KERJA PRAKTEK

ANALISA BAHAN BAKU DAN PRODUK PT. PETROSIDA GRESIK

MAYLIA NUR PRATIWI RIZKI MERDEKAWATI NANIK HANIFAH

NRP 1408100021 NRP 1408100067 NRP 1408100068

Dosen Pembimbing Dra. Ratna Ediati, M.S.,Ph.D

JURUSAN KIMIA FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2011

KERJA PRAKTEK

ANALISA BAHAN BAKU DAN PRODUK PT. PETROSIDA GRESIKMAYLIA NUR PRATIWI RIZKI MERDEKAWATI NANIK HANIFAH NRP 1408100021 NRP 1408100067 NRP 1408100068

Supervisor Dra. Ratna Ediati, M.S.,Ph.D

JURUSAN KIMIA FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2011

ANALISA BAHAN BAKU DAN PRODUK PT. PETROSIDA GRESIK

KERJA PRAKTEK Disusun sebagai syarat dalam menyelesaikan mata kuliah kerja praktek program S-1 di Jurusan Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya.

MAYLIA NUR PRATIWI RIZKI MERDEKAWATI NANIK HANIFAH

NRP 1408100021 NRP 1408100067 NRP 1408100068

Dosen Pembimbing Dra. Ratna Ediati, M.S.,Ph.D

JURUSAN KIMIA FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM INSITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2011

ANALISA BAHAN BAKU DAN PRODUK PT. PETROSIDA GRESIKKERJA PRAKTEK Disusun sebagai syarat dalam menyelesaikan mata kuliah kerja praktek program S-1 di Jurusan Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya. MAYLIA NUR PRATIWI RIZKI MERDEKAWATI NANIK HANIFAH NRP 1408100021 NRP 1408100067 NRP 1408100068

Surabaya, 17 Desember 2011 Dosen Pembimbing Dra. Ratna Ediati, M.S.,Ph.D NIP. 19691017 199412 1 001 Mengetahui : Ketua Jurusan Kimia

Hamzah Fansuri, M.Si, Ph.D NIP. 19691017 199412 1 001

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN PT. PETROSIDA GRESIK1. Nama Kegiatan 2. Nama Instansi 4. Pelaksana : Praktek Kerja Lapangan : PT. PETROSIDA GRESIK : 1. Maylia Nur Pratiwi 2. Rizki Merdekawati 3. Nanik Hanifah NRP. 1408.100.021 NRP. 1408.100.067 NRP. 1408.100.068 Gresik, Menyetujui Kepala Departemen Litbang Kepala Bagian Laboratorium

3. Waktu Pelaksanaan : 1 s.d 31 Juli 2011

Ir. Dadang Irfandhie T.294531 Mengetahui Ketua Jurusan Kimia ITS

Soekardiono IP: 85059

Hamzah Fansuri, M.Si, Ph.D NIP. 19691017 199412 1 001

i

Tulisan ini kami persembahkan untukKeluarga Tercinta Pembimbing, rekan-rekan di PT. Petrosida dan Temanteman C26

ii

ABSTRAKMembran oksida perovskit asimetris bebas retak La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3- telah berhasil disintesis dengan melapiskan slurry berisi serbuk La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3- yang secara langsung dilapiskan pada permukaan green support yang memiliki komposisi sama. Untuk mendapatkan membran asimetris bebas retak ini diperlukan kontrol konsentrasi powder pada slurry yaitu pada range 15-25 persen berat. Setelah proses sintering, ternyata lapis atas membran asimetris memiliki fasa kristal sama dengan powder yaitu fasa perovskit kubik. Uji permeabilitas nitrogen dan SEM menunjukkan bahwa support berpori, dan uji kerapatan gas dan SEM menunjukkan bahwa lapis atas membran asimetris padat dan bebas retak. Membran asimetris yang dibuat memiliki lapis dengan ketebalan 200 m, menghasilkan fluks oksigen tiga sampai empat kali lebih tinggi daripada membran pelet 2 mm.

iii

ABSTRACTA crack-free asymmetric membrane of perovskit-type oxide

(La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3- ) was successfully prepared by coating a slurry containing La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3- powder directly on the surface of a green support of the same composition, followed by sintering. It was found that crack-free asymmetric membranes could by controlling the powder concentration of the slurry in the range of 15-25 wt%. After sintering, the crystal phase of the top layer of asymmetric membrane prepared was the same as that of powders, which were of the cubic perovskit phase. The nitrogen permeability and SEM photograph of the support showed that the support was porous, and the gasgight test and SEM demonstrated that the top layer of asymmetric membrane was dense and crack-free. The asymmetric membrane prepared, whose dense top layer was 200 m thick, exhibited about three or four times as high an oxygen flux as a 2 mm dense sintered disc.

iv

KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah SWT yang selalu memberi rahmat tiada batas dan tiada terduga, sehingga pada akhirnya kami dapat menyelesaikan laporan kerja praktek kami di PT.Petrosida Gresik tepat pada waktunya. Pelaksanaan kerja praktek di PT. Petrosida Gresik ini sebagai salah satu bentuk penerapan disiplin ilmu serta materi-materi yang telah kami peroleh,sebagai sarana untuk mempersiapkan diri sebagai seorang analis maupun ahli kimia yang siap mengabdi kepada masyarakan, serta syarat dalam menyelesaikan mata kuliah kerja praktek Nopember, Surabaya Dalam kesempatan ini kami ingin menyampaikan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu kami dalam pelaksanaan Kerja Praktek, terutama kepada:1. Bapak Ir. Bambang Lesmoko selaku direktur Utama PT. Petrosida Gresik

program S-1 di Jurusan Kimia,

Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Teknologi Sepuluh

beserta seluruh staf yang telah memberikan kesempatan kepada kami untuk melaksanakan kegiatan Kerja Praktek 2. Bapak Hamzah Fansuri, M.Si, Ph.D selaku ketua jurusan Kimia ITS 3. Ibu Dra. Ratna Ediati, M.S., Ph.D Selaku Dosen Pembimbing Mata Kuliah Kerja Praktek4. Bapak Darminto, selaku Kepala Bagian SDM, Umum dan Prasarana PT>

Petrosida Gresik5. Bapak Ir. Dadang Irfandhie, selaku Kepala Departemen Litbang & LH

PT.Petrosida Gresik 6. Bapak Sukardiono, selaku Kepala Bagian Laboratorium PT. Petrosida Gresik

v

7. Bapak Tri Maryono, selalu Pembimbing selama Kerja Praktek di PT. Petrosida Gresik 8. Seluruh staf Laboratorium PT. Petrosida Gresik 9. Teman-teman mahsiswa S1 Kimia ITS angkatan 2008 10.Serta semua pihak yang telah memberikan pengarahan, bimbingan, bantuan dan pengalaman kepada kami dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ini. Demikian laporan kerja praktek yang kami susun sebagai akhir dari kegiatan tersebut. Kami menyadari bahwa penulisan laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari sempurna, sehingga saran dan kritik yang membangun kami nantikan untuk perbaikan di masa yang akan dating. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak, khususnya kepada Mahasiswa Kerja Praktek Surabaya, 20 Desember 2011 Penyusun

vi

DAFTAR ISIContentsLEMBAR PENGESAHAN...................................................................................1 ABSTRAK.........................................................................................................3 ABSTRACT.......................................................................................................4 KATA PENGANTAR...........................................................................................5 DAFTAR ISI......................................................................................................7 Contents......................................................................................................... 7 DAFTAR GAMBAR............................................................................................9 DAFTAR TABEL..............................................................................................11 PENDAHULUAN...............................................................................................1 TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................................4 TINJAUAN UMUM...........................................................................................11 PELAKSANAAN KEGIATAN.............................................................................24 KESIMPULAN.................................................................................................45 DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................49

LEMBAR JUDUL.............................Error: Reference source not found SURAT PENGESAHAN.......................Error: Reference source not found KATA PENGANTAR...........................Error: Reference source not found DAFTAR ISI...................................Error: Reference source not found DAFTAR GAMBAR...........................Error: Reference source not found DAFTAR TABEL..............................Error: Reference source not found DAFTAR LAMPIRAN.........................Error: Reference source not foundLEMBAR PENGESAHAN...................................................................................1 ABSTRAK.........................................................................................................3 ABSTRACT.......................................................................................................4 KATA PENGANTAR...........................................................................................5 DAFTAR ISI......................................................................................................7 Contents......................................................................................................... 7 DAFTAR GAMBAR............................................................................................9

vii

DAFTAR TABEL..............................................................................................11 PENDAHULUAN...............................................................................................1 TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................................4 TINJAUAN UMUM...........................................................................................11 PELAKSANAAN KEGIATAN.............................................................................24 KESIMPULAN.................................................................................................45 DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................49

viii

DAFTAR GAMBARGambar 2.1 Gambar 2.2 Gambar 2.3 Mekanisme permeasi oksigen pada membran Hasil analisa XRD serbuk La0.8Sr0.2Fe0.7Ga0.3O3- yang sudah dikalsinasi (Vivet, 2011) Hasil SEM membran asimetris LSCO/CeO2; a) dilihat dari bagian lapis atas membran, b) dilihat dari tampang Gambar 2.4 Gambar 2.5 lintang membran (Yin, 2006) Hasil SEM lapisan berpori LSCO-80 (Yin, 2006) Rangkaian perangkat untuk uji rapat gas, Hak cipta (2005) John Wiley & Sons, Ltd, American Institute of Chemical Engineers, 51 (7), Tan, X., Liu, Y. and Li, K., Mixed conducting ceramic hollow-fiber membranes for Gambar 2.6 Gambar 2.7 Gambar 2.8 air separation, p. 19912000 Uji permeabilitas nitrogen untuk beberapa suhu sintering Skema rangkaian perangkat untuk uji permeasi oksigen pada suhu tinggi (Zeng, 1998) Susunan aliran gas pada rangkaian perangkat uji 12 13 14 11 11 7 8

permeasi; a) mendapatkan nilai permeasi dari ion oksigen, gas He yang membawa ion oksigen keluar dari reaktor; b) mengetahui kemampuan oksidasi ion oksigen terhadap gas CH4, dan mengetahui hasil reaksi oksidasi Gambar 2.9 tersebut Nilai koefisien difusi kimia (Dchem) dan koefisien reaksi permukaan (Kchem) yang dihasilkan dari profil relaksasi La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3- pada suhu 800 0C. Simbol terbuka Gambar 4.1 dan tertutup adalah proses reduksi dan oksidasi Bentuk XRD dari serbuk LSCF-6428 dan lapis atas membran asimetris LSCF-6428: (a) serbuk LSCF-6428; (b) Gambar 4.2 Gambar 4.3 Gambar 4.4 Gambar 4.5 membran asimetris Uji permeabilitas nitrogen pada suhu kamar Hasil SEM pada permukaan support Hasil SEM: (a) bagian atas permukaan membran; (b) bagian samping atau penampang lintang membran Uji fluks permeasi oksigen terhadap waktu ix untu 23 25 25 27 28 17 15

membran asimetris dan membran pelet dengan tekanan parsial udara/He 0.21/1 x 10-3 atm

x

DAFTAR TABELTabel 2.1 Tabel 2.2 Kategori membran keramik Hasil XRD serbuk La1-xSrxCo0.2Fe0.8O3 setelah sintering; perovskit, (Tai,1995)b a

