laporan kerja praktek di pt. aroma duta …e-journal.uajy.ac.id/12900/1/ti07725.pdf · mengenali...

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI

PT. AROMA DUTA RASAPRIMA

A.A. BAGUS ARI WIBAWA

14 06 07725

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

1

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas rahmat

dan karunia-Nya Kerja Praktek selama 1 bulan di PT. Aromaduta Rasaprima dapat

terlaksanakan dengan baik dan penyusunan laporan Kerja Praktek dapat

diselesaikan tepat pada waktunya.

Tujuan dari penyusunan Laporan Kerja Praktek adalah salah satu syarat akademis

yang wajib dipenuhi dalam kuliah Teknik Industri Universitas Atma Jaya

Yogyakarta. Selain itu, tujuan dari melakukan Kerja Praktek adalah untuk

memperkenalkan dunia kerja kepada mahasiswa sebelum lulus dari program studi

Teknik Industri.

Terselesaikannya Laporan Kerja Praktek tidak luput dari bantuan, motivasi serta

partisipasi dari semua pihak, untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin

menyampaikan penghargaan dan ucapan terima kasih kepada:

1. Ida Sang Hyang Widhi Wasa yang selalu menjadi sumber kekuatan dan

pengharapan bagi penyusun dalam melaksanakan kerja praktek dan

penyusunan laporan.

2. Bapak V. Ariyono, S.T., M.T. selaku Kaprodi Jurusan Teknik Industri.

3. Bapak B. Laksito Purnomo, S.T., M.Sc selaku dosen pembimbing Kerja

Praktek atas bimbingannya selama pelaksanaan dan penyusunan Laporan

Kerja Praktek.

4. Bapak Andri Krisnawan selaku staff Human Resource Development di PT.

Aromaduta Rasaprima

5. Bapak Andre selaku staff Research and Development di PT. Aromaduta

Rasaprima

6. Bapak I Made Ari Satria Wibawa, S.Pt. selaku Staff Quality Control dan

pembimbing lapangan selama pelaksanaan kerja praktek di PT. Aromaduta

Rasaprima

7. Bapak I Wayan Rinata, S.Pd selaku selaku Staff Quality Control dan


Rasaprima.

2

8. Ibu drh. Putu Sita Paramita Diyani, M.Si. selaku Staff Quality Control dan


Rasaprima.

9. Bapak drh. Farhan Abdul Hasan, SKH. selaku Staff Quality Control dan


Rasaprima.

10. Seluruh karyawan PT. Aromaduta Rasaprima atas kekeluargaan yang terjalin

dan senantiasa membantu selama kerja praktek.

Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk

itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari

pembaca. Penulis mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi penulis dan

semua pihak yang terkait.

Yogyakarta, 22 Juli 2017

Penyusun

3

DAFTAR ISI

DAFTAR TABEL ............................................................................................................... 5

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... 6

BAB 1 ................................................................................................................................. 7

PENDAHULUAN .............................................................................................................. 7

1.1. Latar Belakang .................................................................................................. 7

1.2. Tujuan ................................................................................................................ 8

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek .......................................... 8

BAB 2 ................................................................................................................................. 9

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................................... 9

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan .......................................................................... 9

2.2 Struktur Oragnisasi ........................................................................................ 10

2.3 Manajemen Perusahaan ............................................................................... 14

2.3.1. Visi Misi Perusahaan ............................................................................. 14

2.3.2. Ketenagakerjaan .................................................................................... 15

2.3.3. Pemasaran .............................................................................................. 17

2.4 Fasilitas ............................................................................................................ 18

BAB 3 ............................................................................................................................... 21

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN .......................................................................... 21

3.1 Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departmen ................ 21

3.1.1. Proses Bisnis Produk Lama .................................................................. 21

3.1.2. Proses Bisnis Produk Baru ................................................................... 22

3.2 Produk yang Dihasilkan ................................................................................. 23

3.3 Proses Produksi ............................................................................................. 26

3.4 Fasilitas Produksi ........................................................................................... 31

BAB 4 ............................................................................................................................... 34

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ..................................................................... 34

4.1 Lingkup Pekerjaan ......................................................................................... 34

4.1.1. Nama Departmen Penempatan ........................................................... 35

4.1.2. Deskripsi Departemen ........................................................................... 35

4.1.3. Tugas yang Diberikan ............................................................................ 35

4.1.4. Rekan Kerja ............................................................................................. 35

4.2 Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ................................ 36

4

4.3 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................ 36

4.4 Hasil Pekerjaan ............................................................................................... 37

4.4.1 Produk Slice Daging Babi ..................................................................... 38

BAB 5 ............................................................................................................................... 57

KESIMPULAN ................................................................................................................. 57

PENUTUP ....................................................................................................................... 58

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 59

5

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Jam Kerja .......................................................................................... 13

Tabel 4.1. Jadwal Kegiatan ................................................................................ 34

Tabel 4.2. Data Pengamatan Operator Mesin Slice ........................................... 39

Tabel 4.3. Data Pengamatan Operator Menimbang .......................................... 39

Tabel 4.4. Data Pengamatan Operator Membungkus ....................................... 40

Tabel 4.5. Data Pengamatan Operator Metal Detector ..................................... 40

Tabel 4.5. Data Pengamatan Operator Metal Detector ..................................... 41

Tabel 4.6 Uji Kecukupan Data .......................................................................... 45

Tabel 4.7. Faktor Penyesuaian Operator Mesin dan Slice ................................ 45

Tabel 4.8. Faktor Penyesuaian Operator Menimbang ....................................... 45

Tabel 4.9. Faktor Penyesuaian Operator Membungkus .................................... 46

Tabel 4.10. Faktor Penyesuaian Operator Metal Detector ................................ 46

Tabel 4.11. Faktor Penyesuaian Operator Mesin Vacuum ................................ 46

Tabel 4.12. Faktor Kelonggaran (Allowance) .................................................... 47

Tabel 4.13 Perhitungan Waktu Siklus ............................................................... 48

Table 4.14. Waktu Normal ................................................................................ 50

Tabel 4.15. Waktu Baku .................................................................................... 53

Tabel 4.16. Jumlah Operator Sekarang ............................................................ 53

Tabel 4.17 Total Jumlah Operator Usulan ......................................................... 53

6

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Organisasi ...................................................................... 6

Gambar 2.2. Pembuangan dan Pengolahan Limbah ........................................ 14

Gambar 2.3. Kantin ........................................................................................... 15

Gambar 2.4. Pos Satpam ................................................................................. 15

Gambar 2.5. Gedung Meat Shop ...................................................................... 16

Gambar 2.6. Parkir ........................................................................................... 16

Gambar 3.1 Mesin Slice Otomatis .................................................................... 30

Gambar 3.2 Mesin Slice Manual ....................................................................... 30

Gambar 3.3 Mesin Metal Detector .................................................................... 30

Gambar 3.4 Mesin Vacuum .............................................................................. 31

Gambar 4.1. Diagram Alir Metodologi Penelitian ............................................... 37

Gambar 4.2. Batas Kendali Operator Mesin dan Slice ...................................... 42

Gambar 4.3. Batas Kendali Operator Menimbang ............................................. 43

Gambar 4.4. Batas Kendali Operator Membungkus .......................................... 44

Gambar 4.5. Batas Kendali Operator Metal Detector ........................................ 45

Gambar 4.6. Batas Kendali Operator Mesin Vacuum ........................................ 46

7

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Seiring dengan perkembangan teknologi saat ini, sektor industri khususnya

di Indonesia juga turut berkembang sehingga memunculkan persaingan industri

yang semakin ketat. Untuk menghadapinya maka diperlukan 5M2E1I yang

berkualitas. 5M2E1I terdiri dari man, material, machine, method, money, energy

environment, information. Man (manusia) merupakan salah satu dari 5M2E1I yang

berperan sangat penting dan krusial dalam suatu industri karena manusia

merupakan otak dari semua sistemnya.

Universitas merupakan suatu lembaga pendidikan yang berperan

mencetak sumber daya manusia professional dan berkualitas yang dibutuhkan

oleh masyarakat maupun industri. Namun demikian, bekal yang diberikan oleh

universitas kepada mahasiswa memadai secara teori, namun kurang memadai

dalam prakteknya, sehingga banyak sarjana lulusan universitas kurang mengenal

secara langsung dunia kerja yang akan dimasukinya serta penerapan ilmu yang

diperolehnya selama kuliah. Oleh karena itu perlulah seorang mahasiswa

melakukan kerja praktek untuk berperan aktif dalam kegiatan industri yang telah

memiliki sistem terintegrasi. Sehingga mahasiswa dapat mempelajari sistem yang

ada dan dapat menerapkan ilmu yang dimilikinya.

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas

Atma Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk

melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY

memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk

mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan

mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa

Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja

praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang

dilakukan oleh mahasiswa adalah:

8

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau

pembimbing lapangan

d. Mengamati perilaku sistem

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

1.2. Tujuan

Tujuan dari pelaksanaan kegiatan kerja praktek adalah:

1.2.1 Melatih kedisiplinan dalam bekerja.

1.2.2 Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

1.2.3 Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

1.2.4 Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnis.

1.2.5 Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada

di perusahaan.

1.2.6 Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis. g.

Menganalisis masalah ergonomi dan kualitas, kemudian memberikan

solusi yang logis.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kegiatan kerja praktek ini dilaksanakan di PT. Aromaduta Rasaprima,

Jalan By Pass Ngurah Rai No. 555x, Denpasar, Bali. Kerja praktek dilaksanakan

pada tanggal 19 Juni 2017 sampai dengan tanggal 24 Juli 2017 dengan jadwal

kerja selama 6 hari dalam seminggu. Jadwal jam kerja senin-jumat adalah dimulai

dari pukul 08.00-16.00. Sedangkan untuk hari sabtu dimulai dari pukul 08.00-

13.00. Selama pelaksanaan kerja praktek, penulis ditempatkan di Departemen

Quality Management bagian Quality Control.

9

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Aroma Duta Rasaprima, didirikan pada tahun 1980 adalah perusahaan

yang bergerak di bidang produksi makanan seperti: sosis, ham, bakso, bacon, dan

berbagai jenis daging lainnya. Kapasitas produksi 80 ton per bulan untuk

memenuhi pesanan dari para pelanggan. Saat ini perusahaan memperkerjakan

180 orang. Mereka dibagi menjadi bagian QA Manager, Finance Manager &

Accounting, Production Manager, Sales Marketing serta Research & Development

Project.

