water Treatment ................................................ 16

7. Tahapan Proses Pengomposan ............................................................................ 18

8. Mesin Shredder Untuk Pencacahan dan Hasil Cacahan TKKS ± 5 cm .............. 19

9. Jalur Pengomposan .............................................................................................. 20

10. Penyusunan Cacahan ke Jalur Menggunakan Dump Truck ................................ 20

11. (a) Proses Pencampuran, (b) MOD , (c) Pengenceran MOD................................ 21

12. Mesin Pembalik (Turning Machine) ................................................................... 22

13. (a) Pipa Pembagi LCPKS Pada Jalur, (b) Pekerja Yang Melakukan Penyiraman

LCPKS Pada Jalur ,(c) Kolam Anaerobik No.4 ............................................... 23

14. (a) Kompos Yang Telah Dicacah, (b) Kompos Matang ............................. 24

15. Kompos Plant PSB I Pinang Tinggi .................................................................... 27

16. Grafik Produksi Kompos PSB I Pinang Tinggi .................................................. 29

17. Grafik Pengiriman Kompos PSB I Pinang Tinggi ............................................... 30

18. (a)Kondisi Dasar Jalur Yang Tidak Dibeton, (b)Dump Truck Yang Terperosok 32

Page 9: Laporan Magang Perkebunan PKS

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

1. Standard Operating Procedure (SOP) Pembuatan Pupuk Organik

Melalui Proses Komposting ........................................................................ 40

2. Rekapitulasi Penerimaan TBS Pembelian PSB I ......................................... 41

3. Produksi Tandan Kosong PSB I Triwulan III 2013 .................................... 42

4. Flow Diagram Proses Palm Oil Mill PSB I Pinang Tinggi .......................... 43

5. Lay Out Proses Produksi PSB I Pinang Tinggi ........................................... 44

6. Lay Out Pabrik PSB I Pinang Tinggi .......................................................... 45

7. Sumber TBS PSB I Pinang Tinggi .............................................................. 46

8. Kolam Limbah Cair Kelapa Sawit (LCPKS) PSB I Pinang Tinggi ........... 47

Page 10: Laporan Magang Perkebunan PKS

1

I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kelapa sawit (Elaeis guinensis Jacq) sangat penting artinya bagi Indonesia 20

tahun terakhir ini. Komoditi ini memberikan kontribusi yang cukup besar bagi

pemasukan devisa negara. Upaya peningkatan produksi minyak kelapa sawit

mempunyai prospek yang cukup cerah di masa yang akan datang. Potensi tersebut

terletak pada keragaman kegunaan minyak kelapa sawit (Risza, 1994).

Kelapa sawit merupakan salah satu komoditi yang menyumbang devisa

paling besar bagi Indonesia. Hal ini dapat dilihat dari data Ditjen Perkebunan

Kementerian Pertanian (Kementan), dimana nilai ekspor Crude Palm Oil (CPO)

Indonesia s.d triwulan II 2013 sebesar US$ 8.104,7 juta, sedangkan nilai ekspor

kelapa sawit tahun 2012 mencapai US$ 17.601,2 juta. Data Ditjen Perkebunan

Kementerian Pertanian (Kementan) juga menyebutkan, volume ekspor kelapa sawit

(CPO) s.d triwulan II tahun 2013 mencapai 10.603.700 ton. Di 2012, volume ekspor

kelapa sawit mencapai 18.850.800 ton. (Ditjen Perkebunan Kementerian Pertanian,

2013).

Perkembangan kelapa sawit nasional pada saat ini cukup pesat, pada tahun

2013 terjadi peningkatan luas areal maupun produksi secara tajam. Luas areal lahan

kelapa sawit di Indonesia 2009 mencapai 7.873.294 hektare, sementara di 2013

angka sementara mencapai 9.149.919 hektare. Itu berarti, luas lahan kelapa sawit di

Indonesia saat ini telah meningkat dibandingkan 2009 dan melebihi target

Kementerian Pertanian. (Ditjen Perkebunan Kementerian Pertanian, 2013).

Provinsi Jambi merupakan provinsi keenam yang memiliki luas areal

perkebunan kelapa sawit di Indonesia setelah Riau, Kalteng, Sumut, Sumsel, dan

Kalbar. (Setiadi, 2011). Perkembangan kelapa sawit di Provinsi Jambi cukup pesat,

sesuai statistik pada tahun 2010 luas areal perkebunan kelapa sawit adalah 513.959

hektare dengan produksi CPO sebesar 1.392.293 ton. Pada tahun 2011 luas areal

perkebunan kelapa sawit 532.293 hektare dengan produksi CPO sebesar

1.426.081ton. (Dinas Perkebunan Jambi, 2011).

Page 11: Laporan Magang Perkebunan PKS

2

Dengan meningkatnya luas areal dan produksi tanaman kelapa sawit tentu

akan menghasilkan limbah cair dan limbah padat yang semakin meningkat. Tandan

Kosong Kelapa Sawit (TKKS) adalah limbah Non B3 pabrik kelapa sawit yang

jumlahnya sangat melimpah. Setiap pengolahan 1 ton TBS (Tandan Buah Segar)

akan dihasilkan TKKS sebanyak 22 – 23% TKKS atau sebanyak 220 – 230 kg

TKKS. Apabila dalam sebuah pabrik dengan kapasitas pengolahan 100 ton/jam

dengan waktu operasi selama satu jam, maka akan dihasilkan sebanyak 22 ton

TKKS. Jumlah limbah TKKS seluruh Indonesia pada tahun 2004 diperkirakan

mencapai 18.2 juta ton. Potensi limbah tersebut belum dimanfaatkan secara baik oleh

sebagian besar pabrik kelapa sawit (PKS) di Indonesia.

Limbah kelapa sawit merupakan sumber biomassa yang potensial.

Pengolahan atau pemanfaatan TKKS oleh PKS masih sangat terbatas. Sebagian besar

pabrik kelapa sawit (PKS) di Indonesia masih membakar TKKS dalam incinerator,

meskipun cara ini sudah dilarang oleh pemerintah karena mengakibatkan polusi

udara. Alternatif pengolahan lainya adalah dengan menimbun (open dumping),

dijadikan mulsa di perkebunan kelapa sawit, atau diolah menjadi kompos.

Cara terakhir merupakan pilihan yang terbaik, namun cara ini belum banyak

dilakukan oleh PKS karena adanya beberapa kendala, yaitu waktu pengomposan,

fasilitas yang harus disediakan, dan biaya pengolahan TKKS tersebut. Dengan cara

konvensional, dekomposisi TKKS menjadi kompos dapat berlangsung dalam waktu

6 bulan s/d 1 tahun. Lamanya waktu ini berimplikasi pada luas lokasi, tenaga kerja,

dan fasilitas yang diperlukan untuk mengomposkan TKKS tersebut.

Berdasarkan uraian diatas, penulis tertarik melakukan studi kasus proses

pengomposan yang dilakukan di PT. Perkebunan Nusantara PSB I Pinang Tinggi

Provinsi Jambi.

1.2. Tujuan

Adapun tujuan dari kegiatan magang ini adalah :

1. Meningkatkan kemampuan profesional mahasiswa sesuai kompetensinya agar

dapat memahami dan menghayati proses kerja secara nyata.

Page 12: Laporan Magang Perkebunan PKS

3

2. Meningkatkan kemampuan teknis lapangan dan manajerial dalam melaksanakan

kegiatan.

1.3. Metodologi Magang

a. Waktu dan Tempat

Kegiatan magang dilakukan di Komposting PSB I Pinang Tinggi PT.

Perkebunan Nusantara VI, Kecamatan Bahar Utara, Kabupaten Muaro Jambi,

Provinsi Jambi selama dua bulan mulai dari tanggal 2 November 2013 sampai dengan

23 Desember 2013. Penulis ditempatkan di Kantor Komposting PSB I Pinang Tinggi.

b. Metode Pelaksanaan

Kegiatan magang meliputi seluruh kegiatan yang menyangkut proses

pengelolaan komposting dan aspek teknis dilapangan. Kegiatan disesuaikan dengan

jadwal yang dilakukan perusahaan serta berdasarkan jadwal rencana kerja selama

magang. Selama sebagai peserta magang dilakukan pengisian jurnal harian magang

yang diketahui pembimbing lapangan.

c. Pengamatan

Teknik pengumpulan data terbagi atas dua cara, yaitu : pengumpulan data

primer dan data sekunder. Pengumpulan data primer dilakukan dengan mengambil

data ketika mengikuti kegiatan dilapangan yang berkaitan dengan proses

pengomposan tandan kosong kelapa sawit dan melakukan diskusi dengan asisten

komposting, mandor komposting dan krani komposting.

Data primer yang diperoleh pada kegiatan proses pengomposan meliputi

pencacahan tandan kosong menggunakan shredder press, penyusunan cacahan dalam

jalur, pencampuran bahan kimia, pembalikan, penyiraman air limbah dan inkubasi.

Pengumpulan data sekunder yang diperoleh dari hasil penelusuran pustaka dari

laporan dari kantor komposting.

