guia tecnica para la minimizacion de residuos en curtiembres

5/10/2018 Guia Tecnica Para La Minimizacion de Residuos en Curtiembres

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CENTRO PANAMERICANO DE INGENIERIA SANITARIA YCIENCIAS DEL AMBIENTE (CEPIS)

GUIA TECNICA PARA LA MINlMIZACION DERESIDUOS EN CURTIEMBRES

RESUMEN EJECUfIVO

Elaborado por:Ing. Marfa Mercedes GarciaProfesional Residente 1993

Proyecto realizado por:Qulm, Max A. ZarateUniversidad Centralde San SimonCochabamba, BoliviaIng. Clara IDes RojasCorporacion Autonorna Regional del Cauca (CYe)Cali, Colombia

Con la colaboracion de:Dr. J urgen PorstAgenda Alemana de Cooperacion Tecnica (GTZ)

Auspiciado por: Agencia AJemana de Cooperacidn Tecnica (GTZ)

ORGANIZACION MUNDIAL DE LA SALUDORGANIZACION PANAMERICANA DE LA SALUD

DIVISION DE SALVD Y AMBIENTE

Lima, Peru1993



Participaci6n y colaboraci6n de:Ing. Alberto Florez MunozDirector, CEPISIng. Henry SalasCoordinador de Riesgos Ambientales del CEPISSrta. Carmela BedregalBachiller en lngenierfa Industrial, Universidad de Lima, Peru,Practicante del Estudio de Caso del CEPIS



PRESENTACION

EI convenio entre el Centro Panamericano de Ingenierfa Sanitaria y Ciencias delAmbiente (CEPIS) y la Agencia de Cooperaci6n Tecnica (GTZ) de la Republica de Alemania,para desarrollar Proyectos de Manejo de Residuos Peligrosos y Minimizaci6n de ResiduosIndustriales, permiti6 al CEPIS efectuar el primer estudio de caso aplicando el principio deminimizaci6n de residuos en la industria del cuero. Este estudio de tres afios de duraci6n formaparte de la primera fase del convenio.El estudio de caso se realiz6 entre mayo de 1990y abril de 1993en una curtiembredeLima, Peru, que procesa pieles de ganado ovino y caprino. Fue desarrollado secuencialmentepor tres profesionales que participaron en el Programa de Profesionales Residentes del CEPIS:la ingeniera Maria Rincones de Venezuela; el quimico Max Zarate de Bolivia; y la ingenieraClara Ines Rojas de Colombia, quien colabor6 en la finalizaci6n del estudio. La parte practicaen la curtiembre fue realizada por los bachilleres Walter Perales y Liz Morales del Peru.Ademas el proyecto tambien cont6 con la colaboraci6n y el respaldo del Dr. Jiirgen Porst,experto de la GTZ, de la Qufrnica Maria Luisa Castro de Esparza y del Sr. Guido Canales,asistente dellaboratorio del CEPIS. La ingeniera Maria Mercedes Garcia, Profesional Residentede Colombia, y la bachiller Carmela Bedregal, practicante del CEPIS del Peru, participaron en .la elaboraci6n de la version final de esta Guia Tecnica.Todas estas actividades se han coordinado con la unidad de Riesgos Ambientalesdel CEPIS y recibieron el apoyo del ingeniero Henry Salas, Asesor en Contaminaci6n del Agua,y del ingeniero Alberto Fl6rez Munoz, Director del CEPIS. Los resultados de este esfuerzo seyen reflejados en 10 que hoy presentamos como la "GUIATECNICAPARALAMINIMIZACr6NE

RESIDUOS EN CURTlEMBRES".



RESUMEN EJECUTIVO

TABLA DE CONTENIDO

Pagina

1. Introducci6n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1

2. El principio de minimizaci6n de residuos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.1. Selecci6n de la industria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 22.2 Proceso industrial 22.3 Generaci6n de residuos y sus caracterlsticas 32.4 Impacto ambiental de los efluentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 3

3 . Estudio de caso 33.1 Evaluaci6n econ6mica 6

4. Conclusiones y recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 74.1 Conclusiones.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 74.2 Recomendaciones.................................. 8

5. Bibliograffa consultada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 9

AnexoInstituciones que ofrecen asesorfa e informacion sobre efluentes de curtiembres.