PT. Aromaduta Rasaprima memiliki jaringan distribusi di beberapa daerah,

antara lain: PT. Puri Pangan Utama untuk daerah Bali, PT. Harsi Pangan Utama

untuk daerah Surabaya, PT. Harsa Duta Mandiri untuk daerah Jakarta. Produk

Aroma didistribusikan ke hotel-hotel, rumah makan, supermarket, restoran dan

catering yang berada di wilayah Bali maupun luar daerah. Persentase untuk

penjualan produk olahan babi merupakan yang tertinggi. Persentase penjualan

produk-produk Aroma yaitu produk babi 50%, produk sapi 30% dan produk ayam

20%. Produk-produk Aroma memiliki keunggulan dari produk lainnya, dari segi

kualitas produk Aroma memiliki komposisi daging yang lebih banyak sehingga rasa

dagingnya leih terasa, lebih kaya rasa karena menggunakan berbagai macam

rempah-rempah, selain itu produk Aroma memperhatikan nilai-nilai kesehatan dan

bernutrisi tinggi serta berkualitas baik dan meminimalisir penggunaan MSG

maupun pengawet makanan.

PT. Aroma Duta Rasaprima memegang sertifikat halal dari Majelis Ulama

Indonesia (MUI) Bali untuk memastikan bahwa produk makanan kami memenuhi

hukum islam. Makanan bersertifikat meliputi semua produk daging yang terbuat

dari daging sapi dan unggas.

Dengan Sertiikat Manajemen Keamanan Pangan (ISO 22000) dan Hazard

Analysis dan Critical Point Certificate (HACCP) yang kami raih pada bulan maret

2011, Aroma menjamin bahwa produknya telah memenuhi peraturan nasional dan

internasional mengenai standar keselamatan, kualitas dan higienis.

10

2.2 Struktur Oragnisasi

Gambar 2.1. Struktur Organisasi

11

Struktur organisasi adalah suatu susunan dan hubungan antara tiap bagian

secara posisi yang ada pada perusahaan dalam menjalin kegiatan operasional

untuk mencapai suatu tujuan. Setiap perusahaan baik itu perusahaan besar

ataupun kecil harus memiliki struktur organisasi untuk menjalankan dan

membagikan tugas pada perusahaan. Struktur terbaik bagi sebuah organisasi

adalah mendukung kinerja yang efektif dan meminimalkan kompleksitas. Struktur

organisasi yang baik akan mewujudkan kepuasan untuk karyawan, dapat

mendorong, kerjasama, dan menaikkan moral serta keinginan untuk melakukan

sesuatu tanpa diperintah. Struktur organisasi dari PT. Aromaduta Rasaprima

dapat dilihat pada Gambar 2.1.

PT. Aromaduta Rasaprima merupakan perusahaan berbentuk Perseroan

Terbatas yang didirikan oleh Bapak Mulyanto dan dipimpin oleh Bapak Adrianto

Mulia selaku direktur perusahaan. Dalam struktur organisasi PT. Aromaduta

Rasaprima terdiri dari pimpinan dan karyawan yang bekerja sesuai dengan bagian

dalam perusahaan. Berikut adalah tugas dari masing-masing bagian di PT.

Aromaduta Rasaprima :

2.1.1 Dewan Komisaris

Dewan bertugas untuk melakukan pengawasan dan memberikan nasihat

kepada direktur perusahaan. Tugas dan wewenang yang dimiliki adalah

sebagai berikut:

2.1.1.1. Melakukan pengawasan atas jalannya usaha PT dan memberikan

nasihat kepada Direktur dalam melakukan tugas, dewan direksi

berdasarkan kepada kepentingan PT dan sesuai dengan maksud

dan tujuan PT.

2.1.1.2. Kewenangan khusus dewan komisaris, bahwa dewan komisaris

dapat diamanatkan dalam anggaran dasar untuk melaksanakan

tugas-tugas tertentu Direktur, apabila direktur berhalangan atau

dalam keadaam tertentu

2.1.2 Direktur Utama

Direktur adalah seseorang yang ditunjuk untuk memimpin perusahaan.

Tugas yang dimiliki direktur adalah sebagai berikut :

2.1.2.1. Memimpin perusahaan dengan menerbitkan kebijakan-kebijakan

perusahaan

12

2.1.2.2. Memilih, menetapkan, mengawasi tugas dari karyawan dan

kepala bagian

2.1.2.3. Menyetujui anggaran tahunan perusahaan

2.1.2.4. Menyampaikan laporan kepada pemegang saham atas kinerja

perusahaan

2.1.3 Direktur Operational dan Finance

Tugas dari Direktur Operational dan Finance adalah merencanakan,

mengembangkan, dan mengontrol fungsi keuangan dan akunansi di

perusahaan dalam memberikan informasi keuangan secara komprehensif

dan tepat waktu untuk membantu perusahaan dalam proses pengambilan

keputusan yang mendukung pencapaian target keuangan perusahaan.

Tanggung jawab utamanya sebagai berikut :

2.1.3.1. Mengkoordinasikan dan mengontrol perencanaan, pelaporan dan

pembayaran kewajiban pajak perusahaan agar efisien, akurat,

tepat waktu, dan sesuai dengan peraturan pemerintah yang

berlaku.

2.1.3.2. Merencanakan, mengkoordinasikan dan mengontrol arus kas

perusahaan(cashflow), terutama pengelolaan piutang dan hutang,

sehingga memastikan ketersediaan dana untuk operasional

perusahaan dan kesehatan kondisi keuangan.

2.1.3.3. Merencanakan dan mengkoordinasikan penyusunan anggaran

perusahaan, dan mengontrol penggunaan anggaran tersebut

untuk memastikan penggunaan dana secara efektif dan efisien

dalam menunjang kegiatan operasional perusahaan.

2.1.4 Tim ISO

Tim ISO memiliki tugas diantaranya yaitu mengalokasikan waktu dan

perhatiannya pada kemajuan produk untuk dapat menerapkan dan

menjalankan sertifikat ISO di perusahaan sesuai dengan ruang lingkup

perusahaan yang sudah ditetapkan.

2.1.5 Maintenance

Teknisi yang bekerja di bagian perusahaan memperhatikan dan merawat

mesin-mesin yang digunakan di perusahaan.

13

2.1.6 Quality Assurance

Quality Assurance bertanggung jawab untuk memastikan produk

memenuhi standar yang ditetapkan termasuk kehandalan, kegunaan

kinerja dan standar kualitas umum yang ditetapkan perusahaan. Beberapa

tugas Quality Assurance sebagai berikut :

2.1.6.1. Memiliki tugas pokok dalam perencanaan prosedur jaminan

kualitas suatu produk atau jasa

2.1.6.2. Menafsirkandan menerapkan standar jaminan kualitas

2.1.7 HRGA (Human Resource and General Affair)

Banyaknya perusahaan yang menggabungkan fungsi GA (General Affairs)

dengan fungsi HR (Human Resource) dalam suatu departmen HRGA. Pada

umumnya fungsi GA akan digabungkan dengan fungsi personalia menjadi

menjadia satu departmen PGA, sedangkan departmen HR fokus pada

fungsi rekruitmen dan pengembangan karyawan.

2.1.7.1. General Affairs

General Affairs memiliki tugas diantaranya yaitu melakukan

pengelolaan dan perawatan kendaraan dinas, perawatan gedung,

perawatan lingkungan kantor (lahan parkir, halaman kantor,

gudang. Kebersihan lingkungan kerja (ruang kerja dan area

semua perusahaan).

2.1.7.2. HRD (Human Resource Development)

Departmen HRD fokus pada fungsi rekruitmen dan

pengembangan karyawan. Fungsi Departmen HR terbagi menjadi

ke-Personaliaan (Operasional HR), Recruitmen and People

Development (training). HRD bekerja sama dengan 3 bagian yaitu,

sopir, operator dan security.

2.1.8 Finance

Finance bertanggung jawab terhadap segala aktivitas keuangan, baik dari

pengelolaan, penerimaan, transaksi, pencatatan dan laporan. Beberapa

fungsi dan tugas staff finance yaitu:

2.1.8.1. Melakukan pengelolaan keuangan perusahaan

2.1.8.2. Melakukan penginputan semua transaksi keuangan

2.1.8.3. Melakukan transaksi keuangan perusahaan

14

2.1.8.4. Melakukan pembayaran kepada supplier

2.1.8.5. Melakukan penagihan kepada customer

2.1.9 Marketing

Divisi ini bertugas untuk memasarkan atau mempromosikan produk yang

telah diproduksi oleh perusahaan sampai ke tangan konsumen. Tugas

seorang marketing sebagai berikut:

2.1.9.1. Menjaga dan meningkatkan volume penjualan

2.1.9.2. Menyiapkan prospek klien baru

2.1.9.3. Mempertahankan pelanggan yang telah ada

2.1.9.4. Memastikan pencapaian target penjualan

2.1.9.5. Melaporkan aktivitas penjualan perusahaan kepada atas

2.1.10 Research and Development (RnD)

Divisi ini bertugas untuk mengembangkan produk agar lebih inovatif.

Membuat inovasi baru dengan cita rasa yang baru agar perusahaan tetap

dapat memenuhi permintaan pelanggan yang semakin variatif.

2.1.11 Legal

Divisi ini bertugas untuk mengurus semua kebutuhan legalitas perusahaan.

Divisi legal juga mewakili perusahaan jika ada tamu atau pertemuan

penting yang berhubungan dengan kepentingan perusahaan.

2.3 Manajemen Perusahaan

2.3.1. Visi Misi Perusahaan

a. Visi Perusahaan

Menjadi salah satu Meat Processing terbaik di Indonesia

b. Misi Perusahaan

1. Menghadirkan produk yang berkualitas dan aman bagi konsumen

2. Selalu menjaga kepuasan pelanggan untuk setiap produk yang

dihasilkan

3. Mengembangkan fasilitas pendukung dan mengikuti perkembangan

teknologi

4. Mengembangkan sumber daya manusia melalui pelatihan

15

5. Sepakat pada mutu dan keamanan pangan sesuai dengan moto

(Quality & Safe Product, Zero Complain, Contionous Product and

Good Prices)

2.3.2. Ketenagakerjaan

a. Pengadaan Tenaga Kerja

Prosedur dan syarat-syarat yang ditetapkan dalam penarikan tenaga kerja

di PT. Aromaduta Rasaprima antara lain:

i. Permintaan Karyawan

• Permintaan karyawan baru PT. Aromaduta Rasaprima diajukan

terlebih dahulu oleh Kepala Bagian masing-masing departemen

menggunakan Formulir Permintaan Karyawan ARP/F-HRD/03/FPK,

kemudian diperiksa dan disahkan oleh manager masing-masing

departmen

• Setelah Formulir Permintaan Karyawan ARP/F-HRD/03/FPK

tersebut disahkan, diajukan kepada bagian personalia

• Kepala Personalia akan mencari dan memilih calon karyawan sesuai

dengan permintaan melalui evaluasi berkas lamaran, dilengkapi

dengan curriculum vitae dan berkas pendukung lainnya.

ii. Seleksi Calon Karyawan

• Seleksi calon karyawan tergantung pada posisi yang diperlukan.

Kepala personalia akan mengadakan tes dan wawancara. Pengujian

kesehatan akan dilakukan jika dianggap perlu.

