BAB I

PENDAHULUAN

   I.1            Latar Belakang

Seiring dengan kemajuan jaman, pembangunan di segala bidang makin harus diperhatikan. Salah

satu jalan untuk meningkatkan taraf hidup bangsa adalah dengan pembangunan industri, termasuk

diantaranya adalah industri kimia, baik yang menghasilkan suatu produk jadi maupun produk antara

untuk diolah lebih lanjut.

Pembangunan industri kimia yang menghasilkan produk antara ini sangat penting, karena dapat

mengurangi ketergantungan Indonesia terhadap industri luar negeri, yang pada akhirnya akan dapat

mengurangi pengeluaran devisa untuk mengimpor bahan tersebut, termasuk diantaranya garam dapur.

Garam merupakan salah satu kebutuhan yang merupakan pelengkap dari kebutuhan pangan dan

merupakan sumber elektrolit bagi tubuh manusia. Walaupun Indonesia termasuk negara maritim,

namun usaha meningkatkan produksi garam belum diminati, termasuk dalam usaha meningkatkan

kualitasnya. Di lain pihak untuk kebutuhan garam dengan kualitas baik (kandungan kalsium dan

magnesium kurang banyak diimpor dari luar negeri, terutama dalam hal ini garam beryodium serta

garam industri.

Kualitas garam yang dikelola secara tradisional pada umumnya harus diolah kembali untuk

dijadikan garam konsumsi maupun untuk garam industri. Pembuatan garam dapat dilakukan dengan

beberapa kategori berdasarkan perbedaan kandungan NaCl nya sebagai unsur utama garam. Jenis

garam dapat dibagi dalam beberapa kategori seperti; kategori baik sekali, baik dan sedang. Dikatakan

berkisar baik sekali jika mengandung kadar NaCl >95%, baik kadar NaCl 90–95%, dan sedang kadar

NaCl antara 80–90% tetapi yang diutamakan adalah yang kandungan garamnya di atas 95%.

Garam industri dengan kadar NaCl >95% yaitu sekitar 1.200.000 ton sampai saat ini seluruhnya

masih diimpor, hal ini dapat dihindari mengingat Indonesia sebagai negara kepulauan.

   I.2            Rumusan Masalah

Permasalahan pokok yang dibahas dalam makalah ini adalah diantaranya sebagai berikut.

1.      Bagaimana sejarah awal ditemukannya garam?

2.      Apa sifat dan spesifikasi dari garam serta bahan baku ataupun produk yang dihasilkan dalam

pembuatan garam?

3.      Apa saja metoda-metoda yang digunakan dalam produksi garam?

4.      Bagaimana suatu garam dapur dapat dimodifikasi menjadi garam meja?

5.      Apa saja limbah yang dihaslikan dalam proses produksi garam?

   I.3            Tujuan

Adapun tujuan dibuatnya makalah ini yaitu diantaranya adalah:

1.      Mendeskripsikan informasi kepada pembaca sejarah awal ditemukannya garam.

2.      Memberikan pengetahuan kepada pembaca tentang sifat dan spesifikasi dari garam serta bahan baku

ataupun produk yang dihasilkan dalam pembuatan garam.

3.      Menjelaskan kepada pembaca metoda-metoda serta tahapan produksi garam.

4.      Menjelaskan kepada pembaca tahapan modifikasi garam dapur menjadi garam meja.

5.      Memberikan pengetahuan kepada pembaca akan limbah yang dihasilkan dari produksi garam.

BAB II

INDUSTRI GARAM

II.1 Sejarah Garam

a.      Sejarah garam konsumsi

Garam adalah bahan/bumbu masakan yang ditemukan hampir di semua peradaban.

Diperkirakan awal munculnya adalah sejak jaman neolitikum. Reay Tannahill dalam bukunya Food in

History menyebutkan bahwa produksi garam sudah dilakukan manusia pada jaman neolitikum yaitu

fase atau tingkat kebudayaan pada zaman prasejarah yang mempunyai ciri-ciri berupa unsur

kebudayaan, seperti peralatan dari batu yang diasah, pertanian menetap, peternakan, dan pembuatan

tembikar. Tapi penggunaan 'rasa asin' pada makanan sudah dilakukan manusia seribu abad sebelum

manusia memproduksinya pada jaman neolitikum tersebut. Sebelum ditemukan cara memproduksi

garam, manusia memberikan rasa asin pada makanannya dengan cara diantaranya dengan

menggunakan air laut, akan tetapi rasa tersebut akan segera hilang saat selesai dimasak (dibakar).

Garam mulai diproduksi secara masal diperkirakan dilakukan pada milenium pertama sebelum Masehi,

di mana pada saat itu sudah berdiri pemerintahan Administratif di China, Dinasti Ptolemy di Mesir dan

Dinasti Sekulus di Persia. Dalam buku Cambridge World History of Food, Kenneth F. Kiple dan

Kriemhild Conee Ornelas menuliskan bahwa pada masa awal produksi garam yang sekarang kita

kenal, yaitu Natrium Klorida (NaCl) dilakukan dengan beberapa metode seperti dengan menguapkan

air laut dengan bantuan sinar matahari, mendidihkan air yang mengandung garam sehingga terbentuk

lapisan garam sampai ke penambangan garam yang sudah membatu karena proses alam di sumber-

sumber air garam. Pada jaman yunani kuno Sebegitu pentingnya garam dalam kehidupan, Plato

menggambarkan garam sebagai "Sebuah material yang dicintai dewa", Aristoteles menulis bahwa

garam adalah hadiah musim semi yang berasal dari dewa dan homer menyebut garam sebagai "wahyu

Ilahi". Pada masa Romawi Kuno, harga garam sangat mahal. Oleh karena mahalnya garam pada masa

itu lalu dipakai untuk membayar gaji para pekerja dan prajurit dengan salarium (garam). Istilah

salarium (Latin) yang maksudnya ‘garam’ itu dipakai untuk gaji yang kemudian diambil dalam bahasa

Inggris salary. Lucunya garam dalam bahasa Inggris kuno adalah ‘sealt’. Bila kita hilangkan dua huruf

terakhir –lt, kita akan dapatkan kata ‘sea’ yang artinya laut. Mungkin juga maksudnya begitu karena

air laut rasanya asin dan garam berasal dari laut.

b.      Sejarah garam di nusantara

 Butiran sejarah garam di nusantara ini yang juga pernah disebutkan Denys Lombard sepertinya

masih harus dituliskan karena dalam Encylopaedie Nederlandsch Indie dibawah entri zout (garam)

tidak memberikan keterangan apa pun mengenai sejarah garam sebelum abad ke-19. Padahal, jauh

sebelumnya menurut beberapa catatan disamping gula kelapa, asam, terasi, ikan asin, bawang merah

dan bermacam-macam bumbu, garam merupakan salah satu komoditas makanan dan bumbu-bumbuan

yang dibawa para pedagang yang lebih profesional serta memiliki jangkauan yang lebih luas di Jawa.

Hal ini dapat ditemukan dalam prasasti abad IX-X Masehi. Dalam hal ini garam yang diperoleh

dengan cara kuno erat kaitannya dengan proses pengawetan ikan (ikan asin) pada masa itu Monopoli

pemerintah kolonial tidak hanya di Jawa dan Madura, monopoli meluas ke beberapa distrik di Sumatra

dan hampir seluruh Borneo (Kalimantan). Sementara itu di barat daya Sulawesi pembuatan garam

masih berada di tangan pihak swasta (Handbook of the Netherlands Indies 1930:121). Pada jaman

Jepang ketika produksi garam di Pulau Jawa berhenti, penduduk Sumatra ramai-ramai merebus air laut

untuk mendapatkan garam. Pada 1957 monopoli garam dihapus. Garam negara pun berubah menjadi

perusahaan negara pada 1960 (Cribb 2004: 382).

II.2 Pengertian garam

 Secara fisik, garam adalah benda padatan berwarna putih berbentuk kristal yang merupakan

kumpulan senyawa dengan bagian terbesar natrium klorida (>80%) serta senyawa lainnya seperti

magnesium klorida, magnesium sulfat, kalsium klorida, dan lain-lain. Garam mempunyai sifat /

karakteristik higroskopis yang berarti mudah menyerap air, bulk density (tingkat kepadatan) sebesar

0,8 - 0,9 dan titik lebur pada tingkat suhu 8010C.

