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  • 00

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

    "RAFAEL MARIA BARALT"

    MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR

    PROGRAMA: INGENIERIA Y TECNOLOGIA

    PROYECTO: INGENIERIA DE GAS

    INFORME DE PASANTIAS

    Realizado por:

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    C.I: 21.210.808

    Los Puertos de Altagracia Edo. Zulia

    Diciembre de 2013.

  • 11

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

    "RAFAEL MARIA BARALT"

    MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR

    PROGRAMA: INGENIERIA Y TECNOLOGIA

    PROYECTO: INGENIERIA DE GAS

    EVALUACIONES DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LOS

    INTERCAMBIADORES E-2 A / B DEL AREA 41 DE ALMACENAMIENTO

    (UREA)

    Realizado por:

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    C.I: 21.210.808

    TUTOR ACADEMICO TUTOR INDUSTRIAL

    ______________________ _____________________

    Ing. Yhonder Pachano Ing. Francisco Medrano

    Los Puertos de Altagracia Edo. Zulia

    Diciembre de 2013.

  • 22

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    APROBACIN DEL INFORME.

    En mi carcter de Tutor industrial de las pasantas ocupacionales del

    Br Jesus M. Sandrea N. C.I: 21.210.808, notifico que este informe ha sido

    revisado y aceptado por la empresa, a fin de ser consignado a la Universidad

    para efectos de la evaluacin acadmica. Tomando en consideracin el trabajo

    realizado por el pasante, en la Gerencia de Produccin de la Planta de Urea,

    Complejo Petroqumico Ana Mara Campos. Durante un lapso comprendido

    desde el 01/11/2013 hasta el 27/12/2013, para optar por el ttulo de Ingeniero

    de Gas.

    ______________________________

    Ing. Francisco Medrano

    C.I. 5.046.150

    Tutor Industrial

  • 33

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    INTRODUCCIN.

    Las Pasantas Industriales; es un proceso dentro del desarrollo del

    profesional que le brinda la experiencia a un estudiante con la industria, en

    donde permite descubrir y a su vez relacionar el mundo del campo terico con

    el mundo de la practica real de todos los procesos, permitiendo aplicar los

    conocimientos adquiridos durante la etapa acadmica, adicional esta fase le

    permite conocer una series de elementos, conocimientos, vivencias y

    experiencias que estn relacionados en la industria.

    Las pasantas es representacin prctica de los conocimientos

    adquiridos en el periodo profesional hacia una determinada rea. Es un

    esfuerzo a futuros profesionales con el fin de que los estudiantes aprendan a

    resolver los problemas que all se presentan, al igual la empresa brinda la

    oportunidad de conocer los procesos de operaciones y produccin de la planta.

    Entre los principales retos propuestos durante el periodo de pasantias,

    estuvo la de adquirir la mayor cantidad de conocimientos en el mbito industrial

    y operacional de la planta, que permitan cumplir los alcances que se pueden

    lograr dentro de esta empresa, adems una limitacin que se tiene como

    pasante es que no se pueden realizar actividades que realice un ingeniero de

    planta, para evitar riesgos a su integridad personal, ya que este complejo esta

    catalogado como una zona de alto riesgo, pero ello no impide que se realicen

    las actividades dentro de la planta y las funciones dentro de ella.

    La Planta de Urea, en el rea de fertilizantes, esta diseada para una

    capacidad de produccin de 1.200 Toneladas Mtricas Diarias, en esta planta

    el Amoniaco (NH3) y Dixido de carbono (CO2), son sometido a una serie de

    procesos para formar el carbamato de amonio (NN6COONH2) el cual mediante

    la deshidratacin obtenemos como reaccin el producto final que tiene como

    nombre Urea (NH4CONH2 + H2O) en esta estado la obtenemos en fase liquida,

    esta pasa por una serie de procesos para llevarla a su fase final que tiene el

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    Br. Jesus M. Sandrea N.

    nombre de urea perlada, este fertilizante lo elaboramos con la finalidad de

    satisfacer la demanda nacional e internacional.

    He aqu la importancia de la Planta de Urea como productora de un

    producto tan importante ya sea para el uso agrcola y tambin para el uso

    industrial, puesto que el pas est encaminado a convertirse en una potencia

    petroqumica, productora y exportadora de fertilizantes de calidad, todo esto

    enmarcado en los proyectos de expansin y creacin de nuevos complejos que

    contribuyan en el desarrollo petroqumico de Venezuela.

    El informe presentado tiene por objeto, explicar las actividades

    realizadas durante el periodo de pasantas por experiencia laboral. Esta tuvo

    lugar en el Complejo Petroqumico Ana Mara Campos EL TABLAZO,

    perteneciente a PEQUIVEN, Petroqumica de Venezuela.

    Se describirn las actividades realizadas durante el perodo de la misma,

    la metodologa utilizada, objetivos de la investigacin, descripcin de la

    empresa, productos que fbrica, actividad econmica, materias primas y

    estructura organizativa. Por ltimo se exponen los resultados, conclusiones,

    recomendaciones y anexos, obtenidos dentro de la prctica profesional.

    Y se desarrollara lo asignado en periodo de pasantas EVALUACIONES DEL

    SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LOS INTERCAMBIADORES E-2 A / B

    DEL AREA 41 DE ALMACENAMIENTO (UREA) , ya que debido a la

    constante emisin de los gases de amoniaco el personal que elabora en

    reas administrativas y de operaciones aledaas a la planta de urea del

    complejo Ana Mara Campos se ha visto afectado.

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    Br. Jesus M. Sandrea N.

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    Br. Jesus M. Sandrea N.

    1. BREVE DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.

    1.1. RESEA HISTRICA.

    La Petroqumica Nacional se cre en 1953 para una mayor utilizacin del

    gas natural y ciertos derivados del petrleo a travs de los procesos

    petroqumicos. Posteriormente en junio de 1956 se transforma en el Instituto

    Venezolano de Petroqumica (I.V.P.), por decreto presidencial.

    El 25 de noviembre de 1977 en virtud del decreto presidencial N 2454, se

    transform el I.V.P. en la empresa Petroqumica de Venezuela, s.a.

    (PEQUIVEN), adscrita al Ministerio de Energa y Minas, pasando a ser en

    Marzo de 1978 una filial de Petrleos de Venezuela, s.a. (PDVSA). Para ese

    momento operaban los Complejos Morn y el Tablazo y estaban en produccin

    10 empresas mixtas (Plastilago y Nitroven pasan a ser administradas por

    Pequiven).

    PEQUIVEN es as una empresa venezolana productora y

    comercializadora de productos petroqumicos en los mercados venezolanos e

    internacionales con el propsito de desarrollar una industria petroqumica lder

    regional y de alcance global sobre la base de las ventajas comparativas con

    que cuenta Venezuela (como la disponibilidad de grandes volmenes de gas

    asociados a la produccin petrolera), satisfaciendo las necesidades de sus

    clientes y logrando el mayor rendimiento posible para sus accionistas, todo en

    armona con el medio ambiente y las comunidades en las cuales se desarrollan

    sus actividades.

    La sede Corporativa de PEQUIVEN S.A. se encuentra en Caracas, capital

    de la Repblica, mientras que para sus procesos industriales la empresa

    cuenta con tres unidades de negocio (U.N.).

    La primera U.N. Fertilizantes, ubicada en el estado Carabobo, Complejo

    Petroqumico Morn, orientado bsicamente a la produccin de fertilizantes.

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    Br. Jesus M. Sandrea N.

    La segunda U.N. Productos Industriales, ubicada en el Estado

    Anzotegui en el Complejo Petroqumico Jos, orientada bsicamente a la

    produccin de propano, isobutano, metanol, MTB, entre otros.

    La tercera, U.N. Olefinas y Plsticos ubicada en el Estado Zulia, en el

    Complejo Petroqumico Zulia. Su operacin bsica est destinada a la

    produccin de etileno, propileno, amonaco, urea, cloro, soda custica,

    policloruro de vinilo, entre otras. PEQUIVEN, posee tambin una planta de

    Aromticos (BTX) en la Refinera El Palito, un Terminal portuario en Borburata,

    y una mina de roca fosftica.

    Fig. 1.1 Imagen Satelital del Complejo Petroqumico Ana Mara Campos.

  • 88

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    Fig. 1.2 Diagrama del Complejo Petroqumico Ana Mara Campos.

    PEQUIVEN Zulia.

    El Complejo Petroqumico Zulia, El Tablazo; est ubicado al norte de los

    Puertos de Altagracia, Costa Oriental del Lago de Maracaibo, Estado Zulia y

    fue concebido en 1965. Los trabajos de construccin de las plantas se iniciaron

    en 1969 y ya para 1976 estaban concluidas en su mayor parte. El complejo

    estaba integrado para ese tiempo por las cuatro plantas (dos de amonaco y

    dos de urea) de la Venezolana de Nitrgeno, C.A. (NITROVEN), las plantas

    bsicas para la obtencin de Olefinas, policloruro de vinilo (de la filial de

    Petroplas), cloro soda y de procesamiento de gas natural, sta ltima

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    Br. Jesus M. Sandrea N.

    perteneca entonces a la Corporacin Venezolana de Petrleo, y que fueron

    transferidas posteriormente a la filial CORPOVEN y luego a MARAVEN.

    Ms tarde, se formaron las empresas Oxidor, Qumica Venoco, Estizulia,

    Produven, Ferralca, Polilago, Tripoliven, Indesca, Plastilago y Petroplas. En

    cada una de ellas Pequiven tiene una participacin accionara variable, en la

    actualidad cuenta con una participacin accionara en las empresas Polinter,

    Propilven, Pralca, Indesca, y en el exterior con la planta de Manmetros

    Colombo Venezolanos, ubicado en Colombia.