• Mekanisme pemilihan pelamar secara teknis mengikuti ketentuan

PT. Aromaduta Rasaprima.

• Penerimaan dan penempatan karyawan baru

• Pelamar yang lulus wajib menjalani masa percobaan 3 bulan dan

pada akhir masa percobaan, Kepala Bagian departemen yang

bersangkutan akan menetapkan apakah karyawan tersebut dapat

dikontrak atau tidak

• Setelah calon karyawan dinyatakan lulus masa percobaan, maka

calon karyawan akan diangkat sebagai karyawan kontrak dan

ditempatkan sesuai dengan kebutuhan. Karyawan kontrak wajib

mengisi form curriculum vitae milik PT. Aromaduta Rasaprima dan

melengkapi berkas yang diperlukan mengikuti ketentuan PT.

Aromaduta Rasaprima.

16

• Setelah karyawan kontrak bekerja selama tiga tahun dan memiliki

penilaian kinerja yang baik, maka karyawan tersebut berhak

diangkat menjadi karyawan tetap.

• Untuk penerimaan dan penempatan calon karyawan dengan status

kontrak, mengikuti mekanisme yang diatur di dalam dokumen PT.

Aromaduta Rasaprima

• Khusus untuk karyawan yang direkrut untuk proyek pendirian PT.

Aromaduta Rasaprima, dalam tahap awal, mengikuti ketentuan PT.

Aromaduta Rasaprima.

• Pelatihan untuk karyawan baru dan/atau karyawan mutasi antar

divisi

• Tanggung jawab pemantauan pelatihan yang dijalani oleh karyawan

baru dan/atau karyawan mutasi antar departemen adalah Kepala

Bagian masing-masing departemen dan Kepala Personalia.

• Pelatihan profesional harus dilakukan oleh Kepala Personalia

dan/atau orang yang mempunyai kompeten yang ditunjuk untuk itu,

ditambah dengan pelatihan-pelatihan dari lembaga pelatihan lain

yang terakreditasi.

• Pelatihan untuk karyawan baru, karyawan mutasi dan/atau

karyawan reguler dilakukan minimal setahun sekali oleh Kepala

Personalia.

• Materi pelatihan karyawan diajukan oleh Kepala Personalia dan

disepakati oleh Kepala Bagian dan Manager masing-masing

departemen.

• Permintaan pelatihan khusus “In House Training (IHT)” untuk semua

karyawan PT Aromaduta Rasaprima yang berhubungan dengan

peningkatan sistem manajemen diajukan oleh masing-masing

departemen yang membutuhkan secara tertulis kepada bagian

personalia dengan menggunakan form kebutuhan pelatihan.

• Selanjutnya pelaksanaan pelatihannya akan mengikuti mekanisme

yang diatur oleh PT. Aromaduta Rasaprima.

b. Jam Kerja Karyawan

Tenaga kerja di PT. Aromaduta Rasaprima digolongkan menjadi 2, yaitu

operator dan karyawan yang dapat dilihat pada Tabel 2.1.

17

Tabel 2.1. Jam Kerja

No Tenaga Kerja Senin - Jumat Sabtu

1 Operator 07.00 - 15.00 07.00 - 12.00

2 Karyawan 08.15 - 16.15 08.15 - 13.15

c. Kesejahteraan Karyawan

Untuk meningkatkan semangat kerja karyawan, perusahaan memberikan

fasilitas-fasilitas antara lain :

i. Tunjangan Hari Raya

Tunjangan diberikan pada hari raya keagamaan menjelang Idul Fitri,

Nyepi, Natal dan Waisak

ii. Tunjangan kesehatan

Diberikan kepada seluruh karyawan yang ditangani oleh BPJS.

Tunjangan ini meliputi

iii. Tunjangan Prestasi

Diberikan tiap bulan berdasarkan penilaian tiap tahun pekerja

2.3.3. Pemasaran

Daerah pemasaran dari PT. Aromaduta Rasaprima mencakup hampir seluruh

wilayah Indonesia. Pengiriman dilakukan dengan melalui distributor ke masing-

masing outlet di seluruh Indonesia, diantaranya:

a. Sumatra

Daerah pemasaran di Pulau Sumatera meliputi Batam, Medan dan

Pekanbaru.

b. Jawa

Daerah pemasaran di Pulau Jawa meliputi Jakarta, Tanggerang, Bandung,

Yogyakarta, Solo, Semarang, Malang, Purwokerto dan Surabya.

c. Sulawesi

Daerah pemasaran di Pulau Sulawesi meliputi Ujung Pandang dan Manado.

d. Kalimantan

Daerah Pemasaran di Pulau Kalimantan meliputi Banjarmasin, Samarinda

dan Balikpapan,

e. Nusa Tenggara Barat dan Nusa TenggaraTimur

Daerah pemasaran Nusa Tenggara Barat dan Nusa Tenggara Timur adalah

Lombok dan Kupang.

18

f. Papua (PT. Freeport)

Untuk daerah Papua distributor hanya mengirim sampai ke Surabaya

selanjutnya PT. Freeport mengambil barang menggunakan kapal laut pribadi

di Surabaya.

2.4 Fasilitas

a. Fasilitas Pendukung

Fasilitas pendukung yang ada di area pabrik PT. Aromaduta Rasaprima

adalah sebagai berikut:

i. Unit pembuangan dan pengolahan limbah

Unit pembuangan dan pengolahan limbah adalah bentuk dari

keperdulian perusahaan terdahap lingkungan sekitar pabrik.

Perusahaan membangun sebuah bangunan khusus untuk mengolah

limbah. Sebelum dibuang, limbah diolah terlebih dahulu mengikuti

standarisasi agar tidak mencemari lingkungan. Tempat pembuangan

dan pengolahan limbah dapat dilihat pada Gambar 2.2.

Gambar 2.2. Pembuangan dan Pengolahan Limbah

ii. Kantin

Kantin merupakan tempat beristirahat untuk para karyawan selama

jam istirahat yaitu pukul 12.00 sampai pukul 13.00. Fasilitas kantin

terletak dibagian belakang pabrik tepatnya dibelakang gedung meat

shop. Bangunan kantin dapat dilihat pada Gambar 2.3.

19

Gambar 2.3. Kantin

iii. Pos satpam

Untuk menjaga keamanan di lingkungan pabrik, PT. Aromaduta

Rasaprima memiliki beberapa orang pekerja satuan pengamanan

(satpam). Pos satpam terletak didekat pintu masuk pabrik untuk

memantau kendaraan yang keluar masuk pabrik. Pos Satpam dapat

dilihat pada Gambar 2.4.

Gambar 2.4. Pos Satpam

iv. Gedung Meat Shop

Gedung Meat Shop merupakan gedung yang digunakan untuk

menjual produk yang diproduksi oleh PT. Aromaduta Rasaprima.

Konsumen dapat langsung membeli produk dengan skala kecil di

gedung meat shop. Gedung Meat Shop dapat dilihat pada Gambar

2.5.

20

Gambar 2.5. Gedung Meat Shop

v. Parkir

Fasilitas tempat parkir merupakan tempat karyawan untuk

menempatkan kendaraan yang dibawa ke area perusahaan. Fasilitas

tempat parkir terletak dibeberapa area disesuaikan dengan area

bekerja karyawan. Fasilitas parkir dapat dilihat pada Gambar 2.6.

Gambar 2.6. Parkir

21

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1 Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departmen

Proses bisnis PT Aromaduta Rasaprima dibagi menjadi 2 macam aktivitas,

yaitu berupa proses bisnis permintaan produk lama dan produk baru dari

konsumen. Untuk jenis produk lama ini merupakan produk yang sudah diproduksi

dengan skala besar oleh perusahaan dan sudah memiliki banyak peminat dari

produk tersebut. Sedangkan untuk jenis produk baru, produk ini dipesanan khusus

oleh konsumen berdasarkan keinginan konsumen. Sehingga untuk membuat

produk baru, team Research and Development harus membuat sampel terlebih

dahulu agar memenuhi keinginan konsumen dari segi rasa, tekstur serta

warnanya.

3.1.1. Proses Bisnis Produk Lama

Proses bisnis untuk produk lama, konsumen memesan produk ke bagian

penjualan. Produk yang dipesan dicatat dalam Perintah Order (PO) sebanyak 3

rangkap yang akan diberikan kepada bagian penjualan, petugas gudang beku, dan

checker masing-masing 1 rangkap. Untuk memenuhi permintaan pesanan produk

lama, kepala bagian produksi membuat acara produksi sesuai jumlah estimasi

permintaan produk yang akan dibuat tiap minggunya oleh bagian marketing.

Sebelum melakukan produksi kepala bagian produksi meminta bahan baku yang

digunakan sesuai acara produksi hari itu ke bagian purchasing. Setelah itu bagian

purchasing akan mengecek ketersediaan barang yang ada, jika cukup maka

produksi dapat dilanjutkan jika belum bagian purchasing akan meminta supplier

untuk mengirimkan bahan baku. Dalam hal ini bagian purchasing menghubungi

bagian keuangan untuk melakukan pembayaran kepada supplier. Jika bahan baku

sudah dibayarkan, maka supplier dapat langsung mengirimkan bahan baku ke

bagian purchasing. Setelah bahan baku diterima oleh bagian purchasing, maka

bagian produksi dapat mngambil material atau bahan baku yang digunakan sesuai

jadwal produksi harian dan dapat langsung melakukan proses produksi. Saat

proses produksi berlangsung, peran Quality Control (QC) sangat dibutuhkan

karena staff QC bertugas dalam mengecek kandungan air produksi dan air sanitasi

yang digunakan dalam proses produksi. Selain itu QC juga mengecek bahan baku

pokok yang digunakan yaitu daging sapi, ayam maupun sapi agar sesuai standar

22

yang ditetapkan. Sebelum produk dikirim ke konsumen, staff QC perlu mengecek

terlebih dahulu produk yang akan keluar. Hal ini dilakukan untuk menekan

complain dari konsumen jika ada produk cacat yang lolos dari pengawasan.

Setelah itu produk jadi dikirim ke bagian inventory untuk dibekukan agar bakteri

yang ada diproduk tidak dapat berkembang lagi. Untuk masalah pendistribusian

PT Aromaduta Rasaprima menggunakan jasa driver untuk mengirimkan produk

yang dipesan oleh konsumen.

3.1.2. Proses Bisnis Produk Baru

Proses bisnis untuk produk baru hampir sama dengan proses bisnis produk

lama, hanya saja adanya peran Research and Development (R&D) didalamnya

dalam meracik bumbu, menentukan komposisi yang tekandung didalam produk

dan memastikan kemiripan tekstur, warna dan rasa minimal 70% dengan produk

yang diminta oleh konsumen. Proses bisnis produk baru dimulai dari bagian

marketing menerima dan menangani order dari konsumen. Selanjutnya bagian

marketing memberikan informasi order ke bagian Research and Development

untuk proses pembuatan sample dari produk yang diminta oleh konsumen.

