Organización

Ing. Alberto Forcato – Alberto Forcato Tecnología

info@forcatotecnologia.com.ar

www.forcatotecnologia.com.ar

Oradores:

Dr. Rodolfo Acuña Laje – R&AL Consultores racuna@fibertel.com.ar

Ing. Alberto Forcato

4ta Circular

Auspicio Empresas

Auspicio Instituciones

Departamento de Metalurgia

Apoyo Institucional de Cámara de Industriales Fundidores de la República Argentina

Información sobre el Seminario

OBJETIVO DEL SEMINARIO

Las crecientes exigencias de calidad de las piezas fundidas de aluminio para la industria automotriz requieren un

control cada vez más estricto del proceso de preparación del aluminio líquido antes de la solidificación.

En particular la eliminación de las inclusiones no metálicas y el control del nivel de hidrógeno disuelto en el metal

líquido son dos etapas de vital importancia para asegurar la calidad de los productos finales.

Estas dos etapas del proceso serán desarrolladas en profundidad a lo largo del SEMINARIO por dos especialistas en

el tema. Los participantes podrán acceder a una importante cantidad de información sobre los principales conceptos

del proceso, como así también conocer los equipos e insumos que se utilizan actualmente en el tratamiento del

aluminio líquido.

Estamos seguros que la realización de este SEMINARIO tendrá un impacto significativo sobre el desarrollo del sector,

teniendo en cuenta que la fundición del aluminio es un eslabón fundamental dentro de la cadena de valor de la

industria de autopartes. Más aún si se tiene en cuenta la expectativa de producción de automóviles para este año

2012 , y la intención expresada por los principales actores de esta industria de lograr un mayor nivel de integración

de piezas nacionales, avanzando de este modo en el proceso de sustitución de importaciones.

El SEMINARIO está dirigido a:

Directores, Profesionales, Técnicos y Operarios de fundiciones de aluminio.

Diseñadores y proyectistas de piezas de aluminio.

Proveedores de materias primas

Proveedores de insumos utilizados en el proceso de tratamiento de metal líquido

Proveedores de insumos consumibles en el proceso de inyección a presión

Proveedores de equipos auxiliares

Fabricantes de matrices y moldes para fabricación de piezas de aluminio.

Asesores y Responsables Técnicos.

Profesionales de la Metalurgia y Ciencia de los Materiales

Temario del Seminario “ Inclusiones y Gases en el Aluminio Líquido”

Desgasado Fuentes y efectos del hidrógeno. Interacción aluminio-agua como fuente de hidrógeno. Distintas fuentes de agua y humedad. Efectos del exceso de hidrógeno. Porosidad interna. Pin-holes and blistering. Pérdida de hermeticidad. Reducción de la elongación. Solubilidad del hidrógeno en aluminio. Curva de solubilidad versus temperatura. Unidades. Diferencia de solubilidad entre líquido y sólido.

Métodos de desgasado Gases que se utilizan en el proceso. Gases inertes. Parcialmente inertes. Gases activos (cloro). Mezclas mas usadas. Formas de inyectar la mezcla de gases. Tapones porosos. Lanzas tubulares. Importancia del tamaño de la burbuja. Acción del cloro: tamaño de burbuja, eliminación de alcalinos, efectos sobre la escoria. Equipos comerciales de desgasado. Tratamiento en línea. Equipos ALPUR, SNIF, COMPACT DEGASSER. Tratamiento en cucharas y crisoles. FDU (Foseco). MTS (Foseco). Medición del contenido de hidrógeno Métodos para medir hidrógeno en aluminio. Primera burbuja. Solidificación a baja presión. Método TELEGAS-ALSCAN (ABB). ALSPEK (Foseco). Descripción y análisis comparativo de los distintos métodos. Estándares de referencia. Costo y precisión de las mediciones.

Inclusiones no metálicas en aluminio líquido

Fuentes principales, Oxidos de aluminio (oxide films), Oxidos de magnesio, Oxidos mixtos de Al y Mg (spinels),

Carburos, Nitruros, Cloruros, Clusters de TiB2, Partículas de refractarios. Clasificación de las inclusiones no

metálicas: descripción, tamaño, densidad, origen.

Efectos de la presencia de inclusiones.

Piezas fundidas: Calidad de la superficie. Hermeticidad. Propiedades mecánicas: ductilidad, resistencia al impacto y fatiga. Corrosión localizada. Maquinado: desgaste y/o rotura de herramientas.

Métodos de filtrado del aluminio líquido

Filtros de tela de vidrio. Filtros de espuma cerámica (CFF). Filtros de lecho profundo (Bed filters). Filtros de tubos.

Mecanismos de filtrado: Surface filtration. Depth filtration. Ejemplos de distintos tipos de filtros. Filtrado en línea.

Caja de filtro para operar el filtro cerámico. Eficiencia del filtrado en función de la porosidad y el flujo de metal.

Medición del contenido de inclusiones

Métodos de medición. PODFA (porous disk filter analysis), PREFIL, LIMCA, QUALIFLASH. Descripción comparativa de

los distintos métodos. Costos de los equipos. Costo de las mediciones. Informe típico de un análisis Podfa.

