guia para el control de la contaminacion industrial

5/26/2018 Guia Para El Control de La Contaminacion Industrial

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COMISION NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE - REGION METROPOLITANA

GUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LACONTAMINACION INDUSTRIAL

FABRICACIN DE GRASAS Y ACEITESVEGETALES Y SUBPRODUCTOS

SANTIAGOJULIO DE 1998


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Guia para el control de la contaminacin industrial Pgina 2Fabricacin de Grasas y Aceites Vegetales.

INDICE

1. INTRODUCCION .......................................................................................................................... 5

1.1 ACTIVIDADES INDUSTRIALES EN LA REGIN METROPOLITANA.[1,5]............................................... 5

1.2 INDICADORES ECONMICOS DEL SECTOR.[1]

.................................................................................. 62. ANTECEDENTES DE PRODUCCION. ..................................................................................... 8

2.1 GENERALIDADES ........................................................................................................................... 82.2 MATERIAS PRIMAS [1,5,8] ................................................................................................................ 82.3 PROCESOS DE PRODUCCIN [1,2,3,5,8] .............................................................................................. 9

2.3.1 Procesamiento de semillas oleaginosas.................................................................................. 9

2.3.2 Procesamiento para la refinacin de aceites......................................................................... 9

2.4 PLANTAS DE ENVASADO .............................................................................................................. 142.4.1 Aceite..................................................................................................................................... 14

2.4.2 Margarinas............................................................................................................................ 14

2.4.3 Mantecas................................................................................................................................ 142.4.4 Mayonesa............................................................................................................................... 15

3. GENERACIN DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES. ....................................... 16

3.1 IMPORTANCIA DEL SECTOR EN RELACIN A LOS ASPECTOS AMBIENTALES.[2,3,8] .......................... 163.2 CONTAMINACIN DEL AIRE.[2,3,8]................................................................................................. 163.3 MOLESTIAS.[2,3,8]......................................................................................................................... 163.4 CARACTERIZACIN DE EFLUENTES LQUIDOS.[2,3,8] ...................................................................... 173.5 CARACTERIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS.[2,3,8].......................................................................... 173.6 IMPACTOS AMBIENTALES ACTUALES Y POTENCIALES..[2,3,8] ......................................................... 18

4. PREVENCIN DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS.

[2,3,4,6,7,8]

14.1 CONTROL DE PROCESOS, EFICIENCIA, Y PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN............................. 19

4.1.1 Estrategias y Jerarqua de Prevencin de la Contaminacin. ............................................ 19

4.2 CONTROL DE PROCESOS, EFICIENCIA, Y PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN............................. 204.3 POSIBILIDADES DE TECNOLOGAS DE PRODUCCIN MS AVANZADAS Y MS LIMPIAS.[2,3,4,6,7,8] ... 214.4 POSIBILIDADES DE MINIMIZACIN, REUSO, RECIRCULACIN, RECUPERACIN Y RECICLAJE.[2,3,4,6,7,8].................................................................................................................................................... 234.5 DESCRIPCIN DE METODOLOGA DE IMPLEMENTACIN, CON REFERENCIA A LAS AUDITORAS,MEDIDAS ORGANIZATIVAS Y SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL (ISO 14000).[7] ..................................... 23

5. METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION. ......................................... 25

5.1 TECNOLOGAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LQUIDOS. ......................................................... 255.1.1 Tratamientos fsicos. .............................................................................................................. 25

5.1.2 Tratamiento qumico............................................................................................................. 26

5.1.3 Tratamiento de sulfatos........................................................................................................ 28

5.2 MTODOS DE CONTROL DE EMISIONES A LA ATMSFERA. ............................................................ 305.3 ELIMINACIN Y DISPOSICIN DE RESIDUOS SLIDOS. ................................................................... 31


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5.3.1 Tratamiento de lodos del tratamiento de los RILES............................................................ 31

5.3.2 Disposicin de residuos slidos generados al interior del proceso productivo................... 31

5.4 SISTEMAS DE CONTROL, Y EFICIENCIA DE REDUCCIONES DE LOS CONTAMINANTES...................... 32

6. ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCIN Y CONTROL DE LA

CONTAMINACION............................................................................................................................. 346.1 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL USO DE TECNOLOGAS MS LIMPIAS Y MEDIDAS DEPREVENCIN. ............................................................................................................................................ 346.2 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE MEDIDAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIN. ....... 346.3 INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTION AMBIENTAL. ........................................ 35

7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL............................................................................... 37

7.1 PRODUCTOS QUMICOS PELIGROSOS Y TXICOS. .......................................................................... 377.2 NIVELES DE RUIDO....................................................................................................................... 387.3 CONTROL DE RIESGOS.................................................................................................................. 387.4 PROTECCIN DE LOS TRABAJADORES........................................................................................... 39

8. LEGISLACION AMBIENTAL VIGENTE EN CHILE .......................................................... 40

8.1 NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIN DE LAS INDUSTRIAS ........................................... 408.2 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFRICAS ...................................................... 418.3 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LQUIDAS ............................................................. 448.4 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SLIDOS................................................................... 458.5 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS .................................................................................... 468.6 NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL................................................................. 478.7 NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTONACIONAL DENORMALIZACIN ................................. 50

8.7.1 Normas relativas al agua....................................................................................................... 50

8.7.2 Normativas de salud y seguridad ocupacional...................................................................... 51

9. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCION DE PERMISOS (AUTORIZACIONES),CONTENIDO Y FISCALIZACION ................................................................................................... 53

9.1 CERTIFICADO DE CALIFICACION TCNICA .................................................................................... 549.2 INFORME SANITARIO ................................................................................................................... 549.3 PERMISOS MUNICIPALES ............................................................................................................. 56

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................................... 57

11. BIBLIOGRAFIA. ......................................................................................................................... 59


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PRESENTACION

La Regin Metropolitana de la Repblica de Chile concentra la mayor parte de la actividad econmicadel pas. La base industrial de la regin es diversa, incluyendo rubros tan variados como alimentos,textiles, productos qumicos, plsticos, papel, caucho y metales bsicos. Sin embargo, el rpido creci-

miento econmico e industrial ha trado consigo serios problemas de contaminacin ambiental, como lapolucin de aire, agua y suelo.

Comprometido con formular y desarrollar una poltica ambiental tendiente a resolver estos problemas,el Gobierno de Chile ha creado un marco legal e institucional que incluye, entre otros, planes y progra-mas de cooperacin internacional. En este marco, y con el propsito de promocionar un desarrollo in-dustrial sustentable, el Gobierno de los Pases Bajos (Holanda), a travs de su Ministro para la Coope-racin Internacional, aprob una donacin al Gobierno Chileno, para realizar dos programas de asisten-cia tcnica, denominados: Manejo de un Plan de Gestin Ambiental, Segunda Etapa y Fiscaliza-cin, Control de la Contaminacin y Gestin Ambiental en la Regin Metropolitana. Estos programasincluyeron un proyecto titulado: Guas Tcnicas para el Control y Prevencin de la ContaminacinIndustrial, desarrollado entre los aos 1994 y 1997.

El objetivo principal de estas guas, a ser distribuidas a todas las empresas de cada rubro estudiado, esorientar al sector en materia ambiental, entregndole herramientas de prevencin y control de la conta-minacin. A su vez, pretende contribuir a las actividades de fiscalizacin que realiza la Autoridad, op-timizando la calidad de las mismas, si bien las guas en s no son un instrumento fiscalizable.

Los rubros industriales prioritarios para la Regin Metropolitana se seleccionaron en base a criterios,tales como la representatividad dentro del sector manufacturero y los impactos ambientales que gene-ran.

El presente documento entrega una resea sobre los impactos ambientales provocados por los residuosgenerados por la industria de Fabricacin de Grasas y Aceites Vegetales. A su vez, identifica las medi-das de prevencin de los potenciales impactos; los mtodos de control de la contaminacin (end of pi-pe) recomendados, los costos asociados; y los aspectos relacionados con la seguridad y salud ocupacio-nal. Como marco legal, entrega la informacin referente a la normativa medioambiental vigente en elpas, y los procedimientos de obtencin de permisos requeridos por la industria.

En la elaboracin de las guas han participado consultores nacionales, con la asesora experta de la em-presa Holandesa BKH Consulting Engineers. Como contraparte tcnica del proyecto han participadolas siguientes instituciones: CONAMA, Superintendencia de Servicios Sanitarios, Servicio de Salud

Metropolitano del Ambiente, Departamento Programa sobre el Ambiente del Ministerio de Salud y lasAsociaciones de Industriales de cada rubro estudiado. La coordinacin general del proyecto estuvo acargo de la CONAMA, Direccin Regin Metropolitana. La presente gua para el control y prevencinde la contaminacin industrial en el rubro Fabricacin de Grasas y Aceites Vegetales, ha sido elaboradapor la Unidad de Residuos de la CONAMA RM, en base a un estudio realizado por la empresa consul-tora FRONDA.


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1. INTRODUCCION

La Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (C.I.I.U.) de todas las Actividades Econmicas ela-borada por Naciones Unidas, enmarca a las industrias aceiteras bajo el cdigo 31151 de la Ley 3133,

que corresponde a la fabricacin de grasas y aceites vegetales y subproductos.

Este sector en la Regin Metropolitana est compuesto por 4 grandes empresas, Coprona (UniLever),Watts, AgroMaule y Grasco; otras medianas como NorOil, San Fernando y Ro Claro; y alrededor de 8pequeas empresas elaboradoras de grasas. Existen un sinnmero de microempresas dedicadas a la pro-duccin de grasas de panadera y aceites para frituras.