Selanjutnya bagian Research and Development akan berkoordinasi dengan

kepala produksi untuk memulai proses produksi pembuatan sample dan diuji

secara organoleptic (uji kelayakan rasa, warna dan tekstur) sesuai dengan

permintaan konsumen. Jika produk belum memenuhi kemiripan permintaan

konsumen minimal 70% maka staff bagian R&D meracik ulang komposisi yang

digunakan sampai sesuai dengan standar yang diminta. Setelah itu sampel

kembali diproduksi ulang sampai memenuhi kriteria. Apabila produk sudah

dianggap sesuai dengan permintaan konsumen, selanjutnya kepala produksi

melakukan pembuatan acara produksi dengan skala besar sesuai jumlah

permintaan konsumen. Sebelum melakukan proses produksi kepala bagian

produksi meminta material atau bahan baku yang digunakan sesuai acara

produksi hari itu. Setelah itu bagian purchasing akan mengecek ketersediaan

barang yang ada, jika cukup maka produksi dapat dilanjutkan jika belum bagian

purchasing akan meminta supplier untuk mengirimkan bahan baku. Dalam hal ini

bagian purchasing menghubungi bagian keuangan untuk melakukan pembayaran

kepada supplier. Jika bahan baku sudah dibayarkan, maka supplier dapat

langsung mengirimkan bahan baku ke bagian purchasing. Setelah bahan baku

diterima oleh bagian purchasing, maka bagian produksi dapat mngambil material

atau bahan baku yang digunakan sesuai jadwal produksi harian dan dapat

23

langsung melakukan proses produksi. Saat proses produksi berlangsung, bagian

QC mengecek bahan baku yang digunakan seperti bahan baku utama yaitu daging

sapi, ayam maupun babi agar daging yang digunakan sesuai dengan standar yang

ditentukan. Selain mengecek bahan baku, staff qc juga mengecek suhu adonan

yang dibuat saat proses produksi agar tekstur, rasa dan warna sesuai standar.

Setelah produk yang diminta selesai diproduksi, maka produk siap dikemas dan

dilabeling Jika produk diproduksi untuk stok, maka produk akan dipindahkan dan

ditempatkan di tempat pembekuan sementara menggunakan mesin blast dengan

suhu -18 derajat terlebih dahulu sebelum dipindah ke gudang beku dengan suhu -

25 derajat. Sedangkan untuk produk yang langsung kirim ke konsumen, produk

langsung dimasukan ke gudang beku. Setelah melewati gudang beku maka

produk dapat dikemas menggunakan kardus dan dapat langsung dikirim oleh

driver ke konsumen yang memesan produk terserbut.

3.2 Produk yang Dihasilkan

Produksi di PT. Aromaduta Rasaprima dilakukan berdasarkan target harian,

sehingga sistem perusahaan adalah make to stock. Produk yang diproduksi PT.

Aromaduta Rasaprima dibagi menjadi 3 jenis daging olahan, daging sapi, daging

babi dan dan daging ayam. Tiap daging memiliki varians produk yang beragam,

diantaranya:

a. Daging sapi

1. Prime Cuts

Potongan terbaik dari beberapa bagian sapi. Produk prime cuts yakni:

Tender Loin Whole, Top Side Whole, Rump Whole, Rib Eye Whole,

Sirloin Whole, T-Bone Steak.

2. Secondary Cuts

Secondary Cuts adalah potongan daging selain yang digunakan pada

produk prime cuts lalu dipotong atau dicincang. Produk secondary cuts

yakni: Minched Beef, Ossobuco Whole, Beef Teriyaki, Beef Cube, Ox

Tail, Beef Yakiniku.

3. Cold Cuts

Produk Cold Cuts adalah olahan daging sapi yang telah dicampur

berbagai macam bahan dan bumbu sehingga menjadi seperti adonan

lalu dicetak sesuai dengan produk yang diinginkan, setelah pencetakan

produk dipanggang dan diasapi di dalam oven khusus. Setelah matang

produk di letakkan pada gudang blast (pendingin) selama 1 hari. Setelah

24

beku produk diptong tipis. Produk cold cuts antara lain: Beef Salami,

Beef Luncheon, Cooked Beef, Smoked Beef, Beef Lyoner, Beef

Pastrami, Beef Bologna, Beef Patties.

4. Smoked Beef Bacon

Produk Bacon diambil dari bagian perut sapi. Bacon dibagi menjadi 2

kategori kualitas, kualitas prime dan kualitas standar. Kualitas prime

adalah bacon yang didapatkan dari potongan langsung bagian perut

sapi, sedangkan kualitas standar adalah bagian perut sapi yang di

campur dengan beberapa bahan lalu dicetak dan dipotong tipis. Produk

bacon ada dua yakni: Smoked Beef Brisket dan Smoked Beef Rasher.

5. Beef Sausages

Olahan daging sapi yang telah digiling halus lalu ditambahkan beberapa

bahan dan bumbu hingga menjadi adonan lalu dicetak dalam bentuk

sosis. Ada beberapa produk Beef Sausages yakni: Beef Breakfast, Beef

Cherio, Beef Chorizo, Beef Chilico, Beef Winerly, Beef Sausages, Beef

Cocktail, Sosis Daging Sapi, Sosis Sapi Bakar, BBQ Sausages, Beef

Frank, Bratwurst, Bratwurst Blackpepper, Beef Japanese Sausage

6. Produk Lainnya

Produk lainnya diproduksi tidak dengan skala besar seperti produk di

atas. Produk lainnya seperti Beef Burger Patties, Beef Scramble, Beef

Jerked Meat, Bakso Sapi.

b. Daging babi

1. Prime Cuts

Potongan terbaik dari beberapa bagian tubuh babi diberi bumbu dan

tanpa campuran bahan lain. Produk prime cuts antara lain: Pork Chop

Special, Pork Loin Fat, Pork Loin without Fat, Pork Moksal Roll, Pork

Neck, Pork Fillet, Baby Back Rib, Pork Spare Rib Special, Pork Spare

Rib, Pork Rack, Pork Rack Single Bone, Pork Belly Skin On, Prok Belly

Skin Off, Pork Haxe, Pork Leg Bone in Skin On, Pork Leg Boneless Skin

Off, Pork Shoulder,Pork Roast, Pork Kasseler.

2. Secondary Cuts

Secondary Cuts adalah potongan daging selain yang digunakan pada

produk prime cuts lalu dipotong atau dicincang. Produk secondary cuts

yakni: Pork Baikut, Minced Pork, Pork Bone, Pork Fat, Pork Skin.

25

3. Cold Cuts

Produk Cold Cuts adalah olahan daging babi yang telah dicampur





beku produk diptong tipis. Produk cold cuts antara lain: Smoked Ham,

Smoked Pork Loin, Cooked Ham, Smoked Leg Ham Boneless, Honey

Ham, Ham ala Danish, Deli Ham, Pork Salami, Mortadella, Jagdwurst,

Bierschinken, Paprika Lyoner, Ham Leg Boneless Skin On, Fleiscase,

Picnic Ham, Cooked Eisbein

4. Bacon

Produk Bacon diambil dari bagian perut babi. Bacon dibagi menjadi 2

kategori kualitas, kualitas prime dan kualitas standar. Kualitas prime

adalah bacon yang didapatkan dari potongan langsung bagian perut

babi, sedangkan kualitas standar adalah bagian perut babi yang di

campur dengan beberapa bahan lalu dicetak dan dipotong tipis. Produk

bacon ada empat yakni: Back Bacon, Streaky Bacon Prime, Streaky

Bacon Std, Streaky Bacon Sm.

5. Pork Sausages

Olahan daging babi yang telah digiling halus lalu ditambahkan beberapa

bahan dan bumbu hingga menjadi adonan lalu dicetak dalam bentuk

sosis. Ada beberapa produk Pork Sausages yakni: Pork Frankfurter,

Pork Breakfast, Pork Cocktail, Pork Bratwurst, Pork Cipolata, Pork

Wienerly, Pork Bockwurst, Cabanosi, Arabiki Pork Sausages, Japanese

Style Sausage

6. Asian Deli

Produk dengan cita rasa lokal. Produk Asian Deli antara lain: Pork

Jerked Meat, Sweet Bacon (Dendeng), Pork Cha Siu, Pork Meatball,

Lap Chiong.

c. Daging ayam

1. Cold Cuts

Produk Cold Cuts adalah olahan daging ayam yang telah dicampur


26




beku produk diptong tipis. Produk cold cuts antara lain: Smoked Turkey

Ham Whole, Smoked Duckling, Chicken Lyoner, Chicken Roll, Smoked

Chicken Square, Smoked Chicken Block, Chicken Pastrami, dan

Smoked Chicken Breast

2. Secondary Cuts

Produk Secondary Cuts adalah olahan daging ayam yang dibagi

menjadi perbagian dan ada juga yang telah diolah menjadi daging

cincang. Produk Secondary Cuts antara lain: Chicken Leg Boneless,

Minched Chicken, Smoked Chicken Rasher.

3. Chicken Sausages

Olahan daging ayam yang telah digiling halus lalu ditambahkan

beberapa bahan dan bumbu hingga menjadi adonan lalu dicetak dalam

bentuk sosis. Ada beberapa produk Chicken Sausages yakni: Chicken

Cocktail, Chicken Breakfast, Chicken Sausages, Chicken Bratwurst,

Chicken Breakfast (M), Chicken Breakfast (H), dan Chicken Red

Sausages.

4. Produk Lainnya

Produk lainnya diproduksi tidak dengan skala besar seperti produk di

atas. Produk lainnya seperti Chicken Meatball, Chicken Nugget, Chicken

Burger, Chicken Burger Patties, Bakso Ayam Goreng, dan Bakso Ayam.

3.3 Proses Produksi

a. Produk Slice Babi

Proses produksi di PT. Aromaduta Rasaprima merupakan seluruh

rangkaian aktivitas dari bahan baku mentah yaitu satu ekor babi landrace

utuh yang akan diolah menjadi berbagai macam produk. Mahasiswa fokus

pada salah satu proses produksi dari berbagai macem produk Aroma, yaitu

produk bacon babi. Karena pada stasiun kerja babi terlihat mengalami

penumpukan (bottleneck) pada saat proses vacuum (packaging). Selain

terjadi penumpukan, kinerja pada stasiun bacon juga terlihat belum efektif

dan efisien. Maka dari itu mahasiswa memilih fokus pada proses produksi

bacon dan melakukan Time Study.