5 P=

ketidakpastian 1%T.D. (diambil rata-ratac

dari 3 sampel),

diambil setelah serbuk disinter 9

xi

BAB I PENDAHULUAN1.1 Latar Belakang Perkembangan ilmu kimia di Indonesia telah mengalami kemajuan yang pesat. Pemanfaatan ilmu kimia dalam kehidupan sehari hari tidaklah sedikit, misalnya dalam bidang bioteknologi seperti penanganan hama tumbuhan dalam dunia pertanian, produksi bibit unggul, atau juga dalam dunia kedokteran untuk penyembuhan pasien yang menderita kanker. Manfaat manfaat inilah yang telah membuat kehidupan manusia menjadi lebih baik. Namun, di sisi lain ilmu kimia juga dapat mendatangkan bahaya yang sangat dahsyat apabila tidak digunakan sebagaimana mestinya, misalkan pembuatan bom atom untuk menghancurkan sebuah peradaban ataupun makhluk hidup lainnya. Pengetahuan yang diperoleh oleh mahasiswa pada saat menuntut ilmu kimia dalam perkuliahan akan lebih baik jika dilengkapi dengan pengetahuan tentang kondisi lapangan yang sebenarnya. Oleh karena itu, diperlukan kerja praktek yang dapat menjadi solusi yang baik untuk permasalahan tersebut. Adanya kerja praktek akan sangat membantu mahasiswa untuk dapat melihat dan terjun langsung dalam penerapan nyata di lapangan. Dasar pemikiran inilah yang menjadikan kerja praktek sebagai salah satu mata kuliah pilihan di jurusan Kimia FMIPA ITS. Pendidikan tinggi pada sistem pendidikan nasional bertujuan untuk membina dan mengembangkan kemampuan mahasiswa sebagai anggota masyarakat dengan adanya kemampuan akademis dan profesi yang tanggap terhadap kebutuhan pembangunan dan pengembangan ilmu pengetahuan sebagai bekal pengabdian kepada bangsa dan negara. Pembangunan SDM dalam lingkup perguruan tinggi dilaksanakan melalui kegiatan belajar mengajar, penelitian dan pengabdian masyarakat. Hasil dalam pengembangan IPTEK dapat dicapai secara optimal dengan adanya kerjasama dan jalur komunikasi yang baik antar perguruan tinggi, industri, instansi pemerintah dan swasta. Kerjasama ini dapat dilaksanakan dengan

1

pertukaran informasi antar masing-masing pihak yang ditekankan pada korelasi antara ilmu di perguruan tinggi dan penggunaan di dunia industri. Jurusan Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya merupakan salah satu perguruan tinggi negeri yang memiliki sasaran pengembangan dan penggunaan proses industri, unit operasi, dan perancangan dalam skala besar. Mahasiswa Kimia FMIPAITS merupakan bagian dari sumber daya manusia Indonesia yang secara khusus disiapkan menjadi quality controler, quality asurance, peneliti, pendidik bahkan manager mutu suatu produk. Jurusan Kimia FMIPAITS mengizinkan mahasiswanya untuk melaksanakan KERJA PRAKTEK sebagai kelengkapan teori (khususnya dalam bidang keahlian) yang dipelajari dari perkuliahan. Diharapkan dengan adanya kerja praktek, mahasiswa dapat menerapkan dan mengaitkan segala ilmu yang telah diperolehnya selama kuliah pada bidang industri dan penelitian yang ada di masyarakat. Berdasarkan uraian-uraian diatas, maka kami selaku mahasiswa Jurusan Kimia FMIPAITS berencana untuk melaksanakan kerja praktek di PT. PETROSIDA Gresik. 1.2 Tempat Pelaksanaan Tempat pelaksanaan kerja praktek adalah di Laboratorium PT. PETROSIDA Gresik. 1.3 Waktu Pelaksanaan Waktu pelaksanaan kerja praktek dilaksanakan mulai tanggal 4 Juli 2011 sampai dengan 29 Juli 2011. 1.4 Tujuan Pelaksanaan Tujuan dan pelaksanaan kerja praktek adalah sebagai berikut : 1. Mendapatkan pengalaman dan peluang untuk berlatih menangani permasalahan dalam lingkungan kerja.

2

2. Melaksanakan studi perbandingan antara teori yang didapat di kuliah dengan penerapannya di lingkungan kerja. 3. Menambah wawasan aplikasi ilmu kimia khususnya dalam analisa kandungan pupuk cair dan beberapa macam pestisida. 4. Memperoleh pemahanam yang komprehensif akan dunia kerja melalui learning by doing. 5. Untuk memenuhi beban satuan kredit semester (sks) yang mendukung penelitian Tugas Akhir. 1.5 Maksud Pelaksanaan Menjalin komunikasi dan kerjasama dengan instansi pemerintah. Dan sebagai tambahan referensi, khususnya mengenai masalah kandungan pupuk cair dan beberapa macam pestisida. 2. Bagi Instansi Pemerintah Hasil analisis dan penelitian yang dilakukan selama kerja praktek dapat menjadi masukan bagi instansi untuk menentukan kebijaksanaan instansi yang akan datang. 3. Bagi Mahasiswa Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam tentang kenyataan yang ada dalam kehidupan sehari-hari mengenai kandungan pupuk cair dan beberapa macam pestisida yang sering digunakan masyarakat pada umumnya, sehingga nantinya diharapkan mampu menerapkan ilmu yang telah didapat dibangku kuliah.

1. Bagi Perguruan Tinggi

3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA2.1 Sejarah Perusahaan Kebutuhan akan swasembada pangan di dalam negeri akhir-akhir ini mengalami peningkatan. Oleh sebab itu, bahan pangan tersebut harus diimport dari luar negeri. Padahal, Indonesia memiliki potensi yang lebih besar jika memproduksi bahan pangan tersebut sendiri. Karena disamping Indonesia merupakan negara agraris yang sebagian besar penduduknya memiliki profesi sebagai petani, biaya yang dikeluarkan untuk mengkonsumsi bahan pangan tersebut juga relatif sedikit. Akan tetapi, untuk memproduksi bahan pangan juga tidak semudah yang dibayangkan. Petani harus melakukan perlindungan yang ekstra terhadap tanaman yang ditanamnya. Produk perlindungan tanaman merupakan salah satu sarana pengendalian hama dan penyakit tanaman. Produk perlindungan tanaman tersebut dapat melindungi tanaman agar terhindar dari serangan hama, jamur, rumput pengganggu dan lainnya. Namun, produk-produk perlindungan tanaman di negeri ini jumlahnya tidak sebanding dengan jumlah tanaman yang ada. Untuk meningkatkan kesejahteraan masyarakat Indonesia dan memperkecil devisa, maka didirikanlah PT. PETROSIDA Gresik. PT. PETROSIDA Gresik merupakan anak perusahaan dari PT Petrokimia Gresik (Petrokimia Gresik Group). Perusahaan ini beralamatkan di desa Tlogo Pojok, Kecamatan Gresik, Kabupaten Gresik yang diresmikan pada tanggal 10 Oktober 1984 dengan status PMDN oleh Presiden Soeharto. Awalnya, perusahaan ini menghasilkan 3 jenis bahan aktif pestisida yaitu diazinon, BPMC, da MIPC. Selanjutnya, pada tahun 1991 produksi dikembangkan dan dimodifikasi lagi sehingga memproduksi bahan aktif karbofuran, karbofuran premix, dan formulasi padat. Tahun 1997, perusahaaan melakukan modifikasi lagi sehingga dapat memproduksi propoksur dan SDC (Sodium Cyanate) yang ditujukan hanya untuk keperluan sendiri. Pada tahun 1999, dilakukan pengembangan terhadap unit 2,4 DDMA dan pada tahun 2001 dimodifikasi lagi

4

sehingga dipoduksi IPA Glyphosate technis. Pembangunan perusahaan ini dilakukan sejak ditandatanganinya suatu kontrak kerja pada tahun 1983 antara PT Petrokimia Gresik dengan Daewo Coorporation dari Korea Selatan. Sejarah berdirinya PT. PETROSIDA Gresik dituliskan sebagai berikut: Tahun 1983: Penandatangan kontrak kerja antara PT Petrokinia Gresik engan Daewo Corporation dari Korea Selatan dan pembangunan prusahaan dimulai. Tahun 1984: Pelaksanaan pemasangan peralatan dan operasi percobaan Tahun 1985: Operasi komersial Tahun 1989: Produksi karbofuran teknis dan karbaril teknis Tahun 1991: Pembangunan unit karbofuran premix selesai dilaksanakan dan operasi komersial Tahun 1992: Pembangunan dan operasi unit Sodium Cyanate (SDC) Tahun 1996: Pembangunan unit formulasi cair dilaksanakan dan operasi komersial PT. PETROSIDA Gresik telah dilengkapi dengan fasilitas-fasilitas

penelitian dan pengembangan untuk meneliti bahan baku dan produk yang dihasilkan seperti GC (Gas Chromaography), HPLC (High Pressure Liquid Chromatography), Spectophotometry, dan alat-alat lainnya. Untuk meningkatkan mutu sumber daya manusia, maka dilakukan pembinaan terhadap karyawan-karyawan melalui pelatihan khusus, gugus kendai mutu (GKM), serta menerapkan semboyan Tri Darma. Semboyan Tri Darma tersebut antara lain: 1. Rasa ikut memiliki perusahaan 2. Rasa ikut bertanggung jawab untuk melindungi diri dan mempertahankan perusahaan 3. Berani mawas diri dalam melaksanakan tugas. Dari pembinaan tersebut dapat disimpulkan bahwa PT. PETROSIDA Gresik telah turut berperan dalam menunjang keberhasilan pembangunan di

5

Indonesia,

khususnya

dalam

bidang

pertanian

untuk

menyukseskan

swasembada pangan dan juga dapat meningkatkan devisa negara. 2.2 Lokasi Perusahaan Lokasi PT. PETROSIDA Gresik dapat memegang peran penting terutama dalam persaingan pasar, hal ini dikarenakan dengan adanya lokasi yang strategis dapat mempengaruhi kedudukan perusahaan tersebut dalam persaingannya mempertahankan operasinya. Ada beberapa pertimbangan dalam pendirian PT. PETROSIDA Gresik, diantaranya adalah sebagai berikut: 1. Lokasinya dekat dengan masyarakat sekitar sehingga dapat menyerap tenaga kerja yang lebih banyak. 2. Menempati tanah yang kering, tidak subur dan tandus sehingga dapat dikatakan perusahaan ini tidak mengurangi area pertanian ataupun perkebunan yang cukup berpotensi dikawasan tersebut. 3. Terletak dengan bengkel-bengkel yang besar sehingga untuk keperluan pemeliharaan dan perbaikan peralatan sangat mudah dijangkau. 4. Lokasinya berdekatan dengan pembangkit listrik. 5. Lokasinya berdekatan dengan sumber air yang dapat dipergunakan untuk proses kebutuhan produksi dan kebutuhan lainnya. 6. Lokasinya dekat dengan pelabuhan, sehingga untuk pengadaan barang maupun pemasaran menjadi mudah. 2.3 Struktur Organisasi PT. PETROSIDA Gresik PT. PETROSIDA Gresik dipimpin oleh seorang direktur utama dimana direktur tersebut memimpin tiga orang direktur yaitu direktur produksi, direktur finansial dan direktur pemasaran. Direktur produksi memimpin dua biro dan satu departemen. Sedangkan direktur finansial memimpin dua biro keuangan dan departemen finansial. Masing-masing dari biro dan departemen dengan berbagai perusahaan perusahaan lain dalam upaya kelangsungan hidup dalam menjalankan