Interpretación del número Podfa. Limpieza de metal requerida según las aplicaciones.

Generación de escoria

Interacción aluminio-agua. Interacción aluminio-oxígeno. Principales impactos de la generación de escoria:

económico, calidad de producto, impacto ambiental, mantenimiento de los hornos. Generación de residuos. Tipos

de escoria. Escoria ‘grasa’, escoria ‘seca’. Oxidos que conforman la escoria. Contenido metálico. Operación de

desescoriado. Agregado de fluxes.

Factores que influyen sobre la generación de escoria.

Ajuste de los quemadores. Temperatura de metal. Condición de los refractarios. Estado de puertas y clapetas.

Entradas de aire. Características de la carga. Prácticas operativas.

Fluxes y aditivos de tratamiento. Gases industriales para tratamiento

Fluxes de cobertura. Fluxes de limpieza de metal. Fluxes de escoriado. Fluxes de limpieza de paredes. Fluxes de

desgasado. Fluxes de afinado de grano. Fluxes especiales. Propiedades. Composición química. Fundentes en polvo.

Fundentes granulados.

Uso de gases industriales para tratamiento de metal líquido.

Formación de Barros ó Lodos

Que son los barros. Propiedades. Punto de fusión, densidad. Composición química. Cuando se forman. Principales

efectos: Rol del hierro, manganeso y cromo. Estructuras de las partículas. Factor de segregación. Relación entre el

factor de segregación y la temperatura. Criterios operativos para evitar la formación de barros.

Horario:

07.30 a 08.30 horas : Acreditación, entrega de credenciales y material didáctico – Salón Paraná

08.30 a 10.30 horas: Inicio del Seminario – Salón Bariloche

10.30 a 11.00 horas: Intervalo con servicio de cafetería

11.00 a 13.00 horas: Continuación del Seminario

13.00 a 14.00 horas: Almuerzo en el restaurante del ACA

14.00 a 16.00 horas: Continuación del Seminario

16.00 a 16.30 horas: Intervalo con servicio de cafetería

16.30 a 18.00 horas: Finalización del Seminario

Nota: los participantes al Seminario recibirán un Certificado de Asistencia

C.V. de los Disertantes:

Dr. Rodolfo Acuña Laje

Licenciado en Física (1967), Doctor en Física (1971) Universidad Nacional de Córdoba,

Pos-doctoral Fellow, Department of Materials Science, Northwestern University, USA, (1972-1974)

Investigador, Departamento de Materiales, Comisión Nacional de E. Atómica( 1967-1978), Profesor invitado,

Instituto de Física de San Carlos, Universidad de San Pablo, Brasil (1976), Profesor Titular de Física,

Universidad Nacional de la Patagonia S.J.Bosco (1985-1991)

(1979-2008) Aluar Aluminio Argentino, Investigador, Jefe Departamento de Metalurgia. Participó

intensivamente en los proyectos de ampliación y modernización de las plantas de fundición de la empresa,

habiendo adquirido una extensa experiencia en los procesos de tratamiento del aluminio líquido y

fabricación de productos primarios de aluminio.

Actualmente: Consultor independerte, R&L Consultores, racuna@fibertel.com.ar .

Ing. Alberto Forcato

www.forcatotecnologia.com.ar

PRESENTACIÓN DE NUEVOS PRODUCTOS 18.15 a 20.15 horas

Apertura de stand en el Looby del Hotel Entrada sin cargo

Equipo de Solidificación en Vacío SOLIVAC – Modelo R.A.F. para medir contenido de HIDRÓGENO en aluminio líquido

Crisoles para fusión de Metales no Ferrosos “Refalco” de origen Suiza

Se servirá un vino de honor a los presentes en el stand.

Costo de la Inscripción al Seminario

1 Inscripto por Empresa: $ 750 + IVA 2 a 3 Inscriptos por Empresa: 15% de bonificación Más de 3 inscriptos por Empresa: 20% de bonificación Previa consulta se otorgarán algunas becas a estudiantes universitarios de carreras afines.

Formas de Pago Transferencia Bancaria: Banco HSBC / Cuenta Corriente 6353203741 / CUIT 20-07640914-6 CBU 1500635800063532037414 ó por cheque el día del seminario durante la acreditación

Consultas: info@forcatotecnologia.com.ar 011-15-4045-7074

comercial@forcatotecnologia.com.ar

Licenciado en Marketing Domingo Luis Benussi

El costo de la inscripción al SEMINARIO incluye asistencia a todas las disertaciones, Servicio de Cafetería y

Almuerzo, un CD con el material bibliográfico y Certificado de Asistencia.

Por favor haga su reserva con anticipación ya que el número de participantes es limitado de acuerdo a la

capacidad de las instalaciones.

Provincia de Córdoba Ciudad de Córdoba

Información de Alojamiento

Datos Generales

Hotel A. C. A. Ciudad de Córdoba Av. Amadeo Sabbattini 459 Tel. Fax: (0351) 458-3470 (0351) 458-3470 / 458-3565 458-3565 / 458-9100 458-9100