kuat tarik

8/13/2019 Kuat Tarik

1/12

aterial Teknik

2012

03.25

RANGKUMAN

SIFAT MEKANIK MATERIAL

Sifat mekanik adalah sifat logam yang dikaitkan dengan kelakuan logam tersebut jika

dibebani dengan beban mekanik.

Penggunaan bahan-bahan teknik secara tepat dan efisien membutuhkan pengetahuan yang luas

akan sifat-sifat mekanisnya. Diantara sifat ini yang penting adalah kekuatan, elastisitas, dan

kekakuan.Sifat-sifat lainnya adalah keliatan, kemamputempaan (malleability), kekerasan, daya lenting,

keuletan, mulur dan kemampumesinan (machinability).

Kekuatan (Strenght)adalah kemampuan bahan untuk menahan tegangan tanpakerusakan atau kemampuan suatu material dalam menerima beban, semakin besar beban

yang mampu diterima oleh material maka benda tersebut dapat dikatakan memilikikekuatan yang tinggi. Dalam kurvastress-strainkekuatan (strength)dapat dilihat dari

sumbu-y (stress), semakin tinggi nilaistress-nya maka material tersebut lebih kuat.

Untuk memperjelas, silakan lihatkurvastress vs strain
http://en.wikipedia.org/wiki/Strength_of_materialshttp://en.wikipedia.org/wiki/Strength_of_materialshttp://en.wikipedia.org/wiki/Strength_of_materialshttp://www.shodor.org/~jingersoll/weave/tutorial/node4.htmlhttp://www.shodor.org/~jingersoll/weave/tutorial/node4.htmlhttp://www.shodor.org/~jingersoll/weave/tutorial/node4.htmlhttp://www.shodor.org/~jingersoll/weave/tutorial/node4.htmlhttp://blog.ub.ac.id/sidiqdarmawan/files/2012/03/DD.pnghttp://www.shodor.org/~jingersoll/weave/tutorial/node4.htmlhttp://en.wikipedia.org/wiki/Strength_of_materials


2/12

Kurva yang diberi labelstrongest(terkuat) digambarkan sebagai kurva yang memiliki nilai sb-y

tertinggi. Kemudian kurva yang diberi labelToughestadalah kurva yang memiliki nilaiketangguhantertinggi. Ketangguhansuatu material dapat dilihat dari luas daerah sibawahkurvastress-strainnya. Semakin besar luas daerah di bawah kurva, maka material tersebut

dikatakan semakin tangguh. Lalu untuk keuletanmaterial digambarkan dari kurva yang diberi

label mostductile.. Keuletanmenggambarkan bahwa material tersebut sulit untuk mengalamipatah (fracture)yang dalam kurva dapat dilihat sebagai kurva yang memiliki nilai sumbu-x(strain/ regangan) tertinggi.

Kekenyalan (Elastisitas)adalah sifat kemampuan bahan untuk kembali ke ukuran danbentuk asalnya, setelah gaya luar dilepas. Sifat ini penting pada semua struktur yang

mengalami beban yang berubah-ubah.

Kekakuan (Stiffness)adalah sifat yang didasarkan pada sejauh mana bahan mampumenahan perubahan bentuk. Ukuran kekakuan suatu bahan adalah modulus elastisitasnya,

yang diperoleh dengan membagi tegangan satuan dengan perubahan bentuk satuan-satuan

yang disebabkan oleh tegangan tersebut.

Keliatan (Ductility)adalah sifat dari suatu bahan yang memungkinkannya bisadibentuk secara permanen melalui perubahan bentuk yang besar tanpa kerusakan,

Misalnya seperti tembaga yang dibentuk menjadi kawat. Tembaga, alluminium, dan besi

tempa termasuk logam-logam yang ulet. Ukuran keliatan adalah presentase pertambahanpanjang suatu spesium uji patah. Keliatan diperlukan pada batang atau bagian yang

mungkin mengalami beban yang besar secara tiba-tiba, karena perubahan bentuk yang

berlebihan akan memberikan tanda-tanda ancaman kerusakan.