    En el ao 2005 el Ex Presidente de la Repblica Bolivariana de

    Venezuela Hugo Rafael Chvez Fras decreta la creacin de Pequiven como

    Corporacin Petroqumica de Venezuela independiente de PDVSA y adscrita al

    ministerio de Energa y Petrleo. Y para 2007 El Complejo Petroqumico EL

    TABLAZO es cambiado de nombre por Complejo Petroqumico Ana Mara

    Campos, en honor a una mujer luchadora oriunda del Municipio Miranda, de los

    Puertos de Altagracia.

    La materia prima de este complejo es el gas natural, siendo procesado

    por dos plantas, LGN I y LGN II, las cuales producen el etano y propano que

    constituye la materia prima de las plantas de Olefinas I y Olefinas II. El metano

    o gas residual como insumo principal para la produccin de amonaco quien es

    la materia principal para la produccin de Urea y como combustible para la

    generacin elctrica. El butano y gasolina son enviados a las refineras de bajo

    grande y de cardn, o vendidos como productos de exportacin.

    1.2. ACTIVIDAD ECONMICA.

    Pequiven, Petroqumica de Venezuela, S.A. es la corporacin del Estado

    venezolano encargada de producir y comercializar productos petroqumicos

    fundamentales con prioridad hacia el mercado nacional y con capacidad de

    exportacin. La empresa propicia la creacin de empresas mixtas y de

    produccin social (EPS), estimula el desarrollo agrcola e industrial de las

  • 1010

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    cadenas productivas y promueve el equilibrio social con alta sensibilidad

    comunitaria y ecolgica.

    Pequiven ofrece a los mercados nacional e internacional ms de 40

    productos petroqumicos. Su visin internacional de negocio y la vinculacin

    con importantes socios en la conformacin de las empresas mixtas en el que

    participa le ha permitido consolidar una importante presencia en los mercados

    de la regin, as como de otras partes del mundo.

    La empresa ha orientado su crecimiento en tres lneas especficas de

    negocios: Olefinas y Plsticos, Fertilizantes y Productos Industriales.

    1.3. MISIN Y VISIN.

    1.3.1. La Misin de PEQUIVEN es: La misin de Pequiven es producir

    y comercializar con eficiencia y calidad productos qumicos y

    petroqumicos en armona con el ambiente y su entorno, garantizando la

    atencin prioritaria a la demanda nacional, con el fin de impulsar el

    desarrollo econmico y social de Venezuela.

    1.3.2. La Visin de PEQUIVEN es: Ser la corporacin capaz de

    transformar a Venezuela en una potencia petroqumica mundial para

    impulsar su desarrollo.

    1.4. VALORES.

    Los valores organizacionales son el conjunto de creencias que una

    organizacin tiene sobre su quehacer diario. Los valores organizacionales son

    el soporte de la cultura organizacional, inspiran y dan marco a la Visin, Misin

    y objetivos de la empresa. Los valores organizacionales se deben internalizar

    de tal manera que se manifiesten y sean tangibles en la actividad diaria de

    cada uno de los miembros de la empresa.

  • 1111

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    Son nuestros valores:

    Respeto.

    Lealtad.

    Compromiso Socialista.

    Humildad.

    Honestidad.

    Responsabilidad.

    Disciplina.

    Sentido de Pertenencia.

    Justicia Social.

    Igualdad.

    1.5. OBJETIVOS.

    1.5.1. Completar el Desarrollo Enfocado: Aumentar la capacidad de

    produccin combinada de Pequiven y las empresas mixtas en el 2007 a

    un total de 17 MMTM/ao mediante la ejecucin eficiente de los proyectos

    Olefinas y Derivados, la expansin de Metor, Fertilizantes II y aromticos

    siguiendo las mejores prcticas de la industria para su desarrollo.

    1.5.2. Lograr Autosuficiencia Financiera y ROCE mayor del 10% a

    partir del 2007: Acometer la reestructuracin empresarial de Pequiven

    que permita cumplir con nuestra misin, minimizando el apoyo financiero

    de PDVSA mediante la suficiente generacin de fondos propios y la

    captacin de fondos de terceros, alcanzando un retorno promedio mnimo

    de 10 % sobre el capital empleado durante el ciclo petroqumico. En el

    perodo 2002-2007, minimizar los aportes de la empresa PDVSA para el

    financiamiento de las operaciones, utilizndolos principalmente para el

    financiamiento de las nuevas inversiones.

  • 1212

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    1.5.3. Contribuir al desarrollo del sector petroqumico nacional: Al

    ser lder en la produccin de productos qumicos de alta calidad

    PEQUIVEN, se mantiene como lder en lo que ha desarrollo tecnolgico a

    nivel nacional y compite a nivel internacional con las mejores empresas

    de la misma rama.

    1.6. PROCESO PRODUCTIVO.

    El Complejo Industrial comenz a construirse a mediados de 1969 y en

    1974 ya se haba concluido la mayor parte del mismo. Estaba integrado por

    cuatro plantas (dos de Urea y dos de Amonaco) de la Venezolana de

    Nitrgeno C.A. (NITROVEN), las plantas bsicas para la obtencin de olefinas,

    cloruro de vinilo (filial de PETROPLAS), Cloro-Soda y de procedimientos de

    gas natural; esta ltima perteneca entonces en la corporacin Venezolana de

    Petrleo, fueron transferidas posteriormente a la filial Corcoven, luego a

    Maraven. Mas tarde y aos sucesivos, se formaron las empresa: Oxidor,

    Qumica Venoso, Estizulia, Producen, Ferralca, Polilago, Tripoliven, Indesca,

    Plastilago y Petroplas.

    Las Plantas que se encuentran en el complejo Petroqumico Ana Mara

    Campos son las siguientes:

    1.6.1. Olefinas I Y II: Utilizan como materia prima propano y etano para

    producir etileno y propileno por medio de un proceso de craqueo,

    compresin y enfriamiento para as obtener etileno y propileno grado

    polmero. La planta de Olefinas I tiene una capacidad hasta de 250 MTMA

    de etileno, grado polmero y 130 MTMA de propileno, grado polmero. Por

    otro lado, Olefinas II fue diseada con una capacidad instalada de 350

    MTMA mtricas anuales de etileno y 130 MTMA mtricas anuales de

    propileno.

  • 1313

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    1.6.2. Procesamiento de Gas I y II (LGN I y LGN II): Utiliza como

    materia prima gas natural y proporciona la materia prima para las

    restantes plantas del Complejo (Etano, Propano, Metano y Gas

    Combustible).

    1.6.3. Vinilos II: Esta se encuentra dividida de la siguiente manera:

    1.6.3.1. MVC II: Diseada para producir 390 toneladas mtricas

    diarias de MVC a partir de etileno proveniente de las plantas de

    Olefinas y Cloro proveniente de la planta de Cloro-Soda. Para obtener

    este producto se realiza la cloracin directa con la finalidad de

    producir EDC y luego este pasa por un proceso de pirolisis

    obtenindose el MVC.

    1.6.3.2. PVC II: Diseada para producir 120 MTMA de poli cloruro

    de vinilo mediante el procesamiento de MVC. Para la obtencin de

    este producto se realiza una polimerizacin del MVC inyectando una

    serie de aditivos y un iniciador, obtenindose as el PVC.

    1.6.4. Cloro-Soda: Utiliza como materia prima la sal comn de las

    salinas de Araya para producir cloro, soda custica, cido clorhdrico e

    hidrgeno. Tiene una produccin de 436 TMD de soda custica, 386 TMD

    de cloro gaseoso, 180 TMD de cloro licuado, 100 TMD de cido

    clorhdrico 11.6 TMD de hidrgeno gaseoso.

    1.6.5. Amonaco: Existen dos plantas gemelas, A y B, en las cuales se

    utiliza como materia prima el Hidrgeno y Nitrgeno para la obtencin de

    amoniaco. Cada una tiene una capacidad de produccin de 900 toneladas

    mtricas diarias de amonaco.

  • 1414

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    1.6.6. Urea: Cuyo proceso tiene como finalidad la obtencin de urea a

    partir de (NH3) y de dixido de carbono (CO2), ambos provenientes de las

    plantas de amoniaco.

    1.6.7. Efluente: La planta central de tratamiento de efluentes incluye las

    siguientes unidades: Laguna de Retencin, Laguna de Igualacin,

    Tratamiento Secundario (proceso de lodos activados), Tratamiento

    Terciario (lagunas de estabilizacin), Unidad de Clorinacin, Canal de

    Descarga al Lago y Tratamiento de Lodo Residual (rea de Landfarm).

    1.6.8. Servicios Industriales: Adems de esto el complejo

    Petroqumico el tablazo, cuenta con una Planta de Servicios Industriales,

    que es la encargada de suministrar a todo el complejo los servicios

    bsicos requeridos en las plantas, tales como: vapor, agua y energa.

    Esta planta esta constituida por un sistema de 17 calderas para la

    generacin de vapor, 5 generadores de electricidad, una planta

    productora de agua desmineralizada una estacin centralizada de aire

    comprimido y un sistema de bombeo y distribucin de agua contra

    incendio.

    1.7. MATERIA PRIMA.

    El gas natural representa la materia prima fundamental del Complejo

    Petroqumico el Tablazo. Este es procesado por dos plantas, LGN I y LGN II,

    (aunque actualmente la planta de LGN II esta fuera de servicio) las cuales

    producen el etano y propano que constituye la materia prima da las plantas de

    Olefinas I y Olefinas II. El metano o gas residual como insumo principal para la

    produccin de amonaco y como combustible para la generacin elctrica. El

    butano y gasolina son enviados a las refineras de Bajo Grande y de Cardn, o

    vendidos como productos de exportacin.

  • 1515

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    1.8. PRODUCTOS OBTENIDOS.

    La produccin de PEQUIVEN (Complejo Ana Mara Campos) cubre ms

    de 40 renglones, entre materias primas bsicas, productos intermedios y

    productos destinados al consumidor final.

