its undergraduate 12612 presentation

5142018 ITS Undergraduate 12612 Presentation - slidepdfcom

httpslidepdfcomreaderfullits-undergraduate-12612-presentation 18

842

Perancangan Tata-Letak Gudang

Untuk Meminimumkan Jumlah Produk yang Tidak Tertampung Dalam Blok

dan Efisiensi Aktivitas Perpindahan Barang

(Studi Kasus Divisi Penyimpanan Produk Akhir

PT ISM BOGASARI FLOUR MILLS SURABAYA)

Oleh

Rahmad Harjono2506 100 170

Dosen Pembimbing

Yudha Prasetyawan ST MEng

Kemampuan suatu sistem produksi akan ditentukan oleh sistem penunjangnya

Gudang merupakan salah satu penunjang dan bagian penting dari suatu sistem

produksi

Salah satu elemen yang dapat meminimumkan delivery time dan cost adalah

penyusunan tata letak yang optimal

Desain tata letak berusaha menentukan bagaimana aktivitas-aktivitas dari

fasi litas-fasi litas industr i akan diatur sedemikian rupa sehingga mampu

menunjang upaya peningkatan aktivitasfleksibilitas produktivitas dan efisiensi

Dengan pengaturan tata letak yang baik akan membantu perusahaan dalam

mencapaisupply chainexcellent-nya (Tompkins et al 2003)

OWNED WAREHOUSE

GUDANG PENYIMPANAN 25 KG

TIGA PERMASALAHAN DALAM PENYIMPANAN BARANG

Rendahnya utilitas gudang yaitu sebesar kurang dari 50 persentase

luas gudang yang digunakan untuk membangunblok dari 12000msup2 luas

areagudang yang tersedia

kuantitas produk out of block (produk yang disimpan di luar blok) yang

cukup besar yaitu 1345 padagudangA dan 1112 padagudangB

Besarnya biayayang harus dikeluarkanuntuk operasional forklift yaitu Rp

225000000per hari

Dari ketiga permasalahan diatas maka keputusan

yang harus diambil adalah Bagaimana

meningkatkan besarnya utilitas gudang Bagaimana

meminimumkan jumlah produk out of block dan

bagaimana meminimumkan biaya material handling

dalam hal ini adalah biaya operasional forklift

Mengapa jumlah produk out of block harus

diminimumkan

ALASAN MEMINIMUMKAN JUMLAH PRODUK OUT OF BLOCK

Dapat menambah biaya material handling karena produk ini merupakan

produk sisa yang dikeluarkan dari blok ke ruas jalan umumnya padalorong atau area loading

Dapat mempersempit lebar jalan jika kuantitasnya semakin banyak

sehingga mengganggu aktivitas forklift dalam proses penyimpanan dan

pengambilan produk

Dapat mengakibatkan kesalahan dalam delivery produk karena terjadi

pencampuran antara produk-produk yang memiliki kode produksi

berbeda

Mengurangi performansi sistem first in first out ( FIFO)