Page 13: Laporan Magang Perkebunan PKS

4

II. KEADAAN PERUSAHAAN

2.1. Keadaan Umum Perusahaan

2.1.1. Latar Belakang / Sejarah Singkat Berdirinya Pabrik

Pembangunan Pabrik Kelapa Sawit merupakan bagian yang tidak terpisahkan

dari pembangunan Kebun Kelapa Sawit guna untuk mengolah Tandan Buah Segar

(TBS) produksi kebun tersebut. Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Pinang Tinggi

merupakan salah satu Aset PTP Nusantara VI (Persero) yang disingkat dengan

PKS.PT dan juga merupakan Pabrik Kelapa Sawit Pertama yang dibangun di wilayah

Propinsi Jambi. Pembangunan Pabrik Kelapa Sawit Pinang Tinggi (PKS.PT) didasari

oleh Surat Menteri Pertanian Nomor: 918/Mentan/XI/1981 tanggal 25 November

1981 serta Keputusan Gubernur kepala daerah TK.I Jambi Nomor 274 tahun 1983,

tentang pengadaan lahan eks HPH seluas 50.000 Ha yang berlokasi di Desa

Markanding Tanjung Lebar dimana PTP.IV Gunung Pamela yang berkantor pusat di

Tebing Tinggi Deli Medan ditunjuk sebagai Pelaksanaan Proyek Pembangunan

Kebun Kelapa Sawit dengan pola PIR-SUS dan PIR-TRANS, maka pada tahun

anggaran 1982/1983 dibangunlah beberapa Kebun dengan Budi Daya Kelapa Sawit

yang terdiri dari Kebun Inti dan Plasma yang mulai berproduksi tahun 1987, Jambi.

Adapun pembangunan kebun-kebun tersebut bertujuan :

1. Sebagai sumber devisa Negara

2. Memperluas Lapangan Kerja

3. Menambah pendapatan masyarakat dan petani

4. Meningkatkan produktifitas lahan

5. Memproses Tandan Buah Segar (TBS) Kelapa Sawit menjadi CPO (Crude Palm

Oil) dan inti sawit (Kernel)

Untuk mengelolah TBS Hasil Produksi Kebun Inti dan Plasma maka pada

tahun 1987 dibangunlah Pabrik Kelapa Sawit Mini yang berkapasitas 5 ton/jam.

Sehubungan dengan meningkatnya hasil produksi TBS dari Kebun Inti dan Plasma

yang melebihi kapasitas Pabrik Mini, maka pertengahan tahun 1990 diatas tanah

seluas + 26 Ha dimulailah pembangunan Pabrik Kelapa Sawit Pinang Tinggi yang

berkapasitas 60 ton/jam yang bersumber dana dari bentuan Bank Dunia melalui

Page 14: Laporan Magang Perkebunan PKS

5

TCCP-Loon Nomor: 300 IND tanggal 20 Februari 1989 yang waktu itu masih

merupakan aset PTP.IV Gunung Pamela yang berkantor pusat di Medan dan mulai

beroperasi pada bulan Oktober 1991. Selanjutnya sesuai Kepres RI Nomor: 11 tahun

1996 seluruh Perkebunan Milik Negara yang berada di wilayah Propinsi Jambi dan

Sumatera Barat diadakan penggabungan dengan nama PTP.Nusantara VI (Persero)

Jambi-Sumatera Barat dengan Akta Notaris H.Harun Kamil, SH Nomor: 39 tahun

1996 yang berkantor pusat PTP.Nusantara VI (Persero) pindah ke Jambi.

Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Pinang Tinggi yang semula manajemennya

dipimpin oleh Administratur dan pada tahun 1999 berdasarkan Keputusan

Managemen PKS Pinang Tinggi dipisahkan dengan Management Kebun yang

dipimpin oleh Senior Manajer. Setelah itu PKS Pinang Tinggi bersama PKS Bunut

dan PKS Tanjung Lebar digabung menjadi PSB Group dan berganti nama menjadi

PSB I Pinang Tinggi dengan kapasitas 105 Ton/Jam.

2.1.2. Sejarah Singkat Berdirinya Komposting

Pengomposan PKS Pinang Tinggi didirikan pada tahun 2011 namun mulai

berproduksi pada tahun 2013 yang merupakan bagian dari pembangunan komposting

PKS Tanjung Lebar dan PKS Bunut. Pengelolaan tandan kosong kelapa sawit

menjadi pupuk organik merujuk dari Unit Usaha Rimbo Dua yang terlebih dahulu

sukses melakukan pengomposan tandan kosong tersebut. Tujuan awal dari

pengomposan tandan kosong adalah untuk memanfaatkan limbah padat menjadi

pupuk organik dan secara keseluruhan mengendalikan dampak lingkungan yang

diakibatkan limbah padat dan limbah cair PKS sehingga tercipta zero waste.

Areal pengomposan berada satu lokasi dengan PKS Pinang Tinggi dengan

luas areal ± 7,076 Ha berbentuk 4 Hamparan dengan jumlah 17 Jalur di hamparan I,

26 Jalur di hamparan II, 21 Jalur di hamparan III, serta 4 jalur di hamparan IV. Tiap

Jalur memiliki panjang yang berbeda setiap hamparan nya dengan lebar yang sama

yaitu 6,5 meter. Di hamparan I memiliki panjang ± 57 meter, di hamparan II ± 70

meter, Hamparan III memiliki panjang ± 72 meter, serta hamparan IV yang hanya

memiliki panjang ± 30 meter. Pada awal beroperasinya pengomposan sudah

menggunakan bahan-bahan tambahan sesuai dengan yang dilakukan di Komposting

Unit Usaha Rimbo Dua, yang sebelumnya melakukan percobaan pembuatan kompos

Page 15: Laporan Magang Perkebunan PKS

6

dengan menggunakan bahan-bahan tambahan pada tanggal 31 Agustus 2008,

percobaan ini dilakukan bekerjasama dengan Institut Pertanian Bogor (IPB). Dari

hasil percobaan tersebut ditetapkan proses pengomposan memakai bahan tambahan

seperti Urea, Kapur Tohor, Rock Phosphat, Bioaktivator, Kotoran Sapi, serta Air

Limbah per 3 Harinya.

Tenaga Kerja untuk pengomposan berjumlah 13 orang terdiri dari Asisten,

Mandor, Krani, Petugas Pencampuran, Penyiraman, Operator Bunch Press, Quality

Control, Petugas Pembalikan. Struktur Organisasi di bagian pengomposan sebagai

berikut :

STRUKTUR ORGANISASI KOMPOS PLANT

PSB I PINANG TINGGI

Gambar 1. Struktur Organisasi Kompos Plant PSB I Pinang Tinggi

PETUGAS

SHREADER

PRESS

Andika -

Fuza

PETUGAS

PENYIRAMA

N

TRI AYUDI –

IIS ISRO

PETUGAS

PEMBALIKA

N

Arman –

Sainal M

Samsilin

PETUGAS

PENCAMPUR

AN

Lestari - Abdi

P

KEPALA

PABRIK

Lukman Arief

MANDOR PLH

Roesmanto

ASISTEN

PENGAWAS MUTU

Munawwir Nasrul,

ST

KRANI

PRODUKSI

Ayu Haryati

KRANI I

Lukman

Siregar

KEPALA KERJA

KOMPOSTING

BTS

Tampubolon

Page 16: Laporan Magang Perkebunan PKS

7

2.2 Kegiatan Perusahaan

2.2.1 Pengolahan CPO

Pengolahan CPO didukung oleh fasilitas sumber daya listrik atau energi

(Power House) dan fasilitas water treatment. Tandan Buah Segar (TBS) yang telah

dipanen di kebun diangkut ke lokasi Pabrik Minyak Sawit dengan menggunakan

truk. Sebelum dimasukkan ke dalam Loading Ramp, Tandan Buah Segar tersebut

harus ditimbang dahulu pada jembatan penimbangan (Weighing Brigae). Perlu

diketahui bahwa kualitas hasil minyak CPO yang diperoleh sangat dipengaruhi oleh

kondisi buah (TBS) yang diolah dalam pabrik. Sedangkan proses pengolahan dalam

pabrik hanya berfungsi menekan kehilangan didalam pengolahannya, sehingga

kualitas hasil tidak semata-mata tergantung dari TBS yang masuk ke dalam pabrik.

Secara garis besar diagram alir dari proses pengolahan kelapa sawit dan neraca

material balance pengolahan kelapa sawit disajikan sebagai berikut.

a. Stasiun Penerimaan

Jembatan Timbang

Jembatan merupakan alat timbang bagi pabrik kelapa sawit. Jembatan

timbang sangat berperan dalam mengetahui produksi TBS yang masuk dari pihak

inti, plasma, maupun pihak ketiga, mengetahui produksi CPO yang dikirim, serta

mengetahui cangkang, fiber, tandan kosong yang keluar dari pabrik. Penimbangan

dilakukan dua kali untuk setiap angkutan Tandan Buah Segar (TBS) ke pabrik, yaitu

pada saat masuk (brutto) serta pada saat keluar (netto). Dari selisih timbangan saat

truk masuk dan keluar, diperoleh berat bersih TBS yang masuk ke pabrik. Jembatan

timbangan yang dimiliki PKS PSB I Pinang Tinggi berjumlah 2 unit dengan

kapasitas 60 ton (lihat Gambar 2a).

Sortasi

Setelah ditimbang dilakuan sortasi (lihat lampiran gambar 2b ). Sortasi ialah

kegiatan pemilihan buah yang telah datang ke pabrik yang bertujuan untuk

mengamati mutu buah yang diterima. Fungsi sortasi TBS adalah untuk memberikan

penilaian mutu hasil panen dan melakukan pinalti dan pengembalian diluar kriteria

matang panen.

