lampiran a - digilib.unila.ac.iddigilib.unila.ac.id/2094/13/lampiran-lampiran.pdf · tabel...

Lampiran A Rekapitulasi Penilaian Elemen Prosedur

PT. WIKA Beton PPB Lampung

Tabel Penilaian Elemen Prosedur Peerimaan, Penyimpanan Dan Pengeluaran Barang

(WB-PRD-PS-12) PT. Wika Beton PPB Lampung

1. Memeriksa Mutu, Volume, Dan Spesifikasi Barang (WB-PRD-PS-12-K01s/d K02) dan

(WB-PRD-PS-12-F01s/d F07)

Pemeriksaan Plat Sambung Tiang pancang

Hal Yang Diamati Prosedur Penerapan Skor

Pemeriksaan ukuran dan

konfigurasi lubang Sudah memadai Kurang sesuai 7,5

Pemeriksaan kondisi permukaan

dan tebal plat sambung Sudah memadai Sesuai 10

Bentuk dan ukuran plat

selubung Sudah memadai Sesuai 10

Pemeriksaan kualitas ulir pada

baut penahan plat sambung Sudah memadai Sesuai 10

Jumlah dan ukuran angkur Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 9,5

Pemeriksaan Sepatu Mamira


Jumlah sampel dan peralatan uji - - -

Pemeriksaan ukuran dan

konfigurasi lubang - - -

Pemeriksaan kondisi permukaan

dan tebal plat sepatu - - -

Bentuk dan ukuran plat

selubung - - -

Pemeriksaan kualitas ulir pada

baut penahan plat sambung - - -

Skor Total -

Pemeriksaan Rangka Sepatu Tiang Pancang


Jumlah sampel yang diperiksa Sudah memadai Kurang sesuai 10

Jumlah Tulangan Sudah memadai Sesuai 10

Panjang tulangan Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 10

Pemeriksaan Pasir


Volume material saat datang Sudah memadai Sesuai 10

Kadar lumpur saat material

datang Sudah memadai Sesuai 10

Kondisi material (secara visual) Sudah memadai Sesuai 10

Jumlah sampel yang diperiksa Sudah memadai Kurang sesuai 7,5

Skor Rata-rata 9,38

Pemeriksaan Split/koral


Volume material saat datang Sudah memadai Sesuai 10

Kadar lumpur saat material

datang Sudah memadai Sesuai 10

Kondisi material (secara visual) Sudah memadai Sesuai 10

Jumlah sampel yang diperiksa Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 10

Pemeriksaan PC Wire / PC Bar / PC Strand / Spiral Wire Dan Besi Beton


Ukuran diameter tulangan Sudah memadai Sesuai 10

Kuat tarik minimum dan

maksimum tulangan Sudah memadai Sesuai 10

Jumlah sampel yang diperiksa Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 10

Pemeriksaan Semen


Pemeriksaan kemasan /segel

dan kondisi semen Sudah memadai Sesuai 10

Jumlah sampel yang diperiksa Sudah memadai Kurang sesuai 7,5

Skor Rata-rata 8,75

Pemeriksaan Material Cair


Jumlah sampel yang diperiksa Sudah memadai Sesuai 10 Pemeriksaan warna dan kekentalan

sesuai contoh material cair Sudah memadai Sesuai 10

Lampiran MSDS bagi material

admixture, water treatment, pelumas

dan BBM Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 10

Tabel Penilaian Elemen Prosedur Perancangan, Pengendalian Dan Evaluasi Campuran

Beton (WB-ENJ-PS-06) PT. Wika Beton PPB Lampung

Rancangan Campuran Beton

2. Mengumpulkan Data Material Dari Pengujian Material (WB-ENJ-PS-05)

Hal Yang Diamati Prosedur Realisasi Skor

Pemeriksaan Agregat Sudah memadai Sesuai 10

Pemeriksaan Air Sudah memadai Sesuai 10

Pemeriksaan Semen Sudah memadai Sesuai 10

Pemeriksaan Additive/ Fly Ash Sudah memadai Sesuai 10

Pemeriksaan Admixture Sudah memadai Sesuai 10

Pemeriksaan Besi Beton Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 10

3. Melakukan mix design campuran beton (WB-ENJ-IK-06-01)

Hal Yang Diamati Prosedur Realisasi Skor

Tahapan perhitungan mix design

campuran beton Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 10

Pengendalian Campuran Beton

1. Persiapan Cetakan Benda Uji, Alat Slump, Besi Perojok Atau Meja Getar (WB-PRD-IK-

008)

Hal Yang Diamati Prosedur Realisasi Skor Persiapan cetakan dan peralatan Sudah memadai Sesuai 10 Kebersihan cetakan dan peralatan Sudah memadai Sesuai 10 Penempatan cetakan benda uji dan peralatan Sudah memadai Sesuai 10 Persiapan cetakan dan peralatan Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 10

2. Melakukan Pemeriksaan Slump (WB-PRD-IK-008)

Hal Yang Diamati Prosedur Realisasi Skor Penempatan cetakan kerucut slump Sudah memadai Sesuai 10 Metode pengerjaan slump

Sudah memadai Kurang

Sesuai 7,5

Pengukuran dan pencatatan nilai slump Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 9,17

3. Melakukan Pembuatan Benda Uji (WB-PRD-IK-008)

Hal Yang Diamati Prosedur Realisasi Skor Metode Pemadatan Adukan :

a. Dengan cara dirojok

b. Dengan cara getar Sudah memadai

Kurang

sesuai 7,5

Pemberian tanda pada benda uji Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 8,75

4. Melakukan Perawatan Benda Uji (WB-PRD-IK-008)

Hal Yang Diamati Prosedur Realisasi Skor Metode perawatan benda uji setelah

dikeluarkan dari cetakan Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 10

5. Melakukan Pembuatan Caping Benda Uji Silinder (WB-PRD-IK-008)

Hal Yang Diamati Prosedur Realisasi Skor Persiapan benda uji Sudah memadai Sesuai 10 Proses pembuatan caping benda uji Sudah memadai Sesuai 10 Hasi benda uji setelah proses caping Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 10

6. Melakukan Pengujian Benda Uji (WB-PRD-IK-008)

Hal Yang Diamati Prosedur Realisasi Skor Proses pengujian benda uji beton Sudah memadai Sesuai 10 Perhitungan kuat tekan beton Sudah memadai Sesuai 10 Pencatatan hasil pengujian kuat tekan benda

uji beton Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 10

Evaluasi Campuran Beton

1. Melakukan Evaluasi Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton (WB-ENJ-IK-06-02 atau

WB-PRD-IK-012)

Hal Yang Diamati Prosedur Realisasi Skor Pemilihan katagori umur benda uji beton (7

hari/14 hari/28 hari) Sudah memadai Sesuai 10

Hasil kuat tekan setelah dihitung

menggunakan rumus Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 10

2. Melakukan Pemeriksaan Produk Beton Menggunakan Metode Non Destructive (WB-ENJ-

PS-06-K02)

Hal Yang Diamati Prosedur Realisasi Skor Permukaan produk yang akan diuji Sudah memadai - - Cara pengetesan produk dengan hammer test Sudah memadai - -

Skor Rata-rata -

3. Melakukan Pemeriksaan Produk Beton Menggunakan Metode Non Destructive (WB-ENJ-

PS-06-K02)

Hal Yang Diamati Prosedur Realisasi Skor Kesesuaian titik core drill dengan layout Sudah memadai - - Penempatan core drill Sudah memadai - -

Skor Rata-rata -

Tabel Penilaian Elemen Prosedur Proses Produksi Metode Putar (WB-PRD-PS-16)

PT. Wika Beton PPB Lampung

1. Perakitan Tulangan Dan Pemasangan Assesories (WB-PRD-PS-16-K01)

Perakitan Tulangan Dengan Wire Caging

Hal Yang Diamati Prosedur Skor

Jalur II Jalur III Jalur V

Kebersihan cetakan dan end plate Sudah memadai 9,67 9,50 9,58

Proses pelumasan cetakan dengan

menggunakan minyak cetak Sudah memadai 10 9,58 10

Setting mesin heading, wire cutting

dan wire caging Sudah memadai 10 10 10

Proses wire cutting dan wire caging Sudah memadai 10 10 9,58

Jumlah dan posisi besi prategang Sudah memadai 10 10 10

Jumlah, jarak, dan cara pengikatan spiral Sudah memadai 10 10 9,79

Jumlah dan posisi cincin Sudah memadai 10 10 10 Baut penahan plat sambung Sudah memadai 10 10 10

Skor Rata-Rata 9,96 9,89 9,87

2. Pengecoran Dan Penutupan Cetakan (WB-PRD-PS-16-K02)


Jalur II Jalur III Jalur V

Metode pengecoran Sudah memadai 10 10 10

Volume/berat adukan Sudah memadai 10 10 10

Kebersihan bibir cetakan Sudah memadai 9,75 9,75 9,58

Baut penahan end plate Sudah memadai 10 10 10 Kelengkapan dan kesempurnaan pasang

baut L Sudah memadai 10 10 10

Skor Total 9,95 9,95 9,92

3. Penarikan Besi Prategang (WB-PRD-PS-16-K03)


Jalur II Jalur III Jalur V Elongasi besi prategang Sudah memadai 10 10 10 Beban tarikan Sudah memadai 10 10 10

Skor Total 10 10 10

4. Pemadatan Produk Putar (WB-PRD-PS-16-K04)


Jalur II Jalur III Jalur V Besar dan tahapan putaran spinning Sudah memadai 10 10 10 Pembuangan limbah Sudah memadai 9,92 9,83 9,69

Skor Total 9,96 9,92 9,50

5. Perawatan Beton Produk Putar (WB-PRD-PS-16-KO5)


Jalur II Jalur III Jalur V Lama waktu perawatan produk Sudah memadai 10 10 10

Skor Total 10 10 10

6. Pengeluaran Beton Produk Putar (WB-PRD-PS-16-KO6)


Jalur II Jalur III Jalur V Visual produk: kondisi permukaan Sudah memadai 9,83 9,83 9,79 Dimensi/ panjang produk Sudah memadai 10 10 10

Skor Total 9,92 9,92 9,90

7. Penangan Produk jadi Produk Putar (WB-PRD-PS-16-KO7)


Jalur II Jalur III Jalur V Cara pengangkatan produk Sudah memadai 9,58 9,67 9,69 Jumlah tumpukan produk Sudah memadai 10 10 10 Perawatan akhir produk Sudah memadai 10 10 10

Skor Total 9,86 9,89 9,90

Jalur Produksi II (Produk Tiang Pancang Bulat)

1. Perakitan dan Pemasangan Assesories (WB-PRD-PS-16-K05)

Perakitan Tulangan Dengan Cara Wire Caging

No. Hal yang Diamati Skor Total Skor rata-rata

Akhir Middle Bottom

1 Kebersihan cetakan dan end plate 9,67 9,67 9,67

2 Proses pelumasan cetakan dengan menggunakan minyak

cetak 10 10 10

3 Setting mesin heading, wire cutting dan wire caging 10 10 10

4 Proses wire cutting dan wire caging 10 10 10

5 Jumlah dan posisi besi prategang 10 10 10

6 Jumlah, jarak, dan cara pengikatan spiral 10 10 10

7 Jumlah dan posisi cincin 10 10 10

8 Baut penahan plat sambung 10 10 10



Akhir Middle Bottom

1 Metode pengecoran 10 10 10

2 Volume/berat adukan 10 10 10

3 Kebersihan bibir cetakan 9,67 9,83 9,75

4 Baut penahan end plate 10 10 10

5 Kelengkapan dan kesempurnaan pasang baut L 10 10 10



Akhir Middle Bottom

1 Elongasi besi prategang 10 10 10

2 Beban tarikan 10 10 10



Akhir Middle Bottom

1 Besar dan tahapan putaran spinning 10 10 10

2 Pembuangan limbah 10 9,83 9,92



Akhir Middle Bottom

1 Lama waktu perawatan produk 10 10 10



Akhir Middle Bottom

1 Visual produk: kondisi permukaan 9,83 9,83 9,83

2 Dimensi/ panjang produk 10 10 10



Akhir Middle Bottom

1 Cara pengangkatan produk 9,50 9,67 9,58

2 Jumlah tumpukan produk 10 10 10

3 Perawatan akhir produk 10 10 10

Jalur Produksi III (Produk Tiang Pancang Bulat)



No. Hal yang Diamati Skor Rata-rata Tiap Tipe Skor rata-rata

Akhir Middle Bottom



cetak 9,33 9,83 9,58


4 Proses wire cutting dan wire caging 10 10 10


6 Jumlah, jarak, dan cara pengikatan spiral 10 10 10





Akhir Middle Bottom








Akhir Middle Bottom





Akhir Middle Bottom


2 Pembuangan limbah 10 9,67 9,83



Akhir Middle Bottom




Akhir Middle Bottom





Akhir Middle Bottom

1 Cara pengangkatan produk 9,67 9,67 9,67



Jalur Produksi V (Produk Tiang Pancang Bulat)




Akhir Middle Bottom



cetak 10 10 10


4 Proses wire cutting dan wire caging 9,58 9,58 9,58


6 Jumlah, jarak, dan cara pengikatan spiral 9,58 10,00 9,79





Akhir Middle Bottom








Akhir Middle Bottom





Akhir Middle Bottom


2 Pembuangan limbah 9,79 9,58 9,69



Akhir Middle Bottom




Akhir Middle Bottom





Akhir Middle Bottom

1 Cara pengangkatan produk 9,38 10 9,69



Jalur Produksi : Jalur II (Dua)

Jenis Produk

: Tiang Pancang Bulat (Spun Pile)

Tipe Produk

: 50.B0. B.12.7.B dan 50.B0.M.10.7.B

Jumlah Sampel : 15 Middle dan 15 Bottom



No. Hal yang Diamati

Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Kebersihan cetakan dan end plate 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7,5 7,5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7,5 10 7,5 10 10 10 10

2 Proses pelumasan cetakan dengan

menggunakan minyak cetak 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

3 Setting mesin heading, wire cutting

dan wire caging 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

4 Proses wire cutting dan wire caging 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

5 Jumlah dan posisi besi prategang 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

6 Jumlah, jarak, dan cara pengikatan

spiral 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

7 Jumlah dan posisi cincin 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

8 Baut penahan plat sambung 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

2. Pengecoran Dan Penutupan Cetakan (WB-PRD-PS-

16-K02)


Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Metode pengecoran 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

2 Volume/berat adukan 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

3 Kebersihan bibir cetakan 10 10 10 7,5 10 10 10 10 7,5 10 10 10 10 10 10 10 7,5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

4 Baut penahan end plate 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

5 Kelengkapan dan kesempurnaan

pasang baut L 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Elongasi besi prategang 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

2 Beban tarikan 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Besar dan tahapan putaran spinning 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

2 Pembuangan limbah 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7,5 10 10 10 10 10 10



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Lama waktu perawatan produk 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Visual produk: kondisi permukaan 10 10 10 10 10 10 10 10 7,5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7,5 10 10 10 10 10 10

2 Dimensi/ panjang produk 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Cara pengangkatan produk 10 10 10 10 10 10 10 7,5 10 10 10 10 10 7,5 7,5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7,5 7,5 10 10 10 10

2 Jumlah tumpukan produk 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

3 Perawatan akhir produk 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Jalur Produksi : Jalur III (Tiga)

Jenis Produk


Tipe Produk

: 50.B0. B.12.7.B dan 50.B0.M.09.7.B





Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Kebersihan cetakan dan end plate 10 10 10 10 7,5 7,5 10 10 10 10 10 10 10 7,5 7,5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7,5 7,5 10 10 10 10


menggunakan minyak cetak 10 10 10 10 7,5 7,5 10 10 10 10 10 10 10 7,5 7,5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7,5 10


dan wire caging 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

4 Proses wire cutting dan wire caging 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

5 Jumlah dan posisi besi prategang 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10


spiral 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

7 Jumlah dan posisi cincin 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

8 Baut penahan plat sambung 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Metode pengecoran 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

2 Volume/berat adukan 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

3 Kebersihan bibir cetakan 10 10 10 10 10 10 7,5 10 10 10 7,5 10 10 10 10 10 10 10 7,5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

4 Baut penahan end plate 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10


pasang baut L 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Elongasi besi prategang 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

2 Beban tarikan 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Besar dan tahapan putaran spinning 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

2 Pembuangan limbah 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7,5 10 7,5 10 10 10 10 10 10 10 10



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Lama waktu perawatan produk 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Visual produk: kondisi permukaan 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7,5 10 10 10 10 7,5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

2 Dimensi/ panjang produk 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Cara pengangkatan produk 10 10 10 10 7,5 7,5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7,5 10 10 10 10 7,5 10 10 10 10

2 Jumlah tumpukan produk 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

3 Perawatan akhir produk 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Jalur Produksi : Jalur V (Lima)

Jenis Produk


Tipe Produk

: 50.A1.B.16.7.B dan 50.A1.M.16.7.B





Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Kebersihan cetakan dan end plate 7,5 7,5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 7,5 10 10 7,5 10 10 - - -


menggunakan minyak cetak 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -


dan wire caging 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -

4 Proses wire cutting dan wire caging 10 10 10 10 10 7,5 7,5 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 7,5 7,5 10 10 10 10 10 - - -

5 Jumlah dan posisi besi prategang 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -


spiral 10 10 10 10 10 7,5 7,5 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -

7 Jumlah dan posisi cincin 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -

8 Baut penahan plat sambung 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Metode pengecoran 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -

2 Volume/berat adukan 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -

3 Kebersihan bibir cetakan 10 10 10 10 7,5 10 10 7,5 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 7,5 10 7,5 10 10 10 10 - - -

4 Baut penahan end plate 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -


pasang baut L 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Elongasi besi prategang 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -

2 Beban tarikan 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Besar dan tahapan putaran spinning 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -

2 Pembuangan limbah 10 10 10 10 10 10 7,5 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 7,5 10 10 10 10 10 10 7,5 10 - - -



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Lama waktu perawatan produk 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Visual produk: kondisi permukaan 10 10 10 10 10 10 7,5 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7,5 10 10 - - -

2 Dimensi/ panjang produk 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -



Skor Sampel ke-

Middle Bottom

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Cara pengangkatan produk 7,5 10 10 10 10 7,5 10 10 7,5 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -

2 Jumlah tumpukan produk 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -

3 Perawatan akhir produk 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -

Tabel Penilaian Elemen Prosedur Identifikasi Dan Kualifikasi Produk Dan Proses


1. Melakukan Kualifikasi Produk Untuk Menentukan Statusnya (Baik, Cacat, Gagal)

(WB-PRD-PS-17-K01 s/d K09

Pemeriksaan Dan Kualifikasi Produk Jadi Tiang Pancang

Hal Yang Diamati Prosedur Penerapan Skor Pemeriksaan kelurusan tiang (klt) Sudah memadai Sesuai 10 Pemeriksaan keropos sirip badan (krp) Sudah memadai Sesuai 10 Pemeriksaan gompal (gpl) Sudah memadai Sesuai 10 Pemeriksaan retak memanjang (rtk) Sudah memadai Sesuai 10 Pemeriksaan retak melingkar (rtk) Sudah memadai Sesuai 10 Pemeriksaan ketebalan beton / oval

(ovl) Sudah memadai Sesuai 10

Pemeriksaan terminal grounding Sudah memadai Sesuai 10 Posisi plat sambung (pps) Sudah memadai Sesuai 10 Pemeriksaan penyok pada selubung

plat sambung (pnp) Sudah memadai Sesuai 10

Pemeriksaan posisi sepatu pancang

(psp) Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 10

2. Perbaikan Produk Cacat (WB-PRD-PS-17-K11 S/D K12)

Perbaikan Cacat Tiang Pancang

Hal Yang Diamati Prosedur Penerapan Skor Perbaikan untuk Tiang pancang

keropos dibagian pertemuan sepatu

dengan badan tiang pancang Sudah memadai - -

Perbaikan untuk tiang pancang gompal Sudah memadai - - Perbaikan untuk tiang pancang burik/

lengket kulit pada permukaan beton

Sudah memadai Sesuai -

Perbaikan untuk tiang pancang oval Sudah memadai - - Perbaikan untuk tiang pancang penyok

pada selubung plat sambung Sudah memadai - -

Skor Rata-rata 10

Modifikasi Tiang Pancang

Hal Yang Diamati Prosedur Penerapan Skor Pemasangan sekat triplek pada tiang

pancang yang akan disambung Sudah memadai - -

Ukuran sepatu/kepala masif yasng

digunakan untuk menyambung Sudah memadai - -

Proses pemasangan sepatu/kepala

masif ke badan tiang pancang Sudah memadai - -

Proses pengecoran pada sambungan

tiang pancang Sudah memadai - -

Pembukaan bekisting, perawatan dan

finishing pada sambungan Sudah memadai - -

Skor Rata-rata -

Tabel Penilaian Elemen Prosedur Pengujian Produk Beton (WB-ENJ-PS-09)


1. Melakukan Pemilihan Benda Uji (WB-ENJ-PS-09-K01)



Spesifikasi teknis produk yang

akan diuji Sudah memadai Sesuai 10

Umur benda benda uji Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata



Jumlah benda uji Sudah memadai Sesuai 10

Umur benda benda uji Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 10

2. Melaksanakan Pengujian (IK Pengujian Tiang Pancang WB-ENJ-IK09-01)



Setting tiang pancang dan

kalibrasi alat uji Sudah memadai Sesuai 10

Tahapan pembebanan Sudah memadai Sesuai 10

Pencatatan nilai bending tiang

pancang Sudah memadai Sesuai 10

Skor Rata-rata 10

Tabel Standar Deviasi Terhadap Penilaian Elemen Prosedur Peerimaan, Penyimpanan

Dan Pengeluaran Barang (WB-PRD-PS-12) PT. Wika Beton PPB Lampung

1. Memeriksa Mutu, Volume, Dan Spesifikasi Barang (WB-PRD-PS-12-K01s/d K02) dan


Pemeriksaan Plat Sambung Tiang pancang

No Hal Yang Diamati Xi (skor)

s (standar

deviasi)

1 Pemeriksaan ukuran dan

konfigurasi lubang 7,5 -2 4

s = 1,1180

2

Pemeriksaan kondisi

permukaan dan tebal plat

sambung

10 0,5 0,25

3 Bentuk dan ukuran plat

selubung 10 0,5 0,25

4 Pemeriksaan kualitas ulir pada

baut penahan plat sambung 10 0,5 0,25

5 Jumlah dan ukuran angkur 10 0,5 0,25

Jumlah 47,5 0 5 (skor rata-rata) 9,5


No Hal Yang Diamati Xi (Skor) s (standar deviasi)

1 Jumlah sampel dan peralatan

uji - - -

s = -

2 Pemeriksaan ukuran dan

konfigurasi lubang - - -

3

Pemeriksaan kondisi

permukaan dan tebal plat

sepatu

- - -

4 Bentuk dan ukuran plat

selubung - - -

5 Pemeriksaan kualitas ulir pada

baut penahan plat sambung - - -

Jumlah (skor rata-rata)



1 Jumlah sampel yang diperiksa 10 0 0

s = 0

2 Jumlah Tulangan 10 0 0

3 Panjang tulangan 10 0 0

Jumlah 30 0 0

(skor rata-rata) 10

Pemeriksaan Pasir


1 Volume material saat datang 10 0,63 0,39

s = 1,25

2 Kadar lumpur saat material

datang 10 0,63 0,39

3 Kondisi material (visual) 10 0,63 0,39

4 Jumlah sampel yang diperiksa 7,5 -1,88 3,52

Jumlah 37,5 0 4,69

(skor rata-rata) 9,38



1 Volume material saat datang 10 0 0

s = 0

2 Kadar lumpur saat material

dating 10 0 0

3 Kondisi material (secara visual) 10 0 0


Jumlah 40 0 0

(skor rata-rata) 10



1 Ukuran diameter tulangan 10 0 0

s = 0

2 Kuat tarik minimum dan

maksimum tulangan 10 0 0


Jumlah 30 0 0 (skor rata-rata) 10

Pemeriksaan Semen


1 Pemeriksaan kemasan /segel

dan kondisi semen 10 1,25 1,56

s = 1,7678

2 Jumlah sampel yang diperiksa 7,5 -1,25 1,56

Jumlah 17,5 0 3,13




1 Jumlah sampel yang diperiksa 10 0

s = 0

2 Pemeriksaan warna dan kekentalan

sesuai contoh material cair 10 0 0

3

Lampiran MSDS bagi material

admixture, water treatment, pelumas

dan BBM 10 0 0


Tabel Standar Deviasi Terhadap Penilaian Elemen Prosedur Perancangan,

Pengendalian Dan Evaluasi Campuran Beton (WB-ENJ-PS-06)



1. Mengumpulkan Data Material Dari Pengujian Material (WB-ENJ-PS-05)


s (standar

deviasi)

1 Pemeriksaan Agregat 10 0 0

s = 0

2 Pemeriksaan Air 10 0 0

3 Pemeriksaan Semen 10 0 0

4 Pemeriksaan Additive/ Fly Ash 10 0 0

5 Pemeriksaan Admixture 10 0 0

6 Pemeriksaan Besi Beton 10 0 0

Jumlah 60 0 0

(skor rata-rata) 10


No Hal Yang Diamati Xi (skor) s (standar

deviasi)

1 Tahapan perhitungan mix

design campuran beton 10 0 0

s = 0

Jumlah 10 0 0

(skor rata-rata) 10


1. Persiapan Cetakan Benda Uji, Alat Slump, Besi Perojok Atau Meja Getar (WB-PRD-IK-

008)


s (standar

deviasi)

1 Persiapan cetakan dan peralatan 10 0 0

s = 0

2 Kebersihan cetakan dan peralatan 10 0 0

3 Penempatan cetakan benda uji dan

peralatan 10 0 0

4 Persiapan cetakan dan peralatan 10 0 0

Jumlah 40 0 0

(skor rata-rata) 10

2. Melakukan Pemeriksaan Slump (WB-PRD-IK-008)


deviasi)

1 Penempatan cetakan kerucut slump 10 0,83 0,69

s = 1,3176

2 Metode pengerjaan slump 7,5 -1,67 2,78

3 Pengukuran dan pencatatan nilai

slump 10 0,83 0,69

Jumlah 27,5 0 3,47




deviasi)

1

Metode Pemadatan Adukan :

c. Dengan cara dirojok

d. Dengan cara getar 7,5 1,25 1,56

s = 1,7678

2 Pemberian tanda benda uji 10 -1,25 1,56 Jumlah 17,5 0 3,13




deviasi)

1 Metode perawatan benda uji setelah

dikeluarkan dari cetakan 10 0 0

s = 0

Jumlah 10 0 0

(skor rata-rata) 10



deviasi)

1 Persiapan benda uji 10 0 0

s = 0

2 Proses pembuatan caping benda uji 10 0 0

3 Hasi benda uji setelah proses caping 10 0 0

Jumlah 30 0 0

(skor rata-rata) 10



deviasi)

1 Proses pengujian benda uji beton 10 0 0

s = 0

2 Perhitungan kuat tekan beton 10 0 0

3 Pencatatan hasil pengujian kuat tekan

benda uji beton 10 0 0



1. Melakukan Evaluasi Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton (WB-ENJ-IK-06-02 atau

WB-PRD-IK-012)


deviasi)

1 Pemilihan katagori umur benda uji

beton (7 hari/14 hari/28 hari) 10 0 0

s = 0

2 Hasil kuat tekan setelah dihitung

menggunakan rumus 10 0 0

jumlah 20 0 0

(skor rata-rata) 10

2. Melakukan Pemeriksaan Produk Beton Menggunakan Metode Non Destructive

(WB-ENJ-PS-06-K02)


deviasi)

1 Permukaan produk yang akan diuji - - -

s = -

2 Cara pengetesan produk dengan

hammer test - - -

Jumlah - - -

(skor rata-rata) - - -

3. Melakukan Pemeriksaan Produk Beton Menggunakan Metode Non Destructive

(WB-ENJ-PS-06-K02)


deviasi)

1 Kesesuaian titik core drill dengan

layout - - -

s = -

2 Penempatan core drill - - - Jumlah - - -

(skor rata-rata) - - -

Tabel Standar Deviasi Terhadap Penilaian Elemen Prosedur Proses Produksi Metode

Putar (WB-PRD-PS-16) PT. Wika Beton PPB Lampung

Jalur Produksi II




s (standar

deviasi)