Garam natrium klorida untuk keperluan masak dan biasanya diperkaya dengan unsur iodin

(dengan menambahkan 5 g NaI per kg NaCl) yang merupakan padatan kristal berwarna putih, berasa

asin, tidak higroskopis dan apabila mengandung MgCl2 menjadi berasa agak pahit dan higroskopis.

Digunakan terutama sebagai bumbu penting untuk makanan, sebagai bumbu penting untuk makanan,

bahan baku pembuatan logam Na dan NaOH ( bahan untuk pembuatan keramik, kaca, dan pupuk ),

sebagai zat pengawet.

II.3 Karakteristik garam NaCl

Natrium klorida

Nama lain

Garam dapur

Sifat

Rumus molekul Na Cl

Massa molar 58.44 g/mol

Penampilan Tidak berwarna/berbentuk kristal

putih

Densitas 2.16 g/cm3

Titik lebur 801 °C (1074 K)

Titik didih 1465 °C (1738 K)

Kelarutan dalam 35.9 g/100 mL (25 °C)

air

II.4 Sumber dan Teknologi Pembuatan Garam

a.      Sumber Garam

Sumber garam yang didapat dialam berasal dari :

1.      Air laut, air danau asin (3% NaCl)

Yang bersumber air laut terdapat di Mexico, Brazilia, RRC, Australia dan Indonesia yang

mencapai ± 40 %. Adapun yang bersumber dari danau asin terdapat di Yordania (Laut Mati), Amerika

Serikat (Great Salt Lake) dan Australia yang mencapai produksi ± 20 % dari total produk dunia.

2.      Deposit dalam tanah, tambang garam (95-99% NaCl)

Terdapat di Amerika Serikat, Belanda, RRC, Thailand, yang mencapai produksi ± 40 % total

produk dunia.

3.      Sumber air dalam tanah

Sangat kecil, karena sampai saat ini dinilai kurang ekonomis maka jarang (sama sekali tidak)

dijadikan pilihan usaha. Di Indonesia terdapat sumber air garam di wilayah Purwodadi, Jawa Tengah

(Burhanuddin, 2001)

4.      Larutan garam alamiah (20-25% NaCl)

            Dari jumlah 41 ton produksi garam d USA bersumber pada batuan garam (30%), larutan garam

alamiah (56%) dan air laut (14%), sedangkan pemakaiannya adalah : 50% untuk pembuatan NaOH,

6% untuk pembuatan Na2CO3, 21% untuk dipakai d jalan raya dan 3% sebagai bahan pengawet dan

makanan.

II.5 Jenis dan kegunaan garam

a.      Garam Industri

Garam industri yaitu jenis garam dengan kadar NaCl  sebesar 97 % dengan kandungan

impurities (sulfat, magnesium dan kalsium serta kotoran lainnya) yang sangat kecil. Kegunaan garam

industri antara lain untuk industri perminyakan, pembuatan soda dan chlor, penyamakan kulit dan

pharmaceutical salt.

b.      Garam Konsumsi

Garam konsumsi merupakan jenis garam dengan kadar NaCl sebesar 97 % atas dasar bahan

kering (dry basis), kandungan impuritis (sulfat, magnesium dan kalsium)sebesar  2%,  dan kotoran

lainnya (lumpur, pasir) sebesar 1% serta kadar air maksimal sebesar 7%. Kelompok kebutuhan garam

konsumsi antara lain untuk konsumsi rumah tangga, industri makanan, industri minyak goreng,

industri pengasinan dan pengawaten ikan .

c.       Garam Pengawetan

Jenis garam ini biasa ditambahkan pada proses pengolahan pangan tertentu. Penambahan

garam tersebut bertujuan untuk mendapatkan kondisi tertentu yang  memungkinkan enzim atau

mikroorganisme yang tahan garam (halotoleran) bereaksi menghasilkan produk makanan dengan

karakteristik tertentu. Kadar garam yang tinggi menyebabkan mikroorganisme yang tidak tahan

terhadap garam akan mati. Kondisi selektif ini memungkinkan mikroorganisme yang tahan garam

dapat tumbuh. Pada kondisi tertentu penambahan garam berfungsi mengawetkan karena kadar garam

yang tinggi menghasilkan tekanan osmotik yang tinggi dan aktivitas air rendah. Kondisi ekstrim ini

menyebabkan  kebanyakan mikroorganisme tidak dapat hidup. Pengolahan dengan garam biasanya

merupakan  kombinasi dengan pengolahan yang lain seperti fermentasi dan enzimatis. Contoh

pengolahan pangan dengan garam adalah pengolahan acar (pickle), pembuatan kecap ikan, pembuatan

daging kering, dan pembuatan keju.

d.      Garam Dapur

Garam dapur/laut dibuat melalui penguapan air laut, dengan proses sederhana, dan meninggalkan

sejumlah mineral dan elemen lainnya (tergantung sumber air). Jumlah mineral yang tidak signifikan

menambah cita rasa dan warna pada garam laut. Sehingga, tekstur garam laut di pasaran lebih

bervariasi. Beberapa diantaranya lebih kasar, namun ada juga yang lebih halus. Garam jenis ini

mengandung ± 0,0016% yodium.

Komposisi rata-rata garam dapur (menurut standar SNI) yaitu:

         NaCl = minimal 94,9 %

         Air (H2O) = maksimal 5 %

         Iodium =  30- 80 mg /kg sebagai KIO3

         Fe2O3 = maksimal 100 mg/kg

         Ca dan Mg = maksimal 1 % dihitung sebagai Ca

         SO4=  maksimal 2%

         Bagian yang tidak larut dalam air =  maksimal 0,5%

Ciri-ciri garam dapur :

a.       Garam dapur dibuat melalui proses sederhana dari penguapan atau evaporasi air laut, sehingga

dianggap sebagai garam yang paling alamiah dengan tekstur yang lebih kasar.

b.      Mengandung yodium dalam jumlah yang sedikit.

e.       Garam Meja

Berbeda dengan garam laut, garam meja ditambang dari cadangan garam di bawah tanah.

Proses pembuatan garam meja lebih berat untuk menghilangkan mineral dan biasanya mengandung

aditif untuk mencegah penggumpalan. Kebanyakan dari garam meja di pasaran telah ditambahkan

yodium, nutrisi penting yang terjadi secara alami dalam jumlah kecil dalam garam laut. Garam ini

bebas yodium, Mg, Ca dan K2.

Ciri-ciri:

a.         Garam meja merupakan hasil tambang dari dalam tanah, dan diproses secara lebih rumit untuk

menghilangkan mineral lain yang ikut dalam proses penambangan tersebut. Teksturnya lebih halus

sehingga lebih mudah larut dalam air, biasanya diberi tambahan zat adiktif untuk mencegah

penggumpalan dan tambahan zat gizi lain agar komposisinya menyerupai garam air laut.

Perbandingan Garam Dapur dan Garam Meja

Garam dapur dan garam meja memiliki nilai gizi yang sama, dan secara kimiawi juga

mengandung NaCl (sodium klorida) dalam jumlah yang sama pula. Atau dengan kata lain baik garam

meja ataupun garam dapur memiliki kadar sodium dan kadar klorida yang sama. Kandungan kedua

mineral ini di dalam garam dapur/laut pun tidak ada bedanya dengan garam meja. Namun, secara

komersial, garam dapur/laut lebih alami dan lebih menyehatkan dibandingkan garam meja. Jadi,

perbedaan utama garam dapur/ laut dengan garam meja terletak pada rasa, tekstur dan proses

pembuatannya, bukan pada campuran zat kimianya.

II.6 Manfaat garam

1.      Minuman kesehatan.

Produk minuman kesehatan terutama dirancang sebagai produk minuman untuk

mengembalikan kesegaran tubuh dan mengganti mineral-mineral yang keluar bersama keringat dari

tubuh selama proses metabolisme atau aktivitas olah raga yang berat. Pada umumnya produk-produk

minuman kesehatan selain mengandung pemanis dan zat aktif, juga mengandung mineral-mineral

dalam bentuk ion seperti ion natrium (Na+), kalium (K+), magnesium (Mg2+), kalsium (Ca2+), karbonat -

bikarbonat (CO3 2- dan HCO3 2-), dan klorida (Cl-).