Kemamputempaan (Malleability) adalah sifat suatu bahan yang bentuknya bisadiubah dengan memberikan tegangan-tegangan tekan kerusakan, seperti misalnyatembaga,alluminium, atau besi tempa yang dipukul menjadi berbagai bentuk atau bajayang dirol menjadi bentuk struktur atau lembaran.

Kekerasan (Hardness) adalah kemampuan suatu bahan untuk menahan tekik ataukikisan atau Kekerasandapat diartikan ketahan suatu material terhadap deformasi lokal,misalkan ketahanan terhadap goresan. Bila suatu material digores maka yang akanmenerima beban adalah bagian permukaannya saja bukan keseluruhannya, itulah

mengapa goresan dikatakan hanya menghasilkan deformasi lokal. Kekerasan umumnya

diukur dengan uji Brinell di mana suatu bola baja yang dikeraskan dengan diameter 10

mm ditekan pada permukaan datar suatu spesimen uji dengan gaya 29.420 N.

Daya lenting (Resilience)merupakan sifat bahan yang mampu menyerap energi yangterjadi akibat beban benturan atau pukulan secara tiba-tiba tanpa menyebabkan perubahanbentuk yang permanen. Sifat ini pada baja digunakan pada pegas, seperti pegas mobil,

kereta api, jam dan sebagainya dimana energi harus cepat diserap tanpa menyebabkan

perubahan bentuk permanen. Daya lenting kadang-kadang disebut sebagai keuletanelastis, mengingat energi harus diserap tanpa menegangkan bahan diluar batas
http://en.wikipedia.org/wiki/Strength_of_materialshttp://en.wikipedia.org/wiki/Strength_of_materialshttp://en.wikipedia.org/wiki/Strength_of_materialshttp://www.ndt-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/Materials/Mechanical/Toughness.htmhttp://www.ndt-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/Materials/Mechanical/Toughness.htmhttp://www.ndt-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/Materials/Mechanical/Toughness.htmhttp://en.wikipedia.org/wiki/Ductilehttp://en.wikipedia.org/wiki/Ductilehttp://en.wikipedia.org/wiki/Ductilehttp://en.wikipedia.org/wiki/Fracturehttp://en.wikipedia.org/wiki/Fracturehttp://en.wikipedia.org/wiki/Fracturehttp://en.wikipedia.org/wiki/Fracturehttp://en.wikipedia.org/wiki/Ductilehttp://www.ndt-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/Materials/Mechanical/Toughness.htmhttp://en.wikipedia.org/wiki/Strength_of_materials


3/12

elastisitasnya. Ukuran daya lenting adalah jumlah energi di mana volume satuan dari

bahan telah menyerap tegangan sampai batas elastisnya.

Keuletan (Toughness)adalah sifat dari suatu bahan yang memungkinkan menyerapenergi pada tegangan yang tinggi tanpa patah, yang biasanya di atas batas elastis. Karena

di atas batas elastis, tegangan tersebut akan menyebabkan perubahan bentuk permanen.Besi tempa, misalnya, adalah ulet, oleh karena itu dapat dibengkokkan tanpa mengalami

kerusakan. Ukuran keuletan adalah jumlah energi yang dapat diserap untuk setiap satuan

volume bahan, setelah mengalami tegangan hingga titik patah.

Kemuluran (Creep)Adalah sifat yang menyebabkan beberapa bahan pada tegangankonstan mengalami perubahan bentuk dengan perlahan, tetapi makin lama bertambahdalam suatu selang waktu. Kemuluran terjadi akibat dari perubahan waktu.

GETAS

getas dari suatu material dapat diartikan ketidakmapuan suatu material untukberdeformasi

plastis.Material yang getasberarti bila diberi suatu beban dia hanya akanberdeformasi elastis,dan selanjutnya akan mengalami patah (fracture).

Mampu mesin (Machinability)adalah kesiapan suatu bahan dibentuk tertentu denganalat-alat pemotong.

`

Sifat sifat diatas adalah sifat mekanik suatu material. sifat mekanik itu sendiri ada karena

ada suatu beban pada material tersebut. untuk mengetahui sifat tersebut dapat dilakukan

beberapa pengujian material.