2.3.1 Struktur Umum Perusahaan

6

tersebut memimpin bagian-bagian tertentu yang akan mengawasi pelaksanaan operasional dilapangan. 2.3.2 Struktur organisasi laboratorium Laboratorium di PT. PETROSIDA Gresik dipimpin oleh biro pemeriksaan, dimana laboratorium ini berfungsi untuk mengontrol bahan baku, bahan setengah jadi, bahan produk yang siap dipasarkan dan bahan pendukung untuk kelancaran proses produksi. Laboratorium diperusahaan ini memiliki kepala laboratorium yang memimpin kepala seksi, dimana kepala seksi masih membawahi karu ( kepala regu) shift dan karu hari normal. Masing-masing karu memimpin pelaksana antara karu dan pelaksana saling bekerja sama untuk melaksanakan masing-masing tugasnya. 2.4 Visi, Misi, dan Komitmen Perusahaan PT. PETROSIDA Gresik juga memiliki visi, misi, serta komitmen tersendiri seperti perusahaan-perusahaan yang lain. Visi, misi, dan komitmen perusahaan tersebut dapat menjadi ciri tesendiri bagi perusahaan ini untuk mengembangkan kualitas perusahaan ini. Visi : Menjadi perusahaan yang bergerak di bidang agrokimia yang berdaya saing tinggi, yang senantiasa memenuhi harapan konsumen dan peduli terhadap lingkungan. Misi : Mengembangkan perusahaan sehingga dapat memberikan nilai tambah kepada stakeholder di bidang industri, jasa, dan perdagangan agrokimia. Komitmen : Mengutamakan kualitas dan menjaga lingkungan. 2.5 Bidang Usaha Tiga bidang usaha yang dikerjakan PT. PETROSIDA Gresik, diantaranya sebagai berikut : a. Industri bahan aktif serta formulasi padat dan cair b. Jasa formulasi padat-cair dan toll manufacturing bahan aktif pada mitra kerja

7

c. Distribusi pupuk dari bahan kimia khususnya agrokimia 2.6 Jenis Produk PRODUK Herbisida Damin 875 SL Sidamin 865 AS Minda 720 SL Smash Up 530 SL See Top 525 SL Amara 490 SL Brown Up 490 SL Meto 490 SL Nio 490 SL Sida Up 490 SL Sidafos 480 AS Bush Up 440 SL Pangkas 400 SL Away 250 SL Laris 250 SL Galak 250 SL Safa 250 SL Sidalaris 240 SL Zig-zag 166 SL Dior 166 SL Sidatop 166 SL Voting 166 SL Babat 210 SL Sidaxone 276 SL Medally 20 WG Zeram 250 EC Amegrass 80 WP Amegrass 500 SC Sidaron 80 WP Sidaron 500 SC Ascor 70 WP Sidastar 300/100 SL Bulma 400/150 SL Dizzo 255/130 SL Lutop 250/130 SL 8 BAHAN AKTIF 2,4 D-DMA 875 g/l 2,4 D-DMA 865 g/l 2,4 D-DMA 720 g/l 2,4 D-DMA 530 g/l IPA-Glyphosate 525 g/l IPA-Glyphosate 490 g/l IPA-Glyphosate 490 g/l IPA-Glyphosate 490 g/l IPA-Glyphosate 490 g/l IPA-Glyphosate 490 g/l IPA-Glyphosate 480 g/l IPA-Glyphosate 440 g/l IPA-Glyphosate 400 g/l IPA-Glyphosate 250 g/l IPA-Glyphosate 250 g/l IPA-Glyphosate 250 g/l IPA-Glyphosate 250 g/l IPA-Glyphosate 240 g/l IPA-Glyphosate 166 g/l IPA-Glyphosate 166 g/l IPA-Glyphosate 166 g/l IPA-Glyphosate 166 g/l IPA-Glyphosate 210 g/l IPA-Glyphosate 276 g/l Metil Metsulfuron 20% Oxyfluorfen 250 g/l Ametryn 80 % Ametryn 500 g/l Diuron 80 % Diuron 500 g/l Metribuzin 70% IPA-Glyphosate 300 g/l dan 2,4 DMA 100 g/l IPA-Glyphosate 400 g/l dan 2,4 DMA 150 g/l IPA-Glyphosate 255 g/l dan 2,4 DMA 130 g/l IPA-Glyphosate 255 g/l dan

Obin 310/115 SL Insektisida Bona 500 EC Naga 500 EC Sidabas 500 EC Sidacin 50 WP Venop 60 WP Done 200 EC Jose 200 EC Bayu 100 EC Genius 100 EC Kokan 100 EC Luzon 100 EC Smack Down 100 EC Domino 100 EC Copa 100 EC Sistrin 75 EC Corsida 50 EC Sidametrin 50 EC Metrin 30 EC Yasithrin 30 EC Global 55 EC Setor 40 EC Sidador 30 EC Jidor 25 EC Sidacis 25 EC Percis 30 EC Buprosida 100 EC Sidatan 410 SL Methrisida 100 EC Sidazinon 600 EC Sidacron 510 EC Top Dor 10 WP Sidamec 20 EC Sidajos 430 EG Sidafur 3G Akarisida Yosan 575 EC Fungisida Sidazeb 80 WP Cozene 70/10 WP Satgaz 75 WP Siodan 20 WP 9

2,4 DMA 130 g/l IPA-Glyphosate 310 g/l dan 2,4 DMA 115 g/l BPMC 500 g/l BPMC 500 g/l BPMC 500 g/l MIPC 50% MIPC 60% Sipermetrin 200 g/l Sipermetrin 200 g/l Sipermetrin 100 g/l Sipermetrin 100 g/l Sipermetrin 100 g/l Sipermetrin 100 g/l Sipermetrin 100 g/l Sipermetrin 100 g/l Sipermetrin 100 g/l Sipermetrin 75 g/l Sipermetrin 50 g/l Sipermetrin 50 g/l Sipermetrin 30 g/l Sipermetrin 30 g/l Lambda Sihalotrin 55 Lambda Sihalotrin 40 Lambda Sihalotrin 30 Lambda Sihalotrin 25 Deltametrin 25 g/l Deltametrin 30 g/l Buprofezin 100 g/l Dimehipo 410 g/l Permethrin 100 g/l Diazinon 600 g/l Profenofos 510 g/l Imidakloprid 10 % Abamektin 20 g/l Dimethoat 430 g/l Karbofuran 3% Propargit 575 g/l Mankozeb 80% Mankozeb 70% karbendazim 10% Propineb 75% Simoksanil 20% dan

g/l g/l g/l g/l

Sidaol 250 EC Pupuk Cair Super Green

Propiconazol 250 g/l Plus Booster

2.7

Jasa dan Distribusi PT. PETROSIDA Gresik PT. PETROSIDA Gresik memberikan jasa formulasi dan disributor pada

jenis-jenis pupuk sebagai berikut: 1. Pupuk bersubsidi dari PT Petrokimia Gresik (ZA SP36 dan Phonska) untuk wilayah NTB, Bali dan Jawa Timur (Banyuwangi, pasuruan, sidoarjo, nganjuk). 2. Pupuk bersubsidi dari PT Pupuk Kalimantan Timur (Pupuk Urea) untuk wilayah Jawa Timur (Probolinggo dan Bondowoso). 3. Pupuk nonsubsidi untuk seluruh wilayah Indonesia, yaitu sebagai berikut: PT Petrokimia Gresik (Urea, Phonska, ZA, SP36, NPK Kebomas, ZK, KCl, DAP, dan petroganik). Pupuk Kalimantan Timur (Urea) PT Pupuk Pujang (Urea) 2.8 Prestasi PT. PETROSIDA Gresik Dibawah ini terdapat beberapa keterangan tentang prestasi-prestasi yang diperoleh PT. PETROSIDA Gresik, antara lain: 1. Tanggal 11 Februari 1990 memperoleh penghargaan pekerja teladan nasional klasifikasi perusahaan besar alam bidang K3. 2. Tanggal 22 Juni 1990 memperoleh penghargaan sebagai pembayar Pph badan tahun 1988 peringkat ke enam untuk daerah se Jawa Timur 3. Tanggal 13 Februari 1992 memperoleh penghargaan pengusaha teladan 1 nasional bidang K3. 4. Tanggal 12 Juni 1994 memperoleh juara 1 lomba KB perusahaan tingkat provinsi Jawa Timur, kategori 2 kelompk swasta. 5. Tanggal 2 Januari 1996 memperoleh penghargaaan tanpa kecelakaan dalam 1.554.154 jam kerja sejak tanggal 30 Desember 1995.

10

6. Tanggal 3 Februari 1999 memperoleh penghargaan tanpa kecelakaan dalam 2.628.913 jam kerja sejak tanggal 30 Desember 1991 s.d 17 Desember 1998( selama tujuh tahun).

BAB III TINJAUAN UMUMPT. PETROSIDA Gresik mempunyai beberapa unit atau bagian dalam menunjang proses produksinya, yaitu antara lain : 3.1 Unit Petrosida 3.1.1 Unit Organophosphorus Nama Produk Nama Kimia Bentuk Kemasan Kapasitas Terpasang Per Tahun Spesifikasi Kemurnian Asiditas Moisture Stabilizing agent Dithio tepp Logam Berat Kegunaan : Diazinon Teknis : 0-0 Diethyl 0-(2-Isoprophyl-4-Methyl Pirimidinyl)-Phasphoroyhiate : Cair Kekuning-kuningan : Carbon steel drum @200 kg net Kapasitas Terpasang Per Tahun : 2500 ton : : 95,00 % min : 0,03 % max : 0,10 % max : 1,00 % max : 0,50 % max : 28,4 ppm max : Diazinon perlindungan adalah bahan tanaman aktif produk golongan

Soil material Insoluble in Acetone: 0,15 % max

Organophosphorus. Setelah melalui proses formulasi tertentu akan mengalami produk perlindungan tanaman yang efektif untuk mengendalikan hama ulat, perusak daun

11

dan kumbang (pada tanaman kedelai dan sayur-sayuran) serta hama rektona dan sexava (pada tanaman kelapa). 3.1.2 Unit Karbamat 1. Nama Produk Nama Kimia Bentuk Kemasan Kapasitas Spesifikasi

: BPMC Teknis : 0-Secondary-Buthyl Phenyl-N-Methyl Carbamat : Cair Kekuning-kuningan : Carbon steel drum @ 200 kg net : 2500 ton : : 1,00 % max

Purity : 95,00 % min Free OSBP : BPMC adalah bahan aktif penggunaan tanaman golongan karbamat. Setelah melalui proses formulasi tertentu akan menghasilkan walang sangit insektisida (pada yang berguna padi), lalat untuk buah, mengendalikan hama wereng cokelat, wereng hijau, dan tanaman penggerek polong, penggulung daun, penghisap polong, dan perusak daun (pada kedelai dan lain-lain).