842

Bagaimana merancang ulang kapasitas ruang

penyimpanan ukuran blok pengaturan tata letak blok

dalam gudang penentuan penempatan produk dalam

blok untuk mengurangi jumlah produk out of block serta

mengurangi biaya material handling

1Menentukan besarnya kapasitas penyimpanan setiap

produk untuk meminimumkan jumlah produk yang

tidak tertampung dalam blok

2Menentukan jumlah dan ukuran blok untuk

meminimumkan jumlah produk sisa dalam blok

3Merancang tata letak blok-blok penyimpanan dalam

gudang dengan kebijakan dedicated storage untuk

meminimumkan biaya material handling

4Meningkatkanutilitas gudang agar pemanfaatannya

lebih besar

Batasan

1 Penelitian dilakukan pada gudang penyimpanan

barang dengan kemasan barang 25 Kg

2 Penelitian hanya dilakukan pada area gudang A dan

gudang B

3 Data yang digunakan antara Oktober 2009 ndash Maret

2010

Asumsi

1 Jarak perpindahan barang dihitung secara rectilinear

2 Biaya material handling sebanding dengan jarak

perpindahan

3 Jumlah produk dalam satu petilan (pecahan) sama

dengan setengah jumlah produk dalam pallet

4 Biaya pemindahan satu petilan sama dengan biaya

pemindahan satu pallet per satuan jarak

5 Leadtime produk berdistribusi normal

6 Probabilitas frekuensi input dari setiap area

pengangkutan adalah sama

7 Probabilitas frekuensi output ke setiap loading areaadalah sama

1Dapat memberikan rekomendasi

tentang perancangan tata letak

gudang yang baik sesuai dengan

perusahaan yang dituju

2Dapat memberikan pendekatan baru

dalam hal perancangan tata letak

gudang yang optimal

Identifikasi Permasalahan

Perumusan Tujuan Penelitian

Studi Literatur

Studi Lapangan

Tahap Identifikasi Permasalahan

Tahap Pengumpulan dan

Pengolahan Data

Tahap Analisa Interpretasi dan

Kesimpulan

Start

Kesimpulan dan Saran

Analisa dan Interpretasi

Pengumpulan Data

Pengolahan Data Existing Gudang

Pengolahan Data Perbaikan

Gudang



842

Desain Layout Existing

DeskripsiProses PergudanganExisting

1 Produk dikumpulkan pada area pengangkutan sebelum

didistribusikan ke masing-masing blok

2 Dari area pengangkutan produk didistribusikan ke blok yang masihkosong

3 Jika tidak terdapat blok yang kosong maka produk disimpan pada

blok yang masih terisi produk sisa dimana produk sisa harus

dikeluarkan terlebih dahulu dari blok

4 Produk yang disimpan dan dikeluarkan dari blok harus melewati

pintu yang sama

5 Produk yang disimpan pada gudang A harus melewati loading area A

dan produk yang disimpan pada gudang B harus melewati loading

area B

Jenisdan Harga Produk

No Jenis Produk Kode Produk Harga

1 Cakra Kembar PP 25kg CK(LB) Rp 13340000

2 Cakra Kembar PP 25kg(LLM) CK(LLM) Rp 13640000

3 Segitiga Biru PP 25kg SBP Rp 12865000

4 Segitiga Hijau PP 25kg SH Rp 12500000

5 BRGH Merah PP 25kg BRM Rp 10500000

6 BRGH Merah PP 25kg (LLM) BM(LLM) Rp 10750000

7 Elang PP 25kg EL(LB) Rp 10020000

8 Elang PP 25kg (LLM) EL(LLM) Rp 10210000

9 Kresna PP 25kg KR Rp 10010000

10 Kunci Biru 25kg KB(LB) Rp 13240000

11 Kunci Biru 25kg (LLM) KB(LLM) Rp 13540000

12 Lencana Merah PP 25kg LM Rp 10710000

13 Kendi PP 25kg KD Rp 10160000

14 Payung PP 25kg (LLM) PYG Rp 12950000

Lampiran B

Lampiran C

Lampiran D

Lampiran E

Lampiran F

PerhitunganUtilitas GudangExisting

Utilitas gudang merupakan besarnya persentase pemanfaatan luas area

gudang untuk membangun blok dibandingkan dengan luasan areagudang yang tersedia

Utilitas blok merupakan perbandingan antara besarnya pemanfaatan

kapasitas blok dibandingkan dengan jumlahkapasitas blok yangtersedia

PerhitunganUtilitas Blok Existing



842

PerhitunganProduk Out of Block

Produk out of block merupakan produk-produk yang tersimpan dalam

gudangnamun beradadiluar blok Produk inidisimpan dalam blok

tersendiri yang berada di ruas jalan umumnya di lorong atau area

loading

PerhitunganBiaya Material Handling Existing

Biaya material handling terjadi sebagai akibatadanyaaktivitas

pemindahanprodukdalam gudang Terdapat2 macambiaya dalam

perhitunganbiaya material handling existing yaitubiayatetap dan biaya

operasional

Biaya tetap merupakanbiaya yang dikeluarkan dimanabesarnyatidak

tergantung padapemakaianfasilitas Dalam hal ini biayatetap

merupakanbesarnya biaya depresiasidari biaya investasiforklift untuk

kegiatanhandling produk

Biaya operasional merupakanbeban biaya yang dikeluarkan secara rutin

sebagaiakibat dariadanya aktivitas material handling tersebut Biaya

operasionalterdiridari biaya gajipekerjadan biaya operasional forklift

PerhitunganBiaya Tetap

Perusahaan memiliki 20 buah forklift usia 5 tahun dengan biaya

investasi 250 juta forklift Alat ini diperkirakan akan berfungsi

maksimal 5 tahunFormula yang digunakan

Besarnyainvestasi awal (P)= 20 x Rp25000000000

= Rp 500000000000

Nilai sisaaset ( 30 dari nilai awal)