Dentro de las empresas descritas hay algunas como Grasco que no venden directamente al consumidorsino que procesan para terceros.

En cuanto al objetivo de este trabajo, el medio ambiente, se observa un notorio avance en la mayora delas empresas, en donde se han efectuado a la fecha importantes inversiones para control de emisioneslquidas y gaseosas, as como control de olores.

1.1Actividades Industriales en la Regin Metropolitana.[1,5]Los productos elaborados por este sector industrial son aceites lquidos; mantecas domsticas; margari-nas; mantecas de panadera; mayonesa; aceites y grasas industriales.

Sobre el 99% de la produccin de estos productos se concentra en la Regin Metropolitana. la excep-

cin se produce en mayonesa, en donde la RM representa tan solo el 35% de la produccin. El fuerte dedicha produccin est en la V Regin.

Cabe destacar que hay un porcentaje del mercado atendido por importaciones de producto elaborado.

El mercado de manteca de panadera y aceites para frituras, envuelve un significativo nmero de mi-croempresas no cuantificadas. Debido a la baja barrera a la entrada1, mucha gente efecta el proceso deproduccin de aceites o manteca en sus casas.

1Aprovechan las insatalaciones propias de una cocina para efectuar esta produccin. De hecho, en la produccin La Leguaes un micronegocio muy recurrido por los pobladores. (Informacin proporcionada por el Sr. Francisco Prado)


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1.2Indicadores econmicos del sector.[1]En los cuadros 1-1 y 1-2 se entrega la distribucin de los productos elaborados a nivel nacional y laparticipacin de las empresas productoras respectivamente.

CUADRO 1-1: Participacin de los distintos productos en el mercado aceitero nacional.

Margarinas

12,00%

Aceites Lquidos

36,00%Aceites y grasas

industriales

22,00%

Mayonesa

10,00%

Mantecas de

Panadera

18,00%

Mantecas Domsticas

2,00%


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CUADRO 1-2: Participacin de las empresas productoras a nivel nacional.

Malloa Alimentos S.A

30,20%

Agromaule

15,20%

Nestl

2,90%

Ind. de Maiz y

Alimentos

5,50%

Watt`s Alimentos

19,60%

Aceite Importado

4,10%

Juan Bass

0,80%

Otros19,30%

Soprole

2,40%


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2. ANTECEDENTES DE PRODUCCION.

2.1 GeneralidadesLos aceites crudos que se procesan en las refinaras de aceites para consumo humano, son naturales ypueden ser de origen vegetal o animal marino o terrestre. Estos aceites estn compuestos sobre un 90%de triglicridos y como son materias primas naturales contienen adems, una serie de componentes me-nores los que deben, en la mayora de los casos, removerse o disminuir su concentracin durante suprocesamiento.

Los triglicridos son tristeres de glicerina y cidos grasos, siendo stos ltimos los que otorgan las

caractersticas fsicas y qumicas propias a cada aceite. Es as, como los aceites vegetales estn consti-tuidos principalmente por triglicridos con cidos grasos de 18 tomos de carbono en su molcula, y enproporcin menor con cidos grasos de menor y mayor nmero de tomos de carbono. En el caso de losaceites marinos, la proporcin de cidos grasos de 20 y ms tomos de carbono es bastante mayor queen los aceites de origen vegetal. Estos cidos grasos, as configurados, pueden a su vez contener diver-sos grados de insaturacin en su conformacin. Las grasas y aceites de origen animal terrestre contienenuna gran proporcin de cidos grasossaturados.

Se llama grasa a los aceites que son slidos a temperatura ambiente. En general, una propiedad fsicacomo el punto de fusin de los triglicridos, aumenta con el nmero de tomos de carbono en la cadenade los cidos grasos y con la saturacin de ellos.

2.2Materias Primas [1,5,8]Las principales materias primas utilizadas en la industria aceitera son semillas oleaginosas, aceite depescado y aceites vegetales crudos. Adems se deben considerar como reactivos o aditivos los siguien-tes elementos cido fosfrico, soda custica, tierra de blanqueo, ayuda filtro, catalizadores, hidrgeno,antioxidante, nitrgeno, leche, sal, agua, preservantes, huevo y limn.

Gran parte de los aceites crudos vegetales son importados. Entre estos cabe destacar los aceites de soyay maravilla como los de mayor consumo. En menor cantidad se consumen los aceites de coco, palma,

algodn, oliva, maz y pepa de uva.

Entre los aceites suministrados dentro de Chile cabe destacar el aceite de pescado, el cual sin lugar adudas es el de mayor consumo en el pas. En menor medida se producen localmente aceite de maravilla,canola (raps) y maz.


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2.3Procesos de Produccin [1,2,3,5,8]Los procesos de Produccin para la fabricacin de Grasas y Aceites se pueden separar en dos gruposque son: el procesamiento para obtener Aceites Crudos de las semillas oleaginosas y el procesamientopara la refinacin de los Aceites Crudos.

2.3.1Procesamiento de semillas oleaginosasLas nicas plantas con capacidad de procesar las semillas de maravilla y canola son Agromaule y SanFernando, esta ltima no procesa semilla en la actualidad.

El proceso de obtencin de aceite crudo a partir de oleaginosas, comienza cuando la semilla es someti-da a un proceso de secado para estandarizar su humedad. Luego se procede a una limpieza por medio de

harneros, eliminando todos los elementos extraos como ramas, hojas, piedras, cscaras cuando corres-ponda, etc. Una vez limpias, viene la etapa en que la semilla es laminada. En esta etapa las semillas quecontienen en su interior celdillas microscpicas con aceite, pasan por rodillos los cueles se encargan delaminarlas. Posteriormente, las lminas son sometidas a un calentamiento y a una coccin con vapordirecto, cuya funcin es dilatar los tejidos celulares de las semillas preparando de esta forma stos parala etapa de prensado.

Las hojuelas cocinadas, que contienen alrededor de un 40 a 45% de aceite, se someten a un prensadoque consiste en comprimirlas en un tornillo sin fin contra un cono circular. De este proceso se obtieneel aceite crudo y la torta. El aceite crudo pasa por una etapa de filtracin y luego se enva a los estan-ques de almacenamiento. La torta, que aun contiene entre un 15 y un 25% de aceite, pasa a la etapa de

extraccin por solvente.

En la etapa de extraccin, la torta se somete a una lluvia de solvente adecuado, normalmente n-hexano,el que es capaz de disolver grandes cantidades de aceite sin extraer otros compuestos presentes en ste.Posteriormente, a travs de un proceso de destilacin, se retira todo el solvente utilizado, condensn-dolo para su reutilizacin. De esta forma queda el aceite crudo listo para ser mezclado en el estanquede almacenamiento con el aceite de prensado.

2.3.2Procesamiento para la refinacin de aceitesLa refinacin tiene como objetivo retirar del aceite todos aquellos compuestos objetables y adecuar suestructura qumica con la finalidad de lograr un producto terminado ptimo para el consumo humano.

En la figura 2-1 se presenta el diagrama de flujo de las principales etapas de un proceso general deaceites.


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FIGURA 2-1: Diagrama de Proceso en la Industria de Grasas y Aceites.

Neutralizacin

y blanqueoDesodorizacin

Fraccionamiento

Hidrogenacin

Winterizacin

A

c

e

i

t

e

s

C

ru

d

o

s

Fraccin

Slida

Olena

Acidos Grasos

Soda custicaAcido f osfr icoTierra de blanqueoAyuda fi ltro

Catalizador

HidrgenoAyuda fi ltro

Antio xidanteNitrgeno

Planta RilesAgua de

servicios


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2.3.2.1Neutralizacin y blanqueoLos componentes menores de los aceites crudos y que son indeseables para el sabor, estabilidad, as-pecto y para su procesamiento, deben ser removidos o reducida su participacin. Dentro de estos com-ponentes estn los cidos grasos libres, mono y di-glicridos, fosftidos, muclagos, pigmentos, com-puestos proteicos, restos de semillas, residuos de pesticidas, hidratos de carbono, tocoferoles, esteroles,colesterol, hidrocarburos, etc.

Como se indic anteriormente, el aceite crudo debe purificarse para mejorar algunos atributos y permi-tir procesarlo exitosamente para obtener finalmente productos terminados de calidad adecuada. El pro-ceso a travs del cual se logra este objetivo es la Neutralizacin y el Blanqueo.

En efecto, el primer proceso importante en las refineras, es la Neutralizacin que se realiza en formabatch, o bien, en forma continua. Los procesos batch se tienen en Plantas que operan en pequea escala,

20 a 50 ton/da, siendo estas instalaciones de un menor costo de capital, sin embargo, la operacin sehace ms dependiente del operador, las prdidas son mayores y la calidad obtenida es inferior.

En plantas continuas, que se utilizan para producciones mayores, se dispone, a la entrada de ellas, de unestanque de alimentacin diaria, desde donde se provee el aceite crudo a un intercambiador de calor deplacas, para temperarlo a las condiciones de proceso. A continuacin el aceite es tratado con cido fos-frico para su Desgomacin - eliminacin de fosftidos no hidratables - y luego con soda custica parasu Neutralizacin. Tanto la Desgomacin, como la Neutralizacin, se llevan a cabo en mezcladorescontinuos especialmente diseados para tener tiempos de residencia adecuados. El producto de reaccinde estas etapas - el jabn o soapstock - junto al aceite, es conducido a una centrfuga, para su separa-cin. Despus de esta etapa, el aceite aun lleva jabn en suspensin, el que es removido por lavados con

agua blanda caliente, la que a su vez, con los residuos de jabn, es separada del aceite por medio de otracentrfuga. Se puede hacer un segundo lavado del aceite con una tercera centrfuga. Finalmente el aceitees conducido a una torre de secado. Con todos estos procesos se han reducido fuertemente del aceite,los cidos grasos libres, las gomas, la humedad, jabones, compuestos azufrados, de oxidacin, metales,etc.