    Fuente:

    PLANTA PRODUCTO APLICACIONES

    Cloro Soda

    Cloro

    Soda Custica

    Acido Clorhdrico

    PVC y

    Tratamiento de

    agua

    LGN

    Gas Natural

    Etano

    Propano

    Amoniaco ,

    Olefinas y Gas

    Combustible

    Olefinas

    Etileno

    Propileno

    Polietileno Lineal,

    de Alta y de Baja

    densidad,

    propileno,

    detergentes

    Fertilizantes

    Amoniaco

    Urea

    Fertilizantes

    PVC II Cloruro de

    polivinilo Plsticos

  • 1616

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    PEQUIVEN (2009).

    1.9. ORGANIZACIN.

    La estructura organizacional que se ha venido diseando e

    implementando en Pequiven S.A., obedece al establecimiento de polticas

    comerciales con las cuales busca que cada complejo sea responsable de la

    produccin y comercializacin de los mercados de los productos que le son

    asignados.

    Es as como se establecen tres unidades de negocio que atienden el

    desarrollo de una amplia gama de productos, agrupados en tres sectores

    principales: Olefinas y Plsticos (UNOP) Complejo Ana Mara Campos,

    Fertilizantes (UNF) Complejo Morn y Productos Industriales (UNIPI) Complejo

    Oriente.

    Su organizacin incluye adems cuatro empresas filiales: International

    Petrochemical Holding Ltd (IPHL) constituida en el exterior, Unidad Nacional

    olefinas y Plsticos, Servifertil y Servicios Industriales Jos Antonio Anzotegui;

    participa en 16 empresas mixtas del sector con socios nacionales e

    internacionales, 15 en Venezuela y una en Barranquilla, Colombia.

    La filial Pequiven y sus empresas mixtas tienen en conjunto una

    capacidad de 11.5 millones de toneladas mtricas por ao para la produccin

    de fertilizantes, productos industriales, olefinas y plsticos, para el consumo

    interno y para la exportacin. Es una empresa petroqumica diversificada e

    integrada.

  • 1717

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    1.10. DESCRIPCIN Y FUNCIONES QUE CUMPLE EL REA DONDE SE

    DESARROLLARON LAS PASANTAS.

    1.10.1. Finalidad del Proceso: El proceso de sta planta tiene como

    finalidad obtener urea a partir del dixido de carbono y del amoniaco

    lquido; sta materia prima la suministra la Planta de Amoniaco. Existe

    una Planta de Urea, denominada Planta de Urea A; instalada en el

    PEQUIVEN S, A

    SEDE

    CORPORATIVA

    COMPLEJO PETROQUMICO

    ANA MARA CAMPOS

    LGN I LGN II OLEFINAS

    I

    OLEFINAS

    II

    CLORO

    SODA

    AMONACO UREA ETANO EDC

    MVC II

    PVC II

    COMPLEJO PETROQUMICO

    JOSE ANTONIO ANZOATEGUI

    COMPLEJO PETROQUMICO

    MORN

    AREA DE

    ENVASADO

    AREA DE

    PRODUCCIN

    AREA

    ELECTROLISIS

    CUSTICA

    PETROQUMICA DE VENEZUELA

    ORGANIGRAMA GENERAL DE LA CORPORACIN

  • 1818

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    complejo petroqumico el Tablazo y est diseada para producir

    1.200TM/D de urea perlada para uso agrcola.

    La tecnologa de la Planta de Urea es licencia Toyo Koatsu, con

    ingeniera Girdler; El sistema que utiliza es el de Reciclo Total, el mismo

    consiste en recuperar el carbamato de amonio que no se deshidrata, y

    reciclarlo al reactor en forma de solucin acuosa; el carbamato de amonio

    proviene de la reaccin del amonaco (NH3) con el dixido de carbono

    (CO2); la reaccin es la siguiente:

    2NH3 + CO2 NH2 COONH4

    El carbamato de amonio se deshidrata y da lugar a la formacin de

    urea. La reaccin es la siguiente:

    NH2 COONH4 NH2 CONH2 + H2O

    1.10.2. Descripcin del proceso: El proceso de la planta de urea lo

    constituyen los siguientes sistemas.

    Compresin.

    Sntesis, descomposicin y recuperacin.

    Evaporacin y perlado.

  • 1919

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    Adicionalmente tiene tres sistemas que no entran en el proceso de

    formacin de urea, que son:

    o Segregacin, recoleccin y tratamiento de efluentes.

    o Almacenamiento de amoniaco.

    o Almacenamiento de urea.

    Nota: Hasta el ao 1986 existi el sistema de cristalizacin, el cual por

    tener bajo factor de servicio fue reemplazado por el sistema de

    evaporacin de tecnologa stamicarbon, con ingeniera Kellogg.

    1.10.2.1. Sistema de compresin: Consiste en preparar el

    amoniaco liquido (NH3), el dixido de carbono (CO2) y el carbamato

    de amonio (NH2 COONH4), para adecuar sus condiciones fsico-

    qumicas antes de enviarlos hacia los reactores identificados como

    D-1A y D-1B, pertenecientes al tren A y al tren B,

    respectivamente, en la figura 1.3 se presentan los equipos que

    integran este sistema.

  • 2020

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    C-2A

    Reactor

    D 1A

    C-2B

    Reactor

    D 1B

    P -1A

    P- 1B NH3

    P -1C

    P- 5A

    P- 5B NH2 COONH4

    P- 5C

    TREN A

    Fig. 1.3 Equipos Principales que Integran el rea de Compresin.

    CO2

    C-1

    TREN B

    1.10.2.1.1. Preparacin del amoniaco liquido: Se efecta a travs

    de las bombas reciprocantes P-1 A, P-1B y P-1C indicadas en la

    misma figura 1.1 estas se encargan de elevar la presin del

    amoniaco desde 21 kg/cm2 hasta 230 kg/cm2 ; la bomba P-1A

    descarga hacia el reactor D-1 A, la P-1C descarga al reactor D-1B y

    la P-1B es una bomba de relevo la cual puede dirigir el flujo de

    amoniaco liquido hacia el reactor D-1 A o D-1B

    1.10.2.1.2. Preparacin del dixido de carbono (CO2): Se

    efecta mediante un compresor centrifugo (C-1) y dos compresores

    reciprocantes (C-2 A y C-2B). el compresor C-1 comprime el CO2

    elevando la presin desde 0.28 kg/cm2 hasta 8.25 kg/cm2 y una

  • 2121

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    temperatura de 40.6C; luego puede enviarlo en forma individual o

    simultanea a los compresores C-2 A y/o C-2B; donde el dixido de

    carbono se comprime hasta 230 kg/cm2 a una temperatura de

    148C.

    La sigla A o B se le anexa al compresor C-2, para identificar el

    tren al cual pertenece sin embargo, el compresor C-2 A puede

    utilizarse para alimentar el tren B; as como tambin el compresor

    C-2B puede alimentar al tren A; esto se ejecuta en casos

    especiales cuando realmente la situacin as lo amerite y ello se

    logra al activar un desvo que une las tuberas de descarga de

    ambos compresores.

    1.10.2.1.3. Preparacin de carbamato de amonio (NH2

    COONH4): Este producto se recicla a los reactores y se enva travs

    de las bombas centrifugas P-5A, P-5C y la bomba reciprocante P-

    5B, estas se encargan de elevar la presin del carbamato desde 21

    kg/cm2 hasta 230 kg/cm2. La bomba P-5A pertenece al tren A y

    enva carbamato al reactor D-1 A, la P-5C pertenece al tren B y

    enva carbamato al reactor D-1B, la bomba P-5B se utiliza como

    bomba relevo, la misma esta capacidad de sustituir la P-5 A o la P-

    5C cuando sea necesario.

    1.10.2.2. Sistema de sntesis, descomposicin y recuperacin:

    El amoniaco y el dixido de carbono se envan a los reactores D-1 A y

    D-B. En cada uno de estos reactores ocurre la reaccin del amoniaco

    (NH3) con el dixido de carbono (CO2) para formar el carbamato de

    amonio (NH2 COONH4), el cual al deshidratarse forma urea lquida, y

    es necesario bajar la presin de 230 kg/cm2 a 17 kg/cm2 con el objeto

    de separar el carbamato de la solucin de urea. Solamente el 67% del

    carbamato de amonio se transforma en urea.

  • 2222

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    Los productos generados por la reaccin, tales como: agua, urea,

    amoniaco libre y carbamato de amonio, fluyen por la parte superior

    del reactor y se dirigen hacia el descomponedor de alta presin (E-

    3B), este sistema se ilustra en la figura 1.4.

    La descomposicin y recuperacin consiste en disociar el

    carbamato de amonio para separar la urea de los otros productos, lo

    cual se lleva a cabo en tres etapas: de alta, media y baja presin.

    1.10.2.2.1. Etapa de alta presin (17 kg/cm2): En el equipo E-3B,

    entre 85 y 88% del carbamato se descompone en NH3 gaseoso,

    CO2 gaseoso y vapor de agua, los cuales salen por la parte superior

    del equipo y se dirigen hacia el enfriador de alta presin E-13 donde

    el amoniaco y el CO2 ( en ciertas condiciones) se absorben en

    Reactor

    D-1 A

    E-3B

    Reactor

    D-1B

    Fig.1.4. Sistema de Sntesis.

    NH3

    CO2

    NH2 COONH4

    NH3

    CO2

    NH2 COONH4

  • 2323

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    solucin acuosa y forman nuevamente carbamato de amonio, el cual

    se enva al rea de compresin para reciclarlo de nuevo al reactor.

    Los gases de NH3 y CO2 que no se absorbieron en el E-13 salen

    por la parte superior hacia el fondo de la torre absorbedora T-1; en

    ella se absorbe el CO2 restante y se forma carbamato de amonio;

    luego este se recicla hacia el E-13.