27

Proses Produksi Bacon Babi di PT. Aromaduta Rasaprima terbagi atas 3

bagian, yaitu:

1. Bahan Pengemas

i. Penerimaan bahan pengemas primer (plastik) dan sekunder (Dus

Karton Aroma) dari supplier

ii. Penyimpanan ke gudang bahan

iii. Bahan pengemas primer digunakan untuk pembungkusan setelah

proses pentetelan lalu dimasukkan ke dalam ruang blast

iv. Bahan pengemas sekunder digunakan untuk pengepakan dengan

menggunakan dus (karton) sebelum dimasukkan ke dalam gudang

beku dan didistribusikan

2. Pengolahan Babi Landrace

i. Penerimaan babi segar (utuh) dari Rumah Potong Hewan (RPH)

PT. Aromaduta Rasaprima menerima babi utuh setiap pagi yang

sudah disembelih di rumah potong hewan

ii. Pencucian di dalam mobil pengangkut

Pencucian di dalam mobil dilakukan untuk membersihkan babi

dan menghindari kontaminasi pada lantai produksi

iii. Penurunan dari dalam mobil

Penurunan babi dilakukan oleh operator dan langsung dikaitkan

pada katrol untuk memudahkan pemindahan ke proses

selanjutnya

iv. Pembakaran sisa bulu/kuku

Untuk memastikan tidak ada bulu yang tersisa pada tubuh babi

perlu dilakukan pembakaran dan melepaskan kuku babi yang

tidak dapat diolah

v. Penempatan dan penimbangan babi dengan katrol

Penimbangan babi dilakukan dengan katrol karena berat dari babi

yang tidak memungkinkan jika dilakukan manual oleh operator

vi. Pengerikan sisa bulu babi menggunakan pisau

Bulu babi yang tidak habis terbakar pada proses pembakaran

sebelumnya, akan dibersihkan kembali menggunakan pisau

vii. Pencabutan kuku babi

28

Pencabutan kuku babi dilakukan oleh operator dengan

menggunakan besi khusus yang dapat melepaskan kuku babi

dengan cepat

viii. Penurunan babi dengan katrol dan membersihkan babi

Setelah proses pembakaran dan pencabutan kuku babi, babi

kembali dibersihkan

ix. Penempatan di atas meja karkas

Babi yang telah bersih ditempatkan di atas meja karkas untuk

dilakukan pemotongan

x. Pemotongan daging babi

Pemotongan babi dilakukan oleh beberapa operator secara

bertahap, babi dipotong menjadi bagian yang masih besar lalu

operator selanjutnya bertugas untuk memotong menjadi bagian-

bagian yang lebih kecil hingga mendapat bagian yang diinginkan

xi. Penetelan daging babi

Daging babi dari meja karkas dipilah kembali menjadi bagian yang

lebih kecil agar dapat diolah menjadi berbagai macam produk

xii. Pembungkusan

Daging yang telah ditetel lalu dibungkus plastik

xiii. Dimasukkan ke dalam ruang blast dengan suhu -25°C selama 1

malam

Daging yang telah dibungkus dimasukkan ruang blast sementara

untuk mencegah kontaminasi dan daging beku sempurna

xiv. Penyimpanan di gudang beku dengan suhu -18°C selama 1 hari

Daging disimpan pada gudang beku sebelum diolah

xv. Pelumeran daging babi di kamar dingin I dengan suhu 0-5°C

selama 4 hari

Daging yang akan diolah dipindahkan ke kamar dingin agar daging

tidak terlalu beku saat masuk ke proses selanjutnya

xvi. Penimbangan daging babi

Daging ditimbang terlebih dahulu sebelum diolah

xvii. Penyuntikan daging babi dengan bumbu

Daging yang telah ditimbang masuk ke proses penyuntikan bumbu

ke dalam daging. Penyuntikan ini dilakukan agar bumbu masuk

dan meresap secara sempurna ke dalam daging

xviii. Penimbangan daging babi setelah penyuntikan

29

Setelah proses penyuntikan, daging ditimbang kembali

xix. Pengadukan daging babi selama 20 menit

Daging yang telah disuntik dimasukkan ke dalam mesin pengaduk

khusus

xx. Penyimpanan adonan smoked meat di kamar dingin dengan suhu

0-5°C selama 1 malam

Adonan disimpan di kamar dingin agar tidak rusak dan bertahan

lebih lama

xxi. Pengadukan daging babi selama 37 menit

Adonan diaduk lagi selama 37 menit dalam mesin pengaduk

khusus sebelum dicetak ke loyang

xxii. Pencetakan adonan streaky bacon ke dalam loyang

Adonan yang telah diaduk dicetak ke dalam loyang berbentuk

persegi panjang. Pencetakan dilakukan oleh operator secara

manual

xxiii. Proses vaccum

Setelah loyang penuh, loyang diletakkan di mesin vaccum untuk

menghilangkan udara yang berada pada loyang

xxiv. Penyimpanan di kamar dingin selama 1 malam

Loyang yang telah divaccum dipindahkan ke kamar dingin selama

1 malam agar adonan beku dan tidak hancur saat masuk ke

proses selanjutnya

xxv. Proses pemanasan streaky bacon di dalam oven dengan suhu

65°C selama 3 jam

Adonan dipanaskan bersama loyang di dalam oven yang telah

diprogram oleh operator selama 3 jam

xxvi. Proses balik loyang

Setelah 3 jam, loyang dibalik agar adonan matang merata

xxvii. Pengasapan di dalam oven dengan suhu 70°C selama 45 menit

Proses pengasapan juga dilakukan pada oven yang sama namun

program yang berbeda selama 45 menit

xxviii. Ditempatkan pada kamar dingin II selama 1 malam

Adonan yang telah melewati pengasapan akan disimpan kembali

ke dalam kamar dingin agar beku, sehingga lebihi mudah

dilakukan pengirisan pada mesin slice

xxix. Proses pengirisan (slice) dengan mesin

30

Proses pengirisan dilakukan otomatis dengan mesin slice khusus.

Operator hanya bertugas untuk mengganti sisa bacon dengan

bacon yang baru karena mesin ini tidak dapat mengiris satu

adonan bacon utuh.

xxx. Pengecekan dengan metal detector

Setelah dilakukan proses pengirisan, operator bertugas untuk

menimbang dan memasukkan bacon yang telah teriris ke dalam

kemasan, lalu dipindahkan ke mesin metal detector.

xxxi. Proses vacuum

Bacon yang lolos dari metal detector akan langsung divaccum dan

disegel. Proses vaccum ini bertujuan untuk menghilangkan udara

yang tersisa di dalam kemasan agar produk dapat bertahan lebih

lama.

xxxii. Pembekuan di ruang blast dengan suhu -25°C sampai -30°C

Bacon yang sudah tersegel dipindahkan ke ruang blast untuk

pembekuan. Karena PT. Aromaduta Rasaprima tidak

menggunakan pengawet, proses pembekuan sangat penting,

maka dari itu produk harus selalu berada pada suhu beku untuk

memperpanjang daya tahan produk

xxxiii. Pengepakan dengan menggunakan dus (karton)

Pengepakan dilakukan setelah produk beku. Dari ruang blast

dipindahkan ke ruang produksi untuk dikemas dengan dus

(karton).

xxxiv. Penyimpanan di gudang beku dengan suhu -18°C sampai -25°C

Setelah dikemas dengan dus, produk dimasukkan ke gudang

beku.

xxxv. Distribusi

Pengambilan produk untuk distribusi langsung dilakukan melalui

pintu depan gudang beku, sehingga suhu produk tetap berada

pada suhu beku

3. Bahan Pembantu

i. Penerimaan bahan pembantu bentuk segar (bawang putih),

bentuk bubuk (garam dan tari), dan bahan tambahan pangan

(natrium nitrit, dan antioksidan natrium eritobat)

Menerima bumbu dari berbagai supplier

31

ii. Penyimpanan di gudang bahan pembantu

Bumbu yang sudah diterima disimpan dalam gudang khusus

bahan pembantu

iii. Penimbangan bumbu

Saat masuk gudang, dilakukan penimbangan

iv. Bahan pembantu digunakan dalam penyuntikan daging babi yang

akan diolah menjadi bacon

3.4 Fasilitas Produksi

Dalam melakukan proses produksi diperlukan beberapa fasilitas-fasilitas

penunjang untuk memenuhi permintaan terhadap produk yang diproduksi. Adapun

fasilitas-fasilitas yang digunakan untuk menghasilkan produk slice dan sosis

adalah:

a. Mesin Slice Otomatis

Mesin slice otomatis berfungsi untuk memotong bacon yang telah tercetak

pada loyang menjadi potongan yang lebih tipis. Mesin slice otomatis dapat

dilihat pada Gambar 3.1.

Gambar 3.1 Mesin Slice Otomatis

(Sumber : www.tokomesin.com)

b. Mesin Slice Manual

Mesin slice manual digunakan untuk memotong sisa bacon yang tidak

habis terpotong oleh mesin slice otomatis. Mesin slice manual dapat dilihat

pada Gambar 3.2.

32

Gambar 3.2 Mesin Slice Manual


c. Mesin Metal Detector

Mesin metal detector digunakan untuk inspeksi apakah bacon yang telah

dikemas terdapat kandungan metal di dalamnya. Kandungan metal sering

berasal dari serpihan cutter yang digunakan untuk memotong bacon. Mesin

metal detector dapat dilihat pada Gambar 3.3.

Gambar 3.3 Mesin Metal Detector


http://www.tokomesin.com/

33

d. Mesin Vacum

Mesin vacum digunakan untuk menghilangkan udara di dalam kemasan

produk, yang bertujuan untuk menghindari kontaminasi bakteri dan produk

bertahan lebih lama. Mesin vacum dapat dilihat pada Gambar 3.4.

Gambar 3.4 Mesin Vacum


34

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

Bab ini berisi tentang tinjauan pekerjaan mahasiswa yang terdiri dari lingkup

pekerjaan, tanggung jawab dan wewenang dalam pekerjaan, metodologi

pelaksanaan pekerjaan dan hasil apa yang didapatkan setelah melakukan kerja

praktek.

4.1 Lingkup Pekerjaan

Mahasiswa melaksanakan kerja praktek di PT. Aromaduta Rasaprima selama

kurang lebih 30 hari kerja dan ditempatkan di departemen Quality Control divisi

non halal (babi) sehingga mahasiswa lebih memahami proses produksi yang

dilaksanakan perusahaan. Waktu pelaksanaan kerja praktek dimulai pada tanggal

19 Juni 2017 sampai dengan 24 Juli 2017 rincian agenda kerja praktek dapat

dilihat pada jadwal dalam Tabel 4.1.

Tabel 4.1. Jadwal Kegiatan

No Description Fasilitator Time

1 Pengenalan Lingkungan Kerja

dan Ruang Produksi

Bapak Andri

Ibu Sita

Bapak Ari

19 Juni 2017

2 - Quality Control Produksi

Daging Babi

- Melakukan Penelitian Time

Study

Bapak Wayan

Bapak Ari

20 Juni – 1 Juli 2017

3 • - Quality Control Produksi

Daging Sapi

- Melakukan Penelitian Time

Study

Ibu Sita

Bapak Farhan

3-24 Juli 2017

4 Presentasi di Perusahaan

Bapak Andri

Bapak Andre

Ibu Sita

Bapak Ari

Bapak Wayan

Bapak Farhan

Ibu Sista

18 Juli 2017

35

4.1.1. Nama Departmen Penempatan

Saat kerja praktek mahasiswa ditempatkan pada Departemen Quality

Management bagian Quality Control oleh HRD PT. Aromaduta Rasaprima, karena

di departemen ini mahasiswa belajar mengenai standar kualitas dan proses

pengecekan produk agar kualitas dari tiap produk tetap terjaga.