Kegunaan

2. Nama Produk: MIPC Teknis

Nama Kimia Bentuk Kemasan Kapasitas Spesifikasi Free OIP Kegunaan

: 2-Isopropil Phenyl-N-Methyl Carbamat : Serbuk putih : Fibre drum @ 500 kg net : 700 ton : : 2,00 % max : MIPC adalah bahan aktif penggunaan tanaman golongan karbamat. Setelah melalui proses formulasi tertentu akan menghasilkan insektisida yang berguna untuk

Purity : 95,00 % min

12

mengendalikan hama wereng cokelat, wereng hijau, dan walang sangit (pada tanaman padi), lalat buah, penggerek polong, penggulung daun, penghisap polong, dan perusak daun (pada kedelai dan lain-lain).3. Nama Produk

: Karbofuran Teknis : 2,3-Dhydro-2,2-Dimethyl Benzofuran-7-Dimethyl Carbamat : Serbuk putih : Fibre drum @ 50 kg net : 900 ton : : 95,00 % min : 1,5 % max : 0,5 % max :Carbofuran adalah bahan aktif produk perlindungan tanaman golongan karbamat. Setelah melalui proses hama formulasi tertentu akan menghasilkan insektisida yang berguna untuk mengendalikan lalat bibit, penggerak batang, lalat daun (pada tanaman kedelai), wereng putih dan wereng hijau (pada tanaman padi dll).

Nama Kimia Bentuk Kemasan Kapasitas Spesifikasi Purity

Benzofuranol H2O

Kegunaan

4. Nama Produk: Carbaril Teknis Nama Kimia Bentuk Kemasan Kapasitas Spesifikasi Purity

: Alpha Naphtyl Methyl Carbamat : Kristal abu-abu : Fibre drum @ 50 kg net : 200 ton : : 95,00 % min :Carbaril adalah bahan aktif perlindungan tanaman golongan karbamat. Setelah melalui proses formulasi

Kegunaan

13

tertentu

akan

menghasilkan

produk

perlindungan

tanaman yang sangat efektif untuk mengendalikan hama ulat tanah, perusak daun, penggerak daun, penggerak batang (pada tanaman jagung, kacang tanah, kedelai, tebu dan lain-lain). 3.1.3 Unit Premix Nama Produk Nama Kimia Bentuk Kemasan Kapasitas Terpasang Per Tahun 3.1.4 Unit Formulasi PT. PETROSIDA Gresik juga dilengkapi dengan salah satu unit formulasi peptisida yang Spesifikasi: Jenis Formulasi Kemasan : Cair : 100 ml, 250 ml, 500 ml. : 1000 kilo liter ditunjukkan untuk membantu pelaksanaan formulasi bagi formulator yang belum mempunyai formulasi. : Carbofuran Premix : 2,3-Dihydro-2,2-Dimethyl Carbamat : Serbuk putih : Fibre drum @ 25 kg net : 1200 ton

Kapasitas Terpasang Per Tahun

Unit ini antara lain : A. Insektisida Jenis pestisida yang digunakan untuk mengendalikan hama-hama pada tanaman seperti serangga yakni, ulat, wereng, penggerek, thrips dan lain-lain B. Herbisida Jenis pestisida yang digunakan untuk mengendalikan gulma dan tanaman pengganggu pada tanaman perkebunan dan pertanian. C. Fungisida

14

Jenis pestisida yang digunakan untuk mengendalikan jamur pada tanaman, seperti bercak ungu, layu fusarium dan lain-lain. D. Pupuk Pelengkap Cair (PPC) PPC lingkungan. E. Akarisida Jenis peptisida yang digunakan untuk mengendalikan hama-hama pada tanaman sejenis kutu-kutuan, tungau dan lain-lain. 3.1.5 Unit Pembuatan Bahan Baku Pabrik ini memiliki unit formulasi dan unit produksi Sodium Cyanate (SDC) sebagai bahan baku proses karbamat. 3.2 Unit Penunjang 3.2.1 Unit Pengelolahan Limbah Cair Unit ini juga dilengkapi dengan satu unit pengelolahan limbah industri cair sehingga bahan buangan yang keluar dari pabrik ini telah memenuhi standar bahan buangan yang telah ditentukan oleh Pemerintah Daerah Propinsi Jawa Timur dan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia. Pada prinsipnya pengolahan limbah tersebut adalah untuk menurunkan COD dan BOD sampai pada batas yang telah ditentukan yaitu, antara lain : A. pH B. COD C. BOD : 6,5-7,5 : 60-70 ppm : 20-30 ppm adalah formula yang dibuat khusus untuk merangsang pertumbuhan dan kesuburan bunga, buah dan daun yang aman terhadap

D. Kapasitas: 70 m3 per hari 3.2.2 Unit Incenerator Unit ini berguna untuk membakar buangan padat yang keluar dengan kapasitas 2 m3 per hari.

15

3.2.3.Unit Pergudangan Pabrik ini juga dilengkapi dengan fasilitas pergudangan yang memenuhi standar untuk menyimpan bahan-bahan kimia berbahaya. 3.2.4 Unit Laboratorium Untuk menjamin barang sampai ke tangan konsumen dengan mutu yang memadai, pabrik bahan aktif PT. PETROSIDA Gresik juga dilengkapi dengan Laboratorium Produksi dengan menggunakan peralatan canggih seperti Gas Chromatography (GC), High Pressure Liquid Chromatography (HPLC), dan lain-lain. 3.2.4.1 High Pressure Liquid Chromatography (HPLC) HPLC adalah alat untuk pemisahan komponen suatu zat yang di bawah fase gerak dengan tekanan tinggi melalui fase diam atau kolom. A. HPLC terdiri dari; Injector Pompa Colom Detektor Recorder B. Fase Gerak terdiri dari: Metanol Acetonitril Acetone C. Prinsip Kerja Fase gerak didorong atau dipompa melewati fase diam berupa kolom yang akan terdeteksi atau tertangkap oleh detektor dengan panjang gelombang 254 nm atau 280 nm. Oleh detektor zat-zat penyusun dari sampel akan dipisahkan menurut berat molekul masing-masing, berat molekul yang terbesar akan terbaca lebih dahulu oleh Data Modul berupa peak grafik sampel. Sebagai pembanding dilakukan injeksi standart.

16

3.2.4.2 Gas Chromathography (GC) GC adalah pemisah suatu komponen zat yang dibawa fase gerak (gas) dengan temperatur tertentu berdasarkan titik didihnya melalui fase dalam (kolom). GC terdiri dari: a. Injector b. Colom c. Recorder d. Detector Detektor berguna untuk mengukur komponen yang telah dipisahpisahkan oleh kolom. Detektor dalam GC mempunyai berbagai macam jenis dan tercatat sampai saat ini 50 jenis. Tetapi, pada umumnya dipergunakan TCD (Thermal Conductivity Detector), FID (Flame Ignation Detector), ECD (Electron Capture Detector), FPD ( Flame Photometric Detector) dan berbagai macam lainnya yang sangat kompleks kerjanya seperti Mass Spectrofotometer Detektor. Detektor-detektor ini dapat dibagi menjadi detektor yang universal atau selektif. Detektor yang universal misalnya TCD, yang dapat bekerja untuk semua jenis komponen. FID, ECD, FPD disebut sebagai detektor selektif karena hanya dapat bekerja untuk beberapa jenis komponen saja. FID hanya dapat digunakan untuk komponen yang dapat terionisasi, ECD untuk komponen yang mempunyai atom-atom halogen saja dan FPD hanya dapat bekerja untuk komponen yang beratom S,P dan N saja. MSD dapat digunakan untuk mendeteksi semua komponen dan keluaran yang diperoleh tidak hanya kromatogram tetapi juga spektrum massa dari setiap puncak. Dari spektrum massa dapat dihitung berat molekul dan struktur senyawa atau komponen tersebut. Berikut ini dijelaskan sifat dan fungsi kerja dari beberapa detektor yakni sebagai berikut: 1. Thermal Conductivity Detector (TCD) Thermal Conductivity Detector (TCD) atau dapat disebut juga detektor hantaran panas merupakan suatu detektor yang tidak merusak,

17

stabil,

sensitivitasnya

moderat,

sederhana

pengoperasiannya.

Tetapi

memerlukan control aliran gas dan temperatur yang baik. Fungsi kerja TCD: Dapat digunakan untuk semua senyawa Limit deteksi 10 ppm Lineritas 104 Stabilitas yang baik Gas pembawanya helium Limit temperature 400C 2. Flame Ignition Detector (FID) Suatu detektor yang merusak dan memerlukan gas yang sangat relatif murni, tidak begitu terpengaruh oleh perubahan temperatur maupun kecepatan aliran. Fungsi kerja FID: Limit deteksi 50 ppb Digunakan hanya untuk senyawa organik Lineritas sangat baik dan hanya sedikit dipengaruhi perubahan aliran gas dan temperatur Limit temperatur 400C Gas pembawanya adalah nitrogen dan helium 3. Electron Capture Detector (ECD) Electron Capture Detector (ECD) atau detektor penangkap elektron ditemukan pada tahun 1961. Detektor ini sangat selektif dan sensitif. Perubahan penting selama 20 tahun adalah foil tritium diganti dengan Ni63 yang dapat digunakan untuk temperatur tinggi. Detektor ini terutama digunakan untuk analisa residu pestisida. Hal-hal yang perlu diperhatikan apabila bekerja dengan ECD adalah sebagai berikut: 1. Harus menggunakan Ultra Pure Gas N2 kering atau Argon dan Metan 5%

18

2. ECD merupakan detektor yang mudah terkontaminasi terutama oleh air dan oksigen 3. Mengoperasikan 63Ni harus pada temperatur 350C Fungsi kerja ECD: Limit deteksi 1 ppb Sangat selektif dalam penggunaannya Lineritasnya antara 103 104 Cukup stabil Dalam memilih detektor, terdapat bebarapa syarat yang harus diperhatikan diantaranya sensitivitas, stabilitas, lineritas, universalitas, selektivitas, kemudahan pemakaian dan harga. a. Sensitivitas secara umum didefinisikan sebagai isyarat per unit konsentrasi. b. Stabilitas merupakan isyarat yang konstan dari detektor, yang dihubungkan dengan waktu, ketidakstabilan yang dapat menyebabkan noise, serta isyarat yang lambat atau drift. Ketidakstabilan dapat mempengaruhi perhitungan kuantitatif, terutama apabila komponen yang dianalisa sangat sedikit jumlahnya. c. Linieritas merupakan jarak antara isyarat dibagi konsentrasi yang masih proporsional. Hasil analisa yang diperoleh akan akurat bila di daerah linieritas sendiri. d. Universalitas dari sebuah detektor adalah kemampuan untuk memberikan isyarat terhadap semua komponen. Misalnya ECD, universilitasnya rendah dibandingkan FID. e. Selektivitas adalah kebalikan dari universalitas. f. Kemudian pemakain suatu detektor adalah dilihat daripada waktu sejak mulai dipasang (Set up) dan sering atau tidaknya dia harus dipelihara (Frequent Maintenance). Suatu detektor yang mudah dipasang berarti setiap operator dapat membongkar dan memasang kembali dengan mudah dan tidak perlu trik-trik khusus. Sehingga tidak harus memanggil pemasok. Pemeliharaannya harus mudah dan tidak terlalu sering.