1 Kebersihan cetakan dan end

plate 9,67 -0,29 0,08

s = 0,1167

2

Proses pelumasan cetakan

dengan menggunakan minyak

cetak

10 0,4 0

3 Setting mesin heading, wire

cutting dan wire caging 10 0,4 0

4 Proses wire cutting dan wire

caging 10 0,4 0

5 Jumlah dan posisi besi prategang 10 0,4 0


spiral 10 0,4 0

7 Jumlah dan posisi cincin 10 0,4 0

8 Baut penahan plat sambung 10 0,4 0

Jumlah 79,67 0 0,1




deviasi)

1 Metode pengecoran 10 0,05 0

s = 0,1118

2 Volume/berat adukan 10 0,05 0

3 Kebersihan bibir cetakan 9,75 -0,20 0,04 4 Baut penahan end plate 10 0,05 0


pasang baut L 10 0,05 0

Jumlah 49,75 0 0,05 (skor rata-rata) 9,95



deviasi)


s = 0


Jumlah 20 0 0

(skor rata-rata) 10



s (standar

deviasi)

1 Besar dan tahapan putaran spinning 10 0,04 0

s = 0,0566

2 Pembuangan limbah 9,92 -0,04 0

Jumlah 19,92 0 0




s (standar

deviasi) 1 Lama waktu perawatan produk 10 0 0

s = 0

Jumlah 10 0 0

(skor rata-rata) 10



deviasi)

1 Visual produk: kondisi permukaan 9,83 -0,08 0

s = 0,1202

2 Dimensi/ panjang produk 10 0,09 0 Jumlah 19,83 0 0,01




deviasi)

1 Cara pengangkatan produk 9,58 -0,28 0,08

s = 0,2214

2 Jumlah tumpukan produk 10 0,14 0,02

3 Perawatan akhir produk 10 0,14 0,02

Jumlah 29,58 0 0,1


Jalur Produksi III




s (standar

deviasi)


plate 9,50 -0,39 0,15

s = 0,2140

2



cetak

9,58 -0,31 0,09


cutting dan wire caging 10 0,12 0,01


caging 10 0,12 0,01

5 Jumlah dan posisi besi prategang 10 0,12 0,01


spiral 10 0,12 0,01

7 Jumlah dan posisi cincin 10 0,12 0,01

8 Baut penahan plat sambung 10 0,12 0,01

Jumlah 79,08 0 0,32 (skor rata-rata) 9,89



deviasi)

1 Metode pengecoran 10 0,05 0

s = 0,1118

2 Volume/berat adukan 10 0,05 0 3 Kebersihan bibir cetakan 9,75 -0,2 0,04

4 Baut penahan end plate 10 0,05 0


pasang baut L 10 0,05 0

Jumlah 49,75 0 0,05




deviasi) 1 Elongasi besi prategang 10 0 0

s = 0


Jumlah 20 0 0

(skor rata-rata) 10



s (standar

deviasi)

1 Besar dan tahapan putaran spinning 10 0,09 0,01

s = 0,1202

2 Pembuangan limbah 9,83 -0,08 0,01

Jumlah

(skor rata-rata) 9,92 0 0



s (standar

deviasi) 1 Lama waktu perawatan produk 10

s = 0

Jumlah

(skor rata-rata) 10



deviasi)

1 Visual produk: kondisi permukaan 9,83 -0,08 0,01

s = 0,1202

2 Dimensi/ panjang produk 10 0,09 0,01 Jumlah 19,83 0 0,01




deviasi)


s = 0,1905



Jumlah 29,67 0 0,07


Jalur Produksi V




s (standar

deviasi)


plate 9,58 -0,29

0,08

s = 0,1924

2



cetak

10 0,13

0,02


cutting dan wire caging 10 0,13

0,02


caging 9,58 -0,29

0,08

5 Jumlah dan posisi besi prategang 10 0,13 0,02


spiral 9,79 -0,08 0,01

7 Jumlah dan posisi cincin 10 0,13 0,02 8 Baut penahan plat sambung 10 0,13 0,02

Jumlah 78,95 0 0,26




deviasi)

1 Metode pengecoran 10 0,08 0,01

s = 0,1878

2 Volume/berat adukan 10 0,08 0,01

3 Kebersihan bibir cetakan 9,58 -0,34 0,11

4 Baut penahan end plate 10 0,08 0,01


pasang baut L 10 0,08 0,01

Jumlah 49,58 0 0,14




deviasi)


s = 0


Jumlah 20 0 0

(skor rata-rata) 10



s (standar

deviasi)

1 Besar dan tahapan putaran spinning 10 0,45 0,2

s = 0,6364

2 Pembuangan limbah 9 -0,45 0,2

Jumlah 19,10 0 0,41




s (standar

deviasi) 1 Lama waktu perawatan produk 10 0 0

s = 0

Jumlah 10 0 0

(skor rata-rata) 10



deviasi)

1 Visual produk: kondisi permukaan 9,79 -0,11 0,01

s = 0,1485

2 Dimensi/ panjang produk 10 0,11 0,01 Jumlah 19,79 0 0,02




deviasi)


s = 0,1790



Jumlah 29,69 0 0,06


Tabel Standar Deviasi Terhadap Penilaian Elemen Prosedur Identifikasi Dan

Kualifikasi Produk Dan Proses (WB-PRD-PS-17) PT. Wika Beton PPB Lampung

1. Melakukan Kualifikasi Produk Untuk Menentukan Statusnya (Baik, Cacat, Gagal)

(WB-PRD-PS-17-K01 s/d K09


No Hal Yang Diamati Xi (skor) s (standar deviasi)

1 Pemeriksaan kelurusan tiang

(klt) 10 0 0

s = 0

2 Pemeriksaan keropos sirip

badan (krp) 10 0 0

3 Pemeriksaan gompal (gpl) 10 0 0

4 Pemeriksaan retak memanjang

(rtk) 10 0 0

5 Pemeriksaan retak melingkar

(rtk) 10 0 0

6 Pemeriksaan ketebalan beton /

oval (ovl) 10 0 0

7 Pemeriksaan terminal

grounding 10 0 0

8 Posisi plat sambung (pps) 10 0 0

9 Pemeriksaan penyok pada

selubung plat sambung (pnp) 10 0 0

10 Pemeriksaan posisi sepatu

pancang (psp) 10 0 0

Jumlah 100 0 0

(skor rata-rata) 10




1

Perbaikan untuk Tiang pancang

keropos dibagian pertemuan

sepatu dengan badan tiang

pancang

- - -

s = 0 2 Perbaikan untuk tiang pancang

gompal - - -

3

Perbaikan untuk tiang pancang

burik/ lengket kulit pada

permukaan beton 10 - -

4 Perbaikan untuk tiang pancang

oval - - -

5

Perbaikan untuk tiang pancang

penyok pada selubung plat

sambung - - -

Jumlah 10 0 0

(skor rata-rata) 10

Modifikasi Tiang Pancang


1

Pemasangan sekat triplek pada

tiang pancang yang akan

disambung - - -

s = -

2

Ukuran sepatu/kepala masif

yasng digunakan untuk

menyambung - - -

3

Proses pemasangan

sepatu/kepala masif ke badan

tiang pancang - - -

4 Proses pengecoran pada

sambungan tiang pancang - - -

5

Pembukaan bekisting,

perawatan dan finishing pada

sambungan - - -

Jumlah - - -

(skor rata-rata) -

Tabel Standar Deviasi Terhadap Penilaian Elemen Prosedur Pengujian Produk Beton

(WB-ENJ-PS-09) PT. Wika Beton PPB Lampung




1 Spesifikasi teknis produk

yang akan diuji 10 0 0

s = 0

2 Umur benda benda uji 10 0 0

Jumlah 20 0 0

(skor rata-rata) 10


Hal Yang Diamati Xi (skor) s (standar deviasi)

1 Jumlah benda uji 10 0 0

s = 0

2 Umur benda benda uji 10 0 0

Jumlah 20 0 0

(skor rata-rata) 10




1 Setting tiang pancang dan

kalibrasi alat uji 10 0 0

s = 0

2 Tahapan pembebanan 10 0 0

3 Pencatatan nilai bending

tiang pancang 10 0 0

Jumlah 30 0 0

(skor rata-rata) 10

Lampiran B Daftar Elemen Prosedur ISO 9001 : 2008


Tabel Prosedur Rekaman Mutu Yang Dipersyaratkan Dalam ISO 9001:2008 Pada PT. WIKA Beton

Klausul 7. Realisasi Produk

No. Prosedur ISO 9001:2008

Prosedur ISO 9001:2008

(PT. Wika Beton PPB Lampung)

Nomor Judul Nomor Judul

3 7.1.d

Bukti bahwa

proses realisasi

produk yang

dihasilkan

memenuhi

persyaratan

WB-PER-RM-01 Rencana Mutu Produk

Beton

WB-PRD-PS-16 Pelaksanaan Produksi

4 7.2.2

Hasil dari tinjauan

persyaratan yang

berhubungan

dengan produk

dan tindakan yang

timbul dari

tinjauan itu

WB-PNJ-PS-01

Penerbitan Dokumen

Penawaran Dan Surat

Informasi Harga

5 7.3.2

Masukan desain

dan

pengembangan

WB-ENJ-PS-03

Desain Produk Dan

Fasilitas

Produksi/Konstruksi

6 7.3.4

Hasil tinjaun

desain dan

pengembangan

serta tindakan

yang diperlukan

WB-ENJ-PS-07 Value Engineering

7 7.3.5

Hasil verifikasi

desain dan

pengembangan

serta tindakan

yang diperlukan

WB-ENJ-PS-03

Desain Produk Dan

Fasilitas

Produksi/Konstruksi

8 7.3.6

Hasil validasi

desain dan

pengembangan

serta tindakan

yang diperlukan

WB-ENJ-PS-09 Pengujian Produk Beton

9 7.3.7

Hasil tinjauan

perubahan desain

dan

pengembangan

serta tindakan

yang diambil

WB-ENJ-PS-07 Value Engineering

WB-ENJ-PS-09 Pengujian Produk Beton

10 7.4.1

Hasil evaluasi

pemasok dan

tindakan yang

timbul dari

evaluasi

WB-PRD-PS-10 Kualifikasi Dan

Evaluasi Vendor

11 7.5.2.d

Yang

dipersyaratkan

oleh organisasi

untuk

memperlihatkan

validasi proses

dimana yang

mengahasilkan

keluaran yang

tidak dapat

diverifikasi

olehpemantauan

dan pengukuran

yang berurutan

WB-ENJ-PS-06

Perancangan,

Pengendalian Dan

Evaluasi Campuran

Beton

12 7.5.3

Identifikasi khas

dari produk, bila

mampu telusur

dipersyaratkan


WB-PRD-PS-17

Identifikasi &

Kualifikasi Produk Dan

Proses

13 7.5.4

Pencatatan barang

milik pelanggan

yang hilang rusak

atau yang

ditemukan tidak

layak pakai

WB-PRD-PS-12

Penerimaan,

Penyimpanan Dan

Pengeluaran Barang

14 7.6.a

Bila tidak ada

standar nasional

/internasional

yang dapat

digunakan untuk

kalibrasi atau

verifikasi

pengukuran

peralatan

WB-PRD-PS-06 Kalibrasi Dan Izin

Operasi Peralatan

15 7.6

Validasi hasil

pengukuran

sebelumnya, bila

peralatan yang

ditemukan tidk

memenuhi

persyaratan


Operasi Peralatan

16 7.6

Hasil kalibrasi

dan verifikasi alat

ukur


Operasi Peralatan

Klausul 8. Pengukuran, Analisis Dan Perbaikan

No. Prosedur ISO 9001:2008

Prosedur ISO 9001:2008

(PT. Wika Beton PPB Lampung)

Nomor Judul Nomor Judul

1 8.2.2 Hasil audit internal WB-DAL-PS-08

Pengendalian Dan

Evaluasi Sistem

Manajemen (Audit &

Klinik Sistem

Manajemen)

2 8.2.4

Bukti kesesuaian

produk denegan

kriteria penerimaan

dan identifikasi

pihak yang

berwenang untuk

melepaskan produk


WB-DAL-PS-11 Inspeksi Produk Dan

Proses

WB-PNJ-PS-04

Pengiriman, Penyarahan

Produk Beton Dan /

Atau Jasa

3 8.3

Sifat dan

ketidaksesuaian

produk dan apapun

tindakan

berikutnya,

mencakup konsesi

yang diambil

WB-PRD-PS-17

Identifikasi Dan


Proses

WB-DAL-PS-10 Pengendalian Produk &

Proses Tidak Sesuai

4 8.5.2 Hasil tindakan

perbaikan

WB-PRD-PS-17

Identifikasi Dan


Proses


Proses Tidak Sesuai


Proses

3 8.5.3 Hasil tindakan

pencegahan

WB-DAL-PS-23

Pengelolaan Resiko &

Penanganan Tindakan

Pencegahan


Proses Tidak Sesuai


Proses

Tabel Elemen Prosedur Penerimaan, Penyimpanan Dan Pengeluaran

Barang (WB-PRD-PS-12) PT. Wika Beton PPB Lampung

No Objek Yang Diteliti kegiatan

1 pemeriksaan

Memeriksa mutu, volume, dan

spesifikasi barang

(WB-PRD-PS-12-K01s/d K02)


1. Memeriksa Mutu, Volume, Dan Spesifikasi Barang (WB-PRD-PS-12-K01s/d K02) dan (WB-PRD-PS-12-F01s/d F07) Pemeriksaan Plat Sambung Tiang pancang

No. Jenis Pemeriksaan Tahapan Pemeriksaan Frekuensi Pemeriksaan dan penandaan

1 Diameter/ ukuran plat

sambung dan konfigurasi

lubang

a. Pemeriksaan menggunakan “Mal konfigurasi

lubang” untuk masing-masing diameter/

ukuran dan konfigurasi lubang

b. Permukaan mal harus bisa menempel pada

permukaan plat sambung

c. Diameter/ukuran plat harus memenuhi

standar spesifikasi produksi plat sambung

tiang pancang

Frekuensi pemeriksaan plat sambung tiang

pancang:

1. Pemeriksaan dilakukan sebelum plat

sambung digunakan (sebelum proses

produksi)

2. Pemeriksaan pada saat pendatangan

dilakukan ≤ 100 buah diperiksa 3 sampel

setiap diameter dan berlaku untuk

kelipatannnya (100 buah)

3. Pemeriksaan dilakukan 100% (sebelum

proses produksi)

Penandaan:

1. Setiap plat sambung yang lulus dan tidak

lulus pemeriksaan harus diberi tanda

2 Plat sambung a. Pemeriksaan kerataan permukaan plat

menggunakan mistar siku baja

b. Toleransi celah antar mistar dan plat

sambung, harus memenuhi standar spesifikasi

produksi plat sambung tiang pancang

c. Pemeriksaan tebal plat sambung

menggunakan jangka sorong dengan tingkat

ketelitian 0,1 mm

d. Toleransi ketebalan harus memenuhi standar

spesifikasi produksi plat sambung tiang

pancang

e. Pemeriksaan bentuk dan ukuran groove las

menggunakan “Mal Groove las”

f. Mal groove harus masuk seluruhnya/

terpasang dengan baik pada groove las plat

sambung

g. Pemeriksaan kualitas las sambungan pada

plat sambung dilakukan secara visual

h. Permukaan las terlihat padat dan rata

i. Pemeriksaan bentuk dan ukuran lubang

heading, menggunakan contoh PC Wire/ PC

Bar yang sudah di heading

j. Kecuali untuk plat sambung TP Segi Tiga,

seluruh bagian heading harus masuk ke

dalam lubang (tidak nongol) 3 Plat selubung a. Pemeriksaan bentuk lingkaran/ keliling dan

alur plat sambung dilakukan secara visual

b. Bentuk lingkaran/ keliling plat selubung tidak

boleh oval/penyok

c. Bentuk alur harus terlihat dengan jelas

d. Pemeriksaan tinggi dan tebal plat selubung

menggunakan jangka sorong

e. Tinggi dan tebal plat selubung harus

memenihi spesifikasi produksi plat sambung

tiang pancang

f. Pemeriksaan kualitas las dilakukan secara

visual

g. Permukaan las terlihat padat dan rata

4 Uji pada lubang baut penahan

plat sambung

a. Pemeriksaan kualitas ulir dilakukan pada

seluruh lubang baut dengan menggunakan

baut khusus pemeriksaan

b. Baut khusus pemeriksaan harus dapat masuk

pada seluruh bagian ulir plat sambung

5 Angkur a. Pemeriksaan dilakukan terhadap jumlah,

ukuran (menggunakan jangka sorong dan roll

meter) kondisi visual

b. Jumlah ukuran angkur harus memenuhi

spesifikasi produksi plat sambung tiang

pancang


No. Jenis Pemeriksaan Tahapan Pemeriksaan Frekuensi Pemeriksaan dan penandaan 1 Diameter plat sepatu dan

konfigurasi lubang

a. Pemeriksaan menggunakan “mal konfigurasi

lubang” untuk masing-masing diameter/

ukuran dan konfigurasi lubang

b. Permukaan mal harus bisa menempel pada

permukaan plat sambung

c. Diameter/ukuran plat harus memenuhi

standar spesifikasi produksi plat sambung

tiang pancang

Frekuensi pemeriksaan plat sambung tiang

pancang:

1. Pemeriksaan dilakukan sebelum plat

sepatu digunakan (sebelum proses

produksi)

2. Pemeriksaan pada saat pendatangan

dilakukan ≤ 100 buah diperiksa 3 sampel

setiap diameter dan berlaku untuk

kelipatannnya (100 buah)

3. Pemeriksaan dilakukan 100% (sebelum

proses produksi)

Penandaan:

1. Setiap plat sepatu yang lulus dan tidak

lulus pemeriksaan harus diberi tanda

2 Plat sepatu a. Pemeriksaan kerataan permukaan plat

menggunakan mistar siku baja

b. Toleransi celah antar mistar dan plat sepatu,

harus memenuhi standar spesifikasi produksi

plat sepatu tiang pancang

c. Pemeriksaan tebal plat sepatu menggunakan

jangka sorong dengan tingkat ketelitian 0,1

mm

d. Toleransi ketebalan harus memenuhi standar

spesifikasi produksi plat sepatu tiang pancang

3 Plat selubung a. Pemeriksaan bentuk lingkaran/ keliling dan

alur plat sambung dilakukan secara visual

b. Bentuk lingkaran/ keliling plat selubung tidak

boleh oval/penyok

c. Bentuk alur harus terlihat dengan jelas

d. Pemeriksaan tinggi dan tebal plat selubung

menggunakan jangka sorong

e. Tinggi dan tebal plat selubung harus

memenihi spesifikasi produksi plat sambung

tiang pancang

f. Pemeriksaan kualitas las dilakukan secara

visual

g. Permukaan las terlihat padat dan rata

4 Uji pada lubang baut penahan

plat sepatu

a. Pemeriksaan kualitas ulir dilakukan pada

seluruh lubang baut dengan menggunakan

baut khusus pemeriksaan

b. Baut khsus pemeriksaan harus dapat masuk

pada seluruh bagian ulir plat sepatu

5 Angkur a. Pemeriksaan dilakukan terhadap jumlah,

ukuran (menggunakan jangka sorong dan roll

meter) kondisi visual

b. Jumlah ukuran angkur harus memenuhi

spesifikasi produksi plat sepatu tiang pancang


No. Syarat Penerimaan Toleransi Gambar

Ukura

n

(mm)

Angkur dia. 8 mm

PC Piles PCSS Piles PCS Piles

Jumla

h (bh)

Panjang

(cm)

Jumla

h (bh)

Panjang

(cm)

Jumla

h (bh)

Panjang

(cm)

250

300 4 35

350 4 35 4 60

400 4 35 4 60

450 6 35 6 60

500 8 37

600 8 37

800

1000

1200

PC Piles : Precast Concrete Piles

PCSS Piles : Precast Concrete Squere Sentripugal Piles

PCS Piles : Precast concrete Square Piles

1. Diameter ± 0,3 mm

2. Panjang ± 10 mm

3. Tebal plat - 0,2 mm

Pemeriksaan Pasir

No. Syarat Kualitas Frekuensi Pemeriksaan

1 Kadar lumpur ≤ 5% volume (waktu pengendapan ± 10 menit)

Penyimpangan dari ketentuan di atas:

a. 5% < Kadar lumpur ≤ 10 % dapat digunakan persetujuan manajer pabrik

b. > 10 % hanya dapat digunakan atas persetujuan manajer pabrik, ijin berlaku

1 bulan

1 sampel setiap truk

2 Pasir secara visual bersih (tidak tercampur kotoran)



1 Split/ koral sesuai dengan split/ koral contoh 1 sampel setiap truk

2 Split/ koral secara visual bersih (tidak tercampur kotoran)

3 Kadar lumpur ≤ 5% volume (waktu pengendapan ± 10 menit)

Penyimpangan dari ketentuan di atas:

a. 3% < Kadar lumpur ≤ 5 % dapat digunakan atas persetujuan manajer pabrik

b. > 5 % hanya dapat digunakan atas persetujuan manajer pabrik, ijin berlaku 1

bulan



1 PC Wire:

a. JIS G G 3536, SWPD 1

Dia. (mm) toleransi 7 < d < 9 : ± 0,05 mm

b. Batas Ulur minimum:

Dia. 7 mm = 51 kN

Dia. 9 mm = 78 kN

c. Batas Tarik minum:

Dia. 7 mm = 58,3 kN

Dia. 9 mm = 90,2 kN

3 sampel per diameter tiap truk

2 PC Bar:

a. JIS G 3137 Grade D Class 1 ABPDL 1275/1420

d. Dia. (mm) toleransi

7 < d < 9 : ± 0,05 mm

b. Batas Ulur minumum:

=1275 N/mm2

c. Batas Tarik minimum:

=1420 N/mm2

3 PC Strand:

a. JIS G 3536, SWPR7BL/ ASTM A 416-90A Grade 270 Low Relaxtion

b. Dia. (mm) toleransi

12,7 < d < 15,2 : + 0,40 mm, - 0,20 mm

c. Batas Ulur minimum:

Dia. 12,7 mm = 165,33 kN

Dia. 15,2 mm = --------- kN

d. Batas Tarik minum:

Dia. 12,7 mm = 183,7 kN

Dia. 15,2 mm = --------- kN

4 Spiral Wire:

a. JIS G 3532, G 3505 Low Carbon Steel Wire

b. Dia. (mm) toleransi 2,9 < d < 6,0 : ± 0,08 mm

c. Batas Ulur minumum:

= 40 kg/mm2

d. Batas Tarik minimum:

= 53 kg/mm2

5 Besi Beton:

a. SNI 07-2052

b. Dia. (mm) / toleransi

d ≤ 8 ± 0,3 mm

8 < d ≤ 14 ± 0,4 mm

16 < d ≤ 25 ± 0,5 mm

28 < d ≤ 34 ± 0,6 mm

36 < d ≤ 50 ± 0,8 mm

c. Panjang dan toleransi

12 meter : +70 mm

– 0,0 mm

d. Batas Ulur minumum:

Polos = 24 kg/mm2

Ulir = 40 kg/mm2

e. Batas Tarik minimum:

Polos = 39 kg/mm2

Ulir = 57 kg/mm2

Pemeriksaan Semen


1 Pemeriksaan kemasan/segel dan kondisi semen 1. 3 zak per truk untuk semen zak

2. Setiap truk untuk semen curah



2 1. Pemeriksaan warna dan kekentalan sesuai contoh material cair

2. Harus melampirkan MSDS bagi material admixture, water treatment, pelumas

dan BBM

1. Pengukuran kekentalan dilakukan terhadap

material admixture

2. 1 sampel setiap pendatangan

Tabel Elemen Prosedur Perancangan, Pengendalian Dan Evaluasi

Campuran Beton (WB-ENJ-PS-06) PT. Wika Beton PPB Lampung


No Objek Yang Diteliti Kegiatan

1 Pengumpulan data

material

Mengumpulkan data material dari

pengujian material

(WB-ENJ-PS-05)

2 Perancangan campuran

beton

Melakukan mix design campuran beton

(WB-ENJ-IK-06-01)



1 Persiapan cetakan benda

uji dan kerucut slump

Persiapan cetakan benda uji, alat

slump, besi perojok atau meja getar

(WB-PRD-IK-008)

2 Pemeriksaan slump Melakukan pemeriksaan slump

(WB-PRD-IK-008)

3 Pembuatan benda uji Melakukan pembuatan benda uji

(WB-PRD-IK-008)

4 Perawatan benda uji Melakukan perawatan benda uji

(WB-PRD-IK-008)

5 Pembuatan caping benda

uji silinder (jika silinder)

Melakukan pembuatan caping benda uji

silinder (WB-PRD-IK-008)

6 Pengujian benda uji Melakukan pengujian benda uji

(WB-PRD-IK-008)



1

Evaluasi kuat tekan

beton (pengujian benda

uji)

Melakukan evaluasi hasil pengujian kuat

tekan beton (WB-ENJ-IK-06-02 atau

WB-PRD-IK-012)

2

Pengujian non

destructive (jika tidak

sesuai)

Melakukan pemeriksaan produk beton

menggunakan metode non destructive

(WB-ENJ-PS-06-K02)

3 Pengujian destructive

(jika tidak sesuai)

Melakukan pemeriksaan produk beton

menggunakan metode destructive

(WB-ENJ-PS-06-K03)


1. Mengumpulkan Data Material Dari Pengujian Material (WB-ENJ-PS-05) Pemeriksaan Agregat

No. Jenis Pengujian Standar Yang Dipakai Syarat Kualitas Frekuensi /ketentuan

1 Kadar lumpur agregat

halus Kadar lumpur (KL) pasir < 5% a. Setiap 3 (tiga) bulan

bergantian ekstern dan

intern

b. Setiap pendantangan

material

2 Kadar lumpur agregat

kasar Kadar lumpur (KL) split < 3% a. Setiap 3 (tiga) bulan


intern

b. Setiap pendantangan

material

3 Pemeriksaan kandungan

zat organik dalam agregat

halus

SNI 03-2816-1992

Warna standar No.3 a. Setiap 6 bulan

b. Pergantian quarry

4 Pemeriksaan susunan

gradasi agregat (pasir dan

split)

SNI 03-2834-1993

ASTM C33-03

Sesuai referensi batas atas dan bawah

grafik gradasi agregat halus agregat kasar

dan gabungan

a. Setiap 3 (tiga) bulan


intern


5 Pemeriksaan berat jenis

dan penyerapan air (water

absorbtion) agregat halus

SNI 03-1970-1990 a. Setiap 3 (tiga) bulan


intern



dan penyerapan air (water

absorbtion) agregat kasar



intern


7 Pemeriksaan kadar air

agregat

SNI 03-1971-1990



intern


8 Pemeriksaan berat

volume dan rongga udara

agregat

ASTM C29-97



intern


9 Pemeriksaan keausan

agreagat dengan mesin

abrasi los angeles

SNI 03-2417-1991 Abrasi < 50% c. Setiap 3 (tiga) bulan


intern

a. pergantian quarry

Pemeriksaan Air


1 Tidak mengandung bahan alkali, garam,

sulfat dan lumpur

a. Setiap 1 tahun

b. Setiap pergantian

sumber air

Pemeriksaan Semen


1 Pemeriksaan komposisi

kimiawi dan properties

fisika semen

SNI 15-2049-2004 Sesuai referensi pemeriksaan komposisi

kimiawi dan properties fisika semen

Apabila diperlukan

(permintaan pelanggan)

2 Pemeriksaan konsistensi

normal semen portland

SNI 03-6826-2002 Apabila diperlukan


3 Pemeriksaan waktu ikat

awal semen portland

SNI 03-6826-2002 Apabila diperlukan



semen portland


b. Tipe/suplier berbeda

Pemeriksaan Additive/ Fly Ash


1 Pemeriksaan komposisi

kimiawi dan properties

fisika semen

ASTM C618-02 Sesuai referensi pemeriksaan komposisi

kimiawi dan properties fisika fly ash

Apabila diperlukan



fly ash

SNI 15-2531-1991



Pemeriksaan Admixture

No. Jenis Pengujian Standar Yang Dipakai Syarat Kualitas

1 Pemeriksaan properties

fisika admixture

ASTM C 495M-99 Sesuai referensi pemeriksaan properties

fisika admixture

Apabila diperlukan


2 Pemeriksaan Specific

gravity admixture dengan

metode hidrometer

Specific gravity sesuai spesifikasi

spesifikasi/ trial mix awal



Pemeriksaan Besi Beton

No. Jenis Pengujian Standar Yang Dipakai Syarat Kualitas

1

Pemeriksaan kuat tarik

besi beton

SNI 07-2052-2002 Batas leleh:

Besi polos = 24 kg/mm2

Besi ulir = 40 kg/ mm2

Batas tarik / putus:

Besi polos = 39 kg/ mm2

Besi ulir = 57 kg/ mm2

Setiap 6 bulan

2 Pemeriksaan kuat tarik

besi prestressed/ spiral

JIS 3536-1999 (PC Wire)

JIS 3137 (PC Bar)

ASTM A416-99 (Strand)

JIS 3532-2000 (Spiral)

Batas leleh (minumum):

PC Wire = 51 KN/m2 (Ø7mm)

= 78 KN/ m2 (Ø 9mm)

PC Bar = 1275 N/mm2

PC Strand = 165.33 KN/m2

Spiral Wire = 40 kg/mm2

Batas tarik /putus (minimum):

PC Wire = 58,3 KN/m2 (Ø7mm)

= 90,2 KN/m2 (Ø 9mm)

PC Bar = 1420 N/mm2

PC Strand = 183,7 KN/m2

Spiral Wire = 54 kg/mm2

Setiap 6 bulan


No. Tahapan Perhitungan Keterangan

1 Tentukan:

a. Kuat tekan beton yang disyaratkan:

K = ........... kg/cm2 (benda uji kubus)

F’c = .......... Mpa (benda uji silinder)

b. Standar deviasi, S (kg/cm2 atau MPa) berdasarkan data

pengamatan 3 bulan sebelumnya atau ditentukan

c. Jenis semen type I, type II, type V atau type khusus

d. Dengan/ tanpa super plasticizer

e. Jenis agregat halus: pasir alami/pasir pecah

f. Jenis agregat kasar: batu pecah (split)/koral

g. Faktor air semen maksimum

h. Slump (cm)

i. Diameter maksimum agregat kasar (mm)

j. Kadar semen minimum dan maksimum

k. Zone agregat halus

l. Prosentase lolos saringan No.30 (0,600 mm)

m. Berat jenis agregat halus

n. Berat jenis agregat kasar

2 Hitung nilai tambah/margin (M) M = k x S

Dimana: k =1,64, S = Standar deviasi

3 Hitung target kuat tekan rencana (fcr’) Fcr’ = f’c + M

Dimana: fcr’ (kg/cm2 atau Mpa)

4 Mencari FAS Dari tabel-1 pada lampiran dan grafik-1 pada lampiran,

dengan fcr’ didapat FAS

5 Menentukan kadar agregat (Wa) Dari tabel-2 pada lampiran , dengan data:

1. Diameter maksimum agregat

2. Jenis agregat halus dan kasar

3. Slump

Didapat masing-masing agregat (Wah dan Wak), maka:

Wa = 2/3 Wah +1/3 Wak

Dimana:

Wah = Kadar Agregat Halus

Wak = Kadar Agregat Kasar

Dengan menggunakan super plasticizer dengan dosis 0,5 – 1%

(dari berat semen), maka nilai Wa tersebut harus

dikoreksi/dikurangi 10-20%

6 Menentukan kadar semen (Ws) Ws = Wa/FAS

Bila menggunakan semen type V, nilai Ws tersebut harus

dikoreksi/ditambah 20%

7 Faktor air semen (FAS) yang disesuaikan FAS = Wa/Ws

Diambil Ws mini bila nilai Ws lebih kecil dari minimum atau

Ws max bila nilai Ws lebih besar dari maksimum

8 Menentukan Presentase agregat halus

a. Cara I:


2. Slump

3. Zona agregat halus

Nilai Pah yang dipakai ditentukan dengan coba-coba,

yaitu:

1. Pilih satu nilai Pah

2. Dengan data pemeriksaan gradasi agregat halus dan

pemeriksaan gradasi agregat kasar, hitung komulatif

lolos agregat gabungan pada tabel dan plotkan pada

grafik yang ada pada lampiran

3. Nilai Pah yang dipilih adalah nilai Pah yang

menghasilkan grafik gradasi yang masuk zona grafik

gradasi standar dengan mempertimbangkan

kemudahan kerja

b. Cara II :


2. Slump

3. prosentase lolos saringan No.30 (0,600 mm) nilai Pah

yang dipakai ditentukan dengan cara sebagai berikut:

a) Tentukan grafik Pah berdasarkan diameter

maksimum agregat dan nilai slump

b) Buatkan garis bantu pada grafik Pah tersebut nilai

prosentase lolos saringan No.30 (0,600 mm)

diantara nilai-nila yang tercantum pada grafik Pah

c) Tarik ke atas dari nilai FAS hingga bertemu

dengan garis bantu , kemudian ditark ke arah kiri

dan didapat nilai Pah

9 Menentukan BJ gab (kg/m3) BJ gab = (P ah x BJ ah) + (P ak X BJ ak)

10 Menentukan BJ beton basah (kg/m3) Dari grafik 3 (lampiran), dengan data BJ gab dan Wa, didapat

BJ beton basa, untuk kondisi BJ gab yang tidak tertera dalam

grafik bisa dilakukan interpolasi

11 Menghitung berat agregat gabungan Wgab (kg/m3) Wgab = BJ beton basah – Ws – Wa

12 Menghitung berat agregat halus Wh (kg/m3) Wh = Pah x Wgab

13 Menghitung berat agregat halus Wk (kg/m3) Wh = Pak x Wgab

14 Rekomendasi penambahan additive

Prosentase berat terhadap semen

Kelas F 15 – 25%

Kelas G 20 -35%


1. Persiapan Cetakan Benda Uji, Alat Slump, Besi Perojok Atau Meja Getar (WB-PRD-IK-008)

No. Urutan Kerja Alat Yang Digunakan Keterangan

1 Periksa dan siapakan cetakan benda uji

dengan menggunakan jig atau siku

kerucut slump serta beserta

kelengkapannya sejumlah yang

dibutuhkan

1. Cetakan benda uji beton (kubus 15

cm x15 cm x 15 cm) silinder (15 cm

x 30 cm)

2. besi perojok Ø16 mm

3. kerucut slump

4. plat alas

5. meteran, ember

6. cetok

7. kape

8. kuas

9. jig cetakan kubus/mal

2 Bersihkan dan lumasi dinding cetakan

benda uji bagian dalam

3 Bersihkan dan basahi dengan air

kerucut slump dan plat alas

4 Tempatkan cetakan benda uji dan alas

kerucut slump di tempat datar

2. Melakukan Pemeriksaan Slump (WB-PRD-IK-008) (WB-PRD-IK-008)


1 Tempatkan cetakan kerucut slump

diatas besi plat alas pada tempat yang

permukaannya datar dan rata

1. Besi perojok

2. kerucut slump

3. plat alas

4. meteran/ alat pengukur slump

5. ember

6. cetok

2 Masukan adukan beton yang homogen

dalam kerucut slump dengan

menggunakan cetok dalam 3 lapis tiap

lapis dirojok menggunakan besi perjok

sebanyak 10 kali

3 Ratakan permukaan atas beton

menggunakan cetok

4 Angkat kerucut slump setelah

didiamkan selama ± 0,5 menit

5 Ukur tinggi slump dengan meteran atau

menggunakan alat ukur slump yang

telah baku

6 Catat hasil pemeriksaan tinggi slump,

bersihkan alat-alat tersebut dari sisa

beton yang sudah digunakan



1 Pemadatan adukan beton:

a. Dengan cara dirojok

1. Masukan adukan beton ke

dalamcetakan dalam 3 lapis

2. Padatkan dengan cara dirojok

sebanyak 10 kali tiap lapis

untuk benda uji kubus atau 25

kali tiap lapis untuk benda uji

silinder kemudian pukul

bagian luar cetakan sampai

permukaan beton mengkilap

oleh air semen

b. Dengan cara getar

1. Masukan adukan beton ke

dalam cetakan kubus/ cetakan

silinder dalam 2 lapis

2. Padatkan dengan cara digetar

1. Cetakan benda uji (kubus/silinder)

2. Besi perojok atau meja getar

3. Ember

4. Cetok dan palu karet

1. Untuk produksi, jumlah benda uji

sesuai kontrak atau setiap shift perjalur

diambil 4 buah, test umur 7 hari 1

buah, 14 hari = 1, dan 28 hari = 2 buah

2. Contoh tanda pada benda uji:

Dibuat pada tanggal 29 april 1995

Diproduksi pada jaur II, shift siang,

diambil pada tengah shift, diuji pada

umur 7 hari Mutu beton rencana k-500

nilai slump 4 cm

a. Baris pertama: tanggal pembuatan

b. Baris kedua: A/B/C/D

A: Jalur produksi

B: Nama shift (P,S,M)

C: Waktu pengambilan benda

uji, 1(awal shift), 2 (tengah),

sampai permukaan beton

mengkilap oleh air semen

3(akhir)

D: umur pengujian yang

direncanakan (7,14,28 hari)

c. Baris ketiga : mutu beton yg

direncanakan

Baris keempat: nilai slum

2 Ratakan permukaan beton dengan cetok

3 Beri tanda pada benda uji



1 Keluarkan benda uji dari cetakan

(setelah umur jam) kemudian rendam di

bak air selama minimal 3 hari

2 Satu sampai 2 hari sebelum diuji,

angkat/ keluarkan benda uji dari bak air

dan biarkan kering tanpa terkena sinar

matahari

29-04-95

II/S. 2/7

K-500

4



1 Siapkan benda uji

2 Masukan belerang ke dalam panci dan

panaskan sampai leleh

3 Masukan belerang yang sudah leleh ke

dalam alat cetak caping yang telah

dilapisi tipis dengan minyak cetak

4 Letakan benda uji silinder tegak lurus

pada alat cetak caping samapi belerang

yang leleh menjadi keras

5 Lepaskan benda uji silinder dari cetakan

caping, bila hasil tidak melekat dengan

baik maka proses caping harus diulang



1 Bersihkan dan timbang benda uji beton

Rumus Kuat tekan:

σ =

Dimana:

P = beban maksismum

A = luas permukaan benda uji

2 Masukan/ letakan benda uji beton pada

alat uji tekan

3 Lakukan pembebanan sampai benda uji

hancur

4 Catat beban maksimum yang terjadi

pada saat benda uji mulai hancur

5 Hitung kuat tekan hancur beton

6 Isi laporan pengujian benda uji beton


1. Melakukan Evaluasi Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton (WB-ENJ-IK-06-02 atau WB-PRD-IK-012)

No. Ketentuan Kreteria Penerimaan Keterangan

1 Evaluasi dengan metode ini

diperuntungkan khusus untuk uji

silinder

1. Setiap nilai rata-rata dari tiga uji kuat

tekan yang berurutan mempunyai

nilai lebih besar dari f’c

2. Tidak ada nilai kuat tekan yang

dihitung sebagai nilai rata-rata dari 2

hasil contoh silinder mempunyai nilai

lebih kecil dari (f’c – 3,5 Mpa)

2 Suatu uji kuat tekan harus merupakan

nilai kuat tekan rata-rata dari 2 contoh

uji silinder yang berasal dari adukan

beton yang sama dan uji pada umur

beton 28 hari atau pada umur yang

ditetapkan untuk f’c

3 Contoh uji kuat harus diambil secara

acak. Tidak lebih dari satu uji (rata-rata

dua silinder) diambil dari satu adukan

tunggal, dan air tidak boleh di

tambahkan pada beton setelah contoh

uji tersebut diambil

2. Melakukan Pemeriksaan Produk Beton Menggunakan Metode Non Destructive (WB-ENJ-PS-06-K02)

Hammer Test

No. Urutan Kerja Standar Yang Digunakan Tujuan Pemeriksaan

1 Periksa permukaan produk yang akan

diuji meliputi : bersih, halus, rata

ACI 228 1 R-03

(In Place Method to Estimate Concrete

Strength)

1. Apabila dalam pemeriksaan kuat tekan

benda uji menunjukan mutu beton

meragukan atau tidak memenuhi

persyaratan

2. Apabila dalam pelaksanaan /produksi

beton terdapat indikasi penyimpangan

3. Merupakan pemeriksaan awal sebelum

dilakukan pemeriksaan destructive

berupa test core drill

4. Pemeriksaan kuat tekan beton non

destructive di lapangan untuk

mengevaluasi apakah produk telah

memenuhi persyaratan dan bukan

untuk menentukan kuat tekan beton

2 Lakukan pengetesan produk dengan

hammer test, kemudian catat skala

penunjuk dari sudut pengetesan

3 Hitung kuat tekan produk dengan

menggunkan grafik petunjuk pada

hammer test (perhatikan satuan, fungsi

dan angka koreksi)

3. Melakukan Pemeriksaan Produk Beton Menggunakan Metode Destructive (WB-ENJ-PS-06-K02)

Core Drill

No. Urutan Kerja Standar Yang Digunakan Tujuan Pemeriksaan

1 Tentukan titik core drill pada produk

beton dan buat layoutnya

ACI 228 1 R-03

(In Place Method to Estimate Concrete

Strength)

1. Apabila dalam pemeriksaan kuat tekan

benda uji beton dan pemeriksaan

produk di lapangan dengan metode non

destructive terdapat hasil yang

meragukan dan tidak memenuhi

persyaratan

2 Tempatkan alat core drill pada titik

(pengambilan benda uji) yang telah

ditentukan

3 atur dudukan alat core drill agar tetap

stabil pada waktu dilakukan pengeboran

4 Atur posisi alat core drill agar mata bor

tegak lurus pada bidang yang akan di

bor

2. Merupakan pemeriksaan akhir sebelum

diputuskan bahwa produk tersebut

gagal atau diharuskan melakukan uji

beban 5 Sambungkan kran air pada alat core

drill ke sumber air

6 Hidupkan mesin, kemudian buka kran

air

7 Lakukan pengeboran hingga mencapai

kedalaman yang diinginkan

8 Matikan mesin kemudian tutup kran air

9 Ambil beton hasil pengeboran (benda

uji) yang memenuhi syarat (tidak

terdapat besi, tidak kropos, tidak retak,

dan panjangnya sesuai ketentuan)