MINIMIZACION DE RESIDUOSUNA ESTRATEGIA ECONOMICA PARA LOS INDUSTRIALES

La minimizaci6n es una estrategia de gerencia mediante la cual se reduce el volumen yla carga contaminante de los efluentes, se generan subproductos que se venden como materiaprima, y se ahorra en la compra de insumos, en el pago de servicios piiblicos, por consumo deagua y recolecci6n de desechos. Ademas de los beneficios econ6micos, la minimizaci6nrepresenta un freno a la contaminaci6n ambiental y favorece el desarrollo sustentable. Laimplementaci6n de un programa de minimizaci6n en la industria comprende tres grupos deactividades para el manejo adecuado de los residuos:

Reducci6n en la fuenteRecic1aje 0 reusoTratamiento

La reducci6n en la fuente, implica la sustituci6n de insumos qufmicos, control delproceso productive y la adaptaci6n de nuevas tecnologfas, unida al recicIaje 0 reuso. Estapolftica disminuye los costos de tratamiento de los efluentes, el que es requerido para cumplirlas exigencias de los organismos encargados de proteger el ambiente.

La presente Guia tiene como prop6sito motivar a los industriales a poner en practica estaestrategia, de minimizacion que genera beneficios economicos. En el estudio de caso, se obtuvoun ahorro promedio de 30% de sulfuro durante el proceso de pelambre y 25% de insumosquimicos en el curtido. La rentabilidad de las propuestas de reuse en conjunto, tuvo un valoractual neto de EUA$34,381.00, con una tasa interna de retorno de 30% y un tiempo derecuperaci6n de la inversi6n de 3 afios, 7 meses. Se presentan ayudas tecnicas, tales como elcomparador de cromo, que permite la determinaci6n de cromo en forma inmediata.

Por los resultados que obtendran al aplicar la estrategia de minimizaci6n, les pedimosdiseminar esta informacion, ya que el efecto multiplicador sera de beneficio para el sectorindustrial y para el mejoramiento de la calidad de vida en la Region de America Latina.



1. INTRODUCCIONLa industria del cuero genera considerables vohimenes de residuos cuya carga toxica

requiere ser minimizada para evitar su impacto negativo sobre el ambiente. Estos residuospueden producir tal alteracion en los .rfos, lagos y manantiales que impiden su posterior uso.Esta situacion llevo a desarrollar el nuevo enfoque de minimizaci6n de residuos basadoen la optirnizacion del proceso industrial, que unido al tratamiento final de los efluentes, produceuna descarga contaminante reducida. Esta reducci6n cualitativa y cuantitativa del efluente,constituye un mecanismo de proteccion ambiental que, al mismo tiempo, significa un ahorroapreciable a1 industrial en terminos de insumos, agua y energfa. Ademas, el industrial aumentasu productividad y eficiencia con inversiones que se recuperan a corto y mediano plazo.Conscientes de la necesidad de impulsar este enfoque en la Region, la Divisi6n de Salud

Ambiental de la Organizacion Panamericana de la Salud (OPS) a traves del Centro Panamericanode Ingenierfa Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS), establecio el Programa deMinimizaci6n de Residuos Industriales. EI desarrollo del programa ha sido posible gracias alaporte financiero y tecnico de la Agencia de Cooperacion Tecnica de Alemania (GTZ).Dentro de este programa, el primer estudio de caso ha side el de "Minimizacion deResiduos en la Industria de Curtiembres", llevado a cabo entre 1990-1993, en una industria deLima que procesa pieles de ganado ovino y caprino. Los resultados se concretaron en una gufatecnica que explica el principio de la minimizacion de residuos y describe aspectos generales delproceso productivo, resaltando los puntos de generacion de residuos. Analiza el impacto de laactividad industrial sobre el ambiente y la salud y presenta un estudio de caso, relevandolas

ventajas econ6micas y ambientales que se pueden alcanzar mediante la minimizacion de residuos.La gufa incluye el uso de un comparador de cromo trivalente (Cr+3), que permite determinar enforma inmediata el contenido de cromo en las soluciones de curtido; las conc1usiones yrecomendaciones del estudio de caso y de la investigacion de la literatura sobre el tema; labibliograffa consultada y una relacion de personas e instituciones a quienes recurrir para solicitarasistencia e informacion adicional.