2.      Garam mandi.

Garam mandi didefinisikan sebagai bahan aditif (tambahan) untuk keperluan mandi yang

terdiri dari campuran garam NaCl dengan bahan kimia anorganik lain yang mudah larut, kemudian

diberi bahan pewangi (essentials oil), pewarna, dan mungkin juga senyawa enzim. Garam mandi ini

dirancang untuk menimbulkan keharuman, efek pewarnaan air, kebugaran, kesehatan dan juga

menurunkan kesadahan air. Komponen utama garam mandi adalah garam NaCl yaitu sekira 90% -

95%. Kegunaan garam mandi secara umum sangatlah beraneka ragam, di antaranya adalah untuk

membersihkan tubuh saat berendam, menumbuhkan suasana relaks, menurunkan rasa stres, dan

sebagai sarana refreshing. suasana relaks terutama akibat adanya campuran pewangi yang dipercaya

dapat memengaruhi emosi serta suasana hati secara signifikan. Sedangkan fungsi khusus di bidang

kesehatan terutama karena adanya garam NaCl adalah untuk melenturkan otot yang tegang,

mengurangi rasa nyeri pada otot yang sakit, menurunkan gejala inflamasi (peradangan), serta

menyembuhkan infeksi. Untuk fungsi kecantikan, garam mandi antara lain dapat membantu

menghaluskan kulit (cleansing), memacu pertumbuhan sel kulit sekaligus meremajakannya

(rejuvenating).

3.      Garam konsumsi.

Garam dapur merupakan media yang telah lama digunakan untuk pemberantasan gangguan

akibat kekurangan iodium (gaki), yaitu dengan proses fortifikasi (penambahan) garam menggunakan

garam iodida atau iodat seperti KIO3, KI, NaI, dan lainnya. Pemilihan garam sebagai media iodisasi

didasarkan data, garam merupakan bumbu dapur yang pasti digunakan di rumah tangga, serta banyak

digunakan untuk bahan tambahan dalam industri pangan, sehingga diharapkan keberhasilan program

gaki akan tinggi. Selain itu, didukung sifat kelarutan garam yang mudah larut dalam air, yaitu sekira

24 gram/100 ml.

4.      Cairan Infus

Dikenal beberapa jenis cairan infus yaitu cairan infus glukosa 5%, cairan infus NaCl 0,9 % +

KCl 0,3% atau KCl 0,6%, cairan infus natrium karbonat dan cairan infus natrium laktat. Cairan infus

NaCl adalah campuran aquabidest dan garam grade farmasetis yang berguna untuk memasok nutrisi

dan mineral bagi pasen yang dirawat di rumah sakit.

5.      Sabun dan sampo.

Sabun dan sampo merupakan bahan kosmetik yang digunakan untuk keperluan mandi dan

mencuci rambut, garam NaCl merupakan satu bahan kimia di antara beberapa komposisi bahan dalam

pembuatan sabun dan sampo.

6.      Cairan dialisat.

Cairan dialisat merupakan cairan yang pekat dengan bahan utama elektrolit (antara lain garam

NaCl) dan glukosa grade farmasi yang membantu dalam proses cuci darah bagi penderita gagal ginjal.

Seperti diketahui pasen gagal ginjal diharuskan mengganti darah atau proses cuci darah dalam periode

tertentu. Dalam proses pencucian darah tersebut darah yang akan 'dibersihkan' akan dilewatkan pada

suatu alat membran (hemodialisis) dalam media cairan dialisat. Dalam dialiser ini darah dibersihkan,

'sampah-sampah' metabolisme secara kontinyu menembus membran dan menyeberang ke

kompartemen dialisat.

7.      Penyedap rasa

Garam NaCl merupakan ingredient yang paling banyak digunakan di industri pengolahan

daging untuk proses pengawetan.

II.7 Proses Produksi Dan Cara Pengambilan Garam

Ada beberapa cara yang umum dilakukan untuk memproduksi garam. Proses produksi garam

tergantung dari bahan baku yang digunakan, diantaranya dengan cara solar evaporation, rekristalisasi,

multiple effect evaporation dan pembuatan garam dari batuan garam.

1.      Penguapan Air Laut (Solar Evaporation)

Langkah–langkah yang dibutuhkan dalam pembuatan garam melalui solar evaporation yakni

a.                        Pengeringan Lahan

                           Tahap Pengeringan Lahan untuk pembuatan garam terdiri dari :

1)        Pengeringan Lahan Pemenihan.

2)        Pengeringan Lahan Kristalisasi.

Lahan pembuatan garam dibuat secara berpetak-petak secara bertingkat, sehingga dengan gaya 

gravitasi  air  dapat  mengalir  ke  hilir  kapan  saja dikehendaki.  Kalsium  dan  magnesium  sebagai 

unsur  yang  cukup  banyak  dikandung dalam air laut selain NaCl perlu diendapkan agar kadar NaCl

yang diperoleh meningkat. Kalsium dan magnesium dapat terendapkan dalam bentuk garam sulfat,

karbonat dan oksalat.  Dalam proses pengendapan atau kristalisasi garam karbonat dan oksalat

mengendap dahulu, menyusul garam sulfat, terakhir bentuk garam kloridanya.

Tanah untuk penggaraman yang dipilih harus memenuhi kriteria yang berkaitan dengan

ketinggian dari permukaan laut, topografi tanah, sifat fisis tanah, kehidupan  (hewan/ tumbuhan) dan

gangguan bencana alam.

1)      Letak terhadap permukaan air laut :

           Untuk mempermudah suplai air laut

           Untuk mempermudah pembuangan

2)      Topografi :

           Dikehendaki tanah yang landai atau kemiringan kecil.

           Untuk mengatur tata aliran air dan meminimilisasi biaya konstruksi

3)      Sifat fisis tanah :

Dikehendaki sifat-sifat :

           Permeabilitas rendah

           Tanah tidak mudah retak

           Pasir            : Permeabilitas tinggi

           Tanah liat    : Permeabilitas rendah dan Retak pada kelembaban rendah

           Untuk peminihan    : tanah liat untuk penekanan resapan air (kebocoran)

           Untuk meja-meja    : campuran pasir dan tanah liat guna kualitas dan kuantitas hasil produksi

Pengujian laborat tanah, yang diperlukan :

           Grain size (ukuran)

           Kelakuan pada pengerasan (proctor test)

Bila diperlukan daya dukung untuk lokasi gudang dan pondasi pompa

4)      Gangguan kehidupan :

           Tanaman pengganggu

           Binatang tanah

5)      Gangguan bencana alam : Daerah banjir / gempa / gelombang pasang

b.    Pengolahan Air Peminian/ Waduk

1)   Pemasukan air laut ke Peminian

2)   Pemasukan Air laut ke lahan kristalisasi..

3)   Pengaturan air di Peminian

4)   Pengeluaran Brine ke meja kristal dan setelah habis dikeringkan selama seminggu.

5)   Pengeluaran Brine ke meja kristal dan setelah habis dikeringkan, untuk pengeluaran Brine selanjutnya

dari peminian tertua melalui Brine Tank.

6)   Pengembalian air tua ke waduk. Apabila air peminihan cukup untuk memenuhi meja kristal,

selebihnya dipompa kembali ke waduk.

c.    Pengolahan Air dan Tanah

1)   Proses Kristalisasi

a)      Pemeliharaan meja beragam

b)      Aflak (perataan permukaan dasar garam)

2)   Proses Pungutan

a)      Umur kristal garam 10 hari secara rutin (tergantung intensitas cahaya matahari).

b)      Pengaisan garam dilakukan hati-hati dengan ketebalan air meja cukup atau 3-5 cm.

c)      Angkut garam dari meja ke timbunan membentuk profil (ditiriskan), kemudian diangkat ke gudang

dan siap untuk proses pencucian.

d.   Proses Pencucian

1)   Pencucian bertujuan untuk meningkatkan kandungan NaCl dan mengurangi unsur Mg, Ca, SO4 dan

kotoran lainnya.

2)   Air pencuci garam yang digunakan semakin bersih dari kotoran maka akan menghasilkan garam

cucian lebih baik dan lebih bersih.

3)   Air garam (Brine) dengan kepekatan 20-24 oBe. (Secara kasar, 1 oBe nilainya 10 gram per liter. Jadi

kalau air laut itu 3,0 oBe berarti kandungan garamnya 30 gram per liter).

4)   Kandungan Mg ≤ 10 gr/Liter.

Gambar 1.1 Flow Sheet Pembuatan Garam Evaporasi

Sumber: http://www.oocities.org/trisaktigeology84/Garam.pdf

Pada proses pengkristalan apabila seluruh zat yang terkandung diendapkan/dikristalkan akan

terdiri dari campuran bermacam-macam zat yang terkandung, tidak hanya Natrium Klorida yang

terbentuk tetapi juga beberapa zat yang tidak diinginkan ikut terbawa (impurities). Proses kristalisasi

yang demikian disebut “kristalisasi total”.

