guía de pavimentos de madera para interior

GUÍAS TÉCNICAS DE MADERAEN CONSTRUCCIÓN

ASEMAD 2010 www.asemad.com ISBN 978-84-95077-36-3

Guía de pavimentos de madera para interior

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4.pavimentos60:Maquetación 1 6/21/10 8:26 p.m. Página 1

Edición:ASEMADAsociación Valenciana de Empresarios de Carpintería y Afines

Calle Balmes, nº 2946001 ValenciaTel: 96 391 44 32 Fax: 96 391 40 [email protected]

Comité Profesional:José Luis López SerrónCarlos Sebastiá SamperAntonio Granell AlonsoAntonio Alonso GarcíaEsteban Mercado Parra

Autores:José Vicente Oliver VillanuevaMiguel Ángel Abián PérezGuillermo Martínez RuízEfrén Crespo Navarro

AIDIMA Instituto TecnológicoMueble, Madera, Embalaje y Afines

Dirección y Coordinación:José Vicente Oliver VillanuevaJorge Linares Ferrán

Diseño-maquetación:

AIDIMA Instituto TecnológicoMueble, Madera, Embalaje y Afines

Patrocinador Oficial:

IMPIVA, GENERALITAT VALENCIANA

Colaborador:

FEVAMAFederación Empresarial de la Madera y Mueblede la Comunitat Valenciana

ISBN 978-84-95077-36-3


Pavimentos de madera para interior I 1

1. Conceptos previos1.1. Introducción1.2. Ventajas técnicas del uso de la madera en pavimentos frente a otros materiales1.3. Ventajas medioambientales del uso de la madera en pavimentos frente a otros materiales

2. Tipología de pavimentos para interior2.1. Entablado2.2. Tarima maciza2.3. Parqué mosaico

2.3.1. Parqué taraceado o damero2.3.2. Lamparqué2.3.3. Parqué industrial

2.4. Parqué multicapas2.5. Laminado2.6. Otros suelos

2.6.1. Suelos de chapa de madera2.6.2. Suelo industrial de tablero contrachapado2.6.3. Suelo de corcho2.6.4. Sistema mixto corcho-madera2.6.5. Suelo de bambú

3. Propiedades de los materiales utilizados3.1. Materiales naturales

3.1.1. Madera3.1.2. Bambú3.1.3. Corcho

3.2. Tableros3.3. Herrajes

3.3.1. Clavos y grapas3.3.2. Tornillos

3.4. Adhesivos3.4.1. Generalidades3.4.2. Tipos de adhesivos

3.5. Barnices3.5.1. Generalidades3.5.2. Tipos de barnices

3.6. Pastas niveladoras3.6.1. Descripción3.6.2. Aplicación3.6.3. Precauciones

3.7. Impermeabilizantes3.7.1. Descripción3.7.2. Aplicación

3.8. Promotores de adhesión3.8.1. Definición3.8.2. Aplicación

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Índice


2 I Pavimentos de madera para interior

3.9. Productos para reparación de fisuras en la solera3.9.1. Definición3.9.2. Aplicación

3.10. Fondos de reparación de fendas y grietas en la madera3.10.1. Emplastes acuosos listos para su uso3.10.2. Resinas gigantes monocomponentes

3.11. Aislantes.3.11.1. Definición3.11.2. Aislamiento de la humedad3.11.3. Aislamiento acústico

4. Adecuación al uso y diseño de pavimentos de madera para interior: orientacióny tamaño de las lamas. Otras consideraciones técnicas

4.1. Elección del pavimento dependiendo de la dureza4.2. Elección del pavimento dependiendo de las condiciones de humedad4.3. Diseño de pavimentos

4.3.1. Orientación y tamaño de las lamas4.3.2. Otras consideraciones4.3.3. Diseños

5. Aspectos técnicos previos a la instalación: almacenamiento del material, condicionesy características del soporte

5.1. Condiciones generales de la obra5.1.2. Acristalamiento y cerramiento de los huecos5.1.3. Otras recomendaciones técnicas

5.2. Condiciones del soporte5.2.1. Dosificación y condiciones de ejecución5.2.2. Contenido en humedad y fraguado5.2.3. Cohesión y dureza5.2.4. Planitud y horizontabilidad5.2.5. Limpieza5.2.6. Rajas y fisuras5.2.7. Barrera de vapor

5.3. Medición de la humedad de las soleras5.4. Almacenamiento del material

5.4.1. Pavimentos5.4.2. Adhesivos y barnices

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6. Instalación y acabado final: herramientas y productos adicionales6.1. Instalación de la tarima

6.1.1. Enrastrelado6.1.2. Clavado6.1.3. Acabado

6.2. Instalación de parqué pegado6.2.1. Planificación6.2.2. Aplicación del adhesivo6.2.3. Tiempo abierto del adhesivo6.2.4. Recomendaciones prácticas

6.3. Instalación de parqué flotante6.3.1. Aislamiento y barrera de vapor6.3.2. Primera hilada6.3.3. Hiladas sucesivas6.3.4. Última hilada6.3.5. Recomendaciones prácticas

6.4. Lijado6.4.1. Proceso6.4.2. Movimiento6.4.3. Rehabilitación de suelos6.4.4. Seguridad

6.5. Emplastecido6.6. Aplicación de fondos6.7. Barnizado

6.7.1. Generalidades6.7.2. Aplicación

7. Molduras y uniones7.1. Zócalos7.2. Soluciones y perfiles de unión

8. Mantenimiento8.1. Conservación y mantenimiento8.2. Arañazos y lijados8.3. Limpieza

9. Normativa de Referencia y Sellos de Calidad9.1. Normativa básica9.2. Código Técnico de la Edificación9.3. Sellos de calidad 9.4. Marcado CE

10. Bibliografía de Referencia

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1.1. Introducción

La madera es un material considerado idóneopara la pavimentación. Los suelos de madera tie-nen una elevada implantación actualmente, enespecial en el sector residencial, y se comerciali-zan en una gran variedad de especies y formatos.

Los suelos de madera aportan confort, belleza,elegancia y calidez. Difícilmente otro productousado para pavimentar puede igualar a la made-ra. La avanzada tecnología que se utiliza hoy díaen la elaboración de tarimas y parqués ha elimi-nado en su casi totalidad los supuestos defectosque se achacaba anteriormente a estos pavi-mentos (desgaste, ataques de insectos, inestabi-lidad dimensional), que actualmente garantizanlas mejores condiciones de diseño, durabilidad,aislamiento tanto térmico como acústico y deprestación de servicio. Además, no debe olvidarsela posibilidad de un montaje rápido y limpio delas piezas que componen el pavimento debido asu prefabricación.

1.2. Ventajas técnicas del uso de la madera enpavimentos frente a otros materiales

La madera presenta numerosas prestaciones téc-nicas en cuanto a material para ser utilizado enpavimentos:

a) Buen aislamiento térmico debido a subaja transmitancia térmica, lo cual se tra-duce en ahorro energético.

b) Capacidad calorífica alta. Por tanto, lasensación térmica al tacto con el pie descal-zo es mucho mejor que en el caso de otrosmateriales.

c) Rechaza el polvo y la suciedad en mayorproporción que casi todos los restantesmateriales que suelen utilizarse comorevestimiento del suelo.

d) Es un material noble por excelencia. Susola presencia enriquece estéticamente elambiente donde se haya instalado y eleva lacalidad de la decoración aplicada.

e) El colorido natural de la madera com-prende una amplia gama de tonos cálidos,colores que combinan perfectamente, por

similitud o por contraste, con el resto decolores que imperen en la estancia.

f) Sus propiedades acústicas lo conviertenen un blando amortiguador de los sonidos.

g) Los costes de calidad en fabricación, laprefabricación de perfiles tecnificados, losproductos de acabado y las técnicas de apli-cación hacen posible hoy mantener elaspecto y la resistencia de los pavimentos demadera durante largos períodos de tiempo.

h) En caso de incendio la madera presentauna excelente resistencia al fuego porque lavelocidad de propagación de la llama esmuy baja. Por ejemplo, un elemento demadera de espesor superior a 2,5 cm ardesin perder su resistencia durante un tiempoque oscila entre 60 y 120 minutos, depen-diendo de la especie utilizada. Además, lamadera puede tratarse con barnices o sus-tancias para mejorar sus propiedades igní-fugas, e incluso, la colocación adecuada dela misma puede influir en la menor propa-gación del fuego.

1.3. Ventajas medioambientales del uso de lamadera en pavimentos frente a otros materiales

El uso de la madera como pavimento presentamúltiples ventajas ecológicas en comparacióncon otros materiales, contribuyendo así a la cons-trucción sostenible:

1) Material renovable: Es un recurso forestalplenamente renovable cuyo aprovecha-miento sostenible y posterior procesado noperjudica al medio ambiente.

2) Ahorro energético: No hay que invertirenergía para producirla, pues los árbolesutilizan energía solar para su desarrollo.Además, la energía que se precisa paratransformar la madera en un producto finalcomo el pavimento es sumamente inferiora la necesaria para fabricarlo con otrosmateriales, como por ejemplo baldosascerámicas.

3) Cambio climático: La madera actúa comosumidero de carbono y contribuye por tantoa mitigar el cambio climático. Se calcula que

1. Conceptos previos:pavimentos y madera



cada metro cúbico de madera correspondea un ahorro de 2 toneladas de dióxido decarbono (0,9 toneladas correspondientes aalmacenamiento de CO2 atmosférico, y 1,1toneladas correspondientes a CO2 que noha tenido que emitirse a la atmósfera parafabricar el producto final en comparacióncon otros materiales como metales, plásti-cos o cerámica).

4) Impacto ambiental: Según la Guía de laConstrucción Sostenible de MMA/ISTAS/CCOO,la madera es un material de construcción conun impacto ambiental bajo. El impactoambiental se calcula teniendo en cuenta lainfluencia de cada material en aspectoscomo el efecto invernadero, la acidificación,la contaminación atmosférica, la capa deozono, los metales pesados, el consumo deenergía y los residuos sólidos generados.Ningún otro material utilizado como pavi-mento puede competir con la madera.

5) Material reciclable: En España el porcen-taje de madera cuya vida útil termina y esrecuperada e integrada nuevamente en lacadena de producción es muy elevado, del70%, lo cual no sucede con otros materia-les utilizados en pavimentos.

Como criterio para la clasificación de los tipos depavimentos para interior establecemos la clasi-ficación tipológica comercial, que es la clasifica-ción más usada en la práctica.

2.1. Entablado

DefiniciónEl entablado es un pavimento de madera forma-do por tablas largas y gruesas ( Figura 1), adosadaspor sus cantos, normalmente con una anchurasuperior a 25 mm de espesor, y de 40 hasta 150mm de ancho y largos muy variables, fijadas conclavos o tirafondos directamente a las viguetas demadera, aunque se pueden aplicar las juntasmachihembradas. Son portantes y los países conmás tradición maderera como Norteamérica ypaíses nórdicos, así también como en zonas rura-les españolas, los emplean actualmente para laconstrucción rústica y de casas de madera. Se uti-liza en general en instalaciones que deban sopor-tar cargas importantes y cuando el aspecto resis-tente prima más sobre el visual, en stands feria-les, casetas, naves de almacenaje, etc.

Figura 1Entablado. Fuente: AIDIMA (2010).

Los entablados pueden estar formados por lossiguientes elementos:

1) Tablas macizas de madera de coníferaspara el revestimiento de suelos, con ranu-ras y lengüetas cepilladas a cuatros carasen toda su longitud. Los extremos de lastablas pueden estar retesteados o puedenensamblarse mediante ranura y lengüeta,aunque también se ensamblan haciendocoincidir la junta en el centro de la viga. Lastablas también pueden incluir empalmespor unión dentada.

2. Tipología de pavimentos para interior



2) Tabla de parqué pre-ensamblada demadera maciza de frondosas, elementosmacizos, grandes y generalmente alarga-dos (de una sola capa) formados por tabli-llas unidas entre sí por machihembrado,encoladas por sus cantos y unidas de testa.Sus lados son paralelos y se fabrican conespesores y perfiles uniformes y con suscantos y testas perfilados.

DimensionesSu espesor está entre 30-40 mm, pero dependede la separación entre apoyos (viguetas). La jun-ta entre las tablas suele ser a tope, aunque lorecomendable son los ensambles a mediamadera y machihembrado. Así no quedan hol-guras que estéticamente y por motivos dehigiene y limpieza no son adecuadas.

InstalaciónEl entablado se clava directamente sobre lasviguetas, que tendrán una sección adecuada ala función estructural que desempeñan.

La fijación de la tabla en la vigueta se hará cla-vando sobre macho ( Figura 2), normalmente conclavos de hierro de cabeza plana o con grapas, conclavadoras semiautomáticas o automáticas. Losclavos que queden mal, se embutirán manual-mente con un martillo y puntero para evitar pro-blemas de afianzamiento entre sí y de las tablas.

Figura 2Claveteado de la tarima por el macho. Fuente: AIDIMA (2010)

Los clavos han de ser de una aleación de metalesque tenga en cuenta la dureza de la madera, yaque si son sólo de acero presentan un peor agarre.

Algunas maderas muy duras (con densidadessuperiores a 0,800 g/cm3) pueden necesitarpre-taladros para evitar la formación de rajascon la clavazón.

El ángulo de clavado debe aproximarse a 45º y elclavo debe penetrar como mínimo 20 mm en la

madera. La utilización de clavos de fuste helicoidal,anillado, etc. mejora la adherencia a la madera.

Cada tabla deberá quedar clavada y apoyada,como mínimo, sobre dos viguetas excepto enlos remates de los perímetros.

En los paños paralelos a las tablas se dejará unajunta de dilatación del 0,15% de la anchura delentablado (dimensión en sentido perpendiculara las tablas). En todo caso la junta deberá que-dar totalmente cubierta por el rodapié y éstedebe permitir el movimiento.

Especies más habitualesLas especies de madera más habituales enEspaña son:

Frondosas templadasa) Roble europeo.b) Roble rojo americano.c) Roble blanco americano.d) Haya.e) Fresno.f) Castaño.

Coníferasa) Abeto rojo.b) Pino silvestre.c) Pino amarillo del Sur.d) Pino insignis.e) Pino pinaster.

Frondosas tropicalesa) Iroko.b) Jatoba.

También se usan ocasionalmente:Eucalipto rojo, Ipé, Massaranbuda, Cedro rojodel pacífico, Cedro atlántico, etc.

2.2. Tarima maciza

DefiniciónLa tarima se caracteriza fundamentalmente porsu grueso, que oscila entre 18 y 23 mm. Es unentablado no estructural.

Está formado por tablas de madera donde pre-domina la longitud sobre el ancho, siendo el lar-go de tamaños desde 40 a 200 cm. Estánmachihembradas en todo su perímetro o en losdos cantos, y se colocan clavadas sobre rastreles



(Figura 3), los cuales, previamente se han unidoal suelo por medio de encolado, clavado, conmortero de yeso o espumas expansivas.

También pueden ir sueltas (sistema flotante)sobre una base nivelada.

Figura 3Tarima sobre rastreles. Fuente: AIDIMA (2010).

DimensionesLas dimensiones de la tabla dependen de laseparación entre rastreles o del sistema de ins-talación, pero suelen tener de 18 a 23 mm deespesor, de 70 a 180-200 mm de anchura ycomo mínimo 400 mm de largo.

InstalaciónEl clavado se realiza en el macho por facilidad deinstalación, y son precisamente esta inclinacióny el juego que deja el machihembrado, los quepermiten los movimientos que experimenta lamadera maciza.

El machihembrado combinado en cantos y tes-tas (Figura 4) aporta al conjunto una mayorcapacidad de resistencia, ya que hace trabajar elconjunto como una sola pieza.

Figura 4Machihembrado de tarima. Fuente: kährs.com

Las tarimas pueden llevar mecanizadas en lascontracaras, debido a su grueso, dos o tres ranurasque permiten moverse a la pieza sin abarquillarse.