S = 03x Rp500000000000

S = Rp150000000000N = 5 tahun

PerhitunganBiaya Operasional

Perusahaan mempekerjakan 40 orang pekerja untukkegiatan

handling produk ini dengan gaji Rp 200000000 bulan

Dengan demikian perusahaan mengeluarkan biaya sebesar Rp

8000000000 tiap bulannya untukmenggaji pekerja

Biaya Gaji Pekerja

Biaya Operasional Forklift

Terdapat tiga macam biaya operasonal forklift yaitu biaya

pemindahan produk dalam blok biaya pemindahan produk sisa

ke luar blok dan biaya pemindahan produk out of block ke

loading area

Dari hasil wawancara langsung perusahaan mengeluarkan

biaya sebesar Rp 225000000 hari Dari situ bisa dihitung

biaya pemindahan per meter dengan terlebih dahulu mencari

jarak tempuh forklift per hari


Baya PemindahanProduk Dalam Blok

Biaya = cfij (input) dkj +

cfij (output) djl

Biaya = c( fij(input)dkj+

fij(output)djl )Hasil

Jarak tempuh = 66268464

m

Baya PemindahanProdukSisa ke Luar Blok

Biaya = cfij djo

Hasil


m

Baya Pemindahan Produkout of block ke loading

area

Biaya = cfiodlo

Hasil


m

Total = 66268464 + 223783 + 168424

= 70190578 m

Biaya per meter = Rp 225000000 70190578

= Rp 321 m

Flowchart Perancangan Blok PenyimpananPerbaikan



842

PenggolonganProduk

Penentuan kapasitasruang penyimpanan

Perhitungan besarnya kapasitas ruangpenyimpanan dilakukan sesuai

dengan karakteristik dari setiap produk Formula yang digunakan

menggunakan pendekatan pencarian ROP Jika dalam pencarian ROP

besarsafety stock ditentukan oleh ketidakpastian demand maka

dalam penentuan kapasitas ruangpenyimpanan besar safety storage

ditentukan oleh ketidakpastian produksi dan delivery ( stok gudang)

Kapasitas ruangpenyimpanan =

=

Dimana

= Rata-rata stok harian produk

B = Kapasitas penyimpanan tambahan

Z = Nilai normal pada service level tertentu

= Standar deviasi stokharian produk

ROP = d x l + SS

Dimana

SS = Z x sdl


Uji Sensitivitas Kapasitas Ruang Penyimpanan Uji Sensitivitas Kapasitas Ruang Penyimpanan



842

Perhitungan Ukuran dan JumlahBlok Perbaikan

1

Membagi jumlah kapasitas pada setiap

produk dengan lead time yang dimilikinya

Tahapan-Tahapan yang Dilakukan

2Hasil pembagian dengan lead time dibagi

dengan tinggiblok dimana tinggiblok yang

digunakan disini adalah 4

3Hasil pembagian dengan tinggiblok yang

masih memiliki ukuran cukup besar dibagi lagi

dalam ukuranyang lebih kecil selanjutnya

blokditata dalam ruang gudang yang tersedia


Ukuran-Ukuran Blok Perhitungan JumlahBlok

Perhitungan Utilitas Gudang Perbaikan Perhitungan Utilitas Blok Perbaikan

PerhitunganBiaya material Handling Perbaikan

Fungsi Tujuan

Subject to

FungsiTujuan

HasilLingo

Biaya Operasional Forklift per hari = Rp 321

m x (986975526) m = Rp 1218535137

Lampiran M-3

Lampiran M-5



842

Utilitas GudangExisting vs Utilitas GudangPerbaikan

Dari hasil perhitungandiketahui bahwautilitas gudang existing

sebesar 491925 sedangkan pada utilitas gudang perbaikan

sebesar 5684 atau terjadi kenaikan sebesar 765 Denganmeningkatnya utilitas gudang ini maka semakin meningkat pula

besarkapasitas penyimpanan produk sehingga dapat mengurangi

jumlah produk out of block

Utilitas Blok Existing vs Utilitas Blok Perbaikan

Dari hasil perhitungandiketahui bahwautilitas blok existing sebesar

8846 sedangkan pada utilitas gudangperbaikan sebesar 8502

Dalam hal ini terjadi penurunan utilitas blok sebesar25 terhadaputilitas blok existing-nya dan menurunsebesar 183 terhadap hasil

