ing.metodos ii - laboratorio 3 - completo

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1 ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL Profesor: Dr. Ing. Sotelo Quito, Oscar Integrantes: Ocampo Chancafe, Christian. Erribari Tamariz, Daniel Natividad Herrera, Paola Ramos Egoavil, Leslie INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR Ingeniería de Métodos II 2014 -

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Page 1: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Profesor: Dr. Ing. Sotelo Quito, Oscar

Integrantes:

Ocampo Chancafe, Christian.Erribari Tamariz, DanielNatividad Herrera, PaolaRamos Egoavil, Leslie

UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

Ingeniería de Métodos II

2014 - I

Page 2: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

1.- MARCO TEÓRICO DE LA CONCEPCION DEL PRODUCTO

1.1. OSP BASICO

1.2. APLICACIÓN DEL OSP PARA EXPLICAR LA METODOLOGIA

UTILIZADA EN EL DESARROLLO DEL PRODUCTO

1.2.1OSP VINCULADO AL GRUPO

1.2.1.1. Elección del Nombre de la Organización

1.2.1.2. Elección y/ o Diseño del Logo

1.2.1.3. Cronograma

1.2.2. O.S.P.VINCULADO A LA IDEA

1.2.3. O.S.P.VINCULADO AL PROTOTIPO

1.2.4. O.S.P.VINCULADO AL PRODUCTO

1.2.5. O.S.P.VINCULADO AL MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO

2. PRODUCTO

2.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL PRODUCTO

2.2. CARACTERÍSTICAS

2.3. USOS

2.4. DISEÑO DEL PRODUCTO

3. COMPONENTES O PIEZAS

3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO

3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DE LAS PIEZAS

3.3. DISEÑOS

4. PROCESOSINGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

Page 3: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

4.1. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO

4.2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES

4.3. HERRAMIENTAS

4.3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO

4.3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO

4.3.3. DISEÑOS

4.4. MATERIALES

4.4.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO

4.4.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO

4.4.3. DISEÑOS

4.5. DIAGRAMAS

4.5.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

4.5.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

4.5.3. DIAGRAMA BIMANUAL

4.5.4. HOJA DE RUTA

4.5.5. HOJA DE INSTRUCCIÓN

4.5.6. DISPOSICION DE PLANTA

4.5.6.1. DISPOSICION DE PLANTA DEL LABORATORIO

4.5.6.2. DISPOSICION DE PLANTA DEL LUGAR DE TRABAJO

4.5.6.3. DISPOSICION DE PLANTA DE LA UNIDAD DE TRABAJO

5. ESTUDIO DE TIEMPOS

5.1. OPERACIONES ELEMENTALES

5.1.1. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES ELEMENTALES

5.1.2. DISEÑOS

5.2. CRONOMETRAJE

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

Page 4: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

5.3. NUMERO DE OBSERVACIONES

5.4. CALIFICACIONES

5.5. TIEMPO NORMAL

5.6. PROPORCIONALIDAD

5.7. SUPLEMENTOS

5.8. TIEMPO ESTANDAR

6. INDICADORES

6.1. PRODUCTIVIDAD

6.2. ESTANDAR DE PRODUCCION

6.3. PRODUCCION ÓPTIMA

6.4. CANTIDAD DE TRABAJO

6.5. EFICIENCIA

6.6. SATURACION

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

Page 5: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

INTRODUCCION

La ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo dónde se analizan los procesos (conjunto de operaciones) con la finalidad de aplicar métodos más sencillos y eficientes (objetivo fundamental) pudiendo aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.

El siguiente trabajo tiene como finalidad mostrar todo lo aprendido en el ciclo del curso de Ingeniería de Métodos II, donde nuestras capacidades y actitudes se han desarrollado de una manera efectiva en el aspecto de procesos que toda empresa conlleva. Mostramos el desempeño como un EQUIPO unido, fortalecido de valores humanos, con muchas ganas de trabajar y tener un aprendizaje continuo.

Es un deber para nosotros como futuros ingenieros industriales tener como meta la optimización de los recursos para poder obtener mayores ingresos en el lugar que trabajemos.

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

Page 6: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

CAPITULO ICONCEPTO DEL PRODUCTO

1.- MARCO TEÓRICO DE LA CONCEPCIÓN DEL PRODUCTO

1.1. OSP BASICO

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

Page 7: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

El Operador de Sistema de Producción es un modelo de gestión que facilita la aplicación de

sistema de gestión de operaciones modernas y de producción en un sistema macroeconómico.

También permite realizar un análisis sistemático del medio ambiente, que es en donde se realiza la organización.

El sistema OSP, se encuentra vinculado a cualquier tipo de organización y está en constante innovación.

En la organización el OSP ayuda al gerente de una empresa a poder mantener el liderazgo dentro de su sector de actividad, facilitando la adaptación de la organización a la dinámica de mercado. Para poder tener un funcionamiento correcto de un sistema de OSP, tenemos en cuenta los siguientes elementos:

Recursos: son las entradas, entre estas tenemos los recursos financieros, humanos,

legales, materia prima, incluyendo la gestión de los proveedores.

Productos: son las salidas, encontramos los bienes y servicios, las garantías y las

relaciones con los clientes.

Procesos: aquí se realiza la producción; incluye la planificación, logística, programación y

el control de calidad.

Cliente: es considerado como propósito, demanda social u objetivo estratégico.

Conducta sistemática: es el comportamiento del cliente en la organización, permite

generar nuevos productos con sus respectivas mejoras.

Medio ambiente: es el centro de producción, el mercado y el sistema de comercialización

en donde se realiza la organización del producto.

Tarea: nombre genérico que se le da al operador de producción para poder identificar el

porqué de la organización en su sector de actividad.

1.2. APLICACIÓN DEL OSP PARA EXPLICAR LA METODOLOGIA

UTILIZADA EN EL DESARROLLO DEL PRODUCTO

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

Page 8: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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PAOLA NATIVIDAD

LAB

CHRISTIAN OCAMPO

PROMOTOR

DANIEL ERRIBARI

UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

1.2.1 OSP VINCULADO AL GRUPO

OPERADOR SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Facultad de ingeniería

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

Nuestro equipo de trabajo está conformado por 4 personas, luego de observar nuestros horarios se determinó que los días a reunirnos serían, procurando alcanzar los objetivos que se esperan del curso de una sola manera trabajando equitativamente

La elección del grupo se dio en las horas de laboratorio y luego del análisis de las fichas personales, por parte del promotor, se llegó a un solo compromiso en el cual, cada integrante aportará sus habilidades y conocimientos para alcanzar los objetivos del curso.

LESLIE RAMOS

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

Ingeniería Industrial

FICHA PERSONAL

*DATOS GENERALES

ERRIBARI TAMARIZ, Daniel Giovani

Edad : 20 años

Fecha de nacimiento : 29 / 08 /1992

Dirección : Sector 3 Gr 7 Mz. I Lt. 23 V.E.S.

Teléfono : 987488899

E-mail : [email protected]

*ESTUDIOS:

Primaria (1° -6°) – I.E.P Nuestro Salvador – Villa María. Secundaria (1°-5°)- I.E.P El Divino Maestro – V.E.S. ICPNA Instituto Cultural Peruano Norte-Americano (Nivel Básico, Nivel Intermedio) Universidad Ricardo Palma – Ing. Industrial.

*DATOS ACADÉMICOS:

*HORARIO DE CLASES 2014-I

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO8:00-8:50 Desayuno Desayuno Desayuno Desayuno

Análisis B-213Lab ing. De materiales

G-3078:50-9:40

9:40-10:30 Gimnasio Gimnasio Gestión G-303 Gimnasio

10:30-11:20 Reunión de lab Gimnasio

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

CursosHoras

semanales

Ingeniería Materiales

6

Cadena de Suministros

4

Investigación de Operaciones II

4

Ingeniería de Métodos II

5

Análisis Económico 5Gestión de Personal

4

Mejoramiento de Procesos

3

Total de horas Semanales 31

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INGENIERIA DE METODOS II

metodos11:20-12:10

12:10-1:00 Inglés

1:00-1:50Almuerzo Metodos lab

G-307Lab Ope G-213B

Almuerzo Almuerzo Almuerzo1:50-2:402:40-3:30 Reunión de lab

metodosAlmuerzo Almuerzo

labores del hogar

3:30-4:20 Reunión de lab metodos

Libre4:20-5:10

Métodos teo B-105

Repaso los cursos

5:10-6:00Repaso los

cursosAnálisis B-401 Repaso los

cursos6:00-6:50Ing d materiales

B-4016:50-7:40Gestión B-201 Misa

7:40-8:30 ceno ceno ceno

8:30-9:20Ope teo B-412 Mejora B-307 Cadena B-213 Cadena B-306 Leo noticias Leo noticias

9:20-10:10

*CAPACIDADES

Idioma : Inglés Americano (ICPNA) – Nivel Intermedio

Manejo de paquetes de cómputo: Ambiente Windows 95 , 98 , 2000 y XP, también manejo del office: Word , Excel , Power Point, Access.

*HABILIDADES.

Creatividad, empatía y habilidad para interactuar con otras personas. Dinámico para

trabajar en equipo, muy proactivo con alto sentido de responsabilidad y tenacidad para

lograr metas trazadas. Aficionado a la lectura.

En deportes: Natación, Futbol, Box y basquetbol

*EXPECTATIVAS

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

Culminar los estudios de inglés avanzado con el fin de poder viajar al extranjero y

dominar excelente el idioma más hablado del mundo.

Aumentar eficazmente mi rendimiento académico con la meta de estar en el tercio

superior de mi carrera universitaria.

A largo plazo, con el inicio de prácticas pre- profesionales con el fin de obtener

experiencia laboral y ampliar mis capacidades en ingeniería.

A mediano plazo, participar de talleres de clown “BOLAROJA” con el fin de desarrollar

potencialmente mis capacidades sociales tanto como mi agilidad mental.