Especies más habitualesLas especies más usadas para tarimas son:

Frondosas templadasa) Castaño.b) Fresno.c) Haya.d) Roble europeo.e) Roble americano.

Coníferasa) Pino silvestre. b) Abeto rojo.c) Pino amarillo del Sur.

Frondosas tropicalesa) Doussié.b) Elondo.c) Játoba.

Especies menos habituales pueden ser:Cumarú, Garapa, Sucupira, Tatajuba

2.3. Parqué mosaico

DefiniciónEl parqué mosaico es el primer parqué de fabri-cación industrial que empezó a fabricarse enEuropa a partir de la década de 1920 y se carac-teriza por sus tablas, de menores dimensionesque las demás (comparadas con las de la tari-ma, por ejemplo) y en que éstas se disponenadosadas unas a otras a tope, sin ensamblaje ydirectamente pegadas a la solera. Se le conoceen el mercado simplemente como parqué, par-qué mosaico o parqué pegado.

Figura 5Parqué mosaico. Fuente: AIDIMA (2010).



Las tablillas de madera aunque son indepen-dientes se colocan juntas creando dibujos conmotivos muy variados (Figura 5). Se clasifican,en función de su diseño, en:

2.3.1. Parqué taraceado o damero

DefiniciónSe le llama comercialmente como de damas oen damero y consiste en un parqué en el que lastablillas forman cuadros con distintos grosoresy variando también la cantidad de tablillas enlos mismos (Figuras 6 y 7).

DimensionesEl tamaño de la tablilla es pequeño, con unasdimensiones de 100-160 mm de largo y el anchodepende de la longitud de la lama, con un grue-so mínimo de 6 mm.

Figura 6Parqué taraceado. Fuente: AIDIMA (2010).

Figura 7Lamparqué en damero. Fuente: AIDIMA (2010).

InstalaciónLas tablillas se unen por la contratara formandopaneles que se sujetan con mallas de tela ter-moplástica o papel Kraft para facilitar la instala-ción y embalaje (Figura 8). Éste se retira duranteel proceso de colocación del pavimento.

Figura 8Papel Kraft sobre parqué taraceado. Fuente: AIDIMA (2010).

Los paneles son de dimensiones variables, perolos más habituales son de 40 x 40 cm y 60 x 60cm con las tablillas formando diversos diseños.

Especies más habitualesLas especies más habituales en nuestro país son:

Frondosas Templadasa) Roble europeo.b) Roble americano.c) Haya.d) Eucalipto rojo.e) Castaño.

Frondosas tropicalesa) Elondo.b) Jatoba.

También utilizadas, aunque menos:Eucalipto blanco, Olivo, Pino gallego.

2.3.2. Lamparqué

DefiniciónLas tablillas de este parqué se denominanlamas (de ahí proviene su nombre comercial), demayor dimensión que el taraceado. Su longitudva desde 200 mm hasta 350 mm, con un anchomínimo de 40 mm hasta 70 mm y 10 ó 12 mmde espesor.



InstalaciónEstas tablillas van sueltas, de manera que sepuede realizar cualquier diseño geométricoposible. Se instalan sobre una solera formandolos dibujos previstos, lo que da más protagonis-mo al instalador como diseñador del pavimentode madera.

DimensionesLas dimensiones más habituales son de 200-350 de largo y 40-60 mm de ancho, con 10 mmde espesor.

Posee también un gran formato que tiene unlargo mínimo de 350 mm y un largo máximo de600 a 700 mm, con anchos que van desde los60 a los 80 mm y espesores de 15 mm.

En la actualidad están cayendo en desuso anteel empuje de productos más comerciales eindustrializados como los parqués multicapa yel suelo laminado, ya que al ser un productoartesanal, tiene un coste más elevado que éstos.Su calidad, sin embargo, es mucho mayor que lade los productos fabricados industrialmente.

2.3.3. Parqué industrial

DefiniciónEste parqué está formado por tablillas tanto detaraceado como de lamparqué, colocadas decanto, es decir, que el grueso del parqué resul-tante es del ancho de la tablilla. Nace comoaprovechamiento residual de la industria delparqué mosaico y procede de la clasificacióndesechada para las clases superiores. Su pro-ducción es escasa a pesar de que estéticamenteson interesantes y poseen una gran resistencia.Los suelos de diseño usan este tipo de parquéhabitualmente.

InstalaciónLas tablillas van pegadas al suelo pero no uni-das entre sí mediante pegado y buscan unamáxima resistencia al desgaste por lo que es unpavimento apto para instalaciones públicas eindustriales, cosa que no se da en los anteriorestipos de parqué.

DimensionesLas dimensiones del parqué industrial son 400mm de largo máximo, de 10 a 25 mm de anchu-ra y un espesor entre 15 y 25 mm.

2.4. Parqué multicapa

DefiniciónEs un sándwich formado por un alma, una capavista decorativa de madera noble y una contra-cara de compensación de madera de calidadinferior (Figura 9).

El alma, generalmente de listones de madera,puede ser también de tablero contrachapado yse suele llamar persiana.

La cara decorativa está formada por tablillas demadera de mayor calidad con un espesor que vadesde 2,5 a 10 mm, dependiendo de los fabrican-tes, y puede estar configurada por una solalama o varias (Figura 10).

La contratara, que es la última capa, tiene comofunción compensar el conjunto y es una chapaobtenida por desenrollo de unos 2 mm de espe-sor de madera de inferior calidad (normalmenteconíferas).

Figura 9Parqué multicapa. Fuente: AIDIMA (2010).

InstalaciónEl conjunto está machihembrado en clic en suscuatro bordes. El alma sobresale en dos de ellospor medio de una pieza de contrachapado másresistente, ya que es una zona que soportamayores esfuerzos. Se coloca en flotante, sobreuna capa de una substancia aislante con unacierta elasticidad (habitualmente film de espu-ma de poliestireno) o una lámina, espuma o fiel-tro elástico.

Este producto soluciona distintos problemascomo el ahorro de madera de calidad limitándolaa la cara noble, la estabilidad frente a la hume-

Capas de barnizado

Contracara

Capa decorativade madera

Alma



dad, sencillez de colocación, abaratamiento decostes por prefabricado y acabado en fábrica.

Existe la posibilidad de colocarse pegado (reco-mendado para pavimentos con calefacción radian-te) ya que es muy estable dimensionalmente.

La forma de unir los cuatro bordes ha tenido unaevolución muy interesante. Inicialmente semachihembraban y se encolaban, pero poco apoco se ha ido introduciendo el sistema de ancla-je mecánico o clic. En el caso del parqué multica-pa se aceleraron los intentos de conseguir un cliceficiente que continúan en la actualidad. Al final,se dispone de un encaje rápido, simple y resisten-te, por lo que las tablas se instalan sin cola y man-tienen un ancho de juntas difícil de conseguirencolando el machihembrado. El desencajado dela pieza, sin embargo, es muy difícil y normal-mente es inevitable romper la lengüeta.

DimensionesLos espesores de los paneles dependen de losfabricantes: suelen estar entre los 10 y 25 mm. Elparqué multicapa está sujeto a continua evolu-ción y los espesores se siguen aumentando asítambién como la mejora de los acabados.

Este parqué se caracteriza por su estabilidad,que proviene de su estructura, pero requiereprocesos diferenciados en el secado y estabiliza-do de las piezas de madera antes del encolado,lo que exige grandes stocks de fabricación o lasubcontratación de los componentes.

Es importante la elección de las maderas para quelas caras, contracaras y almas estén en perfectoequilibrio al sufrir diversas tensiones, por lo quehay que tener en cuenta tanto durezas comogruesos. La internacionalización de los mercadosde este producto ha obligado a fabricarlo con unahumedad final en función del país de destino.

Las dimensiones habituales en España son:2000 x 190 x 14 mm1995 x 190 x 14 mm2000 x 200 x 14 mm2190 x 210 x 14 mm

Especies más habitualesLas especies más habituales en nuestro merca-do suelen ser:

Frondosas templadasa) Roble europeo.b) Roble americano.c) Haya.d) Fresno.e) Arce.f) Nogal.g) Cerezo.h) Abedul.

Frondosas tropicalesa) Teca.b) Jatoba.c) Merbau.

Estas otras especies son menos utilizadas:Sucupira, Aliso, etc.

2.5. Laminado

DefiniciónLos suelos laminados son suelos decorativos sin-téticos que imitan a la madera y se suministranen forma de construcción asimétrica a base detres capas; un laminado, un substrato (núcleo oalma) y un reverso compensador. Los tres compo-nentes se unen en fábrica mediante un procesocontrolado de presión y temperatura elevadas. Elsubstrato se encola (el adhesivo es impermeable)y se añaden a la vez el laminado y la contracara.Tras el proceso de calentamiento y de presión, selogra el endurecimiento total e irreversible de la

Figura 10Parqué multicapa con la

cara noble compuestapor una lama y el alma de

contrachapado. Fuente: AIDIMA (2010).



resina que, una vez enfriada, se corta en tablas yse le realiza el machihembrado, primero en losdos lados largos de la tabla y después en los doslados cortos. A continuación las tablas se empa-quetan y se retractilan en caliente.

Se componen de:LaminadoEsta capa proporciona un aspecto superficialbrillante, resistencia al desgaste, facilidad delimpieza, resistencia a las manchas, productosquímicos y a impactos ligeros. Puede ser depapel impregnado de resina melamínicas yarmado con partículas abrasivas, papel impreg-nado de resina melamínicas o papel impregna-do de resina fenólica.

El laminado puede constar a su vez de varias capas:

1) Capa resistente al desgaste.Una o más capas transparentes de papelde alfacelulosa impregnado en resinamelamínica y reforzado con partículas quehacen aumentar su dureza.

2) Capa decorativa.Es la capa visualmente atractiva. Es unahoja de papel impreso impregnada de resi-nas melamínicas que imita a materialesnaturales, generalmente a las principalesespecies de madera.

3) Capa estructural (en el caso de laminadode alta presión).Está formada por una serie de hojas depapel Kraft impregnadas de resina fenólicaque proporciona resistencia mecánica (aimpactos, calor y presión) y térmica. Estascapas potencian la resistencia al impacto yla calidad del producto.

Las partículas abrasivas microscópicas de alú-mina (Al2O3) han de tener un tamaño adecua-do para evitar un excesivo rozamiento entre elcalzado y el suelo sin perder lisura.

Como una opción de futuro, los nuevos métodosde nanotecnología pueden conseguir unostamaños de partículas menores (nanopartículas),que hacen más transparente el recubrimiento dellaminado, aumentando su dureza y su repulsiónsuperficial al agua al mismo tiempo.

SubstratoSuele ser un tablero de fibras de configuraciónespecial: densidad, cohesión interna, resistenciaa la humedad, estabilidad dimensional, resis-tencia al impacto, etc.

El tablero presenta tres capas distintas (Figura 11):

1) Zona superior de tablero de fibras de altadensidad que desvía la fuerza de losimpactos, las marcas y el calor tras el reba-jado y calibrado del tablero.

2) Zona central más elástica para facilitarla unión lateral de las placas en el clic.

3) Zona de base que es donde hay másdensidad para hacer frente a los posiblescambios de humedad de la solera.

Figura 11Parqué laminado. Fuente: AIDIMA (2010).

Los gruesos más habituales son entre 6 y 10 mmy la densidad de 0,790 a 0,850 g/cm3 con unpeso de 5,9 a 9,7 kg/m2.

La calidad del tablero es un factor muy impor-tante a tener en cuenta, ya que tiene una rela-ción directa con los precios del producto final.

Contracara o reverso compensadorEstá formada por un papel especial y una finapelícula de polietileno.

Su función es la de equilibrar el panel durantesu fabricación y durante su vida de servicio.

Capa resistente

Capa decorativa

Substrato (HDF)

Contracara(reverso compensador)



Sobre esta estructura básica se pueden daralgunas variantes:

- Doblar la capa interior de contrabalance.- La cara de laminado decorativo puederevestirse con dos o más capas de overlayque mejoran la resistencia a la abrasión(por ejemplo ac3, ac4, ac5 y ac6).- El alma puede ser de tablero de fibras dealta densidad (muy habitual).

InstalaciónSe instala con sistema clic, sobre una láminaacolchada y, como en este caso, existe una granvariedad de medidas.

DimensionesLos anchos mayores que se comercializan sue-len ser de hasta 400 mm.

El suelo laminado se caracteriza por su resisten-cia a la abrasión, la variedad de diseños, la facili-dad de instalación y, especialmente, por su pre-cio, muy asequible. Tiene actualmente un granconsumo debido a su relación calidad/precio yestá substituyendo a los suelos de cerámica.

2.6. Otros suelos

Aquí se incluyen otros tipos de suelos menosusados que combinan diferentes métodos ymateriales.

2.6.1. Suelos de chapa de madera

Está formado por un alma de tablero; una chapade madera natural inferior a 2,5 mm barnizadaen fábrica y contracara de papel kraft. Su insta-lación también se realiza en flotante. General-mente es no renovable porque su capa noble esmuy fina. Es por tanto el acabado (generalmen-te barnizado) el que asegura su protección. Seclasifica igual que los suelos laminados: usomoderado, general e intenso.

2.6.2. Suelo industrial de tablero contrachapado

El producto, se forma al cortar tiras de tablerocontrachapado de diferentes estructuras yespecies y encolarlos por las caras de tal formaque a la vista y al roce aparecen las testas de lostableros que son bastante más duros y ofrecenun aspecto muy original. Las tablillas van enco-

ladas sobre un suelo base de aglomerado y sonde un espesor de 6 mm y un ancho de 72 mm,compuestas a partir de cuatro tableros de 18mm de espesor y 120 mm de largo. Se suminis-tran en maderas distintas como: haya, meranti,chopo, pino y abedul.

El dibujo de las tablillas es recto y con junta libresi bien es posible colocar las tablillas con patro-nes especiales, como por ejemplo de espiga. Elacabado suele ser una combinación de cera yaceite en dos manos seguidas.

2.6.3. Suelo de corcho

El suelo de corcho suele llevar una base y unacapa superior de este material, más un cuerpocentral de MDF. El pavimento también se haceen forma de losetas pegadas al suelo, general-mente de 600 x 300 y 300 x 300 mm. El rollo decorcho, generalmente expandido, es un produc-to muy bueno como aislante térmico, acústico ymuy técnico, que habitualmente no queda a lavista, sino debajo de otras maderas más nobles.Sirve de base tanto para parqué (Figura 12)como para laminados que requieran un altogrado de aislamiento térmico y acústico alimpacto y presenta un grado de confort y flexi-bilidad notable.

Figura 12Suelo con corcho como aislante. Fuente: AIDIMA (2010).

2.6.4. Sistema mixto corcho-madera

Este sistema está formado por un recubrimien-to de elevada resistencia, lámina de maderanatural, aglomerado de corcho de alta densidad,tablero de fibras de alta densidad y una láminade equilibrado.



2.6.5. Suelos de bambú

El bambú es un material herbáceo (no es made-ra), pero si se le somete a un proceso industrial oartesanal se acaba transformando en un mate-rial compacto y mecanizable en forma de table-ro. Ofrece un aspecto y tacto similar al de lamadera pero proporciona un aspecto distinto aldibujo del suelo: fibras con variaciones impor-tantes de color (Figura 13).

El bambú es tan duro y estable como una made-ra semidura, con la ventaja de que la planta lle-ga a la madurez en 5 años, frente a los 50 años omás de cualquier especie maderable.

Al igual que otra madera, el bambú ayuda a laautorregulación de la temperatura de la habita-ción: en invierno es cálido y en verano fresco. Sepueden destacar también sus cualidades senso-riales: su veta y color relajan la visión y absorbenlos sonidos. Es antideslizante y antialérgico.

Figura 13Suelo de bambú. Fuente: AIDIMA (2010).

Existen tres grandes tipos de suelos de bambú:

1) Horizontal, donde las láminas (de longi-tudes y anchos variados) están unidas hori-zontalmente.