    Para facilitar esta absorcin se inyecta NH3 por el tope de la torre

    T-1 el cual cae en contracorriente al CO2 gaseoso que fluye al tope.

    El NH3 gaseoso sale por la parte superior de la torre absorbedora

    y se dirige hacia los condensadores de NH3 (E-15 A, B, C y D)

    donde al enfriarse se condensa y se dirige al tanque receptor de

    amoniaco D-17; luego el NH3 liquido se enva desde este tanque

    hacia el rea de compresin (ver figura 1.5.)

    Al tanque receptor de amoniaco D-17 llega el amoniaco lquido

    proveniente de los E-15 A, B, C, D y de las plantas de NH3. Cuando

    este no lo pueda suministrar la planta, entonces se obtiene el rea

    de almacenamiento de amoniaco.

    El amoniaco no condensado se dirige hacia las condensadores

    absorbedores de amoniaco E-16 A/B/C, donde a travs de una

    inyeccin de condensado fri se produce agua amoniacal; esta se

    enva a la torre absorbedora de alta presin (ver figura 1.6) con

    objeto de lavar los platos de la torre y evitar el incrustamiento del

    carbamato en los mismos.

    Por la parte superior del E-16A se ventean los inertes del sistema.

    En la parte inferior del descomponedor de alta presin E-3B, se

    drena una solucin de urea mas concentrada, la cual se enva al

    descomponedor de media presin E-4B.

  • 2424

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    AREA DE

    COMPRESIN

    E-4B

    E-3B

    E-13

    T-1

    E-15 A/B/C/D

    D-17

    VIENE DE

    LOS

    REACTORES

    D-1 A/B

    UREA

    CARBAMATO

    NH3, CO2

    NH3

    CO2

    CARBAMATO

    O

    CARBAMATO

    NH3 GASEOSO

    AMONIACO LQUIDO

    NH3

    LIQUIDO

    AREA DE

    COMPRESION

    Fig.1.5 Descomposicin y recuperacin del carbamato de amonio a alta

    presin Recuperacin del NH3

  • 2525

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    GASES

    PV-109 INERTES

    NH3 SIN CONDENSAR

    NH3 SIN CONDENSAR

    CONDENSADO FRIO

    E16 A

    PLANTA DE

    AMONIACO

    E-18

    AREA DE ALMACENAMIENTO

    E-16C

    E-16B

    NH3 CONDENSADO

    NH3 CONDENSADO

    AGUA

    AMONICAL

    Hacia 2da BANDEJA DE T-1

    P-4 A/B

    NH3 SIN CONDENSAR

    D-17

    Fig. 1.6 Circuito de recepcin del amoniaco y formacin de agua

    Amoniacal

    1.10.2.2.2. Etapa de Media Presin (3 kg/cm2): En el

    descomponedor de media presin E-4B el resto del carbamato de

    amonio se descompone casi en su totalidad en amoniaco, dixido

    de carbono y agua, los cuales salen por la parte superior del

    descomponedor hacia los enfriadores de media presin E-12 A, E-

    12B y, al absorberlos en solucin acuosa, forman carbamato de

    amonio, el cual se recicla a la torre absorbedora de alta presin T-1.

    Por la parte inferior del descomponedor E-4B fluye la solucin de

  • 2626

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    urea mas concentrada hacia el descomponedor de baja presin E-

    5B.

    1.10.2.2.3. Etapa de baja presin (0.28kg/cm2): En el

    descomponedor de baja presin E-5B, el carbamato de amonio

    remanente se descompone en amoniaco, dixido de carbono y

    agua. Estos fluyen por la parte superior de equipo y son absorbidos

    en el condensador E-11 y forman nuevamente carbamato de

    amonio; este se enva a los enfriadores E-12 para luego reciclarlos

    en el reactor.

    La solucin de urea que fluye por el fondo del E-5B se dirige

    hacia la torre concentradora de urea T-4, desde la cual la solucin de

    urea sale con una concentracin de 75% en peso hacia el sistema de

    evaporacin y perlado.

    El sistema de descomposicin de media y baja presin puede

    apreciarse en la figura 1.7.

    1.10.2.3. Sistema de evaporacin y perlado: Se encarga de recibir

    la solucin de urea al 75% en peso proveniente de la seccin de

    sntesis y concentrarla hasta 99.7% en peso, para posteriormente

    enviarla a la seccin de perlado. Para realizar esta tarea se dispone

    de un equipo de evaporadores, separadores y eyectores de vaco;

    estos equipos se caracterizan por operar a bajas presiones y bajas

    temperaturas

    La solucin de urea proveniente de la torre concentradora de urea

    T-4 se enva al sistema de evaporacin; all entra al primer

    evaporador E-401 e inmediatamente al primer separador S-401,

    donde los vapores se extraen a travs del grupo de eyectores de la

    primera etapa (J-702 y J-750). La solucin de urea mas concentrada

    sale por la parte inferior del separador (S-401) hacia el segundo

  • 2727

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    evaporador (E-402), y luego pasa al segundo separador (S-402),

    donde los vapores se extraen a travs del grupo de eyectores de

    vaco de la segunda etapa (J-703, J-704 y J-705).

    La solucin de urea concentrada al 99.7% que fluye por la parte

    inferior del separador, S-402 se enva al cesto de perlado que se

    ubica en la torre de perlado (T-2), con objeto de producir perlas de un

    determinado dimetro (Ver figura 1.8)

    E-4B E-5B

    T-4

    E-12

    A/B

    E-11

    CARBAMATO

    Desde

    el

    E-3B

    UREA

    A la

    T-1 CARBAMATO

    UREA

    Ure

    a

    A 75%

    HACIA EL

    SISTEMA DE

    EVAPORACIN

    CARBAMATO

    NH3, CO2

    Fig. 1.7 Sistema de descomposicin de media y Baja

    presin.

  • 2828

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    Fig. 1.8 Sistema de evaporacin, separadores y eyectores del rea de

    evaporacin.

    1.10.2.4. Sistema de segregacin, recoleccin y tratamiento de

    efluentes: En el lado este de la Planta de Urea B se encuentra la Planta

    de Tratamiento de Efluentes de Fertilizantes, cuya funcin es tratar los

    efluentes producidos en La Planta de Amoniaco A, rea de Servicios de

    Fertilizantes (A-90), Planta de Urea A y rea de Almacenamiento de Urea,

    para luego proceder a enviarlos hacia la planta de tratamiento central del

    complejo con las especificaciones exigidas por el Ministerio del Ambiente.

    1.10.2.5. Sistema de almacenamiento de amoniaco: El amoniaco

    que se produce en la Planta de Amoniaco A se destina, en un alto

    GRUPO DE EYECTORES DE

    LA PRIMERA ETAPA

    J-703 J-704 J-705 J-702 J-750

    S-402

    E-402

    SOLUCION

    DE UREA HACIA

    LA TORRE PRILL

    S-401

    E-401

    UREA EN SOLUCION DESDE T-1

    GRUPO DE EYECTORES DE LA

    SEGUNDA ETAPA

  • 2929

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    porcentaje, a la Planta de Urea A; el resto se almacena en los

    tanques D-1 A y D-1B. Estos tanques se encuentran en el rea 41, y

    tienen una capacidad de 30.000 TM cada uno.

    Los gases de amoniaco que se producen en estos tanques se

    manejan a travs de los compresores de refrigeracin C-1A, C-1B, C-

    1C y C-1D; el amoniaco en estado gaseoso se transforma en

    amoniaco lquido y retorna a los tanques D-1 A y D-1B.

    Es importante destacar que todos los equipos que conforman los

    diferentes sistemas de la Planta de Urea deben operarse en ptimas

    condiciones, ya que de esa forma los costos de produccin pueden

    disminuirse.

    Los costos de produccin de dicha planta se incrementan cuando

    se descuidan los siguientes aspectos:

    Consumo excesivo de:

    Amoniaco.

    Electricidad.

    Vapor.

    Aceite.

    Repuestos.

    Artculos de Oficina.

    Llamadas telefnicas.

    Urea Formaldehido.

    Agua de enfriamiento.

    Equipos de proteccin Personal.

    Trabajos repetitivos.

    Paradas imprevistas (fuera de planificacin).

  • 3030

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    En la medida en que logren controlarse estos gastos, se reducir

    el costo de produccin y por tanto, se incrementara la productividad.

    1.10.2.6. Sistema de almacenamiento de urea: El almacn de

    urea est constituido por dos almas gemelas A/B comunicadas entre

    s y con una capacidad nominal de almacenar 50.000 TM de urea a

    granel cada una, cuando est completamente llena, la capacidad

    operativa es de 40.000 TM cada nave. Normalmente cada nave

    almacena la produccin de una sola planta pero en caso de

    emergencia el sistema de cintas de recepcin est diseado para

    conducir la produccin de las dos plantas de urea A/B para una sola

    nave.

    La capacidad nominal del almacn es de 100.000 TM o sea de

    50.00 cada nave, para almacenar un material cuya densidad suelta

    es de 0,73 T/M3 (46 LB/CU.FT) con un ngulo de reposo de 28.

    Este almacn esta acondicionado con un equipo deshumidificador

    de aire, el cual suministra aire seco para mantener la humedad

    relativa en 50-65 % con el fin de evitar la compactacin y dao de las

    perlas por absorcin de humedad del aire ambiental.

    El aire seco se distribuye por medio de ductos especiales con

    respiradores que estn distribuidos a todo lo largo de las naves en el

    techo. Las puertas del almacn deben permanecer cerradas para

    asegurar un trabajo eficiente de la unidad. En el almacn de urea a

    granel hay dos rascadores (Lanvermeyer) cada uno alimenta los

    transportadores 90X-37 A/B a travs de las tolvas 90X-36 A/B, las

    cuales se mueven sobre rieles montados en la estructura de los

    transportadores; el producto es alimentado a la tolva por medio de

    aberturas de 6 metros de intervalos.