Page 17: Laporan Magang Perkebunan PKS

8

Fraksi buah ialah derajat kematangan TBS yang diterima dipabrik dan

diklasifikasikan sebagai berikut :

1. Fraksi OO (Sangat Mentah) ialah TBS normal (buah sakit) warna kuning jahe.

2. Fraksi O (mentah) TBS belum membrondol warna kulit luar hitam dan

dalamnya berwarna kuning kunyit.

3. Fraksi I (kurang matang /mengkal) ialah Tandan Buah Segar yang memiliki

buah lepas memberondol 12,5% - 25% dari permukaan luar.

4. Fraksi II (matang I) ialah Tandan Buah Segar yang memiliki buah lepas

memberondol 25% - 50% dari permukaan luar.

5. Fraksi III (matang II) ialah Tandan Buah Segar yang memiliki buah lepas

memberondol 50% - 75% dari permukaan luar.

6. Fraksi IV (lewat matang) ialah Tandan Buah Segar yang memiliki buah lepas

memberondol 75% - 100% dari permukaan luar.

7. Fraksi V (sangat matang) ialah Tandan Buah Segar yang buah dalam ikut

memberondol.

8. Buah busuk ialah buah yang telah membusuk akibat terlalu lama dibiarkan

dipiringan, dikenal dengan bentuk fisik yang berair dan berwarna hitam.

9. Tangkai Panjang ialah tangkai TBS yang panjangnya maximum 2.5 Cm.

Loading Ramp.

Jalur pengisian (Loading Ramp) merupakan tempat penimbunan sementara

dan tempat pemindahan TBS ke Tilting Sterilizer. Pabrik kelapa sawit PSB I Pinang

Tinggi mempunyai 38 pintu loading ramp, 20 di sebelah kanan dan 18 di sebelah

kiri. Loading ramp dilengkapi pintu-pintu keluaran yang digerakkan secara hidrolis

sehingga memudahkan dalam pengisian TBS ke dalam lori untuk proses selanjutnya

(lihat Gambar 2c).

Gambar 2. (a) jembatan timbang, (b) kegiatan sortasi, (c) loading ramp

Page 18: Laporan Magang Perkebunan PKS

9

b. Stasiun Perebusan ( Tilting Sterilizer)

Proses perebusan sangat menentukan kualitas hasil pengolahan pabrik

kelapa sawit. Tujuan dari proses perebusan tandan buah segar yaitu untuk

menghentikan perkembangan asam lemak bebas (ALB) atau free fatty acid (FFA),

memudahkan pemipilan, penyempurnaan dalam proses pengolahan inti sawit.

PSB I Pinang Tinggi menggunakan 3 unit Tilting Sterilizer sebagai alat

perebusan sebagai alat perebusan (lihat Gambar 3a). Tilting tersebut masing –

masing berkapasitas 35 Ton dengan kapasitas olah 42 Ton per jam. Dalam proses

perebusan, TBS dipanaskan dengan uap pada temperatur sekitar 135 oC selama 150

menit. Setelah TBS direbus Tilting akan menempatkan TBS pada autofeeder untuk

ditampung menunggu proses selanjutnya.

c. Stasiun penebahan (Thresher)

Setelah TBS direbus, TBS akan turun dari auto feeder menuju mesin

penebah melalui distribusi conveyor TBS untuk dikirim ke bagian penebahan dengan

menggunakan mesin penebah atau thresher (lihat Gambar 3b ). Pada stasiun ini

tandan buah segar yang telah direbus siap untuk dipisahkan antara brondolan dan

tandannya. TBS dibanting sehingga brondolan lepas dari tandannya dan jatuh ke

bellow conveyor dan elevator untuk didistribusikan ke digester. Pada bagian dalam

dari penebahan, dipasang batang-batang besi perantara sehingga membentuk kisi-kisi

yang memungkinkan brondolan keluar dari pemipil. Brondolan yang keluar dari

bagian bawah pemipil dan ditampung oleh sebuah screw conveyor untuk dikirim ke

bagaian digesting dan pressing. Sementara, tandan (janjang) kosong yang keluar dari

bagian depan pemipil ditampung oleh empty bunch conveyor. Kemudian, hasil

tersebut dikirim ke shredder press (mensin pencacah) dan dikirim ke komposting

untuk dijadikan pupuk kompos janjang kosong kelapa sawit.

d. Stasiun Pengempaan (Screw Press)

Brondolan yang telah terpisah dengan tandan kosong dari stasiun penebahan

diangkut ke bagian pengadukan/pencacahan (digester). Alat yang digunakan untuk

pengadukan/pencacahan berupa sebuah tangki vertikal yang dilengkapi dengan

pisau-pisau pencacah di bagian dalamnya. Pisau-pisau pencacah ini diputar oleh

Page 19: Laporan Magang Perkebunan PKS

10

motor listrik yang dipasang di bagian atas dari alat pencacah (digester). Putaran

lengan-lengan pengaduk berkisar 25 rpm. Tujuan utama dari proses digesting yaitu

mempersiapkan daging buah untuk pengempaan (pressing) (lihat Gambar 3c)

sehingga minyak dengan mudah dapat dipisahkan dari daging buah dengan kerugian

yang sekecil-kecilnya.

Brondolan yang telah mengalami pencacahan dan keluar melalui bagian

bawah digester sudah berupa ‘bubur’. Hasil cacahan tersebut langsung masuk ke alat

pengempaan yang berada persis di bagian bawah digester. Pada PKS, pada umumnya

digunakan screw press sebagai alat pengempaan untuk memisahkan minyak dengan

daging buah. Selama proses pengempaan berlangsung, air panas ditambahkan ke

dalam screw press. Hal ini bertujuan untuk pengenceran (dillution) sehingga massa

bubur buah yang dikempa tidak terlalu rapat. Jika massa bubur buah terlalu rapat

maka akan dihasilkan cairan dengan viskositas tinggi yang akan menyulitkan proses

pemisahan sehingga mempertinggi kehilangan minyak. Jumlah penambahan air

berkisar 15-20 % dari berat TBS yang diolah dengan temperatur berkisar 90oC.

Proses pengempaan akan menghasilkan minyak kasar dengan kadar 50% minyak,

42% air, dan 8% zat padat.

Gambar 3. (a) Tilting Sterilizer, (b) Thresher, (c) Screw Press

e. Stasiun Klarifikasi (Clarifier)

Minyak yang berasal dari stasiun press masih banyak mengandung kotoran-

kotoran yang berasal dari daging buah seperti lumpur, air dan lain-lain. Untuk

mendapatkan minyak yang memenuhi standar, maka perlu dilakukan pemurnian

terhadap minyak tersebut. Pada stasiun ini terdiri dari beberapa unit alat pengolah

untuk memurnikan minyak produksi, yang meliputi :

Page 20: Laporan Magang Perkebunan PKS

11

Sand trap tank berfungsi sebagai alat untuk menjebak pasir kasar terikut

cairan minyak kasar yang berasal dari hasil pengepressan digester fruit di

screw press.

Vibrating screen berfungsi untuk menyaring padatan yang tidak tertangkap

di Sand Trape Tank.

Crude oil tank (COT) berfungsi sebagai tempat penampungan sementara

minyak yang keluar dari vibrating screen

Countinous Settling Tank (CST) berfungsi untuk mengendapkan lumpur

(sludge) berdasarkan perbedaan berat jenisnya dengan suhu sekitar 90-95 ℃.

Oil tank berfungsi sebagai tempat penampungan minyak sementara waktu

sebelum dialirkan ke oil purifier dengan suhu pemanasan 75-80°C dengan

tujuan untuk mengurangi kadar air.

Oil purifier berfungsi sebagai tempat pemurnian untuk mengurangi kadar

kotoran dan kadar air yang terdapat pada minyak berdasarkan atas perbedaan

densitas dengan menggunakan gaya sentrifugal.

Vacum dryer berfungsi sebagai alat untuk mengurangi kadar air minyak dari

oil dan kemudian dipompakan ke tangki timbun (CPO storage).

Sludge tank berfungsi untuk mempercepat pengendapan lumpur dan

dipanaskan dengan suhu 80-90°C dengan menggunakan uap yang dialirkan

melalui coil pemanas.

Sludge separator berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih

terkandung di dalam sludge, dengan cara pemisahan berdasarkan gaya

sentrifugal.

Fat pit berfungsi sebagai alat untuk pemisahan terakhir minyak dengan

kotoran sebelum sludge di buang ke kolam pengolahan limbah, dengan

maksud agar minyak yang masih terbawa dapat terpisah kembali.

Storage tank (CPO Storage) berfungsi sebagai tempat penimbunan minyak

CPO yang dipompakan dari Vacum Dryer dan disimpan pada suhu 45-55°C.

Page 21: Laporan Magang Perkebunan PKS

12

f. Stasiun inti (Kernel)

Pada stasiun ini dilakukan aktifitas pemisahan serabut dari nut, pemisahan

inti dari cangkangnya dan juga pengeringan inti. Peralatan yang digunakan di

stasiun ini, diantaranya :

Cake breaker conveyor (CBC) yang berfungsi untuk mengurai gumpalan

fiber dengan nut dan membawanya ke depericarper.