El aceite neutro y seco se lleva a la etapa de Blanqueo, en la cual, el aceite, es tratado con tierras activa-das las que tienen la propiedad de retirar componentes menores por adsorcin. Si bien esta etapa seconoce por Blanqueo, en los procesos posteriores como son la Hidrogenacin y la Desodorizacin delaceite, tambin se produce una baja del color, debido a la degradacin trmica de los pigmentos de tipocarotenoides presentes en los aceites marinos y en los aceites vegetales. Esta etapa bien pudo llamarse

purificacin adsortiva ya que es el mecanismo por el cual actan las tierras activadas, limpiando elaceite tratado en cuanto a pigmentos, trazas de jabn residual, gomas incluyendo fosftidos de los cua-les se sealan como precursores de inestabilidad del sabor, trazas de sustancias metlicas pro-oxidantes,y en la destruccin de perxidos y sus productos de descomposicin.


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El Blanqueo se lleva a cabo en estanques de acero al carbono, cerrados, de unos 10 m3 de capacidad, enlos cuales se acondiciona la temperatura del aceite y se pone en contacto con la tierra activada un tiem-po breve y definido, perodo en el que se verifica la adsorcin. Posteriormente la tierra es retenida enfiltros quedando el aceite neutro-blanqueado listo para procesos posteriores. Todo este proceso deberealizarse bajo vaco para proteccin del aceite. El aceite neutro-blanqueado se almacena en estanques

de fierro, constituyendo un pulmn de una cantidad adecuada para los procesos que le siguen.

El soapstock que se separa en la primera centrfuga en conjunto con las aguas de lavado, son conduci-dos a la Acidulacin. En esta planta se recupera toda la acidez grasa inicial del aceite crudo, la cualarrastra una parte de aceite neutro. El soapstock se trata con cido sulfrico para regenerar los cidosgrasos originales, lo que constituye el principal subproducto de una refinera de aceite comestible. Estesubproducto encuentra mercado en alimentacin animal y en la fabricacin de jabones.

El proceso de la Acidulacin se realiza en cubas de madera o de plstico reforzado con fibra de vidrio ycomo es un proceso en el cual se producen aguas cidas, stas deben tratarse en una planta de riles pre-vio a su descarte al alcantarillado.

2.3.2.2HidrogenacinLa Hidrogenacin es un cambio qumico que se realiza a nivel molecular, para producir las modifica-ciones, que tienen como objetivo estabilizar los aceites y proveer de la consistencia adecuada a las ma-terias grasas para su aplicacin final. El proceso de Hidrogenacin se realiza sobre el aceite neutro-blanqueado y este debe estar muy purificado para llevarlo a cabo con buen resultado. En el caso delaceite de pescado, la Hidrogenacin cumple un papel fundamental ya que es el proceso que permite quesea utilizado en productos destinados a la alimentacin humana.

La Hidrogenacin es un proceso de tipo batch que se lleva a cabo en convertidores construidos en ace-ro, en los cuales se verifica una reaccin en fase heterognea, es decir, interacta un gas con un lquidoy en presencia de un catalizador slido. Por este motivo, son reactores cerrados, diseados para operarbajo presiones moderadas, provistos de agitacin, de intercambiadores de calor, dispersores de gas, etc.El agitador se construye de modo que, el gas que es admitido por la parte inferior del convertidor est lamayor parte del tiempo en contacto con el aceite lquido. Una vez que el gas llegue al cabezal del reac-tor, con las paletas superiores del agitador se debe lograr succionar dicho gas. La reaccin prosigue, enlas curvas de temperatura que corresponda, hasta que el operador verifique que se hayan obtenido lascaractersticas finales del producto. Logradas estas condiciones, el lote de produccin de descarga y seretira el catalizador por medio de filtracin.

2.3.2.3FraccionamientoEl Fraccionamiento es el proceso por el cual se obtiene los slidos que existen en un aceite a una ciertatemperatura, separados de los lquidos que coexisten a esa temperatura en ese aceite. En realidad, la


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separacin se verifica por medios fsicos y el proceso en s constituye un cambio en el aceite donde seha modificado la configuracin molecular de las fracciones obtenidas, con respecto al aceite original.La winterizacin es un caso particular de fraccionamiento, ya que en aquel proceso se separan por cris-talizacin, pequeas cantidades de los componentes slidos, ya sean stos triglicridos (el caso deaceite de pescado y algodn) o bien ceras (el caso de aceites de maz y de maravilla). En todos los ca-

sos, el proceso se realiza enfriando el aceite, cristalizando cuidadosamente los slidos que existan a esatemperatura, y separando por un mtodo que normalmente es la filtracin.

El proceso del Fraccionamiento se emplea en variados casos como son: para el aceite de palma del cualse obtiene una olena utilizada en mezclas con otros aceites vegetales; la grasa de vacuno de la cual seobtienen la oleomargarina y la oleoestearina; la grasa de mantequilla de la cual se obtienen excelentesfracciones para uso en pastelera; la elaboracin de sustitutos de manteca de cacao a partir de aceitesvegetales hidrogenados y aceites de palma y coco; el aceite de pescado hidrogenado del cual se obtieneolena para combinar con aceites vegetales, productos que son ms econmicos que los aceites vegeta-les puros.

El Fraccionamiento del aceite de pescado hidrogenado para la produccin de olena, slo se ha desarro-llado en Chile y Per y la diferencia en ambos casos reside en que hay plantas peruanas que operan enseco y las plantas chilenas en funcionamiento, operan bajo el esquema de en fase solvente. El Fraccio-namiento del aceite de pescado se lleva a cabo cuando es econmicamente viable; es decir, cuando to-dos los costos asociados al este proceso, sumado al de la materia prima compensan la sustitucin delaceite vegetal.

2.3.2.4Desodorizacin

Este proceso se lleva a cabo despus de la neutralizacin, el blanqueo y la hidrogenacin, una vez quese hubieran mezclados y estandarizados todos los componentes de la base grasa de los productos fina-les.

La desodorizacin es un proceso de destilacin al vaco con arrastre a vapor, cuya finalidad es retirar delos aceites las trazas de sustancias que les comunican olor y sabor. Esto es factible debido a la gran di-ferencia de volatilidad que existe entre los triglicridos y aquellas sustancias odorferas que les impar-ten olor y sabor. La desodorizacin se realiza bajo vaco y a alta temperatura, para facilitar la remocinde las sustancias voltiles, para evitar la hidrlisis de las grasas y aceites y para hacer ms eficiente eluso del vapor. La desodorizacin no tiene ningn efecto significativo en la composicin de los cidosgrasos de los aceites.

Este proceso se puede realizar en instalaciones tipo batch, semicontinuas o continuas, las que se selec-cionan segn el nmero de cambios de alimentacin que se tenga en la Planta. Si el proceso tiene sloun pequeo nmero de cambios de producto, se selecciona el proceso continuo por ser de una menorinversin y resultar de un mejor rendimiento operativo. Los equipos deben ser construidos en aceroinoxidable, disponer de los sistemas de calefaccin que permitan alcanzar las altas temperaturas nece-


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sarias para el buen resultado del proceso, tener un sistema de generacin de alto vaco y el equipa-miento de control que garanticen el cumplimiento de los parmetros prefijados. La desodorizacin de-manda un alto consumo energtico, por la que el buen uso de este recurso, como tambin el mximo derecuperacin de l, constituye un requisito primordial.

Se debe destacar que los equipos de vaco operan con el sistema de condensacin de cidos grasos ymateriales voltiles y para este fin se utilizan grandes cantidades de agua. Como es una condensacindirecta con agua, sta retiene los materiales grasos condensados constituyendo un grave problema decontaminacin de riles. Para subsanar esta situacin la prctica recomienda enfriar, reciclando esteagua para as no generar polucin. Un adelanto tecnolgico importante en esta sentido, es el desarrollode sistemas que utilizan amonaco en expansin directa como medio condensante, eliminando as lafuente de contaminacin.

2.4Plantas de envasadoEl aceite desodorizado es llevado a las plantas de envasado donde, como ingrediente base, se utilizapara producir las lneas de los productos finales segn sus propias caractersticas y que son el aceite, lasmargarinas, las mantecas y las mayonesas.

2.4.1AceiteEl aceite desodorizado se lleva a las plantas de envasado de aceite comestible, donde se envasa en con-tenedores normalmente de plstico o vidrio, en diversas presentaciones en cuanto a capacidad y origen

del aceite.

2.4.2MargarinasEl proceso de envasado de margarinas se realiza formando una emulsin del tipo agua en aceite en elaceite desodorizado, la cual desarrolla y mantiene sus caractersticas segn los aditivos incorporados ala emulsin y el trabajo mecnico de enfriamiento, cristalizacin y homogenizacin ejercido sobreaquella. Los aceites que se utilizan en su formulacin base, normalmente son del tipo endurecido (hi-drogenado) mezclado con aceites lquidos. Los envases usuales son contenedores de plstico y papelresistente a la humedad y los aceites.

2.4.3MantecasLas mantecas son productos que se caracterizan por su base 100% aceite y como se requiere que sea unproducto slido a temperatura ambiente, se formulan con aceites endurecidos y/o con grasas animales.


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Poseen un tratamiento trmico y mecnico similar a las margarinas. Se envasa principalmente en papelresistente a las grasas.