Perbedaan twinning dan slip

Twinning

Atom bergeser sedikit dan jauhnya tergantung pada jaraknya dari bidang kembaran. Tampak seperti garis yang memiliki lebar tertentu (pita) pergerakan atom secara serentak (bersama-sama dengan satu arah orientasi)

Slip

Atom bergeser sejauh ruang antar atom Tampak sepeti garis tipis Pergerakan atom-atomnya sendiri-sendiri tidak terkoordinasi
http://scienceworld.wolfram.com/physics/PlasticDeformation.htmlhttp://scienceworld.wolfram.com/physics/PlasticDeformation.htmlhttp://scienceworld.wolfram.com/physics/PlasticDeformation.htmlhttp://scienceworld.wolfram.com/physics/PlasticDeformation.htmlhttp://composite.about.com/library/glossary/e/bldef-e1887.htmhttp://composite.about.com/library/glossary/e/bldef-e1887.htmhttp://composite.about.com/library/glossary/e/bldef-e1887.htmhttp://composite.about.com/library/glossary/e/bldef-e1887.htmhttp://scienceworld.wolfram.com/physics/PlasticDeformation.htmlhttp://scienceworld.wolfram.com/physics/PlasticDeformation.html


4/12

FCC DAN BCC

1. 1. KUBUS PUSAT BADAN / BODY CENTERED CUBIC (BCC):a. Jumlah atom pada tiap sel satuan (NA/ss) = (8 + 1) = 9

b. Jumlah volume atom pada tiap sel satuan (NVA/ss) =

( 8 x 1/8 + 1 ) = 2

c. Bilangan Koordinasi (BK) = 8

d. a = 4r / \/3

2. KUBUS PUSAT MUKA / FACE CENTERED CUBIC (FCC)

a. Jumlah atom pada tiap sel satuan (NA/ss) = (8 + 6) = 14

b. Jumlah volume atom pada tiap sel satuan (NVA/ss) = (8 x 1/8 + 3) = 4
http://blog.ub.ac.id/sidiqdarmawan/files/2012/03/uu.png


5/12

c. Bilangan Koordinasi (BK) = 12

d. a = 4r / \/2

Destructive test and non Destructive test

Cara pengujian bahan dibagi dalam dua kelompok yaitu

pengujian dengan merusak (destructive test)adalah pengujian suatu bahan, tapi hasil akhir bahan tersebut akan cacat/rusak.

Pengujian dengan merusak dilakukan dengan cara merusak benda uji dengan cara pembebanan/

penekanan sampai benda uji tersebut rusak, dari pengujian ini akan diperoleh informasi tentangkekuatan dan sifat mekanik bahan

pengujian tanpa merusak ( non destructive test).Dengan melaksanakan berbagai pengujian termasuk pengujian tak merusak

Dalam proses produksi dari bahan industri, kemungkinan adanya cacat bahan sangat kecil, tetapitidak mungkin mempunyai bahan yang bebas dari cacat. Maka telah dikembangkan cara

pengujian tak merusak untuk produk akhir dilakukan untuk menjamin kualitas juga jaminan tidak

adanya cacat yang membahayakan penggunaan.

Jadi pengujian ini tidak merusak bahan..

Pengujian dengan merusak ( destructive test) terdiri dari:

1. Penguj ian Tar ik (Tensil e Test)
http://blog.ub.ac.id/sidiqdarmawan/files/2012/03/qqq.png


6/12

Tensile test adalah pengujian kekuatan suatu material dengan menarik suatu bahan sampai putus.

Pada tensile test suatu material akan mengalami kerusakan, karena tensile test adalah pengujian

kekuatan material dengan menarik suatu material sampai putus. Jadi material yang ditestkekuatannya akan rusak.

2. Penguji an Tekan (Compressed Test)

Pada uji tekan umumnya kekuatan tekan lebih tinggi dari kekuatan tarik. Suatu material akan

ditekan dan saat pengujian ini material akan rusak.

Prosesnya material akan ditaruh diatas landasan dan ditekan dari atas.

*baru baru ini telah ditemukan bahan yang baik terbuat dari keramik sebagai landasan dari silica,

yang memberi pengaruh baik.