Depericarper yang berfungsi untuk memisahkan fiber dengan nut. Fiber

dan nut dari CBC masuk ke separating column. Disini fraksi ringan yang

berupa fiber dihisap dengan fibre cyclone dan di tampung dalam hopper

sebagai bahan bakar pada boiler. Sedangkan fraksi berat berupa nut turun ke

bawah masuk ke polishing drum.

Nut Polishing drum yang berfungsi untuk memisahkan nut dengan serabut.

Nut Silo yang befungsi dari alat ini sebagai tempat penampungan nut

sementara, hal ini dilakukan untuk mengurangi kadar air sehingga lebih

mudah dipecah dan inti lekang dari cangkangnya.

Ripple mill yang berfungsi untuk memecah bagian inti sehingga inti terpisah

dari cangkang.

Light tenera dry separator (LTDS) berfungsi untuk menghisap cangkang

dan serabut (fraksi ringan) fraksi-fraksi yang lebih ringan akan dihisap oleh

LTDS cyclone. Fraksi-fraksi yang ringan di hisap yang terdiri dari cangkang

dan serabut akan di bawa ke shell hopper melalui fibre dan shell conveyor.

Inti dan sebagian cangkang yang belum terpisahkan, dipisahkan lagi pada

clay bath.

Hydrocyclone berfungsi untuk memisahkan inti dengan cangkang dengan

menggunakan media air.

Kernel silo berfungsi untuk mengeringkan dengan menggunakan udara panas

dari steam heater yang dihembuskan oleh Fan kernel silo ke dalam kernel

silo.

Gudang Inti (Kernel Balker) berfungsi sebagai tempat sementara untuk

menampung kernel hasil produksi (lihat Gambar 4a ).

Page 22: Laporan Magang Perkebunan PKS

13

g. Stasiun Penimbunan (CPO Storage)

Minyak dari Vacum Dryer, kemudian dipompakan ke storage tank (tangki

timbun) (lihat Gambar 4b), pada suhu simpan 45-55°C. Setiap hari dilakukan

pengujian mutu. Minyak yang dihasilkan dari daging buah berupa minyak yang

disebut Crude Palm Oil (CPO). Storage tank PSB I Pinang Tinggi berjumlah 4 unit

dengan masing-masing berkapasitas 2.000 Ton.

h. Stasiun Power House

Stasiun power house adalah stasiun dimana tempat untuk meghasilkan energi

listrik yang berasal dari uap. Stasiun power house terbagi dalam :

Diesel Generator (Genset) berfungsi untuk mengubah energi potensial uap

ke dalam energi kinetik, dimana energi kinetik dirubah menjadi energi listrik

dengan menggunakan alternator.

Turbin berfungsi untuk menggerakkan generator listrik sehingga didapatkan

energi listrik yang dibutuhkan untuk menggerakkan mesin – mesin produksi

dan segala aktivitas yang mendukungnya. (lihat Gambar 4c)

BPV merupakan alat untuk menyimpan dan mendistribusikan uap dengan

tekanan rendah ke proses pengolahan.

Gambar 4. (a) Kernel Balker, (b) CPO Storage, (c) Turbin

i. Stasiun Boiler

Boiler adalah alat untuk menghasilkan uap. Fungsi dari boiler adalah untuk

mengkonversi atau merubah energi yang berupa fiber dan shell menjadi energi panas

di dalam ruang bakar atau dapur pembakaran yang terdapat pada boiler. Energi

panas yang dihasilkan kemudian ditransfer pada fluida yaitu air umpan boiler,

dengan energi panas tersebut air akan berubah menjadi uap air (steam). Uap air yang

terbentuk kemudian digunakan untuk menggerakkan turbin uap (steam turbin), dan

Page 23: Laporan Magang Perkebunan PKS

14

turbin inilah yang digunakan untuk menggerakkan generator listrik sehingga

didapatkan energi listrik yang dibutuhkan untuk menggerakkan mesin – mesin

produksi dan segala aktivitas yang mendukungnya.

Selain itu fungsi dari boiler adalah untuk menyuplai uap yang dibutuhkan

oleh proses produksi yaitu pada proses perebusan buah, proses pemurnian minyak,

stasiun press, heat exchanger dan sebagainya.

2.2.2 Sistem Keamanan Pabrik

Sistem keamanan pabrik merupakan bagian yang penting pada suatu pabrik.

Keamanan PSB I Pinang Tinggi berfungsi untuk menjamin keamanan dan

keselamatan kegiatan dalam pabrik. Kegiatan yang dilakukan oleh petugas keamanan

meliputi pendataan tamu atau kendaraan yang masuk dan keluar pabrik, menjaga aset

yang bergerak dan tidak bergerak, selain itu mengatur kendaraan di jembatan

timbang sehingga kendaraan dapat masuk dan keluar secara teratur.

2.2.3 Kegiatan Komposting

Jenis limbah kelapa sawit pada generasi pertama adalah limbah padat salah

satunya adalah tandan kosong, limbah padat ini dapat dimanfaatkan sehingga

memiliki nilai ekonomi yang tidak sedikit. Salah satunya adalah potensi limbah dapat

dimanfaatkan sebagai sumber unsur hara yang mampu menggantikan pupuk sintetis

(Urea, TSP dan lain-lain).

Limbah padat Tandan Kosong Sawit (TKS) merupakan limbah padat Non B3

yang jumlahnya cukup besar yaitu sekitar 6 juta ton yang tercatat pada tahun 2004,

namun pemanfaatannya masih terbatas. Salah satu cara untuk memanfaatkan limbah

TKS tersebut yaitu dengan melakukan pengomposan.

Pengomposan merupakan salah satu cara pemanfaatan limbah padat yang

sudah lama dikenal. Salah satu faktor yang penting dalam proses pengomposan ialah

nisbah C dan N. Sebenarnya setiap limbah padat yang dibuang ke tanah akan selalu

diikuti pembusukan yang dilakukan oleh mikroba, baik oleh mikroba tanah maupun

mikroba yang berasal dari limbah itu sendiri. Pertumbuhan mikroba membutuhkan

nitrogen, dan jika nisbah C/N dalam limbah terlalu besar berarti N tidak mencukupi,

dan mikroba akan menggunakan cadangan N yang terdapat dalam tanah tersebut.

Page 24: Laporan Magang Perkebunan PKS

15

Akibatnya tanah pada daerah tempat pembuangan limbah padat akan mengalami

defisiensi N.

Bahan yang diperlukan untuk produksi kompos limbah kelapa sawit adalah

TKKS (Tandan Kosong Kelapa Sawit) dan LCPKS (Limbah Cair Pabrik Kelapa

Sawit. Sebagai gambaran, untuk PKS (Pabrik Kelapa Sawit) dengan kapasitas 30 ton

TBS/jam jumlah TKKS yang dihasilkan adalah 6,9 ton/jam dan LCPKS 19,5 m3/jam,

apabila PKS beroperasi selama 20 jam dengan TBS diolah perhari sebanyak 600 ton,

menghasilkan limbah TKKS 138 ton TKKS sedangkan jumlah LCPKS nya adalah

390 m3/hari. Dalam 1 bulan dengan hari kerja 25 hari setiap bulan akan dihasilkan

3.450 ton TKKS dan LCPKS 9.750 m3. Limbah sebanyak ini semuanya dapat diolah

menjadi kompos hingga tidak menimbulkan masalah pencemaran, sekaligus

mengurangi biaya pengolahan limbah yang cukup besar.

Pembuatan kompos limbah pabrik sawit tidaklah rumit. Tandan kosong sawit

dari PKS yang telah dicacah dengan mesin pencacah disusun menjadi tumpukan

memanjang dengan ukuran panjang 50 m, lebar 3 m, dan tinggi 1-1,5 m di atas lantai

yang disemen. Selama proses pengomposan, tumpukan dibalik dengan mesin

pembalik dan disiram dengan LCPKS segar. Proses pengomposan yang berjalan

dengan baik ditandai dengan terjadinya kenaikan suhu sampai rata-rata mencapai

65°C selama dua minggu pertama. Pada minggu-minggu berikutnya suhu menurun

sampai stabil pada minggu ke delapan.

Proses pengomposan mempunyai beberapa keuntungan, yaitu :

a). Resiko kegagalan sangat kecil,

b). Mengurangi Limbah Non B3 Tankos dan hanya memanfaatkan limbah cair,

c). Mutu produk tinggi dan homogen,

d). Kebutuhan tenaga kerja rendah,

e). Ramah lingkungan.

2.2.4 Laboratorium

Laboratorium merupakan bagian pengontrol mutu dalam kegiatan pabrik.

Laboratorium berfungsi melakukan analisa kelapa sawit, CPO, dan limbah yang

dihasilkan antara lain mengaalisa Asam Lemak Bebas (ALB), kadar kotoran, kadar

air, analisa kernel (lihat Gambar 5). Peranan laboratorium di dalam pabrik kelapa

Page 25: Laporan Magang Perkebunan PKS

16

sawit sangat penting karena melaksanakan fungsi pengontrol mutu yaitu memberikan

data parameter bahan baku atau, kualitas limbah pembuangan. Data laboratorium

juga sebagai alat kontrol terhadap kinerja peralatan pabrik.

Gambar 5. (a) kegiatan menimbang kernel, (b) menghitung losses minyak di setiap

stasiun.