2) Vertical, donde las están unidas vertical-mente por la cara.

3) De alta densidad (bambú pretensado, conuna densidad de 1,150 g/cm3). Muy resisten-te al impacto, con dureza brinell de 9.

Se comercializa pre-acabado, listo para colocar,encolado o pegado sobre una solera de morte-ro. Su mantenimiento es similar al resto de losparqués.

3.1. Materiales naturales

3.1.1. Madera

Los pavimentos se montan con pequeñas tablasllamadas lamas. Éstas se almacenan y se some-ten a un proceso de secado, con lo que se reducela humedad que contienen hasta un 10-12%.

Para pavimentos se utilizan varias especies deárboles tanto como de frondosas como de coní-feras. Las principales son:

Frondosas de clima templadoa) Roble común.b) Roble rojo americano.c) Haya.d) Castaño.e) Fresno.f) Arce. g) Nogal. h) Eucalipto.i) Abedul.j) Cerezo.

Frondosas tropicalesa) Doussie.b) Iroko.c) Elondo o tali.d)Wenge.e) Jatoba.f) Mongoy.g) Lapacho o ipé.h) Teca.i) Merbau.j) Bubinga.

Coníferasa) Pino amarillo del Sur.b) Pino de Oregón.c) Pino silvestre.

También se suele utilizar:Pino gallego, Kenpas, Sucupira, Cumarú, Gua-tambú, Olivo, Encina.

3.1.2. Bambú

Este tipo de hierba es la que crece más rápida-mente en el mundo (hasta un metro por día enlas regiones tropicales) y es tremendamenteadaptable al clima.

3. Propiedades de losmateriales utilizados



Crece de manera natural en selvas vírgenes muyextensas, aunque también se cultiva en planta-ciones. Puede cortarse cada año la tercera partede los troncos de bambú, sin que las existenciasde la masa disminuyan.

Figura 14.Bambú. Fuente:bamboo_beiz.jp.

3.1.3. Corcho

El corcho se obtiene de la corteza del alcorno-que, principalmente en la región mediterránea.Es un tejido vegetal que se produce mediante laacumulación de células muertas rellenas de aireque se alinean con capas alternas de celulosa ysuberina.

El corcho se obtiene de forma natural mediantetécnicas artesanas que permiten la extracciónde las planchas enteras sin perjudicar la integri-dad del tronco ( Figura 15).

Figura 15.Corcho Fuente: www.floordujour.com

3.2. Tableros

Los tableros de HDF (High Density Fiberboard)están fabricados mediante prensado de fibras demadera a alta presión que están tratadas con resi-nas, compactadas con presión y calor ( Figura 16).

Figura 16Tableros de HDF. Fuente: AIDIMA (2010).

3.3. Herrajes

Aunque el uso de sistemas de fijación clic en lastablas está muy extendido, en las tarimas y enlos entablados se usan clavos, tornillos, grapas yrastreles metálicos para la unión entre tablas opara su fijación a la solera.

3.3.1. Clavos y grapas

Se recomienda el uso de clavos de hierro, gene-ralmente de dimensiones de 1,3 x 35 mm o de1,4 x 40 mm.

Por motivos de seguridad no se recomiendanlos clavos de acero porque debido a su rigidezno se deforman, y si no se golpean en la direc-ción adecuada se proyectan de forma incontro-lada y peligrosa. Además, su agarre es inferior alde los clavos de hierro.

En la utilización de clavadoras mecánicas o deaire comprimido se utilizarán los cartuchos degrapas o clavos adecuados para dichos aparatos( Figura 17 y 18). Manteniendo las mismas caracte-rísticas y medidas anteriormente especificadas.No se recomienda la utilización de clavos excesi-vamente largos que atraviesen el rastrel com-pletamente.



3.3.2. Tornillos

3.4. Adhesivos

3.4.1. Generalidades

Los adhesivos son los productos de fijación delas tablas o tablillas al soporte.

La base de los adhesivos son compuestosmacromoleculares que han de ir disueltos endisolventes o dispersados en un líquido en elcual no son solubles. Para que esto suceda, elproducto ha de humectar y unirse a los cuerposque se quiere pegar, proceso llamado adhesión.Además, la capa de adhesivo entre las dos pie-zas unidas debe formar un cuerpo compacto ypor lo menos tan resistente como los cuerpos aunir; esta fuerza se le denomina cohesión. Paraque la unión resulte correcta, tienen una granimportancia las siguientes fuerzas:

- Cohesión de la madera.- Adhesión de la madera y el adhesivo.- Cohesión del adhesivo.- Adhesión entre el adhesivo y el soporte.- Cohesión del soporte.

3.4.2. Tipos de adhesivos

En dispersión acuosa de acetato de poliviniloEstos productos son los más económicos y los másusados para el pegado de pavimentos de parqué.Existe una gran variedad de emulsiones que per-miten la elaboración de adhesivos para cada uso.

Propiedades:- Permiten extender el pegamento de unavez sobre una superficie de varios metroscuadrados, lo cual permite que las tablaspuedan colocarse con más facilidad. - Mayor resistencia al envejecimiento gracias a su plastificación.- Tienen un olor suave. - No son inflamables ni nocivos para el trabajador.

Adhesivos de reaccióna) De dos componentes: son productos abase de resinas epoxi y/o poliuretano sinproductos volátiles.

Propiedades:- La madera no absorbe ningún líquido, porlo que no sufre alteraciones dimensionales.

- El adhesivo fragua sin pérdida de volu-men por lo que también sirve de nivelantey evita la aparición de cejas.

- Recomendados para instalar sobre super-ficies no porosas ni absorbentes, a las quese añade previamente un fondo o promo-tor de la adherencia.

Se presentan generalmente en envases separa-dos (resina/catalizador) de tamaños proporcio-nales a las cantidades a mezclar, que oscilannormalmente entre 8:1 y 10:1. Se mezclan en elmomento de utilización . Se debe realizar unamezcla perfectamente homogénea de los doscomponentes.

b) Adhesivos de un solo componente: sonproductos a base de resinas de poliuretano

Figura 17Dos tipos de clavos, en T y en L para lasclavadorasmecánicas. Fuente: AIDIMA (2010).

Figura 18Diversos tornillos parasuelos de madera.Fuente: AIDIMA (2010).



que están libres de productos volátiles yque fraguan por efecto de la humedadambiental.

En base de silano

Estos adhesivos tienen un gran poder de adhe-sión y son de última generación.

Características:- Un solo componente, fácil de usar.- Elástico.- Libre de agua y disolvente. - Apenas provoca dilatación en la madera. - Buena adherencia a casi todos los substratos y materiales de madera.- Las salpicaduras y manchas se puedenretirar fácilmente.- Textura firme (conserva el patrón de laespátula).- Rápida fuerza de pegado inicial.

En base de poliuretano (PU)Los adhesivos de poliuretano tienen dos compo-nentes y no contienen agua ni solventes orgáni-cos y endurece a través de reacción química sincontraerse. Son especialmente adecuados paramaderas muy sensibles a la hinchazón y para sus-tratos poco o nada absorbentes. También puedenusarse en la adhesión de toda el área de revesti-miento de suelos laminados. Tiene un buen tiem-po de apertura y una excelente adhesión a casitodos los sustratos y materiales de madera.

Características:- Sin agua o solventes.- Sin hinchazón de la madera.- Excelente adhesión a casi todos los sustratos y materiales de madera.- Textura firme, retiene el modelo de laespátula.- Buen tiempo de apertura (70 minutos).

3.5. Barnices


Son los productos más frecuentemente utiliza-dos en el acabado superficial de los pavimentosde madera.

Las propiedades fundamentales de un barnizson:

a) Mecánicas: resistencia a la abrasión,dureza y resistencia a productos domésticos(agua, detergentes, alcoholes, grasas, etc.).b) Estéticas: brillo y color.c) De aplicación: sistemas de aplicación,dosificación, tiempo de fraguado, mante-nimiento, limpieza y renovación.

3.5.2. Tipos de barnices

Sistemas de urea

Naturaleza química: Son barnices resultantes de la reacción entre unaresina alquídica uretana catalizada con un ácido.

Propiedades:- Acabado brillante o satinado- Compatibles con primeras manos deurea-formol sin producir amarilleamiento.- Producen superficies antideslizantes, degran adherencia y gran resistencia química.- El utillaje se lava con disolventes especia-les recomendados por el fabricante.

Sistemas de poliuretano al disolvente

Naturaleza química: Son polímeros formados la combinación de doscompuestos que reaccionan entre si (un poliol yun poliisocianato) formando un nuevo com-puesto de características propias.

Propiedades:- Altas prestaciones mecánicas.- Alto brillo.- Buen poder cubriente, transparencia, ter-sura, adherencia y resistencia a la abrasión.- Excelente fluidez y aplicabilidad a brochao rodillo, alto rendimiento y secado rápido.- Se suministran en envases separadoscuyos componentes (resina y catalizador)se mezclan homogéneamente en propor-ciones definidas y en el momento de laaplicación.- Resisten al agua, detergentes, alcoholes,grasas y en general a todos los productosde uso doméstico. - Son inflamables por lo que requieren unmanejo cuidadoso.

Se pueden obtener acabados más satinados omates añadiendo ciertas sílices o ceras.



Sistemas de poliuretanos al agua

Naturaleza química: Son copolímeros acrílico-uretanados en disper-sión acuosa, generalmente monocomponentes.Cuando estos productos secan, forman unapelícula muy delgada, por lo que es recomenda-ble aplicarlos varias veces.

Propiedades:- No tóxicos.- Inodoros.- Buen rendimiento.- Secado rápido.- Buena dureza y adherencia.

3.6. Pastas niveladoras

3.6.1. Descripción

Son productos que, aplicados sobre el soporte,rellenan las imperfecciones o irregularidades desuperficie y/o nivelación y mejoran así su calidadpara la colocación de pavimentos encolados.

Debido a esto, sus posibles usos pueden ser denivelación (acuerdo entre niveles de dos estra-tos diferentes) y relleno.

3.6.2. Aplicación

Se utilizan para: - Reparación de soleras con irregularidadessuperficiales- Preparación de soportes como las baldo-sas cerámicas o de terrazo- Rellenar los espacios dejados por otrosmateriales.

Se suministran generalmente en polvo, paramezclar con agua en el momento de uso o bienpueden ser resinas para mezclar con morteros decemento sólo en el momento de la aplicación.

3.6.3. Precauciones

Debido a las fuertes tensiones que el adhesivo oel parqué encolado puede originar sobre elsoporte hay que obrar con cuidado.

En la utilización de estos productos es necesariotener presente que:

- No sirven para mejorar las prestacionesde las soleras insuficientemente consoli-dadas si no son utilizados en combinacióncon otros productos consolidantes oaprestos.- Después de su aplicación, la superficie nodebe quedar demasiado lisa, sino conservarun mínimo de rugosidad superficial parapermitir un buen anclaje del adhesivo.

3.7. Impermeabilizantes

3.7.1. Descripción

Son productos de tratamiento de superficiesque poseen una elevada resistencia a la difusióndel vapor y una buena adhesión a la superficiede soporte, de forma que tras su aplicación sepueden considerar como una auténtica barrerade vapor. Se aconseja consultar con detenimien-to las recomendaciones del fabricante.

3.7.2. Aplicación

Se aplican en la instalación del parqué encolado,cuando la programación de la obra no permitelargos tiempos de espera y la solera presenta uncontenido en humedad superior al mínimo exigi-do para la colocación (2,5%). También se usa parala correción de fallos en la solera.

También pueden aplicarse simplemente comobarrera de vapor, cuando sean posibles aumentosde humedad o flujos de vapor a través del soporte.

Su naturaleza química es variada según los dis-tintos tipos de soportes.

3.8. Promotores de adhesión

3.8.1. Definición

También conocidos como “primers”, son produc-tos líquidos que preparan la superficie delsoporte para mejorar la compatibilidad con elsistema adhesivo que vaya a aplicarse, y conse-guir así el máximo poder de agarre.

3.8.2. Aplicación

En su utilización debe presentarse especialatención a la compatibilidad entre el producto aaplicar y el adhesivo.



3.9. Productos para la reparación de fisuras en la solera

3.9.1. Definición

Se utilizan para sanear las fisuras de retracciónformadas en viejas soleras o en soleras nuevasque han secado muy rápidamente.

3.9.2. Aplicación

No se deben aplicar nunca en las juntas de dila-tación de la edificación, ni en las juntas deretracción de las placas de hormigonado quedeben quedar libres.

Según el tamaño de las fisuras e imperfeccio-nes a sellar pueden utilizarse en forma líquidao en pasta.

3.10. Fondos de reparación de fendas y grietas en la madera

3.10.1. Emplastes acuosos listos para su uso

Son resinas naturales que no tienen disolventesy son compatibles con todos los barnices, no soninflamables y no tienen peligro de aplicación nide almacenamiento. Deben estar protegidos delas heladas.

Aplicación

La superficie debe estar limpia y libre de polvo yse aplicará con una espátula de plástico paraevitar la oxidación.

El número de capas a aplicar dependerá de laprofundidad del defecto. Cada capa tendrá quesecar antes de añadir la siguiente hasta que lanivelación sea la correcta.

3.10.2. Resinas ligantes monocomponentes

Se usan para reparar defectos de los pavimen-tos entre lijados. Estas resinas son incoloras ycompatibles con todos los barnices y se mez-clan con el polvo proveniente del lijado. Si sehan de aplicar varias manos, las primeras utili-zarán el polvo más grueso del lijado, y en lassiguientes más fino, una vez hayan fraguadolas anteriores.

Aplicación

La mezcla obtenida debe ser una pasta maneja-ble y consistente con una proporción de una par-te de serrín por tres de resina, aunque el tipo demadera, la granulometría y la consistencia que sequiere conseguir pueden influir en la mezcla. Paradefectos pequeños se puede preparar una pastamás fluida que ayude a penetrar.

3.11. Aislantes

3.11.1. Definición

Los aislantes se emplean en suelos de maderacolocados en flotante, tanto tarimas macizasunidas con sistema clic, como multicapa y sue-los laminados.

Este material tiene diferentes funciones:- Resistir la humedad.- Aportar aislamiento térmico o acústico.- Nivelar la solera.

La mayoría de membranas o espumas plásticas,pueden combinar varias de estas funciones otodas.

Los materiales más comunes son:- La espuma de poliestireno que sirve prin-cipalmente como nivelador de superficie(con un espesor de entre 3 y 6 mm).- La espuma de neopreno que se usa paraamortiguar el sonido- La membrana de polietileno que se usafrente a la humedad y el agua.- El tablero de fibra de baja o media densidadque se usa como absorbente acústico en sue-los flotantes (con un espesor de 7 a 9 mm).- El corcho negro o expandido.

3.11.2. Aislamiento de la humedad

Las películas de polietileno evitan la subida dehumedad proveniente de la solera o del forjadoal suelo, éstas suelen tener un espesor de, almenos, 0,2 mm. Se colocan con cinta adhesiva ydeben solaparse unos 300 mm dependiendo dela rugosidad de la solera.

Las subcapas para frenar el intercambio dehumedad llevan un solape mínimo de 20 cmpara evitar la entrada de humedad.



3.11.3. Aislamiento acústico

Las subcapas de aislamiento acústico debenrecubrir la totalidad del apoyo, y se colocan per-pendiculares a las lamas, normalmente fijadascon bandas adhesivas. Deben remontar la pareden la periferia sin pliegues. Salvo especificaciónexpresa del fabricante, están prohibidas consuelo radiante.

4.1. Elección del pavimentodependiendo de la dureza

Al elegir la madera para un pavimento se debetener en cuenta, además del aspecto, la textura,el veteado y el color, las condiciones del lugardonde va a instalarse y el uso que tendrá en con-diciones normales.