  • 3131

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    Tambin en este almacn se encuentran los transportadores 90X-

    34 A/B y 90X-35 A/B, los cuales estn suspendidos del techo del

    almacn por vigas empotradas a la estructura de concreto.

    1.11. UBICACIN DE LAS PASANTAS DENTRO DE LA ORGANIZACIN.

    NOMBRE DE LA EMPRESA: PEQUIVEN.

    DIRECCIN: Departamento gerencia de produccin Complejo Petroqumico

    Ana Mara Campos.

    TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Antonio Leal.

    COORDINADOR ACADMICO: Prof. Ing. Yhonder Pachano.

    PASANTE: Br. Joldan F. Ferrer V.

    PERIODO DE PASANTAS: Desde: 01/10/2013.

    Hasta: 22/11/2013.

    HORARIO: 8:00 a. m. - 3:00 p. m.

  • 3232

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    1.12. JUSTIFICACIN DE LA PASANTA PROFESIONAL.

    Las Pasantas Profesionales representan para el estudiante de

    Ingeniera en Gas, el primer contacto con la industria. Durante el perodo de

    pasantas se le asigna al pasante una serie de actividades, con las cuales se

    tiene el objetivo de crear una nueva conciencia orientada a la aplicacin de los

    conocimientos adquiridos durante su periodo como estudiante universitario.

    Aunado al aprendizaje y a la experiencia adquirida durante dicho

    perodo, se tiene la capacitacin y desarrollo del futuro profesional, as como la

    propuesta de soluciones oportunas adaptadas al desarrollo de nuevas

    tecnologas. En tal sentido, el perodo de pasanta profesional tiene las

    siguientes justificaciones:

    Representa el cumplimiento de uno de los requisitos pautados en el

    artculo 118 de la Ley de Universidades.

    Permiten mostrar al futuro Ingeniero de Gas las diferentes ramas de la

    carrera en las que se puede laborar dentro de la empresa.

    El objetivo final de toda institucin a nivel superior es formar personas

    capaces de afrontar los retos del mercado laboral, cada vez ms exclusivo y

    exigente en el mbito profesional, lo cual no sera posible sin la participacin

    directa de las empresas, razn por la cual, el apoyo y constante relacin

    entre la industria y la universidad es de extrema importancia para la

    formacin integral del futuro profesional.

    El trabajo de Pasanta Profesional tiene como finalidad la. EVALUACIONES

    DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LOS INTERCAMBIADORES E-2 A /

    B DEL AREA 41 DE ALMACENAMIENTO (UREA)

  • 3333

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    1.13. OBJETIVOS DE LA PASANTA PROFESIONAL.

    1.13.1. Objetivo General:

    EVALUACIONES DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE

    LOS INTERCAMBIADORES E-2 A / B DEL AREA 41 DE

    ALMACENAMIENTO

    1.13.2. Objetivos Especficos:

    COMPARAR LOS PARAMETROS OPERACIONALES POR

    DISEO CON LOS DE OPERACIN NORMAL LOS

    INTERCAMBIADORES E-2 A / B

    DETERMINAR LAS LIMITACIONES QUE PRESENTA EL

    SISTEMA, A TRAVES DEL SIMULADOR PRO II

    ESTABLECER CRITERIOS DE MEJORAS PARA EL BUEN

    FUNCIONAMIENTO DE LOS E-2 A/B.

    1.14. RELACIONES ENTRE EL REA DE PASANTAS Y EL PERFIL

    PROFESIONAL DEL EGRESADO.

    En el rea operacional existe una estrecha relacin con el perfil del

    ingeniero de gas, debido a que este fue formado bajo el criterio de evaluacin

    de condiciones de operacin de los diversos equipos de procesos que

    conforman una planta de gas en sus diferentes etapas; por lo tanto, el

    egresado conoce los parmetros involucrados en el desempeo del sistema y

    es capaz de detectar las posibles fallas del mismo, garantizando con ello la

    correccin de las mismas a fin de controlar las especificaciones de producto

    requeridas. Conjunto a esto, el profesional ha sido educado para adoptar la

  • 3434

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    seguridad como una poltica de trabajo, es por ello, que apoya y desarrolla el

    estricto cumplimiento de la normativa de seguridad laboral, lo cual le permite

    reportar y tomar acciones en el caso de la existencia de condiciones inseguras.

    El ingeniero debe ser un buen comunicador de las situaciones tanto

    operacionales como de seguridad observadas en la planta y se compromete a

    transmitir la informacin a travs de reuniones diarias de proceso, bases de

    datos de operaciones o cualquier otro medio disponible para este fin.

    El conocimiento sobre acciones de mantenimiento para los equipos es

    inminente, por ello el ingeniero de gas es instruido acerca de las modalidades

    de mantenimiento de instalaciones y unidades con el propsito de garantizar la

    operatividad de los mismos, por tanto debe interactuar con el personal

    encargado de esa labor diariamente. Adems este debe velar porque se

    notifique el estado de los equipos y el periodo de mantenimiento-operacin con

    el propsito de informar al personal sobre la condicin bajo la cual se

    encuentra activa la unidad o dispositivo.

    En el plano administrativo se realizan registros tanto del personal que

    labora como el estatus de los equipos y accesos de la planta, para lo cual el

    profesional egresado se encuentra capacitado porque conoce las aplicaciones

    de la estadstica, computacin y administracin; ello le permite tener un

    perfecto orden en cuanto a la ejecucin de actividades y formulacin de

    reportes. Tambin se encarga de seleccionar el personal que debe asistir a

    cursos para incrementar su nivel de aprendizaje tanto en procesos como en

    materia de seguridad.

    El rea de ingeniera est encargada de dotar de equipos de proteccin

    personal al recurso humano que labora en la planta, as como tambin tiene la

    potestad de amonestar a quien no lo utilice. El futuro ingeniero de gas es

    perfilado bajo una cultura de seguridad que lo compromete a ser garante de la

  • 3535

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    bsqueda del trabajo bajo las condiciones seguras, lo cual lo mantiene alerta

    de existir situaciones riesgosas.

  • 3636

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    2.1. PLANIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES.

    Descripcin de

    las Actividades.

    Tiempo

    estimado

    de

    duracin

    Fecha de

    Inicio

    Fecha de

    Culminaci

    n

    Metodologa y

    herramientas

    a utilizar

    Supervis

    or a

    cargo

    Induccin

    Pasante.

    1 DA

    01-11-13

    01-11-13

    -Observacin Directa.

    -Entrevista Herramienta:

    - Material Impreso

    -Material

    Impreso de la

    Documentaci-

    n

    CAPET.

    Realizacin de

    -Observacin

  • 3737

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    Cursos:

    -SHA BSICO.

    2 DA. 04-11-13

    06-11-13 Directa.

    Herramienta:

    - Material

    Impreso.

    Gerencia

    SHA.

    Firma del

    contrato de

    aceptacin.

    2 DIA.

    07-11-13

    08-11-13

    -Apertura de

    cuenta

    bancaria.

    -Entrega de

    las planillas de

    FUNDEI en su

    sede.

    -Firma del

    contrato.

    Dto. De

    Recursos

    Humanos

    .

    Induccin a la

    Planta de Urea

    2 DAS.

    11-11-13

    12-11-13

    -Observacin

    Directa.

    -Entrevista

    Herramienta:

    - Entrega del

    Manual de

    Operaciones

    de la Planta de

    Urea.

    Ing. Jean

    Holman.

    Herramienta:

    - Notificacin

  • 3838

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    Entrega y Firma

    de la Notificacin

    de Riesgos

    1 Da

    13-11-13

    13-11-13

    de Riesgos de

    la Planta de

    Urea

    - Entrega de

    Implementos

    de seguridad.

    Ing. Jean

    Holman.

    Lectura del

    Manual de

    Operaciones de

    la Planta

    4 Das

    14-11-13

    19-11-13

    Herramienta:

    -Manual

    Pasante.

    Visita tcnica a la

    planta de Urea

    1 DIA.

    20-11-13

    20-11-13

    -Observacin

    Directa.

    Herramientas:

    -Botas de

    seguridad.

    -Lentes.

    -Cascos.

    -Mascara

    -Orejeras

    Operador

    de Turno

    Visita al rea de

    servicio (rea 42

    2 DIA.

    21-11-13

    22-11-13

    -Observacin

    directa

    Herramientas:

    -Botas de

    seguridad.

    Operador

  • 3939

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    Compresores) -Lentes.

    -Cascos.

    -Mascara.

    -Orejeras.

    de Turno.

    Visita al rea de

    servicio (rea 42

    Sntesis

    descomposicin

    y recuperacin)

    1 DIA.

    25-11-13

    25-11-13

    -Observacin

    directa

    Herramientas:

    -Botas de

    seguridad.

    -Lentes.

    -Cascos.

    -Mascara.

    -Orejeras.

    Operador

    de Turno.

    Visita al rea de

    servicio (rea 42

    Evaporacin y

    perlado )

    1 DIA.

    26-11-13

    26-11-13

    - Observacin

    directa

    Herramientas:

    -Botas de

    seguridad.

    -Lentes.

    -Cascos.

    -Mascara.

    -Orejeras.

    Operador

    de Turno.

  • 4040

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    Visita al rea de

    servicio (rea 41

    Almacenaje de

    Amoniaco)

    4 DIA.

    27-11-13

    02-12-13

    - Observacin

    directa

    Herramientas:

    -Implementos

    de Seguridad

    Operador

    de Turno.

    Visita al rea de

    servicio (rea 90

    Almacenaje y

    despacho de

    Urea)

    1 DIA.

    03-12-13

    03-12-13

    - Observacin

    directa

    Herramientas:

    -Botas de

    seguridad.