2. EI principio de minimizacion de residuosEs una estrategia gerencial y tecnica cuyo objetivo es reducir el volumen y la cargacontaminante de los desechos generados durante el proceso productivo. Las actividades deminimizacion, como las define el Banco Mundial, estan orientadas a:

Reducir contaminantes.Recuperar recursos.Tratar los efluentes antes de su disposici6n.



- 2 -Para el desarrollo del programa de "Minimizacion de Residuos Industriales" ,el CEPISadopto la definicion de la Agencia de Proteccion Ambiental de los Estados Unidos (EPA), queotorga prioridad al mejoramiento de la calidad del ambiente, mediante la reduccion en la fuentey el reuso. La citada definicion se adapta mejor a las condiciones dela industria latinoamericanay ademas genera beneficios economicos al disminuir los costos de tratamiento de los efluentesindustriales yal recuperar insumos para su produccion.

2.1 Seleccion de la industriaLas investigaciones disponibles se concentran en las industrias que procesan pieles deganado vacuno, sin embargo, un sector importante de la industria que procesa pieles menoresen America Latina requiere apoyo tecnico para mejorar la calidad de sus efluentes. Por ello,para el estudio de caso se selecciono una industria que procesa pieles de ganado ovino y caprino

pues estos cueros ocupan el segundo lugar de produccion despues de la piel de vacuno.Las etapas propuestas fueron disefiadas para ser ejecutadas en la misma industria eincluye:

Conocimientodel proceso industrial.Identificacion y caracterizaci6n de los residuos.Evaluaci6n de.metodologfas para la recuperacion de insumos qufmicos a nivel delaboratorio. ~" __Evaluaci6n y verificacion de las tecnicas de recuperacion y reuso de insumos aescala semi-industrial.Proyeccion y desarrollo de las modificaciones a escala industrial.Evaluaci6n econ6mica.

En la Gufa se explica el proceso productivo de la industria de curtiembres y lascaracterfsticas generales de sus efluentes, en forma global y por operacion 0 proceso. Sedescriben los efectos ambientales que conlleva el vertimiento de los residuos. Finalmente, seincluye una sinopsis de las posibilidades de minimizaci6n en la industria de curtiernbres yexperiencias realizadas aplicando esta estrategia.2.2 Proceso industrial

El proceso productivo en las curtiembres consiste en la transformacion de la piel animalen cuero. Se inicia con la limpieza de las grasas, carnazas y pelos 0 lanas adheridos en laspieles de los animales ycontimia con la aplicaci6n de agentesqufrnicos para que el material seaestable y durable al actuar con las fibras de colageno.



- 3 -La produccion consiste en operaciones yprocesos, ordenados en etapa de ribera, donde

se efecnia la eliminaci6n del pelo 0 lana de la piel; etapa de curtido, donde se prepara la pielpara ser curtida y transformada en cuero; y la etapa de acabado, donde se da a1 cuero lascaracterfsticas finales para determinados artfculos,2.3 Generaci6n de residuos y sus caracteristicas

Se distingue por su elevada carga organica y la presencia de agentes qufrnicos quepueden producir efectos t6xicos. La etapa de ribera demanda un mayor consumo de agua y unelevado pH; la etapa de curtido presenta un pH bajo y la etapa de acabado genera efluentescoloreados y vohimenes apreciables de residuos s6lidos. En el Esquema 1 se presenta el procesoproductivo de curtiembre con la respectiva generaci6n de residuos.2.4 Impacto ambiental de los efluentes

En las corrientes superficiales los efluentes afectan a la vida acuatica porque disminuyenel oxfgeno disuelto, son letales para ciertas especies y el agua se torna no apta para el con sumohumano por el efecto bioacumulador de los t6xicos que conlleva, como consecuencia los costosde tratamiento se elevan. En las aguas subterraneas, los efluentes de curtiembres producen unaumento de la salinidad. En los suelos, pueden modificar su composici6n del suelo, provocandola disminuci6n de la producci6n agricola y aceleraci6n de la erosi6n del suelo.