2.2.5 Water Treatment

Proses pengolahan air bertujuan untuk menghasilkan kualitas air yang baik

sebelum digunakan agar memenuhi persyaratan yang ditentukan. Proses pengolahan

air mencakup pengoperasian, penjernihan, penyaringan, pertukaran ion, proses

pelunakan (softening) dan eaerasi (lihat Gambar 6). Proses pengolahan air

menghasilkan air yang akan distribusikan untuk :

Air domestik, yaitu air yang digunakan diluar kegiatan pabrik.

Air proses, yaitu air yang digunakan untuk kegiatan proses di pabrik dan

laboratorium.

Air boiler, yaitu air yang digunakan untuk umpan boiler.

Gambar 6. (a) Water Tower, (b) stasiun water Treatment.

Page 26: Laporan Magang Perkebunan PKS

17

III. HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1. Hasil

3.1.1 Teknik Pembuatan Pupuk Oganik Tandan Kosong

Tandan kosong kelapa sawit dapat dimanfaatkan sebagai sumber pupuk

organik yang memiliki kandungan unsur hara yang dibutuhkan oleh tanaman. Berikut

disajikan proses dalam pembuatan pupuk organik melalui komposting.

3.1.1.1 Alat dan Mesin Yang Digunakan

Mesin Shredder/Pencacah 1 Unit

Turning Machine/Pembalik 1 Unit

Dump Truck 2 Unit

Beckho Loader 1 Unit

Termometer Digital 1 Buah

pH meter 1 Buah

Higrometer 1 Buah

Gelas ukur 1.000 ml 1 Buah

Timbangan 1 Unit

Kereta Sorong Roda Satu 1 Unit

Selang Transparan 1,5” 4 Roll

Drum Bekas Volume 200 Liter 2 Buah

Sekop Besi 4 Buah

Cangkul 2 Buah

Pompa Air Sumur 3 Unit

Plastik ukuran (6 x 70 m)/Jalur 22 Jalur

Pipa PVC 4” Panjang 1,5 m 26 Btg (panjang jalur 80 m)

(Berlobang diameter 10 mm,

4 baris berjarak 20 cm antar lobang)

Page 27: Laporan Magang Perkebunan PKS

18

3.1.1.2 Bahan-bahan Yang Dibutuhkan

Urea 1 %/ton cacahan

Kapur Pertanian 0,5 %/ton cacahan

Rock Phospat / SP36 0,5 %/ton cacahan

Bioaktivator 0,2 %/ ton cacahan

Tandan Kosong 23 % dari TBS yang diolah

Kotoran Sapi 4,5 % ton cacahan

3.1.1.3 Tahapan Proses Pengomposan

Gambar 7. Tahapan Proses Pengomposan

Urea, Rock Phosphat, Kapur

Tohor, Bioaktivator

Pencacahan

Penyusunan ke Jalur

Pencampuran

Homogenisasi

Penyiraman LCPKS

Inkubasi

Panen

Page 28: Laporan Magang Perkebunan PKS

19

3.1.1.4 Prosedur Pembuatan Kompos

1. Pencacahan

Pencacahan ini bertujuan untuk memperkecil ukuran tandan kosong kelapa

sawit (TKKS) dan memperluas permukaan area bahan yang dapat dirombak oleh

mikroba pengurai. Besarnya cacahan ± 5 cm. TKKS yang baru keluar dari pabrik

pengolahan langsung dimasukkan ke mesin pencacah (Shredder) (Gambar 8).

Kapasitas mesin pencacah disesuaikan dengan volume TKKS yang dihasilkan

pabrik. Berdasarkan hasil pengamatan di lapangan hingga bulan November tahun

2013, PSB I Pinang Tinggi menghasilkan 16.452.521 Ton TKKS. Jumlah tersebut

belum diolah sepenuhnya, dikarenakan sumber energi kurang memadai. Oleh karena

itu, sebagian TKKS dikirim ke kebun inti dan plasma sebagai mulsa kelapa sawit.

Gambar 8. Mesin Shredder untuk Pencacahan dan hasil cacahan TKKS ± 5 cm.

2. Penyusunan Cacahan ke Jalur Pengomposan

Setelah Cacahan TKKS keluar dari shredder, tandan yang sudah dicacah

segera disusun ke jalur pengomposan (Gambar 9) dengan menggunakan dump truck

(Gambar 10). Jalur pengomposan terdiri dari jalur panjang dan jalur pendek, yang

terdiri dari 68 jalur, jalur panjang terdapat pada Hamparan I, II, dan III. Pada

Hamparan I memiliki panjang sekitar 40 – 60 meter, pada hamparan II dengan

panjang ±70 meter, hamparan III dengan panjang 75 - 80 meter dan jalur pendek ada

sebanyak 4 jalur di Hamparan IV dengan panjang rata-rata 25 meter. Lebar semua

jalur yaitu 2,02 meter dengan tinggi 1,00 - 1,25 meter. Lebar dan tinggi timbunan

kompos diatur berdasarkan ukuran mesin pembalik kompos.

Page 29: Laporan Magang Perkebunan PKS

20

Gambar 9. Jalur Pengomposan

Gambar 10. Penyusunan Cacahan ke jalur menggunakan dump truck.

3. Pencampuran

Bahan pencampuran yang digunakan di Komposting PSB I Pinang Tinggi

meliputi Urea, Rock Phosphat, Kapur Tohor, Bio Aktivator atau MOD (Micro

Organisme Decompocer). (lihat Gambar 11b) Penyiraman MOD pada jalur

diencerkan (1 ml kedalam 1 liter air) sebanyak 100-150 liter (lihat Gambar 11c).

Pemberian bahan campuran atau konditioner bertujuan untuk mensuplai

mikroorganisme dekomposer ke dalam tumpukan kompos. Proses pencampuran

(lihat Gambar 11a) dilakukan secara manual dengan menaburkan bahan pencampur,

Page 30: Laporan Magang Perkebunan PKS

21

dan menyiramkan bioaktivator, Kemudian diaduk merata dengan mesin pembalik

(turning machine). Dosis bahan pencampuran dijelaskan pada subbab berikutnya.

Gambar 11. (a) proses pencampuran (b) Bioaktivator

(c) Pengenceran Bioaktivator

4. Homogenisasi

Homogenisasi merupakan proses pembalikan tumpukan cacahan yang sudah

dilakukan campuran dan penyiraman LCPKS dengan bantuan mesin pembalik

(turning machine) (lihat Gambar 12). Pada PSB I Pinang Tinggi, pembalikan

kompos dilakukan dengan menggunakan garpu, hal ini dikarenakan mesin pembalik

cacahan sedang mengalami kerusakan.

Page 31: Laporan Magang Perkebunan PKS

22

Gambar 12. Mesin Pembalik (Turning Machine)

5. Penyiraman LCPKS

Pengamatan kelembaban penting dilakukan, bila kelembaban jauh berkurang

atau <50% maka dilakukan penyiraman. Penyiraman air limbah dengan kondisi

Biolygical Oxygen Demand (BOD) 3.500 mg/liter. Penyiraman LCPKS dilakukan

pada saat selesai pencampuran dan selama proses inkubasi dengan pengamati terus

kelembaban. Selama inkubasi penyiraman dirotasi setiap 3 hari sekali dengan jalur

yang sama.

LCPKS yang telah diproses dalam kolam penampungan limbah oleh

mikroorganisme secara anaerob mengandung nutrisi yang tinggi, serta

mikroorganisme yang terkandung didalamnya juga dapat berfungsi sebagai aktivator

kompos. Pada PSB I Pinang Tinggi, LCPKS yang digunakan pada komposting

berasal dari kolam Anaerobik No.4 (Gambar 13 c), LCPKS tersebut dialirkan menuju

bak penampungan di unit pengomposan menggunakan sebuah pompa listrik, LCPKS

yang telah berada di bak penampungan tersebut kemudian dipompakan lagi melalui

pipa-pipa pembagi (Gambar 13a) yang terhubung dengan selang penyemprot menuju

semua Hamparan. Selang tersebut kemudian digunakan oleh para pekerja untuk

menyiram LCPKS pada tumpukan kompos (Gambar 13b).

Page 32: Laporan Magang Perkebunan PKS

23

Gambar 13. (a) Pipa pembagi LCPKS pada jalur, (b) pekerja yang melakukan

penyiraman LCPKS pada jalur, (c) Kolam Anaerobik No.4

6. Inkubasi

Kompos yang telah dicampur dan dilakukan homogenisasi selanjutnya

diinkubasi yaitu ditutup dengan terpal plastik hitam. Penutupan bertujuan untuk

menjaga kelembaban, suhu kompos, dan agar terjadi penguapan/pencucian hara yang

telah terbentuk. Terpal plastik yang digunakan yaitu terpal yang cukup tebal, tahan

panas, dan tahan terhadap sinar matahari. Pada PSB I Pinang Tinggi lamanya

inkubasi dilakukan selama enam belas minggu, hal tersebut terjadi akibat mesin

pembalik (Turning Machine) mengalami kerusakan sejak bulan Juni 2013. Namun

selama inkubasi tetap dilakukan pengamatan yaitu pengamatan terhadap beberapa

sifat fisik kompos seperti perubahan terhadap warna, bau kompos, suhu, dan

pengurangan volume selama proses pengomposan.