    -Lentes.

    -Cascos.

    -Mascara.

    -Orejeras.

    Operador

    de Turno.

    Visita al rea de

    servicio (rea de

    tratamiento de

    efluentes de

    fertilizantes)

    1 DIA.

    04-12-13

    04-12-13

    -Observacin

    directa

    Herramientas:

    -Botas de

    seguridad.

    -Lentes.

    -Cascos.

    -Mascara.

    -Orejeras.

    Operador

    de Turno.

  • 4141

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    Bsqueda de

    informacin

    sobre diferentes

    tipos de

    simulaciones

    (Pro II)

    1DA

    05-12-13

    05-12-13

    Observacin

    directa

    Herramientas:

    - LAPTO

    - Pendrive

    Identificar los

    parmetros

    operacionales

    actuales de los

    intercambiadores

    E-2 A/B

    1 DIA

    06-12-13

    06-12-13

    Observacin

    directa

    Herramientas:

    -Material

    impreso

    -libro de

    operacin de

    los equipos.

    -Implementos

    de seguridad.

    Ing.

    Antonio

    Leal.

    Determinar las

    limitaciones que

    presenta el

    sistema , a travs

    del simulador

    PRO II

    4 DIAS

    09-12-13

    12-12-13

    Herramientas:

    -Muestra

    tomada de los

    libros de los

    formularios

    Ing.

    Antonio

    Leal.

  • 4242

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    _____________________ _____________________

    Ing. Francisco Medrano Ing. Yhonder Pachano

    Establecer

    criterios de

    mejoras para el

    buen

    funcionamiento

    de los E-2 a/b.

    1 SEM

    13-12-13

    19-12-13

    Herramientas:

    -Manuales

    operativos de

    la planta de

    urea.

    -Resultados de

    la muestra

    tomada por la

    gerencia de

    SHA.

    Ing.

    Antonio

    Leal.

    Elaboracin

    Evaluacin,

    Discusin y

    revisin de

    Informe Final de

    Pasantas

    4 DIAS

    20-12-13

    27-12-13

    -Utilizacin del

    Computador,

    Manuales y

    Apuntes.

    -Se procedi a

    la entrega,

    revisin del

    informe de

    pasantas.

    Ing.

    Antonio

    Leal

  • 4343

    Br. Jesus M. Sandrea N.

  • 4444

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    3.1 DESCRIPCIN Y OBJETIVO DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS.

    Firma del contrato y entrega de la planilla FUNDEI, entrega del carnet:

    Requisito inexcusable establecido por el complejo Ana Mara Campos

    para el ingreso de la misma.

    Bienvenida por parte del tutor a la Planta de Urea, entrega del Manual y

    planos de la Planta de Urea, y orientacin de los riesgos dentro de la

    Planta de Urea: Actividad que cumple con los parmetros establecidos

    dentro de la Planta de Urea del complejo Ana Mara Campos, donde

    obtenemos todos los pasantes una introduccin completa de los riesgos

    y peligros que se pueden suscitar dentro de la Planta de Urea.

    Entrega de implementos de proteccin personal, curso SHA: Para las

    visitas al rea es indispensable conocer los Mayores riesgos que pueden

    ser imprevistos a la hora de la recorrida, es por esto que se le otorga al

    personal los equipos reglamentarios como cascos, botas de seguridad,

    lentes contra impacto, mscara de gas orgnicos, protectores auditivos y

    de suma importancia un curso de seguridad higiene y ambiente, donde

    se ensea las medidas preventivas en el momento de cualquier

    eventualidad y maniobras sencillas en la manipulacin de los equipos de

    primeros auxilios.

    Salida al rea de campo para el reconocimiento de los equipo, y

    procesos de la Planta de Urea: Se realiza la lectura e interpretacin de

    los planos (planimetra instrumental) y lazos de control del

    funcionamiento y proceso que se obtiene en la Urea, esta actividad se

    llev a cabo con la finalidad de obtener pleno conocimiento sobre el

    funcionamiento de la Planta. Siendo el propsito de este estudio, el

  • 4545

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    obtener colmados conocimientos tanto del proceso de la Planta como de

    los riesgos presentes en la misma.

    Asignacin del titulo del informe y planteamiento de los objetivos para la

    realizacin del mismo: Por medio de la asignacin del ttulo, el tutor

    cumple con los objetivos que establece la institucin educativa para

    desarrollo del informe de pasanta, dando miras de madurez dentro de

    las funciones que cumple el personal calificado para con los pasantes y

    a su vez, afianza los conocimientos obtenidos durante la carrera.

    Organizar registros diarios de operacin cada una de las secciones de la

    planta divididos por reas y por equipos de los meses 09, 10 y 11 del

    ao 2013 para obtener el archivo de registros en orden (ISO9.000).

    Buscar Informacin de registros mensuales de operacin cada una de

    las secciones de la planta divididos por reas y por equipos de los

    meses 09, 10 y 11 del ao 2013 para obtener el archivo de registros en

    orden (ISO9.000).

    Buscar informacin en los manuales de diseo de los intercambiadores

    E-2 A/B, del sistema de enfriamiento de amnico, para realizar

    diagnostico de las condiciones y parmetros operacionales actuales de

    los mismos.

    Realizar simulacin con la herramienta del simulador PRO II, para

    determinar las condiciones ptimas en las cuales deben operar los

    intercambiadores del sistema de enfriamiento de Amoniaco.

    Comparar los resultados obtenidos de las simulaciones realizadas al

    sistema de enfriamiento de los intercambiadores E-2 A/B, para

  • 4646

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    establecer criterios de mejoras que permitan mejorar el funcionamiento

    de los equipos.

    3.2 METODOLOGA APLICADA Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS.

    La metodologa usada fue de tipo documental y experimental. En la de

    tipo documental la empresa se encargo de suministrar todo el material

    bibliogrfico para el desarrollo de las actividades, la documentacin de la

    Planta y los manuales de la planta de Urea. Y la de tipo experimental, la cual

    est altamente ligada con la investigacin documental, ya que a medida que se

    realiza el trabajo de campo es muy importante mantener una gran relacin con

    el material bibliogrfico.

    Como herramienta se uso principalmente el manual de procesos de la

    Planta de Urea y los manuales y planos de la planta de tratamiento de

    efluentes de fertilizantes. Para la visitas tcnicas y el recorrido se utilizo los

    correspondientes implementos de seguridad (botas, lentes, casco, mascara)

    3.3 RESULTADOS DEL ESTUDIO DE LAS ACTIVIDADES QUE REALIZA

    LA PLANTA DE UREA.

    El personal de la planta de Urea trabaja con eficiencia.

    Se realizan reuniones semanales dndole el derecho de palabra a todos

    los empleados y as discutir cualquier problema que afectara al personal

    y a la empresa.

    La planta de Urea, se encuentra parada, estuvo activa en gran parte de

    mi estada en el complejo por un lapso de 4 semanas pero por

    limitaciones de suministro de vapor de agua al complejo se dieron

    prioridades a otras plantas, por motivo del excelente funcionamiento de

  • 4747

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    la planta, el almacn se encuentra en capacidad para el despacho de

    Urea Perlada como para un lapso de 6 meses por su gran capacidad de

    almacenamiento este se encuentra casi lleno de producto, por ello

    aprovechando la limitante de agua se aprovecho una parada de planta

    que ya estaba planificada, esta se adelanto para darle mantenimiento a

    dicha Plata.

    Al momento de presentarse trabajos de emergencia estos responden

    con rapidez y cumplen con el tiempo estimado en la planificacin de las

    actividades a realizar.

    Todos los trabajos realizados durante el tiempo de pasantas fueron

    culminados con xito.

    3.4 RESULTADOS DE LOS TRABAJOS REALIZADOS DURANTE EL

    PERIODO DE PASANTAS

    3.4.1 COMPARAR LOS PARAMETROS DE DISEO CON LOS DE

    OPERACIN NORMAL DE LOS INTERCAMBIADORES E-2 A/B

    Tabla N 1. PARAMETROS OPERACIONALES POR DISEO

    EQUIPO

    SERVICIO TIPO CONDICIONES DE DISEO

    TUBOS CARCASA

    AREA DE

    TRANSFERENCIA

    E-2

    A/B

    CONDENSADORES

    DE AMONIACO

    TUBO Y

    CARCAZA

    6 PASOS

    T: 52C 149C

    P: 5.3 Kg/cm2 19.3Kg/cm2 808.2 m2

  • 4848

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    Tabla N 2. PARAMETROS DE OPERACIN NORMAL ACTUALES

    EQUIPO

    SERVICIO TIPO CONDICIONES ACTUALES

    TUBOS CARCASA

    AREA DE

    TRANSFERENCIA

    E-2

    A/B

    CONDENSADORES

    DE AMONIACO

    TUBO Y

    CARCAZA

    6 PASOS

    T: 52C 110C

    P: 5.3 Kg/cm2 10.2Kg/cm2 808.2 m2

    A fines de facilitar la interpretacin y representacin de las tablas

    comparativas, se consider conveniente separar la informacin en dos tablas,

    donde se colocaron los parmetros ms importantes para cada caso en

    particular.

    En dicha tabla para los condensadores de amoniaco se indicaron tanto

    para diseo como para operacin normal los siguientes parmetros:

    Temperatura de entrada y salida en C, tanto por el lado tubos como por el

    lado carcasa del intercambiador.

    Presin de entrada y salida en kgf/cm2, tanto por el lado tubos como por el

    lado carcasa.