Los efluentes provocan incrustaciones de carbonato de calcio y sedimentacion de s6lidosen las redes de alcantarillado, el sulfuro como los sulfatos aceleran el deterioro de los materialesde concreto y cemento. Si"-la-planta de tratamiento posee proceso biologico, el cromo, comoCr+3 0 Cr+6, impide la oxidaci6n bio16gica porque limita la acci6n de las enzimas para oxidarla materia organica,

Los olores emanados de los efluentes producen contaminaci6n atmosferica y provocanque los trabajadores pierdan parcial y gradualmente el olfato. El manejo inadecuado de losinsumos qufrnicos que contienen cromo y sulfuro produce intoxicaciones y accidentes en losempleados.

3. ESTUDIODE CASOLa industria seleccionada, ubicada en la ciudad de Lima, posee dos lfneas deproducci6n, cuero de capri no y cuero de ovino. La experiencia serealiz6 can pieles de caprinoque, por su bajo contenido de grasa, facilita la apUcaci6n de la tecnologia disefiada que involucrala recuperaci6n de sulfuro del bafio de pelambre.Las pruebas se iniciaron -a escala piloto (20 pieles -de caprino mediano) y luego sedesarroll6 a escala semi-industrial (100 pieles).



- _ _ _ -PRE-REMOJO _ . RESI__Jo. Y . Clor. . REMOJO mat.... - - _ _ .,_I ~

AGUE CON H2O ~ ........S

]RESt. . . . . . PELAMBRE Sulfu~y pH1+ ____

AGUE CON H2O , . r - - __ -~- .OESCARNAOO r--

_ . . :

l!. ~DIVIDIDORA \---

_ . . .

- 4 -Esquema 1

ESQUEMA GENERALPROCESO PRODUCTIVOGENERACION DE RESIDUOSPIEL

H20

ENJUNa2CaH20ENJU

H20-------------~

H20------------~

NH4Cl(NH4)2 504SOLVENTESACIDO OXALICOENZIMASH20ENJUAGUE CON H20

1DESENCALADO_ . DESENGRASE.Y PURGA

. , PIQUELADO~I~O SULFURICO]o FORMICO --~H20(T)

-------...~ Cloruro, pH acidoy sales disueltas

DUO LIQUIDOuro yorganic a

DUO UQUIDO: .'ro, mat. organica :bastco

RESIDUa LIQUIDO;Sulfuro, cal ymat. organica

- - _ _ ~ _ .,_ + _ _ ... _ _ _ _ - -

RESIDUO SOLIDO:Carnaza y grasas

- _ - __ - ..... _ - - - _ - - I

: RESIDUO L1QUIDO:: Enfriado hoja cortante :, .

RESIDUO SOLIDO:Carnaza

. . . . . . .- - - - - - + _ - + ..,_ - .,_ ~ + ~

RESIDUO UQUIDO: :Sulfuro ycloruro disuelto

".

_" - _ - - - .. - - __ - _ - - _ + - -

RESIDUO UQUIDO:

NOTA:AZUL = OPTIMIZACION DE INSUMOSVERDE = SUBPRODUCTOS



H20 ]CrOHS04

ENJUAG UE C

SINTANOSCrOHS04NaCIH20 (T)

CURTICO ~... .RESCON . . : pHCROMO sale. ---jON H2O 1_ _ , t _ - - - . -RES

ESCURRIDO . : Saley pH. . . . - . - -

, . - - - - .