Unas maderas son más duras y resistentes queotras y aunque se las proteja con el mismo bar-niz endurecedor, su comportamiento puede sermuy diferente. El desgaste de un pavimento dela casa en donde habita una pareja de medianaedad no será el mismo que el de en una casadonde viven también con hijos pequeños o ani-males. La habitación donde se coloque influirátambién en el desgaste, ya que el uso del suelode la cocina es distinto del suelo del salón o deun dormitorio.

Para medir la dureza de la madera, hay una granvariedad de ensayos que tienen como punto encomún el aplicar una fuerza a una punta metáli-ca, la cual, deja unas marcas y una huella alintroducirse en la madera. Cada método (Figu-ras 19, 20 y 21) interpreta estas marcas de formadistinta tomando unos parámetros u otros.

Figura 19Parámetros de la prueba de durezaBrinell. Fuente: AIDIMA (2010).

4. Adecuación al uso ydiseño de pavimentos demadera para interior:orientación y tamaño delas lamas, otras consideraciones técnicas



Figura 20Parámetros de la prueba de dureza Rockwell.Fuente: AIDIMA (2010).

Figura 21Parámetros de la prueba de dureza Vickers.Fuente: AIDIMA (2010).

Tabla 1Valores de dureza para varias especies de madera.Fuente: Especies de Maderas. AITIM, Tecnología de lamadera y Holzatlas. Wagenführ/Scheiber.

Figura 22Medidor de dureza.Fuente: www.sinowon.com

Como norma general en la elección de la durezadel pavimento, deberían elegirse maderas semi-duras para suelos en los que sea más importan-te la decoración o el aspecto, y maderas durasen los que tienen que soportar un tránsitointenso (en edificios de uso público.) o condicio-nes de uso extremas. Pero la variedad de made-ras es tan amplia que puede recurrirse a losvalores medios de dureza y así tener un compro-miso entre dureza y valor estético.

En el caso de una vivienda se pueden instalarvarios tipos de durezas de suelo para cada partedel hogar:

Dormitorio:Se puede escoger cualquier tipo de madera, yasea por textura, color, etc. (Figura 23).

Figura 23Dormitorio. Fuente: www.furniturebyduval.com

AbetoPino silvestre

Pino amarillo del SurAlerceRobleHaya

CerezoTeca

SapellyIroko

CalabóBubinga

1.21.82

2.23.42.82.93.12.52.91.63.8

1.51.92.42.7

44.34

3.64

1.38.2

----

650--

440670560170

1200

Especie Dureza Brinell(Kp/mm2)

DurezaMonnin

Janka(Kp/cm2)



Salón:Según las condiciones de uso (animales, mue-bles, lugar de paso, etc.) se recomienda unamadera de dureza apropiada (Figura 24).

Figura 24Salón con parqué. Fuente: AIDIMA (2010).

Cocina: Se recomienda una madera dura o muy dura(Figura 25).

Figura 25Cocina con parqué. Fuente: http://archinspire.com

Pasillos o distribuidores:Se recomienda una madera dura.

Entrada:Debido a que es la parte del suelo que más pol-vo y suciedad recibe, es la que peores condicio-nes de conservación tiene y se recomienda lautilización de maderas duras o muy duras.

Habitaciones infantiles:Figura 26Habitación infantil con parqué.Fuente: www.homelement.com

Aunque las condiciones de uso son extremas ysea aconsejable la instalación de un pavimentoduro, el uso distinto del suelo para el juego porparte de los niños, aconseja una madera algomás blanda y más agradable. Así los niños pre-fieren las maderas semiduras y claras para sen-tarse en el suelo, gatear, etc (Figura 26).

En la práctica no se instalan parqués de diferen-tes durezas en las distintas habitaciones de lacasa, sino que se elige éste de manera que cum-pla con las exigencias de dureza en toda ella. Sóloen el caso de la instalación de parqué o pavimen-to de madera en alguna de las habitaciones justi-ficaría esta diferenciación de las durezas.

4.2. Elección del pavimento dependiendo de las condiciones de humedad

La madera es un material higroscópico, esto es,que tiende a absorber o ceder agua según lascondiciones del ambiente. Es decir, que cambiasus dimensiones según las condiciones dehumedad relativa y temperatura del aire, por loque a cada estado ambiental le corresponde ungrado de humedad en la madera, llamadohumedad de equilibrio higroscópico.

En los intercambios de humedad con el ambiente,la madera no suele superar la humedad del 30%,



llamado punto de saturación de la fibra y tam-poco puede bajar del umbral del 4-5%. En eseintervalo, el agua que se cede o se absorbe, sefija en la pared celular y produce hinchazón omerma según se absorba o ceda humedad res-pectivamente.

Por todo esto es importante tener en cuenta queel contenido en humedad de la madera, fluctúadependiendo de la situación y la variación perió-dica anual de las condiciones ambientales y ade-más de las condiciones y el uso del lugar dondeinstalemos el pavimento (Figura 27).

Las variaciones dimensionales que se producenpor la toma o cesión de agua por parte de lamadera, están influidas también por la formade corte que puede ser radial, tangencial otransversal. Las variaciones dimensionales sonmás acusadas en el corte tangencial que en elradial, las variaciones en sentido longitudinalson muy pequeñas, casi despreciables.

La especie de madera también influye, ya quelos cambios de humedad no producen las mis-mas reacciones de cambio dimensional en unasespecies que en otras.

Para clasificar el comportamiento de las diferen-tes especies de madera con respecto a la hume-dad, se puede calificar como medianamente ner-viosas y nerviosas.

La siguiente tabla muestra la clasificación de lasdistintas maderas según su comportamientocon especto a la humedad:

Tabla 2Clasificación de las maderas respecto a su comportamiento con la humedad. Fuente: Pavimentos de madera. Manual de instalación. AITIM.

Según esta clasificación, para unas condicio-nes de humedad alta (baños, cocinas, etc.) lasmaderas menos nerviosas son las más adecua-das. También en casas calefactadas en las quese producen grandes cambios en el contenidode agua en la madera, son las más recomenda-bles.

Figura 27HEH media en España.Fuente: Vignote Peña y Martínez Rojas (2006).

MedianamenteNerviosas Nerviosas

Roble europeoFresnoAbedulCerezo americanoNogalCastañoPinos (gallego, silvestre, insignis)

DoussieCumarúIrokoSapeliEucalipto rojoNiovéTeca

HayaOlmoRoble rojo americanoEucaliptoGuatambúWengeMongoyKempasSucupiraBubingaElondoJatobaMassaranduba



4.3. Diseño de pavimentos

A la hora de diseñar pavimentos de maderadeben tenerse en cuenta ciertos aspectos:

- Dimensión y disposición de las tablas(disposición geométrica).- Color y veteado de la madera elegida.- Tipo de barnizado (barnizado encerado,aceitado, etc.).- La ejecución de elementos auxiliarestales como grecas o fajas de encuadra-miento.- Las posibilidades de combinación conotros materiales de revestimiento de sue-los como piedra, cerámica, vinílicos, etc.

4.3.1. Orientación y tamaño de las lamas

Por razones de la óptica, se debería instalar laparte longitudinal de la lama en sentido trans-versal a la parte longitudinal de la habitación. Lahabitación parecerá de esta forma ópticamentemás cuadrada, más grande y no estrecha en for-ma de “tubo” (Figura 28).

Figura 28.Colocación de las lamas en función de la formade la habitación. Fuente: AIDIMA (2010).

Se recomienda también que las lamas estén dis-puestas de forma paralela a la entrada de la luzen la habitación para evitar que las juntas entrelamas sean demasiado visibles (Figura 29).

Figura 29Colocación de las lamas en función de la luz incidente. Fuente: AIDIMA (2010).

Los dameros y diseños cuadrados tienen unefecto de mayor espacio o dan a la habitaciónamplitud cuanto menores son las dimensionesde los dameros, y lo mismo se aplica al diseñode láminas paralelas; en general cuando máspequeña es la lama, más sensación de amplitudse produce. En habitaciones grandes, una lamagrande, es más apropiada ya que no satura a lavista (Figura 30).

Figura 30Amplitud con el tamaño de las lamas.Fuente: AIDIMA (2010).

Si se utilizan frisos de encuadramiento, el efectode ensanchamiento es mayor cuantos menosdameros encuadre cada friso.

En el caso de fajeados o grecas perimetrales,cuanto más estrechas sean éstas, mayor es elefecto de espaciamiento.



4.3.2. Otras consideraciones

Además de lo anteriormente expuesto, se debetener en cuenta:

a) La superficie a cubrir por alfombras.b) El mobiliario.c) Chimeneas.d) Orientación con respecto a otros huecosdel edificio.

4.3.3. Diseños

a) ParalelosFigura 31Lamas paralelas en junta libre. Fuente: AIDIMA (2010).

Figura 32Lamas paralelas en junta regular. Fuente: AIDIMA (2010).

En los diseños paralelos, las tablas se colocanparalelamente entre sí y se utilizan principal-mente en tarimas y parqués flotantes. Existenvariantes que combinan las longitudes de lastablas y las disposiciones de las juntas entretablillas.

- En junta libre.Se emplean tablas de largos desiguales(Figura 31).

- En junta regular o alternada (también alhilo o a la inglesa).Los largos son iguales (Figura 32).

- Entarimado a la inglesa. Está compuesto por listones de 8 a 11 cm deancho, clavados o atornillados sobre rastre-les. Los listones se unen entre si con unmachihembrado en los 4 lados para que lasjuntas que caigan en el espacio de los dosdurmientes encajen bien. También se pue-de hacer de forma que las juntas caigan enel eje de los rastreles (Figura 33).

Figura 33Entarimado a la inglesa. Fuente: AIDIMA (2010).

- A la francesa.Este entarimado se emplea con tablas delargos y anchos desiguales, aunque nosuelen emplearse más de tres anchos dife-rentes porque la complejidad de la instala-ción aumentaría enormemente. Tambiénse puede romper la linealidad intercalandode forma transversal tablas de otras espe-cies que contrasten en color.

b) En pluma o espigaFigura 34Parqué en espiga. Fuente: AIDIMA (2010).

Rastreles

Tablas



Son propios de las tarimas y tablillas de lampar-qué. Las tablas han de tener la misma longitudy se colocan perpendicularmente entre si. Haymúltiples variantes según el tamaño de lastablillas y como éstas se unen:

- Espiga (Figura 34).- Espiga a dos lamas. - Espiga a tres lamas. - Punta Hungría.

Figura 35Punta Hungría. Fuente: AIDIMA (2010).

Los extremos de las tablas se rematan en ángu-lo de 45º (Figura 35).

c) En dama y damerosSon diseños propios del parqué mosaico (tara-ceado o lamparqué), pero también se puedenaplicar a las tarimas. La longitud de las tablas eneste tipo de diseño, es un múltiplo exacto de suanchura (5 ó 6 veces). Aunque las tablas puedanser de longitudes distintas, se tiene que mante-ner la regla anteriormente descrita. Las tablasse agrupan en los dameros paralelamente y for-mando cuadrados o losetas.

A continuación describimos algunos diseños:

- Para tablas de longitudes iguales.

lDiseño tradicional en dameros paralelosal eje de la sala (Figura 36).

Figura 36Damero. Fuente: AIDIMA (2010).

lDiseño en diagonal (Figura 37).

Para tablillas en tamaño de taraceado son habi-tuales los paneles prefabricados con el diseñode dama de 5 a 7 lamas y gran damero.

Figura 37Damero en diagonal. Fuente: AIDIMA (2010).

- Para tablas de longitudes desiguales.lCestería.

Las tablillas de cada elemento se agrupan alrede-dor de un elemento central que puede estar com-puesto por tablas semejantes a las periféricas.



lDamero con taco.Existe un taco de madera que contrasta en colorcon las demás tablillas en la periferia. Una de lascombinaciones más habituales es la de roblecon un taco de nogal o de cualquier madera tro-pical rojiza. Hay más variantes de este diseñocon tablas de disminución de longitud del exte-rior al interior. También son habituales los pane-les de tablillas de taraceado formando dibujoscon taco.

d) PanelesHay otras figuras geométricas que son muchomás artesanales. Suelen ser diseños antiguosde origen francés o italiano de los siglos XVII yXVIII, que se han mantenido hasta la actualidad.

Normalmente se montan como paneles cuyoselementos están ensamblados a caja y espiga yafianzados mediante falsas espigas, instalándosesobre rastreles como una tarima tradicional yapoyándose en una superficie continua que pue-de ser un tablero, una tabla de ripia o un rellenocompleto de mortero entre los rastreles. Los máshabituales son los paneles de Versalles, Chantilly,Luis XIII, Arembert, Fontaineblau, Soubise, Chau-mont, Montalembert, Melezin (Figura 38), deestrella, Monticello, Victoria, etc. que decoranmuchos suelos de edificios históricos.

Figura 38Panel Melezin. Fuente: AIDIMA(2010).

e) Diseños de parqué flotanteEn este tipo de parqué, debido a las dimensio-nes de sus lamas (sobre 2 m de largo y 20 cm deancho), los diseños tienden a imitar a las tari-mas, aunque también se imita a los dameros y aotros diseños propios de lamparqué.

Los más habituales son los diseños en paralelocon una, dos o hasta tres lamas a lo ancho,pudiendo ser de largos iguales o no. Existentambién otros diseños en imitación del parquémosaico e imitaciones de entarugado con lámi-nas de testa.

f) Cenefas y centrosEn la actualidad algunas empresas se dedican ala fabricación industrializada de cenefas y cen-tros. Estos elementos se fabrican en gruesossimilares a los de lamparqué y están diseñadospara instalar mediante pegado, combinandogeneralmente dos o más especies.



5.1. Condiciones generales de la obra

El objetivo fundamental es evitar cualquier tipode foco de humedad a la instalación, así que lamayoría de recomendaciones irán destinadas aeste fin.

5.1.1. Acristalamiento y cerramiento de huecos.

Los huecos de la edificación deben estar cerra-dos y acristalados para evitar los efectos de lasheladas y las lluvias, humedad ambiental, luzsolar directa, etc.

En las operaciones de acabado es muy importan-te el cerramiento, así se evitan las corrientes deaire que pueden introducir polvo o provocar unfraguado excesivamente rápido de los barnices.

5.1.2. Otras recomendaciones técnicas

La colocación de terrazo gres, o mármol en lazona de baños, cocinas y mesetas de escalerasha de estar terminada antes de la instalacióndel parqué, así como los trabajos de tendido delyeso blanco y la colocación de la escayola. Tam-bién es imprescindible que los precercos de laspuertas estén colocados de antemano.

5.2. Condiciones del soporte

El soporte se denomina solera y es un soportellano y consistente que no se agrieta ni se des-plaza. Un pavimento sólo es de calidad si susolera lo es y para que así sea tenemos quetener en cuenta los siguientes aspectos:

5.2.1. Dosificación y condiciones de ejecución

Solera tradicionalSon soleras fabricadas con aglomerados hidráuli-cos a base de mortero de dosificación 350 kg/m3de arena y una relación de agua/cemento de 0,5con una consistencia similar a la tierra húmeda.

El mortero se extiende con regla, así se obtieneuna superficie plana, un poco rugosa, necesariapara que la cola pueda agarrarse.

Se puede usar en esta solera un encolado decola vinílica de fraguado lento que permite unabuena adhesión ya que se difunde la cola en lamadera y en el mortero.

La composición más habitual estará compuestapor arena de río lavada con tamaño máximo degrano de 2 mm y cemento Portland 350 mezcla-dos en proporciones de 3 a 1 y con agua. La propor-ción agua y cemento será inferior a 0,5 en peso.

Otras condiciones:- El espesor mínimo que se recomiendapara la solera es de 4 cm.- El forjado estará barrido.- Se protegerá la solera recién tendida con-tra un secado excesivamente rápido evi-tando las corrientes de aire, la incidenciadirecta de la luz solar o las heladas; cuandoel tiempo sea muy seco se humedecerácon agua para mantener la superficiehúmeda durante los tres primeros días.