uji sensitivitasnya

Produk out of block Existing vs Produk out of block Perbaikan

Dari hasil perhitungan diketahui bahwa terdapat sebesar 1112

jumlah produk out of block dalam kondisi existingnya Namun setelah

dilakukan prosesperbaikan jumlah estimasi produk out of block

dapat dikurangi sekitar 10 menjadi 138

Analisa Sensitivitas KapasitasRuang Penyimpanan

Pengujiansensitivitas dilakukan untuk mengerahui seberapa

significant penambahan besarnya service level yang diberikan

terhadap utilitas blok penurunan produkout of block serta

peningkatan kapasitas ruangpenyimpanan Dari hasil perhitungan

diketahui bahwa peningkatan besarnya service level dapat

meningkatkan besarnya utilitas blok sampai uji sensitivitas ke-10

setelah itu utilitas blok turun Hal ini menandakan bahwa

penambahan kapasitas ruangpenyimpanan sampai level ini sudah

tidakefektif lagi dilakukan Oleh karena itulah dipilihlah hasil uji

sensitivitas ke-10 untuk membangun rancangan blok yang baru

Biaya material handling Existing vsBiaya material handling

Perbaikan

Perbandingan antara biaya material handling existing dengan biaya

material handling perbaikan dilakukan terhadap biaya operasional

forklift untuk proses pemindahan produk dalam blok Dari hasil

perhitungan diketahui bahwa terjadi penurunan jumlah biaya

material handling yang dikeluarkan dari Rp 2127217694 per hari

untukexistingnya menjadi Rp 1218535 per hari untuk perbaikannya

Penurunanini terjadi karena penempatan produk yang dedicated

padasetiap blok serta efisiensi aktivitas perpindahan barang dengan

kebijakan dedicated storage

Kesimpulan

1 Besarnyapemanfaatan gudang untuk mendesain blok-blok

penyimpanan masih cukuprendah yaitu sebesar 491925 dari

ketersediaan luasan gudang keseluruhan

2 Besarnya utilitas blok pada kondisi existing sebesar 8846

3 Besarnyaproduk out of block pada kondisi existing cukuptinggi

yaitu sebesar 1112 dari jumlah keseluruhan stok barang dalam

gudang

4 Terdapat dua hal yang dilakukan untuk mengurangi jumlah produk

out of block yaitu menambah kapasitas ruangpenyimpanan dan

mengurangibesarnya ukuran blok Penambahan kapasitas dilakukan

dengan menghitung besarnya kapasitas penyimpanan yang sesuai

untuksetiap produk sedangkan penentuan ukuran blok dilakukan

dengan membagi kapasitas blok perbaikan yang didapatkan dengan

lead time yang dimilikinya



842

Saran

1 Data yang ada pada perusahaan perlu dibuat report atau summary

sehingga lebih mudah dibaca

2 Perancangan ulang terhadap tata letak blok-blok penyimpanan

produk perlu dilakukan kembali jika terdapat penambahan atau

perubahan jenis produk yang diproduksi

5 Hasil perancangan layout gudang perbaikan didapatkan

peningkatan utilitas gudang sebesar 76475 penurunan

jumlah produk out of block sebesar 974 dan penurunan biaya

operasional forklift untuk pemindahan produk dalam bloksebesar 5728



842

Bagaimana merancang ulang kapasitas ruang

penyimpanan ukuran blok pengaturan tata letak blok

dalam gudang penentuan penempatan produk dalam

blok untuk mengurangi jumlah produk out of block serta

mengurangi biaya material handling

1Menentukan besarnya kapasitas penyimpanan setiap

produk untuk meminimumkan jumlah produk yang

tidak tertampung dalam blok

2Menentukan jumlah dan ukuran blok untuk

meminimumkan jumlah produk sisa dalam blok

3Merancang tata letak blok-blok penyimpanan dalam

gudang dengan kebijakan dedicated storage untuk

meminimumkan biaya material handling

4Meningkatkanutilitas gudang agar pemanfaatannya

lebih besar

Batasan

1 Penelitian dilakukan pada gudang penyimpanan

barang dengan kemasan barang 25 Kg

2 Penelitian hanya dilakukan pada area gudang A dan

gudang B

3 Data yang digunakan antara Oktober 2009 ndash Maret

2010

Asumsi

1 Jarak perpindahan barang dihitung secara rectilinear

2 Biaya material handling sebanding dengan jarak

perpindahan

3 Jumlah produk dalam satu petilan (pecahan) sama

dengan setengah jumlah produk dalam pallet