    El rea de transferencia en m2

    En la Tabla numero 1 se observa que segn los parmetros de diseo la

    temperatura en los tubos debe ser de 52C y lado Carcasa de 149 C, as

    mismo deben mantener una presin de 5.3 kg/cm2 en lado tubo y 19,3 kg/cm2

    lado Carcasa, realizando la comparacin con los parmetros de operacin que

  • 4949

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    se manejan actualmente identificados en la tabla N 2, anteriormente

    mostrada se puede constatar que hay un diferencial de temperatura

    considerable, de menos 50C aproximadamente en lado carcasa ya que segn

    diseo debe ser de 149 C.

    De igual forma se observa un diferencial muy alto de presin en lado

    cascasa, de al menos unos 9.1 kg/cm2, considerando que lo ideal por diseo

    sera de 19.3kg/cm2.

    Por otra parte se observa claramente que las desviaciones en los

    intercambiadores solo se presentan en lado carcasa, mantenindose los

    parmetros requeridos por diseo en lado tubo de estos equipos.

    3.4.2 DETERMINACIN DE LAS LIMITACIONES QUE PRESENTA EL

    SISTEMA, A TRAVES DEL SIMULADOR PRO II.

    Para determinar las limitaciones que presenta el sistema se elaboraron

    esquemas de simulacin bajo el ambiente aportado por el simulador de

    procesos, PRO II.

    Como se mencion en otra oportunidad, Una parte del amonaco total

    que se produce en la Planta de Amonaco A (900 TM), se consume en la

    Planta de Urea A (70 %) como materia prima para la produccin de urea, y el

    resto se almacena en los tanques 41-D-1 A/B, ubicados al sur de los

    compresores 41-C-1 A/B/C/D, del rea 41 de fertilizantes.

    En las segundas etapas de compresin, los gases se comprimen hasta

    235 Psig y 130 C cuando salen. Una ramificacin de tubera de se dirige al

    serpentn del D-4. Otra tubera de 6 va a los condensadores de amonaco E-

  • 5050

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    2A y E2B, donde ocurre un cambio de fase como consecuencia de enfriamiento

    con agua. En efecto, aproximadamente el 97% del amonaco contenido en los

    gases se condensa, y se almacena en el tanque receptor de amonaco D-2 en

    las siguientes condiciones: 40.5 C y 225 Psig. De all en adelante la corriente

    lquida circula hacia el D-3, donde se expande hasta 55 Psig y se combina con

    el amonaco producido en la planta.

    Estos condensadores de amonaco E-2A y E2B ya antes nombrados son el

    objeto de estudio de este trabajo, lo que conlleva a decir que para cumplir con

    el objetivo pautado, fue necesario la elaboracin de dos esquemas de

    simulacin, uno para las bases de diseo, y el otro correspondientes a los de

    operacin normal para los condensadores del sistema de refrigeracin de

    amoniaco.

    3.4.2.1 Seleccin del modelo termodinmico

    La seleccin de la ecuacin de estado que permiti el clculo de las

    propiedades termodinmicas necesarias, se realiz haciendo uso del manual

    del simulador, en el que se explican cada una de las ecuaciones de estado que

    constituyen la base de datos del simulador, as como las recomendaciones

    para su uso. El comportamiento del amoniaco, puede ser evaluado con elevada

    precisin por los modelos termodinmicos que se presentan en la tabla 3.

    Tabla 3. Modelos termodinmicos y su rango de aplicacin.

    Ecuacin de estado Aplicacin

    Peng-Robinson

    Este modelo es el

    considerado ideal por Hysys, ideal

    para clculo de densidades de

    lquidos y sistemas de

  • 5151

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    hidrocarburos.

    SRK

    Ofrece resultados similares

    a PR para un rango de aplicacin

    ms limitado. Aplica para

    componentes polares, adems de

    tener un gran rango de aplicacin

    para componentes en fase

    gaseosa.

    De acuerdo a esto el modelo seleccionado para la resolucin de la

    simulacin result ser la ecuacin de SRK (Soave-Redlich-Kwong), en vista de

    que ofrece resultados similares a Peng-Robinson y trabaja para componentes

    polares como el amoniaco. El hecho de que trabaje en un rango de aplicacin

    ms limitado, garantiza que la ecuacin es ms exacta en los sistemas en

    donde es aplicable.

    El simulador PRO II le permite a esta ecuacin de estado ser la ms

    exacta para una gran variedad de sistemas sobre un limitado rango de

    condiciones con un alto grado de confiabilidad en equilibrio lquido-vapor.

    Para describir el montaje del sistema de refrigeracin de amoniaco, es

    necesario describir el equipo basndonos en las funciones bsicas que

    conforman cualquier sistema de refrigeracin: E-2 A/B. A continuacin se

    describe detalladamente el montaje de esta etapa.

    3.4.2.2 Condensadores (E-2 A/B)

    Los condensadores de amonaco E-2A y E2B, donde ocurre un cambio de fase

    como consecuencia de enfriamiento con agua. En efecto, aproximadamente el 97%

  • 5252

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    del amonaco contenido en los gases se condensa, y se almacena en el tanque

    receptor de amonaco D-2 en las siguientes condiciones: 40.5 C y 225 Psig. Para

    efectos de la simulacin, se opt por colocar un solo intercambiador que

    cumpliera con la condensacin de amoniaco efectiva en esta fase del proceso.

    Este ltimo, se simul como un intercambiador de calor de tubos y carcasa, con

    un paso por la carcasa y dos por los tubos, segn indica la data mecnica del

    equipo considerando nulas las prdidas de calor en el intercambiador.

    La presin de entrada del agua de enfriamiento, la diferencia de presin

    en ambas partes del intercambiador, temperatura de entrada y salida por los

    tubos, y la temperatura de salida del amoniaco fueron ingresadas al

    intercambiador en el simulador para lograr la convergencia del mismo, tal como

    se observa en la imagen de la pantalla de simulador en la figura 1

    Figura 1. Parametros por diseo suministradas al condensador E-2

    A/B lado tubo

  • 5353

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    Figura 2. Parmetros por diseo suministradas al condensador E-2

    A/B lado carcasa

    Una vez condensado el amoniaco, pasa al D-3, donde se expande hasta

    55 Psig y se combina con el amonaco producido en la planta.Todo este lquido

    que se recoge en el D-3 es enviado a los tanques D-1 A/B, donde sufre una

    segunda expansin a 70 mm agua lo que origina que la temperatura baje a -33

    C aproximadamente. En estas condiciones de equilibrio queda almacenado el

    amonaco.

    El pequeo porcentaje de amonaco que no se condensa en los

    condensadores E-2 A/B, ms los gases inertes, se envan a un intercambiador

    de calor vertical denominado E-1, cuyo medio de refrigeracin es amonaco

    lquido, el cual circula por los tubos y proviene del D-2 controlado por la LV-12.

  • 5454

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    Figura 4. Parmetros por diseo suministradas al condensador E-2

    A/B lado tubo

  • 5555

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    Figura 2. Parmetros por diseo suministradas al condensador E-2

    A/B lado carcasa

    Una vez construida la simulacin en base a los parmetros de operacin

    para los condensadores, se determinaron las limitaciones que presenta el

    sistema en base a este equipo en donde se vea limitada la produccin, bien

    sea por falta de mantenimiento o por operacin.

    3.4.2.3 ESTABLECER CRITERIOS DE MEJORAS PARA EL SISTEMA DE

    REFRIGERACIN

    Una vez determinadas las limitaciones que present el sistema, se

    enfoc el trabajo en proponer algunas opciones de mejoras en el sistema que

    conlleven a la obtencin de mejores resultados, en cuanto al aumento de la

    produccin se refiere. Estas opciones podan incluir desde variaciones en la

    condiciones de operacin de algn equipo que se considere crtico, hasta el

    rediseo de algn sistema que requiera ser modificado para mejorar el

    desempeo del sistema de refrigeracin de amoniaco.

    Las modificaciones propuestas para el sistema de refrigeracin fueron

    comprobadas a travs de simulador PRO II, tal como se vena trabajando en

    los puntos anteriores. Fueron realizadas las respectivas modificaciones y se

    corri la simulacin, con fin de verificar si en efecto, producan aumento en la

    produccin . Cabe destacar que estas modificaciones no solo estn sujetas a

    verse reflejadas con un aumento en la produccin; su beneficio tambin puede

    manifestarse a nivel operacional, es decir, que el cambio puede significar

    mejoras en la estabilidad del proceso cuando se presente alguna emergencia.

    En cuanto al objetivo de estudio, encabezando la lista de los equipos

    para la condensacin, se presenta el E2- A/B, el cual segn la simulacin

    present problemas de transferencia de calor, atribuido al ensuciamiento del

  • 5656

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    banco de tubos, causado por la falta de mantenimiento. En la disminucin de la

    transferencia de calor repercute el arrastre de aceite de algunos equipos aguas

    arriba, el cual al llegar a travs del lado carcasa crea una pelcula sobre el

    banco de tubos que aumenta la resistencia al paso de flujo de calor. Para este

    equipo, se recomienda, realizar mantenimientos programados, que

    seguramente se tienen, pero aumentando la frecuencia con los que se hacen.

    Cabe mencionar, que con las sugerencias dadas para el punto anterior,

    tambin se logra mejorar la condicin operativa de este equipo.

    Por otra parte algunos equipos se encuentran en condiciones crticas, a

    causa de la operacin continua, sin dar importancia a las labores de

    mantenimiento que ello amerita y esto ha ocasionado que mucho de los

    equipos se encuentren trabajando por debajo de su capacidad nominal, as

    como tambin hay otros que se encuentran limitados en produccin por la

    capacidad de diseo para lo cual fueron diseados.

    RELACIN ENTRE LOS CONOCIMIENTOS TERICOS IMPARTIDOS

    POR LA UNIVERSIDAD Y LO EJECUTADO EN LA EMPRESA.