TerrazoPara una instalación de pavimentos de maderasobre terrazo hay que tener en cuenta lossiguientes aspectos:

a) La humedad del relleno de las juntas y laque posee el terrazo han de ser parecidas.b) En las juntas con las paredes no se debecolocar mortero de cal sino de cemento de350 kg de cemento/m3 de arena.c) Si el pavimento es liso y pulido, se debelijar con una lija basta o hacer rugosa lasuperficie por otros medios y así mejorar elencolado.

En el caso de parqué flotante se aconseja lacolocación de una capa aislante y amortiguado-ra de grosor acorde a los desniveles del terrazo.Cuanto más grosor tenga, mayor capacidad deeliminar los defectos de la solera tendrá.

MaderaSe puede utilizar para la instalación de tarima conrastreles, parqué pegado o flotante, pero suhumedad no debe superar en ningún caso el 20%.

Se pueden usar distintos tipos de tableros alefecto:

a) Tableros de fibras de clase E1. Los espesores están dados por la normaUNE 312:2004 y pueden ser de 12, 15, 18 y 22mm. Se recomienda usar losetas para evitarmovimientos debidos a humedades ya queserían menores que con tableros grandes.

5. Aspectos técnicos previos a la instalación: almacenamiento del material, condicionesy características del soporte



b) Tableros tricapa.Si son de la clase 1 según la norma UNE314-2:1994 con espesores de 12 y 15 mm.

c)Tableros OSB.La norma que los regula es la UNE300:2007 que aconseja 6 mm de espesor.

d) Tableros contrachapados con encoladosfenólico.Este tipo de contrachapados es el quemayor estabilidad dimensional presentapara este uso.

En todos los tipos de tableros se han de dejarunos 3 mm de junta de dilatación.

En el caso de que la solera sea un viejo parqué,se coloca fácilmente siempre que esté plano ylibre de carcoma, termitas u hongos y si se va ainstalar una tarima, se colocará de forma trans-versal a la antigua.

5.2.2. Contenido en humedad y fraguado

La norma UNE 56810:2004 recomienda que elcontenido en humedad de la solera sea inferior al2,5 %. Se pueden admitir valores de hasta el 3% dehumedad utilizando madera con un contenido dehumedad un poco mayor, entre el 10 y el 12%.

El valor del 3% no debe superarse nunca, porcada grado de humedad por encima del 4% setransmiten al pavimento (en los parqués pega-dos) de 4 a 5 grados de humedad.

En condiciones ambientales normales, se puedeconsiderar como tiempo de secado aproxima-damente una semana por centímetro de espe-sor de la solera. En un tiempo seco se reduce a lamitad el tiempo de secado y en invierno el seca-do puede durar varios meses, especialmente enzonas húmedas. La humedad ha de ser compro-bada en cualquier caso antes de la colocación.

Si se ha de acelerar el secado de la solera, esnecesaria la utilización de estufas de secadoorientadas directamente hacia ella y ventilar amenudo a fin de evitar condensaciones. Paraeste fin no sirven los cañones de calor conven-cionales que aunque pueden servir para la obraen general, no son útiles para el secado de lasolera.

5.2.3. Cohesión y dureza

El soporte tiene que ser lo suficiente duro y rígi-do para poder soportar el clavado o atornilladode rastreles tratándose de tarimas, o las tensio-nes de tracción de los adhesivos en el caso delparqué mosaico.

Se puede comprobar este punto golpeando lasuperficie con un martillo y ver la posible defor-mación de ésta, o rascando la misma con un cla-vo o un objeto metálico para formar un enreja-do que muestre que no se producen huellasprofundas ni se desgrana.

5.2.4. Planitud y horizontabilidad

Figura 39Horizontalidad. Fuente: AIDIMA (2010).

El soporte para la instalación de un pavimentodebe ser plano y horizontal. La norma UNE56810:2004 admite como máximo flechas de 5mm y 1 mm para la planitud general y local,medidas con reglas de 2 m y 20 cm respectiva-mente (Figura 39).

Regla de 20 cm o de 2 m

Regla de 2 m

Flecha <1 mm (Regla 20 cm)Flecha <5 mm (Regla 2 m)

Pendiente <5 mm/m

Nivel



5.2.5. Limpieza

La solera debe estar limpia y libre de elementosque puedan dificultar el pegado, el tendido derastreles o el asentamiento correcto de lastablas en las instalaciones flotantes, elementostales como: yeso, escayola, pastas de sellado, sili-conas, grasa, aceites, polvo, serrín, pintura, etc.

5.2.6. Rajas y fisuras

Tratándose de obras de rehabilitación o cuandoel secado del mortero es muy rápido, se puedencrear fisuras que deben sanearse antes delpegado de las tablillas. Actualmente existenmultitud de productos para solucionar este tipode problemas (Figura 40).

Figura 40Reparación de grietas en solera.Fuente: www.cleanerbypfarr.com

5.2.7. Barrera de vapor

Una barrera de vapor es un material que añadi-do a la instalación, impide el paso del vapor deagua y por ello la condensación en el pavimentode madera y no es, por tanto, un aislante para elagua en forma líquida.

Está formado (Figura 41) por una lámina depolietileno de 0,15 a 0,20 mm de espesor coloca-da entre el forjado y la solera. Los pliegos debensolaparse unos 20 cm y se deben propagar en elperímetro hasta la altura prevista del rodapié.

La barrera de vapor es conveniente en lossiguientes casos:

- En los forjados de planta baja de vivien-das cuando no tengan debajo suyo unlocal calefactado, una cámara de aire (aúnventilada), o cuando la solera está encimade suelo natural.- En las viviendas de varias alturas, en losforjados de primera planta, cuando debajohaya locales no calefactados (como gara-jes almacenes, locales comerciales, etc.)

5.3. Medición de la humedad de las soleras

Higrómetros de resistenciaLa resistencia de los materiales al paso de laelectricidad es el principio físico en el que sebasan estos dispositivos (Figura 42) para medirel contenido en humedad, ya que ésta modificala resistencia eléctrica.

La medición se produce practicando dos tala-dros de 6 mm de diámetro. Se rellenan los orifi-cios con unas masillas de contacto que el fabri-cante suministra y se introducen los electrodosen contacto con la misma.

Figura 42Higrómetro. Fuente: AIDIMA (2010).



5.4. Almacenamiento del material

5.4.1 Pavimentos

Los pavimentos se deben almacenar cuandoestén en obra, en un local fresco y bien ventila-do, además de limpio y seco. Así se evita cual-quier foco de humedad que pueda afectar alpavimento.

Se deben apilar dejando espacios libres entre lamadera, las paredes y el suelo y si están envuel-tos en un plástico, se mantendrán ahí hasta quese tengan que utilizar.

En el caso de las tarimas y los parqués flotantes,deben apilarse sobre rastreles separados unos50 mm.

5.4.2. Adhesivos y barnices

Éstos se deben almacenar en un lugar fresco yseco, a una temperatura que esté entre 15 y 25ºC. Siempre cerrados en sus envases y protegidosde la luz directa y de fuentes de calor. Se aconse-ja seguir las indicaciones del fabricante.

Figura 41Posición de las distintas partes en la instalacióndel parqué pegado. Fuente: AIDIMA (2010).

Rodapié

Junta de dilataciónde construcción

Adhesivo

Solera

Barrera de vaporForjado

Parqué



6.1. Instalación de la tarima

La colocación de los rastreles tiene que efec-tuarse controlando su montaje, para que nosólo guarden la debida distancia y queden para-lelos, sino también para que cada uno de ellospresente su cara anversa completamente hori-zontal y nivelada, y que no haya problemas deplanitud. Así los puntos de apoyo serán los idó-neos para la instalación del suelo.

La instalación de la tarima tradicional clavadasobre rastrel implica varias fases:

a) Enrastrelado.b) Clavado.c) Acabado.

6.1.1. Enrastrelado

Figura 43Tarima sobre rastreles. Fuente: AIDIMA (2010).

Para los rastreles se suelen utilizar pino, abeto uotras coníferas. No es necesario ser muy exigen-te con su calidad, excepto cuando tienen defec-tos que impliquen una merma de su solidez oresistencia mecánica. También han de estarlibres de ataque por hongos o insectos.

La humedad de los rastreles puede ser algomayor que la de la madera (nunca más de un18%) ya que generalmente se colocan con mor-teros, pero no es recomendable que sea más deun 4% mayor que la humedad de la tarima.

En las instalaciones en lugares húmedos o malventilados se exige un tratamiento de protec-ción en profundidad con sales o protectoresorgánicos.

La fijación más habitual es recibirlos con pastasde yeso negro o morteros de cemento. Si la cali-dad del soporte es la conveniente, se colocanpegados o con tacos. Este método tiene la ven-taja de evitar la humedad proveniente de losmorteros, pero es necesario un soporte con unbuen acabado superficial y muy liso. Para que elrastrel tenga un buen agarre, se deben clavar enel mortero puntas de acero en diagonal separa-das de 30 a 40 cm.

El espacio entre rastreles puede rellenarse total-mente con mortero si se están utilizando largosdesiguales de tarima. Así la superficie de apoyo escontinua y se evitan los ruidos de los vuelos de lastablas, comunes en este tipo de instalación.

ColocaciónEl enrastrelado comienza colocando en el perí-metro de la habitación, una faja de rastrelesseparada unos 10 cm de las paredes para pro-porcionar una superficie de apoyo para losremates de pequeñas dimensiones. Si los rastre-les se encuentran con tubos de calefacción ocanalizaciones de instalaciones que estén reci-bidas en la solera, se debe interrumpir la conti-nuidad del enrastrelado.

Los sistemas de colocación de rastreles máscomunes son:

1) Colocar directamente sobre el soporteuna serie de pellas de mortero y apoyarlassobre los rastreles. Han de estar correcta-mente nivelados y han de ser paralelospara lo que se puede utilizar un nivel y unaregla. El espacio entre y bajo los rastreles serellena con mortero hasta llegar al nivelsuperior del rastrel (gráfico superior de laFigura 44).

2) Embutir directamente los rastreles segúnse va vertiendo el mortero en la solera. Des-pués de endurecer, los rastreles quedaránperfectamente unidos al mortero (gráficoinferior de la Figura 44).

3) Clavado en la solera (Figura 45).

Es conveniente que a medida que se vaya hacien-do el enrastrelado, se use el nivel en las dos direc-ciones en cada rastrel y entre rastreles, así el mor-tero quedará a nivel, lo contrario haría que la tari-

6. Instalación y acabadofinal: herramientas yproductos adicionales



ma quedase mal sustentada al apoyarse sobre lapasta, produciéndose ruidos al pisar.

Los materiales expansivos pueden ayudar paraafianzar los rastreles en caso que después delfraguado del mortero los rastreles no quedensólidamente unidos (Figura 46).

Figura 46Afianzamiento de los rastreles con espuma expansiva.Fuente: AIDIMA (2010).

AislamientoUna vez fijados los rastreles sobre su soporte, elespacio intermedio entre rastreles queda libre ypuede rellenarse con un material aislante tér-mico o acústico de espesor relacionado con laaltura de los rastreles. Los más habituales son:planchas de poliestireno de extrusión o deexpansión, fibra de vidrio o lana de roca. Tam-bién es posible introducir una espuma de polie-tileno reticular de 2 ó 3 mm de espesor entre latabla y el rastrel.

OrientaciónEl diseño del parqué que se instala y la direcciónde las lamas determinan la orientación de losrastreles. Éstos se colocan paralelos a la paredmás pequeña del recinto, y en dirección perpen-dicular u oblicua a los rastreles.

Forma y separaciónLas secciones suelen ser de sección cuadrada otrapezoidal, que tienen un mejor agarre en elmortero. El ancho y el espesor dependen deltipo de instalación y del tamaño de las lamasque se vayan a colocar y el sistema de anclajeutilizado.

Figura 44Sistemas de fijación de rastreles con mortero. Fuente: AIDIMA (2010).

Figura 45Rastreles clavados sobre la solera (Fuente: AIDIMA).

RastrelCalces

ForjadoSolera

Barrera de vapor

Rastrel

Rastrel

CalcesRecibido continuo

Forjado

Forjado

Solera

Solera

Barrera de vapor

Barrera de vapor



La separación entre rastreles dependerá, delespesor de la tarima. En la tabla siguiente semuestra la relación entre el espesor de la tarimay las separaciones y secciones recomendadas delos rastreles.

Tabla 3Espesor de la tarima respecto a la separaciónmáxima entre rastreles. Fuente: Pavimento de madera. Manual de instalación. AITIM

En general tienen una anchura entre los 30 y los120 mm y un grueso de 20 a 70 mm.

En el caso de una tarima de punta Hungría(Figura 47), una distancia conveniente que per-mita que los ángulos formados por las tablas dela tarima queden matemáticamente situadosencima del centro de cada rastrel, estará dadapor la siguiente ecuación:

E= L x 1.414/ 2

Siendo E la distancia entre rastreles y L la medi-da de la tarima.

Si ya se tienen instalados los rastreles y lo queinteresa es hallar el tamaño de lama que enca-ja, se usará la siguiente expresión que provienede la anterior:

L = 2E/1.414

Figura 47Valores de las tablas para una tarima de Punta Hungría. Fuente: AIDIMA (2010).

Si el soporte es irregular y la instalación es derastreles flotantes, es necesario el uso de cuñas.Éstas son unas piezas de sección triangular y dedimensiones menores de 100 mm y con unespesor máximo de 15 mm. Pueden ser de lamisma madera que los rastreles o también derecortes de tablero contrachapado o de fibras.Su contenido en humedad debe ser similar al delos rastreles.

6.1.2. Clavado

Se coloca la primera hilada de tarima partiendode la pared de inicial, controlando que la salidasea lo más recta posible, clavando los clavossobre el macho (Figura 2) con un ángulo de 45º ypenetrando 20 mm como mínimo en el rastrel(Figura 48).

Figura 48Clavado manual. Fuente: www.wildcatdreams.net

El ángulo de 45º es debido a que se puede rom-per la lengüeta inferior del machihembrado si elángulo es menor de 45º respecto a la vertical, ysi es mayor, el clavado no tendría ninguna resis-tencia a la tracción, lo que ocasionaría el levan-tamiento de la tabla. Las máquinas de clavadoproporcionan el ángulo deseado gracias a sudiseño (Figura 49).

Figura 49Clavadora detarima. Fuente:AIDIMA (2010).

Espesorde la

tarima (mm)

Separaciónmáxima entre rastreles (cm)

Seccionesmínimas

recomendadas (mm)

17-22>23

25-3535-45

40 x 3060 x 40



Se corre más riesgo de rotura si se clavase en lahembra, ya que penetra en la dirección de lafibra y en un lugar donde el espesor que hay alrastrel es mínimo. Clavando en el macho tene-mos más cantidad de madera hasta el rastrel(Figura 2).

Deben clavarse como mínimo dos clavos, con loque se deben desechar los recortes de longitudinferior a dos veces la separación entre rastreles,excepto en los perímetros. Si se están instalan-do tablas de largos desiguales, puede ser quelas testas de algunas de ellas no coincidansobre el rastrel, produciendo un sobrante en elextremo. Este sobrante o “vuelo” no puede sermayor de dos veces el ancho de la tabla de tari-ma, si no ocurre así, la tarima quedaría malasentada y produciría ruidos.

Se deja una junta de dilatación de 10 mm comomínimo en los paños paralelos a las tablas, y sise colocan de forma que hacen mosaicos o enespiga, se dejará la junta en todos los paños.

Se recomienda el uso de clavos de hierro en vezde los de acero tal y como se comentó en el pun-to 2.1 y en el 3.2.1.

6.1.3. Acabado

Véanse capítulos 6.4, 6.5, 6.6 y 6.7.