3. Penguj ian Bengkok ( Bending Test)

Pengujian bengkok adalah salah satu cara pengujian yang dipakai sejak lama bagi bahan yang

cocok, karena dapat dilakukan terhadap batang uji berbentuk sederhana dan tidak perlu

menggunakan mesin uji biasa. Tapi pengjian ini menyebabkan material rusak karena akan terjadipatahan.

4. Penguji an Punti r ( Torsion Test)

Pada pengujian puntiran suatu material akan rusak karena material trsebut akan mengalami

patahan.. umumnya ini terjadi pada material yang getas, sedangkan pada material yang uletpatahan terjadi pada sudut tegak lurus terhadap sumbu puntiran setelah gaya pada ara

sumbunterjadi dengan deformasi yang besar

Pengujian tanpa merusak ( non destruktive test) terdiri dari:

1. Penguj ian pewarnaan

Cara ini dipakai untuk mendeteksi cacat dengan penembusan zat pada celah cacat di permukaan.Cairan fluoresen atau cairan pewarna dipakai untuk pengujian ini. Yang pertama diamati

dibawah sinar UV dengan panjang gelombang 330-390mm, dan terakhir diamati dibawah sinar

tampak terang.

2. Penguj ian dengan bubuk magnet

Kalau bahan yang dapat dimagnetkan misalkan baja, berada dalam medan magnet, fluks magnet

pada baja akan terputus oleh adanya retakan atau inklusi disekitar permukaan jadi bubukmagnet

akan diabsorb, kepekaan pengamatan sangat tinggikalau konduksinya baik.

3. Penguj ian dengan arus Eddy


7/12

Kalau batang uji ditempatkan dalam lilitan yang dialiri arus listrik frekuens tinggi, maka arus

eddy yang mengalir pada batang uji berubah kalau ada cacat, yang akan memberikan

induksiperubahan tegangan listrik olehimpendasililitan atau dalam lilitan sendiri, jadi dihasilkansinyal listrik.

Cara ini dipakai untuk menentukan bagian yang tidak pejal dilihat dari amplitude dan fasa darisinyal tersebut.

4. Penguj ian penyinaran

Dengan mempergunakan sinar X , sinar gama dan sinar netron yang memiliki daya tembus besarmelalui benda, memungkinkan untuk mengetahui adanya cacat dari bayangan pada film yang

ditempatkan dibelakang benda, yang menunjukan variasi intensitas, karena perbedaan absorpsi

sinar oleh rongga dan kepadatan didalam benda

5. Penguj ian ul trasonic

Gelombang ultrasonic 1-5MHz merambat dalam bahan dan memantul ditempat cacat, dariditeksigelombang pantulan dapat diketahui adanya cacat. Untuk memancarkan dan menerima

gelombang ultrasonic dipergunakan kristal barium titanat atau lainnya yang mempunyai sifat

efekpiezoelektrik. Gelobang ultrasonic memantul 100% dari celah dan retakan, oleh karena itu,kepekaan pengamatan sangat tinggi dibandingkan dengan pengujian dengan penyinaran yang

tidak dapat mengamati cacat kecuali jika benda ujinya mempunyai ketebalan 1-2 inch. Akan

tetapi yang terdeteksi adalah puncak gelombang pantulan yang memerlukan pengalaman untukmenentukan keadaan cacat pada bahan.

6. Penguj ian pancaran akustik

Kalau deformasi plastis atau patahan terjadi gelombang suara dibangkitkan oleh pembebasan

gelombsng tekanan. Hal ini dinamakan pancaran akustik yang dipergunakan dalam pengujian takmerusak bentuk baru. Untuk mendeteksi gelombang suara, mempergunakan cara yang sama

dengan pada pada pengujiana ultrasonic dengan mempergunakan bahan piezoelektrik dan dengan

menganalisa liwat amplifikasi gelombang yang diterima, jumlah kejadian, frekuensi dan energisuatu gejala yang dianggap meneyebabkan bunyi. Kalau dipergunakan secara sempurna, dapat

dipakai untuk mendeteksi retak lelah atau retak korosi tegangan dalam komponen mesin

DBT

1. Patah Ulet

Patah ulet adalah patah akibat deformasi berlebih, elastis atau plastis, terkoyak atau patah geser

(tearing or shear fracture)

ciri patah ulet :

terjadi penyerapan energi


8/12

adanya deformasi plastis yang cukup besar di sekitar patahan permukaan patahan nampak kasar ,berserabut (fibrous), dan berwarna kelabu.