7. Panen

Pemanenan kompos dilakukan pada saat kompos telah matang, berjalan

sekitar 2 bulan atau delapan minggu. Kompos yang dipanen memiliki kriteria, antara

lain :

a. Berwarna coklat tua sampai hitam kecoklatan.

b. Bertekstur gembur

c. Tidak berbau busuk dan memiliki bau seperti tanah.

d. Mempunyai kadar C minimal 20% dan Ratio C/N 20-30

e. Memiliki kadar air 60-80%

f. Kandungan hara cukup dan seimbang

g. Kandungan bahan humatnya tinggi.

Page 33: Laporan Magang Perkebunan PKS

24

Proses pemanenan dilakukan dengan menggunakan mesin loader, kompos

diambil dari jalur pengomposan dengan loader kemudian di isikan ke dalam truk-truk

pengangkut kompos. Truk-truk tersebut mendistribusikan menuju lokasi-lokasi unit

usaha perkebunan kelapa sawit yang telah ditentukan.

Gambar 14. (a) Kompos Yang Telah Dicacah, (b) Kompos Matang,

Page 34: Laporan Magang Perkebunan PKS

25

3.1.2 Struktur Proses Komposting (Material Balance)

PENCAMPURAN CACAHAN+BAHAN

TAMBAHAN

106.5%

TANKOS

23 % dari TBS Olah

CACAHAN

100%

INKUBASI 2

MINGGU 80%

KOMPOS

MATANG

35%

INKUBASI

4 MINGGU

60%

INKUBASI

6 MINGGU

50%

INKUBASI

8 MINGGU

40%

ASAM HUMIT

Page 35: Laporan Magang Perkebunan PKS

26

3.1.3 Fungsi dan Kualitas Pupuk Organik (Komposting)

Fungsi pupuk organik adalah sebagai pupuk dan bahan untuk memperbaiki

kesuburan tanah maupun sebagai media tanam tertentu, pupuk organik akan

berfungsi untuk :

a. Menyediakan humus bagi tanah.

b. Memperbaiki kapasitas tanah dalam menahan air sehingga meningkatkan air

yang tersedia bagi tanaman.

c. Menjamin resapan air ke dalam tanah dan aerasi tanah yang baik.

d. Menciptakan struktur tanah yang baik.

e. Meringankan pengolahan/pemeliharaan tanah melalui penggemburan tanah yang

bertahan lama akibat adanya humus yang cukup.

f. Meningkatkan kemampuan tanah dalam menahan hara sehingga tidak mudah

hilang karena pencucian.

g. Menstabilkan pH tanah.

h. Merangsang kehidupan dalam tanah (dapat menekan penyakit tanaman).

i. Menyumbang unsur hara baik makro maupun mikro (sehingga mengurangi

penggunaan pupuk buatan yang mahal harganya).

j. Sebagai cadangan hara baik makro maupun mikro.

k. Mengurangi kecepatan erosi tanah.

l. Menghindari pelumpuran dan pembentukan lapis keras dari tanah

(Darnoko et al, 2006)

Tabel 1. Kandungan Nutrisi TKKS dan Kompos (% berat kering)

No. Uraian TKKS Kompos

1 P (%) 0,068 0,002

2 K (%) 2,18 3,45

3 Ca (%) 0,4 0,72

4 Mg (%) 0,13 0,54

5 C (%) 48,44 29,76

6 N (%) 0,74 1,98

7 C/N 64,46 15,03

8 Air 69,96 54,39

Sumber : Darnoko et al, (2006)

Page 36: Laporan Magang Perkebunan PKS

27

3.1.4 Areal Kompos Plant PKS PSB I Pinang Tinggi

Gambar 15. Kompos Plant PSB I Pinang Tinggi

Page 37: Laporan Magang Perkebunan PKS

28

3.1.5 Kebutuhan Bahan Pencampur

1. UREA = 1% dari tonase cacahan

= 1% x 50.000 kg

= 500 kg

2. RP = 0,5% dari tonase cacahan

= 0,5% x 50.000 kg

= 250 kg

3. Kapur Tohor = 0,5% dari tonase cacahan

= 0,5% x 50.000 kg

= 250 kg

4. Bio Aktivator = 200 cc dari tonase cacahan

= 200 cc x 50.000 kg

= 10 Liter

5. Kotoran Sapi = 4,5% dari tonase cacahan

= 4,5% x 50.000 kg

= 2250 kg

3.1.6 Produksi dan Pengiriman Kompos

Sejak beroperasi, kompos yang dihasilkan digunakan untuk pemupukan Unit

Usaha Bunut. Produksi kompos yang dihasilkan dari tahun 2013 sebagai berikut :

Tabel 2. Produksi Kompos di Komposting PSB I Pinang Tinggi

Bulan 2013 (Kg)

Januari 133.443

Februari -

Maret 339.697

April -

Mei -

Juni 161.162

Juli -

Agustus -

September -

Oktober 299.824

November 65.800

Desember -

Total 999.926

Sumber : Data Komposting PSB I Pinang Tinggi

Page 38: Laporan Magang Perkebunan PKS

29

Gambar 16. Grafik Produksi Kompos PSB I Pinang Tinggi

Hasil dari kompos digunakan untuk unit usaha bunut, data pengiriman dari

kompos disajikan dalam tabel berikut :

Tabel 3. Pengiriman Kompos di Komposting PSB I Pinang Tinggi

Bulan Unit Usaha Bunut (Kg)

Januari -

Februari -

Maret 130.030

April -

Mei -

Juni 161.162

Juli -

Agustus -

September 369.800

Oktober 150.330

November 60.540

Desember -

Total 710.700

Sumber : Data Komposting PSB I Pinang Tinggi

133,443

0

339,697

0 0

161,162

0 0 0

299,824

65.800

0 -

50,000

100,000

150,000

200,000

250,000

300,000

350,000

400,000

Bes

arn

ya

pro

du

ksi

(K

g)

Bulan

Produksi Kompos PSB I

Pinang Tinggi

2013

Page 39: Laporan Magang Perkebunan PKS

30

Gambar 17. Grafik Pengiriman Kompos PSB I Pinang Tinggi

3.1.7 Aplikasi Kompos Ke Lapangan

Tujuan dari pemupukan yaitu menyediakan unsur hara yang cukup untuk

mendorong pertumbuhan vegetatif tanaman yang sehat dan produksi yang

maksimum serta meningkatkan ketahanan tanaman terhaadap hama dan penyakit.

Dalam hal ini, salah satu aplikasi terhadap penggunaan kompos digunakan oleh Unit

Usaha Bunut, yang aplikasinya di Afdelling IV Inti. Aplikasi kompos dari

Komposting Pinang Tinggi dimulai sejak 13 Maret 2013 untuk mensuplai unsur hara

pada tanaman belum menghasilkan (TBM). Aplikasi kompos di Afdelling IV Inti

sebagai pupuk ekstra (pupuk tambahan) yang berarti penggunaan pupuk kimia tetap

dilakukan dan dosis penggunaan kompos setiap triwulannya tidak mengalami

perubahan seperti halnya pelaksanaan pemupukan pupuk kimia yang dosisnya

dihitung berdasarkan umur tanaman. Beberapa hal yang ditegaskan dalam

pelaksanaan aplikasi kompos pada tanaman kelapa sawit yaitu sebagai berikut :

1. Aplikasi kompos dilakukan sesuai dengan dosis yang telah dihitung

berdasarkann rekomendasi dari Balai PPKS yaitu 25 Kg/Pokok.

2. Piringan pokok harus bersih dari gulma terlebih dahulu.

3. Suplai Pupuk Besar (SPB) dan Suplai Pupuk Kecil (SPK) segera dipersiapkan

sebelum aplikasi kompos.

050000100000150000200000250000300000350000400000

Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember

Pe

ngi

rim

an (

Kg)

Bulan

Pengiriman Kompos PSB I Pinang Tinggi

2013 Unit Usaha Bunut

Page 40: Laporan Magang Perkebunan PKS

31

4. Takaran pupuk harus seragam sesuai dosis yang ditentukan.

5. Aplikasi kompos dilakukan dengan cara menabur dipiringan pokok.

6. Aplikasi kompos pada tanaman belum menghasilkan (TBM).

3.2. Pembahasan

3.2.1 Teknik Pembuatan Pupuk Organik Bahan Padat

Berdasarkan penelitian danoko, et, al (2006), pembuatan kompos limbah

pabrik sawit tidaklah rumit. Tandan kosong sawit dari PKS yang telah dicacah

dengan mesin pencacah disusun menjadi tumpukan memanjang dengan ukuran

panjang 50 m (dapat disesuaikan), lebar 3 m, dan tinggi 1-1,5 m diatas lantai yang

disemen. Selama proses pengomposan, tumpukan dibalik dengan mesin pembalik

dan disiram dengan LCPKS segar. Proses pengomposan yang berjalan dengan baik

ditandai dengan terjadinya kenaikan suhu sampai rata-rata mencapai 65oC selama

dua minggu pertama. Pada minggu-minggu berikutnya suhu menurun sampai stabil

pada minggu ke delapan.

Berdasarkan pengamatan dilapangan, dijumpai beberapa kondisi yang tidak

sesuai dengan prosedur acuan yang ditetapkan perusahaan, sehingga akan

berpengaruh terhadap hasil akhir dari proses pengomposan, misalnya tidak

digunakannya turning machine (mesin pembalik) untuk pembalikan dikarenakan

turning machine mengalami kerusakan. Turning machine merupakan mesin pembalik

cacahan yang digunakan pada komposting agar inkubasi pada kompos bisa berjalan

dengan baik, sehingga diharapkan proses produksi kompos meningkat secara kualitas

dan kuantitas.