6.2. Instalación de parqué pegado

En general, el pegado de tablillas es un sistemaen recesión, las instalaciones en flotante soncada vez más utilizadas, pero la calidad y la arte-sanía del proceso le dan un valor que los demástipos de pavimentos de madera no poseen. Elnuevo auge de los pavimentos de madera haayudado a la conservación de este tipo de insta-lación ya que hay una gran cantidad de parquésantiguos que se deben restaurar o mantenerpor lo que se han de seguir utilizando las técni-cas de pegado.

Figura 50Colocación de parqué pegado. Fuente: AIDIMA (2010).

6.2.1. Planificación

Si las piezas son pequeñas, como pueden serlolas tablillas de parqué mosaico o lamparqué, seiniciará la instalación por la pared opuesta a lapuerta, así se evita tener que caminar por ella alquerer salir.

Si la habitación tiene unas paredes más gran-des que otras, siempre se empieza por ellas. Deeste modo se reducen las operaciones de corte yajuste de los perímetros.

En la colocación de paneles, se puede trazarcomo línea de base una recta, aproximadamen-te a mitad de la habitación mediante una cuer-da o una regla, sobre este eje se puede prose-guir a un lado o al otro el pegado de los paneles.

Si el local no es rectangular y sus ángulos noson rectos, quizá sea conveniente definir unángulo recto como base para la colocación. Sepuede hacer esto con cinta métrica o dibujandolíneas en el suelo (Figura 51).

Figura 51Trazado de líneas con cuerda

para trazar para parqué pegado.Fuente: AIDIMA (2010)



6.2.2. Aplicación del adhesivo

Si el local está cerrado y no tiene corrientes deaire y si el soporte está limpio de cualquier ele-mento extraño (polvo, yeso, pintura, etc.), se pro-cede a verter una cantidad de adhesivo acordecon las especificaciones del fabricante exten-diéndose uniformemente con una espátuladentada, con amplios movimientos en semicír-culo (Figura 52).

Figura 52Encolado. Fuente: www.bona.com

La espátula debe tener un ángulo mínimo de45º y se debe apretar firmemente al suelo paraobtener un rendimiento de cobertura adecua-do. Si los surcos de la espátula dentada quedanclaramente marcados, el adhesivo estará correc-tamente aplicado. Si éstas no aparecen tambiénpodría ser por un desgaste de la espátula quetendríamos que cambiar.

6.2.3. Tiempo abierto del adhesivo

Una vez se extiende el adhesivo por el área quese considera que se va a poner la madera, sepegará dentro del tiempo que el fabricanteespecifica. Las tablas son colocadas suavementeunas contra las otras y haciendo presión haciaabajo para que se asienten y encolen correcta-mente (Figura 55).

Figura 53 Pegado de lamas. Fuente: AIDIMA (2010).

6.2.4. Recomendaciones prácticas

Se ha de tener cuidado con lo siguiente:

- No debe quedar en las juntas demasiadoadhesivo porque cuando la madera se hin-che debido a los cambios de humedadestacional o se equilibre con la humedadde la habitación, rebosará produciendo unefecto de marcado de las juntas entretablillas (Figura 54).

Figura 54Rebosamiento del adhesivo. Fuente: AIDIMA (2010).

Adhesivo en los cantos

Adhesivo

Soporte

Rebosamientodel adhesivo

Hinchazónpor humedad



- Si se produce el efecto contrario, es decir,que la madera merma debido a las calefac-ciones o un ambiente seco y si las tablillasestán bien encoladas y no tienen adhesivoen los cantos, las separaciones entre las mis-mas variarán décimas de milímetro al variarlas dimensiones de forma individual. Estono supondría problema alguno, pero siestán encoladas por los cantos, el cambio dedimensión de una tablilla afectará a la con-tigua y se propagará por todo el suelo hastaque el movimiento acumulado del grupo detablillas supere la elasticidad del adhesivo yse muestre en el punto más débil de la ins-talación, en donde podrá aparecer unaseparación de varios milímetros.

- Es aconsejable progresar en el pegado demanera uniforme, hacer habitaciones opasillos completos. Si se interrumpe el tra-bajo a mitad de la superficie de una habi-tación, el adhesivo se endurece y haceimposible que las nuevas tablillas estén almismo nivel que las ya encoladas. Estapráctica origina problemas de desigualdadde los perímetros o líneas en zigzag en lashabitaciones.

- Se pueden producir cejas. Las cejas sonresaltes o desniveles entre tablillas conti-guas y tiene diversos motivos:

lUn soporte irregular.lSuciedad que no se ha eliminado en lasolera.lMala colocación de las tablillas en elpegado.lMovimiento de las tablillas debido a laretracción de los adhesivos o del secado.l Tablillas con tamaños muy variables.

La tablilla no se pega correctamente ya que lacontracara se levanta, el adhesivo se retrae y seconcentra en la parte de la tablilla que está encontacto con el soporte, quedando la partelevantada sin adhesivo.

Este defecto se puede resolver después en ellijado grueso, donde se perderá 1 o 2 mm deespesor, pero con esto obtendremos una tablillacon poca sujeción ya que no tiene prácticamen-te adhesivo en su base y puede levantarse oceder ante la presión.

Figura 55Problemas con las cejas. Fuente: AIDIMA (2010).

- El agua que contienen la mayoría deadhesivos para el pegado de parqué se tie-ne que evaporar para que éste fragüe y laresina polimerice. La madera, en contactocon el adhesivo gana casi dos puntos encontenido de humedad (parte 1 de la Figu-ra 56), después al evaporarse el agua y fra-guar el adhesivo se puede barnizar connormalidad. Pero si el adhesivo tiene unaproporción excesiva de agua, la tablilla sehincha por su parte inferior curvándosehacia arriba (parte 2 de la Figura 56), lo queproduce que el adhesivo se retraiga haciael centro y al fraguar sólo pegue esa parte.Cuando la tablilla equilibra su contenidode agua y se contrae volviendo a su formaoriginal, queda pegada de forma muy pre-caria (parte 3 de la Figura 56).

Soporte (Solera de hormigón o forjado)

AdhesivoIrregularidadsuperficial

Debastado ylijados sucesivos

Tablilla mal asentadadebilitada y mal pegada

Efecto

Maderaeliminada



Figura 56Efectos debidos al exceso de agua en el adhesivo.Fuente: AIDIMA (2010).

- No se debe pisar el pavimento hasta las24 horas siguientes de su pegado para queel adhesivo fragüe correctamente, y su lija-do no debe comenzar hasta que no pasende 3 a 7 días desde la colocación. Tiempoque depende de la higrometría del local yde las especificaciones del adhesivo.

6.3. Instalación de parqué flotante

La instalación de parqué flotante es económicay se utiliza normalmente para colocar sobre unpavimento (ya sea de terrazo, cerámico, etc.) sinhacer obra, o porque la casa tiene mobiliario osus habitantes tienen que vivir en ella durantela instalación, ya que también se coloca muyrápidamente en comparación con el resto demétodos de instalación y evita los inconvenien-tes de una larga obra.

6.3.1. Aislamiento y barrera de vapor

Partiendo de una solera limpia y bien nivelada ode un pavimento anterior de madera, se cortanlos marcos de las puertas si ya estaban instala-dos con anterioridad (Figura 57) utilizando elpropio tablero y el aislante que vayamos a ponercomo medida para cortar. A continuación seextiende sobre la solera la espuma de polietile-

no de espesor variable según la nivelación delsuelo (más gruesa cuanto más irregular sea lasolera) y su estado. La espuma se coloca en sen-tido perpendicular a la dirección de las lamas(Figura 58) y se puede añadir una lámina plásti-ca anterior a la más gruesa de 0,15 mm si se pre-vé que pueda haber humedades en un futuro.En ese caso los pliegos de plástico se solapan 20cm y deben subir por la pared en el perímetroentre 10 y 15 cm hasta la altura del rodapié. Elsobrante puede ser retirado posteriormente.

Figura 57Corte del marco. Fuente: AIDIMA ( 2010).

Figura 58Colocación del aislante. Fuente: AIDIMA (2010).

6.3.2. Primera hilada

Se recomienda colocar la primera hilada comen-zando por la pared más extensa de la habita-ción y siguiendo una dirección paralela a la mis-ma, aunque también para evitar que las unio-nes entre lamas o tableros puedan destacar enexceso, colocarlas en función de la dirección deiluminación y paralelas a la misma. Si hay variasventanas que proporcionen luz, se debe elegir laque sea mayor. Los machihembrados de testade las lamas deben encolarse.

Tablilla

Adhesivo

Soporte

El adhesivo seretrae y latablilla quedapegada sólopor el centro

La tablillahinchaligeramentepor la carainferior

La tablilla seseca y recuperasu formaoriginal

La tablillaqueda pegadasólo por elcentro y sedesprendecon facilidad

El agua deladhesivomoja lacontracara dela tablilla



Para recortar el sobrante una vez estamos aca-bando la primera hilada:

- Se coloca la tabla que se va a recortar deforma paralela con la que va a ir unida y demodo que coincidan los dos machos o lasdos hembras, se ajusta a la pared sobre suancho, teniendo en cuenta un espacio de10 mm para la junta de dilatación.

- Se señala el corte sobre la tabla tomandocomo tope el borde del machihembradode la testa de la tabla anterior.

Si la tabla no se ajusta a la pared por no ser éstaúltima recta, se puede recortar la tabla siguien-do el perfil de la pared o se puede aprovechar laexistencia de la junta de dilatación y del rodapiépara disimular la curva de la pared.

Una vez recortada se une a la testa de la tablaanterior con una palanqueta (Figura 59).

Figura 59Uso de la palanqueta en la pared. Fuente: AIDIMA (2010).

El sobrante puede utilizarse en la segunda hila-da siempre que supere los 30 cm y si no lo cum-ple se puede utilizar para otros remates. Laseparación mínima entre juntas debe ser de 50cm y se deben colocar cuñas a lo largo de toda lajunta de la pared para dejar un espacio para ladilatación de 8 a 10 mm.

6.3.3. Hiladas sucesivas

La segunda hilada debe encolarse al machihem-brado de la hilada anterior, tanto macho comohembra (Figura 60) y de forma que no hayaadhesivo llenando el canal de la hembra, ya quepuede rebosar la cola al juntar las tablas, man-

chando la superficie o pudiendo rebosar pordebajo, lo que podría pegar la lama a la espumao a la barrera de vapor.

Figura 60Aplicación de cola en la testa de la lama. Fuente: AIDIMA (2010).

Para el resto de hilada actuar de la mismamanera uniendo las lamas con una maza y lim-piando con un paño húmedo los restos de adhe-sivo que hayan rebosado por las juntas.

6.3.4. Última hilada

Normalmente no suele quedar espacio en laúltima hilada para una lama entera y hay quecortarlas longitudinalmente. Este proceso sepuede simplificar de la siguiente manera:

Utilizando como guía otra tabla sobrante, seapoya ésta en la pared y se usa como guía mar-cando la tabla que se va a utilizar que está apo-yada en la penúltima hilada (Figura 61) Se reco-mienda añadir unos 10 mm a la medida paratener espacio de dilatación suficiente.

Figura 61Corte de la última hilada para su ajuste en la pared.Fuente: AIDIMA (2010).

Lama guíaPared

Lama quese corta



A continuación, con una palanqueta se encaja laúltima hilada y las uniones de testa entre lamasen el perímetro (Figura 59), y se retiran las cuñasen todo el perímetro, dejando libre la junta dedilatación.

Figura 62Colocación del rodapié con la ayuda de una tabla.Fuente: AIDIMA (2010).

Después de retirar las cuñas, se procede a colo-car el rodapié que cubrirá la junta de dilatacióny acaba la instalación. Se puede usar una tablapara ayudarnos a colocarlo bien (Figura 62).

6.3.5. Recomendaciones prácticas

- Se tiene que conservar la junta de dilata-ción incluso en las esquinas, pilares, mar-cos de puertas, etc.

- Los orificios en los tableros para el pasode tuberías han de tener 20 mm más dediámetro que el de la tubería que tieneque pasar por ahí. Según el fabricante sepueden colocar piezas de embocadura.

- Las puertas y los cercos se deben rebajarpara colocar el parqué debajo. Se puedeutilizar un sobrante de la tabla y una piezade aislante para tomar la medida adecua-da (Figura 57).

6.4. Lijado

Cada vez más se hace un pavimento ya barniza-do y lijado de fábrica, pero la práctica del lijadose sigue aplicando a tarimas y parqués de cali-dad o en restauración. El objetivo del lijado eseliminar resaltes y obtener una superficie planay suave.

6.4.1. Proceso

Un buen lijado necesita varias pasadas y cadauna de ellas con un tipo distinto de grano en lalija. La cantidad de pasadas dependerá de cómoesté la superficie, y de la dureza de la madera.

Figura 63Debastado. Fuente: www.floorrefinishing.com

Se comenzará a lijar sólo cuando el pavimentohaya conseguido el equilibrio higroscópico conla habitación y las condiciones de temperatura yhumedad sean las adecuadas. El tiempo nece-sario para empezar a lijar depende no sólo delas condiciones de la habitación donde se hacela instalación, sino que también depende deltipo de adhesivo que se haya utilizado en elpegado. Para unas condiciones higrométricasnormales de humedad relativa entre el 40 y el70% y una temperatura de 15 a 20 ºC, se reco-miendan los siguientes tiempos:

Tabla 4Tiempos de espera. Fuente: Pavimento de madera. Manual de instalación. AITIM.

Acetatoen dispersión

acuosa

Solventealcohólico u

orgánico

De doscomponentes

20 días 1 semana 4 días



DesbastadoPara eliminar las irregularidades de nivelaciónde las tablillas y en las restauraciones los restosde barnices, ceras, rayas y marcas, es necesariauna primera pasada de lija llamada desbastado(Figura 63). En esta primera pasada se puedeneliminar entre 0,5 y 1,5 mm de madera. Se reco-mienda primero hacer pruebas con lijas menosabrasivas, ya que cada madera tiene una dureza,y un grano medio puede ser suficiente.

Lijados intermediosEn el resto de lijados se pierden solamente unasdécimas, aunque eso depende del tipo de traba-jo que se realice y la habilidad del operario.

El número de lijados es variable y a medida quese realizan, el grano de la lija va disminuyendo.Entre las distintas manos del barnizado (fondo ymanos sucesivas) también son necesariasvarias pasadas con un grano de lija muy finopara corregir las irregularidades del barnizado.

6.4.2. Movimiento

Se comienza el recorrido con el rodillo subido yse baja a continuación. El segundo recorridodebe hacerse en sentido contrario al primero,desplazándose hacia un lado y con un solapa-miento de unos 10 cm con el anterior.

El lijado debe comenzar frente a la entrada de luzpara evitar las sombras y la primera pasada debehacerse en diagonal con respecto a la direcciónde la fibra de la madera. La segunda ha de hacer-se en la diagonal opuesta, y las restantes en para-lelo a la fibra de la madera (Figura 65).

Figura 65Diversos recorridos de lijado según el tipo de pavimento. Fuente: AIDIMA (2010).

Figura 64Lijadora de cinta.Fuente: www.horizonforest.com

Tipopavimento Debastado

Lijadosintermedios

TarimaLamparqué degran formato

Parqué mosaicoEntarugados

Pulido

40-60

30-36-40

30-36

24-36

60-80

60-80

60-80

60-80

100-120

100-120

100-120

80-100

Tipopavimento Debastado

Lijadosintermedios

TarimaLamparqué degran formato

Parqué mosaicoEntarugados

Pulido

24-36

30-36-40

30-36

24-36

60-80

60-80

60-80

60-80

100-120

100-120

100-120

80-100

Tabla 5Tamaño de grano para las distintas fases de lijado en pavimentos nuevos. Fuente: Pavimento de madera. Manual de instalación. AITIM.

Tabla 6Tamaño de grano para las distintas fases de lijado en pavimentos restaurados. Fuente: Pavimento de madera. Manual de instalación. AITIM.

Lijado previo Planicidad Lijado fino Óptica



Otros consejos:

- Se recomienda quitar la mínima cantidadde madera, un excesivo lijado reduce lavida del suelo e incrementa el trabajonecesario para acabarlo.