Facultad de ingeniería Ingeniería Industrial

FICHA PERSONAL

*DATOS GENERALES

RAMOS EGOÁVIL, Leslie Del Pilar

Edad : 19 años

Fecha de nacimiento : 08 / 05 /1994

Dirección : Jr. Viña Picasso 207 Dpto. 501 Urb. Los Parrales de Surco

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

Teléfono : 993815691

E-mail : [email protected]

*ESTUDIOS:

Primaria (1° -6°) – I.E.P Santa María del Rosario – V.M.T

Secundaria (1°-5°)- I.E.P Santa María del Rosario – V.M.T

Inglés: IC Idiomas Católica (Nivel Básico)

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

CursosHoras

semanalesIngeniería de

materiales6

Análisis Económico 5

Ingeniería de Métodos II

5

Seguridad e Higiene Ocupacional

3

Cadena de Suministros

4

Equipos Industriales y Mantenimiento

5

Mejoramiento de Procesos

3

Total de horas Semanales 30

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

*HORARIO DE CLASES 2014-I

*CAPACIDADES

Idioma : Inglés - Nivel Básico

Manejo de paquetes de cómputo: Ambiente Windows 95 , 98 , 2000, XP y 8 también manejo

del office: Word , Excel , Power Point, Access.

*HABILIDADES.

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

Page 14: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

Responsabilidad, puntualidad y habilidad para relacionarme con otras personas. Sociable y

muy entusiasta al trabajar en equipo.

*EXPECTATIVAS

Culminar los estudios de inglés con el fin de poder viajar al extranjero y dominar excelente el

idioma más hablado del mundo.

Aumentar eficazmente mi rendimiento académico con la meta de estar en el tercio superior de

mi carrera universitaria.

Tener la oportunidad de poder estudiar cursos con respecto a mi carrera en el extranjero.

A largo plazo, con el inicio de prácticas pre- profesionales con el fin de obtener experiencia

laboral y ampliar mis capacidades en ingeniería.

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

Facultad de ingeniería Ingeniería Industrial

FICHA PERSONAL

*DATOS GENERALES

OCAMPO CHANCAFE, CHRISTIAN TOMAS

Edad : 20 años

Fecha de nacimiento: 02 / 06 /1993

Dirección : Jr. José Olaya 181, Lucyana

Teléfono : 940169743

E-mail : [email protected]

*ESTUDIOS:

Primaria (1° -6°) – I.E.P Jean Piaget - Carabayllo

Secundaria (1°-4°)- I.E.P Jean Piaget – Carabayllo

Secundaria (5°)- I.E.P Juan Pablo II – Carabayllo

ICPNA Instituto Cultural Peruano Norte-Americano (Nivel Básico)

Universidad Ricardo Palma – Ing. Industrial

*DATOS ACADÉMICOS:

*HORARIO DE CLASES 2014-I

Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes7:00 - 8:00

ENTRENAMIENTO - SELECCIÓN PERUANA TAEKWONDO (VIDENA)8:00 – 8:508:50 – 9:40

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

CursosHoras

semanalesTermodinámica

Aplicada4

Resistencia de Materiales

4

Ingeniería de Métodos II

5

Mejoramiento de Procesos

3

Derecho Empresarial y Tributación

2

Investigación de Operaciones II

4

Total de horas Semanales 22

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

9:40 – 10:30 DESCANSO INTERMEDIO10:30 – 11:20

ENTRENAMIENTO - SELECCIÓN PERUANA TAEKWONDO (VIDENA)11:20 – 12:1012:10 – 13:00 ALMUERZO ALMUERZO ALMUERZO ALMUERZO ALMUERZO13:00 – 13:50 Transporte Transporte Transporte Transporte Transporte

13:50 – 14:40Ingles

LibreIngles Ingles Ingles

14:40 – 15:30 Ingeniería de Métodos II (LAB)15:30 – 16:20 Transporte Transporte Transporte Transporte

16:20 – 17:10Ingeniería de

Métodos II

Termodinámica Aplicada

Realizar Trabajos

Libre Termodinámica Aplicada 17:10 – 18:00 Reunión Grupal

de Métodos18:00 – 18:50 LibreLibre

18:50 – 19:40Libre

Derecho

Libre19:40 – 20:30

Mejoramiento de Procesos

Resistencia de Materiales

Resistencia de Materiales20:30 – 21:20 Investigación de

Operaciones II 21:20 – 22:10 Libre Libre

*CAPACIDADES

Idioma : Inglés Americano – Nivel Básico

Manejo de paquetes de cómputo: Ambiente Windows 95, 98, 2000, XP y 7, también manejo

del office: Word , Excel , Power Point, Access.

*HABILIDADES.

Creatividad, empatía y habilidad para interactuar con otras personas. Dinámico para trabajar

en equipo, muy proactivo con alto sentido de responsabilidad y tenacidad para lograr metas

trazadas. Aficionado al deporte, seleccionado nacional de Taekwondo.

*EXPECTATIVAS

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

Page 17: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

Culminar los estudios de inglés avanzado con el fin de poder viajar al extranjero y dominar

excelente el idioma más hablado del mundo.

Aumentar eficazmente mi rendimiento académico con la meta de estar en el tercio superior de

mi carrera universitaria.

A largo plazo, con el inicio de prácticas pre- profesionales con el fin de obtener experiencia

laboral y ampliar mis capacidades en ingeniería.

A mediano plazo, me gustaría traerle logros y medallas a mi querido país en el deporte que

tanto amo y practico con todas las ganas, mi sueño es llegar alguna vez a unos Juegos

Olímpicos.

Facultad de ingeniería

Ingeniería Industrial

FICHA PERSONAL

*DATOS GENERALES

NATIVIDAD HERRERA, PAOLA.

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

Page 18: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

Edad : 24 años

Fecha de nacimiento: 29 / 08 /1989

Dirección : La molina sta patricia 2etp block D 104

Teléfono : 993796310

E-mail : [email protected]

*ESTUDIOS:

Primaria – SS.CC Recoleta.

Secundaria - SS.CC Recoleta – Colegio La Molina.

Universidad Ricardo Palma – Ing. Industrial.

*DATOS ACADÉMICOS:

CURSOS HORAS SEMANALES

Ing. De Materiales 5Electricidad y Electrónica 5Resistencia Materiales 4Gestión 3Mejoramiento de Procesos 3Análisis Económico 4Métodos II 5TOTAL HORAS 29

*HORARIO DE CLASES 2014-I

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado8-9:40 DEPORTE

ING.DE MATERIALES

9:40 -10:30

REPASO REPASO

GESTIONNO DISPONIBLE

REPASO

10:30- 11:2011:20- 12:10

DISPONIBLE DISPONIBLE

12:10 -1 NO DISPONIBLE ELECTRICIDAD

1-1:50 almuerzo 1:50-2:40

REPASO REPASO

REPASO almuerzo

2:40-3:30 LAB METODOS II REPASO

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

3:30 -4:20 NO DISPONIBLE

MEJORAMIENTO DE PROCESOS

04:20- 5:10

METODOS II

DISPONIBLE

ANALISIS ECONOMICO

DISPONIBLE NO DISPONIBLE

5:10-6:00 ANALISIS ECONOMIC

O 6-6:50

ING.MATERIALES

DISPONIBLE

DISPONIBLE

6:50- 7:40GESTION ELECTRICIDAD

7:40-8:30RESISTENCIA DE

MATERIALES

RESISTENCIA DE

MATERIALES 8:30 - 9:20 ELECTRICIDA

D

DISPONIBLE

DISPONIBLE 9:20-10:10 DISPONIBLE DISPONIBLE

*CAPACIDADES

Idioma : Inglés Británico (BASICO)

Manejo de office: Word , Excel , Power Point.

HABILIDADES Y CAPACIDADES:

- Capacidad de trabajar bajo presión en el grupo.

- Responsabilidad en entrega de trabajos académicos.

- Dispuesto a trabajar en equipo para el desarrollo del grupo.

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA – ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Fecha: Martes 3 de Abril del 2014

Profesor: Doctor Ingeniero Oscar Sotelo Quito

Curso: Ingeniería de Métodos II

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

Page 20: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

ACTA DE COMPROMISO

Lima, 3 de Abril del 2014

Por medio de la presente acta; los estudiantes de la UNIVERSIDAD RICARDO PALMA, que cursan el sexto ciclo de la carrera ingeniería industrial, integrantes del grupo Ocampo Chancafe, Christian, Erribari Tamariz Daniel, Natividad Herrera Paola, Ramos Egoavil Leslie nos comprometemos que el grupo cumpla con sus obligaciones estudiantiles, buen rendimiento académico, buen comportamiento, asistencia a clases, puntualidad y cualquier otra inherente al ámbito educativo.

De igual manera nos comprometemos a culminar el proyecto planteado y lograr las expectativas que se nos exige durante el presente ciclo.

SELECCIÓN DE JEFE DE GRUPO

En base al desarrollo del proyecto para el curso de Ingeniería de Métodos II nos hemos visto en la necesidad de designar a un jefe de grupo que represente las decisiones tomadas en conjunto por los integrantes. En base a los parámetros que nos brindó el profesor, las características a evaluar son:

Liderazgo Disposición Compromiso

Se someterá a cada miembro del grupo a una evaluación por un integrante diferente del mismo grupo y el que obtenga mayor puntaje bajo los criterios anteriormente designados se nombrará jefe de INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

Page 21: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

21

UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

grupo. Teniendo en cuenta las fortalezas y debilidades se reforzará las últimas para así poder tener una cohesión adecuada en el grupo.

EVALUACION DEL JEFE DE GRUPO

Para la elección, se evaluaron tres cualidades indispensables, el cual todo Jefe de Grupo, debe tener. Estos son: Liderazgo, Disposición y Compromiso. La calificación fue de

1 – 5 puntos, siendo el número 1 el de menor puntaje y el 5 el de mayor puntaje, que cada persona tendrá que considerar a su criterio el puntaje que debe tener el resto de sus colegas de trabajo.

A continuación se detallarán cuál fue el proceso de dicha evaluación.

FICHAS:

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

-Paola Natividad

-Leslie Ramos

-Daniel Erribari

-Christian Ocampo

JEFE DE GRUPO

La persona que alcance el mayor puntaje (1-5) en las 3

cualidades exigidas: liderazgo, responsabilidad y compromiso; debe poseer el

cargo.

