KOROSI EROSI PADA

PUMP IMPELLERDI INDUSTRI

PERTAMBANGANOleh :• Yos Power Ambarita/ 110405035

• Fitri Siregar / 110405036

• Suci Damayanti Sinaga/ 11005037

• Silvia / 110405038

Korosi yang terkait dengan industri pertambangan dapat dicirikan sebagai serangan elektrokimia dan ditingkatkan oleh abrasi.

Industri pertambangan, pengolahan mineral dan ekstraksi metalurgi, sangat rentan terhadap korosi dengan banyaknya

berbagai media korosif.

Semua penyebab serangan korosi di industri pertambangan banyak tersedia, termasuk air sangat konduktif, media grinding, material yang berbeda, oksigen, kisaran pH yang besar, dan adanya banyak dikenal jenis korosif dalam larutan.

PUMP AND PIPING SYSTEM

Pompa sentrifugal dipakai pada sebagian besar industri pertambangan untuk memindahkan atau transport slurry.Slurry adalah campuran fasa padat dan cair seperti pasir dan air, kaolin dll.

Impeller adalah bagian dari pompa yang berputar dan berfungsi mengubah tenaga mesin ke tenaga kinetik.

Pompa sentrifugal tersusun atas beberapa komponen, antara lain: impeller, volute atau cashing, shaft sleeve, dan lain-lain.

Bagian yang paling sering dan parah mengalami kerusakan adalah impeller.

• Kaolin merupakan massa batuan yang tersusun dari material lempung dengan kandungan besi yang rendah, dan umumnya berwarna putih atau agak keputihan.

• Kaolin mempunyai nama kimia alumunium silikat hidrat dengan simbol kimia Al2O3·2SiO2·2H2O serta memiliki banyak aplikasi di industri.

Pada proses produksi kaolin pompa ini berfungsi untuk memompakan slurry dari slurry pool ke mesin press untuk dipisahkan dengan air.

Korosi Erosi dapat ditemukan pada: sistem perpipaan (terutama pada bend,

elbow dan joint) valve pompa nozzles heat exchangers turbine blade baffles penggilingan

Korosi Erosi merupakan kerusakan kumulatif yang ditimbulkan oleh reaksi korosi elektrokimia dan efek mekanis dari gerakan relatif antara elektrolit dan permukaan korosi.

Impingement dan Cavitation adalah bentuk khusus dari korosi erosi.

pH semakin rendah laju korosi erosi akan semakin tinggitemperatur semakin tinggi korosi erosi semakin tinggi.

Secara teoritis selain dipengaruhi oleh kecepatan fluida atau corrosive environment lainnya, laju korosi erosi juga erat hubungannya dengan pH dan temperatur pada sistem dimana korosi erosi terjadi.

Oksidasi pirit menghasilkan asam sulfat (H2SO4). Akibatnya, tambang air dengan pH serendah 2 diproduksi. Air asam mempercepat pemecahan mineral, meningkatkan konsentrasi silikon (Si4+), aluminium (Al3+), kalsium (Ca2+), magnesium (Mg2+), dan ion mangan di perairan tambang.

Mikroorganisme anaerobik dan aerobik yang terkenal

penyebab yang memproduksi korosi.

Kandungan mineral dari air tambang dimulai dengan pemecahan mineral besi sulfida, terutama pirit dan Marcasite, yang umumnya terkait dengan jenis paling mineralisasi.

impeler yang terkena korosi

Bagian yang paling parah terkena serangan korosi erosi adalah bagian tepi dari pump impeller. Dari data yang didapatkan bahwa material yang digunakan adalah ACI-CN-7M Stainless steel cast.

Hal itu mengakibatkan pompa tidak lagi mampu mengalirkan slurry seperti syarat dan kapasitas yang dianjurkan. Banyak kemungkinan penyebab kasus ini.

Beberapa pengamatan dilakukan untuk

mengetahui penyebab kegagalan:

pengamatan visual dan sifat material

pengamatan kondisi kerja.

Dari hasil pengamatan diketahui

penyebab dari kegagalan yaitu: akibat

tumbukan dan gesekan dari partikel-

partikel yang terdapat dalm fluida yang

merusak lapisan pelindung.

MEKANISME TERJADINYA KOROSIPartikel-partikel yang terdapat dalam fluida menumbuk dan bergesekan langsung dengan permukaan logam, dan kecepatan fluida yang tinggi mengakibatkan tumbukan dan gesekan semakin keras, sehingga merusak lapisan pelindung dan terjadi pengikisan dipermukaan.

semakin meningkatkan laju korosi, logam semakin terkikis dan terbentuk permukaan yang tidak rata.

Lapisan pelindung telah rusak dan H2SO4 mulai berperan.kondisi H2SO4 yang dalam keadaan panas

konsentrasi yang tinggi partikel dalam fluida

Serangan ini akan terus berlanjut mengikis dan merusak lapisan

pelindung yang baru saja terbentuk

kerusakan lapisan pelindung

serangan lebih lanjut pada logam yang lebih dalam

terbentuk cekungan

• Gunakan diameter pipa yang lebih besar

untuk mengurangi kecepatan aliran fluida,

untuk mengurangi tumbukan yang berlebihan

NB : tetapi apabila hal ini dilakukan akan

berpengaruh pada kapasitas produksi serta

kualitas dari produk

• Menggunakan logam yang lebih keras atau

yang tahan terhadap korosi erosi, yaitu : ACI

CD-4MCu

• Memperkecil ukuran-ukuran partikel yang

terdapat dalam fluida.

SOLUSI

THANK YOU