- El cambio de sentido de lijado debehacerse en las partes menos iluminadasde la habitación.

- No se debe comenzar el lijado con el rodi-llo bajado. Después de empezar a caminarse baja completamente. Tampoco se debeparar con el rodillo bajado y girando, nicambiar de sentido así, porque se corre elriesgo de provocar marcas profundas queno podrán ser reparadas. Hay que levantarel rodillo antes de llegar a la pared.

- Si un pase no basta y el acabado no es losuficiente bueno, se debe hacer otra pasa-da con el mismo grano pero en sentidodiagonal al anterior.

- Siempre lijar con la luz de frente y lijar lasúltimas veces en paralelo a la dirección dela fibra, así se evitará que los diferentessentidos de lijado se vean.

- Las esquinas se lijarán con una lijadoramanual pequeña para orillas (Figura 67),capaces de llegar a puntos difíciles comobajos de radiadores, tuberías, etc. La técnicade lijado consiste en ir haciendo movimientoscirculares sin presionar ni pararse y disminu-yendo de grano en cada pasada (Figura 66).

- Eliminar cualquier tipo de suciedad antesde comenzar el lijado.

- Una vez acabado, el polvo se debe elimi-nar a conciencia aspirándolo

- Los clavos en el pavimento pueden pro-ducir chispas en el lijado y provocar acci-dentes o dañar el pavimento.

- Si se puede comprobar el espesor del sue-lo con cada pasada se puede evitar elimi-nar o hacer excesivamente fina la capa demadera de suelos de parqué multicapa oparqués con poco espesor.

Figura 66Lijado de los bordes. Fuente: AIDIMA (2010).

6.4.3. Rehabilitación de suelos

En el caso de la rehabilitación de un suelo des-gastado o desnivelado se recomienda una pasa-da a 45º de la dirección de la fibra en ambossentidos para realizar un nivelado básico (Figura68). El grano ha de ser grueso.

Figura 68Primer pase con suelos desgastados.Fuente: AIDIMA (2010).

Superficie lijada previamente con la máquina de cilindro

Figura 67Lijadora de esquinas.Fuente: www.horizonforest.com



A continuación se hace un nuevo pase siguien-do la dirección de la fibra con el mismo grano delijado (Figura 69).

Figura 69Segundo pase siguiendo la dirección de la fibra.Fuente: AIDIMA (2010).

6.4.4. Seguridad

- Siga las instrucciones del fabricante de lalijadora.

- La habitación donde se efectúa el lijadoha de estar bien ventilada.

- No se debe fumar dentro de la habitaciónen el proceso de lijado.

- Se ha de tener cuidado con los cables dela lijadora.

- Si se mezclan serrín y productos de anti-guos acabados pueden arder.

6.5. Emplastecido

Figura 70Reparación de grietas o juntas. Fuente: AIDIMA (2010).

Algunas grietas, fisuras y otras imperfecciones,pueden observarse después del segundo pase delija. Es entonces cuando tienen que corregirse,antes de los últimos pases de afinado (Figura 70).

Sólo se han de utilizar emplastes específica-mente diseñados para pavimentos. Otras subs-tancias podrían afectar al barnizado y ser pocoeficientes o desprenderse con facilidad. La capa-cidad de llenado de las juntas y fendas, un seca-do rápido que permita el lijado o pulido finalrápidamente, que tenga elasticidad cuandosufra las variaciones dimensionales de las tabli-llas, una buena adhesión a la madera y que nomanche la madera, son las principales caracte-rísticas que tiene que tener un buen emplaste.

Existen dos sistemas para el emplastecido: losproductos listos para su uso y las resinas que semezclan con polvo de lijado.

Emplastes acuosos listos para su uso

Son resinas naturales que no tienen disolventes yson compatibles con todos los barnices, no infla-mables y no tienen peligro de aplicación ni dealmacenamiento. Deben estar protegidos de lasheladas y a una temperatura de entre 12 y 20 ºC.

Aplicación: La superficie debe estar limpia ylibre de polvo y se aplicará con una espátula deplástico para evitar la oxidación.



El número de capas a aplicar dependerá de laprofundidad del defecto. Cada capa tendrá quesecar antes de añadir la siguiente hasta que lanivelación sea la correcta.

Los restos del emplaste se eliminan, cuando lamasilla esté seca, con una lija de grano de 60-80.

Resinas ligantes monocomponentes

Estas resinas son incoloras y compatibles contodos los barnices y se mezclan con el polvo pro-veniente del lijado. Si se han de aplicar variasmanos, las primeras utilizarán el polvo másgrueso del lijado, y el más fino, una vez hayan fra-guado las anteriores, en las siguientes.

Preparación: La mezcla obtenida debe ser una pas-ta manejable y consistente con una proporción deuna parte de serrín por tres de resina, aunque eltipo de madera, la granulometría y la consistenciaque se quiere conseguir pueden influir en la mez-cla. Para defectos pequeños se puede prepararuna pasta más fluida que ayude a penetrar.

Aplicación: La superficie ha de estar seca, librede suciedad, ceras y barnices. El emplaste seextenderá con una llana de hoja no metálicaigualando la superficie y se dejándose secarentre 30 y 50 minutos según el espesor de lacapa administrada.

A continuación, cuando la capa está seca, sedebe lijar con un grano 60-80 que sirve para eli-minar los restos y se seguirá con el proceso delijado y el resto de acabados.

6.6. Aplicación de fondos

Los objetivos de la aplicación de productos defondos son:

- Uniformizar la absorción del barnizmediante el cerramiento de los poros de lamadera.

- Proteger la madera de las capas superio-res de barniz, y así impedir el contacto desubstancias que puedan cambiar el color ola tonalidad.

- Mejorar la adherencia del barniz y su dis-tribución uniforme por el pavimento.

Existen dos tipos de fondos:

a) Fondos monocomponentes en solventeso disolución acuosa.b) Fondos poliuretánicos bicomponentes.

La elección del tipo de fondo es muy importante.Su elección es fundamental para realizar un buenacabado según el tipo de madera con el que setrabaje. Por ejemplo, para maderas muy absor-bentes de grano grueso como son el roble, casta-ño, iroko, merbau o doussié, se aconseja la aplica-ción de fondos poliuretánicos bicomponentes yseguir las recomendaciones del fabricante.

Para las especies de grano fino y poco absorben-tes como el haya, sapelli, cerezo, arce, se puedeevitar la aplicación de un fondo pero a condiciónde que la primera mano de barniz sea más dilu-ída. También se puede aplicar un fondo poliure-tánico bicomponente.

Para las especies aceitosas como la teca o el oli-vo es recomendable un fondo poliuretánico queaísle debidamente a los aceites de su posiblecontacto con el barniz.

Las maderas con substancias resinosas o colo-rantes (ipé, padouk) que a veces llegan a lascapas superiores de barniz, pueden provocarcoloraciones raras de tonalidades diversas. Paraéstas, debe aplicarse un fondo bicomponentepoliuretánico.



6.7. Barnizado

Figura 71Barnizado. Fuente: AIDIMA (2010).

Aunque el barnizado in situ está cada vez más endesuso porque los pavimentos ya vienen preaca-bados de fábrica con barnices y superficies espe-ciales, aún existe una parte del sector que sigueeste tipo de métodos aplicándolo a instalacionesnuevas de gran calidad, para rehabilitaciones omantenimiento de parqués y tarimas (Figura 71).

El mercado se encamina hacia productos muytecnológicos que ofrezcan garantías a los fabri-cantes de tarimas flotantes, ya que la calidaddebe ser muy elevada y los productos utilizadosdeben ofrecer máximas garantías de resistenciaal rayado, a la abrasión, a agentes químicos, etc.Además, los productos deben estar certificados ycumplir la normativa. En cuanto a las tarimas flo-tantes y parqués, para la aplicación industrial sebuscan barnices extremadamente resistentes alrayado, a los agentes químicos y a la abrasión, exi-giendo certificaciones de producto. Para la aplica-

ción profesional se exigen productos al agua nonocivos y que se apliquen correctamente dandoun buen efecto final; todo ello junto a unas bue-nas propiedades (adherencia, resistencia, etc.).


El barnizado en un suelo es la aplicación de unacapa de barniz lo mas uniforme posible en espe-sor y brillo sobre la superficie limpia y lijada demadera.

El barniz debe tener una fluidez determinadapara que facilite su aplicación a toda la superfi-cie del pavimento. Posteriormente, el barniz seseca y se endurece, quedando perfectamenteadherido a la madera.

Para que el secado y el endurecimiento se pro-duzcan de manera equilibrada, es necesaria unapelícula de barniz de poco espesor. Este equili-brio puede alterarse de muchas maneras:

- Cambios de temperatura.- Cambios de humedad.- Condensación del vapor de agua.- Tipo de maderas.- Substancias contaminantes en el soporte.- Corrientes de aire.- Focos de calor.

El tiempo en secar del barniz varía según el tipo,el espesor de la película, la temperatura, lahumedad el aire y demás factores, pero no suelesuperar las 24 h desde su aplicación. La tempe-ratura es el factor más decisivo para el endureci-miento del barniz.

Tabla 7Recomendaciones de tipos de fondos según especies y tipos de madera. Fuente: Pavimento de madera. Manual de instalación. AITIM..

Tabla 8Comparación de los tipos de fondos.Fuente: Pavimento de madera. Manual de instalación. AITIM.

Tipomadera

Madera degrano grueso

Madera degrano fino

Especies

Tipo fondo

RobleCastaño

IrokoMerbauDoussié

MonocomponentePoliuretánicos

bicomponentes

HayaSapelliCerezo

Arce

NingunoPoliuretánicos

bicomponentes

Maderasaceitosas

TecaOlivo

Poliuretánico

Maderasresinosas

IpéPadouk

Bicomponentepoliuretánico

Características

Cambio de tono de la maderaFraguado

SecadoPoder cubriente

Dureza superficialResistencia

FondoMonocomponente

FondoBicomponente

Menos intensoFísico

Muy rápidoMenorMenorMenor

Más intensoFísico-QuímicoMenos rápido

MayorMayorMayor



Para empezar a barnizar, el suelo debe estarbien lijado (acabado con lija fina, 150 o mayor) ysuave al tacto. La habitación donde se instala elpavimento debe estar perfectamente limpia depolvo que puede quitarse con un aspirador ocon un paño húmedo, dejando posteriormenteque el pavimento se seque completamente. Laentrada de polvo se evita sellando las puertasde entrada a la vivienda o las puertas de la habi-tación donde se realiza el acabado.

6.7.2. Aplicación

Primera capa de barnizSe debe evitar durante la aplicación del barniz laacción directa de los rayos solares sobre lasuperficie a barnizar, así se evita la aparición deburbujas. Si existe, debemos apagar la calefac-ción radiante.

Se inicia la aplicación del barniz a un lado de laentrada de luz, alejándonos progresivamente yen dirección perpendicular a la misma para des-pués seguir la dirección de la luz entrante. Seaplica en tramos de 1 m evitando la formaciónde charcos.

Figura 72Orden de barnizado. Fuente: AIDIMA (2010).

Se empieza a barnizar por el lado más cercano ala entrada de luz. De este modo la superficiepuede ser observada durante el trabajo y loserrores pueden ser reparados inmediatamente.Avanzamos de forma perpendicular a la inci-dencia de luz y las capas son aplicadas, primerode forma transversal a la misma y después deforma paralela (Figura 72). Transcurridas unas 24horas desde esta primera mano, se debe lijar

suavemente la superficie para eliminar el repelode la madera. Para ello utilizaremos la lijadora yla lijadora de márgenes con lija fina (grano 150)dando pasadas más rápidas. Después, se deberáeliminar nuevamente el polvo generado poraspiración.

Capas siguientesLas manos siguientes se pueden dar después delos pasos anteriores y suelen ser de 2 a 3, siem-pre esperando entre mano y mano un mínimode 10 horas y un máximo de 24 horas (es reco-mendable seguir las instrucciones del fabrican-te). Lo más recomendable es esperar 24 horasentre mano y mano para que el suelo se puedapisar sin problemas.

Para barnizar se puede utilizar brocha específicapara barnizar suelos o también rodillo deesmaltar de pelo corto u otros aplicadores(Figura 71). Si se barniza con brocha y el suelofuese de pequeñas tablillas en diferentes direc-ciones (como en el parqué mosaico), se debeechar el barniz en el suelo (una cantidad comopara 1 m2 aproximadamente) y extenderlo conla brocha con movimientos de media lunamoviendo solo el antebrazo. Si el suelo fuese detablas en un solo sentido (como la mayoría delas tarimas, por ejemplo) se debe barnizar direc-tamente en el sentido de la veta. Con rodillo sedebe barnizar en el sentido de la veta o en unasola dirección en caso de que no haya un senti-do claro de veta (por ejemplo en el parqué entablillas).

Las distintas capas de barniz se deben aplicar lomás seguidas que se pueda, siempre respetan-do los tiempos de fraguado entre capa y capa ydespués de pulir la capa anterior. Si el proceso seinterrumpiese, un pulido intenso a todo el pavi-mento y la aplicación de un barniz muy elásticoy adherente pueden evitar efectos no deseablespara el correcto acabado del pavimento.

Ventana



Una vez concluida la instalación del parqué, loszócalos, molduras y perfiles de transición aña-den un extra de calidad a la obra.

7.1. Zócalos

Para un perfecto acabado del suelo con la pared,es necesario un zócalo acorde con el color y latextura del suelo. No sólo han de cumplir con sufunción principal que es la de cubrir la junta dedilatación, sino que además tienen que ser lacontinuación del suelo y resultar estéticamenteagradables, favoreciendo la transición entresuelo y paredes.

Hay una gran cantidad de modelos y de méto-dos de instalación; desde los que van pegados oatornillados a la pared a los que tienen un siste-ma de fijación por clic (Figuras 73, 74 y 75).

Figura 73Instalación de zócalo en la pared con sistemade clip. Fuente: Quick-Step.

Figura 74Zócalo de madera con canales para el transporte de cables. Fuente: www.foakat.es

Figura 75Variedad de perfiles y materiales. Fuente: www.pedross.com

7.2. Soluciones y perfiles de unión

La unión entre pavimentos de las distintas habi-taciones de la casa se ha de realizar con perfilesque respeten las juntas de dilatación de los sue-los de ambas salas.

Figura 76Esquema de distintos perfiles. Fuente: AIDIMA (2010).

7. Molduras y uniones

Reductor

Escalera

Moldura T

Desnivel



Además de una gran variedad de diseños (Figu-ra 76), existe también un extenso abanico demateriales, y si la preferencia en los zócalos erala madera, en el caso de las uniones de suelo, alser éstas tan heterogéneas (madera-terrazo,madera-mármol, madera-moqueta, madera-piedra, etc.) los materiales son muy variados demodo que encajen visualmente con ambos sue-los (Figuras 77, 78 y 79).

Figura 77Perfil de plástico “T” entre madera y madera. Fuente: www.afordafloors.com

Figura 78Perfil de plástico “T” entre madera y mármol. Fuente: www.pedross.com

Figura 79Perfil de aluminio de transición entre madera y moqueta. Fuente: AIDIMA (2010).

Existen también perfiles adaptables, normal-mente de aluminio, que sólo cambian la super-ficie exterior a la hora de adaptarse al tipo deuso, mientras que la fijación al suelo permanecefija (Figuras 79 y 80).

Figura 80Perfiles adaptables. Fuente: AIDIMA (2010).



8.1. Conservación y mantenimiento

Evitar pisar el parqué con el calzado de calle (enespecial sí éste está mojado o contiene restosde gravilla, tierra, barro, etc., principales enemi-gos del parqué).

Es recomendable colocar un felpudo tantoantes como después de la puerta de entradapara retener arcilla o piedrecillas. Hay que tenercuidado con el calzado: los zapatos de tacónfino, por ejemplo, pueden marcar el suelo.