4 Biaya pemindahan satu petilan sama dengan biaya

pemindahan satu pallet per satuan jarak

5 Leadtime produk berdistribusi normal

6 Probabilitas frekuensi input dari setiap area

pengangkutan adalah sama

7 Probabilitas frekuensi output ke setiap loading areaadalah sama

1Dapat memberikan rekomendasi

tentang perancangan tata letak

gudang yang baik sesuai dengan

perusahaan yang dituju

2Dapat memberikan pendekatan baru

dalam hal perancangan tata letak

gudang yang optimal

Identifikasi Permasalahan

Perumusan Tujuan Penelitian

Studi Literatur

Studi Lapangan

Tahap Identifikasi Permasalahan

Tahap Pengumpulan dan

Pengolahan Data

Tahap Analisa Interpretasi dan

Kesimpulan

Start

Kesimpulan dan Saran

Analisa dan Interpretasi

Pengumpulan Data

Pengolahan Data Existing Gudang

Pengolahan Data Perbaikan

Gudang



842










pintu yang sama



area B

















Lampiran B

Lampiran C

Lampiran D

Lampiran E

Lampiran F









842





loading





operasional













= Rp 500000000000


S = 03x Rp500000000000

S = Rp150000000000N = 5 tahun






Biaya Gaji Pekerja





loading area








cfij (output) djl




m


Biaya = cfij djo

Hasil


m


area

Biaya = cfiodlo

Hasil


m

Total = 66268464 + 223783 + 168424

= 70190578 m


= Rp 321 m




842

PenggolonganProduk









=

Dimana





ROP = d x l + SS

Dimana

SS = Z x sdl





842


1















Fungsi Tujuan

Subject to

FungsiTujuan

HasilLingo


m x (986975526) m = Rp 1218535137

Lampiran M-3

Lampiran M-5



842











uji sensitivitasnya


















Perbaikan










Kesimpulan







gudang










842

Saran












842










pintu yang sama



area B

















Lampiran B

Lampiran C

Lampiran D

Lampiran E

Lampiran F









842





loading





operasional













= Rp 500000000000


S = 03x Rp500000000000

S = Rp150000000000N = 5 tahun






Biaya Gaji Pekerja





loading area








cfij (output) djl




m


Biaya = cfij djo

Hasil


m


area

Biaya = cfiodlo

Hasil


m

Total = 66268464 + 223783 + 168424

= 70190578 m


= Rp 321 m




842

PenggolonganProduk









=

Dimana





ROP = d x l + SS

Dimana

SS = Z x sdl





842


1















Fungsi Tujuan

Subject to

FungsiTujuan

HasilLingo


m x (986975526) m = Rp 1218535137

Lampiran M-3

Lampiran M-5



842











uji sensitivitasnya


















Perbaikan










Kesimpulan







gudang










842

Saran












842





loading





operasional













= Rp 500000000000


S = 03x Rp500000000000

S = Rp150000000000N = 5 tahun






Biaya Gaji Pekerja





loading area








cfij (output) djl




m


Biaya = cfij djo

Hasil


m


area

Biaya = cfiodlo

Hasil


m

Total = 66268464 + 223783 + 168424

= 70190578 m


= Rp 321 m




842

PenggolonganProduk









=

Dimana





ROP = d x l + SS

Dimana

SS = Z x sdl





842


1















Fungsi Tujuan

Subject to

FungsiTujuan

HasilLingo


m x (986975526) m = Rp 1218535137

Lampiran M-3

Lampiran M-5



842











uji sensitivitasnya


















Perbaikan










Kesimpulan







gudang










842

Saran












842

PenggolonganProduk









=

Dimana





ROP = d x l + SS

Dimana

SS = Z x sdl





842


1















Fungsi Tujuan

Subject to

FungsiTujuan

HasilLingo


m x (986975526) m = Rp 1218535137

Lampiran M-3

Lampiran M-5



842











uji sensitivitasnya


















Perbaikan










Kesimpulan







gudang










842

Saran












842


1















Fungsi Tujuan

Subject to

FungsiTujuan

HasilLingo


m x (986975526) m = Rp 1218535137

Lampiran M-3

Lampiran M-5



842











uji sensitivitasnya


















Perbaikan










Kesimpulan







gudang










842

Saran












842











uji sensitivitasnya


















Perbaikan










Kesimpulan







gudang










842

Saran












842

Saran










its undergraduate 12612 presentation

Documents