Untuk mengurangi impuritis dalam garam dapat dilakukan dengan kombinasi dari proses

pencucian dan pelarutan cepat pada saat pembuatan garam. Sedangkan penghilangan impuritis dari

produk garam dapat dilakukan dengan proses kimia, yaitu mereaksikannya dengan Na2CO3 dan NaOH

sehingga terbentuk endapan CaCO3 dan Mg(OH)2. Reaksi kimia yang terjadi adalah sebagai berikut:

CaSO4                  +                      Na2CO3      ->    CaCO3             (putih) +      Na2SO4

MgSO4             +                    2NaOH        ->      Mg(OH)2            (putih) +          Na2SO4 

CaCl2               +                      Na2SO4          ->     CaSO4   (putih) +     2NaCl

MgCl2              +                      2NaOH       ->      Mg(OH)2     (putih) +      2NaCl

CaCl2               +                     Na2CO3       ->      CaCO3       (putih) +     2NaCl

Faktor-faktor yang mempengaruhi produksi garam NaCl melalui penguapan air laut diantaranya

yaitu :

a)      Air Laut

Mutu air laut (terutama dari segi kadar garamnya (termasuk kontaminasi dengan air sungai), sangat

mempengaruhi waktu yang diperlukan untuk pemekatan (penguapan).

b)      Keadaan Cuaca

         Panjang kemarau berpengaruh langsung kepada “kesempatan” yang diberikan kepada kita untuk

membuat garam dengan pertolongan sinar matahari.

         Curah hujan (intensitas) dan pola hujan distribusinya dalam setahun rata-rata merupakan indikator

yang berkaitan erat dengan panjang kemarau yang  kesemuanya mempengaruhi daya penguapan air

laut.

         Kecepatan angin, kelembaban udara dan suhu udara sangat mempengaruhi kecepatan penguapan air,

dimana makin besar penguapan maka makin besar jumlah kristal garam yang mengendap.

c)      Tanah

           Sifat porositas tanah mempengaruhi kecepatan perembesan (kebocoran) air laut  kedalam tanah yang

di peminihan ataupun di meja.

           Bila kecepatan perembesan ini lebih besar daripada kecepatan penguapannya, apalagi bila terjadi

hujan selama pembuatan garam, maka tidak akan dihasilkan garam.

           Jenis tanah mempengaruhi pula warna dan ketidakmurnian (impurity) yang terbawa oleh garam yang

dihasilkan.

d)     Pengaruh air

           Pengaturan aliran dan tebal air dari peminihan satu ke berikutnya dalam kaitannya dengan faktor-

faktor arah kecepatan angin dan kelembaban udara merupakan gabungan penguapan air (koefisien

pemindahan massa).

           Kadar/kepekatan air tua yang masuk ke meja kristalisasi akan mempengaruhi mutu hasil.

           Pada kristalisasi garam konsentrasi air garam harus antara 25–29°Be. Bila  konsentrasi air tua belum

mencapai 25°Be maka gips (Kalsium Sulfat) akan banyak mengendap, bila konsentrasi air tua lebih

dari 29°Be Magnesium akan banyak mengendap.

e)      Cara pungutan garam

Segi ini meliputi jadwal pungutan, umur kristalisasi garam dan jadwal pengerjaan tanah meja

(pengerasan dan pengeringan). Demikian pula kemungkinan dibuatkan alas meja dari kristal garam

yang dikeraskan, makin keras alas meja makin baik.

f)       Air Bittern

Air Bittern adalah air sisa kristalisasi yang sudah banyak mengandung garam-garam

magnesium (pahit). Air ini sebaiknya dibuang untuk mengurangi kadar Mg dalam hasil garam,

meskipun masih dapat menghasilkan kristal NaCl. Sebaiknya kristalisasi garam dimeja terjadi antara

25–29°Be, sisa bittern ≥ 29°Be dibuang.

Gambar : Ladang Garam

Kondisi operasi proses produksi garam dapur dilakukan pada T = 30oC yang merupakan suhu

lingkungan dan tekanan 1 atm karena proses evaporasi air laut menggunakan tenaga surya dan

dilakukan di ruang terbuka. Air laut yang diuapkan sampai kering mengandung setiap liternya

sejumlah 7 mineral seperti CaSO4, MgSO4, MgCl2, KCl, NaBr, NaCl, dan air dengan berat total

1.025,68 gram. Setelah dikristalkan pada proses selanjutnya akan diperoleh garam dengan kepekatan

16,75 - 28,5 oBe yang setara dengan 23,3576 gram. Untuk menghasilkan garam dapur hanya akan

diperoleh 40,97 % dari jumlah semula.

2.      Rekristalisasi

Rekristalisasi merupakan suatu pembentukan kristal kembali dari larutan atau leburan dari

material yang ada. Sebenarnya rekristalisasi hanyalah sebuah proses lanjut dari kristalisasi. Apabila

kristalisasi (dalam hal ini hasil kristalisasi) memuaskan rekristalisasi hanya bekerja apabila digunakan

pada pelarut pada suhu kamar, namun dapat lebih larut pada suhu yang lebih tinggi. Hal ini bertujuan

supaya zat tidak murni dapat menerobos kertas saring dan yang tertinggal hanyalah kristal murni.

(Fessenden, 1983)

Proses Kristalisasi terdiri dari beberapa tahapan umum seperti :

a)      Pendinginan

Larutan yang akan dikristalkan didinginkan sampai terbentuk kristal pada larutan tersebut. Metode ini

digunakan untuk zat yang kelarutan mengecil bila suhu diturunkan. Pendinginan dilakukan 2x yaitu

pendinginan larutan panas sebelum penyaringan dan pendinginan sesudah penguapan.

b)      Penguapan Solvent

Larutan yang dikristalkan merupakan senyawa campuran antara solven dan solut. Setelah dipanaskan

maka solven menguap dan yang tertinggal hanya kristal. Metode ini digunakan bila penurunan suhu

tidak  begitu mempengaruhi kelarutan zat pada pelarutnya. Penguapan bertujuan untuk menghilangkan

atau meminimalizir solvent atau zat pelarut sisa yang terdapat pada filtrat.

c)      Evaporasi Adiabatis

Metode ini digunakan dalam ruang vakum, larutan dipanaskan, dimasukkan dalam tempat vakum yang

mana tekanan total lebih rendah dari tekanan uap solvennya. Pada suhu saat larutan dimasukkan ke

ruang vakum solven akan menguap dengan cepat dan penguapan itu akan menyebabkan pendinginan

secara adiabatis.

d)     Salting Out

Prinsipnya adalah menambah suatu zat untuk mengurangi zat yang akan dikristalkan. Pengeluaran

garam dari larutan dengan zat baru ke dalam larutan bertujuan menurunkan daya larut solven terhadap

suhu pada pengatur tersebut. Peningkatan harga k, jika kedalam suatu larutan ditambah dengan zat

elektrolit. (Cahyono, 1998)

Faktor-faktor yang mempengaruhi kristalisasi adalah diantaranya :

a)      Laju pembentukan inti (nukleous)

Laju pembentukan inti dinyatakan dengan jumlah inti yang terbentuk dalam satuan waktu. Jika laju

pembentukan inti tinggi, maka banyak sekali kristal yang terbentuk, tetapi tak satupun akan tumbuh

menjadi besar, jadi yang terbentuk berupa partikel-partikel koloid.

b)      Laju pertumbuhan kristal

Merupakan faktor lain yang mempengaruhi ukuran kristal yang terbentuk selama pengendapan

berlangsung. Jika laju tinggi kristal yang besar akan terbentuk, laju pertumbuhan kristal juga

dipengaruhi derajat lewat jenuh.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kecepatan pembentukan kristal adalah :

      Derajat lewat jenuh.

      Jumlah inti yang ada, atau luas permukaan total dari kristal yang ada.

      Pergerakan antara larutan dan kristal.

      Viskositas larutan.

      Jenis serta banyaknya pengotor. (Handojo, 1995)

Proses rekristalisasi terdiri dari:

         Melarutkan zat tak murni dalam terlarut tertentu pada atau dekat tiik leleh.

         Menyaring larutan panas dari partikel bahan tak larut

         Mendinginkan larutan panas sehingga zat terlarut menjadi kristal

         Memisahkan kristal – kristal dari larutan.