4.1.2. Deskripsi Departemen

Quality Control merupakan bagian dari Departemen Quality Management yang

bertugas untuk menentukan standar kualitas bahan baku dan produk jadi,

melakukan cek bahan baku sebelum proses produksi dimulai, melakukan cek air

produksi, mengambil sample harian dari tiap produk yang diproduksi, melakukan

cek pada produk yang tidak lolos proses metal detector, memasak sample untuk

mengetahui warna, rasa, dan tekstur produk, dan melakukan kontrol pada kalibrasi

alat.

4.1.3. Tugas yang Diberikan

Dalam pelaksanaan kerja praktek di PT. Aromaduta Rasaprima, mahasiswa turun

ke lantai produksi setiap pagi untuk melakukan pengecekan pada bahan baku, air

produksi dan proses produksi. Mulai dari cek suhu, warna dan tekstur bahan baku,

cek klorin pada air produksi dan mengawasi proses produksi.

Pada minggu kedua, mahasiswa diberikan tugas oleh Departemen Human

Resource Development dan Research and Development untuk melakukan

penelitian untuk jumlah pekerja optimal di lantai produksi dengan menggunakan

metode Time Study. Penelitian ini meliputi mengukur waktu dari setiap elemen

produksi hingga menghasilkan sebuah produk. Menentukan tingkat efisien pekerja

pada stasiun kerja yang mengalami masalah. Merencanakan penempatan SDM

pada setiap stasiun kerja agar lini produksi berjalan lancar tanpa penumpukan

(bottleneck). Memberikan solusi untuk stasiun kerja yang bermasalah dan

mengatasi penyebab kerja lembur.

4.1.4. Rekan Kerja

Saat mahasiswa melakukan kerja praktek pada divisi non halal di PT. Aromaduta

Rasaprima, mahasiswa memiliki rekan kerja dengan beberapa departemen

berbeda. Rekan kerja saat melakukan kerja praktek adalah:

a. Bapak Andri selaku staff Human Resource Development

b. Bapak Andre selaku staff Research and Development

36

c. Ibu Sista selaku kepala Departemen Quality Assurance

d. Bapak Ari selaku koordinator harian 1 divisi non halal

e. Bapak Wayan selaku koordinator harian 2 divisi non halal

f. Ibu Sita selaku koordinator harian 1 divisi halal

g. Bapak Farhan selaku koordinator harian 2 divisi halal

h. Para operator di lantai produksi

4.2 Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Mahasiswa melakukan kerja praktek dengan cara mengikuti seluruh aturan dan

tata tertib yang ada di PT. Aromaduta Rasaprima. Pada hari pertama kegiatan

kerja praktek, mahasiswa diajak untuk berkeliling area kantor perusahaan untuk

mengetahui situasi kerja dan lingkungan yang ada di sekitar perusahaan. Hal ini

dilakukan agar mashasiswa dapat memahami lingkup perusahaan secara umum.

Mahasiswa mempelajari dan memahami sistem yang diterapkan pada setiap

bagian serta mempelajari prosedur kerja pada setiap ruang produksi. Mahasiswa

diajarkan untuk mengecek daging babi/sapi baik dari suhu dan warna apakah

daging tersebut telah memenuhi standar kualitas dan layak untuk masuk ke proses

produksi. Tidak hanya daging yang harus dicek secara rutin namun air produksi

juga harus dicek setiap hari agar kualitas produk tetap terjaga. Selama

pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa diberi wewenang oleh pembimbing untuk

beberapa hal, yaitu:

a. Ikut serta dalam proses produksi

b. Cek air produksi

c. Cek suhu dan warna daging mentah

d. Cek sample harian

e. Mengerjakan laporan

f. Diperbolehkan untuk mengambil data dan menggali informasi yang

dibutuhkan.

g. Diperbolehkan menjalin relasi dengan karyawan

4.3 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Metodologi yang digunakan untuk menyelesaikan tugas yang diberikan oleh

perusahaan yaitu menghitung jumlah optimal pekerja dibagian mesin potong

bacon hingga packaging dapat dilihat pada Gambar 4.1.

37

Perumusan Masalah

Penentuan Tujuan

Studi Pustaka

Pengambilan dan Pengolahan Data1. Pengambilan Data

2. Melakukan uji keseragaman data3. Melakukan uji kecukupan data

4. Menentukan nilai kelonggaran dan penyesuaian5. Perhitungan waktu siklus

6. Perhitungan waktu normal7. Perhitungan waktu baku8. Perhitungan beban kerja

9. Menentukan jumlah pekerja optimal

Analisis dan Pembahasan

Kesimpulan

Gambar 4.1. Diagram Alir Metodologi Penelitian

4.4 Hasil Pekerjaan

Tugas utama mahasiswa pada kerja praktek di PT. Aromaduta Rasaprima adalah

melakukan Quality Control pada lantai produksi dengan melakukan tes klorin pada

air produksi untuk mengetahui apakah air produksi layak untuk digunakan dalam

proses produksi. Mengukur suhu, tekstur dan warna pada daging mentah sebelum

daging tersebut diolah. Mengukur suhu dan tekstur adonan yang telah diolah untuk

memastikan adonan tersebut telah sesuai dengan standar yang ditetapkan.

Mengambil sample harian untuk mengecek apakah produk yang diproduksi saat

itu tidak mengalami perubahan rasa, tekstur dan warna sebelum produk di

distribusikan.

Pada minggu kedua Departemen Research and Development dan Human

Resource Development memberi kami tugas untuk melakukan Time Study pada

38

lantai produksi untuk mengetahui apakah operator sudah bekerja dengan efektif

dan efisien atau belum. Hal ini juga berdampak pada kelancaran lini produksi,

dimana terdapat beberapa stasiun kerja mengalami penumpukan (bottleneck).

Setelah melakukan pengamatan dan pengambilan data dalam beberapa minggu,

mahasiswa mendapatkan perhitungan distribusi beban kerja yang dapat

mengurangi penumpukan pada stasiun kerja yang bermasalah dan merencanakan

penempatan operator agar mereka dapat bekerja lebih efektif dan efisien.

Mahasiswa menggunakan studi waktu kerja pada stasiun kerja pembuatan bacon

babi, karena terlihat penumpukan dan operator bekerja dengan kurang efektif.

4.4.1 Produk Slice Daging Babi

Setelah melakukan pengamatan dan pengambilan data dalam beberapa minggu,

penulis mendapatkan perhitungan distribusi beban kerja yang dapat mengurangi

penumpukan pada stasiun kerja yang bermasalah dan merencanakan

penempatan operator agar mereka dapat bekerja lebih efektif dan efisien.

Penulis menggunakan studi waktu kerja pada stasiun kerja pembuatan bacon babi,

karena terlihat penumpukan dan operator bekerja dengan kurang efektif. Langkah

pengolahan dan analisa data akan dijelaskan pada sub sub bab berikut:

a. Mengelompokkan hasil pengukuran ke dalam beberapa subgroup dan

hitung rata-rata dari tiap subgroup

Jumlah Subgrup = 1 + 3,3 log n

Jumlah data (n) = 30

Jumlah Subgrup = 5,8745 = 6

i. Operator mesin slice

Pengambilan data mulai dari jumlah subgrup, data, rata-rata dan

keterangan dapat dilihat pada Tabel 4.2. Rerata-rata didapat dari hasil

penjumlahan masing subgrup lalu dibagi 5.

39

Tabel 4.2. Operator Mesin Slice

Subgroup Data (Xi) Rerata-rata Keterangan

1 28,75 26,08 33,61 28,23 26,2 28,574 seragam

2 30,78 32,85 25,03 28,31 29,98 29,39 seragam

3 27,73 30,56 28,94 30,12 24,67 28,404 seragam

4 24,75 25,4 24,6 25,33 24,28 24,872 seragam

5 30,19 33,28 28,53 28,92 32,73 30,73 seragam

6 27,24 31,1 29,13 28,18 29,59 29,048 seragam

Jumlah Rata - Rata Subgroup 171,018

Total Xi 855,09

Total Xi2 731178,9081

Standar deviasi = 2,745873581

ii. Operator menimbang




Tabel 4.3. Operator Menimbang


1 38,9 27,69 42,7 34,52 39,9 36,742 seragam

2 26,64 38,63 31,13 41,63 40,42 35,69 seragam

3 34,87 35,27 34,7 44,72 34,43 36,798 seragam

4 35,26 36,14 31,9 46,2 39,82 37,864 seragam

5 36 45,87 31,44 40,78 44 39,618 seragam

6 33,69 33,24 41,82 38,75 35,74 36,648 seragam


Total Xi 1116,8

Total Xi2 1247242,24


iii. Operator membungkus




40

Tabel 4.4. Operator Membungkus


1 6,82 6,75 6,34 6,2 6 6,422 seragam

2 6,08 4,74 4,83 5,65 4,48 5,156 seragam

3 6,52 6,42 4,73 4,86 5,84 5,674 seragam

4 5,68 5,38 5,7 6,85 5,93 5,908 seragam

5 6,25 4,63 6,14 6,2 4,93 5,63 seragam

6 6,62 5,81 3,92 6,64 6,54 5,906 seragam


Total Xi 173,48

Total Xi2 30095,3104


iv. Operator metal detector




Tabel 4.5. Operator Metal Detector


1 15,65 18,75 19,27 15,42 21,08 18,034 seragam

2 20,24 20,72 22,9 21,1 20,69 21,13 seragam

3 17,61 17,7 19,4 22,47 18,92 19,22 seragam

4 19,57 19,58 21,13 17,78 16,7 18,952 seragam

5 15,76 12,21 17,27 17,8 21,15 16,838 seragam

6 15,42 20,45 13,32 17,52 18,6 17,062 seragam


Total Xi 556,18

Total Xi2 309336,1924


v. Operator Mesin Vacuum




41

Tabel 4.6. Operator Mesin Vaccum


1 38 38 33 33 35 35,4 seragam

2 35 31,5 31,5 36 36 34 seragam

3 36 36 33 33 31,5 33,9 seragam

4 31,5 34 34 39,5 39,5 35,7 seragam

5 40,5 40,5 35,5 35,5 28,5 36,1 seragam

6 28,5 36,5 36,5 34 34 33,9 seragam

Jumlah Rata - Rata Subgroup 209

Total Xi 1045

Total Xi2 1092025


b. Menghitung standar deviasi rata-rata

Untuk memperoleh nilai standar deviasi rata-rata dapat membagi standar

deviasi dibagi dengan akar banyaknya data tiap satu subgroup.

i. Operator mesin dan slice

σ x̅ = σ

√n=

𝟐,𝟕𝟒𝟓𝟗

√5= 1,2280


σ x̅ = σ

√n=

𝟓,𝟎𝟓𝟕𝟎

√5= 2,2616


σ x̅ = σ

√n=

𝟎,𝟖𝟎𝟏𝟗𝟓

√5= 0,35864


σ x̅ = σ

√n=

𝟐,𝟓𝟕𝟑𝟕𝟓

√5= 1,15102

v. Operator mesin vaccum

σ x̅ = σ

√n=

𝟑,𝟏𝟏𝟎𝟗𝟕

√5= 1,39127

c. Melakukan uji keseragaman data

Data dikatakan seragam jika berada dalam Batas Kendali Atas (BKA) dan

Batas Kendali Bawah (BKB). Berikut adalah hasil dari perhitungan BKA dan

BKB dari tiap proses elemen kerja.