Tabel Elemen Prosedur Proses Produksi Metode Putar (WB-PRD-PS-16)



1 Perakitan tulangan dan

pemasangan assesories

Perakitan tulangan dan

pemasangan assesories (WB-

PRD-PS-16-K01)

2 Pengecoran dan penutupan cetakan Pengecoran dan penutupan

cetakan (WB-PRD-PS-16-K02)

3 Penarikan besi besi prategang Penarikan besi prategang

(WB-PRD-PS-16-K03)

4 Pemadatan beton putar/non putar Pemadatan produk putar

(WB-PRD-PS-16-K04)

5 Perawatan beton Perawatan beton produk putar

(WB-PRD-PS-16-KO5)

6 Pengeluaran produk Pengeluaran produk beton putar

(WB-PRD-PS-16-KO6)

7 Penanganan produk jadi Penanganan produk jadi produk

putar (WB-PRD-PS-16-K07)


Perakitan Tulangan Secara Manual Di Cetakan

No. Urutan Kerja Metode Pemeriksaan Syarat Penerimaan

1 Bersihan cetakan dan end plate dari

kotoran / sisa adukan beton

1. Hitung jumlah dan ketepatan

posisi besi prategang

2. Hitung jumlah, ukur jarak dan

periksa ikatan spiral

3. Periksa jumlah dan posisi

cincin

1. Untuk besi prategang dan spiral, sesuai dengan

SSP

2. Jumlah baut penahan plat sama dengan jumlah

besi prategang 2 Pasang end plate di salah satu ujung

cetakan (yang tidak memakai assesories

simultan)

3 Olesi dengan minyak cetak secara tipis

dan merata

4 Letakan rakitan tulangan yang sudah

dirakit dengan plat sambung di cetakan

bawah

a. Untuk middle: (rakitan plat sambung

+ plat spiral)

b. Untuk bottom: (rakitan tanpa spiral)

5 Pasang dan rapatkan:

a. Untuk type middle: kedua plat

sambung di end plate dan inner plate

dengan baut M-20

b. Untuk type bottom: plat sambung di

inner plate dengan baut M-20

kemudian masukan spiral dan sepatu

pancang pada ujung lainnya.

Rapatkan end plate serta pasang

ring-8/barrel wedges untuk setiap

besi prategang

6 Tegangkan besi prategang dengan cara

mengencangkan mur rod

7 Pasang dan ikat cincin ke besi

prategang dengan jarak sesuai SSP 8 Rakit/ikatkan spiral ke besi prategang

dengan jarak sesuai SSP 9 Pasang dan ikat besi beton (jika

disyaratkan)

Perakitan Tulangan Dengan Wire Caging Manual/JIG No. Urutan Kerja Metode Pemeriksaan Syarat Penerimaan

1 Siapakan besi prategang , besi spiral

dan plat sambung serta besi beton yang

diisyaratkan






cincin


SSP


besi prategang 2 Masukan besi prategang ke lubang JIG

tetap dan pasang ring 8 pada setiap

ujung besi prategang 3 Lakukan hal yang sama untuk ujung PC

wire yang lain pada JIG gerak dan

pasang plat tarikan pada lubang plat

sambung 4 Hidupkan JIG dengan tarikan 30-70 bar

atau +) 0% per PC Wire 5 Atur posisi spiral dengan mal dan ikat

sesuai SSP 6 Lepaskan rakitan tulangan dari JIG dan

atur/tempatkan rakitan di penumpukan 7 Bersihkan cetakan bawah dan lumasi

dengan minyak cetak tipis dan merata

8 Masukan rakitan yang telah siap

kedalam cetakan bagian bawah:

a. Untuk type middle: plat sambung

rapatkan ke arah inner plate, plat

sambung lainnya pada posisi end

plate.

b. Sepatu pancang dipasang pada posisi

end plate dan plat sambung dipasang

pada inner plate

9 Tegangkan rakitan dnegan

mengencangkan mur rod simultan

Perakitan Tulangan Dengan Mesin Wire Caging


1 Siapakan besi prategang, besi spiral dan

plat sambung






cincin


SSP


besi prategang 2 Masukan besi prategang ke pengarah

menuju wire cutting

3 Setting wire cutting sesuai panjang

potong yang diinginkan

4 Setelah dipotong, lakukan proses mal

terhadap panjang potong

5 Lakukan proses heading

6 Set besi prategang ke wire caging

sesuai spesifikasi produk

7 Lakukan proses caging

8 Tempatkan rakitan dipenumpukan

9 Bersihkan cetakan bawah dan lumasi

dengan minyak cetak tipis dan merata

10 Masukan rakitan yang telah siap

kedalam cetakan bagian bawah:

c. Untuk type middle: plat sambung

rapatkan ke arah inner plate, plat

sambung lainnya pada posisi end

plate.

d. Sepatu pancang dipasang pada posisi

end plate dan plat sambung dipasang

pada inner plate

11 Tegangkan rakitan dnegan

mengencangkan mur rod simultan



1 Letakan cetakan di atas trolley cor 1. Amati metode dan ketepatan

volume pengecoran

2. Periksa kebersihan bibir cetakan

bawah

3. Periksa posisi baut penahan end

plate

4. Periksa kelengkapan dan

kesempurnaan pasang baut L

1. Volume beton merata sepanjang cetakan

2. Volume/berat adukan sesuai daftar campuran

beton yang berlaku

3. Bibir cetakan bersih dari sisa beton

4. Baut L harus lengkap dan kencangkan

menggunakan impact tool

2 Pasang tebeng cor pada kanan dan kiri

cetakan bawah

3 Masukan adukan kedalam hopper,

kemudian tuangkan kedalam cetakan

4 Penuangan dimulai 1 meter dari ujung

atas, bergerak maju ke arah ujung

lainnya

5 Distribusikan adukan secara merata

disepanjang cetakan, rojok pada

bagian ujung dengan internal vibrator

6 Tempatkan cetakan ke lokasi penutup

7 Lepaskan tebeng cor dan bersihkan

bibir cetakan

8 Pasang karet/spon pada bibir cetakan

dan bagian pertemuan segmen

cetakan bila

9 Pasang cetakan atas kemudian pasang

klem cetakan dan kencangkan baut

dengan impact tool

3. Penarikan Besi Prategang (WB-PRD-PS-16-K03) No. Urutan Kerja Metode Pemeriksaan Syarat Penerimaan

1 Geser cetakan yang sudah selesai

ditutup ke lokasi stressing

1. Ukur elongasi besi prategang

2. Amati besar tarikan pada

manometer

1. Elongasi sebesar ± 5mm/m panjang produk

2. Besar tarikan besi prategang perbatang sesuai

tabel gaya penarikan: Dia

(mm)

70% 74% 75% 78%

(kg) (kg) (kg) (kg)

PC Wire 7 4,165 4,403 4,463 4,641

9 6,440 6,808 6,900 7,176

PC Bar

7.1 4,060 4,292 4,350 4,524

9 6,496 6,867 6,960 7,238

10.7 9,136 9,657 9,788 10,179

12.6 12,656 13,379 13,560 14,102

PC

Strand

9.53 7,280 7,696 7,800 8,112

11.1 9,870 10,434 10,575 10,998

12.7 13,090 13,838 14,025 14,586

15.2 18,620 19,684 19,950 20,748

2 Masukan coupler MSS ke rod

cetakan dan kencangkan

3 Tutup kran hidrolik dan tekan

tombol pressure gauge (otomatis

berhenti setelah jarum penunjuk

mengenai jarum pembatas tarikan)

4 Kencangkan mur rod cetakan

5 Buka kembali kran hidrolik

6 Lepaskan coupler MSS dari rod

cetakan

7 Matikan tombol pressure gauge

8 Geser mesin stressing



1 Setelah proses stressing, angkat

cetakan ke lokasi mesin spinning

1. Amati besar putaran mesin

spinning pertahap

2. Limbah terbuang seluruhnya

Besar dan tahapan spinning sesuai dengan tabel

spinning yang berlaku:

Tahap 1 Tahap 2 Tahap 3

tp ≤ Ø 450 mm 2 2 8

tp > Ø 450 mm 3 2 10

2 Letakan cetakan di atas mesin

spinning

3 Hidupkan mesin spinning melalui

tahapan, yang ditetapkan oleh seksi

teknik, dengan putaran akhir

maksimal sebesar 40 G

4 Buang/bersihkan limbah , kemudian

letakan cetakan di bak uap/tempat

perawatan

RPM

Waktu putaran (menit)

1 G

10 G

32 G

3 G

13 G

40 G

5. Perawatan Beton Produk Putar (WB-PRD-PS-16-KO5) Perawatan Produk Sentrifugal Dengan Uap


1 Setelah selesai proses pemadatan,

masukan dan susun cetakan di bak

uap

1. Amati waktu efektif penguapan

2. Periksa temperatur di dalam bak

uap

Periksa temperatur di dalam bak uap, sesuai dengan

grafik penguapan berikut: Temperatur (0C) Uap Efektif

750C

Temperatur

Ruang

Waktu

(jam)

00 C (0,5-1,0) (0,5) (3,0) (0,5)

Mulai Penguapan Selesai penguapan release

2 Pasang penutup bak uap

3 Setelah 0,5 sampai 1 jam, buka kran

uap

4 Monitoring temperatur dalam bak uap

30 menit setelah kran dibuka untuk

memastikan suhu uap tercapai

5 Setelah waktu mencukupi tutup kran

uap

6 Buka tutup bak uap

Perawatan Produk Sentrifugal Non Uap


1 Siapakan benda uji silinder/kubus

untuk pemeriksaan mutu beton

sebelum proses detensioning/buka

cetakan

1. Amati waktu perawatan mulai

dari pengadukan beton terakhir

(pada satu bak perawatan)

Mutu beton sesuai persyaratan detensioning/buka cetakan

2 Setelah selesai proses pemadatan,

masukan dan susun cetakan di bak

perawatan 3 Pasang penutup bak perawatan

4 Waktu perawatan ditentukan sesuai

perkembangan dari penelitian

Engineering

5 Buka tutup bak perawatan setelah

beton hasil pengecoran terakhir cukup

umur yang diisyaratkan untuk proses

detensioning 6 Pengujian kuat tekan benda uji

sebelum dilakukan proses selanjutnya 7 Apabila hasil pengujian tidak

memenuhi persyaratan, lakukan

proses perawatan kembali sampai

kuat tekan beton yang disyaratkan

tercapai

6. Pengeluaran Produk Beton Putar (WB-PRD-PS-16-KO6)

Perakitan Tulangan Secara Manual Di Cetakan


1 Setelah proses perawatan uap, angkat

cetakan dan letakan pada trolley

trostel

1. Amati permukaan produk

(memeriksa apakah ada

keretakan) dan

ketidaksempurnaan pada visual

produk, misal: lengket kulit,

burik

2. Ukur panjang produk

Visual produk secara keseluruhan dipandang baik,

termasuk panjang produk sesuai

2 Kendurkan mur rod simultan (proses

release), lepaskan baut penahan plat

sambung pada end plate

3 Kendorkan baut L dengan impact tool

4 Lepaskan klem dan letakan diatas

cetakan atas

5 Lepaskan cetakan atas

6 Lakukan penandaan produk

7 Untuk tiang pancang tipe bottom,

potong besi prestress pada sepatu

pancang dengan alat potong

(blender), lepaskan baut plat sambung

pada inner plate

8 Angkat cetakan bawah dan letakan

trolley/trostel buka, atur posisi

cetakan agar produk mudah

dikeluarkan

9 Keluarkan produk dengan

memiringkan/mengangkat cetakan

10 Jika diperlukan putar baut dorong

dengan menggunakan impact

tool/kunci hingga produk terlepas dari

cetakan

11 Produk diganjal agar tidak jatuh dari

trolley/trostel buka

7. Penanganan Produk Jadi Produk Putar (WB-PRD-PS-16-K07)

Penumpukan Produk

No. Urutan Kerja Metode Pemeriksaan Syarat Penerimaan 1 pasang kayu landasan untuk

tumpuan bagian bawah (dasar)

1. Cara pengangkatan dan penumpukan

produk

2. Perawatan beton dengan air

1. Pengangkatan produk harus tepat pada posisi titik

angkat

2. Jumlah tumpukan produk sesuai tabel

penumpukan:

No

Diameter

Produk

(mm)

Panjang

produk

(m)

Jumlah

tumpuan

minimal

Jumlah

tumpukan

maksimal

Tiang pancang bulat

1 300 6 - 10 2 10

10 - 16 4 10

2 350 6 - 10 3 9

10 - 16 4 9

3 400 6 - 10 3 9

10 - 16 4 9

4 450 6 - 10 3 8

10 - 16 5 8

5 500 6 - 10 3 7

10 - 16 5 7

6 600 6 - 10 3 6

10 - 16 5 6

2 angkat produk dari trolley pada

titik angkat 3 letakan produk menumpu pada

tumpuan kayu dengan posisi

logo diatas 4 Pasang kayu landasan untuk

tumpukan lapis berikut, posisi

kayu harus segaris dengan

posisi kayu lapis di bawahnya 5 Pasang ganjal/baji disetiap

tumpukan produk bagian luar

Tabel Elemen Prosedur Identifikasi Dan Kualifikasi Produk Dan Proses



1

Kualifikasi produk

Melakukan kualifikasi produk untuk

menentukan statusnya (baik, cacat, gagal)

(WB-PRD-PS-17-K01 s/d K09)

2

Pemeriksaan

Perbaikan produk cacat

(WB-PRD-PS-17-K11 s/d K12)

1. Melakukan Kualifikasi Produk Untuk Menentukan Statusnya (Baik, Cacat, Gagal) (WB-PRD-PS-17-K01 s/d K09)


No. Objek Yang Diteliti Syarat Kualitas Gambar

1 Pemeriksaan kelurusan tiang

(klt)

Baik (B) : klt ≤ 2%

Gagal (G) : klt > 2%

Ukuran klt diambil dari lendutan terbesar

diukur dengan menggunakan mistar besi atau

jangka sorong

2 Keropos sirip badan (krp) Baik (B) : L krp ≤ 2 mm dan/atau

P krp ≤ 100 mm

Cacat (C) : L krp > 2 mm dan/atau

P krp > 100 mm

3 Gompal (gpl) Baik (B) : gpl ≤ 2mm

Cacat (C) : 2 mm < gpl ≤ 30 mm

4 Retak memanjang (rtk) Baik (B) : L rtk ≤ 0,25 mm

dan/atau P rtk ≤ 400 mm

Gagal (G) : L rtk > 0,25 mm dan/atau

P rtk > 400 mm

5 Retak melingkar (rtk) Baik (B) : retak tidak terlihat

Gagal (G) : retak terlihat > 0,25 mm

6 Ketebalan beton / oval (ovl) Baik (B) : ovl ≤ 3mm

Cacat (C) : 3 mm < ovl ≤ 15 mm

Gagal (G) : ovl > 15 mm dan pc wire

tidak terbungkus beton

7 Terminal grounding Baik (B) : drat berpungsi dengan baik

Cacat (C) : drat tidak berpungsi

dengan baik (buntu/ lepas)

8 Posisi plat sambung (pps) Baik (B) : pps ≤ 1% Ø tiang

Gagal (G) : pps > 1% Ø tiang

Produk dengan kualifikasi gagal dapat

dimodifikasi dengan dukungan analisa teknis

dari kasi teknik, misalnya : tiang midle

menjadi bottom/upper.