Memperoleh suatu senyawa kimia dengan kemurnian yang sangat tinggi merupakan hal yang

sangat esensi bagi kepentingan kimiawi. Metode pemurnian suatu padatan yang umumyaitu

rekristalisasi (pembentukan kristal berulang ). Metode ini pada dasarnya mempertimbangkan

perbedaan daya larut padatan yang akan dimurnikan dengan pengotornya dalam pelarut tertentu

maupun jika mungkin dalam pelarut tambahan yang lain yang hanya melarutkan zat – zat pengotor

saja. Pemurnian demikian banyak dilakukan pada industri – industri (kimia) maupun laboratorium

untuk meningkatkan kualitas zat yang bersangkutan.

Persyaratan suatu pelarut yang baik untuk dipakai dalam proses rekristalisasi, antara lain yaitu:

1)      Memberikan perbedaan kelarutan yang cukup signifikan antara zat yang akan dimurnikan dengan

pengotornya.

2)      Kelarutan suatu zat dalam pelarut merupakan suatu fungsi temperatur, umumnya menurun dengan

menurunnya temperatur

3)      Mudah dipisahkan dari kristalnya

4)      Tidak meninggalkan zat pengotor di dalam kristal zat yang dimurnikan

5)      Bersifat inert terhadap zat yang dimurnikan.

Rekristalisasi dalam pembuatan garam dapur intinya merupakan metode pemurnian suatu kristal

garam dari pengotor-pengotornya. Campuran senyawa yang akan dimurnikan dilarutkan dalam pelarut

yang bersesuaian dalam temperatur yang dekat dengan titik didihnya. Selanjutnya untuk memishkan

pengotor atau zat lain dari zat yang diinginkan dilakukan penyaringan sampai terbentuk kristal.

(Cahyono,1991)

Rekristalisasi garam batu adalah sebuah proses yang dilakukan untuk menghasilkan garam

dengan kemurnian yang sangat tinggi dengan menggunakan sedikit energi panas, sedangkan langkah-

langkah prosesnya adalah sebagai berikut :

a.       Bahan baku dialirkan ke dissolver untuk dipisahkan dengan pengotor. Dan pengotor yang terendapkan

dibuang.

b.      Dari dissolver larutan garam dialirkan ke preheater untuk dipanaskan sampai suhu 108 oC dan larutan

yang masih mengandung kotoran dialirkan ke clarifier untuk dipisahkan dengan kotoran yang masih

tersisa.

c.       Larutan garam yang sudah bersih dimasukkan ke evaporator tiga tahap. Larutan garam diuapkan

sehingga menghasilkan slurry garam dan larutan brine.

d.      Slurry garam dialirkan ke slurry tank lalu dialirkan ke sentrifuge, sedangkan larutan brine yang dingin

ditampung di tangki lalu dialirkan ke sentrifuge.

e.       Di sentrifuge kristal garam terpisahkan dari air.

f.       Kristal garam yang masih basah lalu didinginkan.

3.      Multiple Effect Evaporation

Gambar Flow Sheet Pembuatan garam dengan multiple effect evaporator

Pada proses ini biasanya digunakan saturated brine (leburan garam jenuh) alami,  yang 

terkandung  didalam  tanah  atau  danau.  Saturated  brine  dapat  juga diperoleh dari hasil samping

produksi natrium carbonate dengan proses Solvey.

Pertama-tama saturated brine (leburan garam) dari air dalam tanah dengan kadar H2S  yang 

terlarut dalam garam NaCl maksimum 0.015%. Perlakuan pendahuluan dari bahan baku brine adalah

dengan aerasi untuk menghilangkan kandungan hidrogen sulfide.  Penambahan sedikit chlorine

dimaksudkan untuk mempercepat penghilangan H2S dalam   brine. Brine setelah proses aerasi,

kemudian diumpankan dalam tangki pengendap untuk mengendapkan lumpur atau solid yang tidak

diinginkan seperti kalsium, magnesium dan ion besi. Pengendapan dibantu dengan penambahan

campuran caustic soda, soda ash dan brine sehingga didapat larutan garam. Setelah  proses 

pengendapan, kemudian larutan garam dipekatkan pada evaporator multi efek. Larutan garam pekat

kemudian dicuci dengan brine untuk memurnikan garam. Larutan garam kemudian difiltrasi pada filter

untuk proses pemisahan garam dan larutan brine. Garam yang terpisah kemudian ditambahkan kalium 

yodat  untuk  penambahan  kandungan  yodium  pada  garam sehingga dihasilkan sodium chloride.

Sodium chloride kemudian dikeringkan pada dryer dan kemudian disaring untuk mendapatkan ukuran

yang seragam. Sodium chloride kemudian siap dikemas dan dipasarkan. Yields yang dihasilkan pada

proses ini adalah 99,8%.

Proses dengan multiple effect evaporation merupakan proses yang paling klasik untuk produksi

garam. Jumlah evaporator yang diterapkan bervariasi antara 2, 6, mungkin 7. Sedangkan langkah-

langkah prosesnya  adalah sebagai berikut :

a.       Umpan yang berupa larutan NaCl 26% dipanaskan terlebih dahulu di preheater.

b.      Larutan NaCl yang sudah dipanaskan dimasukkan ke dalam evaporator 5 tahap. Evaporator

divakumkam sehingga dari satu evaporator ke evaporator berikutnya titik didihnya semakin menurun.

Di evaporator larutan garam dipanaskan dengan steam.

c.       Uap yang dihasilkan pada proses sebelumnya digunakan lagi untik proses penguapan di evaporator

berikutnya.

d.      Dari evaporator dihasilkan slurry garam yang selanjutnya dialirkan ke alat sentrifugasi.

e.       Di alat sentrifugasi kristal garam terpisahkan dari air namun masih basah.

f.       Garam yang basah tersebut dikeringkan lalu dipak dan siap dikeringkan.

4.      Pembuatan Garam Dengan Proses Open Pan

Flow sheet Pembuatan Garam dengan Proses Open Pan

Pembuatan garam dengan proses open pan ini menggunakan bahan baku brine yang berasal dari

proses pemanasan air laut. Proses ini disebut juga proses “Grainer”, dimana air laut dijenuhkan dengan

cara memanaskan pada heater pada suhu 230oF (110oC). Larutan brine panas kemudian diumpankan

pada graveller yang berfungsi untuk memisahkan  calcium sulfate pada larutan brine. Larutan brine

kemudian didinginkan pada flasher dengan suhu yang dijaga agar garam (NaCl) masih dalam kondisi

larut dalam air. Larutan brine  dingin kemudian diumpankan ke open pan yang berfungsi untuk

menguapkan air dengan  suhu operasi 205oF (96oC) sehingga dihasilkan kristal garam yang kemudian

dipisahkan dari  mother liquor pada centrifuge. Mother liquor kemudian direcycle kembali pada open

pan  pan, sedangkan kristal garam yang terpisah kemudian ditambahkan kalium yodat untuk

penambahan kandungan yodium pada garam sehingga dihasilkan sodium chloride.

Sodium chloride kemudian dikeringkan pada dryer dan kemudian disaring untuk mendapatkan

ukuran yang seragam. Sodium chloride kemudian siap dikemas dan dipasarkan. Yields yang dihasilkan

pada proses ini adalah 99,9%.

5.      Pembuatan Garam dari Batuan Garam (Rock Salt)

(Sumber : http://birjwazi.blogspot.com/2012/03/tambang-garam-yang-paling-megah-di.html)

Di zaman kuno, sumber utama garam adalah garam batu, batu kristal yang ditambang sama

seperti batu bara, dan endapan garam kering yang ditemukan di area dekat laut, seperti rawa-rawa.

Garam batu umum ditemukan di berbagai lokasi di dunia. Namun, tambang garam tertua di dunia

tampaknya yang ada di Lembah Araxes di Azerbaijan. Dikenal dengan nama area endapan garam

Duzdagi, area ini ditemukan oleh para arkeolog pada tahun 1970-an, sebagai peninggalan milenium

kedua sebelum Masehi.

            Batuan garam didapatkan dari hasil penggalian yang kedalamannya tidak begitu dalam. Batuan

garam juga terkenal dengan sebutan karang garam, batuan garam terbentuk akibat mengeringnya

samudra pada jutaan tahun yang lalu. Cadangan terbesar garam batu ditemukan di Amerika Serikat,

Kanada, Jerman, Eropa timur, dan Cina. Karena adanya tekanan dari dalam bumi maka tebentuklah

kubah garam, kejadian ini bisa ditemukan di Amerika Serikat di sepanjang pantai teluk Texas dan

Lousiana.