JEFE DE GRUPO

Page 22: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

Persona evaluadora: Paola Natividad Herrera

CUALIDADESINTEGRANTES

DANIEL LESLIE CHRISTIANIRRIBARI EGOAVIL CHANCAFE

LIDERAZGO 4 3 4DISPOSICION 3 2 2COMPROMISO 2 3 3TOTAL 9 8 9

Persona evaluadora: Daniel Erribari Tamariz

CUALIDADES

INTEGRANTES

PAOLA LESLIE CHRISTIAN

NATIVIDAD EGOAVIL CHANCAFE

LIDERAZGO 4 3 3

DISPOSICION 3 3 2

COMPROMISO 3 3 3

TOTAL 10 9 8

Persona evaluadora: Leslie Ramos Egoavil

CUALIDADESINTEGRANTES

PAOLA DANIEL CHRISTIANNATIVIDAD ERRIBARI CHANCAFE

LIDERAZGO 3 4 3DISPOSICION 4 2 3

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

Page 23: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

COMPROMISO 3 3 2TOTAL 10 9 8

Persona evaluadora: Christian Ocampo Chancafe

CUALIDADESINTEGRANTES

DANIEL LESLIE PAOLAERRIBARI EGOAVIL NATIVIDAD

LIDERAZGO 4 4 3DISPOSICION 3 5 4COMPROMISO 4 3 4TOTAL 11 12 11

Resumen de la Clasificación:

SELECCIÓN DE JEFE DE GRUPO

En base al desarrollo del proyecto para el curso de Ingeniería de Métodos II nos hemos visto en la necesidad de designar a un jefe de grupo que represente las decisiones tomadas en conjunto por los integrantes.

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

PARTICIPANTES PUNTAJESLESLIE EGOAVIL 29DANIEL ERRIBARI 29CHRISTIAN CHANCAFE 25PAOLA NATIVIDAD 31

Page 24: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

ELECCION DEL NOMBRE DE LA ORGANIZACIÓN

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

-Erribari

-Natividad

-Ramos

-Ocampo

Natividad

JEFE DE GRUPO

La persona que alcance el mayor puntaje (1-5) en las

3 cualidades exigidas: liderazgo, responsabilidad

y compromiso; debe poseer el cargo.

JEFE DE GRUPO

-Erribari

-Natividad

-Ramos

-Ocampo

NOMBRE DEL GRUPO

Page 25: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

Para la elección del nombre del grupo se deben tener en cuenta los criterios, de simplicidad, es decir, de preferencia una palabra, sencillo de recordar y que sugiera o tenga alguna relación con el producto a desarrollar, el tipo de industria o mercado al que está dirigido.

ELECCIÓN DEL LOGO DE LA ORGANIZACIÓN

Al igual que el nombre no debe ser complicado de reproducir, debe representar el sector o mercado al que va dirigido el producto y que plasme los valores del grupo, un símbolo que nos ayude a identificarnos mutuamente y ser identificados por los demás.INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

GRUPO DE TRABAJO

Page 26: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

1.2.1.2. ELECCION Y/O DISEÑO DEL LOGO

Para la evaluación se tuvo en cuenta distintos factores que permitían calificar objetivamente, similar a la elección del jefe de grupo, se someterá a una votación en base a criterios ya establecidos para poder llegar a una idea elegida por la mayoría. Los criterios a tomar en cuenta son:

Sencillez Creatividad Atractivo Inducción

El que obtenga mayor puntaje será elegido. Las propuestas a continuación.

NOMBRE DEL GRUPO: “ENOR”

Propuesto por Ramos Egoávil, Leslie del Pilar

PROPUESTA:

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

Page 27: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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INGENIERIA DE METODOS II

Llegar a ser una de las empresas más competitivas en el mercado, trabajando con eficiencia y cumpliendo todas las expectativas del cliente.

LOGO DEL GRUPO

El Logo propuesto llevas iniciales “E-N-O-R”, las cuales vienen a ser las iniciales de los apellidos paternos de cada uno de los integrantes de este grupo de trabajo, queriendo demostrar así el trabajo en equipo que se está llevando a cabo en este proyecto.

NOMBRE DEL GRUPO: “JEREMY”

Propuesto por Ocampo Chancafe, Christian

PROPUESTA:

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

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Ser una empresa con eficiencia, calidad y sobre todo garantía del trabajo realizado y producto elaborado; nuestro equipo de trabajo propone ideas nuevas e innovadoras con el objetivo de alcanzar nuestras mutas propuestas.

LOGO DEL GRUPO

Propongo el nombre JEREMY en honor a mi hermano fallecido recién nacido, el cual en el momento de inspiración me vino a la mente.

El logo muestra a la silueta de un ángel, quien es protector del ser humano y mensajero de Dios. Para nuestro grupo el ángel alzando sus alas simboliza la posibilidad de alcanzar nuestras metas, es decir, no existe límites para nuestro grupo, buscamos innovar, calidad y aprovechar al máximo los recursos.

NOMBRE DEL GRUPO: “BE SMART”

Propuesto por Erribari tamariz, Daniel

PROPUESTA:

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

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Ser una empresa con eficiencia en la producción y la calidad del producto, con garantía y sociedad en equipo. Con confiabilidad mayor al 95% y desempeño asertivo por parte de los integrantes.

LOGO DEL GRUPO

El logo que he elaborado es en base al águila, ¿Po qué?, pienso que el águila es el único animal que vive en las alturas de las montañas debido a que desde ese punto puede fijar sus presas y sus enemigos, tanto así como la empresa que estamos elaborando; una empresa sólida que desde un punto de vista optimo pueda visualizar sus objetivos, sus metas, su visión y su misión, tanto así que ningún mercado pueda ser freno para nosotros.Y SE EL MENSAJE SÉ INTELIGENTE, ES PARA EL COMPRADOR FUTURO.

NOMBRE DEL GRUPO: BE TRASFORMED

Propuesto por: Paola, Natividad Herrera.

PROPUESTA:

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Be Smart Be

Smart

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Ser una empresa consolidad en el mercado, nuestro lema es “CREAR LA NECESIDAD A TRAVES DE NUESTRO PRODUCTO”, ya que para nosotros esa es la verdadera innovación.

LOGO DEL GRUPO Propongo el nombre BE TRASFORMED, ya que en nuestra empresa la función principal será hacer el cambio, ser la diferencia. El logo esta creado con la finalidad de ser fácilmente reconocido para nuestro mercado, este muestra fortaleza frente a los cambios, la cruz en la frente representa la presencia de Dios que siempre está en nuestras vidas.

ELECCIÓN DEL NOMBRE Y LOGO DE LA ORGANIZACIÓN:

Para la elección, se evaluaron cuatro cualidades indispensables, el cual todo Jefe de Grupo, debe tener. Estos son: Sencillez, Creatividad, Atractivo e Inducción. La calificación fue de

1 – 5 puntos, siendo el número 1 el de menor puntaje y el 5 el de mayor puntaje, que cada persona tendrá que considerar a su criterio el puntaje que debe tener el resto de sus colegas de trabajo.

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ELECCION DEL NOMBRE Y LOGO DEL GRUPO

EMPRESA ENOR

CARACTERISTICAS

INTEGRANTESPAOLA DANIEL CHRISTIAN

NATIVIDAD ERRIBARI OCAMPOSENCILLEZ 3 4 3CREATIVIDAD 3 4 4ATRACTIVO 3 4 3TOTAL 9 12 10

EMPRESA BE SMART

CARACTERISTICAS

INTEGRANTESPAOLA LESLIE CHRISTIAN

NATIVIDAD EGOAVIL OCAMPOSENCILLEZ 3 3 3CREATIVIDAD 4 4 4ATRACTIVO 3 3 4TOTAL 10 10 11

BE TRASFORMED

CARACTERISTICAS

INTEGRANTESLESLIE DANIEL CHRISTIAN

EGOAVIL ERRIBARI OCAMPOSENCILLEZ 3 3 3CREATIVIDAD 4 3 3ATRACTIVO 4 3 3

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TOTAL 11 9 9

PUNTAJE FINAL

PARTICIPANTES PUNTAJESLESLIE EGOAVIL 31DANIEL ERRIBARI 31CHRISTIAN OCAMPO 32PAOLA NATIVIDAD 29

NOMBRE DEL GRUPO GANADOR

De acuerdo a una votación , teniendo en cuenta los criterios mostrados en el cuadro anterior, el nombre del grupo será “ JEREMY“- alumnos emprendedores dedicados a

innovar proyectos propuesta de Christian Ocampo.

OSP de la Elección del Logo

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Para la evaluación y elección del diseño del logo, se tomó en cuenta los siguientes criterios: creatividad, diseño, si es atractivo y simplicidad.

CRONOGRAMA

INTEGRANTE ACTIVIDAD A DESARROLLARNatividad Herrera,

PaolaFicha Personal, Dar formato a horarios y demás , Propuesta de

Logo, IdeaRamos Egoavil,

LeslieIntroducción, Ficha personal, OSP, Propuesta de Logo, Estructurar

información, IdeaErribari Tamariz,

DanielActa de compromiso, Ficha personal, Propuesta de Logo,

Rediseño de logo, Formato de hoja, Idea

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PROCESO:

Cuadros de Evaluación

Información

Logo de la Organización

Propuesta de cada integrante

Explicación de cada propuesta

Criterios

Propuesta ganadora de la organización.

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Ocampo Chancafe, Christian

Ficha de Personal, Determinar resultados de votaciones, OSP, Propuesta de Logo,Idea

FOTO DE LOS INTEGRANTES DEL GRUPO

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1.2.2. O.S.P.VINCULADO A LA IDEA

IDEA PROPUESTA POR PAOLA NATIVIDAD HERRERA

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- Internet- Revistas

IDEA DE PRODUCTO

IDEALIZACION

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Propuesta: Desktop Confort

Mapa Mental:

Problema:

Hoy en día, muchas personas viven en departamentos la cual no tiene un espacio adecuado para tener todas las cosas necesarias de las personas. Y es el caso de las habitaciones que tienen poco espacio en donde es esencial tener un escritorio, pero que sin embargo, genera mucho espacio, por lo cual se propone el desktop confort como solución para este gran problema en los hogares.