Selain itu ditemukan kondisi jalur yang tidak dibeton sehingga menyulitkan

dalam menyusun cacahan tandan kosong ke jalur, pada musim hujan dump truck

yang mengisi jalur dengan cacahan terperosok akibat dari kondisi tanah yang labil.

Begitu pula dengan pengangkutan kompos yang sudah matang akan mempersulit

dalam pengangkutan karena kondisi jalur yang tidak dibeton.

Page 41: Laporan Magang Perkebunan PKS

32

Gambar 18. (a) Kondisi dasar jalur yang tidak dibeton dan (b) dump truk yang terperosok.

3.2.2. Kualitas Pupuk Organik (Komposting)

Selama proses pengomposan suhu kompos akan meningkat dengan cepat.

Suhu kompos dapat mencapai 70oC. Suhu tinggi ini akan berlangsung dalam waktu

cukup lama, kurang lebih 2 – 3 minggu untuk itu perlu dilakukan pembalikan. Suhu

yang tinggi juga menunjukkan bahwa proses dekomposisi sedang berlangsung

intensif. Suhu akan menurun pada akhir proses pengomposan. Salah satu ciri kompos

yang sudah matang adalah apabila suhu kompos sudah kembali seperti suhu di awal

proses pengomposan. Akan tetapi, berdasarkan pengamatan penulis dilapangan

Komposting PKS PSB I Pinang Tinggi tidak ada melakukan proses pengukuran

suhu, kelembaban. Agar kualitas kompos terjaga baik, maka dilakukan pembalikan

dan penyiraman dengan air limbah. Tiap hari dilakukan monitoring terhadap

kelembaban dan suhu pengomposan. Bila kelembaban jauh berkurang atau <50%

maka dilakukan penyiraman dengan air limbah dan bila suhu diatas 50oC dilakukan

pembalikan.

Kondisi tersebut diatas, akan mempengaruhi kualitas dari produksi kompos,

pemanenan kompos dilakukan pada saat kompos telah matang, ciri kompos yang

telah matang dan berkualitas baik adalah kompos berwarna coklat tua sampai hitam

kecoklatan, bersrtuktur gembur, bau kompos seperti bau tanah, mempunyai kadar C

minimal 20% dan nisbah C/N 20-30. Berkadar air 60-80%. Kandungan hara cukup

dan seimbang, serta kandungan senyawa humat tinggi. Akan tetapi yang terjadi

dilapangan kondisi kompos yang matang tidak sesuai dengan ketentuan, pengamatan

penulis secara visual kompos yang matang di Komposting PSB I Pinang Tinggi

masih mengandung serat cacahan yang tinggi, tidak terjadi proses dekomposisi oleh

bakteri sehingga kompos masi utuh, tidak bertekstur gembur dan tidak berwarna

coklat tua sampai hitam kecoklatan. Untuk menghasilkan kompos yang matang

Page 42: Laporan Magang Perkebunan PKS

33

diperlukan waktu yang cukup lama, waktu normal pengomposan ± 65 hari, yang

terjadi di Komposting PSB I Pinang Tinggi melebihi waktu normal, sehingga hal ini

tidak efisien lagi dalam pengomposan.

Berdasarkan interview dilapangan dengan Kepala kerja komposting, banyak

hal yang menyebabkan turunnya kualitas pupuk organik, salah satunya yaitu tidak

dilakukannya lagi pembalikan dengan turning machine pada jalur pengomposan,

maka selama turning machine tidak difungsikan proses pembalikan dilakukan secara

manual, sehingga tumpukan kompos tidak tercampur secara merata, dan hal ini tidak

efektif dilakukan. Penyebab tidak difungsikannya turning machine disebabkan

turning machine mengalami kerusakan, sehingga diganti dengan tenaga kerja.

Diawal beroperasinya komposting, kualitas pupuk organik sudah maksimal,

karena semua prosedur pengomposan berjalan dengan maksimal, kualitas panen

kompos sudah memenuhi kriteria kompos yang telah matang dan berkualitas baik,

akan tetapi saat ini kualitas kompos yang dihasilkan jauh berkurang dari sebelumnya.

3.2.3. Kapasitas Areal Kompos

Dalam proses pengomposan diperlukan areal yang cukup luas. Komposting

PSB I Pinang Tinggi sudah memiliki areal yang cukup luas untuk melakukan

pengomposan dengan luas 7,076 Ha, hal ini akan berpengaruh baik terhadap jumlah

produksi kompos yang akan dihasilkan, karena tidak semua tandan kosong kelapa

sawit dapat diolah menjadi kompos.

Hamparan I, panjang ± 57 m : 1,5 m x 2,02 m x 57 m = 172,21 m³

172,21 m³ x 0,25 (density) = 43,05 ton/jalur

43,05 ton/jalur x 17 jalur = 731,89 ton.

Hamparan II, panjang ± 70 m : 1,5 m x 2,02 m x 70 m = 212,1 m³

212,1 m³ x 0,25 (density) = 53,025 ton/jalur

53,025 ton/jalur x 26 jalur = 1378,65 ton.

Hamparan III, panjang ± 72 m : 1,5 m x 2,02 m x 72 m = 218,16 m³

218,16 m³ x 0,25 (density) = 54,5 ton/jalur

54,5 ton/jalur x 21 jalur = 1145,34 ton.

Page 43: Laporan Magang Perkebunan PKS

34

Hamparan IV, panjang ± 30 m : 1,5 m x 2,02 m x 30 m = 90,9 m3

90,9 m3 x 0,25 (density) = 22,725 ton/jalur

22,725 ton/jalur x 4 jalur = 90,9 ton.

Total Kapasitas = 731,89 ton + 1378,65 ton + 1145,34 ton + 90,9 ton

= 3346,78 ton

Total Jalur = 17 jalur + 26 jalur + 21 jalur + 4 Jalur = 68 Jalur

Secara teoritis, PSB I Pinang Tinggi memiliki kapasitas produksi kompos

sebesar 16.733 ton per Tahun, sedangkan dalam kenyataannya saat ini, produksi

kompos di PSB I Pinang Tinggi 999.926 Ton.

3.2.4 Kebutuhan Bahan Pencampur

Kebutuhan bahan kimia dalam pengomposan setiap jalur berbeda-beda,

karena di Komposting PSB I Pinang Tinggi memiliki panjang setiap jalur berbeda

terdiri dari jalur panjang dan jalur pendek, sehingga kebutuhan akan bahan kimia

pengomposan seperti Urea, Rock Phosphat, Kapur Tohor, dan Bio Aktivator

disesuaikan dengan banyaknya cacahan tandan kosong yang ada pada jalur

pengomposan. Perhitungan komposisi diatas dihitung berdasarkan kapasitas jalur,

dengan panjang jalur, dengan total cacahannya.

Penambahan bahan-bahan sebagai kondisioner ini bertujuan menciptakan

kondisi yang ideal bagi bakteri pengomposan terutama bakteri termofilik (mikroba

yang hidup pada suhu diatas 65oC), sehingga proses pengomposan dapat berjalan

dengan lebih optimal. Dan pupuk urea sebagai sumber nitrogen untuk pertumbuhan

mikroba dan untuk membantu menurunkan nilai rasio C/N < 20 dalam waktu 2

minggu.

3.2.5 Produksi dan Pengiriman Kompos

Dalam proses pengolahan tandan kosong kelapa sawit (TKKS) menjadi

kompos diperlukan bahan baku dalam pengomposan yaitu TKKS dan limbah cair

pabrik kelapa sawit (LCPKS. Berdasarkan material balance, dengan kapasitas pabrik

30 ton tandan buah segar (TBS) dihasilkan 21% - 23 % TKKS dan 60% - 70%

LCPKS dalam seharinya. Oleh karena itu perlu dilakukan pemanfaatan limbah untuk

menekan jumlah limbah yang dihasilkan Pabrik Kelapa Sawit (PKS).

Page 44: Laporan Magang Perkebunan PKS

35

Pusat Penelitian Kelapa Sawit (PPKS) telah mengembangkan teknologi

pengomposan yang telah dipatenkan dengan menggunakan bahan baku kedua

limbah tersebut. Teknologi ini memungkinkan tercapainya “zero waste” pada PS

yang berarti semua limbah di PKS akan terolah sehingga tidak ada lagi limbah yang

dibuang ke lingkungan. Tenologi ini dapat diaplikasikan baik untuk PKS

konvensional/besar maupun PKS Mini. Kompos yang dihasilkan dapat dimanfaatkan

baik untuk tanaman kelapa sawit, tanaman pangan maupun tanaman hortikultura.

Dengan lama pengomposan 62 hari akan dihasilkan 35 % kompos dari total

cacahan TKKS yang digunakan dalam pengomposan. TKKS yang diolah terebih

dahulu menjadi kompos sebelum diaplikasikan sebagai substitusi pupuk bertujuan

untuk menurunkan nisbah C/N.

Berdasarkan pengamatan lapangan di Komposting PSB I Pinang Tinggi,

produksi kompos tercatat sebanyak 5 kali berproduksi pada tahun 2013 yang

mengalami peningkatan dan penurunan, hal ini ditunjukkan dari data produksi

komposting yang dimulai sejak bulan januari menghasilkan kompos sebesar 133.433

kg, produksi kompos meningkat pada bulan maret menjadi 339.697 kg, Pada

pertengahan tahun 2013 produksi kompos menurun sebesar 161.162 kg, dan pada

bulan oktober dan november mengalami peningkatan dan penurunan produksi

masing-masing sebesar 299.824 kg dan 65.800 kg.