2.4.4MayonesaLas mayonesas son productos emulsionados que se preparan con aceites vegetales lquidos formandocon ellos una emulsin del tipo aceite en agua. Como aditivos se incorporan entre otros, huevo pasteu-rizado, agua, aromas, colorantes, preservantes y sal. Previo a su envasado el producto es homogenizado.Los envases ms utilizados son laminados de plstico y aluminio y frascos de vidrio.


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3. GENERACIN DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES.

3.1Importancia del sector en relacin a los aspectos ambientales.[2,3,8]Los grandes problemas ambientales asociados al sector aceitero dicen relacin con residuos lquidos yslidos y con los riesgos asociados a gases explosivos. La contaminacin por gases est confinada a laoperacin de calderas.

Los residuos slidos generados son, en la mayora de los casos reciclados hacia otros sectores indus-triales. (p.e. plsticos; papel, etc.). En el proceso se generan otros residuos slidos, a saber: catalizadorde niquel; tierras de blanqueo (1-1,5% del volumen de aceite) y ayuda filtros. Existe adems, otro resi-duo slido correspondiente a los lodos producidos por las plantas de tratamiento de los efluentes lqui-dos.

Los RILES generados en esta industria se caracterizan por un alto contenido medio de slidos suspen-didos y aceites y grasas. Producto de estos dos contaminantes la DBO5normalmente es bastante eleva-da. El pH del RIL es altamente variable, lo cual obliga a su neutralizacin previa.

Los otros aspectos ambientales asociados a esta industria dicen relacin con la contaminacin acsticaal interior del proceso productivo, y con la presencia de olores molestos.

3.2 Contaminacin del aire.[2,3,8]

La contaminacin del aire en industria aceitera se produce bsicamente por las emisiones de las calde-ras. Varias plantas estn transformando sus calderas para trabajar con gas natural, y de esa forma cum-plir los requisitos de la Norma de contaminacin del aire en cuanto a material particulado. Con el usode gas natural podran aumentar los ndices de NOxen la calidad del aire. Este es un punto que requeri-r anlisis y es susceptible de mejorar va una optimizacin del balance energtico de la fbrica.

El otro gran punto que puede provocar contaminacin al aire son las emisiones de hexano en el procesode extraccin por solvente; y emisiones de hidrgeno y amonaco.

3.3Molestias.[2,3,8]El otro impacto ambiental asociado a la industria aceitera dice relacin con la generacin de oloresmolestos. Los olores molestos son provocados principalmente en el proceso de refinacin. Las inver-siones asociadas a su tratamiento son caras, razn por la cual se privilegia la minimizacin de fugas yconfinamiento de las zonas conflictivas.


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Adicionalmente existe otro problema asociado al almacenamiento de semillas, y que corresponde a losriesgos de incendio provocados por el aumento de temperatura durante el almacenamiento de estas.

3.4 Caracterizacin de efluentes lquidos.[2,3,8]El efluente lquido de la industria aceitera presenta como principales contaminantes aceites y grasas;slidos suspendidos; DQO; DBO y conductividad. La DBO5 est normalmente ligada a los aceites ygrasas y slidos suspendidos, por lo tanto al remover estos, los valores de DBO 5se reducen en un alt-simo porcentaje. La DBO5tambin puede verse afectada por el contenido de jabones y gomas, siendoestas ltimas muy comunes cuando se utiliza aceite de soya.

La DQO en la industria aceitera equivale aproximadamente a 1,5 veces la DBO5. Los valores mediosde DBO5en industria aceitera fluctan entre 2,000 y 30,000 mg/lt.

Adicionalmente el RIL presenta variaciones significativas en pH y temperatura durante el da.

Ahora bien, de acuerdo a la experiencia de nuestra consultora el nivel de RIL producido por la industriaaceitera en la R.M. es del orden de 3.000 m3/da. Ello implica que la carga diaria de DBO5debe ser delorden de 20 Ton/da. La poblacin equivalente en trminos de contaminacin sera del orden de400.000 habitantes.

Sin embargo, mediante la aplicacin de pretratamientos basados en flotacin para las aguas residuales,las cargas indicadas se reducen en aproximadamente 95%. Con ello, la poblacin equivalente que con-taminara el sector efectuando los pretratamientos sera de 20.000 habitantes. Esto es vlido, ya que hoyen da ms del 50% de las industrias ya han instalado estos pretratamientos, y operan exitosamente.

Cabe destacar que con el pretratamiento descrito se logra dar cuenta de los aceites y grasas, slidos sus-pendidos y de casi el total de la DBO5pero no se logra reducir el parmetro conductividad, el cual estestrechamente ligado al contenido de sulfatos.

Los sulfatos son aportados bsicamente en el proceso de inversin de cidos grasos, producto de la adi-cin de cido sulfrico, y en el tratamiento fsico-qumico mediante la neutralizacin con el mismocido y la utilizacin de sulfato de aluminio como agente coagulante.

3.5 Caracterizacin de residuos slidos.[2,3,8]En general los residuos slidos generados en la industria aceitera ofrecen la posibilidad de reciclarsehacia otros rubros industriales, como ocurre con los descartes de plsticos utilizados en envasado deproducto terminado y papel utilizado en los envases.

El catalizador de Niquel utilizado en la hidrogenacin es un polvo negro que queda retenido en los fil-tros prensa. Este se dispone como residuo slido en vertederos en la mayora de los casos, y en los me-


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nos se exporta a Estados Unidos para su recuperacin. Este catalizador queda embebido en aceite. Larecuperacin del nquel puede ser electroltica para produccin de ctodos de nquel; o en ambientecido para produccin de sulfato de nquel.

Las tierras de blanqueo representan un importante residuo slido. De hecho, se estima su uso entre 1%

a 1,5% del total del volumen de aceite procesado. Las tierras de blanqueo son utilizadas por todas lasindustrias aceiteras que efectan el proceso de refinacin. Estas quedan embebidas en aceite, siendo laconcentracin de aceites del orden del 30-50% de las tierras evacuadas. A las tierras de blanqueo se lespuede extraer el aceite por medio de un proceso de extraccin por solvente. Este proceso de recupera-cin lo efectan solo aquellas fbricas que procesan semillas. Cuando se separa el aceite de la tierra deblanqueo, la borra resultante puede ser utilizada como relleno de caminos, y como alimento animal (seadmite hasta un 2% de estas tierras en la formulacin del alimento). Cuando no se recupera el aceiteson dispuestas en vertederos.

Los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas, con un altsimo nivel de aceites y grasas, sonsometidos a un proceso de desdoblamiento. Este consiste en reducir el pH (


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4. PREVENCIN DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS.[2,3,4,6,7,8]

4.1 Control de procesos, eficiencia, y prevencin de la contaminacin.Un programa de prevencin de la contaminacin en la industria aceitera se justifica debido a que apro-ximadamente el 90-97% de la DBO es proporcionada por la prdida de productos. Por consiguienteminimizar la generacin de corrientes contaminantes no apunta solamemente al cumplimiento de lanormativa ambiental vigente, sino que permite aumentar la rentabilidad de la empresa ya sea en trmi-nos de recuperacin de productos comercializables, como en trminos de reduccin de los costos detratamientos de los efluentes.

Puesto que ms del 90% de la contaminacin de una empresa aceitera proviene de las prdidas de pro-ductos o materias primas, el control de estas fugas es un elemento estratgico para el xito de un pro-grama de prevencin.

La utilizacin de hexano en el proceso de extraccin por solvente y de hidrgeno en el de hidrogena-cin, obliga a analizar en detalle toda la operatoria asociado a ellos, por los potenciales riesgos de ex-plosiones y emisiones que acarrean. De hecho, una de las principales oportunidades de prevencin estasociada al manejo de estos gases.

4.1.1Estrategias y Jerarqua de Prevencin de la Contaminacin.Las actividades involucradas en un Plan de Prevencin son aquellas que apuntan a evitar la generacinde cargas hidralicas y contaminantes ms all de lo estrictamente indispensable, por lo tanto guardan

relacin con la conservacin de agua y energa y la optimizacin de los procesos y operaciones.

Las estrategias a implementar para reducir la generacin de contaminantes sigue un camino jerrquicoen el sentido que los problemas se atacan de acuerdo al siguiente orden:

Minimizacin en el origen. Uso de tecnologa de produccin ms avanzada y ms limpia. Reuso y Reciclaje Internos. Tratamiento y Disposicin.


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4.2 Control de procesos, eficiencia, y prevencin de la contaminacin.En el caso de las plantas aceiteras se sugieren las siguientes medidas:

1. La definicin, por parte de la gerencia, de una poltica de prevencin clara y el compromiso

de implementarla.

2. La adopcin de un programa definido de prevencin y de capacitacin para concientizar a to-do el personal de la planta con respecto a los alcances, tcnicas y consecuencias de tal pro-grama.

3. La creacin de un Comit de Prevencin con suficiente atribuciones para proponer y efectuarcambios.

4. Instrucciones a los operadores de planta acerca del correcto manejo de los equipos.

5. Elaboracin de manuales de procedimiento para los mecnicos de mantencin a fin de mini-mizar prdidas innecesarias de productos. (p.e. es comn que al soltar una unin americanase evace el contenido de la caera (aceite) al piso y no a un recipiente para su reciclaje).

6. Mantenimiento de los equipos, estanques y tuberas en buenas condiciones para eliminar ominimizar filtraciones, goteos a travs de los empalmes, empaquetaduras, sellos, etc.

7. Reparar o reemplazar todos los equipos y partes desgastadas u obsoletas incluyendo vlvulas,fittings y bombas.

8. Declaracin de zonas de operacin en seco, a fin de que cualquier prdida que llegue al pisosea tratada como residuo slido y no limpiada con agua.