42

BKA = X̅ + 3 σX

= 28,503 + (3 x 1,2280)

= 32,187

BKB = X̅ - 3 σX

= 28,503 - (3 x 1,2280)

= 24,819

Gambar 4.2. Batas Kendali Operator Mesin dan Slice

Dari gambar peta kendali pada Gambar 4.2. dapat dilihat bahwa data yang

digunakan tidak keluar dari batas kendali atas dan batas kendali bawah.

Sehingga data yang digunakan sudah seragam dan dapat melanjutkan ke

tahap perhitungan selanjutnya.


BKA = X̅ + 3 σX

= 37,2267 + (3 x 2,2616)

= 44,0113

BKB = X̅ - 3 σX

= 37,2267 - (3 x 2,2616)

= 30,442

0

5

10

15

20

25

30

35

1 2 3 4 5 6

Operator Mesin dan Slice

BKB Subgrup BKA

43

Gambar 4.3. Batas Kendali Operator Menimbang






BKA = X̅ + 3 σX

= 5,78267 + (3 x 0,35864)

= 6,85859

BKB = X̅ - 3 σX

= 5,78267 - (3 x 0,35864)

= 4,70674

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

1 2 3 4 5 6

Operator Menimbang

BKB Subgrup BKA

44

Gambar 4.4. Batas Kendali Operator Membungkus


digunakan tidak keluar dari batas kendali atas dan batas kendali bawah. Sehingga

data yang digunakan sudah seragam dan dapat melanjutkan ke tahap perhitungan

selanjutnya


BKA = X̅ + 3 σX

= 18,5393 + (3 x 1,15102)

= 21,9924

BKB = X̅ - 3 σX

= 18,5393 - (3 x 1,15102)

= 15,0863

0

1

2

3

4

5

6

7

8

1 2 3 4 5 6

Operator Membungkus

BKB Subgrup BKA

45

Gambar 4.5. Batas Kendali Operator Metal Detector






BKA = X̅ + 3 σX

= 34,8333 + (3 x 1,39127)

= 39,0071

BKB = X̅ - 3 σX

= 34,8333 - (3 x 1,39127)

= 30,6595

0

5

10

15

20

25

1 2 3 4 5 6

Operator Metal Detector

BKB Subgrup BKA

46

Gambar 4.6. Batas Kendali Operator Mesin Vacuum





d. Melakukan Uji Kecukupan Data

Uji kecukupan data dilakukan untuk mengetahui apakah data yang

digunakan untuk penelitian sudah cukup. Jika data belum mencukupi maka

pengamat harus mengambil data sesuai nilai dari N’. berikut adalah hasil

perhitungan dari uji kecukupan data dari elemen kerja operator produk slice

daging babi.


N’ = [k

s√N.Σ Xi²−(ΣXi)²

Σ Xi]

2

N’ = [2

0,05√30.(24591,3)−(731178,91)

855,09]

2

N’ = 14,3541


N’ = [k


Σ Xi]

2

N’ = [2

0,05√30.(42316,4)−(1247242,24)

1116,8]

2

N’ = 28,5412

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

1 2 3 4 5 6

Operator Mesin Vacum

BKB Subgrup BKA

47


N’ = [k


Σ Xi]

2

N’ = [

2

0,05√30.(1021,83)−(30095,3104)

173,48]

2

N’ = 29,7461


N’ = [k


Σ Xi]

2

N’ = [2

0,05√30.(10503,3)−(309336,1924)

556,18]

2

N’ = 29,8085


N’ = [k


Σ Xi]

2

N’ = [

2

0,05√30.(36881,5)−(1092025)

1045]

2

N’ = 12,3367

Hasil perhitungan uji kecukupan dapat dilihat lebih ringkas pada Tabel 4.6.

Tabel 4.6 Uji Kecukupan data

No Elemen Kegiatan N N’ Keterangan

1. Operator mesin dan slice

30 14,3541 Cukup

2. Operator menimbang

30 28,5412 Cukup

3. Operator membungkus

30 29,7461 Cukup

4. Operator Metal Detector 30 29,8085 Cukup

5. Operator Mesin Vacuum 30 12,3367 Cukup

Berdasarkan Tabel 4.6 dapat dilihat bahwa nilai N’<N. Maka seluruh data yang

digunakan sebagai penunjang penelitian telah cukup untuk diolah dengan

menggunakan tingkat keyakinan 95% dan tingkat ketelitian sebesar 5%

48

e. Menentukan nilai penyesuaian dengan metode Westinghouse


Dalam menentukan faktor penyesuaian dengan metode Westinghouse,

mahasiswa memberikan nilai berdasarkan 4 indikator yang diamati pada

operator mesin dan slice. 4 indikator ini antara lain, keterampilan, usaha,

kondisi, dan konsistensi. Penilaian dapat dilihat pada Tabel 4.7.

Tabel 4.7. Faktor Penyesuaian Operator Mesin dan Slice

Performance Ratings Score

Keterampilan – Superskill (A1) +0.15

Usaha – Excessive (A2) +0.12

Kondisi – Good (C) +0.02

Konsistensi – Excellent (B) +0.03

Total Score 0.32

Total skor penyesuaian operator masin slice adalah 0.32. Maka

penyesuaian adalah p = (1 + 0,32) = 1.32


Dalam menentukan nilai faktor penyesuaian dengan metode

Westinghouse, mahasiswa memberikan nilai berdasarkan 4 indikator

yang diamati pada operator menimbang. 4 indikator ini antara lain,

keterampilan, usaha, kondisi, dan konsistensi. Penilaian dapat dilihat

pada Tabel 4.8.

Tabel 4.8. Faktor Penyesuaian Operator Menimbang


Keterampilan – Excellent (B2) +0,08

Usaha – Good (C1) +0,05


Konsistensi – Good (C) +0,01

Total Score 0,16

Total skor penyeseuaian operator menimbang adalah 0.16. Maka





yang diamati pada operator membungkus. 4 indikator ini antara lain,


pada Tabel 4.9.

49

Tabel 4.9. Faktor Penyesuaian Operator Membungkus





Konsistensi – Excellent (B) +0,03

Total Score 0,23

Total skor penyesuaian operator membungkus adalah 0.23. Maka





yang diamati pada operator metal detector. 4 indikator ini antara lain,


pada Tabel 4.10.

Tabel 4.10. Faktor Penyesuaian Operator Metal Detector





Konsistensi – Average (D) 0

Total Score 0,20

Total skor penyesuaian operator metal detector adalah 0.20. Maka


v. Operator mesin vacum



yang diamati pada operator mesin vacum. 4 indikator ini antara lain,


pada Tabel 4.11.

Tabel 4.11. Faktor Penyesuaian Operator Mesin Vacum



Usaha – Excessive (A1) +0,13


Konsistensi – Good (C) +0.01

Total Score 0,29

50

Total skor penyesuaian operator mesin vacuum adalah 0.29. Maka


f. Menentukan kelonggaran (allowance).

Sikap kerja, berat beban, kondisi kerja, gerakan kerja, kelelahan mata,

kondisi aliran udara dan suhu ruangan mempengaruhi besarnya nilai

kelonggaran. Berdasarkan penilaian dari 4 operator, nilai faktor

kelonggaran dapat dilihat pada Tabel 4.12.

Tabel 4.12. Faktor Kelonggaran (Allowance)

PERHITUNGAN FAKTOR KELONGGARAN

Nama Jabatan Operator Produksi

Nama Pekerja

Nama Pengamat Bagus

Hari/Tanggal Pengamatan

17 Juni 2017

Lokasi Stasiun Kerja

PT Aromaduta Rasaprima

Elemen Kegiatan Faktor Kelonggaran Total

Kelonggaran GK KK KM SK BB KAU SKL kelonggaran

Operator mesin dan

slice 0 0.5 3 1.75 6.75 0 2.5 0.0125

0.145

Menimbang 0 0.5 6.75

1.75 6.75 0 2.5 0.025 0.182

Membungkus 0 1.5 3 1.75 6.75 0 2.5 0.025 0.155

Metal detector 0 1.5 3

1.75 6.75 0 2.5 0.025 0.155

vacum 0 0.5 3 1.75 6.75 0 2.5 0.025 0.145

Keterangan:

SK : Sikap Kerja KM : Kelelahan Mata

BB : Berat Beban KAU : Kondisi Aliran Udara

KK : Kondisi Kerja SKL : Suhu dan Kelembaban

GK : Gerakan Kerja

51

g. Menghitung waktu siklus

Waktu siklus adalah waktu yang diperlukan untuk membuat satu unit

produk pada satu stasiun kerja. Berikut adalah hasil perhitungan dari waktu

siklus tiap elemen proses.

i. Waktu siklus Vacuum

WS = Σ Xi

N

WS = 1045

30= 34,83

ii. Waktu siklus operator mesin dan slice

WS = Σ Xi

N

WS = 855,09

30= 28,503 (3 produk)

WS = 9,501 (1 produk)

iii. Waktu siklus metal detector

WS = Σ Xi

N

WS = 556,18

30= 18,54

iv. Waktu siklus menimbang

WS = Σ Xi

N

WS = 1116,8

30= 37,23

v. Waktu siklus membungkus

WS = Σ Xi

N

WS = 173,48

30= 5,78

Berdasarkan hasil perhitungan diatas maka nilai waktu siklus dapat dilihat

lebih ringkas pada Tabel 4.13.