Pengukuran menggunakan mistar siku dan

jangka sorong

9 Penyok pada selubung plat

sambung (pnp)

Baik (B) : pnp ≤ 1,5% Ø tiang

Cacat (C) : pnp > 1,5% Ø tiang

Pengukuran pnp menggunkan jangka sorong

10 Posisi sepatu pancang (psp) Baik (B) : psp ≤ 1 mm

Cacat (C) : 1 mm < psp ≤ 5 mm

Gagal (G) : psp > 5mm



No. Jenis Cacat Langkah Perbaikan Gambar

1 Tiang pancang keropos

dibagian pertemuan sepatu

dengan badan tiang pancang

1. Diketrik pada bagian yang keropos

dan dipoles bahan perekat

2. Rongga disumbat dengan zak semen

sebagai penahan

3. Bagian yang keropos dicor sampai

penuh sesuai mutu beton tiang

pancang

2 Tiang pancang gompal 1. Diketrik pada bagian yang gompal

dan dipoles bahan perekat

2. Bagian gompal dicor sampai penuh

sesuai mutu beton tiang pancang

3 Tiang pancang burik/ lengket

kulit pada permukaan beton

1. Dibersihkan dari kotoran yang

menempel pada bagian yang cacat

2. Dipoles bahan perekat

3. Dipoles acian semen yang sudah

dicampur bahan perekat halus

4 Tiang pancang oval 1. Bersihkan permukaan beton sampai

lapisan limbah bersih.

2. Siapkan adukan grouting

secukupnya

3. Lakukan penambalan total di bagian

oval (minus) sampai rata plat

sambung

4. Lakukan pemolesan sampa

permukaan grouting menyerupai

warna beton

5. Diamkan hingga beton grouting

5 Tiang pancang penyok pada

selubung plat sambung

1. Kenteng bagian plat selubung yang

penyok hingga rata permukaan tiang

2. Bersihkan dari kotoran yang

menempel pada permukaan beton

3. Siapkan adukan grouting

secukupnya

4. Lakukan penambahan total pada

bagian yang minus sampai rata

dengan permukaan tiang

5. Lakukan pemolesan sampai

permukaan grouting menyerupai

warna beton sekitarnya

6. Diamkan hingga grouting

mengering

Modifikasi Tiang Pancang Beton

No. Langkah Modifikasi Gambar

1 Potong sesuai kebutuhan dengan menggunakan alat yang telah

disediakan

2 Rongga tiang disekat dengan triplek diameter sesuai rongga tiang, batas

ukuran sekat maksimum 50 cm dari batas potong dan sekat triplek diikat

dengan kawat bendrat

3 Siapkan sepatu pancang/ kepala masif/ plat sambung yang sudah dibuat

khusus kemudian pasang di badan tiang yang di modifikasi

4 Pasang sepatu pancang/kepala masif/plat sambung dengan

mempersiapkan materia:

1. Seng

2. Kawat ikat

3. Spiral dia 5,58 mm

4. Rangka kepala masif/ sepatu pancang/ plat pancang

5. Tripleks tebal 2 cm untuk menutup ujung bekisting yang sudah

diperkuat dengan kaso

5 Lakukan pengecoran dengan persiapan material dan alat sbb:

1. Adukan beton sesuai mutu beton tiang

2. Internal vibrator untuk pemadatan

3. Bekisting untuk lubnag pengecoran

4. Pengecoran dilakukan terus menerus dituangakn dengan disertai

penggetaran agar beton mengalir mengisi rongga pancang samapi

penuh padat

5. Pemadatan dilakukan dengan vibrator, dilakukan setelah beton yang

masukkan mencapai permukaan lubang bekisting

6 Pembukaan bekisting:

1. Bekisting dilepas setelah beton berumur 24 jam

2. Untuk finishing adukan dicampur perekat

3. Hasil cor modifikasi harus selalu dibasahi setiap 3 jam

Tabel Elemen Prosedur Pengujian Produk Beton (WB-ENJ-PS-09)



1

Pemilihan benda uji

(Eksternal) dan Pembuatan

benda uji (internal)

Melakukan pemilihan benda uji

(WB-ENJ-PS-09-KO1)

2 Pelaksanaan pengujian

(Tiang pancang)

Melaksanakan pengujian

(IK pengujian tiang pancang WB-ENJ-

IK09-02)


No. Objek Yang Diteliti Standar Yang Ditetapkan

1 Pengujian Internal/ Sertifikasi 1. Benda uji yang di produksi sesuai dengan spesifikasi teknis produk yang akan

diuji

2. Benda yang diuji harus sudah mencapai umur 28 hari atau kuat tekan beton

setara dengan kuat tekan beton umur 28 hari

2 Pengujian eksternal 1. Jumlah benda uji lebih dari satu atau sesuai yang telah ditentukan

2. Benda uji di pilih dari kelompok produksi perpabrik dengan jumlah sesuai

kontrak

3. Benda uji harus sudah mencapai umur 28 hari atau kuat tekan beton setara

dengan kuat tekan beton rencana umur 28 hari


No. Urutan Kerja Evaluasi hasil uji

1 Setting tiang pancang dan alat uji sedemikian

sehingga sesuai dengan gambar dibawah ini

Hitung momen yang terjadi pada setiap pembebanan dengan rumus:

Keterangan:

M = Momen yg terjadi

Q = Berat tiang pancang per m

L = Panjang tiang pancang

P = Beban uji

W = Berat profil baja

2 Lakukan pembebanan bertahap dan catat

lendutan yang terjadi di setiap interval beban

yang telah ditentukan . saat mencapai beban

crack ,tahan pembebanan selama kurang lebih

3 menit. Pada tahap ini tidak boleh terjadi

retak

Hitung safety factor :

untuk kelas A

> 1,8 untuk kelas B

> 2,0 untuk kelas C

3 Lanjutkan pembebanan secara bertahap

dengan mencatat retak awal yang terjadi

sampai benda uji patah

Tabel Kriteria Penilaian Penerapan ISO 9001

No. Dokumen Prosedur Penerapan Skor

1 Belum ada Belum ada 0

2 Belum ada Ada tetapi masih kurang 2,5

3 Ada tetapi masih kurang Belum ada

4 Belum ada Ada dan sudah memadai

5 5 Ada tetapi masih kurang Ada tetapi masih kurang

6 Ada dan sudah memadai Belum ada

7 Ada tetapi masih kurang Ada dan sudah memadai 7,5

8 Ada dan sudah memadai Ada tetapi masih kurang

9 Sudah memadai Sudah sesuai dengan prosedur 10

(Sumber: Minawati (1999), dalam Winarno dan Wibisono (2002))

Lampiran C Formulir Pemeriksaan Material Dan Produk Beton Precast


PT. WIJAYA KARYA BETON

No. Dok. : WB-PRD-PS-12-F01

Unit Kerja__________

No.Rev : 00

Lbr-1 : TM/Pelaks

Lbr-2 : Pengguna

PEMERIKSAAN PASIR

Tanggal :

Halaman_______dari_______

No.

Nomor Truck

Nomor SPB Vendor Quarry Tempat

Pemakaian Kadar

Lumpur (%)

Pemeriksaan Keputusan Paraf Staf TM/Pelaks Lulus Tidak Terima Tolak

Syarat Kualitas dan frekensi pemeriksaan:

1. Kadar Lumpur ≤ 5 % volume (waktu pengendapan ± 10 menit)

Penyimpangan terhadap ketentuan di atas:

1.1 5 % < Kadar Lumpur ≤ 10 % dapat digunakan atas persetujuan

_______,___________ manajer pabrik

Mengetahui,

Diperiksa Oleh,

1.2 > 10 % hanya dapat digunakan atas persetujuan manajer teknik

ijin berlaku 1 (satu) bulan

2. Pasir secara visual bersih (tidak bercampur kotoran) ___________________

___________________ 3. Frekuensi pemeriksaan : 1 (satu) sampel setiap truk Kasi TM/Kasi Pelaks.

Staf TM/Staf..................




No.Rev : 00

Lbr-1 : TM/Pelaks

Lbr-2 : Pengguna

PEMERIKSAAN SPLIT/KORAL

Tanggal :


No.

Nomor Truck

Nomor SPB Vendor Quarry Jalur

penempatan Kadar

Lumpur (%)

Pemeriksaan Keputusan Paraf Staf TM/Pelaks

Lulus Tidak Terima Tolak

Syarat Kualitas dan frekensi pemeriksaan:

1. Kadar Lumpur ≤ 3 % volume (waktu pengendapan ± 10 menit)

Penyimpangan terhadap ketentuan di atas:

1.1 3 % < Kadar Lumpur ≤ 5 % dapat digunakan atas persetujuan

_______,___________ manajer pabrik

Mengetahui,

Diperiksa Oleh,

1.2 > 5 % hanya dapat digunakan atas persetujuan manajer teknik

ijin berlaku 1 (satu) bulan

2. Pasir secara visual bersih (tidak bercampur kotoran) ___________________

___________________ 3. Frekuensi pemeriksaan : 1 (satu) sampel setiap truk Kasi TM/Kasi Pelaks.

Staf TM/Staf..................




No.Rev : 00

Lbr-1 : TM/Pelaks

Lbr-2 : Pengguna

PEMERIKSAAN PC WIRE / PC BAR / PC STRAND / SPIRAL WIRE DAN BESI BETON

Tanggal :


No. Nomor Truck

Vendor Nomor

SPB Diameter

(mm)

Hasil Pemeriksaan Keputusan

Catatan Paraf Staf TM/Pelaks

Diameter Panjang *)

Mill Certificate

(mm) Ya Tidak (mm) Ya Tidak Ada Tidak Terima Tolak

*) Hanya untuk pemeriksaan besi

A. Syarat Kualitas

PC Wire:

PC Bar:

PC Strand:

Spiral Wire:

Besi Beton:

1. JIS G G 3536, SWPD 1 1. JIS G 3137 Grade D

1. JIS G 3536, SWPR7BL/

1. JIS G 3532, G 3505

1. SNI 07-2052

2. Dia. (mm) toleransi Class 1 ABPDL 1275/1420 ASTM A 416-90A

Low Carbon Steel Wire

2. Dia. (mm) / toleransi

7 < d < 9 : ± 0,05 mm 2. Dia. (mm) toleransi

Grade 270 Low Relaxtion

d ≤ 8 ± 0,3 mm 3. Batas Ulur minimum: 7 < d < 9 : ± 0,05 mm

2. Dia. (mm) toleransi

2. Dia. (mm) toleransi

8 < d ≤ 14 ± 0,4 mm

Dia. 7 mm = 51 kN 3. Batas Ulur minumum:

12,7 < d < 15,2 : + 0,40 mm,

9 < d < 6,0 : ± 0,08 mm

16 < d ≤ 25 ± 0,5 mm

Dia. 9 mm = 78 kN =1275 N/mm2

- 0,20 mm

28 < d ≤ 34 ± 0,6 mm 4. Batas Tarik minum: 4. Batas Tarik minimum:

3. Batas Ulur minimum:

3. Batas Ulur minumum:

36 < d ≤ 50 ± 0,8 mm

Dia. 7 mm = 58,3 kN =1420 N/mm2

Dia. 12,7 mm = 165,33 kN

40 kg/mm2

3. Panjang dan toleransi

Dia. 9 mm = 90,2 kN

Dia. 15,2 mm = --------- kN

12 meter : +70 mm

4. Batas Tarik minum:

4. Batas Tarik minimum:

– 0,0 mm

Dia. 12,7 mm = 183,7 kN

53 kg/mm2

4. Batas Ulur minumum:

Dia. 15,2 mm = --------- kN

Polos = 24 kg/mm2

Ulir = 40 kg/mm2

5. Batas Tarik minimum:

Polos = 39 kg/mm2

Ulir = 57 kg/mm2




No.Rev : 00

Lbr-1 : TM/Pelaks

Lbr-2 : Pengguna

PEMERIKSAAN SEMEN

Tanggal :

Halaman____________dari__________

No. No. Truck Vendor Nomor SPB Type

Kemasan/Segel Mengeras*) Keputusan Catatan

Paraf Staf TM/Pelaks Baik Cacat Ya Tidak Terima Tolak

Keterangan:

_______,___________

1. *) Hanya untuk semen Zak Mengetahui,

Diperiksa Oleh, 2. Frekuensi pemeriksaan:

- 3 zak per truck untuk semen zak

- setiap truck untuk semen curah ___________________

___________________

Kasi TM/Kasi Pelaks.

Staf TM/Staf..................