9. Asegurarse que los estanques de los camiones sean vaciados completamente antes de desco-nectar las mangueras.

10.Monitorear las boquillas de llenado para asegurarse que todos los contenedores sean llenadosa su correcta capacidad de acuerdo a la temperatura reinante durante la operacin.

11.Poner especial nfasis en el manejo y traslado de todos los productos y contenedores.

12.Segregacin de las corrientes contaminantes.


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4.3Posibilidades de tecnologas de produccin ms avanzadas y ms limpias.[2,3,4,6,7,8]

1. Desarrollar balances de material con el propsito de identificar los puntos de generacin deprdidas y reemplazar o modificar los equipos defectuosos.

2. Ajuste de la humedad residual de las semillas en la extraccin por solvente (a un valor supe-rior) a fin de reducir las emisiones de hexano y el consumo de vapor con las consiguientesreducciones de NOxy material particulado.

3. En la operacin de lavado del hexano, si se precalienta tanto el hexano como la semilla apro-ximadamente a 60C se reduce fuertemente las emisiones de hexano.

4. Mejoramiento de la red de distribucin del hexano se traduce en menores emisiones.

5. Instalacin de medidores de caudal de hexano en cada extractor reduce las emisones de he-xano.

6. Condensacin de los vapores. La instalacin de un condensador de tubo a fin de manteneruna presin negativa (vaco) en el sistema, reducir las emisiones de hexano.

7. Instalacin de medidores de caudal y manmetros en la etapa de evaporacin del solvente setraducir en menores emisiones de hexano.

8. Precalentamiento de la miscella con el aceite caliente saliendo del stripper reducir las emi-siones de hexano.

9. Mejoramiento de las torres de enfriamiento. Esto involucra control del nivel de tocoperolesen estas (que reducen la transferencia calrica); control bacteriolgico del agua de enfria-miento a fin de impedir fouling orgnico en la superficie de intercambio mediante controlHRR (High Resolution Redox); utilizacin de aguas blandas para evitar incrustaciones; y au-mento de superficie de intercambio.

10.Instalacin de una torre de absorcin con aceite mineral en la ventilacin del hexano.

11.Instalacin de un enfriador de aceite previo a su almacenaje. Esto permite bajar las cargas endecoloracin y reducir los volumenes totales de residuos.

12.Instalacin de condensadores de vaco en desodorizacin. Esto reduce las descargas de ci-

dos grasos en los efluentes.

13.Control estricto de la temperatura y del pH en el proceso de desdoblamiento de cidos gra-sos.


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14.Instalar controles de nivel de lquidos con detencin automtica de bombas, alarmas, etc. Entodos los puntos donde pudiera ocurrir algn rebalse tales como: estanques de almacena-miento, equipos de proceso, estanques CIP ( cleaning-in-place, limpieza in situ)

15.Integracin energtica mediante la aplicacin del anlisis pinch.1

16.Instalacin correcta de las tuberas con el fin de evitar vibraciones que pudieran dar lugar afiltraciones.

17.Reemplazo de los filtros de placas por filtros de hoja (tipo Niagara).

18.Usar hidrolavadoras de alta presin y bajo volumen e instalar vlvulas de solenoides paraminimizar el uso de agua.

19.Proveer las lneas de llenado con sistemas recolectores de derrames con el fin de evitar quelos productos vayan a las canaletas de drenaje.

20.Utilizacin de sistemas CIP.

21.Instalar un sistema automtico para el control del abastecimiento de agua a los separadoresCIP.

22.Recuperacin del aceite embebido en catalizadores de nquel y en tierras de blanqueo.

En general, las modificaciones planteadas pueden permitir reducciones superiores al 50% en lascargas contaminantes.

1Es una metodologa que comprende una serie de tcnicas estructuradas que permiten aplicar el primero y segundo prin-cipio de la Termodinmica al anlisis de la energa trmica disponible en un sistema. (ej.: una planta de proceso) y tienecomo objetivo la integracin de las distintas corrientes calricas (calientes y frias) con el fin de minimizar tanto la superficietotal y el nmero necesario de eqyuipos para el intercambio y la generacin de calor, as como el consumo de combustible.

El punto de Pinch corresponde a la mnima diferencia de temperatura entre las corrientes frias y calientes que todava per-mite un intercambio apreciable.


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4.4Posibilidades de minimizacin, reuso, recirculacin, recuperacin y reciclaje.[2,3,4,6,7,8]Algunas de las opciones ms relevantes de reciclaje se resean a continuacin:

1)Instalacin de un sistema de recuperacin de los slidos provenientes de las operaciones de

puesta en marcha, detencin y cambio de producto en las diversas operaciones unitarias.

2)Instalacin de un sistema similar para recuperar el agua del lavado inicial de los circuito delimpieza in situ (CIP).

3)Reuso del enjuague final del CIP.

4)Sistema de recuperacin de los materiales que quedan en los estanques.

5)Reciclaje de envases, residuos de lubricantes, freon, chatarras.

6)Reciclaje de aceites de bajo grado (refinacin deficiente) a industria del jabn.

4.5Descripcin de metodologa de implementacin, con referencia a las auditoras, medidas orga-nizativas y sistemas de gestin ambiental (ISO 14000).

[7]

La Norma ISO 14000 entrega una serie de herramientas y metodologas para el manejo de los aspectosambientales de una empresa. El hecho que se puede cumplir con la ISO 14000 de distintas maneraspermite afirmar que esto puede ocurrir ya sea construyendo un sistema de tratamiento final, as comorealizando un programa de prevencin de la contaminacin. No obstante, los beneficios que aporta el

desarrollo de un plan de prevencin de la contaminacin basado en ISO 14000 son multiples e, induda-blemente, superiores a los que arrojara uno de abatimiento final. Entre ellos se pueden destacar:

1) Ordenamiento y control integrado de los aspectos ambientales de la empresa.

2) Aumento en la eficiencia de las operaciones.

3) Reduccin de los costos.

4) Facilitacin del cumplimiento de las regulaciones vigentes.

5) Mejora de la imagen pblica.

6) Acceso a mercados ambientalmente exigentes.

7) Reduccin de los riesgos ambientales.


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8) Mejora de las relaciones con las autoridades y la comunidad.

9) Obtencin de sellos y certificaciones internacionales.


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5. METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION.

5.1 Tecnologas de tratamiento de efluentes lquidos.

Una planta de tratamiento para efluentes aceiteros requiere ser diseada para remover los niveles con-taminantes de parmetros tales como: DBO5, DQO, Aceites y Grasas, Slidos Suspendidos, y para co-rregir el pH del efluente en cuestin. El control del parmetro sulfatos, l cual normalmente estar ex-cedido requiere de un anlisis separado.

Debido que en la mayora de los casos se trata de descargas a redes de alcantarillado pblico, donde laexigencia de DBO5ser 750 mg/lt

(2),es necesario disear un sistema de tratamiento que considere unpretratamiento y un tratamiento fsico-qumico. Normalmente no se requiere un proceso biolgico paradar solucin al parmetro DBO5.

El pretratamiento consiste en equipos separadores de slidos para remocin de slidos gruesos y mo-lestos del efluente a tratar, as como la instalacin de cmaras desgrasadoras. En algunos casos, se hacenecesario la incorporacin de un desarenador, en particular cuando se observa un ataque de cidos a lospavimentos de la planta.

A continuacin se describir las alternativas de solucin para cada uno de estos tratamientos.

5.1.1 Tratamientos fsicos.Los procesos fsicos involucran operaciones gravitacionales, manuales o mecnicas que permiten re-

mover bsicamente slidos de distinta granulometra y densidad del efluente.

Las operaciones unitarias involucradas son las siguientes.

Separacin de Slidos Gruesos

Para la eliminacin de aquellos slidos de gran tamao (> 15 mm) que puedan interferir con las poste-riores etapas del tratamiento, se instalan cmaras de reja de limpieza manual o autolimpiantes. Los sli-dos son dispuestos como basura domstica en vertederos, o reciclados hacia otro sector si son posiblesde clasificar.

2De acuerdo a la ltima proposicin de normativa ste sera el nivel exigido al parmetro DBO5. Esto marca una grandiferencia respecto del nivel inicialmente propuesto para descargas a alcantarillado, en donde el nivel exigido era 300 mg/lt.


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Separacin de slidos molestos.

La industria aceitera por lo general no contiene slidos molestos, sin embargo, en donde existen proce-sos de envasado, se evacan hacia el efluente tapas de envases plsticos, paos de limpieza, papeles deetiquetas, maderas de embalajes, etc. Estos slidos no se digieren biolgicamente y provocan problemas

en las posteriores etapas del tratamiento, razn por la cual es necesario removerlos previamente. Pararemoverlos se utiliza normalmente tamices tipo filtros rotatorios autolimpiantes con agua caliente ovapor. El ideal es utilizarlos inmediatamente antes o despus del estanque de homogenizacin.

Separacin de Slidos No Putrescibles

Se entiende por tales a las arenas, gravas, cenizas, etc. Para removerlos se utiliza desarenadores, los quepueden ser gravitacionales o aireados. Otra alternativa es utilizar hidrocentrfugas o hidrociclones, encuyo caso se requiere necesariamente un bombeo previo del efluente.

Cmara Desgrasadora

La cmara desgrasadora tiene por objetivo remover fsicamente aquellas grasas y aceites libres sin ne-cesidad de incorporar producto qumico alguno. Su implementacin permite reducir los costos de tra-tamiento asociados a etapas posteriores. Las grasas removidas pueden ser recicladas al proceso de des-doblamiento de cidos grasos.