Penyebab meningkat dan menurunnya produksi yang terjadi di Komposting

PSB I Pinang Tinggi tahun 2013 disebabkan oleh berbagai akibat seperti :

Stok Bahan pencampuran yang tidak selalu ada di gudang penyimpanan.

Daya listrik pabrik yang kurang besar sehingga tidak difungsikannya mesin

shreader press sehingga tankos tidak tercacah secara optimal.

Tidak digunakannya Turning machine untuk inkubasi komposting.

Cuaca di areal pengomposan tidak mendukung untuk pengomposan, sehingga

pencampuran menjadi tidak efektif.

Produksi kompos juga berpengaruh berdasarkan permintaan akan kebutuhan

kompos dari unit usaha bunut. Tercatat ada sebanyak 6 bulan di tahun 2013

komposting PSB I Pinang Tinggi tidak melakukan pengiriman kompos ke Unit

Usaha Bunut. Apabila jumlah produksi dan permintaan kompos tidak seimbang maka

Page 45: Laporan Magang Perkebunan PKS

36

akan berdampak dengan biaya produksi dan harga jual yang semakin tinggi. Kompos

yang sudah siap panen, seharusnya sudah dapat dikirim ke Unit Usaha yang

membutuhkan, akan tetapi kenyataan dilapangan tidak demikian. Sehingga kompos

yang siap panen tetap diberi perlakuan yang sama seperti penyiraman LCPKS. Hal

ini akan meningkatkan biaya produksi pada setiap jalur pengomposan dan akan

meningkatkan harga jual kompos.

Kompos yang di produksi Komposting PSB I Pinang Tinggi dimanfaatkan

untuk kebutuhan pupuk pada tanaman kelapa sawit, kompos ini digunakan di unit

usaha bunut serta kemitraan bunut. Berdasarkan data pengiriman kompos yang

diperoleh unit usaha bunut yang banyak memanfaatkan kompos sebagai substitusi

pupuk anorganik. Di tahun 2013, Komposting PSB I Pinang Tinggi melakukan

pengiriman kompos sebanyak 710.700 kg untuk unit usaha bunut, hal ini

menunjukkan bahwa kompos dapat dimanfaatkan sebagai substitusi pupuk

anorganik.

3.2.6 Asam Humat

Asam Humat adalah produk cairan turunan dari hancuran bahan organik

(humus). asam humat adalah salah satu senyawa sangat penting dari larutan pro-bio.

Oleh karena struktur molekulnya, asam humat menguntungkan bagi produksi

tanaman. Asam humat membantu penataan liat dan pembenahan tanah, memegang

dan mentranfer unsur mikro dari tanah ke tanaman, meningkatkan daya pegang air,

meningkatkan persentase laju perkecambahan biji, dan merangsang perkembangan

populasi mikroflora dalam tanah.

Asam humat bukan pupuk, tetapi membantu penyediaan pupuk, pupuk adalah

sumber hara bagi tanaman dan mikroflora. Berdasarkan penelitian Arfi Lestri (2006)

bahwa asam humat berpengaruh nyata terhadap pertumbuhan tinggi dan panjang akar

semaian tanaman padi. Konsentrasi antara 5 – 15 ppm merupakan konsentrasi yang

menunjukkan hasil yang paling baik pada perlakuan asam humat dari andosol

maupun dari gambut. Penggunaan asam humat dengan konsentrasi tinggi dapat

mengganggu pertumbuhan tanaman. Pada jalur – jalur komposting di PSB I Pinang

Page 46: Laporan Magang Perkebunan PKS

37

Tinggi, penyiraman LCPKS yang berlebih akan menghasilkan asam humat. Asam

humat yang berlebih tersebut akan mengalir kembali melalui parit – parit kecil

disebelah jalur-jalur pengomposan. Aliran tersebut mengalir kembali pada kolam

penampungan limbah LCPKS yang berukuran 10 x 10 meter, dan akan dipompakan

kembali ke semua hamparan komposting melalui pompa.

3.2.7 Aplikasi Kompos Ke Lapangan

Aplikasi Kompos PSB I Pinang Tinggi salah satunya dikirim ke afdeling IV

Unit Usaha Bunut. Aplikasi Kompos yang dilakukan di Afdelling IV Inti ditetapkan

berdasarkan rekomendasi yang sudah ditentukan. Dan pemanfaatan kompos hanya

sebagai pupuk ekstra untuk menambah unsur hara pada tanaman belum

menghasilkan (TBM).

Menurut Sutarta et. al., 2007 dalam Program Agroindustry towards Zero

Waste mengatakan kompos TKKS yang ditambahkan pada pembibitan utama kelapa

sawit dapat meningkatkan pertumbuhan bibit dibandingkan tanpa aplikasi kompos.

Aplikasi kompos TKKS meningkatkan diameter batang bibit 18-33 persen; tinggi

bibit sampai dengan 26 persen; aplikasi kompos TKKS sebesar 5 persen dan pupuk

standar pembibitan persen menunjukkan peningkatan 65 persen bobot kering biji

dibandingkan dengan perlakuan 100 persen pupuk standar.

Page 47: Laporan Magang Perkebunan PKS

38

IV. PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Kegiatan pengomposan yang dilakukan di Komposting PSB I Pinang Tinggi

selama pengamatan oleh penulis belum optimum, karena saat ini produksi kompos

PSB I Pinang Tinggi sebesar 999.926 kg sedangkan secara teoritis produksi kompos

seharusnya mencapai 16.733,9 ton per tahun. Hal ini tentunya produksi kompos PSB

I Pinang Tinggi masih jauh dari kapasitas produksinya.

Berdasarkan hasil pengamatan dilapangan, proses pembuatan kompos di

pabrik menemui beberapa kendala, yaitu tidak beroperasinya mesin pembalik

“Turning Machine” dan kondisi jalur yang belum dibeton/dicor. Selain itu dalam

proses pencampuran, penambahan bahan campuran tidak serentak dilakukan hal ini

mengakibatkan proses inkubasi tidak berjalan dengan efektif. Selama turning

machine tidak digunakan hanya dilakukan pembalikan secara manual saja dengan

menggunakan garpu sehingga berdampak terhadap kualitas dan mutu kompos. Oleh

karena itu dapat disimpulkan bahwa teknik pengomposan di Komposting PSB I

Pinang Tinggi belum memenuhi standar yang sudah ditentukan, dan pengomposan

tidak efektif karena akan berpengaruh terhadap biaya produksi kompos dan harga

jual kompos sehingga konsep zero waste belum dapat dilakukan dengan maksimal di

PKS PSB I Pinang Tinggi.

4.2 Saran

Perlu dilakukannya peningkatan mutu dan kualitas kompos, dengan

membenahi dasar jalur pengomposan dengan beton, agar proses pembalikan dan

homogenisasi kompos dapat dilakukan kembali. Menggunakan kembali mesin

Turning machine untuk mempercepat proses produksi kompos. Melakukan

peningkatan kualitas tenaga kerja komposting dengan kegiatan briefing kepada

tanaga kerja oleh mandor komposting sehingga semua program kerja yang ditetapkan

tercapai dan tidak terbengkalai sehingga sesuai dengan target yang ditentukan.

Perlunya pendataan ulang alat dan bahan yang sudah digunakan, sehingga alat-alat

yang sudah mengalami kerusakan dapat segera diganti dan mencegah terjadinya

kekurangan bahan pencampur dalam pengomposan.

Page 48: Laporan Magang Perkebunan PKS

39

DAFTAR PUSTAKA

Ditjen Perkebunan Kementerian Pertanian. 2013. Produksi Sawit Indonesia Dan Luas

Lahan Sawit Indonesia Tahun 2008-2013. Ditjen Perkebunan Kementrian

Pertanian Indonesia. Jakarta. http://ditjenbun.deptan.go.id/ [(22 Januari 2014]

Dinas Perkebunan Tingkat I Povinsi Jambi. 2011. Statistik Perkebunan Jambi. Jambi.

Darnoko dan Edy Sigit Sutara. 2006. Parbik kompos di pabrik sawit. Sinar Tani.

PPKS. Medan

Lestari, Arfi. 2006. Studi Pemanfaatan Asam Humat Hasil Ekstraksi Dari Andosol

Dan Gambut Dalam Pertumbuhan Semaian Padi (Oryza sativa L.). Institut

Pertanian Bogor. Bogor

Pahan, Iyung. 2006. Panduan Lengkap Kelapa Sawit, Manajemenn Agribisnis dari

Hulu hingga Hilir. Jakarta. Penebar Swadaya.

Risza. 1994. Kelapa Sawit, Upaya Peningkatan Produktivitas. Kanisius. Yogyakarta.

Setiadi Bambang. 2011. Peta Potensi dan Sebaran Areal Perkebunan Kelapa Sawit di

Indonesia : Sistem Integrasi Sapi-Kelapa Sawit (siska). Pusat Penelitian dan

Pengembangan Peternakan. Bogor

Sutarta et. al., 2007 dalam Kementerian Negara Lingkungan Hidup Republik

Indonesia, 2009, Pedoman Pemanfaatan dan Pengolahan Limbah Kelapa

Sawit/Program Agroindustry towards Zero Waste.