Pengolahan garam batu secara umum terdiri dari beberapa tahap mulai dari penggalian batuan

lalu proses crushing, grinding, screening lalu dihasilkan garam. Berikut ini adalah tahapan secara detail

pengolahan garam batu yang dilakukan oleh beberapa perusahaan tambang garam.

1.             Sedimen garam bawah tanah biasanya ditemukan oleh prospectors dengan mencari air atau minyak.

Ketika garam terdeteksi, bor berongga digunakan untuk mengambil sampel di beberapa lubang teratur

di seluruh area sedimen. Sampel ini dianalisis untuk menentukan apakah pertambangan garam akan

menguntungkan.

2.             Ketika sebuah area telah dipilih untuk mulai pertambangan, lubang digali hingga ke tengah sedimen

atau deposit garam. Kemudian mesin bergergaji digunakan untuk memotong slot dengan tinggi sekitar

6,0 inci (15 cm), lebar sekitar 66 kaki (20 m, dan kedalaman sekitar 10 kaki (3 m) hingga ke dasar

lapisan. Proses ini dikenal sebagai undercutting. Serangkaian lubang dibor ke dalam garam yang telah

di-undercut dengan bor listrik yang mengandung sedikit tungsten karbida. Lubang ini diisi dengan

bahan peledak seperti dinamit atau amonium nitrat. Tutup peledak listrik dipasang dengan kabel

panjang, dan ledakan dilakukan dari jarak yang aman. Pemotongan dan peledakan diulang dan

meninggalkan bentuk pilar garam untuk mendukung daerah atap pertambangan. Hal ini dikenal

sebagai metode ruang-dan-pilar dan juga digunakan di tambang batubara.

3.             Potongan-potongan garam batu yang telah hancur lalu diangkut ke area penghancuran bawah tanah.

Di sini mereka melewati kisi yang dikenal sebagai grizzly yang akan mengumpulkan potongan-

potongan kecil berukuran sekitar 9 inci (23 cm). Potongan yang lebih besar hancur dalam silinder

berputar di antara rahang dengan logam berduri. Garam tersebut kemudian diangkut ke luar tambang

menuju ke area proses penghancuran sekunder dimana grizzly yang lebih kecil dan crusher yang lebih

kecil akan mengurangi ukuran partikel garam menjadi sekitar 3,2 inci (8 cm). Pada proses ini benda

asing sepertik kotoran akan dihapus dari garam, proses yang dikenal sebagai picking. Logam akan

dihapus oleh magnet dan bahan-bahan lain dengan tangan. Material batuan-batuan juga dapat

dihilangkan dalam Penghancur Bradford, yaitu drum metal yang berputar dengan lubang kecil di

bagian bawah. Garam dimasukkan ke drum, lalu dipecah ketika bertubrukan di bagian bawah, dan

melewati lubang. Batuan-batuan umumnya lebih keras dari garam, sehingga tidak pecah dan tidak

akan melewati alat tersebut. Garam yang lolos kemudian dipindahkan ke area penghancuran tersier, di

mana grizzly paling kecil dan crusher akan menghasilkan ukuran partikel sekitar 1,0 inci (2,5 cm). Jika

diinginkan partikel garam lebih kecil, maka garam dilewatkan melalui penggiling terdiri dari dua

silinder logam bergulir terhadap satu sama lain. Jika diinginkan garam murni, maka garam dilarutkan

dalam air untuk membentuk air garam untuk diproses lebih lanjut. Biasanya garam dihancurkan atau

ditumbuk lalu dilewatkan melalui penyaring untuk dipisahkan berdasarkan ukuran, dituangkan ke

dalam bag packing, dan dikirim ke konsumen.

(Sumber : http://www.madehow.com/Volume-2/Salt.html)

II.8 Proses pembuatan garam mejaGaram yang kita kenal sehari-hari, adalah suatu kumpulan senyawa kimia dengan bagian

terbesar terdiri dari natrium klorida (NaCl) dengan pengotor terdiri dari kalsium sulfat (gips), CaSO4,

Magnesium sulfat (MgSO4), Magnesium klorida (MgCl2), dan lain-lain (Sutrisnanto, 2001). Apabila

air laut diuapkan maka akan dihasilkan kristal garam, yang biasa disebut garam krosok. Oleh karena

itu garam dapur hasil penguapan air laut yang belum dimurnikan banyak mengandung zat-zat pengotor

seperti Ca2+, Mg2+, Al3+, Fe3+, SO42-, I-, Br- (Anonim, 1989).

Tipe garam terdiri dari kategori baik sekali, baik dan sedang. Kategori tersebut berdasarkan

kandungan NaCI-nya yaitu > 95%, 90 – 95% dan 80 – 90% berturut-turut untuk kategori baik sekali,

baik dan sedang. Garam industri dengan kadar NaCI >95%, yaitu sekitar 1.200.000 ton sampai saat ini

seluruhnya masih impor, pada hal Indonesia merupakan Negara kepulauan. Sistem penggaraman

rakyat sampai saat ini menggunakan kristalisasi total sehingga produktivitas dan kualitas kasih kurang

atau pada umumnya kadar NaCI- nya kurang dari 90% dan banyak mengandung zat pengotor.

Natrium klorida (NaCl) merupakan salah satu bahan yang banyak digunakan oleh masyarakat

dalam pengolahan makanan dan bahan baku dalam berbagai industri kimia. Industri kimia yang paling

banyak menggunakan natrium klorida (NaCl) sebagai bahan bakunya adalah industri klor alkali.

Produk utama dari industri ini adalah klorin (Cl- ) dan natrium hidroksida (NaOH), yang banyak

dibutuhkan oleh industri lain, seperti industri pulp dan kertas, tekstil, sabun dan pengolahan air limbah.

Hasil karakterisasi sampel garam dapur kotor dapat dilihat sebagai berikut:

Parameter uji Kadar pada garam kotor

NaCl

Mg2+

Ca2+

Fe3+

Kadar air

80,1170 %

0,0399 %

2,7812 %

Tidak terdeteksi

5,2141 %

Fungsi dari garam meja tidak jauh dari garam dapur biasa, yang membedakan adalah

teksturnya lebih lembut dan halus, sehingga penggunaanya lebih praktis. Garam meja sering dapat kita

temui di restaurant atau warung makan.

Proses pembuatan garam meja menggunakan bahan dasar garam dapur. Prinsip percobaanya

adalah garam dapur yang kotor dibersihkan dari kotoran-kotoran dan dari zat penyebaba mudah

membasah maupun rasa sedikit pahit. Proses pembuatannya adalah garam dapur dilarutkan dalam

airsambil mengaduknya sampai semuanya larut. Setelah larut semua lalu disaring. Tapisannya

ditambah Natrium Karbonat yang larut dalam air kemudian diaduk. Menyaring endapan yang

terbentuk lalu diuapkan hingga airnya habis dan tertinggal kristal garam. Selama proses penguapan

diusahakan api tidak terlalu  besar dan sambil diaduk. Menumbuk halus kristal-kristal garam yang

telah kering dan menyimpannya dalam toples.

Untuk meningkatkan kualitas garam dapur dapat dilakukan dengan beberapa cara diantaranya :

1.      Kristalisasi bertingkat, rekristalisasi, dan pencucian garam.

Pada dasarnya pembuatan garam dari air laut terdiri dari langkah-langkah proses pemekatan

(dengan menguapkan airnya) dan pemisahan garamnya (dengan kristalisasi). Bila seluruh zat yang

terkandung diendapkan/dikristalkan akan terdiri dari campuran bermacam-macam zat yang

terkandung, tidak hanya Natrium Klorida yang terbentuk tetapi juga beberapa zat yang tidak

diinginkan ikut terbawa (impurities). Proses kristalisasi yang demikian disebut “kristalisasi total”.

Untukmeningkatkan kemurnian garam dengan cara kristalisasi bertingkat, maka di perlukan air

pencuci. Air pencuci garam semakin bersih dari kotoran akan dapat menghasilkan garam cucian yang

lebih abik atau bersih. Syarat air pencuci antara lain :

- Air garam (Brine) dengan kepekatan 20–24°Be

- Kandungan Mg ≤ 10 g/liter.

Dalam mengukur sampel air laut digunakan alat beumeter yaitu skala untuk menunjukkan nilai

konsentrasi/kelarutan zat dalam larutan.

˚Be = 145-145/sg

Bagan Proses Pembuatan Garam Evaporasi Kadar NaCl Tinggi dapat dilihat sebagai berikut :

Keterangan :

         I II III : baks isrkulasi pencuci terbuat dari beton

         1,2,3 : bak penampungan yg berisi garam yg bercampur air pencuci terbuat dari beton.