Estanque de Ecualizacin

El estanque de ecualizacin tiene por objeto proporcionar tanto un caudal como caractersticas fsico-qumicas del RIL a tratar, lo ms homogneas posible, con el objeto de permitir que el Sistema de Tra-

tamiento no sufra prdidas de eficiencia y/o no requiera de contnuos, costosos y desfavorables cambiosen el programa qumico aplicado. El tiempo de retencin con el cual se disea depender de la disponi-bilidad de espacio que tenga la industria. Sin embargo es conveniente que los tiempos sean superiores a6 horas.

5.1.2 Tratamiento qumico.La etapa de tratamientos qumicos involucra la separacin de la materia suspendida del efluente. Lamateria suspendida considera principalmente los aceites y grasas evacuados desde la planta procesado-ra.

Ajuste de pH

Aqu se realiza la dosificacin de agente neutralizante (soda custica o cido sulfrico) con el objeto deajustar el pH al nivel ptimo para la posterior etapa de coagulacin. Es recomendable efectuar la neu-tralizacin en reactor, con al menos 10 minutos de tiempo de retencin, ya que de esa forma se optimi-


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zar el consumo de reactivos. El control de pH en linea no es recomendable, ya que redundar en erro-res que afectarn la robustez del programa qumico.

Desdoblamiento con vapor

Esta tecnologa se basa en que a pH cido (< 2.0) y alta temperatura se logra desdoblar los cidos gra-sos, provocando la inmediata creacin de dos fases, una fase lquida clarificada y una fase oleosa que sereprocesa.

La ventaja de este sistema es que no se utilizan productos qumicos como coagulantes, y se pueden re-ciclar los aceites y grasas en el proceso productivo. Su principal desventaja es el alto costo de inversiny la complejidad de su control. Por ello, no es una alternativa comnmente utilizada.

Coagulacin[10]

Esta etapa se aplica cuando no se utiliza el proceso de desdoblamiento.

El objetivo de esta etapa es neutralizar el potencial Z del efluente, de forma tal de permitir la formacinde coloides, los que darn paso a cogulos. Para efectuar la coagulacin existen dos tecnologas, la pri-mera (ms comn) es la dosificacin de una sal qumica coagulante, mientras que la segunda es electro-coagulacin.

Las grandes ventajas de la electrocoagulacin son la menor generacin de lodos, y el menor costo deoperacin. Adicionalmente los lodos presentan concentraciones de aluminio del orden de 3 mg/lt, locual permite analizar usos alternativos que la coagulacin qumica no tolera. La desventaja es la altainversin en capital.

Floculacin y preparacion de polimero[10,11]

La dosificacin del floculante (polielectrolito) permite la formacin de cogulos de gran tamao (fl-culos), los que son removidos en la etapa posterior de flotacin.

Los sistemas convencionales de preparacin y dosificacin del polmero son del tipo Batch y pre-sentan tanto una engorrosa operacin como una importante prdida (entre el 25 y el 45%) de rendi-miento en la actividad del polmero debido tanto a la rotura de la cadena molecular como a la falta de"desenrollamiento" de la misma, influyendo importantemente en los costos de operacin.

Por ello es necesario seleccionar apropiadamente el equipo para esta operacin unitaria, de forma talde no incorporar altas dsis de este producto en los lodos, lo cual ser perjudicial para posterioresaplicaciones.

Flotacin


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La tendencia natural de los slidos en el efluente aceitero es a flotar no a sedimentar. Por esta raznse utilizan unidades de flotacin para efectuar la separacin fsica de los flculos. En el proceso deflotacin se incorporan microburbujas de aire al efluente en la entrada a la unidad. Estas microbur-bujas se adsorben a los flculos bajando su densidad y provocando la flotacin natural.Para efectuar la flotacin se pueden utilizar dos tecnologas, CAF (Cavitation Air Floatation) o DAF

(Dissolved Air Floatation). Existen dos tecnologas adicionales de flotacin, IAF (Induced Air Floa-tation) y Electroflotacin. Estas dos ltimas no son recomendadas en aceitera por cuanto la primerainvolucra mayores costos de operacin, y la segunda no es viable por la baja conductividad delefluente.

5.1.3 Tratamiento de sulfatos.Los sulfatos son uno de los slidos que presenta mayor solubilidad en el agua. Ello provoca una par-ticular dificultad para removerlo hacia otra fase que no sea lquida.

Las tecnologas disponibles para su eliminacin son las siguientes: Remocin biolgica con bacterias sulforeductoras en un acufero artificial. Mtodo

VYRAKVI. Concentracin con osmosis inversa y evaporacin del rechazo Cristalizacin por lecho fluidizado

5.1.3.1Mtodo VIRAKVI.El mtodo VIRAKVI es un proceso biolgico que utiliza la capacidad de las bacterias sulforeducto-

ras (SRB) de degradar el sulfato a cido sulfhdrico (H2S). Este proceso se efecta en un acuferoartificial construido a nivel de terreno, el cual simula las condiciones de la napa subterrnea. La re-duccin de los sulfatos es un proceso de una etapa, en que se transforman estos compuestos a slfurode hidrgeno respectivamente. Para eliminar estos gases es necesario una segunda etapa.

Para una planta de operacin permanente para reduccin de sulfatos es recomendable disponer de dosanillos satelitales de pozos. El anillo exterior se utiliza para dosificar la fuente de carbono que permitirreducir los sulfatos. El anillo interior permitir desgasificar el slfuro de hidrgeno, y por oxidacinevitar la formacin de biomasa en la vecindad del pozo de alimentacin principal.

Desde el pozo principal se evacuar el agua hacia el punto final de disposicin.

Es importante destacar que en este proceso se degradarn tambin la DBO5y los compuestos amo-niacales, con lo cual el agua tratada presentar un amplio espectro de posibilidades para ser recircu-lada al interior del proceso productivo.


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Etapa de Tratamiento Descarga a alcantarilladoObligatorio Recomendable En funcin de la

solucin adoptada

Coagulacin !!!!Floculacin !!!!Flotacin !!!!VIRAKVY !!!!Osmosis inversa + evaporacin !!!!CRYSTALACTOR !!!!

En la tabla anterior se puede observar la gran versatilidad que ofrece el tratamiento de los efluentesen una aceitera. De todas formas, la solucin que cada planta adopte, podr sufrir variaciones en fun-cin de las cargas contaminantes, concentracin, programas de prevencin aplicados, calidad de lasinstalaciones, etc.

Cabe destacar que en las industrias aceiteras que han abordado programas de prevencin, y/o plantasde tratamiento se ha llegado a soluciones bastante similares. Todas basadas en procesos fsico-qumicos con flotacin como mtodo de separacin. Dos empresas han utilizado el sistema de flota-cin CAF y una tercera est por implementar un sistema DAF.

5.2Mtodos de control de emisiones a la atmsfera.Los mtodos de control de emisiones a la atmsfera son bsicamente filtros de manga que permitancontrolar las emisiones de material particulado generado por calderas, as como el reemplazo delcombustible utilizado por alternativas ms limpias como el gas licuado o el gas natural. Cabe desta-car que el combustible utilizado es diesel por las industrias del sector.

Las molestias generadas por olores normalmente son provocadas por mal manejo de los residuos s-lidos generados tanto en el proceso como en la planta de tratamiento, razn por la cual no tiene sen-tido prctico invertir en tratamiento de olores, sino que el enfoque debe estar orientado a prevenciny buen manejo de los residuos.

Con relacin a las emisiones de hexano, nitrgeno y amoniaco, lo que se persigue es no tener emi-siones razn por la cual no existen sistemas de tratamiento de estos gases. De todas formas si hubiere

emisiones sera por accidentes y no producto de una operacin normal.


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5.3Eliminacin y disposicin de residuos slidos.

5.3.1 Tratamiento de lodos del tratamiento de los RILESLos lodos fsico-qumicos salen del proceso de tratamiento con una humedad aprox. del 93%. Eldeshidratado de los lodos fsicoqumicos debe efectuarse con filtros prensa de placas o centrfugas.

Los lodos fsicoqumicos son derivados a la estacin de desdoblamiento de cidos grasos, en dondese les ajusta el pH a un nivel cido y se les aplica vapor directo. De esta forma se producen tres fases,una fase oleosa que se recicla al proceso productivo; una fase lquida que retorna a la planta de tra-tamiento; y una fase slida (borras) que es dispuesta en vertederos o reciclada a otros sectores indus-triales. Las condiciones para disponer el lodo en vertederos deben ser que cumpla el test de la gota3

(paint test).

La digestin de los lodos, ya sea por medios aerobios o anaerobios, se justificar solamente en lamedida que los costos de disposicin de lodos aumenten considerablemente. Sin embargo, en unaprimera etapa, se dispondrn lodos crudos.

Los lodos deshidratados pueden disponerse en vertederos autorizados, o bien en plantas de compos-taje para posterior uso como mejorador de suelos. Tambin pueden reciclarse como combustible enhornos cementeros, debido a que cuentan con un alto valor energtico.

5.3.2Disposicin de residuos slidos generados al interior del proceso productivo.Los residuos slidos generados en el proceso productivo son plsticos, maderas, metal, papel y lodosprovenientes de clarificacin del aceite.

Los plsticos, maderas, metal y papel son entregados a terceras empresas para su reciclaje.

El catalizador de Niquel utilizado en la hidrogenacin es un polvo negro que queda retenido en fil-tros prensa. Este se dispone como residuo slido en vertederos en la mayora de los casos, y en losmenos se exporta a Estados Unidos para su recuperacin. Este catalizador queda embebido en aceite.