19

g. Harga harus relatif murah dan terjangkau. Harga disini harus termasuk harga operasional. Misal harga pas yang harus dipakai, harga pemeliharaan, dsb. TCD misalnya, harga detektornya relatif lebih murah dibandingkan dengan FID dan ECD. Tetapi, TCD sering menggunakan helium yang harganya relatif mahal dibandingkan dengan nitrogen yang dipergunakan pada FID. Fase Gerak (gas) terdiri dari: Hidrogen (H2) Helium (He) Nitrogen (N2) Oksigen (O2) Argon (Ar)

Prinsip Kerja: Larutan zat yang diperiksa, diinjeksikan melalui injektor, dibawa oleh carrier gas atau fase gerak (gas) dan masuk kedalam kolom. Lalu dipisahkan menurut titik didih masing-masing yang akan dideteksi oleh integrator berupa peak. Sebagai pembanding, dilakukan injeksi standart. 3.2.4.3 Spectrophotometer Spectrophotometer berfungsi untuk menentukan kadar komponen suatu zat (contoh) berdasarkan cahaya yang kemudian diabsorasi dari dari pereaksi pengembang warna zat (contoh) tersebut. Berdasarkan sifat interaksi antara radiasi elektromagnetik dan materi yang mana interaksi tersebut dapat berubah sedangkan absorbansi, emisi dan tranmisi, pada hakikatnya suatu larutan akan mengalami penyerapan sebagai radiasi cahaya putih oleh benda dan meneruskan bagian radiasi lain yang warnanya ditetapkan oleh mata. 3.2.4.4 Hot Plate Hot Plate merupakan alat yang berfungsi untuk memanaskan larutan atau cairan. 3.2.4.5 Destilator

20

Destilator berfungsi dalam pembuatan air suling. Prinsip kerja dari alat ini adalah air maupun larutan dipanaskan dengan elemen pemanas sampai menguap, kemudian uapnya didinginkan kembali dan dihasilkan distilat (hasil destilasi). 3.2.4.6 Oven Oven digunakan untuk memanaskan suatu zat atau larutan pada kisaran suhu tertentu. Selain itu, alat ini juga digunakan untuk menghilangkan pelarut dari suatu sampel. 3.2.4.7 pH Meter pH Meter digunakan untuk mengetahui keadaan asam atau basa dari suatu zat atau larutan. Prinsip kerjanya adalah sebagai berikut: 1. Elektroda dicelupkan kedalam larutan sample, akan tetapi sebelumnya pH meter harus sudah dikalibrasi. 2. Pada saat dilakukan pengadukan, kemudian nilai pH sample dapat dibaca pada saat pembacaan konstan. 3.2.4.8 Vacum Flask Vacum Flask berfungsi untuk memisahkan antara cairan dan padatan dengan cara melakukan pengvakuman pada filtrat. 3.2.4.9 Thermometer Thermometer memiliki fungsi untuk mengatur suhu. 3.2.4.10 Exicator Exicator memiliki fungsi untuk menghilangkan kelebihan H2O pada suatu sampel. Selain itu alat ini juga berfungsi untuk mendinginkan sampel setelah di oven. 3.2.4.11 Separator Funnel Alat ini berfungsi untuk ekstraksi atau pemisahan suatu sampel.

21

3.2.4.12 Flame Photometer Flame Photometer digunakan untuk mengetahui titik leleh suatu sampel. 3.2.4.13 Karl Fisher Alat ini digunakan pada saat titrasi untuk menetapkan suatu kadar air. Standarisasi:

Kalkulasi analisa:

3.2.5 Unit Penelitian dan Pengembangan Fasilitas lain yang dimiliki oleh PT. PETROSIDA Gresik adalah unit laboratoium penelitian dan pemgembangan dan juga satu unit pilot plan. Unit ini dilakukan untuk mengembangkan proses produksi yang telah ada serta penelitian produk baru mulai skala laboratorium, skala pilot, dan dilanjutkan sampai skala komersial. 3.3 Utility 3.3.1 Pengertian Seksi Utility Seksi utility adalah suatu unit kerja atas jasa bertugas mempersiapkan segala yang berhubungan dengan unit produksi (operasional produksi). 3.3.2 Unit Utility a. Raw Water Berfungsi sebagai bahan baku air untuk pengolahan menjadi air proses. b. Cooling Water Berfungsi sebagai penyiapan air pendingin untuk proses.

22

c. Demine Water Berfungsi sebagai penyimpanan air bebas mineral untuk boiler. d. Boiler Water Berfungsi sebagai penghasil steam untuk produksi. e. Sub Station Berfungsi sebagai pengaturan power listrik untuk seluruh unit. f. Compresor Berfungsi sebagai penghasil udara tekanan untu proses. g. Incenerator Berfungsi sebagai pembakar limbah pada suhu tertentu.

23

BAB IV PELAKSANAAN KEGIATAN4.1 Analisa Air Limbah

4.1.1 Analisa Amonium (NH4) Metode Analisa Prinsip Kerja: Sample dengan penambahan ZnSO4 mengendapkan garamgaram dan membasakan sample dengan larutan NaOH. Kalium Natrium Tartrat akan menghilangkan pengganggu didalam filtrat. Ammonia dapat bereaksi dengan reagen Nessler yang akan membentuk warna kuning orange. Warna yang terbentuk dibaca pada spectrophotometer dengan panjang gelombang 460 nm. Reagen : Alat : Beaker glass Pipet tetes Pipet ukur Vol pipet Spatula Kertas saring Labu ukur 50 Ml Larutan ZnSO4 10 % Larutan NaOH 25 % Larutan Kalium Natrium Tartrat Larutan Nessler Aquadest :

Spectrophotometer UV-VIS

24

Spectrophotometer Prosedur Kerja : Perlakuan Blanko 1. Dipersiapkan dibutuhkan 2. Dipipet sebanyak + 25 mL Aquades dan dimasukkan pada labu ukur 50 mL 3. Ditambahkan 3 tetes larutan Kalium Natrium Tartrat dan 2 mL reagen Nessler 4. Ditambahkan aquades sampai tanda batas 5. Dibaca besar absorbansi pada spectrophotometer dengan panjang gelombang 460 nm. Perlakuan Sample 1. Dipersiapkan alat, reagen dan specimen yang dibutuhkan 2. Dipipet 50 ml sample dan specimen yang dibutuhkan 3. Ditambahkan 1 mL larutan ZnSO4 10 % dan 0,5 mL larutan NaOH 25 % untuk menaikkan pH 10-10,5 4. Disaring dengan menggunakan kertas saring berlapis tiga dalam beaker gelas 5. Dipipet 1 ml filtrat, dimasukkan pada labu ukur 50 ml yang sebelumnya telah diisi aquades + 25 ml 6. Ditambahkan 3 tetes larutan Kalium Natrium Tartrat, 2 ml reagen Nessler dan ditambahkan aquades sampai tanda batas. 7. Dibaca besar absorbansinya pada spectropotometer dengan panjang gelombang 460 nm. Perhitungan dan Hasil Pengamatan Perhitungan Kadar NH4 (ppm) = conc.ppm X D (pengenceran) alat, reagen dan specimen yang akan

25

Hasil pengamatan Berdasarkan pengukuran absorbansi Absorbansi 0.176 0.344 0.511 0.690 0.824 menggunakan spektrofotemeter diperoleh data sebagai berikut: Konsentrasi (ppm) 2 4 6 8 10 D (Pengenceran) = 50/1 = 50

Absorbansi blanko = 0, 824 Absorbansi sample = 0,077 Cone.ppm Keterangan : Nilai Normal NH4 = 1 mg/L 4.1.2 Analisa COD (Chemical Oxygen Demand) Metode JIS Metode Pemeriksaan Prinsip Kerja: Sample akan bereaksi dengan asam dan penambahan H2SO4. Garamgaram Cl akan diendapkan oleh Ag2SO4. Titrasi sample dengan KMnO4 sebagai titran dan Na2C2O4 sebagai larutan baku. Reagen Larutan H2SO4 1 : 2 Serbuk Ag2SO4 Larutan KMnO4 0,025 N Larutan Na2C2O4 0,025 N Aquades Specimen : : Permanganometri = 0,8994 Sehingga, Kadar ammonium dalam sample = 0,8994 x 50 = 44,97

26

Air limbah di dekat Gedung Alat Pipet ukur Vol pipet Spatula Water bath Termometer Buret Prosedur Kerja Perlakuan faktor KMnO4 0,025 N 1. Dipersiapkan alat reagen dan specimen yang dibutuhkan 2. Dipipet 20 ml larutan Sodium Oksalat 0,025 N dan dimasukkan erlenmeyer 100 ml 3. Diencerkan dengan aquades + 10 ml 4. Ditambahkan 20 ml larutan H2SO4 1 : 2 5. Dipanaskan dalam water bath selama +10 menit pada suhu 80oC 6. Dititrasi dengan KMnO4 0,025 N sampai warna merah muda 7. Dicatat volume titrasi yang dibutuhkan dan dihitung besar faktor KMnO4 0,025 N Perlakuan Blanko 1. Dipersiapkan alat, reagen dan specimen yang dibutuhkan 2. Ditambahkan larutan H2SO4 1 : 2 sebanyak 20 ml dan +100 mg Ag2SO4 pada tiap volume sample dalam erlenmeyer 500 ml yang sebelumnya telah diisi aquades sebanyak +100 ml 3. Ditambahkan larutan KMnO4 sebanyak 20 ml 4. Dipanaskan dalam water bath pada suhu + 80OC selama + 30 menit 5. Ditambahkan 20 ml Sodium Oksalat 0,025 N dan dihomogenkan. 6. Dipanaskan kembali dalam water bath pada suhu + 80OC selama + 10 menit : Erlenmeyer 500 ml, 100 ml