Justificación:

Con este mueble, podemos minimizar espacio en una habitación, ya sea en una casa o en un departamento. Asimismo, la persona podrá armar y desarmar su escritorio de forma fácil y sencilla de tal manera que tenga espacio para ubicar calzados, ropa entre otras cosas.

IDEA PROPUESTA POR LESLIE RAMOS EGOAVIL

Propuesta: WorkGood

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Mapa Mental:

Problema:

Debido al crecimiento demográfico que se está experimentando la capital los espacios donde antes una familia de 4 personas se acomodaba tranquilamente ha cambiado, porque ahora habitan dos familias con 4 integrantes cada una en el mismo espacio, el sueño de la casa propia no está visible por el momento. ¿Cómo solucionar este problema? El espacio es insuficiente en algunas habitaciones e incluso se debe hacer turnos para compartir el baño. Bajo este contexto hemos logrado centrado nuestros esfuerzos bajo un área definida. La sala.

Justificación:

Para tener un espacio reutilizable en el cual una familia numerosa pueda usar una habitación de manera multifuncional. Cumpliendo la función de sala-comedor se puede ahorrar bastante espacio aplicando esta solución, además se necesitará una mesa que proponemos se adecúe al momento del día que sea. Se presenta la mesa plegable de varias capas “nombre ingenioso aquí” es la respuesta.

IDEA PROPUESTA POR DANIEL ERRIBARI TAMARIZ

Propuesta: CASA CAT

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Mapa Mental:

Problema:

El espacio o la incomodidad en el momento de tratar de leer o escribir en una mesa común siempre son habituales, sobre todo el espacio que ocupa en el hogar.

Este proyecto está elaborado con la finalidad de ser necesario para las familias que tengan mascotas y vivan en un departamento y deseen una mesa –velador –casa para mascota.

Justificación:

Es el mueble perfecto para sus niños en etapa de aprendizaje, ya que este maravilloso mueble tiene la función de mesa-silla en el momento que desea escribir o leer algún libro y además al finalizar sus actividades puede convertirlo en un increíble lugar para guardar sus libros. Los niños de ahora necesitan muebles que les llamen la atención, que les impulsen a la creatividad y no solo para que cumplen una sola función la de servir para sentarse.

IDEA PROPUESTA POR CHRISTIAN OCAMPO CHANCAFE

Propuesta:Practical&Easy

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Mapa Mental:

Problema:

En todo hogar, la falta de espacio es característica. El querer encajar más cosas dentro de su casa y no tener espacio, hace tomar decisiones que no hacen sentirse bien por lo que se propone un mueble innovador que permita guardar cosas de manera ordenada, sencilla y capaz de llenar muchas cosas.

Justificación:

Lo que se busca en este trabajo es resolver el problema de la falta de espacio mediante la creación de una mueble o herramienta que sea capaz de organizar de manera cómoda y sencilla todos los posibles objetos de se encuentren dentro de un habitación.

OSP VINCULADO AL PRODUCTO

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OSP VINCULADO AL PROTOTIPO

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IDEAS

DESARROLLO

ANALISIS

C/S

INTEGRANTES DEL GRUPO

GENERACION DEL PRODUCTO

PRODUCTO

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ELECCION DEL PRODUCTO

En esta parte del trabajo nuestro grupo ha evaluado las propuestas hechas por nosotros mismos teniendo ciertos criterios como de funcionalidad y viabilidad; los integrantes

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INTEGRANTES DEL GRUPO

MATERIALES

INSUMOS

DISEÑO

PROTOTIPOC/S

GENERACION DEL PROTOTIPO

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pensaron en un problema diferente cada uno en cual pudiésemos mejorar al observar carencias en dichas áreas planteadas.

El rango de la calificación se da en base a cuan innovador es el proyecto, funcionalidad, creatividad, etc.

Propuesta de Paola Natividad Herrera:

INTEGRANTES INNOVACION VIABILIDAD

CREATIVIDAD FUNCIONALIDAD TOTAL

Leslie Ramos 3 3 2 3 11

Daniel Erribari3 3 1 3 10

Christian Ocampo

2 3 2 3 10

TOTAL 43

Propuesta de Leslie Ramos:

INTEGRANTES INNOVACION VIABILIDAD

CREATIVIDAD FUNCIONALIDAD TOTAL

Paola Natividad

4 3 4 4 15

Daniel Erribari5 3 5 4 17

Christian Ocampo

4 4 4 4 16

TOTAL 63

Propuesta de Daniel Erribari Tamariz:

INTEGRANTES INNOVACION VIABILIDAD

CREATIVIDAD FUNCIONALIDAD TOTAL

Paola Natividad

5 5 4 5 19

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Page 44: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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Daniel Erribari5 5 4 5 19

Christian Ocampo

5 5 4 5 19

TOTAL 76

Propuesta de Christian Ocampo Chancafe:

INTEGRANTES INNOVACION VIABILIDAD

CREATIVIDAD FUNCIONALIDAD TOTAL

Paola Natividad

3 2 3 2 10

Leslie Ramos3 2 3 3 11

Daniel Erribari 2 2 3 3 10

TOTAL41

Resultados:

El “” con un total de 76 pts. Fue el más votado por ende el elegido.

PRODUCTO Puntaje Total

Paola Natividad

43

Leslie Ramos 41

Daniel Erribari 76

Christian Ocampo

42

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CAPITULO IIPRODUCTO

2.1. IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Como futuros Ingenieros Industriales, tenemos como una de nuestras funciones primordiales crear e innovar productos que sean favorables en nuestro entorno y que reduzcan las dificultades que tienen las personas al emplear escritorios comunes y de simple uso.

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Page 46: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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Tal como es, el producto a desarrollar, el cual fue creado pensando en aquellas personas que utilizan mucho escritorios de gran tamaño, que ocupan demasiado espacio y de poca funcionalidad, presentamos un diseño atractivo, innovador, ergonómico y decorativo; pero sobretodo el espacio que ocupa en un respectivo lugar y la facilidad de manejo que permite llevarlo a cualquier lugar de la casa u oficina.

2.2. CARACTERÍSTICAS

Producto Innovador Comodidad Atractivo a la vista Económico y ergonómico Fácil de Guardar y Transportar

2.3. USOS

Nuestro producto es utilizado para:

Realizar labores de oficina como base para la colocación de una laptop o computador. Guardar objetos (libros, cuadernos, etc.) en la base inferior del escritorio Todos los usos que se le pueden dar a un escritorio.

2.4 Diseño del producto

Para el diseño final del producto en primer lugar planteamos nuestras ideas en una hoja en forma de boceto, para luego diseñarlo en Autodesk Inventor Professional, el cual es un programa de diseño asistido por computadora.

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Page 47: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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INGENIERIA DE METODOS II

Indicamos las piezas o partes que contemplan nuestro producto para luego empezar a crear una por una en el programa y tener una visión más clara del producto terminado a escala real.

4. PROCESOS

4.1. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO

Nuestro producto es un producto multifuncional que se caracteriza por la innovación que se muestra como resultado de un análisis de mercado. Este proyecto está

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Page 48: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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Recepción de materia prima

Trazado y corte de frente y asiento Trazado y corte de respaldo

Trazado y corte de mangos

Ensamble y armado

Lijado y acabados

Acabado

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INGENIERIA DE METODOS II

elaborado con la finalidad de ser necesario para las familias que tengan mascotas y vivan en un departamento y deseen una mesa –velador –casa para mascota.

PRODUCTO

4.2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

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INGENIERIA DE METODOS II

Se traslada la madera (materia prima) al área de trabajo del taller.

Se toma medidas en la plancha de madera.

Mide las barras necesarias para las patas fijas y mesa. Lijar la madera. Haciendo uso de la cortadora se procede a cortar en láminas, para las partes

principales del producto, las más grandes.

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INGENIERIA DE METODOS II

Se da inicio al corte de las piezas, patas, mesa. Se talla las partes sobrantes con irregularidades. Se da forma a las piezas, acabado.

Se procede a ensamblar las piezas. Trasporte del producto terminado.

4.3. HERRAMIENTAS

4.3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO

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INGENIERIA DE METODOS II

Una herramienta es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía.

Al ser un producto hecho, en su mayoría, de madera se hacen usos de herramientas especiales que faciliten el trabajo y nos permitan tener el acabado deseado.

Las herramientas necesarias para una buena elaboración del producto son:

Wincha Escuadra 7’’ Amoladora 4.5’’ Centro Prensas Hechizas Maquina Soldar 200 Amp Tornillo de banco Lima bastarda redonda Protectores de Ruido

HERRAMIENTA DESCRIPCIÓNMesa de trabajo Área metálica donde se puede realizar el trabajo designado.

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Taladro de Banco ½ HP Lima bastarda plana 6’’ Cepillo de acero Brocas 1/8’’ Mesa de Trabajo Mascara de soldar Electrodo Soldadura 3/52’’ Sierra de mano

Page 52: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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INGENIERIA DE METODOS II

Wincha

Cinta métrica flexible, enrollada dentro de una caja de plástico o metal, que generalmente está graduada en centímetros en un costado de la cinta y en pulgadas en el otro

Tornillo de Banco

Herramienta que sirve de sujeción, con gran versatilidad que ayuda a que las piezas a trabajar puedan ser maniobradas a diferentes tipos de operaciones mecánicas como cortado, lijado, perforado, etc.

CentroPunzón metálico que de alta dureza que sirve para poder marcar un espacio seleccionado.

Sierra de manoHerramienta de corte, puede reducir de tamaño algunas piezas en el proceso de fabricación de un producto

Escuadra 7’’ plantilla que se usa para trazar en la pieza para una posterior operación

Prensas hechizas Elementos de sujeción posterior a un soldado u/o unido de piezas

Lima bastarda redonda:

Utilizadas para remover o retirar rebabas existentes posteriormente a la soldadura, dando un mejor acabado

Taladro de mano Perforar, lijar, cortar, etc. Preferible a partir de 600 w de potencia

Mascara de soldarMascara para proteger la vista del trabajador cuando realiza trabajos de

soldadura, permite el trabajo y previene la ceguera

4.3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

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INGENIERIA DE METODOS II

Elaboración del producto. Todas las mencionadas en el punto anterior contribuyen a la formación de cada una de las piezas, las cuales deben tener un buen acabado ya que de esto dependerá el resultado del producto final que consta en la unión de estas.