3El paint test o test de la gota consiste en poner una volumen prefijado de lodo sobre un filtro (el cual es especificado por lanorma) y dejarlo reposar durante 5 minutos. Si al cabo de ese lapso no ha escurrido gota alguna de agua a travs del filtro elmaterial se puede disponer en vertedero. Este test es vastamente usado en USA por la simplicidad de aplicacin y rapidez

para obtener el resultado. Resulta ms apropiado usar este indicador que una humedad especifica, ya que el objetivo eseliminar humedad libre y no la humedad inherente al lodo.


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Es de destacar los riesgos de autocombustin que presenta este residuo, razn por la cual debenadoptarse las medidas de seguridad pertinentes para su apropiado manejo.

Las tierras de blanqueo representan un importante residuo slido. De hecho, se estima su uso entre1% a 1,5% del total del volumen de aceite procesado. Las tierras de blanqueo son utilizadas por todas

las industrias aceiteras que efectan el proceso de refinacin. Estas quedan embebidas en aceite,siendo la concentracin de aceites del orden del 30-50% de las tierras evacuadas. A las tierras deblanqueo se les puede extraer el aceite por medio de un proceso de extraccin por solvente. Este proce-so de recuperacin lo efectan solo aquellas fbricas que procesan semillas.

Cuando se separa el aceite de la tierra de blanqueo, la borra resultante puede ser utilizada como re-lleno de caminos, y como alimento animal (se admite hasta un 2% de estas tierras en la formulacindel alimento).

Cuando no se recupera el aceite son dispuestas en vertederos. Es de destacar los riesgos de autocom-bustin que presenta este residuo, razn por la cual deben adoptarse las medidas de seguridad perti-nentes para su apropiado manejo.

Existe un ltimo grupo, que corresponde al producto vencido y/o fuera de fecha, el cual puede serrecuperado en el proceso de desdoblamiento.

5.4 Sistemas de control, y eficiencia de reducciones de los contaminantes.Los sistemas de control para monitorear la calidad del RIL deben centrarse en pH, Aceites y Grasas,Slidos Suspendidos, Slidos Sedimentables y cantidad de lodos producida. Este aspecto es discutido

en mayor detalle en el captulo 8.5.

La eficiencia de reduccin de contaminantes por los sistemas de tratamiento se indican a continua-cin basados en experiencias obtenidas en Chile a escala real y piloto.

TABLA 5-2: Eficiencia de Reduccion de Niveles Contaminantes (valores basados en experienciasen Chile)

Parmetro Antes del Trata-miento

Despus de Trata-miento Fco.-Qco.

DBO5,, mg/l 3000-20000 200-600Slidos suspendidos, mg/l 3000-50000 50-300Aceites y grasas, mg/l 2000-20000 30-200Detergentes, mg/l 2-30 0,5-2


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TABLA 5-3: Eficiencia de Reduccion de Sulfatos y DBO5

Proceso aplicado Sulfatos (mg/l) DBO5(mg/l)Lodos Activados no remueve < 30VYRAKVI < 50 < 30CRYSTALACTOR < 600 no remueveOsmosis Inversa+ Evaporacin < 30 < 30


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6. ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCIN Y CONTROL DE LA CONTAMINACION.6.1Indicadores de costos y beneficios del uso de tecnologas ms limpias y medidas de prevencin.Es muy difcil y complejo estimar costos de la aplicacin de tecnologas limpias y planes de prevencinen una industria aceitera, debido a la alta cantidad de variables involucradas.

Las prdidas de productos son la principal fuente de contaminacin. Por ello, para evaluar una tecnolo-ga limpia en particular se debe contrastar lo que se pag por el aceite derramado (o producto prdido)ya sea como materia prima y por concepto de costo directo de produccin; lo que se dej de percibir porno vender dicho producto; lo que se paga por el tratamiento de esa prdida y las eventuales multas queconlleve; con costo de inversin y operacin involucrado.

En general, los perodos de retorno de la inversin fluctan entre 3 meses y 5 aos para las diversastecnologas a aplicar.

6.2Indicadores de costos y beneficios de medidas de control de la contaminacin.El logro de un panorama completo y claro de los costos de inversin y de operacin de los sistemas detratamiento de los residuos de plantas aceiteras en Chile est lejos de ser una tarea fcil, debido basica-mente a la falta de informacin y al reducido nmero de casos reales existentes.

Por lo que concierne los efluentes lquidos los costos principales, dependiendo en parte de la ubicacinde la planta, son: el costo del terreno, costo de energa, costo de agua y costo de construccin.

A modo de ejemplo, las inversiones efectuadas en plantas de tratamiento por las industrias aceiteras enChile han fluctuado entre US$ 200,000 y US$ 350,000. Los valores anteriores son bastante dependien-tes de las concentraciones de contaminantes. Estos valores para las soluciones fsico-qumicas.

En cuanto a los costos de operacin los rangos muy dependientes de las cargas de slidos, sin embargose ha detectado que fluctan entre $200-$400/m3.

Con relacin al tratamiento de sulfatos se puede indicar que con el mtodo VYRAKVI los costos deoperacin son bajos, del orden de $ 2/m3, y las inversiones altas (US$ 150,000 para 7 m3/hr a tratar).Con el mtodo de osmosis inversa seguido de evaporacin los costos de inversin y operacin son al-

tos. (US$ 800,000 para 7 m3

/hr a tratar; $400/m3). Con el sistema Crystalactor se tiene una situacinintermedia entre las dos anteriores.


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6.3Instrumentos Financieros de Apoyo a la Gestion Ambiental.La Corporacin de Fomento de la Produccin (CORFO) posee varios instrumentos de apoyo financieropara que el sector industrial (PYME) introduzca medidas tendientes a mejorar la Gestin Ambiental.

Para gastos de asesoras tcnicas se han creado los siguientes mecanismos de financiamiento.

A continuacin se listan los principales instrumentos y su aplicacin ambiental:

Fondo de Asistencia Tcnica (FAT):

Consultora ambiental, Auditoras Ambientales, Estudios Tcnico Econmicos para la implemen-tacin de soluciones, Estudios de Impacto Ambiental o Declaraciones de Impacto Ambiental, Es-tudios de Reconversin y Relocalizacin Industrial, Implementacin de Sistemas de Gestin Am-biental.

Las empresas que pueden acceder a este beneficio son aquellas con ventas anuales no superiores aUF 15.000, pudiendo acogerse a este sistema slo una vez.

Programa de Apoyo a la Gestin de Empresas Exportadoras (PREMEX):

Implementacin de Sistemas de Gestin Ambiental, Certificacin ISO 14.000, Certificacin deCalidad ISO 9000 (alimentos), Reciclabilidad de Envases y Embalajes.

Estos recursos estn disponibles para todas las empresas exportadoras de manufacturas y softwarecon exportaciones de US$ 200.000 o ms acumulados durante los dos ltimos aos y ventas netas

totales de hasta US$ 10.000.000 en el ltimo ao.

Proyectos de Fomento (PROFO):

Programas Grupales de Implementacin de Sistemas de Gestin Ambiental, Mercado de Residuos(bolsa) Plantas Centralizadas de Tratamiento de Residuos, Programas Colectivos de Mejoramientode Procesos, Programas Colectivos de Relocalizacin Industrial.

Los beneficiarios son pequeos o medianos empresarios de giros similares o complementarios conventas anuales no superiores a las UF 100.000.

Fondo Nacional de Desarrollo Tecnolgico y Productivo (FONTEC):

Fondo destinado al financiamiento de proyectos de innovacin e infraestructura tecnolgica. Pue-de ser utilizado para la introduccin de tecnologas limpias, tecnologas end of pipe, misionestecnolgicas (Charlas de Especialistas Internacionales). Permite financiar hasta un 80 % del costototal del proyecto mediante una subvencin de proyecto y crdito.


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Subvencin de hasta un 60% del costo, con un mximo de US$ 300.000 y crdito en UF, a tasa deinters fija con un perodo de gracia equivalente a la duracin del proyecto.

Programa SUAF-CORFO:

Subvencin que CORFO ofrece a las empresas para la contratacin de un consultor especialista enmaterias financieras quin elaborar los antecedentes requeridos por el Banco Comercial o empresade Leasing para aprobar una operacin crediticia.

Las empresas deben poseer ventas netas anuales menores a UF 15.000, comprobado por las decla-raciones del IVA, no deben haber cursado operaciones financieras en los ltimos 6 meses, no debetener protestos ni ser moroso de deuda CORFO o SERCOTEC.

Crditos Bancarios

Financiamiento de Inversiones de Medianas y Pequeas Empresas (Lnea B.11):

Programas de descontaminacin, Servicios de Consultora, Inversiones.

Financiamiento de Inversiones de Pequeas Industrias Crdito CORFO-Alemania (LneaB12):

Relocalizacin Industrial.

Cupones de Bonificacin de Primas de Seguro de Crdito y de Comisiones de Fondos de Ga-ranta para Pequeas Empresas.(CUBOS):

Garantas para otorgar financiamiento (hipotecas, prendas) que cubren en un % el riesgo de no pa-go

Las empresas deben tener ventas netas anuales que se encuentren entre las UF 2.400 y las UF15.000 (IVA excluido) con un mnimo de 12 meses de antigedad en el giro y un patrimonio netode UF 800. El monto mnimo de la operacin es de UF 150 con un mximo de UF 3.000.


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7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

A pesar de la peligrosidad de los insumos utilizados en plantas aceiteras, varias de ellas han sido decla-radas como industria inofensiva por los servicios de salud. Esto es debido bsicamente a los altos es-

tndares de seguridad aplicados en este sector industrial.