27

7. Dititrasi dengan KMnO4 0,025 N sampai warna merah muda 8. Dicatat volume titrasi yang dibutuhkan dan dihitung kadar COD Perlakuan Sample 1. Dipersiapkan alat, reagen dan specimen yang dibutuhkan 2. Dipipet sample masing-masing sebanyak 10 ml, 4 ml dan 1 ml kedalam erlenmeyer 500 ml ( ml sample tergantung tinggi rendahnya kadar COD dari zat yang diperiksa, bila terlalu tinggi maka volume sampel bisa dikurangi misal : 4 ml atau / ml ) 3. Diencerkan masing-masing dengan aquades sebanyak + 100 ml 4. Menambahkan masing-masing dengan larutan H2SO4 1 : 2 sebanyak 20 ml dan + 100 mg Ag2SO4 pada tiap volume sample 5. Ditambahkan masing-masing dengan larutan KMnO4 sebanyak 20 ml 6. Dipanaskan dalam water bath pada suhu + 80o C selama + 30 menit 7. Ditambahkan 20 ml Sodium Oksalat 0,025 N sampai homogen. 8. Dipanaskan kembali dengan water bath pada suhu + 80o C selama + 10 menit 9. Dititrasi dengan larutan KMnO4 0,025 N sampai warna merah muda 10. Dicatat volume yang dibutuhkan dengan menghitung kadar COD Perhitungan / Hasil Pengamatan Perhitungan :faktor = 20 m sam L pel ( m sam L pel m blanko ) x faktor L m sam L pel K nO M4

C D O

=

x 100

Hasil pengamatan Faktor = 20/13,6 = 1,47 Vol titrasi : 11,4

28

CO D

=

m blanko ) x faktor K nO L M m sam L pel (11,4 0) x 14 ,7 x 0,2 x 1000 = x 100 10 =335 ,16 ( m sam L pel

4

x 100

Keterangan: Nilai Normal : COD = 100 mg/l

1. Volume sample yang digunakan adalah dimana saat pemanasandalam water bath, larutan berwarna merah jambu atau warna larutan tidak berubah menjadi coklat

2. Pada volume sample 1 ml, warna larutan tetap berubah menjadicoklat. Jadi dapat disimpilkan bahwa kadar COD dalam waste treatment tinggi. 4.1.3 Analisa Alkali P / M dan Chlorida 4.1.3.1 Prosedur Kerja 1. Alkali P 50 ml sample dengan gelas ukur dimasukkan kedalam erlenmeyer

3 tetes indikator pp ditambahkan, jika terdapat warna merah maka dilakukan titrasi langsung dengan PbSO4 0.02 N sampai tidak berwarna (jika setelah penambahan indikator PP sampel tidak berwarna merah, maka nilai untuk alkali P adalah nol dan sampel bisa langsung analisa alkali M)

2. Alkali M 3 tetes indikator MO ditambahkan kedalam larutan di atas dititrasi dengan H2SO4 0.02 N sampai terbentuk warna jingga 3. Analisa Chlorida / l sampel diatas setelah dianalisa alkali M ditambahkan 2 mL K2CrO4 5%. NaHCO3 dititrasi dengan AgNO30.1 N sampai terbentuk endapan merah bata 4.1.3.2 Perhitungan dan Hasil Pengamatan 1. Alkali P 29

Pada saat penambahan indikator PP sampel tidak berwarna merah, maka sampel bisa langsung analisa alkali M. 2. Alkali M V titrasi1 =3,5 V titrasi2 =3,6 V titrasi3 =3,7 Perhitungan ppm Alkali M dapat menggunakan rumus sebagai berikut:(mL titrasi x 0.02 N) x H 2 SO 4 xBst CaCo mL sampel (mL titrasi x 0.02 N) x 100 x 2 = x 1000 50 = mL titrasi x 20 ppm CaCo 3 = 72 ppm CaCo3

V rata-rata = 3,6 mL

ppm =

3

x 1000

2. Analisa ClV titrasi1 =2,5 mL V titrasi2 =2,4 mL V titrasi3 =2,3 mL Perhitungan ppm Cl- dapat menggunakan rumus sebagai berikut:ppm = (mL titrasi x 0.02 N) x AgNO mL sam pel x 10003

V rata-rata = 2,4 mL

0.1 N x BA Cl -

x 1000

2,4 x 0.02 x0.1 x 35,5 50 =170 ,4 ppm =

4.1.4 Analisa Nitrit (NO2) Prosedur Kerja

30

sampel sebanyak 50 mL dimasukkan kedalam beker gelas 100 mL ditambahkan 1 sendok karbon aktif kemudian diaduk kemudian disaring filtrat sebanyak 5-10 mL dipipet (tergantung besar kecilnya kadar NO2) kemudian dimasukkan kedalam labu ukur 50 mL yang telah berisi aquades 25 mL ditambahkan 1 mL Sulfuric acid ditambahkan 1 mL Naphthil Amin ditepatkan sampai tanda batas dan dikocok selama 15 menit dikerjakan blanko seperti sampel dibaca pada spektrofotometer dengan =543 nm dan absorbansinya dibuat pula blanko Perhitungan Konsentrasi (ppm) 2 4 6 8 10ppm NO 2 = Abs x 1,4675 x 50 mL sample

Absorbansi 0.203 0.408 0.571 0.767 0.944

1,4675 50 = 3,15 ppm = 0,064 x

4.1.5 Analisa Phosphat / PO4 Prosedur Kerja Sampel sebanyak 50 mL dimasukkan kedalam beker glass 100 mL ditambahkan satu sendok karbon aktif diaduk kemudian disaring 31

filtrat dipipet sebanyak 5 mL kemudian dimasukkan kedalam erlenmeyer 100 mL yang telah berisi aquades 35 mL ditambahkan reagen Vanadate Molybdate 10 mL didiamkan selama 5 menit perlakukan pada sampel diberlakukan sama seperti pada sampel dibaca absorbansi pada spektrofotometer dengan =400 nm

Perhitungan Konsentrasi (ppm) 2 4 6 8 10ppm PO 4 = Abs x 1,4675 x 50 mL sample

Absorbansi 0.034 0.104 0.170 0.231 0.297

1,4675 50 = 3,15 ppm = 0,064 x

4.1.5 Analisa Total Solid Prosedur Kerja sampel sebanyak 50 mL dimasukkan kedalam cawan bersih dan kering yang sudah diketahui beratnya terlebih dahulu ( misal:x gram) dipanaskan hingga volume hampir kering diatas Hot Plate dilanjutkan pemanasan di dalam oven sampai benar-benar kering diambil dan didinginkan dalam desikator, selanjutnya ditimbang (misal: b gram) Perhitungan: ppm Total Solid (mg/l) =

32

Analisa Total Suspended Solid (TSS) Prosedur Kerja Beaker glass 250 mL sebanyak 2 buah ditimbang sebelum digunakan serta diberi tanda dimasukkan 50 mL sampel kedalam beker 1 (TS) dipanaskan hingga volume hampir kering diteruskan pemanasan dalam oven hingga benar-benar kering, didinginkan dalam desikator dan ditimbang 4.2 Analisa Produk 4.2.1 Analisa Spesific Gravity (SG) a. Prinsip kerja Alat specific Gravity dimasukkan dalam larutan sampel pada gelas ukuran dan alat dibiarkan mengapung. Besarnya Spesific Gravity (SG) ditentukan berdasarkan skala yang tertera pada alat dengan titik miniskus suatu larutan sampel. Alat Gelas ukur 250 mL Beaker glass Alat Specific Gravity

b. Prosedur Kerja Mempersiapkan alat dan specimen yang dibutuhkan Menuang sampel kedalam gelas ukur yang telah dimasukkan kedalam beaker glass hingga memenuhi gelas ukur. Memasukkan alat Spesific Gravity, biarkan mengapung beberapa menit agar stabil dalam larutan sampel. Mencatat skala yang tertera pada alat Specific Gravity berdasarkan garis miniskus suatu sampel

33

d. Perhitungan dan Hasil Pengamatan Nilai SG dibaca berdasarkan skala yang tertera pada alat Hasil Pengamatan SIDALARIS 240 SL Specific Gravity SIDATOP 166 SL Specific Gravity Keterangan: Nilai Normal SG SIDALARIS 240 SL: 1,084 Nilai Normal SG SIDATOP 166 SL: 1,084 4.2.2 Analisa Purity Metode Analisa HPLC (High Pressure Liquid Cromatgraphy) 1. Purity BPMC Prosedur Kerja Pembuatan mobil phase Methanol sebanyak 700/650 mL p.a dicampurkan dengan 300/350 mL aquades, kemudian disaring dengan membrane filter 0.45 m type HA dengan vakum Internal standar 0.8 gram dimethyl phthalate dalam 100 mL etanol, kemudian dikocok sampai homogen pada 50 C selama 8 jam.. Standar BPMC sebanyak 100 g ditambahkan 10 mL internal standar. Dan dikocok sampai homogen. Sampel BPMC sebanyak 100 mg ditambahkan kedalam 10 mL internal standar kemudian dikocok sampai homogen Kemudian BPMC standart maupun BPMC sampel diinjeksikan pada HPLC sebanyak 1-2 L samapai didapatkan kromatogram dari sampel maupun standart Perhitungan 34 : 1,1084 : 1,106

% B PM C =

R asiosam p el B eratstandart x x P uritystan dart R asiostandart B eratsam p el = Tinggi peak sam pel Tinggi peak internal standart

Rasio Sam pel

Rasio Standart

=

Tinggi peak BPM standart C Tinggi peak internal standart

2. Purity MIPC Pembuatan mobil phase Methanol p.a sebanyak 700/650 mL dicampurkan dengan 300/350 mL aquades, kemudian disaring dengan membrane filter 0.45 m type HA dengan pompa vakum Internal standar 1,3 gram dimethyl phthalate dilarutkan dalam 1000 mL etanol, kemudian dikocok sampai homogen pada 5 C selama 8 jam.. Standar MIPC sebanyak 100 g ditambahkan kedalam 10 mL internal standar. Dan dikocok sampai homogen. Kemudian MIPC standart maupun MIPC sampel diinjeksikan pada HPLC dengan detektor UV 254 ssebanyak 1 samapai didapatkan kromatogram dari sampel maupun standart. Perhitungan% MIPC = R asiosam pel B eratstandart x x Puritystandart Rasiostandart B eratsam pel

Rasio Sam pel

=

Tinggi peak sam pel Tinggi peak internal standart

Rasio Standart

=

Tinggi peak M IPC standart Tinggi peak internal standart

3.

Purity Diazon Pembuatan Larutan standart

35

Di-n-Buthyl phthalate sebanyak 1,33 gram ditambahkan kedalam Erlenmeyer 25 mL. Kemudian standart diazinon sebanyak 0.75 g dalam Erlenmeyer ditambahkan pula dalam Erlenmeyer tersebut Aseton p.a sebanyak 5 mL ditambahkan pula dan dikocok sampai homogeny. Kemudian penginjeksian dilakukan sebanyak 1 L (dilakukan 1-2 kali) Pembuatan Larutan Contoh Di-n-Buthyl phthalate sebanyak 1,33 gram ditambahkan kedalam Erlenmeyer 25 mL. Kemudian standart diazinon sebanyak 0.75 g dalam Erlenmeyer ditambahkan pula dalam Erlenmeyer tersebut Aseton p.a sebanyak 5 mL ditambahkan pula dan dikocok sampai homogeny. Kemudian penginjeksian dilakukan sebanyak 1 L tepat dan ditambahkan juga udara 1 mikroliter pada GC (dilakukan 1-2 kali) PerhitunganF a k to = r R.W sta n d a rt x P u rity n d a rt sta R a sio n d a rt sta

K eterangan R .W standart B erat standart = B erat D p nB A rea standart A rea D p nB

K eterangan R.W sam pel = A rea sam pel A rea D p nB

R . standart

=

R. standart

=

W sam pel (B erat sam pel) W D p (B nB erat D p) nB

4.