Tabel 4.13 Perhitungan Waktu Siklus

No. Elemen pekerjaan Nilai Waktu Siklus (detik)

1. Operator mesin dan slice 28.503

2. Operator vacuum 34,83

3. Operator menimbang 37,23

4. Operator metal detector 18,54

5. Operator membungkus 5,78

52

h. Menghitung waktu normal

Waktu normal adalah waktu yang dibutuhkan untuk bekerja dengan

mempertimbangkan faktor penyesuaian yang ada. Waktu normal didapat

dari hasil perkalian waktu siklus dengan nilai faktor penyesuaian.

i. Waktu normal operator mesin dan slice

Wn = Ws x p

= 28.503 x 1.32

= 37,624 (3 produk)

Wn = Ws x p

= 9,501 x 1.32

= 12,541 (1 produk)

ii. Waktu normal operator menimbang

Wn = Ws x p

= 37.23 x 1.16

= 43,187

iii. Waktu normal operator membungkus

Wn = Ws x p

= 5.78 x 1.23

= 7,109

iv. Waktu normal operator metal detector

Wn = Ws x p

= 18.54 x 1.20

= 22,248 (5 produk)

= 4,4496 (1 produk)

v. Waktu normal operator vacum

Wn = Ws x p

= 34,83 x 1.29

= 44,9307

Berdasarkan hasil perhitungan diatas maka nilai waktu normal dapat dilihat lebih

ringkas pada Tabel 4.14.

53

Tabel 4.14. Waktu Normal

No. Elemen Proses Waktu Normal (detik)

1 Mesin slice otomatis dan manual slice 37,624

2 Menimbang bacon atau ham 43,187

3 Memasukkan bacon atau ham ke dalam kemasan 7,109

4 Cek Metal dalam produk 4,4496

5 Vacum produk 44,9307

i. Menghitung waktu baku

Untuk memperoleh nilai waktu baku tiap elemen proses, dapat mengalikan

waktu normal masing-masing proses dengan nilai allowance ditambah nilai

1 terlebih dahulu. Hasil perhitungan waktu baku dapat dilihat sebagai

berikut:

i. Waktu baku operator mesin dan slice

Wb = Wn x (1+a)

= 37,624 x (1+0,145)

= 43,0794 detik

Wb = Wn x (1+a)

= 12,541 x (1+0,145)

= 14,36 detik (1 produk)

ii. Waktu baku operator menimbang

Wb = Wn x (1+a)

= 43,187 x (1+0,182)

= 51,0470 detik

iii. Waktu baku operator membungkus

Wb = Wn x (1+a)

= 7,109 x (1+0,155)

= 8,2109 detik

iv. Waktu baku operator metal detector

Wb = Wn x (1+a)

= 4,4496 x (1+0,155)

= 5,1393 detik

v. Waktu baku operator vacum

Wb = Wn x (1+a)

= 44,9307 x (1+0,145)

54

= 51,4457 detik

Berdasarkan hasil perhitungan diatas maka nilai waktu baku dapat dilihat lebih

ringkas pada Tabel 4.15.

Table 4.15. Waktu Baku

No. Elemen Proses Waktu Baku (detik)

1 Mesin slice otomatis dan manual slice 14,36

2 Menimbang bacon atau ham 51,047

3 Memasukkan bacon atau ham ke dalam kemasan 8,2109

4 Cek Metal dalam produk 5,1393

5 Vacum produk 51,4457

j. Merencanakan penempatan operator

Perencanaan penempatan operator dilakukan pada stasiun kerja

pembuatan bacon, karena stasiun kerja ini mengalami penumpukan

(bottleneck) dan operator terlihat bekerja dengan tidak efektif, maka perlu

dilakukan perubahan pada penempatan operator berdasarkan data waktu

yang telah diambil saat pengamatan. Jumlah operator yang bekerja sesuai

dengan elemen pekerjaan pada pembuatan produk bacon sekarang dapat

dilihat pada Tabel 4.16.

Tabel 4.16. Jumlah Operator Sekarang

No. Elemen Proses Operator

1 Mesin slice otomatis dan manual slice 1

2 Menimbang bacon atau ham 2

3 Memasukkan bacon atau ham ke dalam kemasan 2

4 Cek Metal dalam produk 2

5 Vacum produk 1

Untuk menghitung jumlah operator usulan pada setiap elemen pekerjaan, harus

menghitung jumlah waktu bekerja efektif dimana waktu bekerja di PT. Aromaduta

Rasaprima mulai pukul 07.00 – 15.00, dengan waktu istirahat pukul 12.00 -

13.00. Maka waktu total kerja 7 jam x 3600 = 25200 detik.

55

Selanjutnya menghitung target produksi per harinya. Pada kasus ini diasumsikan

target produksi per harinya sebanyak 3 ton dimana tiap kemasan produk bacon

berkapasitas 1 kg.

Jika sudah mendapatkan waktu kerja efektif dan jumlah produksi per hari, maka

dapat dilakukan perhitungan jumlah operator usulan dengan membagi waktu baku

dengan waktu kerja efektif dikali jumlah produksi perhari dan dibagi jumlah stasiun

kerja. Berikut perhitungannya:

a. Mesin slice otomatis dan manual slice

𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 = 𝑊𝑏

𝑡 𝑥 (𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖/𝑠𝑡𝑎𝑠𝑖𝑢𝑛)

= 14,36

25200 𝑥 (3000/3)

= 0,5698

b. Menimbang bacon atau ham



= 51,047

25200 𝑥 (3000/3)

= 2,026

c. Memasukkan bacon atau ham ke dalam kemasan



= 8,2109

25200 𝑥 (3000/3)

= 0,326

d. Cek metal dalam produk



= 5,1393

25200 𝑥 (3000/1)

= 0,6118

e. Vaccum produk



= 51,4457

25200 𝑥 (3000/4)

= 1,5311

Hasil dari perhitungan beban kerja, mahasiswa dapat melakukan distribusi beban

dengan mengubah jumlah operator pada tiap elemen kerja.

56

Tabel 4.17. Total Jumlah Operator Usulan

No. Elemen Proses Beban Kerja

Op. Sekarang

Op. Usulan

1 Mesin slice otomatis dan manual slice 0,5698 1 1

2 Menimbang bacon atau ham 2,026 2 2

3 Memasukkan bacon atau ham ke dalam kemasan

0,326 2 1

4 Cek Metal dalam produk 0,6118 2 1

5 Vacum produk 1,5311 1 2

Berdasarkan nilai beban kerja pada Tabel 4.17. dari 5 elemen pekerjaan, terdapat

2 elemen pekerjaan yang mengalami masalah. Elemen pekerjaan memasukkan

produk slice ke dalam kemasan memiliki beban kerja yang rendah yaitu sebesar

0,326, maka dapat dilakukan hanya dengan 1 operator, namun saat ini pekerjaan

tersebut dilakukan oleh 2 operator. Hal ini mengakibatkan 1 operator akan bekerja

dengan tidak efektif.

Sedangkan untuk elemen pekerjaan vacum produk, beban kerja pada pekerjaan

ini cukup tinggi sebesar 1,5311 dan dibulatkan, sehingga mendapat nilai 2, nilai 2

ini merupakan jumlah operator optimal pada stasiun kerja tersebut, namun saat ini

hanya dilakukan oleh 1 operator. Pada saat pengamatan terlihat terjadi

penumpukan pada proses vaccum karena proses input dengan proses output tidak

seimbang. Hal ini dapa diatasi dengan penambahan operator pada mesin vaccum,

sehingga proses vaccum dikerjakan oleh 2 operator.

57

BAB 5

KESIMPULAN

Berdasarkan pengamatan dan studi waktu operator pabrik divisi non halal yang

sudah dilakukan, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:

a. Jumlah tenaga kerja usulan untuk masing-masing proses produksi produk

slice daging babi yaitu:

1. Operator mesin slice sebanyak 1 orang.

2. Operator menimbang sebanyak 2 orang.

3. Operator membungkus sebanyak 1 orang.

4. Operator uji metal detector sebanyak 1 orang.

5. Operator pemakuman produk sebanyak 2 orang.

b. Perbedaan jumlah tenaga kerja awal dan jumlah tenaga kerja usulan untuk

operator slice adalah sebanyak 1 orang.

c. Masalah penumpukan dapat diatasi dengan menambah pekerja di stasiun yang

bermasalah yaitu stasiun vakum.

d. Pekerja bekerja dengan tidak efektif terdapat pada stasiun kerja memasukkan

bacon ke dalam kemasan dan stasiun kerja metal detector.

58

PENUTUP

Pada kerja praktek yang dilaksanakan di PT. Aromaduta Rasaprima tanggal 19

Juni – 24 Juli 2017, mahasiswa diberi kesempatan untuk dalam melihat dan

mendalami secara langsung keseluruhan proses produksi yang ada di dalam

pabrik. Dalam proses pelaksanan kerja praktek, mahasiswa dibimbing oleh

pembimbing lapangan, Bapak I Made Ari Satria Wibawa, S.Pt. dan Bapak I Wayan

Rinata, S.Pd., Ibu drh. Putu Sita Paramita Diyani, M.Si., dan Bapak drh. Farhan

Abdul Hasan, S.KH. yang menjabat sebagai staff Quality Control.

Mahasiswa memperoleh kesempatan bekerja secara langsung dan dituntut

bertanggung jawab dalam menyelesaikan pekerjaan, sehingga pekerjaan yang

dihasilkan dapat terpenuhi dengan baik dan benar. Mahasiswa diberi pengetahuan

baru pada proses pembuatan produk daging babi, sapi dan ayam olahan yang

bervariasi.

Pada kesempatan ini mahasiswa mengucapkan terima kasih kepada semua pihak

yang sudah membantu dari awal hingga akhir proses kerja praktek ini berlangsung

yaitu dimulai dari Dosen Pembimbing: B. Laksito Purnomo, S.T., M.Sc.,

Pembimbing Lapangan: Bapak I Made Ari Satria Wibawa, S.Pt. dan Bapak I

Wayan Rinata, S.Pd., Ibu drh. Putu Sita Paramita Diyani, M.Si., dan Bapak drh.

Farhan Abdul Hasan, S.KH., serta rekan-rekan kerja yang turut membantu

kelancaran mahasiswa dalam melaksanakan kerja praktek.

59

DAFTAR PUSTAKA

Sahabat Metal Detector Indonesia. (2015, 28 Desember). Metal Detector untuk

Industri. Diperoleh 15 Juli 2017, dari

http://metaldetectorindonesia.blogspot.co.id/2015/12/metal-detector-

untuk-ice-cream.html?m=1

Tips Penting Memilih Vakum. (2014, 6 Oktober). Pusat Mesin Pengemas Vakum.

Diperoleh 15 Juli 2017, dari http://pengemasvakum.com/vacuum-sealer-

bekas/

Maksindo. (2015, 25 Desember). Mesin Pemotong Daging. Diperoleh 15 Juli

2017, dari

http://www.tokomesin.com/Mesin_Pengiris_Daging_Mesin_Meat_Slicer_

Mesin_Pemotong_Daging.html


2017, dari https://m.indonesian.alibaba.com/p-detail/Semi-automatic-

sausage-tying-machine-60124879429.html


2017, dari https://m.indonesian.alibaba.com/p-detail/automatic-German-

style-Sausage-Making-machine-1285836497.htm

laporan kerja praktek di pt. aroma duta …e-journal.uajy.ac.id/12900/1/ti07725.pdf · mengenali...

Documents