INGENIERIA DE METODOS II Ing. SOTELO QUITO, OSCAR

WINCHA

TORNILLO DE BANCO

TALADRO

SIERRA DE MANO

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4.3. HERRAMIENTAS

Una herramienta es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía .

Las herramientas utilizadas para la elaboración del producto son:

Banco de carpintero

Fresadora

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GARLOPA

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Sierra circular de mano

Wincha Escuadra 7’’ Prensas hechizas Amoladora 4.5’’ Tornillo de banco Lima bastarda redonda Protectores de Ruido Sierra de mano

4.3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO

HERRAMIENTA DESCRIPCIÓNBanco de carpintero

Superficie preparada para facilitar el trabajo de la carpintería, en este caso el corte de la madera.

Sierra circular de mano

Hoja redonda de bordes cortantes y motor propio.

Fresadora Se utiliza para arrancar virutas.

Wincha

Cinta métrica flexible, enrollada dentro de una caja de plástico o metal, que generalmente está graduada en centímetros en un costado de la cinta y en pulgadas en el otro.

Escuadra 7"Plantilla que se usa para trazar en la pieza para una posterior operación.

Amoladora 4.5"Herramienta que se utiliza para el pulido, desbastar o matar aristas.

ClavosObjeto delgado y alargado con punta filosa hecho de un metal duro.

MartilloHerramienta utilizada para golpear directa o indirectamente una pieza.

Sierra de manoHerramienta de corte, puede reducir de tamaño algunas piezas en el proceso de fabricación de un producto

4.3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO

Todas las herramientas son necesarias e intervienen en el trabajo directo que es la elaboración del producto. Todas las mencionadas en el punto anterior contribuyen a la formación de cada una de las piezas, las cuales deben tener un buen acabado ya que de esto dependerá el resultado del producto final que consta en la unión de estas.

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BANCO DE CARPINTERO:

Se realiza los trabajos de carpintería, la medición y corte.

SIERRA CIRCULAR DE MANO:

Empleado para el corte del tablero de la mesa, así como sus bases y divisiones.

FRESADORA

Se quitan las virutas de la madera para un mejor acabado.

WINCHA

Utilizado para tomar las medidas requeridas.

AMOLADORA 4.5”

Empleada para pulir las impurezas del material.

SIERRA DE MANO

Utilizada para reducir el tamaño de algunas piezas que conforman el producto.

4.3.3. DISEÑOS

BANCO DE CARPINTERO:

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Page 57: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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SIERRA CIRCULAR DE MANO:

WINCHA

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Page 58: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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FRESADORA

AMOLADORA

SIERRA DE MANO

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4.4. MATERIALES

Está conformado por los siguientes materiales y piezas, que serán descritas a continuación.

Silicona fría

Tornillos spack de 4.5 milímetros

Láminas de acrílico

Arandela

Tuerca

Eje Espiralado

4.4.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO

SILICONA FRÍA:

Se utiliza para las uniones de las caras del hexágono con sus bases y de los cantos.

Resiste más del 80º C. Para su correcta función, se requiere que las partes o piezas a

unir deben estar libres del polvo y grasa para asegurar una buena calidad.

TORNILLOS SPACK DE 4.5 MILÍMETROS:

Se denomina tornillo a un elemento mecánico cilíndrico plateado de cabeza,

generalmente metálico, aunque pueden ser de madera o plástico, utilizado en la

fijación de unas piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con rosca

triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave

adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su

medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

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LÁMINAS DE ACRILICO:

Material largamente utilizado en las construcciones. Debido principalmente, al hecho

de que es un tipo de plástico, más flexible de lo normal. Lo que lo hace aún más fácil

de trabajar. 

ARANDELA:

Es un disco delgado con un agujero, por lo común en el centro. Las arandelas

normalmente son de metal o de plástico.

TUERCA:

Es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se utiliza para

acoplar a un tornillo en forma fija o deslizante.

EJE ESPIRALADO:

Barra cilíndrica que atraviesa un cuerpo giratorio y le sirve de sostén en un movimiento

libre o le transmite una energía mecánica de giro

4.4.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO

SILICONA FRÍA:

Se emplea para el ensamblaje del hexágono de acrílico y sus cantos.

TORNILLOS SPACK DE 4.5 MILÍMETROS:

Los tornillos se deben insertar en las superficies como en la cara del tablero y no

deben estar a menos de 50mm de las esquinas. Utilizamos el tornillo para poder

ajustar el ensamble de las piezas con mayor fijación.

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Page 61: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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LÁMINAS DE ACRILICO:

Se emplea para la elaboración de la pizarra hexagonal, sus compartimientos y la base

del proyecto.

ARANDELA:

Se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre otros usos pueden estar el de

espaciador, de resorte, dispositivo indicador de precarga y como dispositivo de seguro.

TUERCA:

La tuerca permite sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones

puede agregarse una arandela para que la unión cierre mejor y quede fija. Las tuercas

se fabrican en grandes producciones con máquinas y procesos muy automatizados.

EJE ESPIRALADO:

Se emplea como un mecanismo, de elevación del hexágono, se puede elevar a una

altura conveniente.

4.4.3. DISEÑOS

SILICONA FRÍA

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Page 62: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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TORNILLOS SPACK DE 4.5 MILÍMETROS

ARANDELA

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TUERCA

TORNILLO DE POTENCIA

4.5. DIAGRAMAS

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Page 64: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

BASEPATAS

SILLAS

Colocar la baseEnroscar patas

Colocar seguro

Ensamblar patas

Asegurar

Ensamblar

Inspección Final

Abrir sillas

Colocar Asegurador

Inspección Del asegurador

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4.5.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

ENSAMBLE DE LA MESA CENTRO

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1

4

5

8

2

3

2

6

7

1

Símbolo Descripción Cantidad

Operación 8

Inspección 2

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4.5.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PR

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4.5.3. DIAGRAMA BIMANUAL 4.5.4. HOJA DE RUTA

Producto: GatoDan

Maquinaria

n Descripción Cantidad (Q) Tipo

1 Sierra Eléctrica 1 Semi Automática

(SA)

2 Cepillo Eléctrico 1 Semi Automático

(SA)

3 Máquina para realizar cantos 1 Automática (A)

Herramientas

n Descripción Cantidad Tipo

1 Pico de loro 1 Manual

2 Reglas 1 Manual

Materiales

n Descripción Cantidad Tipo

1 Plancha de Madera 1 -----

2 clavos 10 -----

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Operación

Descripción Ensamble

Ambiente

Descripción Taller

Tiempo

Descripción 3h 30min

Costo

Descripción S/. 260

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4.5.5. HOJA DE INSTRUCCIÓN

HOJA DE INSTRUCCIÓN

 

PRODUCTO:

Producto Gato DAN Operación N°1Denominación CortarDescripción Cortar sobre el área trazada en forma hexagonal

REQUERIMIENTOS

Maquinas Sierra circular de mano, taladro eléctrico, pulidora Herramientas Cinta métrica, rasqueta casera, lima triangularOperario Luis GarcíaAmbiente Área de corte

INSTRUCCIONES

1. Trazar un monde en forma de corazón en las sillas.2. Llevar la plancha al área de corte 3. Colocar la plancha en la máquina de corte4. Cortar la plancha5. Pulir la plancha

PRECAUCIONES

1. Manipular la sierra circular de mano con cuidado.2. Cortar teniendo en cuenta el molde para evitar perdidas3. Usar guantes, lentes protectores y orejeras de seguridad.4. Pulir el acrílico inmediatamente después de cortarlo

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4.5.6. DISPOSICION DE PLANTA

4.5.6.1. DISPOSICION DE PLANTA DEL LABORATORIO

Para nuestro trabajo tomamos como referencia el área del laboratorio de métodos como nuestra propia planta

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4.5.6.2. DISPOSICION DE PLANTA DEL LUGAR DE TRABAJO

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4.5.6.3. DISPOSICION DE PLANTA DE LA UNIDAD DE TRABAJO

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CAPITULO VESTUDIO DE TIEMPOS

Page 73: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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5. ESTUDIO DE TIEMPOS

5.1. OPERACIONES ELEMENTALES

Operación elemental es una parte esencial y definida de la tarea, que puede estar compuesta de uno o varios movimientos fundamentales realizados por el operario o la maquinaria y que forma parte de la pieza o tarea que se va estudiar.

5.1.1. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES ELEMENTALES

Nuestra tarea consiste en hacer de nuestro mueble multifuncional una cama, para esto el operario realiza 12 operaciones elementales distintas con las diferentes piezas con las que se cuenta para finalmente lograr el armado.

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W

I

A

B

H

F

C

D

E

G

W: 12 Operaciones Elementales

J

K

L

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Se presenta a continuación la descripción de cada una de las operaciones elementales que conforman el trabajo de armado de la cama.

DISEÑOS

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ELEMENTO DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN ELEMENTAL

A Mover la mesa de centro en la mesa de trabajo.

B Colocar la primera pata a la mesa de centro.

C Colocar la segunda pata a la mesa de centro.

D Colocar la tercera pata a la mesa de centro.

E Separa silla N° 1 del conjunto.

F Separa silla N° 2 del conjunto.

G Separa silla N° 3 del conjunto.

H Separa silla N° 4 del conjunto.

I Colocar Soporte en la silla N° 1

J Colocar Soporte en la silla N° 2

K Colocar Soporte en la silla N° 3

L Colocar Soporte en la silla N° 4

Page 75: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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ELEMENTO DENOMINACIÓN INICIO TÉRMINO

L Colocar Soporte en la silla N° 4 Tomar soporte con la mano derecha.

Introducirlo a la silla y dejarla en su lugar.

K Colocar Soporte en la silla N° 3 Tomar soporte con la mano derecha.

Introducirlo a la silla y dejarla en su lugar.

J Colocar Soporte en la silla N° 2 Tomar soporte con la mano derecha.

Introducirlo a la silla y dejarla en su lugar.

I Colocar Soporte en la silla N° 1 Tomar soporte con la mano derecha.