2. Patah Getas

ciri patah getas:

penjalaran retak yang lebih cepat dibanding patah ulet penyerapan energi yang lebih sedikit tidak disertai dengan deformasi plastis permukaan patahan pada komponen yang mengalami patah getas terlihat mengkilap,

granular dan relatif rata.

Patah getas dapat mengikuti batas butir ataupun memotong butir. Bila bidang patahannya

mengikuti batas butir, maka disebut patah getas intergranular, sedangkan bila patahannyamemotong butir maka disebut patah getas transgranular.

3.DBT (Ductile to Brittle Tension)

beberapa bahan tiba-tiba menjadi getas dan patah karena perubahan temperatur dan laju reaksi,walaupun pada dasarnya logam tersebut ulet. Gejala ini disebut transisi ulet-getas, yang

merupakan hal penting ditinjau dari penggunaan praktis bahan. Bahan yang dapat memberikan

patahan getas adalah bccseperti Fe, W, Mo, Nb, Ta, dan logam hcp seperti Znserta paduannya,sedangkanfcctidak bisa sama sekali. gejala ini juga mudah terjadi pada plastik.

faktorfaktor penyebab DBT (Ductile to Brittle Tension):

tegangan 3 sumbu : karena keadaan tegangan menjadi rumit terhadap dua atau tiga sumbudisebabkan oleh pangkal takikan, maka terjadi peningkatan yang menyolok dari teganganmulur dan patah getas mudah terjadi.

laju regangan : peningkatan tegangan mulur yang sangat ditandai oleh peningkatan lajuregangan yang mengakibatkan patah getas.

temperatur : makin rendah temperatur maka semakin mudah terjadi patah getas.

FATIGUE

fatigue merupakan kecendrungan dari logam untuk patah bila menerima tegangan berulangulang (cyclic stress) . Sebagian besar kerusakan yang terjadi pada komponen mesin disebabkan

oleh kelelahan ini. Sifat ini sangat penting namun sifat ini sulit diukur karena sangat banyakfaktor yang mempengaruhinya. Berikut ini adalah faktorfaktor yang mempengaruhi fatigue

life :

1. Stress Concentration


9/12

Pemicu-pemicu terjadinya konsentrasi tegangan seperti fillet, notch, alur pasak, positas, inklusi

dan lain-lain akan menyebabkan menurunnya umur fatigue/fatigue life.

2. DIMENSI (SIZE)

Bila ukuran spesimen bertambah maka ketahanan fatigue kadang-kadang menurun. Hal ini adabeberapa alasan, Kegagalan akibat fatigue biasanya dimulai dari permukaan. Jadi bila

penambahan size dilakukan maka memberikan kemungkinan menimbulkan keberadaan cacat.

Akibatnya retak berawal pada cacat tersebut.

3. EFEK PERMUKAAN

Ketahanan fatigue sangat dipengaruhi oleh kondisi permukaan. Kondisi permukaan tersebut

adalah sifat permukaan seperti perlakuan permukaan sepertisurface hardeningdan tegangan sisa

permukaan. Efek darisurface finishingatau kekasaran permukaan secara qualitatif jugamempengaruhi ketahanan fatigue suatu material

4. TEGANGAN RATARATA (MEAN STRESS)

Tegangan rata-rata (mean stress) juga mempengaruhi ketahanan fatigue. Tegangan ini

ditunjukkan dengan amplitudo tegangan yang dinyatakan dengan ratio tegangan R = tegangan

min/tegangan maks. Untuk R = -1 artinya amplitudo tegangan tarik sama dengan amplitudotegangan tekan. Bila nilai R cendrung menjadi positif maka ketahanan fatiguenya menjadi turun

ensile strength

From Wikipedia, the free encyclopedia

Jump to:navigation,search

Tensile strengthmeasures theforcerequired to pull something such asrope,wire,or a structuralbeam to the point where it breaks.