No.Rev : 00

Lbr-1 : TM/Pelaks

Lbr-2 : Pengguna

PEMERIKSAAN MATERIAL CAIR

Tanggal : Halaman_______dari_______

No. No. Truck Vendor Nomor SPB Jenis Bahan No. Batch Warna*) Kekentalan*) Keputusan Paraf Staf

TM/Pelaks Ya Tidak Ya Tidak Terima Tolak

Syarat Kualitas dan frekensi pemeriksaan: 1. *) Sesuai Contoh _______,___________ 2. Harus melampirkan MSDS bagi material admixture, water treatment, Mengetahui, Diperiksa Oleh, pelumas dan BBM 3. Frekuensi pemeriksaan : 1 (satu) sampel setiap pendatangan 4. Pengukuran kekentalan dilakukan terhadap material admixture ___________________ ___________________ Kasi TM/Kasi Pelaks. Staf TM/Staf..................

PT. WIJAYA KARYA BETON No. Dok. : WB-PRD-PS-12-F06

Unit Kerja__________ No.Rev : 00

Lbr-1 : TM/Pelaks

Lbr-2 : Pengguna

PEMERIKSAAN PLAT SAMBUNG TIANG PANCANG

Tanggal : Halaman_______dari_______

No. Dia./

Ukuran (mm)

Type Prestress Wire

Vendor

Konfigurasi Lubang

Plat Sambung

Plat Selubung

Kondisi Ulir Angkur Keputusan

Catatan

PCW PCB PCS 1) 2) 3) 4) 5)

Baik Tidak Baik Tidak Baik Tidak Baik Tidak Baik Tidak Terima Tolak

Keterangan:

1. 1), 2), 3), 4), 5) : Lihat ketentuan Pemeriksaan plat sambng tiang pancang _______,___________ No. Dok. WB-PRD-PS-12-K01 Mengetahui, Diperiksa Oleh,

2. 5) Hanya digunakan untuk tiang pancang persegi masif yang menggunakan PC strand

3. PCW = PC Wire, PCB = PC Bar, PCS = PC Strand ___________________ ___________________ Kasi TM/ Staf TM/Produksi




No.Rev : 00

Lbr-1 : TM/Pelaks

Lbr-2 : Pengguna

PEMERIKSAAN RANGKA SEPATU TIANG PANCANG

Tanggal :


No

. Dia. (mm) Vendor

Dia. 8 (mm) Jumlah Angkur

Panjang Angkur

Tebal Plat (2 mm) Keputusan Keterangan

Ya Tidak Ya Tidak Ya Tidak Ya Tidak Terima Tidak

Toleransi:

- Diameter ± 0,3 mm

- Panjang ± 10 mm

- Tebal plat - 0,2 mm

PC Piles : Precast Concrete Piles

PCSS Piles : Precast Concrete Squere Sentripugal Piles

PCS Piles : Precast concrete Square Piles

_______,___________

Mengetahui,

Diperiksa Oleh,

________________

________________

Kasi TM/Kasi Pelaks.

Stap TM/Staf..................

No Dok : WB-INJ-IK-01-F01

No Rev : 00

FORM PERENCANAAN CAMPURAN BETOM

Jenis Produk :

No. Uraian Tabel/Grafik/ Perhitungan

Nilai

1 Kuat Tekan Karakteristik Ditetapkan ________ kg/cm2

pada ______ hari

Bagian cacat 5%

2 Standar Deviasi Diketahui ________ kg/cm2

pada(atau Mpa) atau tanpa data

atau PBI 71 ________ kg/cm2

3 Nilai Tambah (Margin) (k = 1,64) 1,64 X _______ = _______________ kg/cm2

4 Kekuatan Rata-rata yang akan dicapai

1,64 X _______ = _______________ kg/cm2

5 Jenis Semen Ditetapkan Semen ________________________________________

6 Admixture (Superplasticizer) Pakai / Tidak pakai

7 Additif Fly Ash / Silice Fume

8 Jenis Agregat Halus Pasir alami / pasir pecah

9 Jenis Agregat Kasar Koral / batu pecah

10 Faktor Air Semen Bebas Tabel -1 & _______________________(diambil nilai yang terendah)

Grafik -1

11 Faktor Air Semen Max Ditetapkan atau

PBI _________________________________________

12 Slump Ditetapkan atau

PBI _________________________________________ mm

13 Ukuran Agregat Maksimum Ditetapkan atau

PBI _________________________________________ mm

14 Kadar Air Bebas Tabel -2 2/3 x ______ + 1/3 x ______ = kg/m3

15 Kadar Semen ______________ / ______________ = kg/m3

16 Kadar Semen - Min Ditetapkan atau ___________________ kg/m3

- Max PBI ___________________ kg/m3

17 Faktor air semen yang Disesuaikan

___________________ (Dihitung bila 14 diluar range 15)

18 Persen Agregat Halus Grafik -2 _________________________________________ %

19 Berat Jenis Agregat Halus _________________________________________ kg/m3

20 Berat Jenis Agregat Kasar _________________________________________ kg/m3

21 Berat Jenis Relatif Agregat Gab. (Kering Permukaan)

_________________________________________ kg/m3

22 Berat Jenis Beton Grafik -3 _________________________________________ kg/m3

23 Kadar Agregat Gabungan _________________________________________ kg/m3

24 Kadar Agregat Halus _________________________________________ kg/m3

25 Kadar Agregat Kasar _________________________________________ kg/m3

26 Pemakaian Additif

Rekomendasi 1,14 _________________________________________ kg/m

3

Banyaknya Bahan Semen Additif Air Admixture Agg. Halus Agg. Kasar

(kg) (kg) (ltr) (ltr) (kg) (kg)

Tiap m3 dengan ketelitian 5 kg

Tiap campuran uji m3

TABEL-1 : PERKIRAAN KUAT TEKAN BETON DENGAN FAS 0,50

Jenis Semen Jenis Agregat Kasar Sat

Kekuatan Tekan Bentuk

Benda Uji Pada Umur (Hari)

3 7 28 91

Semen Portland Type I

Alami (Koral) kg/cm2 205 277 398 482 Kubus

Mpa 17 23 33 40 Silinder

Batu Pecah (Split) kg/cm2 229 325 446 542 Kubus

Mpa 19 27 37 45 Silinder

Semen Portland Type II atau V

Alami (Koral) kg/cm2 204 285 408 489 Kubus

Mpa 16,9 23,7 33,8 40,6 Silinder

Batu Pecah (Split) kg/cm2 234 326 459 550 Kubus

Mpa 19,5 27,1 38,1 45,7 Silinder

Ref : SNI-03-2834-1993

TABEL-2 : PERKIRAAN KADAR AIR BEBAS (kg/m3)

Ukuran Besar Buti Agregat Maksimum

(mm) Jenis Agrgat

Slump (mm)

0-10 10-30

30-60

60-180

10 Alami 150 180 205 225

Batu Pecah 180 205 230 250

20 Alami 135 160 180 195

Batu Pecah 170 190 210 225

40 Alami 115 140 160 175

Batu Pecah 155 175 190 205

Ref : SNI-03-2834-1993

GRAFIK-1A : HUBUNGAN ANTARA KUAT TEKAN BETON KUBUS (MPa) DENGAN FAS

GRAFIK-1B : HUBUNGAN ANTARA KUAT TEKAN BETON SILINDER (MPa) DENGAN FAS

GRAFIK-2 : RANGE PRESENTASI AGREGAT HALUS

No Dok : WB-DAL-PS-11-F02-01

PEMERIKSAAN PROSES PRODUKSI No Rev : 00

JENIS PRODUK : TIANG PANCANG

Jalur : Shift : Jam : s/d

No. HAL YANG DIPERIKSA PEMERIKSAAN

KETERANGAN Awal Tengah Akhir

I PERSIAPAN CETAKAN

1 Panjang cetakan

2 Kelurusan Cetakan

II PEMBUATAN SEPATU PANCANG

1 Lubang uap

III PEMBERSIHAN CETAKAN

1 Kebersihan cetakan

2 Minyak Cetakan

IV PERSIAPAN TULANGAN

1 Panjang potong PC wire

2 Bentuk potongan PC wire

3 Bentuk dan dimensi heading

4 penyediaan spiral

5 penyediaan cincin

6 Penyediaan plat sambung

V PERAKITAN DAN PEMASANGAN TULANGAN

1 Jumlah dan posisi PC wire

2 Jumlah lilitan spiral

3 Jumlah pengikatan spiral

4 Jumlah dan posisi cincin

5 Baut penahan plat sambung

VI PEMBUATAN BETON

1 Urutan pemasukan material ke mixer

2 Penimbangan material

-Pasir

-Semen

-Split

-Air

-Additive

3 Lama pengadukan

4 Slump

5 Pembuatan benda uji

VII PENGECORAN & PENUTUPAN CETAKAN

1 Tahapan penggisian

2 Pemadatan beton

VIII PENARIKAN BESI PRATEGANG

1 Beban tarikan

-Single wire stressing

-simultaneous stressing

2 Tahapan tarikan (single stressing)

3 Elongasi tulangan

IX PEMADATAN BETON DENGAN SPINNING

1 Besar dan tahapan RPM

X PERAWATAN BETON DENGAN UAP

1 Waktu penguapan

2 Temperatur

XI PENANGANAN PRODUK

1 Cara penumpukan produk

2 Perawatan beton dengan air

3 Cara pengangkutan

4 Cara penyimpanan di stock yard

XII KEBERSIHAN LINGKUNGAN KERJA

1 Kebersihan lingkungan kerja


No.Rev : 00

PEMERIKSAAN DAN KUALIFIKASI TIANG PANCANG

Jalur :

Shift:

No. Tanggal

Cor Type

Produk No. Produk

Kelurusan Tiang

Lebar Sirip

Lengket Kulit Gompal Retak Penandaan Posisi Plat Sambung

Penyok Finishing

Akhir Kesimpulan

Verifikasi TM

Keterangan (klt) (lsr) (lkc) (gpl) (rtk) (pps) (pnp)

B G B G B C G B C G B G Oke Tdk B G B G Oke Tdk B C G

Syarat Kualitas 1. klt -B : klt < 2% L 3. lkc -B : lkc < 2% L 5. rtk -B : retak terlihat jika dibasahi 8. pnp -B : pnp < 1,5% d tiang Finishing akhir: Catatan:

-G : klt > 2%L -C : 1 mm > lkc < 4 mm -G : retak terlihat pada kondisi kering, -C : pnp > 1,5% d tiang Memenuhi syarat bila : (pilih OK) B : Baik

-G : lkc < 4 mm retak > 0,25 mm - Kepala masif tertutup C : Cacat

2. lsr -B : 1 mm < Lsr < 5 mm - lubang PC wire tertutup G : Gagal

-G : lsr > 5 mm 4. gpl -B : gpl < 2 mm 6. Penandaan -------- lengkap sesai IK 9. psp -B : psp < 1 mm - Sepatu TP bersih dari kerak beton d : diameter

-C : 1 mm > gpl < 30 mm -C : 1 mm > psp < 5 mm - Plat sepatu dimensi Ok : Sesai syarat

-G : gpl > 30 mm 7. pps -B : pps < 1% d tiang -G : gpl > 5 mm - Perapihan beton di plat sambung Tdk : Tidak sesuai yang

-C : pps > 1% d tiang - Kepala masif tertutup diisyaratkan

Petugas produksi

Dibuat Bersama

Petugas TM

Mengetahui

Mengetahui

Mengetahui

Nama :

Nama

:

Nama :

Tanggal :

Tanggal

:

Tanggal :

T. Tangan :

T. Tangan :

T. Tangan :

Lampiran D Foto Pemeriksaan Material, Proses Produksi, Dan

Pengujian Produk Beton Precast Tiang Pancang (Spun Piles)


Pemeriksaan Material Produk Beton Precast

Tiang Pancang Beton Bulat (Spun Piles)

Gambar 1. Pemeriksaa Plat Sambung

Gambar 2. Pemeriksaan Sepatu Tiang pancang

Gambar 3. Pemeriksaan Kadar Lumpur

Agregat

Gambar 4. Pemeriksaan Volume Agegat

Gambar 5. Pemeriksaan PC Wire

Gambar 6. Pemeriksaan Spiral Wire

Gambar 7. Pemeriksaan Semen Curah

Gambar 4. Pemeriksaan Admixure

Uji Slump Test, Pembuatan Benda Uji, Dan Pengujian Benda Uji Produk Beton

Precast Tiang Pancang Beton Bulat (Spun Piles)

Gambar 1. Cetakan Benda Uji

Gambar 2. Adukan Beton

Gambar 3. Uji Slump

Gambar 4. Pengukuran Tinggi Slump

Gambar 5. Pembuatan Benda Uji

Gambar 6. Benda Uji Silinder Dan Kubus

Gambar 7. Uji Kuat Tekan Kubus

Gambar 8. Uji Kuat Tekan Silinder

Proses Produksi Produk Beton Precast Tiang Pancang

Beton Bulat (Spun Piles)

Gambar 1. Perakitan Spiral dengan JIG

Gambar 2. Perakitan Tulangan Dengan Wire Caging

Gambar 3. Perakitan tulangan manual

Gambar 4. Proses Pelumasan Cetakan

Gambar 5. Pencampuran Material

Gambar 6. Penuangan Adukan Beton

Gambar 7. Penutupan Cetakan Atas

Gambar 8. Proses Stressing

Gambar 9. Tahapan Spinning

Gambar 10. Pengeluaran Limbah Rongga Beton

Gambar 11. Perawatan Benda Putar

Gambar 12. Pengakatan Produk dari Bak

Gambar 13. Pembukaan Produk

Gambar 14. Cek Kondisi Permukaan Tiang Pancang

Gambar 15. Pemberian Nama Pada Produk

Gambar 16. Pengangkatan Produk Ke Stock Yard

Perbaikan dan Uji Bending Beton Precast Tiang Pancang

Beton Bulat (Spun Piles)

Gambar 1. Lengket Kulit Permukaan

Gambar 2. Grouting Pada Permukaan Yang Cacat

Gambar 3. Finishing sepatu pancang

Gambar 4. Penumpukan Setelah Proses Finishing

Gambar 5. Setting Benda Uji

Gambar 6. Mulai Tahap Pembebanan

Gambar 7. Pencatatan Nilai Bending

Gambar 8. Setelah Pembebanan Maksimum

Lampiran E Lembar Asisitensi dan Surat Penelitian

lampiran a - digilib.unila.ac.iddigilib.unila.ac.id/2094/13/lampiran-lampiran.pdf · tabel...

Documents