Introducirlo a la silla y dejarla en su lugar.

H Separa silla N° 4 del conjunto. Tomar la silla. Separarla del conjunto.

G Separa silla N° 3 del conjunto. Tomar la silla. Separarla del conjunto.

F Separa silla N° 2 del conjunto. Tomar la silla. Separarla del conjunto.

E Separa silla N° 1 del conjunto. Tomar la silla. Separarla del conjunto.

D Colocar la tercera pata a la mesa de centro

Tomar la pata con la mano derecha.

Introducir la pata en la mesa de centro.

C Colocar la segunda pata a la mesa de centro.

Tomar la pata con la mano derecha.

Introducir la pata en la mesa de centro.

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B Colocar la primera pata a la mesa de centro.

Tomar la pata con la mano derecha.

Introducir la pata en la mesa de centro.

A Mover mesa de centroTomar tronco de la mesa

de centro

Se deja tronco de mesa centro en mesa de

trabajo

DISEÑO

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5.2. CRONOMETRAJE

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El cronometraje consiste en la determinación del tiempo a emplear para la realización

de una tarea a la actividad normal o exigible, mediante su observación y su valoración

de actividad.

Para el estudio de tiempos se usa como principal instrumento de medición, el

cronometro. El cronometraje comprende las siguientes etapas:

Diseño de método

Medición del trabajo

Tomando los tiempos

Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, estos son:

El continuo y el de regreso a cero.

El Método Continuo

En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta

técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las

manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede

proporcionar un valor numérico inmóvil.

El Método Regreso a Cero.

En el método de regreso a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada

elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el

cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro

al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante

todo el estudio.

En esta parte se realiza la medición del trabajo, mediante el cronometraje , es decir medir los tiempos que tarda el operario utilizando el cronometro sexagesimal de precisión una centésima de segundo S (1/100).

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Page 79: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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El cronometrista, Leslie Ramos Egoavil, para el registro de los tiempos utilizó el método de Lectura continua o sobre la marcha 10 veces, es decir se empezó de cero una vez que se había terminado un ciclo.

HOJA DE CRONOMETRAJE

Analista: Erribari Tamariz Daniel

Cronómetro: S (1/100)

ELEMENTO A B C D

CICLO T L V T L V T L V T L V1 150 1.50 95 300 3.00 105 279 2.79 96 408 4.08 1002 139 1.39 105 304 3.04 105 276 2.76 97 415 4.15 953 142 1.42 100 310 3.10 100 270 2.70 102 416 4.16 954 158 1.58 95 312 3.12 95 265 2.65 105 412 4.12 1005 144 1.44 95 298 2.98 105 268 2.68 100 403 4.03 1056 136 1.36 110 302 3.02 104 256 2.56 110 407 4.07 1007 149 1.49 105 311 3.11 103 278 2.78 95 412 4.12 1008 152 1.52 96 304 3.04 100 275 2.75 100 413 4.13 989 145 1.45 105 301 3.01 305 277 2.77 100 419 4.19 95

10 150 1.50 105 299 2.99 100 280 2.80 95 415 4.15 97

ELEMENTO E F G HCICLO T L V T L V T L V T L V

1 155 1.55 100 201 2.01 100 190 1.90 100 196 1.96 1002 144 1.44 105 205 2.05 97 192 1.92 96 198 1.98 983 149 1.49 105 208 2.08 95 178 1.78 102 200 2.00 954 143 1.43 104 198 1.98 100 184 1.84 104 195 1.95 100

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5 158 1.58 98 197 1.97 102 182 1.82 100 190 1.90 1026 159 1.59 98 205 2.05 98 190 1.90 99 192 1.92 1027 157 1.57 98 201 2.01 100 189 1.89 100 196 1.96 1008 149 1.49 100 200 2.00 100 185 1.85 100 188 1.88 1039 150 1.5 100 205 2.05 100 184 1.84 100 185 1.85 105

10 157 1.57 96 208 2.08 97 183 1.83 102 195 1.95 100

ELEMENTO I J K L

CICLO T L V T L V T L V T L V1 421 4.21 100 444 4.44 105 441 4.41 105 468 4.68 982 427 4.27 100 454 4.54 99 452 4.52 98 460 4.60 1003 423 4.23 102 453 4.53 100 450 4.50 100 469 4.69 984 423 4.23 105 451 4.51 100 446 4.46 100 463 4.63 1005 430 4.3 100 458 4.58 98 448 4.48 100 458 4.58 1036 431 4.31 99 456 4.56 100 442 4.42 104 460 4.60 1037 431 4.31 99 447 4.47 100 446 4.46 100 465 4.65 1008 422 4.22 105 442 4.42 105 452 4.52 98 462 4.62 1009 428 4.28 100 455 4.55 98 450 4.50 98 457 4.57 105

10 435 4.35 96 552 5.52 100 446 4.46 100 468 4.68 97

5.3 NÚMERO DE OBSERVACIONES

Para determinar el número de observaciones es necesario haber completado la toma de tiempos elementales como mínimo 10 ciclos (10 veces); con este cálculo podremos saber si el numero de observaciones que hemos realizado (10) es suficiente. Con los valores de T que se tienen, se procede al llenado de la Tabla RESUMEN.

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Page 81: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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NOTA: Previo a la realización de cálculos se eliminaron aquellos datos que eran demasiado grandes y/o demasiado pequeños en relación al resto.

TIEMPOS ELEMENTALES POR CICLO

A B C D E F G H I J K L

1 150 300 279 408 155 201 190 196 421 444 441 468

2 139 304 276 415 144 205 192 198 427 454 452 460

3 142 310 270 416 149 208 178 200 423 453 450 469

4 158 312 265 412 143 198 184 195 423 451 446 463

5 144 298 268 403 158 197 182 190 430 458 448 458

6 136 302 256 407 159 205 190 192 431 456 442 460

7 149 311 278 412 157 201 189 196 431 447 446 465

8 152 304 275 413 149 200 185 188 422 442 452 462

9 145 301 277 419 150 205 184 185 428 455 450 457

10 150 299 280 415 157 208 183 195 435 552 446 468Luego de eliminar, los tiempos elementales con los que se efectuarán los cálculos son:

CICLOS A B C D E F G H I J K L

1 150 300 279 408 155 201 190 196 421 454 452 4682 139 304 276 415 149 205 192 198 427 453 450 4603 142 310 270 416 158 208 184 200 423 451 446 4694 144 312 265 412 159 198 182 195 423 458 448 4635 149 302 268 403 157 197 190 190 430 456 442 4586 152 311 278 407 149 205 189 192 431 447 446 4607 145 304 275 412 150 201 185 196 431 455 452 4658 150 301 277 413 157 200 184 188 422 452 450 4629 415 205 183 195 428 446 457

10 208 468

Con el análisis de los datos se procede al llenado de la tabla resumen, individualmente para cada elemento, la cual cuenta con los siguientes datos:

TABLA RESUMEN

∑T Sumatoria de tiempos elementales

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n Número de Observaciones realizadas

TM Tiempo Medio

R Rango de tiempos elementales Tmayor- Tmenor

D Factor de Tabla (Desviación estándar)

S Desviación estándar

S/TM Relación para determinar elemento pivote

FACTORES PARA ESTIMAR LA DESVIACIÓN ESTÁNDARN D N D N D N D

2 1.128 11 3.173 21 3.778 55 4.5723 1.693 12 3.258 22 3.819 60 4.6394 2.059 13 3.336 23 3.858 65 4.6995 2.326 14 3.407 24 3.895 70 4.7556 2.534 15 3.472 25 3.931 75 4.8067 2.704 16 3.532 30 4.086 80 4.8548 2.847 17 3.588 35 4.213 85 4.8989 2.970 18 3.640 40 4.322 90 4.93910 3.078 19 3.689 45 4.415 95 4.97811 3.173 20 3.735 50 4.498 100 5.015

TABLA DE RESUMEN COMPLETA

CUADRO DE RESUME

A B C D E F G H I J K L∑T 1171 2444 2188 3701 1234 2028 1679 1750 3836 3626 4032 4630n 8 8 8 9 8 10 9 9 9 8 9 10

TM 146 306 274 411 154 203 187 194 426 453 448 463

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Page 83: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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R 13 12 14 13 10 11 10 12 10 11 10 12D 2.847 2.847 2.847 2.970 2.847 3.078 2.970 2.970 2.970 2.847 2.970 3.078S 4.566 4.215 4.917 4.377 3.512 3.574 3.367 4.040 3.367 3.864 3.367 3.899

S/TM 0.031 0.014 0.018 0.011 0.023 0.018 0.018 0.021 0.008 0.009 0.008 0.008

El elemento con mayor cociente en la relación STM

es el ELEMENTO PIVOTE; en

este caso el elemento pivote será el elemento E.

ELEMENTO PIVOTE = ELEMENTO E =>STM

=0.023

Calculamos la desviación estándar

S=√∑T ²−¿¿¿¿

En t t^21 155 240252 149 222013 158 249644 159 252815 157 246496 149 222017 150 225008 157 24649∑ 1234 190470

S=√∑T ²−¿¿¿¿

Debemos encontrar el valor de Z considerando el coeficiente de confianza GP = +- 5%

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Page 84: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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Z=±GP−esS

Determinando el error sistemático (es): es=P−Nn

DATOS:

En Tr Vc1 155 1002 149 1053 158 984 159 985 157 986 149 1007 150 1008 157 96

Es necesario el cálculo del Error Absoluto (ea): ea = Vr – Vc

Donde:

Vr=(TN−TRTN

+1)X 100

TN = 704

OBS 1 2 3152 TE T 77 152 291

D 90 110 100 V

VALORACIÓN REAL

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Page 85: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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Vr=( 152−155152+1)X 100=¿ 98.0

Vr=( 152−149152+1)X 100=101.9

Vr=( 152−158152+1)X 100=96.1

Vr=( 152−159152+1)X 100=95.4

Vr=( 152−157152+1)X 100=96.7

Vr=( 152−149152+1)X 100=101.9

Vr=( 152−150152+1)X 100=101.3

Vr=( 152−157152+1)X 100=96.7

ERROR ABSOLUTO

eA = 98 - 100 = -2 eA = 101.9 - 105 = -3.1 eA = 96.1 - 98 = -1.9 eA = 95.4 – 98 = -2.6 eA = 96.7 – 98 = -1.3 eA = 101.9 – 100 = 1.9 eA = 101.3 – 100 = 1.3 eA = 96.7 – 96 = 0.7

ERROR SISTEMÁTICO

es= P−Nn

=3.9−10.98

=−0.875

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n Tr Vc Vr1 155 100 98

2 149 105101.