7.1Productos qumicos peligrosos y txicos.Algunos de los productos qumicos txicos y peligrosos ms usados en la industria aceitera son los si-guientes:

Hexano. Amonaco. Acido clorhdrico.

Amoniaco. Acido sulfrico. Soda Custica.

Nitrgeno. Acido fosfrico. Desinfectantes

En orden de relevancia, sin lugar a dudas, los insumos ms peligrosos son el hidrgeno; amonaco yhexano.

El hidrgeno es producido electroqumicamente efectuando la disociacin del agua en hidrgeno y ox-

geno. Como catalizador se utiliza potasa. El hidrgeno producido tiene una concentracin superior al98%, concentracin a la cual no es explosivo.

Los riesgos de explosin pueden producirse ante eventuales escapes, producto de un mal estado de losequipos involucrados en la produccin y almacenamiento del hidrgeno. Por ello cada 2 aos se con-trola los espesores de paredes metlicas, y las bombonas de media presin. Adicionalmente se controlael flujo de hidrgeno en los distintos puntos de consumo, a fin de detectar en forma inmediata cualquierfuga que se hubiere producido.

De todas formas toda la zona de produccin de hidrgeno cuenta con duchas de agua fria para controlarla temperatura.

El amonaco es utilizado en los equipos de frio para produccin de mantecas y margarinas. Por su altatoxicidad se mantienen altos estndares de seguridad en su almacenamiento y distribucin.

El hexano es un riesgo en aquellas industrias que producen el aceite a partir de semillas. Sin embargo,en aquellas que no cuentan con el proceso de extraccin por solvente, tambin existen riesgos asociados


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al hexano, debido a que pueden recibir aceites crudos mal desolventizados. En ese evento puede llegarhexano a los efluentes y provocar explosiones en las redes de alcantarillado. Por lo anterior es de sumaimportancia un acucioso control de calidad en los aceites crudos, a fin de detectar cualquier presenciade hexano en estos.

Un mayor cuidado en el almacenamiento y en el uso de esos productos, junto con un entrenamientoeficaz de los operarios son elementos indispensables para minimizar la ocurrencia de accidentes.

7.2Niveles de ruido.La mayor fuente de generacin de ruido en una industria aceitera es debido al ruido propio de los equi-pos en funcionamiento (bombas, compresores, agitadores, envasadoras, etc.). Entre estas la ms consi-derable es sin lugar a dudas el ruido de los pistones de los sistemas pneumticos (accionados por aire).Este ruido es intrnseco al proceso.

Los ruidos causados por las operaciones que se llevan a cabo en una planta aceitera son la primera cau-sa de stress de los trabajadores, sin contar los casos de prdida de capacidad auditiva y sordera que hansido detectadas cada vez con mayor frecuencia en este tipo de industria. Por lo tanto, la instalacin deun sistema de medicin y monitoreo de ruidos y el diseo de estructuras de control y abatimiento de losmismos es una tarea indispensable para cualquier planta de procesamiento de productos aceiteros. Se-gn algunos autores los daos derivados de los ruidos molestos en plantas aceiteras constituyen el pro-blema ms grave de salud ocupacional en este tipo de industria.

7.3 Control de riesgos.Los mayores riesgos en plantas elaboradoras de aceites se pueden imputar a las siguientes fuentes:

Altas Temperaturas.Sistemas de iluminacin insuficientes

o mal diseados.Ventilacin insuficiente.Fallas en los equipos, procesos y/o

operaciones tales como:Escapes de hidrgeno en la planta de

produccin de hidrgeno o en el pro-ceso de hidrogenacin.

Escapes de Amoniaco en la sala decompresores.

Escapes de hexano en el proceso deextraccin de aceite.

Filtraciones o derrames de solucionescidas y/o custicas.

Manejo de cargadores.Gases provenientes de las operacio-

nes de soldadura. Ingreso e inspeccin de espacios con-

finados.Riesgos de incendios.Almacenamiento y uso de substan-

cias txicas y peligrosas.


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Para reducir las probabilidades de ocurrencia de accidentes se pueden adoptar las siguientes medidas,adems de las sealadas ms arriba para el manejo de materiales peligrosos:

1) El uso de un Cdigo de Conducta que norme los procedimientos relativos al manejo de car-gadores, al apilamiento y movimiento de materiales y el entrenamiento de los conductores. La

adopcin al interior de la fbrica de productos aceiteros de lomos de toros para mantener lavelocidad dentro de lmites aceptables, el uso de espejos convexos instalados en esquinas estra-tgicas, la designacin de reas restringidas, la separacin del trfico peatonal del vehicular, seconvierten en factores importante en el control y reduccin de riesgos.

2) La realizacin de un sistema de procedimientos y el entrenamiento de los operadores a cargode las operaciones de mantencin e inspeccin de las reas de produccin y estanques confina-dos.

3) El establecimiento y ejecucin de auditoras para determinar los lmites de inflamabilidad delos materiales normalmente almacenados en planta como solventes, gases, pinturas, aceites, pa-rafinas, petroleos, detergentes, substancias que se usan en los laboratorios, etc. Las conclusionesde la auditora deben comprender la evaluacin de los riesgos relativos al uso y almacenamientode tales materiales y las precauciones a adoptar.

7.4Proteccin de los trabajadores.La proteccin a los trabajadores implica dotar al personal expuesto al manejo de substancias u opera-ciones que encierran ciertos riesgos de accidentes, de los items habituales en toda actividad fabril.


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8. LEGISLACION AMBIENTAL VIGENTE EN CHILEEl presente captulo identifica la totalidad de normativas ambientales aplicables a la industria,distinguiendo entre normas que regulan la localizacin, emisiones atmosfricas, descargas l-

quidas, residuos slidos, ruido y seguridad y salud ocupacional. Asimismo, se identifican lasnormas chilenas referentes al tema.

Es necesario establecer como regulacin marco y general a todas las distinciones anteriormentesealadas, las siguientes:

Ley N 19.300/94

Ttulo : Ley de Bases Generales del Medio Ambiente.

Reparticin : Ministerio Secretara General de la Presidencia.

Diario Oficial : 09/03/94

D.S. N 30/97

Ttulo : Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental.

Reparticin : Ministerio Secretara General de la Presidencia.


8.1Normativas que regulan la localizacin de las industrias D.S. N 458/76

Ttulo : Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones(Art. 62 y 160).

Reparticin : Ministerio de Vivienda y Urbanismo.


D.S. N 718/77

Ttulo : Crea la Comisin Mixta de Agricultura, Urbanismo, Turismo yBienes Nacionales.



D.S. N 47/92

Ttulo : Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.



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Resolucin N 20/94

Ttulo : Aprueba Plan Regulador Metropolitano de Santiago.

Reparticin : Gobierno Regional Metropolitano.


8.2Normativas que regulan las emisiones atmosfricas D.F.L. N 725/67

Ttulo : Cdigo Sanitario (Art. 89 Letra a).

Reparticin : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 31/01/68.

D.S. N 144/61

Ttulo : Establece Normas para Evitar Emanaciones o ContaminantesAtmosfricos de Cualquier Naturaleza.



D.S. N 32/90

Ttulo : Reglamento de Funcionamiento de Fuentes Emisoras de Con-

taminantes Atmosfricos que Indica en Situaciones de Emer-gencia de Contaminacin Atmosfrica.



D.S. N 322/91

Ttulo : Establece Excesos de Aire Mximos Permitidos para Diferen-tes Combustibles.



D.S. N 185/91

Ttulo : Reglamenta el Funcionamiento de Establecimientos Emisoresde Anhdrido Sulfuroso, Material Particulado y Arsnico en


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Todo el Territorio Nacional.

Reparticin : Ministerio de Minera.


D.S. N 4/92Ttulo : Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Fuen-

tes Estacionarias Puntuales y Grupales Ubicadas en la ReginMetropolitana.



D.S. N 1.905/93

Ttulo : Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Calde-ras de Calefaccin que Indica, Ubicadas en la Regin Metro-

politana.



D.S. N 1.583/93

Ttulo : Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Fuen-tes Estacionarias Puntuales que Indica, Ubicadas en la ReginMetropolitana.



D.S. N 2.467/93

Ttulo : Aprueba Reglamento de Laboratorios de Medicin y Anlisisde Emisiones Atmosfricas Provenientes de Fuentes Estacio-narias.



D.S. N 812/95

Ttulo : Complementa Procedimientos de Compensacin de Emisionespara Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica.



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D.S. N 131/96

Ttulo : Declaracin de Zona Latente y Saturada de la Regin Metro-

politana.Reparticin :Ministerio Secretara General de la Presidencia.

Diario Oficial : 01/08/96Nota: A raz de la declaracin de la Regin Metropolitana como zona saturada para PM10, PTS, CO, O3y latentepor NO2, la CONAMA ha iniciado la elaboracin del correspondiente Plan de Prevencin y Descontaminacin.Dicho plan, implicar la adopcin de normas de emisin y otras medidas aplicables a las industrias de la R.M. conel objeto de cumplir con las metas de reduccin de emisiones para los contaminantes ya mencionados.

Resolucin N 1.215/78: artculos 3, 4 y 5

Ttulo : Normas Sanitarias Mnimas Destinadas a Prevenir y Controlar la Contaminacin Atmosfrica.


Diario Oficial : No publicada.

Resolucin N 15.027/94

Ttulo : Establece Procedimiento de Declaracin de Emisiones paraFuentes Estacionarias que Indica.

Reparticin :Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.

Diario Oficial : 16/12/94Nota: Actualm

guia para el control de la contaminacion industrial

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