ANILINAS, TlNTESACIDOS ORGANICOACEITE MINERAL YVEGETAL, H20 (T)ENJUAGUE CON H2

-5-

IDUO LlQUIDOilcido Ys de cromo

IDUO LlQUIDO:s de cromoilcido

~, algunos arrastradoscon agua

RESIDUO SOLIDO:Polvillo del afeitado,_ . . ,REBAJADO

- ~ - . J ~ IECURTIDO1 , RESIDUO lIQUIDO:__ -----.. : Sales de cromo, cloruros y sintanos, - - - - - - - - . __ - T _- - - + - - -

TEt:.IIDO Y RESS . . _ . . pH iI.ENGRASE tinte' - - - - 10 ~ T _ _ _

ACABADO RESRee

, ___ T __

NOTA:. . . AZUL = OPTI

IDUO LIQUIDO:cido, aceites,s organicos

IOUO SOLIDO:ortes de cuero .

P R O D U C T O C U E R OMIZACION DE INSUMOS

VERDE = SUBPRODUCTOS



-6-Para la recuperacion de los banos de pelambre se estudiaron diferentes tecnicas:

aplicando el metoda que la industria emplea normal mente;eliminando la cal en el procedimiento que emplea la empresa y enriqueciendo consulfuro de sodio;reemplazando la cal con hidroxido de sodio en la receta original.Se encontro que la mejor alternativa era aplicar directamente el reuse de los banos,

previo tamizado, seguido del proceso normal de la industria. Se veri fico que el mimero optimode reuse es de 4, con un porcentaje de ahorro de sulfuro de sodio superior a 30%.

En el proceso de curtido, se utilizaron pieles provenientes de las pruebas de reuso depelambre. Tanto a escala piloto como a nivel semi-industrial en donde la tecnica empleadaconsistio en hacer el mismo proceso de la industria, con tamizado previo por una mana de 1mm, se logr6 un mimero optimo de reusos superior a 15, tambien en este caso fue seguido delproceso normal de la industria. Se obtuvo un ahorro promedio de 20.8% en los insumos.

Simultaneamente a las pruebas, se caracterizaron los efluentes respectivos y se observ6disminucion del caudal, y reducci6n de concentraci6n de solidos disueltos, de solidossuspendidos y cromo.

Durante el estudio de caso se desarrollo una metodologia sencilla, de bajo costa y defacil operacion para la determinaci6n de Cr+3, que origino el diseiio de un comparador deeromo, que facilitara la labor dentro del proceso.

3.1 Evaluaci6n economicaEsta evaluacion tuvo como objetivo determinar Ia rentabilidad de las propuestas de reusode las soluciones de pelambre y curtido. Los indicadores considerados fueron la tasa interna de

retorno (TIR), el valor actual neto de las inversiones (VAN) yel tiempo de recuperacion de lainversion.

Se concluyo que el proyecto resulta econ6micamente rentable tanto para desarrollar elreuse en la etapa de pelambre como en la de curtido. En este estudio se obtuvo en conjunto unvalor actual neto de US$ 34,581; una tasa interna de retorno de 30% con un tiempo derecuperacion de la inversion de tres afios y siete meses para una produccion anual de 216,000pie1es.

La propuesta de reuse de las soluciones de pelambre muestran que la inversion,equivalente a US$ 24,458, originarfa una tasa de ingresos netos anuales igual a US$ 4,519, 10cual permitirfa a la empresa recuperar su capital en 7 afios a una tasa de rendimiento de 15.79 % .



- 7 -En el reuso de las soluciones del curtido, las proyecciones indican que con unainversion de US$ 6,841 se podria obtener un flujo de fondos anual de US$ 5,363. De estamanera, el capital invertido se recupera en poco mas de un aiio y origina un ingreso actual neto

de US$ 20,763 a una tasa de rendimiento de 78.26%.Todas las cifras estan indicadas en dolares estadounidenses de marzo de 1993.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONESLas conclusiones y recomendaciones que se presentan son el resultado de lainvestigacion bibliografica y la realizacion del estudio de caso:

4.1 Conc1usiones4.1.1 Es posible introducir el principio de minimizacion de residuos mediante el desarrollode un programa de actividades que reduzca la generaci6n de residuos en la fuente y elreuso de aquellos que representan un valor economico.4.1.2 La aplicacion de un programa de esta naturaleza conduce a una serie de beneficioseconomicos para la industria: ahorro de agua e insumos qufrnicos principalmente.Otros beneficios importantes son la proteccion ambiental, la proteccion de la saludocupacional y la capacitaci6n de tecnicos y trabajadores de la planta.4.1.3 El usa racional del agua y de los insumos quimicos; la recuperaci6n y reuso de losbafios de pelambre y curtido; las modificaciones del proceso productivo tendientes a laaplicaci6n de tecnologfas mas limpias; asf como las medidas de control del procesoproductivo al interior de la planta industrial, son un conjunto de actividades probadasen el estudio de caso, que cumplen con los objetivos basicos de un programa de laminimizaci6n de residuos industriales, alcanzandose ademas, los beneficios anotados enla conclusi6n anterior.4.1.4 En 1 0 que se retiere a los residuos industriales Ifquidos, la minimizaci6n surge comouna interesante alternativa frente al tratamiento tradicional de estos residuos. Tomando

en cuenta el tarnafio y las condiciones econ6micas de la industria latinoamericana, sehace aiin mas atractiva porque los sistemas que se requieren para cumplir con losobjetivos de la minimizaci6n no demandan gran espacio ni fuerte inversion, ademas deofrecer posibilidades de retorno monetario.4.1.5 EI trabajo integrado del sector industrial, de los consultores ambientales y de lasautoridades responsables del control de emisiones industriales, permite alcanzarresultados exitosos y compartir beneticios.



- 8 -4.1.6 En America Latina, la industria del cuerose constituye en la pionera en adaptar unatecnologfa mas limpia para su proceso productive. Por tanto, es imprescindible

compartir este tipode experiencias y diseminarlas para mejorar la calidad de vida denuestros paises.4.2 Recomendaciones4.2.1 Se recomienda la identificacion 0 creacion de un organismo responsable de coordinarel conjunto de actividades que se desarrollan 0 se han desarrollado como parte de unprograma de minimizacion de residuos industriales y prestar la cooperacion tecnica querequiere el sector industrial en cada pais de America Latina.4.2.2 Se recomienda la difusion de informacion sobre el tema para motivar a la industria la

aplicacion del principio de minimizacion dentro de su proceso productivo. Para elloes necesario una intensa y permanente actividad de divulgacion por parte de la RedPanamericana de Informacion en Salud Ambiental (REPIDISCA), con sede en elCEPIS,Lima, Peru, y de otros centros de informacion y documentacion tecnica.4.2.3 Se recomienda a las curtiembres latinoamericanas y a otros sectores industriales, lametodologfa de minimizacion empleada en la realizaci6n de este proyecto porque setomaron en cuenta las condiciones y caracteristicas propias de la industria.4.2.4 Se recomienda estudiar la recuperacion y aprovechamiento de los residuos de lascurtiembres de modo que signifique un ahorro para la industria.4.2.5 Finalmente, se recomienda que cualquier experiencia de esta naturaleza desarrollada por.una industria sea pubJicada y diseminada; el efecto muItiplicador de este procedimientosera de gran beneficio para el sector industrial y para mejorar la calidad de vida ennuestra Region.

Para mayor informacion, sirvase solicitar un ejemplar de la GumTecnica para fa Minimizacion de Residuos en Curtiembres aCEPIS/PUB:Casilla de Correo 4337 - Lima 100 - PeruTelefono: (5114) 371077Fax: (5114) 378289Correo electninico: [email protected]
mailto:[email protected]:[email protected]



- 9 -5. BmLIOGRAFlA CONSULTADA

BANCO MUNDIAL. 1989. The safe disposal of hazardous wastes, the special needsand problems of developing countries. The World Bank, Washington, D.C. TechnicalPaper, 93, Vol. 1, Cap. 4 ..