93 158 98 96.14 159 98 95.45 157 98 96.7

6 149 100101.

9

7 150 100101.

38 157 96 96.7

n Tr Vc Vr ea ea+ ea-1 155 100 98 -2 2

2 149 105101.

9-

3.1 3.1

3 158 98 96.1-

1.9 1.9

4 159 98 95.4-2-

6 2.6

5 157 98 96.7-

1.3 1.3

6 149 100101.

9 1.9 1.9

7 150 100101.

3 1.3 1.38 157 96 96.7 0.7 0.7

∑ 3.910.

9

Page 86: Ing.metodos II - Laboratorio 3 - Completo

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n Tr Vc Vr ea ea+ ea- es1 155 100 98 -2 2 -0.875

2 149 105101.

9-

3.1 3.1 -0.875

3 158 98 96.1-

1.9 1.9 -0.875

4 159 98 95.4-2-

6 2.6 -0.875

5 157 98 96.7-

1.3 1.3 -0.875

6 149 100101.

9 1.9 1.9 -0.875

7 150 100101.

3 1.3 1.3 -0.8758 157 96 96.7 0.7 0.7 -0.875

∑ 3.910.9

Con todos los datos necesarios, podemos calcular Z:

CÁLCULO DE Z

Z1=+5−0.875164.89

=0.0250

Z2=−5−0.875164.89

=−0.0356

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CÁLCULO DE N CON Z1:

1. Encontramos el intervalo de confianza (In):

¿=2 ZS√n

¿=2 (0.0250 )164.89

√8=2.91487

2. Determinamos el número de observaciones (N):

N=( 2ZS¿ )²

N=(2 (0.0250 )164.89

2.91487) ² = 8.00

N = 8 OBSERVACIONES

CÁLCULO DE N CON Z2:

1. Encontramos el intervalo de confianza (In):

¿=2 ZS√n

¿=2 (0.0356 )164.89

√8=4.15078

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2. Determinamos el número de observaciones (N):

N=( 2ZS¿ )²

N=(2 (0.0356 )164.89

4.15078) ² = 7.999

N = 8 OBSERVACIONES

Como N < 10 entonces no fue necesario realizar más observaciones.

5.4 CALIFICACIONES

Previo a la toma de datos por ciclos, se realizaron tres tomas de tiempo para cada elemento, es decir, el tiempo en el que el operario realizaba cada operación. Así se obtuvo el ritmo normal , al cual se le considera una valoración igual a 100, esto sirvió al cronometrista para poder orientar al operario sobre su ritmo de trabajo y obtener su mejor rendimiento.

ELEMENTO A B C D E F G H I J K LCICLO V V V V V V V V V V V V

1 95 105 96 100 100 100 100 100 100 105 105 982 105 105 97 95 105 97 96 98 100 99 98 1003 100 100 102 95 105 95 102 95 102 100 100 984 95 95 105 100 104 100 104 100 105 100 100 1005 95 105 100 105 98 102 100 102 100 98 100 1036 110 104 110 100 98 98 99 102 99 100 104 1037 105 103 95 100 98 100 100 100 99 100 100 1008 96 100 100 98 100 100 100 103 105 105 98 1009 105 105 100 95 100 100 100 105 100 98 98 105

10 105 100 95 97 96 97 102 100 96 100 100 97

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5.5 TIEMPO NORMAL

El tiempo normal es el tiempo que se demora el operario al hacer una operación.

Para los cálculos se han tomado los datos obtenidos por la Analista: Luján López, Jonathan.

En este laboratorio trabajamos con el método numérico, debido a que el número de observaciones no es significativamente grande (más de 30) como para utilizar el método abreviado.

MÉTODO NUMÉRICO:

En este caso se emplea una “Hoja de Nivelación”, para cada uno de los elementos.

Se registran los tiempos del elemento en las columnas correspondientes a las diferentes calificaciones, de acuerdo a la hoja de cronometraje.

AT=∑T 0

Se obtienen valores Ai sumando los tiempos observados de cada columna.

Se hallan los diversos Bi multiplicando la calificación correspondiente a la columna por el valor Ai.

Bi=V x A i

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El tiempo normal será el resultado de dividir la suma de la fila Bi entre el número de observación realizadas por 100.

TN= Σ Bi100 xn

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TN = 147.907

TN = 310.696

Elemento ACalificaciones

95 96 100 105 110150 152 142 139 136158 149144 145

150

Ai 452 152 142 583 136Bi 42940 14592 14200 61215 14960

Elemento BCalificaciones

95 100 103 104 105312 310 311 302 300

304 304299 298

301

Ai 312 913 311 302 1203Bi 29640 91300 32033 31408 126315

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95 96 97 100 102 105 110278 279 276 268 270 265 256280 275

277

Ai 558 279 276 820 270 265 256Bi 53010 26784 26772 82000 27540 27825 28160

Calificaciones

Elemento C

Elemento E

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TN = 272.091

TN = 394.494

Elemento D

Calificaciones

95 97 98 100 105

415 415 413 408 403

416 412

419 407412

Ai 1250 415 413 1227 403Bi 118750 40255 40474 122700 42315

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Calificaciones

96 98 100 104 105

157 158 155 143 144159 149 149157 150

Ai 157 474 454 143 293Bi 15072 46452 45400 14872 30765

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TN = 152.561

TN = 200.505

Elemento F

Calificaciones

95 97 98 100 102

208 205 205 201 197208 198

201200

205

Ai 208 413 205 1005 197Bi 19760 40061 20090 100500 20094

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TN = 186

TN = 194.357

Elemento G

Calificaciones

96 99 100 102 104

192 190 190 178 184182 183189185

184

Ai 192 190 930 361 184Bi 18432 18810 93000 36822 19136

Elemento H

Calificaciones

95 98 100 102 103 105200 198 196 190 188 185

195 192196195

Ai 200 198 782 382 188 185Bi 19000 19404 78200 38964 19364 19425

Elemento I

Calificaciones

96 99 100 102 105

435 431 421 423 423431 427 422

430428

Ai 435 862 1706 423 845Bi 41760 85338 170600 43146 88725

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TN = 429.569

TN = 463.35

Elemento J

Calificaciones

98 99 100 105

458 454 453 444

455 451 442456447

552

Ai 913 454 2359 886Bi 89474 44946 235900 93030

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Elemento L

Calificaciones

97 98 100 103 105

468 468 460 458 457469 463 460

465462

Ai 468 937 1850 918 457Bi 45396 91826 185000 94554 47985

5.6. PROPORCIONALIDAD

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TN = 403.965

TN = 464.761

Elemento K

Calificaciones

98 100 104 105

452 450 442 441

452 446

450 448446

446

Ai 1354 1790 442 441Bi 132692 179000 45968 46305

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Los tiempos que se obtiene en el cronometraje son el resultado de la actuación del trabajador y las calificaciones son del analista, como consecuencia de su apreciación de dicha actuación.

Teóricamente, las variaciones del tiempo deben ser iguales a las variaciones de las calificaciones; dicho de otro modo debe haber una alteración proporcional tanto en los tiempos como en las calificaciones, puesto que se trata de conseguir una constante.

Conocidos los tiempos y sus calificaciones será posible saber si existe proporcionalidad entre sus variaciones, del siguiente modo:

• Se halla la relación entre los tiempos extremos:

rt = TmáxTmín

• Se encuentra la relación entre las calificaciones máxima y mínima:

rv =VmáxVmín

• Se calcula la relación de las relaciones anteriores:

R = rtrv

Si R <= 1.5 entonces se considera aceptable

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Los tiempos que se obtienen en el cronometraje son el resultado de la actuación del

trabajador y las calificaciones son del analista como consecuencia de su operación y

conocimientos de la actividad que califica.

Teóricamente las variaciones del tiempo deberían ser iguales a las variaciones de las

calificaciones puesto que se trata de conseguir una constante que en este caso va a

ser el tiempo normal.

Debemos verificar si los cálculos obtenidos en el laboratorio nos indican un buen

trabajo. Para ello se debe cumplir la regla:

Para hallar el tiempo normal “R” se deben realizar los siguientes pasos:

Seleccionar en ToM y tom para cada elemento.

Hallar rt de cada elemento.

Seleccionar el VM y el Vm para cada elemento.

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Hallar el rv para cada elemento.

Con estos dos valores calculamos R.

ELEMENTOS

A B C D E F G H I J K L

ToM 158 312 280 419 159 208 192 200 435 458 452 469

tom 136 298 256 403 143 197 178 185 421 442 441 457

rt 1.16 1.04 1.09 1.03 1.11 1.05 1.07 1.08 1.03 1.03 1.02 1.02 Cuadro de los cálculos requeridos

En el cuadro siguiente se compara los tiempos (máximo, mínimo) para obtener rt

ELEMENTOS

A B C D E F G H I J K L

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Vmax 105 105 110 105 105 100 104 105 105 105 105 105

Vmin 95 95 95 95 95 95 96 95 99 98 98 97

rv 1.10 1.10 1.15 1.10 1.10 1.05 1.08 1.10 1.06 1.07 1.07 1.08

En este cuadro comparamos las calificaciones para obtener rv

ELEMENTOS

A B C D E F G H I J K L

rt 1.16 1.04 1.09 1.03 1.11 1.05 1.07 1.08 1.03 1.03 1.02 1.02

rv 1.10 1.10 1.15 1.10 1.10 1.05 1.08 1.10 1.06 1.07 1.07 1.08

R 1.05 0.94 0.94 0.93 1.09 1 0.99 0.98 0.97 0.96 0.95 0.94

Podemos concluir que los datos obtenidos en la tabla anterior cumple con la regla en donde r ≤ 1.5, por lo que el estudio es aceptable.