         A : alat penghalus garam

         B1, B2, B3: talang pencucian (15-30˚C)

         C : pipa pencucian garam terbuat dari pipa paralon

         D : pompa sirkulasi air pencuci

         E : Saluran pembuangan air pencuci

Bila terjadi kristalisasi komponen garam tersebut diatur pada tempat-tempat yang berlainan secara

berturut-turut maka dapatlah diusahakan terpisahnya komponen garam yang relatif lebih murni. Proses

kristalisasi demikian disebut kristalisasi bertingkat. Untuk mendapatkan hasil garam Natrium Klorida

yang kemurniannya tinggi harus ditempuh cara kristalisasi bertingkat, yang menurut kelakuan air laut,

tempat kristalisasi garam (disebut meja garam) harus mengkristalkan air pekat dari 25°Be sehingga

menjadi 29°Be, sehingga pengotoran oleh gips dan garam-garam magnesium dalam garam yang

dihasilkan dapat dihindari/dikurangi.

2.      Pemurnian dengan penambahan bahan pengikat pengotor.

Tanpa adanya proses pemurnian, maka garam dapur yang dihasilkan melalui penguapan air laut

masih bercampur dengan senyawa lain yang terlarut, seperti MgCl2, MgSO4, CaSO4, CaCO3 dan KBr ,

KCl dalam jumlah kecil (Jumaeri, 2003).

Bahan pengikat pengotor adalah bahan atau zat yang dapat digunakan untuk mengikat zat-zat

asing yang keberadaannya tidak dikehendaki dalam zat murni. Secara teori garam yang beredar di

masyarakat sebagai garam konsumsi harus mempunyai kadar NaCl minimal 94,7% untuk garam yang

tidak beriodium (Nitimihardja, 2005:6). Sesuai SNI nomor 01-3556-2000 (Anonim, 1994), garam

beriodium adalah garam konsumsi yang mengandung komponen utama NaCl (Natrium

Klorida/mineral) 94,7%, air maksimal 7 % dan Kalium Iodat (KIO3) mineral 30 ppm, serta senyawa-

senyawa lain sesuai dengan persyaratan yang ditentukan, namun pada kenyataannya kadar NaCl pada

garam dapur jauh di bawah standar.

Cara yang dapat dilakukan adalah lima puluh mL air garam diuapkan hingga membentuk kristal

kering, kemudian kristal yang diperoleh ditimbang dan ditentukan kadar air, kadar pengotor dan kadar

NaCl. Kristalisasi garam dapur dengan penambahan bahan pengikat pengotor ke  dalam 50 ml air tua

ditambahkan Na2CO3 dengan konsentrasi bervariasi (0,1; 0,5; 1) M. Kemudian ditambahkan larutan

Na2C2O4 (0,1; 0,5; 1) M tetes demi tetes sampai tidak membentuk endapan lagi. Larutan dibiarkan 10

menit, kemudian disaring. Filtrat diuapkan hingga kering. Kristal yang diperoleh ditentukan kadar air,

kadar pengotor dan kadar NaClnya. Perlakuan yang sama juga dilakukan pada penambahan bahan

pengikat pengotor Na2CO3– NaHCO3.

Sampel garam dapur hasil kristalisasi sebelumnya sebanyak 2 gram dimasukkan dalam botol

timbang lalu dikeringkan pada suhu 110˚C selama 2 jam. Kemudian didinginkan dalam desikator dan

ditimbang hasilnya. Kadar air ditentukan sebelum dan sesudah garam dapur dimurnikan dengan bahan

pengikat pengotor.

Sampel garam dapur hasil kristalisasi sebelumnya sebanyak 0,025 gram dilarutkan dalam labu

takar 10 mL dan diencerkan sampai batas. pH larutan dicek, bila terlalu asam ditambahkan larutan

NaHCO3 0,1 M tetes demi tetes sampai netral, bila terlalu basa ditambahkan larutan HNO3 0,1 M tetes

demi tetes sampai netral, Ditambahkan 1 mL indikator K2CrO4 5%. Larutan dititrasi dengan larutan

AgNO3 yang telah distandarisasi sampai warna merah coklat dan dihitung kadar NaCl. Ion-ion yang

akan ditentukan adalah ion Fe3+, ion Ca2+ dan ion Mg2+. Kadar ion pengotor ditentukan dengan

menggunakan Spektrofotometer Serapan Atom.

Dalam tahap kristalisasi dengan menggunakan bahan pengikat ini, csmpuran pengikat yang paling

efektif untuk digunakan adalah campuran Na2C2O4 dan. Hal ini dapat dilihat dari berbagai aspek antara

lain :

a.      Kadar air berdasarkan variasi penambahan Na2C2O4 dan Na2CO3

VariasiKonsentrasiNa2C2O4 (M)

KonsentrasiNa2CO3 (M)

Kadar air (%)

123456789

0,10,10,10,50,50,51,01,01,0

0,10,51,00,10,51,00,10,51,0

14,1869,97011,2030,6260,43811,3238,29514,0127,100

Pada variasi penambahan Na2C2O4 dan Na2CO3 kadar air tertinggi diperoleh pada penambahan

Na2C2O4 1,0 M dan NaHCO3 0,1 M yaitu sebesar 24,9327 % dan kadar air terendah pada penambahan

Na2C2O4 0,5 M dan Na2CO3 1,0 M, yaitu sebesar 14,2633 %.

b.      Kadar NaCl berdasarkan variasi penambahan Na2C2O4 dan Na2CO3

VariasiKonsentrasiNa2C2O4 (M)

KonsentrasiNa2CO3 (M)

KadarNaCl (%)

123456789

0,10,10,10,50,50,51,01,01,0

0,10,51,00,10,51,00,10,51,0

77,04387,76477,69876,89096,46085,46780,12481,00179,347

           

Pada penambahan Na2C2O4 dan Na2CO3 diperoleh kadar NaCl tertinggi pada penambahan

Na2C2O4  0,5M dan Na2CO3 0,5M yaitu sebesar 96,460 %.

c.       Hasil karakterisasi sampel garam dengan penambahan Na2C2O4 dan Na2CO3

Parameter uji Kadar pada garam kotor

NaCl

Mg2+

Ca2+

Fe3+

Kadar air

96,460 %

0,00396 %

Tidak terdeteksi

Tidak terdeteksi

0,4376 %

Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :

 

II.9 Limbah proses produksi garam

Proses produksi garam rakyat, melalui berbagai tahapan, diantaranya : penyediaan lahan

(tambak), pengaliran air laut kelahan, proses penguapan air laut, proses kristalisasi garam, pemisahan

garam dari airnya sehingga diperoleh garam rakyat.

Air sisa dari proses produksi garam rakyat ini, berwarna kuning muda, dibuang (tidak

dimanfaatkan), disebut dengan istilah "Air Tua" atau "Bittern". Air tua (bittern) ini merupakan air

limbah dari proses produksi garam rakyat, jumlahnya cukup besar sehingga dibutuhkan pengelolaan

yang dapat dimanfaatkan. Kualitas air limbah industri garam ini (bittern) :

Kandungan ion magnesium (Mg) : 36,45 gram/L

Kandungan ion kalium (K)          : 10,95 gram/L

Kandungan ion kalsium (Ca)       : 0,14 gram/L

Kandungan ion sulfat (SO4)        : 52,14 gram/L

Berat Jenis                                   : 1,250 gram/ml

Beberapa manfaat dari air limbah garam antara lain :

1.      Produksi pupuk multinutrien phosphate-base

Langkah-langkah pembuatan pupuk multinutrien phosphate-base adalah sebagai berikut :

a. Larutan air limbah (bittern) dimasukan kedalam tangki reaksi

b. Tambahkan Larutan NaH2PO4 (sesuai stoikiometrinya)

c. Tambahkan Larutan NaOH (sesuai stoikiometrinya)

d. Lakukan Pengadukan dengan kecepatan putaran pengaduk 135 rpm, waktu pengadukan 60

menit

e. Lakukan proses pemisahan produk pupuk dari larutannya dengan proses filtrasi

f. Produk pupuk dilakukan proses pencucian dengan air untuk menghilangkan kandungan NaCl

nya

g. Produk pupuk dilakukan proses pengeringan untuk mengurangi kandungan airnya

* kondisi temperatur produksi : 30 C.