The tensile strength of amaterialis the maximum amount oftensile stressthat it can take before

failure, for example breaking.

There are three typical definitions of tensile strength:

Yield strength - Thestressa material can withstand without permanentdeformation.This is nota sharply defined point. Yield strength is the stress which will cause a permanent deformation of

0.2% of the original dimension.
http://simple.wikipedia.org/wiki/Tensile_strength#mw-headhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tensile_strength#mw-headhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tensile_strength#mw-headhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tensile_strength#p-searchhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tensile_strength#p-searchhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tensile_strength#p-searchhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Force_%28physics%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Force_%28physics%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Force_%28physics%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Ropehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Ropehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Ropehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Wirehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Wirehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Wirehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Materialhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Materialhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Materialhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tensile_stresshttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tensile_stresshttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tensile_stresshttp://simple.wikipedia.org/wiki/Stress_%28physics%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Stress_%28physics%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Stress_%28physics%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Deformationhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Deformationhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Deformationhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Deformationhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Stress_%28physics%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Tensile_stresshttp://simple.wikipedia.org/wiki/Materialhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Wirehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Ropehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Force_%28physics%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Tensile_strength#p-searchhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tensile_strength#mw-head


10/12

Ultimate strength - The maximum stress a material can withstand. Breaking strength - The stress coordinate on thestress-strain curveat the point of rupture.

Typical tensile strengths

Some typical tensile strengths of some materials:

MaterialYield strength

(MPa)

Ultimate strength

(MPa)

Density

(g/cm)

StructuralsteelASTMA36 steel 250 400 7.8

Steel, API 5L X65 (Fikret Mert Veral) 448 531 7.8

Steel, high strength alloy ASTMA514 690 760 7.8

Steel, high tensile 1650 1860 7.8

Steel Wire 7.8

Steel,Piano wire c. 2000 7.8

High density polyethylene(HDPE) 26-33 37 0.95

Polypropylene 12-43 19.7-80 0.91

Stainless steelAISI 302 - Cold-rolled 520 860 8.03;

Cast iron4.5% C, ASTM A-48 130 (??) 200 7.3;

TitaniumAlloy (6% Al, 4% V) 830 900 4.51

AluminumAlloy 2014-T6 400 455 2.7

Copper99.9% Cu 70 220 8.92

Cupronickel10% Ni, 1.6% Fe, 1% Mn, balance Cu 130 350 8.94

Brass 250

Tungsten 1510 19.25

Glass(St Gobain "R") 4400 (3600 in composite) 2.53

Bamboo 142 265 .4

Marble N/A 15
http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Stress-strain_curve&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Stress-strain_curve&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Stress-strain_curve&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Mega&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Mega&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Mega&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Steelhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Steelhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Steelhttp://simple.wikipedia.org/wiki/A36_steelhttp://simple.wikipedia.org/wiki/A36_steelhttp://simple.wikipedia.org/wiki/A36_steelhttp://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=A514&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=A514&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=A514&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=High_tensile_steel&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Piano_wire&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Piano_wire&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Piano_wire&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=High_density_polyethylene&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=High_density_polyethylene&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/wiki/Polypropylenehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Stainless_steelhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Stainless_steelhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Cast_ironhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Cast_ironhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Titaniumhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Titaniumhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Aluminumhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Aluminumhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Copperhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Copperhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Cupronickelhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Cupronickelhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Brasshttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tungstenhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Glasshttp://simple.wikipedia.org/wiki/Glasshttp://simple.wikipedia.org/wiki/Bamboohttp://simple.wikipedia.org/wiki/Marblehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Marblehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Bamboohttp://simple.wikipedia.org/wiki/Glasshttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tungstenhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Brasshttp://simple.wikipedia.org/wiki/Cupronickelhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Copperhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Aluminumhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Titaniumhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Cast_ironhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Stainless_steelhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Polypropylenehttp://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=High_density_polyethylene&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Piano_wire&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=High_tensile_steel&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=A514&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/wiki/A36_steelhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Steelhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Mega&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Mega&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Stress-strain_curve&action=edit&redlink=1