5.7. SUPLEMENTOS

Se denomina TOLERANCIA o SUPLEMENTO al Tiempo adicional que es necesario conceder pues inevitablemente ocurrirán retrasos debido a causas de índole personal o

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del medio en el cual se efectua la labor durante la jornada donde no se puede mantener el tiempo normal , el cual es representativo

Se realiza la suplementación esencialmente para conseguir que la operación pueda ser realizada sin agotar al trabajador y generalmente se obtiene como porcentaje del tiempo normal.

CLASE DE SUPLEMENTOS:

Suplementos por Fatiga S1

Suplementos Por Necesidades Personales S2

Suplementos por Característica de Proceso S3

Suplementos especiales S4

NOTA:

Vs : Valor de los suplementos expresados en %

S: Suplementos (están expresados en U/T)

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SUPLEMENTOS CONSTANTES

Suplementos por Fatiga

Disminución reversible de la capacidad funcional como consecuencia del

esfuerzo o causas que rodean al trabajo.

Vsb= 4%

Suplementos Por Necesidades Personales

Tiempo que se concede para subsanar las interrupciones en el trabajo, para el

bienestar del operador

Vs2 = 6%

SUPLEMENTOS VARIABLES

Suplemento por Postura El operario realiza el trabajo en una postura ligeramente incómoda, según la Tabla de la Organización del Trabajo, para esta condición se considera 1%

Vsv = 1 %

CÁLCULO DEL VALOR DE LOS SUPLEMENTOS:

Vs = Vs1 + Vs2

Donde: Vs1 = Vsb + Vsv

Vs1 = 4 + 1 = 5%

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Vs = 5% + 6%

Vs = 11%

Una vez que hemos determinado el valor de los suplementos para todo el proceso (Vs = 11%) determinamos los suplementos para cada elemento.

El cálculo de los suplementos para cada elemento se determina mediante la fórmula:

S=TN xVs100

ELEMENTOS

TN (seg) Vs

A 1.47 11 0.16

B 3.10 11 0.34

C 2.72 11 0.30

D 3.94 11 0.43

E 1.53 11 0.17

F 2.01 11 0.22

G 1.86 11 0.20

H 1.94 11 0.21

I 4.30 11 0.47

J 4.63 11 0.51

K 4.04 11 0.44

L 4.65 11 0.51

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S = TN x Vs100

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5.8. TIEMPO ESTANDAR

Llamado también tiempo tipo, tiempo normalizado o tiempo asignado. Se necesita un operario preparado para ejecutar una operación trabajando a velocidad normal de acuerdo a un método. Se obtiene agregándole los suplementos al tiempo normal y se expresa en horas, minutos o segundos estándar.

ELEMENTOS

TN (seg) S TS

A 1.47 0.16 1.63

B 3.10 0.34 3.44

C 2.72 0.30 3.02

D 3.94 0.43 4.37

E 1.53 0.17 1.7

F 2.01 0.22 2.23

G 1.86 0.20 2.06

H 1.94 0.21 2.15

I 4.30 0.47 4.77

J 4.63 0.51 5.14

K 4.04 0.44 4.48

L 4.65 0.51 5.16

TOTAL 40.15

Tiempo estándar del ciclo = 40.15 seg. x 1min60 seg

= 0.67 min

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Tiempo estándar del ciclo= 4015 divisiones ≈ 40.15 seg = 0.67 min

CAPITULO VIINDICADORES

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6.1. PRODUCTIVIDAD

Indicador que mide el grado de utilización de un recurso por cada unidad de producto terminado, es decir, relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción

Productividad=ProductoRecurso

Vamos a hallar la productividad con respecto al tiempo estándar obtenido anteriormente.

ELEMENTOS TS

A 1.63

B 3.44

C 3.02

D 4.37

E 1.7

F 2.23

G 2.06

H 2.15

I 4.77

J 5.14

K 4.48

L 5.16

TOTAL 40.15

Tiempo estándar del armado de 1 mueble multifuncional = 40.15 seg-st

El tiempo para armar 10 muebles multifuncionales en forma de cama será de:

40.15 x 10=401.50 seg−st

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401.50 seg x1min60 seg

=¿ 6.69 min - st

El operario realiza el ensamble de 10 escritorios en un tiempo de 6.69 min-st.

Entonces:

Productividad=10 productos6.69min

x100100

Productividad=106 productos100minutos

6.2. ESTANDAR DE PRODUCCION

Es el tiempo en el cual se fabricará una unidad de producto.

Estándar de producción o también conocido como producción exigible (PS), es obtenido utilizando la inversa de la producción estándar dando como resultado el número de productos que se debe obtener de la unidad de tiempo.

Estos resultados se obtienen usando el tiempo estándar del ciclo (SP).

El tiempo estándar del ciclo (Ts) es 0.67 min-st/unidad

Tomando como base una hora de trabajo, se tiene:

0.67min−stunidad

x1hora60min

=0.0112 hr−stunidad

PS= 1SP

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PS= 10.0112

=89.3armadas /hr

6.3. PRODUCCION ÓPTIMA

La productividad óptima se obtiene como el inverso del tiempo óptimo y será la producción que obtiene un operario trabajando con un nivel de actuación óptima.

Tiempo óptimo:

La posibilidad que un trabajador pueda realizar un trabajo a un nivel necesario, establece el concepto de tiempo óptimo. Cuando un operario trabaja con un nivel de actuación óptima, conseguirá la cantidad de trabajo en un tiempo óptimo.

El tiempo óptimo elemental se obtiene de la siguiente fórmula:

Tope=Tse1.4

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Tiempo óptimo del ciclo= 28.68 seg≈0.48min

Con estos datos se halla la productividad óptima mediante la siguiente fórmula:

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ELEMENTOS Tse Tope

A 1.63 1.16

B 3.44 2.46

C 3.02 2.16

D 4.37 3.12

E 1.7 1.21

F 2.23 1.59

G 2.06 1.47

H 2.15 1.54

I 4.77 3.41

J 5.14 3.67

K 4.48 3.20

L 5.16 3.69

∑Top 28.68

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Po= 1Tope

Po= 10.48min /armado

Po=2.08 armadomin

≈2armados

min

Productividad Óptima= 2 armados/min

6.4. CANTIDAD DE TRABAJO

La cantidad del trabajo señala la magnitud del trabajo o de la producción que ejecuta. En el análisis de la cantidad del trabajo se pueden determinar de la siguiente forma:

Cantidad Total de Trabajo (CTT)

CTT = CT x P

Dónde:

P = Producción

Cantidad de Trabajo Real (CTR) está dado por la fórmula:

CTR=CTTTr

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En donde:

Tr = Tiempo real

Se tiene como dato que el tiempo estándar (Ts) de un ciclo de trabajo para el mueble multifuncional es de 40.15 seg-st es decir 0.67 min-st

CTT=0.67min−hombreunidad

∗10unidades

CTT=6.7min−hombre

Tr=¿6.7 min-hombre / unidad

Con los datos hallados anteriormente hallaremos el CTR

CTR=6.7min−hombre6.7min−hombre

=1

6.5. EFICIENCIA

Podemos definir la eficiencia como la relación entre los recursos utilizados en un proyecto y los logros conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo. O al contrario, cuando se logran más objetivos con los mismos o menos recursos.

E = CTR x 100

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Reemplazando el valor ya calculado de CTR, la eficiencia será:

E = 1 x 100 = 100 %

6.6. SATURACION

Este indicador se utiliza para medir el grado de independencia o dependencia que tiene el trabajador, es decir, si es que la valoración depende solo de él o de los demás.

Se expresa con el coeficiente que resulta de dividir la cantidad de trabajo manual entre el tiempo óptimo de ciclo.

St=Tse (MP )+Tse (MM )

Top

Se presentan dos casos:

1. El trabajo es limitado, es decir es dependiente.

St<1.5

2. El trabajo es libre, es decir es independiente:

St=1.5

Como en el trabajo se realiza manualmente solo tendremos: Tse (MM), y este va a ser el mismo valor del tiempo estándar (ts).

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St=Tse (MM ) /Top

St=40.1528.68

St=1.40

Esto quiere decir que el trabajo realizado es dependiente, esto es correcto debido a que el trabajo realizado es secuencial.

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CONCLUSIONES

Este trabajo ha llenando nuestras expectativas porque de tal manera hemos vertido todos nuestros conocimientos tanto teóricos como prácticos, y así mismo hemos puesto todo nuestro empeño.

Llegamos a la conclusión de que con la ayuda de la medida del trabajo, con los indicadores, diagramas y valoración; se podría tener un mejor desempeño del proceso por parte del operario, y así mejorar la productividad en la empresa.

Con este laboratorio pudimos conocer el tiempo estándar de cada elemento de trabajo de nuestro producto, ya que entendemos como tiempo estándar al tiempo que necesita un operario adaptado, preparado y entrenado para desarrollar un trabajo a velocidad normal y acuerdo a un método establecido.

En este laboratorio nos hemos ido adiestrado al uso del cronometro y en lo que se refiere a valoración. Podemos entender que estas herramientas son de mucha ayuda poniéndolas en práctica.

Finalmente podemos concluir que este trabajo fue muy fructífero para nuestro aprendizaje y formación como futuros ingenieros industriales, tanto en conocimientos como trabajo en equipo y dedicación.

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BIBLIOGRAFIA

Dr. Sotelo, Oscar. Ingeniería de Métodos II Control de de Lectura 01

Dr. Sotelo, Oscar. Ingeniería de Métodos II Control de de Lectura 02

Dr. Sotelo, Oscar. Ingeniería de Métodos II Control de de Lectura 03

Dr. Sotelo, Oscar. Ingeniería de Métodos II Control de de Lectura 04

Dr. Sotelo, Oscar. Ingeniería de Métodos II Control de de Lectura 05

Dr. Sotelo, Oscar. Ingeniería de Métodos II Control de de Lectura 06

Dr. Sotelo, Oscar. Ingeniería de Métodos II Control de de Lectura 07

Dr. Sotelo, Oscar. Ingeniería de Métodos II Control de de Lectura 08

Dr. Sotelo, Oscar. Ingeniería de Métodos II Control de de Lectura 09

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