* kondisi pH   :  10

Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :

4 MgCl2 + KCl + 3NaH2PO4 + 6NaOH → MgKPO4↓ + Mg3(PO4)2 ↓ + 9NaCl + 6H2O

Produk : MgKPO4 dan Mg3(PO4)2·4H2O

Kualitas Produk :

Kandungan ion phosphate (PO4)       :  53,92 % berat

Kandungan ion magnesium (Mg)      :  19,95 % berat

Kandungan ion kalium (K)                :  5,40 % berat

Kandungan ion boron (B)                  :  0,05 % berat

Kandungan ion kalsium (Ca)             :  0,07 % berat

2.      Sebagai penyelamat jantung

Masyarakat Jepang lebih beruntung. Mereka terbiasa minum nigari sebagai sumber magnesium.

Nigari alias sari air laut adalah air laut tua atau yang berada di lapisan teratas, kira-kira setebal 10 cm,

dalam pembuatan garam. Sementara lapisan bawah bakal menjadi garam. Supaya menjadi sari air laut,

air tua itu diproses dengan otoklaf kristalisasi. Biasanya air tua terbuang dalam proses pembuatan

garam. Satu ton produksi garam, membutuhkan 50 m3 air laut. Jumlah air tua yang terbentuk 1,9 m3.

Nigari berupa bubuk magnesium klorida kerap dipakai untuk koagulan (pengeras) alami dalam

pembuatan tofu alias tahu jepang serta bahan pendingin alami ikan.

Di negeri Matahari Terbit itu, nigari yang pahit memang beken. Anak-anak hingga orang tua

terbiasa mengkonsumsinya dalam kehidupan sehari-hari. Meski budaya memproduksi garam sangat

tua di Indonesia, tetapi nigari baru diperkenalkan setahun terakhir. Dr. Nelson Sembiring periset Badan

Penelitian dan Pengembangan Daerah Provinsi Jawa Timur yang memperkenalkannya. Nelson

mengetahui khasiat nigari saat belajar di Jepang.

Limbah air garam kaya mineral seperti magnesium sulfat, natrium klorida, magensium klorida, dan

Kalsium klorida. Kandungan utamanya magnesium, mineral terbanyak keempat dalam tubuh. Jika

limbah itu diekstraksi, sarinya bisa dimanfaatkan untuk kebutuhan manusia, terutama untuk kecukupan

gizi magnesium. Magnesium berperan menjkesehatan jantung. “Ia mampu mencegah pengendapan

lemak pada dinding pembuluh darah jantung.” kata Prof Dr Bambang Wirjatmadi dari bagian gizi

Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Airlangga, Surabaya.

Menurut Bambang, kurangnya asupan magnesium bisa mempercepat timbulnya endapan lemak

pada pembuluh darah jantung. “Padahal pembuluh darah jantung itu kan ukurannya sangat kecil.

Endapan lemak bisa menyebabkan pembuluh tersumbat. Akibatnya, kerja jantung terhambat,” tambah

alumnus Fakultas Kedokteran Unair itu. Untuk mencegah penyakit jantung, Bambang biasa

melarutkan 20 tetes nigari dalam 20 liter air minum.

3.      Manfaat lain :

         Pelangsing No. 1 di Jepang Ranpa Diet Ketat & Olahraga Berat

Tatsuya Kosaka meriset untuk membuktikannya. Menurut direktur Institut Penelitian Nigari itu,

magnesium dalam sari air laut bisa membakar lemak dan mengeluarkan cairan tak berguna dalam

tubuh. Wajar jika di Jepang, kalangan anak muda, terutama remaja perempuan, senantiasa membawa

sari air laut. Gunanya menjaga tubuh tetap langsing dan terhindar dari penyakit kolesterol walau

memakan apa pun.

         Kecantikan kulit

Magnesium pada nigari mampu memperlambat proses penuaan sehingga kulit tidak gampang

keriput. Selain itu, kolagen kulit pun bisa diperbaiki, jadi kulit muka semakin kenyal dan kencang.

         Detoksifikasi: Mengeluarkan Racun Tubuh

         Perawatan Kulit: Mengangkat Kulit Mati, Mengurangi Jerawat, Memperbaiki Kualitas Kulit,

Merangsang Pembentukan Kolagen

         Mencegah Osteoporosis

         Mencegah Kerusakan Gigi, Tulang, & Gusi

Di Selandia Baru, pemerintahnya menyarankan anak-anak usia 3-13 tahun untuk mengkonsumsi

sari air laut. Di negeri kiwi itu pertumbuhan tulang pada usia itu sangat lambat. Nah, kalsium pada

nigari bekerja sama dengan magnesium bisa berperan dalam pembentukan tulang dan gigi.

         Memblokir Gula

         Memcegah & Mengatasi Diabetes

         Memblokir & Membakar Lemak

         Memblokir pembentukan Trigliseida & Kolesterol

         Mencegah Batu Ginjal & Batu Saluran Kencing

         Mencegah Kejang Otot

         Mengatur Detak Jantung

         Mencegah Jantung Koroner

         Mencegah Hipertensi & Stroke

         Mengatasi Sembelit & Pencernaan

Beberapa saran penggunaan :

         Untuk Menjaga Kesehatan, agar tetap Fit & Segar:

Gunakan 50-60 tetes Nigarin per hari ke dalam makanan atau minuman

         Sebagai Isotonic Essence: Tambahakn 15ml (3 sendok teh) Nigarin dalam 1 galon (19lt) air minum

         Untuk Kecantikan: Pelembab, campurkan 10 ml (200 tetes) Nigarin dalam lotion pelembab.

         Cleansing, campurkan 5 tetes Nigarin pada busa sabun wajah.

         Mandi Spa, campurkan 100 – 200 ml Nigarin dalam 180 Liter Air.

BAB III

PENUTUP

III.1 KESIMPULAN

            Garam adalah bahan/bumbu masakan yang ditemukan hampir di semua peradaban.

Diperkirakan awal munculnya adalah sejak jaman neolitikum. Reay Tannahill dalam bukunya Food in

History menyebutkan bahwa produksi garam sudah dilakukan manusia pada jaman neolitikum yaitu

fase atau tingkat kebudayaan pada zaman prasejarah yang mempunyai ciri-ciri berupa unsur

kebudayaan, seperti peralatan dari batu yang diasah, pertanian menetap, peternakan, dan pembuatan

tembikar.

Garam bisa di hasilkan dari berbagai sumber antara lain yaitu dari airlaut, air danau asin, deposit dalam

tanah, tambang garam, sumber air dalam tanah, larutan garam alamiah, dll. Bukan hanya sebagai

penyedap rasa, tetapi garam juga memilki berbagai macam manfaat lainnya antara lain sebagai

minuman kesehatn, garam mandi, garam konsumsi, cairan infus, sabun dan sampo, cairan dialisat, dsb.

   Ada beberapa cara yang umum dilakukan untuk memproduksi garam. Proses produksi garam

tergantung dari bahan baku yang digunakan, diantaranya dengan cara solar evaporation, rekristalisasi,

multiple effect evaporation, open pan dan pembuatan garam dari batuan garam. Selain itu untuk

memperoleh kualitas garam yang lebih baik lagi dengan kandungan NaCl yang tinggi, ada beberapa

cara yang dapat dilakukan antara lain dengan kristalisasi bertingkat maupun sengan pengikatan

pengotor pada garam dengan menambahkan bahan kimia.

Proses produksi garampun juga menghasilkan limbah yaitu berupa air bittern yang merupakan

air sisa proses kristalisasi garam. Air bittern ini dapat dimanfaatkan untuk berbagai keperluan antara

lain sebagai pupuk multinutrien, penyelamat jantung, dsb.

           

DAFTAR PUSTAKA

Adshead, Samuel A.M. Salt and Civilization. MacMillan, 1992.

Multhauf, Robert P. Neptune's Gift. Johns Hopkins, 1978.

Rumah pintar kimia . 2011. http://rumahpintarkimia.blogspot.com/2011/06/laporan-praktikum.html

Ketut Arhie. 2010. http://www.scribd.com/doc/76868720/Kristalisasi-garam-Kasar

http://chemedu09.wordpress.com/2011/04/28/pemurnian-garam-dapur/

http://hurahura.wordpress.com/2011/02/23/di-manakah-tambang-garam-pertama-di-dunia/

Artikel : How salt is made - material, used, processing, procedure, industry, machine, Raw Materials, The

Manufacturing Process of salt, Quality Control, Health Aspects http://www.madehow.com/Volume-

2/Salt.html#ixzz1wDmb42sc