CAICEDO PENA, E. Y VARGAS BEJARANO, C. 1983. Determinacion de la cargacontaminante de las industrias del curtido en el area de Villapinz6n. Bogota.CANTERA, Carlos S. y ANGELINETTI, A. 1982. Tecnologfas que reducen elconsumo de insumos qufmicosy la carga contaminante de los efluentes de curtiembre.Instituto Nacional de Tecnologfa Industrial/Centro de Investigaciones de Tecnologfa delCuero (INTIICITEC), Buenos Aires. 19 p. CITEC Publicacion, 160.CEPIS. 1990. Proyecto de minimizacion de residuos industriales; estudio de caso:industria de curtiembres; primer informe parcial. Documento en Archivos delProyecto. CEPIS, Lima.COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMIENTO AMBIENTAL (CETESB).Relatorio para estabelecimento de padroes de emissao para curtumes. Sao Paulo. 92p .COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMIENTO AMBIENTAL (CETESB).1989. Nota tecnica sobre tecnologfa de controle: curtumes. Sao Paulo. 39 p.COLLIVIGNARELLI, C. Y BARDUCCI, G. 1984. Waste recovery from the tanningindustry. Waste Management & Research Journal of The International Solid Wastesand Public Cleasing Association, 2 (3): 265-278, Set.CHIU, H. 1987. Pollution control: a blessing in disguise. En: UNEP Industry andEnvironment (2), May-June.DORIA, A. 1961. Aspectos gerais do tratamento de residuos de curtume. Separatada Revista DAE (41), June.END, M. 1991. Quadrocomparativo dos padroes de emissao nacionais einternacionais. Revista do Couro, setembro - outubro.ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY (EPA). 1988. Waste minimizationopportunity, assesment manual. Cincinnati, EPA, Hazardous Waste EngineeringResearch Laboratory. 102 p.



- 10 -ESPARZA, Maria Luisa; IKEDA, Kazuhiko; SUAREZ, Danitza. 1991 Desarrollopara medir cromo y sulfuro en la industria de curtiembres. CEPIS, Lima. Borrador.GOMEZ, C.; ABDALA, 1. Y LOTITO, J. 1978. Reuso de lfquidos residuales decurtiembres. Instituto Nacional de Ciencia y Tecnicas Hfdricas (INCYTH). BuenosAires, 1978.

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INSTITUCIONES QUE OFRECEN ASESORIA E INFORMACION SOBREEFLUENTES DE CURTIEMBRES

1. CEPIS (Centro Panarnericano de Ingenieria Sanitaria y Ciencias del Ambiente).Los Pinos 259. Urb. CamachoApartado Postal 4337 - Lima 100 - Peru2. CENTRO TECNOLOGICO DO COURO SENAI

Rua Gregorio de Mattos, 11193600 - Estancia Velha - RSFax: (0512) 44-4461 Brasil

3. INCYTII (Centro de Tecnologiadel Uso del Agua-Instituto Nacional de CienciayTecnica Hidricas)Casilla de Correo 7 - Aeropuerto Internacional Ezeiza1804 - Ezeiza, Buenos Aires - Argentina

4. ITINTEC (lnstituto de Investigaci6n Teenol6gicaIndustrial y de Nonnas Tecnlcas)Av. Guardia Civil 400 - San Borja - Lima 41Apartado 145 - Lima 100 - Peru

5. UMSS (Universidad Mayor de San Sirn6n)Programa de Aguas de la Facultad de Ciencias y TecnologfaCasilla Postal 992 - Cochabamba - Bolivia

6. UNIVERSIDADE DE SAO PAULO-ESCOLA DE INGENIERIA DE SAOCARLOS.Av. Dr. Carlos Botelho 146513560 Sao Carlos - SP - Brasil

7. UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA ~CARACASFacultad de Ingenierfa - Planta Experimental de Tratamiento de AguasApartado 47008 - Los ChaguaramosCaracas 1041-A - Venezuela

8. UNEP/lndustry and Environment OfficeTour Mirabeau39-43, quai Andre Citroen75739 Paris, Cedex 15 - Francia

9. UNEP Leather Industry Working Group/British Leather CorporationNorthampton NN3 lJD, England

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