    La Petroqumica de Venezuela, PEQUIVEN, lugar en el cual se realiza la

    investigacin documental y experimental de la prctica profesional es una

    corporacin del estado venezolano, que tiene como principio, transformar

    hidrocarburos para el desarrollo endgeno del pas en bienestar social;

    familiarizndose de esta manera con la Universidad Nacional Experimental

    Rafael Mara Baralt, ya que esta tiene como funcin principal, formar a los

    estudiantes con todos los conocimientos necesarios y sembrar bases de

  • 5757

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    sociabilidad y sensibilidad para las comunidades, ya que de esta manera se

    pueden integrar en los nuevos proyectos y propiciar la expansin petroqumica.

    En todas las actividades realizadas durante las pasantas, se estableci

    una gran relacin con muchas materias impartidas en la carrera ingeniera de

    gas de la UNERMB, comenzando con algunas de las actividades bsicas

    realizadas en el transcurso de las pasantas en el rea de calidad, estudiadas

    tericamente en materias como Planificacin y Control de Proyectos y Gerencia

    de Proyectos como tambin el estudio del funcionamiento de equipos como

    intercambiadores de calor, torres fraccionadoras, separadores, los cuales son

    bien estudiados tericamente en materias como Termodinmica, Transferencia

    de Calor y Equipos I,II.

  • 5858

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    CONCLUSIONES.

    Las Pasantas industriales permiten al estudiante aplicar los

    conocimientos obtenidos durante los estudios universitarios con el trabajo

    directo en la industria, reconociendo las posibles ideas errneas, a fin de

    corregir oportunamente; es importante el cumplimiento de estas para lograr

    adquirir niveles altos de aprendizaje de los estudiantes y/o experiencia

    profesional.

    Al finalizar el periodo de pasantas en la empresa PEQUIVEN

    (Complejo-Zulia), se observo que en la planta de Urea se mantiene un clima

    organizacional y operacional muy variable, sin embargo dentro de este clima se

    evidencia el trabajo en equipo, lo cual favorece a que la comunicacin se

    desarrolle entre sus miembros, para el logro de las metas y objetivos

    establecidos.

    Por otra parte es necesario sealar que durante el tiempo otorgado por

    la empresa para la realizacin de las pasantas, pase por un periodo de

    adiestramiento especfico en las etapas de procesos y operaciones realizadas

    en la planta de Urea A y a su vez realic la evaluacin de las actividades de

    las desviaciones emitidas por la gerencia de SHA en la planta de UREA.

    Vale destacar que la cantidad de conocimientos adquiridos durante el

    periodo de adiestramiento es inmoderadamente grande ya que en esta

    empresa es un lugar donde todos los das se tiene algo nuevo que aprender

    resaltando desde casi todo punto de vista operacional, de instrumentacin , de

    procesos , de seguridad industrial , de la misma ingeniera , conocimientos que

    estoy seguro que van a ser de gran utilidad para el futuro y de gran respaldo en

  • 5959

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    la educacin de post-grado, ya que se tiene una visin mas amplia del campo

    laboral e industrial de la carrera.

    En algunos casos se pudo contribuir en algunos procesos operacionales

    que se ejecutan en la planta de Urea todo ello para aportar en el aprendizaje

    para conocer mejor los procesos que all se ejecutan y colocar en prctica los

    conocimientos adquiridos durante el adiestramiento.

    De igual modo desde el punto de vista documental se puede concluir

    que un sistema integrado de gestin de calidad se encuentra conformado por

    un conjunto de documentos (diagramas de flujo, formularios, normas e

    instrucciones de trabajo) sistemticamente estructurados los cuales facilitan la

    compresin del sistema en cuestin.

    Adems de esto y refirindonos a la Normalizacin de la Planta de Urea

    es importante destacar que esta aportara grandes beneficios como por ejemplo

    el hecho de que se establecer un nico mecanismo para elaborar, actualizar y

    controlar el sistema documental de la empresa, al igual que se comunicaran

    polticas, objetivos, procedimientos, normas, reglas y cualquier otro requisito de

    la organizacin; y se apoyaran los procesos y la reproducibilidad de los

    resultados.

  • 6060

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    RECOMENDACIONES.

    Seguir con la mejora continua de sus procesos tanto internos como

    externos para as ganar la confiabilidad de sus clientes.

    Proveer a todo el personal del adiestramiento y la informacin necesaria

    acerca del sistema de gestin de calidad para generar consciencia de la

    responsabilidad y participacin de cada trabajador en el mantenimiento

    de dicho sistema.

    Tomar en cuenta la importancia del trabajo de aquellas personas que

    dirigen la implementacin del sistema (asesores de calidad), y seguir sus

    recomendaciones dotndolos de toda la informacin y el apoyo

    necesario, para que puedan cumplir con su responsabilidad, ya que en

    ello se ver reflejada la disciplina, organizacin y participacin de cada

    componente del sistema.

    Continuar trabajando con esa actitud positiva por el bienestar de todo el

    personal que labora en la empresa, construyendo as cada da un mejor

    clima organizacional.

    Seguir contribuyendo con la formacin de los estudiantes, a fin de

    fomentar el nmero de profesionales que puedan estar preparados para

    desarrollar satisfactoriamente cualquier actividad.

  • 6161

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    BIBLIOGRAFIA.

    Internet, Resea histrica. Complejo Zulia Ana Mara Campos;

    http://www.pdv.com/pequiven/spanich/empresa/complejos/zuliaet.html.

    Manual de operacin general de la planta de Urea.

    Manual de Proceso de Produccin de la Planta de Urea.

    Planos de rea de servicios de fertilizantes (Urea).

    Manual de Proceso de la planta de tratamiento de Efluentes de la planta

    de Urea.

  • 6262

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    ESQUEMA.

    APROBACION DEL INFORME.

    ESQUEMA.

    INTRODUCCION.

    CAPITULO I.

    1. BREVE DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.

    1.1. RESEA HISTRICA.

    1.2. ACTIVIDAD ECONMICA.

    1.3. MISIN Y VISIN.

    1.4. VALORES.

    1.5. OBJETIVOS DE PEQUIVEN.

    1.6. PROCESO PRODUCTIVO.

    1.6.1. Olefinas I y II.

    1.6.2. Procesamiento del Gas I y II (LGN I y II).

    1.6.3. Vinilos II.

    1.6.3.1. MVC II.

    1.6.3.2. PVC II.

    1.6.4. CLORO-SODA.

    1.6.5. AMONIACO.

    1.6.6. UREA.

    1.6.7. EFLUENTE.

  • 6363

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    1.6.8. SERVICIOS INDUSTRIALES.

    1.7. MATERIA PRIMA.

    1.8. PRODUCTOS OBTENIDOS.

    1.9. ORGANIZACIN.

    1.10. DESCRIPCIN Y FUNCIONES QUE CUMPLE EL REA DONDE SE

    DESARROLARON LAS PASANTIAS.

    1.10.1. Finalidad del Proceso.

    1.10.2. Descripcin del Proceso.

    1.10.2.1. Sistema de Compresin.

    1.10.2.1.1. Preparacin de Amoniaco Lquido.

    1.10.2.1.2. Preparacin del Dixido de Carbono.

    1.10.2.1.3. Preparacin de Carbamato de Amonio.

    1.10.2.2. Sistema de Sntesis Descomposicin y Recuperacin.

    1.10.2.2.1. Etapa de Alta Presin.

    1.10.2.2.2. Etapa de Media Presin.

    1.10.2.2.3. Etapa de Baja Presin.

    1.10.2.3. Sistema de Evaporacin y Perlado.

    1.10.2.4. Sistema de Segregacin, Recoleccin y Tratamiento de

    Efluentes.

    1.10.2.5. Sistema de Almacenamiento de Amoniaco.

    1.10.2.6. Sistema de Almacenamiento de Urea.

    1.11. UBICACIN DE LAS PASANTIAS DENTRO DE LA ORGANIZAION.

    1.12. JUSTIFICACIN DE LAS PASANTIAS PROFESIONAL.

  • 6464

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    1.13. OBJETIVOS DE LAS PASANTIAS PROFESIONAL.

    1.13.1. Objetivo General.

    1.13.2. Objetivos Especficos.

    1.14. RELACIONES ENTRE EL REA DE LAS PASANTIAS Y EL PERFIL

    PERSONAL EGRESADO.

    CAPITULO II.

    2.1. Planificacin de actividad.

    2.2. Cronograma de actividades.

    2.2.1. Primera semana.

    2.2.2. Segunda semana.

    2.2.3. Tercera semana.

    2.2.4. Cuarta semana.

    2.2.5. Quinta semana.

    2.2.6. Sexta semana.

    2.2.7. Sptima semana.

    2.2.8. Octava semana.

    CAPITULO III.

    3.1. DESCRIPCIN Y OBJETIVO DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS.

    3.2. METODOLOGA APLICADA Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS.

  • 6565

    Br. Jesus M. Sandrea N.

    3.3. RESULTADOS DEL ESTUDIO DE LAS ACTIVIDADES QUE REALIZA

    LA PLANTA DE UREA.

    3.4. RESULTADOS DE LOS TRABAJOS REALIZADOS DURANTE EL

    PERIODO DE PASANTAS.

    3.4.1. Objetivo General Evaluacin del sistema de enfriamiento de

    los intercambiadores E-2 A/B del rea 41 de almacenamiento

    3.4.2. Objetivo N 1 comparar los parmetros operacionales por

    diseo con los de operacin normal los intercambiadores E-2

    A/B

    3.4.3. Objetivo N 2 determinar las limitaciones que presenta el

    sistema, a travs del simulador PRO II

    3.4.4. Establecer criterios de mejora para el buen funcionamiento de

    los E-2 A/B

    3.1. RELACIN ENTRE LOS CONOCIMIENTOS TERICOS

    IMPARTIDOS POR LA UNIVERSIDAD Y LO EJECUTADO EN LA

    EMPRESA.

    CONCLUSIONES.

    RECOMENDACIONES.

    BIBLIOGRAFIA.