Purity Cypermethrin

36

Prosedur Kerja Cypermethrin sebanyak 100 mg dilarutkan dalam 10 mL Larutan Internal Standart Kemudian dikocok hingga homogen Lalu dilakukan penginjeksian sebanyak 1 L dengan tepat sambil menambahkan udara 1 L (dilakukan 1-2 kali)

Catatan Standar: 100 mg dilarutkan di dalam 1 mL Internal standart Sampel teknis : 100 mg dilarutkan dalam 1 mL Internal standart Sampel 250 EC: 100 mg dilarutkan dalam 10 mL Internal standart Sampel 50 EC : 100 mg dilarutkan dalam 50 mL Internal standart PerhitunganPurity ) = (% R asiosam pel B eratstandart x x Puritystandart R asiostandart B eratsam pel

4.2.3 Analisa Turbiditas Prinsip Sampel dimasukkan dalam cuvet dan dibaca kekeruhannya sesuai dengan blanko pembanding dalam satuan NTU (Nephelometric Turbidity Unit) Alat Turbidimetri DRT-100D Tisu Cuvet

Bahan Standart 0,1 NTU IPA Glyphosat 62% Prosedur Kerja

37

Mempersiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan Menyalakan alat dengan menekan tombol Power on pada alat Pilih range nilai tur bidity 0,1 NTU (Nephelometric Turbidity Unit) Memasukkan standart 0,1 NTU kedalam alat turbidity Putar range adjust sampai nilai turbidity keluar Menuang sampel kedalam cuvet khusus, lalu dilap dengan tisu untuk menghilangkan lemak pada didinding cuvet Putar tombol range sampai nilai turbidity (kekeruhan) dapat terbaca oleh alat Setelah keluar hasilnya (nilai turbidynya) maka tekan Power of Keterangan: Range 1000 : untuk kekurangan >1000 NTU : untuk kekeruhan >100 NTU : untuk kekurangan < 10 NTU Range 1000 Range 10 Hasil Pengamatan Nilai turbidity dari IPA Gly 62%: 3,23 NTU Keterangan: Nilai turbidity suatu zat yang baik adalah < 10 NTU 4.2.4 Wetability Prinsip Pengamatan kecepatan pengendapan suatu serbuk yang melibatkan pembasahan dalam air diukur dalam satuan detik. Alat Beaker glass Kertas timbang alumunium foil Timbangan digital

38

Bahan Aquades SIDACIN B.22 B Prosedur Kerja Mempersiapkan specimen dan alat yang dibutuhkan Menimbang sampai sebanyak 2 gram Mengisi beaker glass dengan aquades hingga setengah tinggi beaker glass Menuangkan sampel pada beaker glass dan langsung menyalakan timer Hentikan timer apabila serbuk telah turun semua ke dasar beaker glass atau hanya tertinggal setitik saja pada permukaan air. Hasil Pengamatan Berdasarkan kecepatan pengendapan suatu serbuk dalam satuan detik, diperoleh: Wetability SIDACIN B.22 B : 40 detik Keterangan: Nilai Normal Wetability SIDACIN B.22 B : 1 menit

4.2.5 Analisa Mesh Prinsip: Penyaringan Alat Mesh No.325, Apperture: 45 Mic Test Sieve Timbangan digital Kertas timbangan alumunium foil Inkubator atau oven

39

Desikator Prosedur Kerja Mempersiapkan specimen dan alat yang dibutuhkan Menimbang alat MESH dalam keadaan bersih, kering dan kosong, catat besar timbangan. Menimbang alat MESH dalam keadaan bersih, kering dan kosong, catat besar timbangan. Menimbang sampel 5 gram menggunakan kertas timbang dan catat besar timbangan Meletakkan sampel yang masih berada pada kertas timbang di atas MESH hingga serbuk turun secara perlahan pada MESH Setelah semua serbuk turun pada mesh, aliri terus dengan air mengalir tanpa diaduk dan ditekan hingga tersisa sedikit serbuk pada permukaan Mesh Memasukkan sisa serbuk pada Mesh kedalam oven pada suhu 70 C selama 1 jam. Sisa serbuk yang telah dioven dimasukkan dalam desikator Menimbang sisa sampel pada timbangan digital dan mencatat bobotnya Mencari prosentase serbuk yang lolos penyaringan Perhitungan dan Hasil Pengamatan Data pengamatan diperoleh dengan menghitung besarnya prosentase sampel yang lolos melalui penyaringan mesh, dengan atau tanpa pemanasan. PerhitunganSisa sam pel dioven =(Bobot m esh) +sisa sam pel bobot M esh kosong

40

Sam pel

yang lolos =

Berat sam pel Bobot Bobot Sam pel

sam pel dioven (gram )

Hasil pengamatan Bobot Sampel Bobot Mesh Kososng Bobot Mesh + sisa sampel dioven Bobot sisa sampel diovenSam pel yang lolos = = = B erat

: : : :sam pel dioven (gram )

sam pel B obot B obot Sam pel

x100 %

Jadi, besarnya sampel .yang lolos penyaringan Mesh sebesar Keterangan: Batas minimal sampel yang lolos 95 % Besarnya suhu oven yang digunakan un tuk mengeringkan sisa penyaringan sampel tergantung dari kemampuan leleh pada suhu 105 C maka harus dioven pada suhu 70C, agar tidak meleleh. Tetapi jika sampel tidak akan leleh pada 100 C, dapat dioven pada suhu 100 C 4.2.6 Analisa kadar air Metode Analisa Penguapan Prinsip Kerja Penguapan air dalam sampel melalui pemanasan dalam oven dimana besarnya suhu didasarkan pada titik leleh sampel. Selisih massa sampel yang hilang setelah pemanasan dengan massa sampel awal merupakan kadar air dalam sampel. Prosedur kerja sampel yang akan dianalisa dimasukkan kedalam kaca arloji yang bersih dan kering kemudian dipanaskan dalam oven pada 105 C selama 1 jam 41

setelah dioven, sampel dalam gelas arloji kemudian didinginkan dalam desikator sampai dingin sampel yang ada di dalam gelas arloji ditimbang kemudian ditentukan % kadar air dalam sampel dengan menghitung selisih antara massa sampel sebelum dengan sesudah dioven Specimen Perhitungan 4.2.7 Derajat Keasaman (pH) Prinsip Kerja Perhitungan keasaman (pH) suatu larutan sampel, derajat keasaman (pH) suatu larutan sampel dengan menggunakaan electrode pH Sampel : IPA Glyphosat 62% K.IV-VIII IPA Glyphosat 62% K.I-IV Prosedur Kerja Mempersiapkan specimen dan alat yang dibutuhkan Membilas elektroda dengan aquades Menuang sampel dalam beaker glass secukupnya Menuang sampel dalam beaker glass secukupnya. Memasukkan elektroda kedalam sampel dan menekan tombol power pada alat pH sampel akan tertera pada layar dan dapat dikethui besar derajat keasaman sampel. Hasil Pengamatan Diperoleh derajat keasaman: IPA Glyphosat 62% K.IV-VIII (pH= 5,71) IPA Glyphosat 62% K.I-IV (pH= 5,6) 4.2.8 Viskositas 42

Prinsip Kekentalan suatu zat atau larutan dapat diukur berdasarkan kecepatan rpm terbesar, torsi terbesar dan pada ukuran spindle tertentu dalam satuan Cps ( Centi Pois) Specimen : IPA Glyphosat 62% K.IV-VIII (pH= 5,71) IPA Glyphosat 62% K.I-IV (pH= 5,6) Prosedur Kerja Menuang sampel kedalam beaker glass hingga penuh Menyalakan alat denagn menekan tombol power, sampai layar muncul REMOVE SPINDLE PRESS ANY KEY Geser alat ke atas. Mengganti ukuran spindle jika dibutuhkan mulailah pemakain spindle dari ukuran terkecil, yaitu S 61 Menekan sembarang tombol, kemudian akan muncul dialog AUTO ZEROING VISCOMETER dan Analisa Paraquat Pereaksi Timbang NaI dithionite 1 gram dilarutkan dalam larutan NaOH 0,1 N sebanyak 100 cc (setelah 3 jam larutan akan rusak) Pembuatan Standart Timbang standart paraquat 0,1728 gram. Larutkan dalam labu ukur 500 cc (1 mL 25 mg paraquat) Persiapan Contoh

Metode Prinsip Kerja melalui

: Penyaringan : Menghitung besarnya persentase sampel yang lolos penyaringan Mesh, dengan atau tanpa pemanasan. 43

Kegunaan Sampel Bentuk Prosedur Kerja

: Untuk mengetahui tingkat kelembutan : Pigmen Red 130 M : Serbuk ditimbang berat ayakan mesh dalam keadaan kosong, bersih dan

kering ditimbang sample 5 gram menggunakan kertas timbang sampel dituang dan disaring secara perlahan-lahan kedalam ayakan mesh sampel yang ada di mesh dialiri pelan-pelan sambil mesh digoyanggoyang dan tidak boleh ditekan hingga tersisa sedikit serbuk sampel yang sudah tidak dapat disaring menggunakan mesh. serbuk sampel yang tersisa dalam mesh dipanaskan kedalam oven pada suhu 70 C selama 1 jam Setelah satu jam, sisa serbuk sampel yang telah dioven didinginkan kedalam desikator sampai benar-benar dingin dan kering Perhitungan dan Analisa Data Berat Mesh kosong Berat Sampel Berat Total setelah dioven Sehingga, : 103,10 gram : 6,02 gram

Berat Total sebelum dioven : 109,12 gram : 103,12 gram

44

BAB V KESIMPULAN

45

KATA PENUTUP

46

DAFTAR PUSTAKA

47

LAMPIRAN

48

DAFTAR PUSTAKAU. Balachandran, U., Dusek, J., T., Mieville, R., L., Poeppel, R., B., Kleefisch, M., S., Pei, S., Kobylinski, T., P., Udovich, C., A., Bose, A., C., 1995. Dense ceramic membranes for partial oxidation of methane to syngas. Applied Catalysis A: General, 133, 19. Birkholz, M., Fewster, P., F., Genzel., C., 2006 Thin Film Analysis by X-ray Scattering. Wiley-VCH, p.1-2. Chen, C., Bouwmeester, H., J., M., Kruidhof, H., ten Elshof, J.,E., 1996. A.J. Burggraaf, Fabrication of La1xSrxCoO3 thin layers on porous supports by a polymeric solgel process. Journal of Material Chemistry, 6, 815. Chen, C., H., Bouwmeester, H., J., M., van Doorn, R., H., E., Kruidhof, H., Burggraaf, A., J., 1997. Oxygen permeation of La0.3Sr0.7CoO3- . Solids State Ionics, 98, 7-13. Chen, J., Liang, F., Chi, B., Pu, J., Jiang, S., P., Jian, L., 2009. Palladium and ceria infiltrated La0.8Sr0.2Co0.5Fe0.5O3- cathodes of solid oxide fuel cells. Journal of Power Sources, 194, 275-280. da Conceio, L., Silva, A., M., Riberio, N., F., P., Souza, M., M., V., M., 2011. Combustion synthesis of La0.7Sr0.3Co0.5Fe0.5O3 (LSCF) porous materials for application as cathode in IT-SOFC. Materials Research Bulletin, 46, 308314. Fan, B., Yan, J., Yan, X., 2011. The ionic conductivity, thermal expansion behavior, and chemical compatibility of La0.54Sr0.44Co0.2Fe0.8O3- as SOFC cathode material. Solid State Sciences, 13, 1835-1839. Hashimoto, S.-i., Fukuda, Y., Kuhn, M., Sato, K., Yashiro, K., Mizusaki, J., 2010. Oxygen nonstoichiometry and thermo-chemical stability of La0.6Sr0.4Co1yFeyO3- (y = 0.2, 0.4, 0.6, 0.8) . Solid State Ionics, 181, 1713-1719. Hou, Y., Zhou, W., Shen, C., 2011. Experimental investigation of gas-tightness and electrical insulation of fuel cell stack under strengthened road vibrating conditions.