11/12

Concrete N/A 3

Carbon Fiber N/A 5650 1.75

Spider silk 1150 (??) 1200

Silkwormsilk 500

Kevlar 3620 1.44

Vectran 2850-3340

PineWood(parallel to grain) 40

Bone(limb) 130

Nylon,type 6/6 45 75 1.15

Rubber

- 15

Boron N/A 3100 2.46

Silicon,monocrystalline (m-Si) N/A 7000 2.33

Silicon carbide(SiC) N/A 3440

Sapphire(Al2O3) N/A 1900 3.9-4.1

Carbon nanotube(see note below) N/A 62000 1.34

Note: Multiwalledcarbon nanotubeshave the highest tensile strength of any material yetmeasured, with labs producing them at a tensile strength of 63 GPa, still well below their

theoretical limit of 300 GPa. However as of 2004, no macroscopic object constructed of carbon

nanotubes has had a tensile strength remotely approaching this figure, or substantially

exceeding that of high-strength materials likeKevlar.

Note: many of the values depend on manufacturing process and purity/composition.

Elements in theannealedstateYoung's Modulus

(GPa)

Proof oryield stress

(MPa)

Ultimate strength

(MPa)

Aluminium 70 15-20 40-50

Copper 130 33 210

Gold 79 100

Iron 211 80-100 350
http://simple.wikipedia.org/wiki/Concretehttp://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Carbon_Fiber&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Spider_silk&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/wiki/Silkwormhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Silkwormhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Kevlarhttp://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Vectran&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/wiki/Pinehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Woodhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Woodhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Woodhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Bonehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Bonehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Nylonhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Nylonhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Rubberhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Rubberhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Boronhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Siliconhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Siliconhttp://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Silicon_carbide&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Silicon_carbide&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/wiki/Sapphirehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Sapphirehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Carbon_nanotubehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Carbon_nanotubehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Carbon_nanotubehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Carbon_nanotubehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Carbon_nanotubehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Kevlarhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Kevlarhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Kevlarhttp://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Annealing_%28metallurgy%29&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Annealing_%28metallurgy%29&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Annealing_%28metallurgy%29&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/wiki/Young%27s_modulushttp://simple.wikipedia.org/wiki/Young%27s_modulushttp://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Yield_stress&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Yield_stress&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Yield_stress&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Aluminiumhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Copperhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Goldhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Ironhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Ironhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Goldhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Copperhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Aluminiumhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Yield_stress&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/wiki/Pascal_%28unit%29http://simple.wikipedia.org/wiki/Young%27s_modulushttp://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Annealing_%28metallurgy%29&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/wiki/Kevlarhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Carbon_nanotubehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Carbon_nanotubehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Sapphirehttp://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Silicon_carbide&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/wiki/Siliconhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Boronhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Rubberhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Nylonhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Bonehttp://simple.wikipedia.org/wiki/Woodhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Pinehttp://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Vectran&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/wiki/Kevlarhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Silkwormhttp://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Spider_silk&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/w/index.php?title=Carbon_Fiber&action=edit&redlink=1http://simple.wikipedia.org/wiki/Concrete


12/12

Lead 16 12

Nickel 170 14-35 140-195

Silicon 107 5000-9000

Silver 83 170

Tantalum 186 180 200

Tin 47 9-14 15-200

Titanium 120 100-225 240-370

Tungsten 411 550 550-620

Zinc(wrought) 105 110-200

(Source: A.M. Howatson, P.G. Lund and J.D. Todd, "Engineering Tables and Data" p41)
http://simple.wikipedia.org/wiki/Leadhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Nickelhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Siliconhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Silverhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tantalumhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tinhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Titaniumhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tungstenhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Zinchttp://simple.wikipedia.org/wiki/Zinchttp://simple.wikipedia.org/wiki/Zinchttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tungstenhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Titaniumhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tinhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Tantalumhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Silverhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Siliconhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Nickelhttp://simple.wikipedia.org/wiki/Lead

kuat tarik

Documents