49

International Journal of Hydrogen Energy, 36, 13763-13768. Itoh, N., Kato, T., Uchida, K., Haraya, K., 1994. Preparation of pore-free disk of La1-xSrxCoO3 mixed conductor and its oxygen permeability. Journal of Membrane Science, 92, 239-246. Jin, W., Li, S., Huang, P., Xu, N., Shi, J., Lin, Y., S., 2000. Tubular lanthanum cobaltite perovskite-type membrane reactors for partial oxidation of methane to syngas . Journal of Membrane Science, 166, 13-22. Jun, S.-H., Uhm, Y., R., Song, R.-H., Rhee, C., K., 2011. Synthesis and properties of Ag nanoparticles attached La0.6Sr0.4Co0.3Fe0.7O3- . Current Applied Physics, 11, S305-S308. Kao, Y., K., Lei, L., Lin, Y.,S., 1997. A comparative simulation study on the oxidative coupling of methane in fixed-bed and membrane reactors. Industrial & Engineering Chemistry Research, 36, 3583. Lai, B-K., Kerman, K., Ramanathan, S., 2011 Nanostructured La06Sr0.4Co0.8Fe0.2O3/Y0.08Zr0.92O1.96/La0.6Sr0.4Co0.8Fe0.2O3 (LSCF/YSZ/LSCF) symmetric thin film solid oxide fuel cells . Journal of Power Science, 196, 1826-1832. Lane, J., A., Kilner, J., A., 2000. Measuring oxygen diffusion and oxygen surface exchange conductivity relaxation. Solid State Ionics, 136-137, 997-1001. by

Li, S., Jin, W., Huang, P., Xu, N., Shi, J., 1999. Perovskite-related ZrO2-doped SrCo0.4Fe0.6O3 membrane for oxygen permeation. AIChE Journal, 45, 276. Li, S., Jin, W., Huang , P., Xu, N., Shi, J., Lin, Y.S., 2000. Tubular lanthanum cobaltite perovskite type membrane for oxygen permeation. Journal of Membrane Science, 166, 51-61. Lin, Y., S., 1993. A Theoritical analysis on pore-size change of porous ceramic membranes after modification. Journal of Membrane Science, 79, 55. Lin, Y., S., Burggraaf, A., J., 1993. Experimental studies on pore-size change of porous ceramic after modification. Journal of Membrane Science, 79, 65.

50

Lin, Y., S., Zeng, Y., 1996. Catalytic properties of oxygen semipermeable perovskite-type ceramic membrane materials for oxidative coupling of methane. Journal of. Catalysis, 164, 220. Liu, M., Wang, D., 1995. Preparation of La1xSrxCo1yFeyO3 thin film, membranes, and coatings on dense and porous supports. Journal of Material Research, 10, 3210. Nagai, T., Ito, W., Sakon, T., 2007. Relationship between cation substitution and stability of perovskite structure in SrCoO3 -based mixed conductors. Solid State Ionics, 177, 3433-3444. Ng, M., F., Reichert, T.,L., Schwartz, R.,W., Collins, J.,P., 1996. Fabrication of SrCo0.5FeOx oxygen separation membranes on porous supports, in: Proceedings of the Fourth International Conference Inorganic Membranes, Gatlinburg, TN, July. Park, J., H., Kim, J., P., Kwon, H., T., Kim, J., 2008. Oxygen permeability, electrical property and stability La0.8Sr0.2Co0.2Fe0.8O3- membrane . Desalination, 233, 73-81. of

Qiu, L., Lee, T., H., Liu, L.-M., Yang, Y., L., Jacobson, A., J., 1995. Oxygen permeation studies of SrCo0.8Fe0.203 - . Solid State Ionics, 76, 321- 329. Scott, S., P., Mantavinos, D., Hartley, A., Sahibzada, M., Metcalfe, I., S., 2002. Reactivity of LSCF perovskites. Solid State Ionics, 152-153, 777-781. Siebert, E., Roux, C., Borave, A., Gaillard, F., Vernoux, P., 2011. Oxido-reduction properties of La0.7Sr0.3Co0.8Fe0.2O3 perovskite oxide catalyst . Solid State Ionics, 183, 40-47. Soepardjo, H., A., 2004. FABRIKASI THIN FILM QUARTERNAIR CuGaSeTe DAN CuGa0.5In0.5Te2 DENGAN EVAPORASI FLASH. Makara, Teknologi, 8, 9-16. Steele, B.C.H., 1992. Oxygen ion conductors and their technological applications. Material Science and Engineering, B13, 1743.

51

Stevenson, J.W., Armstrong, T.R., Carneim, R.D., Pederson, L.R., Weber, W.J., 1996. Electrochemical properties of mixed conducting perovskite La1xMxCo1yFeyO3 (M D Sr, Ba, Ca). Journal of The Electrochemical Society, 143, 2722. wierczek, K., 2008. Thermoanalysis, nonstoichiometry and thermal expansion of La0.4Sr0.6Co0.2Fe0.8O3, La0.2Sr0.8Co0.2Fe0.8O3, La0.9Sr0.1Co1/3Fe1/3Ni1/3O3 and La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.6Ni0.2O3 perovskites . Solid State Ionics,179, 126-130. Tai, L.-W., Nasrallan, W., M., M., Anderson, H., U., 1995. Thermochemical Stability, Electrical Conductivity, and Seebeck Coefficient of Sr-Doped LaCo0.2Fe0.8O3- . Journal of Solid State Chemistry, 118, 117-124. Tai, L.-W., Nasrallah, M., M., Anderson, H., U., Sparlin, D., M., Sehlin, S., R., 1995. Structure and electrical properties of La1-xSrxCo1-yFeyO3,Part 2. The system La1-xSrxCo0.2Fe0.8O3. Solid State Ionics, 76, 273-283. Tan, X., Liu, Y., Li, K., 2005. Mixed conducting ceramic hollow-fiber membranes for air sepearation. American Institute of Chemical Engineering Journal, 51 (7), 1991-2000. Teraoka, Y., Fukuda, T., Miura, N., Yamazoe, N., 1989. Development of oxygen semipermeable membrane using mixed conductive perovskite-type oxides (part 2). Journal of Ceramic Society Japan. International Edition, 97, 523. Teraoka, Y., 1991. Influence of constituent metal cations in substituted LaCoO3 on mixed conductivity and oxygen permeability . Solid State Ionics, 48, 207-212. Teraoka, Y., Nobunage, T., Yamazoe, N., 1988. Effect of cation substitution on the oxygen semipermeability of perovskite oxides. Chemistry Letter, 503 Teraoka, Y., Zhang, H.M., Furakawa, S., Yamazoe, N., 1985. Oxygen permeation through perovskite-type oxide, Chemistry Letter, 1743. Teraoka, Y., Zhang, H., M., Okamoto, K., Yamazoe, N. 1988. MIXED IONIC-ELECTRONIC CONDUCTIVITY OF La1-xSrxCo1-yFeyO3-

52

PEROVSKITE-TYPE OXIDE. Material Researh Bulletin, 23, 51-58. ten Elshof, J., E., Bouwmeester, H., J., M., Verweij, H., 1995. Oxygen transport through La1-xSrxFeO3- membranes, I. Permeation in air/He gradients. Solid State Ionics, 81, 97-109. ten Elshof, J., E., Bouwmeester, H., J., M., Verweij, H., 1995. Oxidative coupling of methane in a mixed-conducting perovskite membrane reactor. Applied Catalysis A: General, 130, 195. Thorogood, R., M., Srivinasan, R., Yee, T., F., Drake, M., P., 1993. Composite mixed conductor membrane for producing oxygen. US Patent 5, 240, 480. Tsai, C., Y., Dixon, A., G., Moser, W., R., Ma, Y.H., 1997. Dense perovskite membrane reactors for partial oxidation of methane to synthesis gas. AIChE Journal, 43, 2741. Xia, C., Ward, T., L., Atanasova, P., Schwartz, R., W., 1998 (1). Metal-organic chemical vapor deposition of SrCoFeO films on porous supports. Journal of Material Research, 13, 173. Xu, S., Thomson, W.,J., 1997. Perovskite-type oxide membranes for the oxidative coupling of methane. AIChE Journal, 43, 2731. Xu, S., Thomson, W., J., 1998. Stability of La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3- perovskite membranes in reducing and non reducing environments. Industrial and Engineering Chemistry Research, 37, 1290. Vivet, A., Geffroy, P., M., Coudert, V., Fouletier, J., Richet, N., Chartier, T., 2011. Influence of glass and gold sealents materials on oxygen permeation performances in La0.8Sr0.2Fe0.7Ga0.3O3- perovskite membranes. Journal of Membrane Science, 366, 132-138. Watanabe, K., Yuasa, M., Kida, T., Shimanoe, K., Teraoka, Y., Yamazoe, N., 2008. Preparation of oxygen evolution layer/La0.6Ca0.4CoO3 dense membrane/porous support asymmetric structure for high-performance oxygen permeation . Solid State Ionics, 179, 1377-1381. Yin, X., Hong, L., Liu, Z.-L., 2006. Oxygen permeation through the LSCO-80/CeO2 asymmetric tubular 53

membrane reactor . Journal of Membrane Science, 268, 2-12. Zeng, Y., Lin, Y., S., Swartz, S., L., 1998. Perovskit-type ceramic membrane: synthesis, oxygen permeation and membrane reactor performance for oxidative coupling of methane. Journal of Membrane Science, 150, 87-98. Zhang, C., Xu, Z., Chang, X., Zhang, Z., Jin, W., 2007. Preparation and characterization of mixed-conducting thin tubular membrane. Journal of Membrane Science, 299, 261-267.

54

55