Cuando se derrame algún líquido sobre el pavi-mento, es necesario limpiarlo y secarlo inmedia-tamente, ya que se filtra muy rápidamenteentre la madera y el suelo. Si se piensa que hapodido penetrar entre las aberturas o huecos delas tarimas puede utilizarse un secador domés-tico sencillo. Si no se corre el riesgo de curvar elpavimento (Figura 81).

Figura 81Curvado del parqué debido a un exceso de humedad.Fuente: AIDIMA (2010).

Evitar dar golpes y roces con objetos duros paraevitar la aparición de ralladuras (Figura 82).

Figura 82Ralladuras en el parqué. Fuente: www.hardwoodflooringinspectors.com

En la cocina o baños puede ser necesario el usode alfombrillas en la zona cercana a los grifospara evitar derramar el agua en el pavimento.

Se deben colocar tapas o fieltros resbaladizosdebajo de las patas de los muebles, sobre todo sison pesados, para evitar rayarlo (Figura 83).Cabe ser especialmente precavido al cambiar desitio los muebles: el arrastre de los mismos pue-de estropear el parqué.

8. Mantenimiento

Figura 83Protección del parqué en los muebles.Fuente: AIDIMA (2010).



Los cambios en la humedad ambiental produ-cen la contracción y expansión de la madera(Figura 81). Puede ser interesante emplear unhumidificador durante los periodos secos, y ven-tilación y calefacción en periodos húmedos. Serecomienda mantener la humedad ambientalde entre el 35% y el 65%.

Hay que evitar que los rayos del sol incidandurante mucho tiempo sobre el pavimento:aclaran la madera prematuramente y la estro-pean más (Figura 84).

Figura 84Decoloración del parqué por luz solar.Fuente: www.ogleshardwoodflooring.com

8.2. Arañazos y lijados

Se deben tapar los arañazos del parqué aplican-do cuidadosamente reparadores comerciales obarnizando de nuevo la zona tras un pulidogeneral (en el caso de un parqué rallado en todasu extensión).

Es recomendable lijar la madera cada 10 ó 15años, o antes si las circunstancias de uso así lorequieren. Así, su envejecimiento es menosnotable y el lijado sólo será de unos milímetros.Cuanto más tiempo pase entre un lijado y otro,más se tendrá que pulir la madera posterior-mente. Además, son necesarias al menos doscapas de barniz para que el lijado sea duradero ytenga buena presencia.

8.3. Limpieza

En la limpieza diaria, son recomendables losmétodos en seco, y así se puede eliminar el polvocon una mopa o un trapo seco. Para esta tareatambién se puede utilizar un cepillo de cerdasnaturales destinado sólo a suelos de parqué. Sihay partículas de suciedad es recomendable utili-zar previamente un aspirador: se recogerán sinarrastrarlas, evitando el efecto lija que puede pro-ducir ralladuras en el suelo (Figura 85).

Figura 85Aspirado de parqué. Fuente: AIDIMA (2010).

No se deben añadir al agua productos con altocomponente ácido o que contengan ceras o sili-conas. Su uso repercute en el posterior rebarni-zado.

Algunos productos para la madera, muy abrasi-vos, son enormemente perjudiciales para el par-qué porque a la larga, le quitan el brillo y resul-tan corrosivos.

No se debe temer fregar periódicamente el sue-lo de madera. Para realizar dicha tarea es reco-mendable utilizar productos especialmentefabricados para el uso en parqués o suelos demadera (Figura 86). Usar siempre la dosis míni-ma recomendada. A falta de un producto espe-cífico, puede añadir al agua de fregar el suelo



con un poco de vinagre. El suelo no ha de estarexcesivamente húmedo y la película de aguaque se forme ha de desaparecer en menos de unminuto.

No se ha de dejar secar las manchas sobre elparqué. Cuanto más reciente sea la mancha,más fácil será su limpieza. Usar un paño húme-do inicialmente, y si la mancha no se quita(algunas, como las de grasa, pueden resultarespecialmente difíciles de eliminar) se debeconsultar con un especialista. Se debe evitar fro-tar en exceso pues se puede eliminar la capa debarniz protector.

Figura 86Limpieza con productos adecuados. Fuente: Kährs.

Los suelos que han sido protegidos con algúntipo de aceite también deben ser cuidadosperiódicamente añadiendo productos adecua-dos cada cierto tiempo y limpiados con la fre-cuencia adecuada de la misma manera que losotros pavimentos.

Tipo de mancha

Asfalto, goma, aceite,betún, chocolate, grasa.

Lápices de colores,barra de labios, rotuladores.

Cera de velas,chicle.

Sangre.

Se puede quitar con

Alcohol desnaturalizado,éter de petróleo o similar.

Alcoholdesnaturalizado.

Spray congelante. Congelar lamancha con una bolsa de hielo

para después rascar con cuidado.Agua fría.

Tabla 9Soluciones a distintas manchas. Fuente: AIDIMA (2010)



9.1. Normativa básica

UNE 56809-1:1974. Suelos de madera. Clasifica-ción por aspecto. Entarimado.

UNE 56809-2:1986. Suelos de madera. Clasifica-ción por aspecto. Parqué mosaico.

ISO 631:1975. Paneles de parqué mosaico. Carac-terísticas generales.

ISO 3397:1977. Broadleaved wood raw parquéblocks. General characteristics.

ISO 5321:1977. Coniferous wood raw parquéblocks. General characteristics.

ISO 1072:1975. Solid wood parquet - Generalcharacteristics

UNE 56534:1997. Características físico-mecáni-cas de la madera. Determinación de la dureza.

UNE 56540:1978. Características físico-mecáni-cas de la madera. Interpretación de los resulta-dos de los ensayos.

UNE 56811: 1986. Suelos de madera. Ensayo deestabilidad dimensional.

UNE 56810: 2002. Suelos de madera. Ensayo deestabilidad dimensional.

UNE 56813:1974. Suelos de madera. Control delacabado superficial. Ensayo de resistencia a lacarga concentrada sin movimiento.

UNE 56814:1974. Suelos de madera. Control delacabado superficial. Ensayo de resistencia a lacarga concentrada con movimiento.

UNE 56815: 1974. Suelos de madera. Control delacabado superficial. Ensayo de resistencia a lacarga rodante.

UNE 56816: 1974. Suelos de madera. Control delacabado superficial. Ensayo de resistencia a lacarga arrastrada.

UNE 56817: 1974. Suelos de madera. Control delacabado superficial. Ensayo de resistencia alchoque.

UNE 56818: 1994. Suelos de madera. Control delacabado superficial. Ensayo de resistencia a laabrasión.

9.2. Código Técnico de la Edificación

Las estadísticas indican que aproximadamenteel 50 % de los accidentes domésticos y de ocioson producidos por caídas, y entre ellas, las deresbalamiento representan un 18 % (D.A.D.O.).Con la aprobación del Código Técnico de la Edifi-cación (CTE), se aborda por primera vez el pro-blema de la «resbaladicidad de los suelos» den-tro del Documento Básico de «Seguridad de uti-lización» (SU), que se suma a las disposicionesen materia de accesibilidad en el medio urbano.Así, los suelos de los edificios o zonas de usoSanitario, Docente, Comercial, Administrativo,Aparcamiento y Pública Concurrencia, excluidaslas zonas de uso restringido, tendrán una claseadecuada en función de su localización. El «usorestringido» hace referencia a las zonas o ele-mentos de circulación limitados a un máximode 10 personas que tienen el carácter de usua-rios habituales, incluyendo el interior de lasvivienda.» (Anejo A del SU). De acuerdo con esto,a los portales, a las escaleras (de uso común) y alos distribuidores de plantas de las viviendas siles aplica este requisito.

La clasificación de los suelos se hace en funcióndel Coeficiente de Resistencia al Deslizamiento(Bristish Pendulum Number) obtenido por unpéndulo de fricción y de acuerdo con el Anejo Ade la norma UNE-ENV 12633:2003, empleandola escala C en probetas sin desgaste acelerado.

El método de ensayo del péndulo de fricción fuedesarrollado en la década de los cincuenta y hoyen día sigue siendo uno de los métodos mas ver-sátiles y sensibles a la geometría superficial delos suelos o pavimentos, especialmente idóneopara velocidades bajas como por ejemplo es eltransito peatonal. El ensayo consiste en determi-nar la pérdida de energía de un péndulo normali-zado provisto en su extremo inferior de una zapa-ta de goma, al dejarlo caer desde una posiciónhorizontal, de forma que la zapata roza con unapresión determinada sobre la superficie a ensa-yar y en un recorrido previamente definido. Lapérdida de energía se mide en función del ángulode oscilación del péndulo sobre una escala devalores adimensionales. Este requisito supone

9. Normativa de Referenciay sellos de calidad



una gran novedad para los fabricantes de pavi-mentos y para los proyectistas pues la mayoríano tenía clasificados sus productos para el cum-plimiento de la exigencia de resbalamiento.

Por otra parte cuando suelos requieran acaba-dos en obra, la determinación de esta caracte-rística debería realizarse «in situ».

El cumplimiento de los requisitos de resbaladi-cidad se debe mantener durante la vida útil delpavimento, abriéndose así el análisis de mante-nimiento de sus características en función deltráfico, principalmente peatonal, a que estésometido a lo largo del tiempo. Otro aspecto aconsiderar es conseguir una buena transiciónergonómica en la transito peatonal, en la fasede proyecto los cambios repentinos de revesti-mientos y usos. Este nuevo requisito de «Resis-tencia al Deslizamiento» debe ser complemen-tario al Marcado CE (Directiva 89/106/CEE).

Suelos de madera

La norma de suelos de madera UNE-EN14342.2006 indica que «cuando el fabricantequiera declarar un valor de deslizamiento (porejemplo, cuando existan requisitos reglamenta-rios), el deslizamiento debe determinarsemediante el ensayo del péndulo descrito en elanexo J de la Norma Europea EN 1339:2003»(norma de baldosas de hormigón).

El equipo necesario para determinar el valor dedeslizamiento en la norma de suelos de maderaes el mismo que indica el CTE, por lo que se hacenecesario recomendar que el valor asignado dedeslizamiento (USRV) para un producto en ladeclaración de conformidad CE del fabricantedebiera ser consecuente con la clase que se leasigne de acuerdo con el CTE, a pesar de existiralgunas diferencias entre los dos métodos deensayo, como por ejemplo, en el número de pro-betas a ensayar.

Laboratorio de ensayo Dando respuesta a lademanda generada por la obligatoriedad de larealización de dicho ensayo desde el 29 de sep-tiembre del 2006, el Laboratorio de Prefabrica-dos de AIDICO obtuvo la acreditación ENAC tan-to para la norma UNE-EN 12633:2003 como parala norma UNE EN 1339:2004, siendo de esta for-ma un referente en el sector de la Construcción.

9.3. Sellos de calidad

Reglamento del Sello de Calidad AITIM parapavimentos de madera-parqué mosaico, lam-parqué y tarima.

1.- ObjetoEste documento tiene por objeto definir los pro-cedimientos para la solicitud, concesión, uso ycontrol del derecho de uso del Sello de CalidadAITIM para pavimentos de madera de parqué-mosaico, lamparqué y de tarima.

Se basa en el control de los siguientes aspectos:- Características geométricas.- Contenido de humedad.- Dureza.- Calidad.

Y para los productos barnizados en fábrica secontrolan las siguientes propiedades:

- Características geométricas.- Contenido de humedad.- Resistencia a productos químicos.- Resistencia a la abrasión- Resistencia al impacto

Aquellos suelos de madera cuya reacción al fue-go sea superior a la establecida en la normaarmonizada UNE EN 14.342 se regirán por loestablecido en este reglamento y en el regla-mento del Sello nº 26 “Madera maciza tratadacon reacción al fuego mejorada”.

2.- Procedimiento de concesiónLas empresas que deseen ostentar el Sello cum-plimentarán el impreso de solicitud (Anexo1)establecido por AITIM y lo remitirán al domiciliodel Comité de Dirección del Sello de Calidad.

Con el impreso cumplimentado deberán acom-pañar la siguiente información:

- Información general de la empresa(Anexo 2).- Ficha técnica de productos (Anexo 3).- Catálogos, folletos, etc. del producto oproductos para los que se hace la solicitud.

La solicitud no podrá tenerse en cuenta si elcontrol interno de fabricación del fabricante nofunciona con al menos tres meses de antelacióna la fecha de solicitud.



9.4. Marcado CE

El marcado CE no es una garantía de calidad. Esuna garantía para el cliente en términos deseguridad. Permite fijar claramente el compor-tamiento del producto, con una evaluación uni-formizada en todos los países de la UNE, comobase para que puedan circular libremente.

Los niveles de verificación de la conformidad (4,3, 2, 2+, 1, 1+) se fijan por los factores de seguri-dad y fuego. Cuanto más se descienda de nivel,más exigentes son los ensayos, con la obligato-riedad de ser controlado por un organismoexterno: no es lo mismo un parqué que unaestructura de madera laminada.

En el nivel 4 se encuentran sobre todo los ele-mentos de revestimiento para los que bastauna autodeclaración del fabricante. El nivel 3agrupa las otras carpinterías que requieren unaevaluación inicial de tipo para ensayos (porejemplo, al aire o viento). Para los niveles 1 y 1+los controles son más estrictos y el marcado seaproxima a lo que es un sello de calidad.

El marcado CE para los productos de la maderase acerca y se amplía. Para aquellas empresasque disponen de registro de empresa o sellos de

calidad, esta reglamentación no va a suponerninguna revolución. Por ejemplo, para lasempresas fabricantes de madera laminada queostentan sellos de calidad, el marcado no va atener que hacer nada más que lo que ya hacenpara disponer de esas certificaciones (Acer-boisGlulam, Sello Otto Graff, sello AITIM).

Afectará también a almacenistas e importado-res debido a su obligatoriedad en el ámbito dela construcción, los comerciantes de la maderatambién se verán obligados a entrar en la 'cade-na del marcado CE-trazabilidad' dado que nodeberían vender productos sin marcado, ninadie debería comprárselos, siempre, claro está,que sean productos de construcción. Otra situa-ción entraría en el terreno de la ilegalidad.

El papel de arquitectos y prescriptores en gene-ral También a los prescriptores afecta el marca-do CE ya que en sus pliegos de condicionesdeben recoger esta obligatoriedad desde elmomento en que exista una norma armoniza-da, o Guía EOTA, para ese producto. Por ejemplo,a partir de septiembre de 2007 en todo proyectoque se realice con estructura de madera aserra-da, en el pliego de condiciones del proyecto quese visa en el Colegio correspondiente se deberecoger esta exigencia.



Libros y guías

AITIM- Asociación de Investigación Técnica delas industrias de madera y corcho (1994): Guía dela madera. Madrid.

Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación(1996): Tecnología de la madera, Madrid.

Peraza Sánchez, J. E. (2006): Carpintería II.Techos, suelos y paredes de madera. Ed. AITIM.Madrid.

Arriaga Martitegui, F. (1994): Guía de la maderapara la construcción, el diseño y la decoración.Ed. AITIM. Madrid.

Asociación Española de Importadores de made-ra (2007/2008): Las 75 especies de madera másutilizadas en España. Ed. AEIM. Madrid.

De cusa, Juan. (1994): Instalación de Parqués yentarimados. Ed. CEAC.

AITIM- Asociación de Investigación Técnica de lasindustrias de madera y corcho (1997): Pavimentosde madera, manual de instalación. Madrid.

Wagenführ/Scheiber (1985) VEB FachbuchverlagLeipzip: Holzatlas.

Normativa y reglamentos

UNE 56809-1: 1974. Suelos de madera. Clasificación poraspecto. Entarimado.

UNE 56809-2: 1986. Suelos de madera. Clasificaciónpor aspecto. Parqué mosaico.

ISO 631: 1975. Paneles de parqué mosaico. Característi-cas generales.

ISO 3397: 1977. Broadleaved wood raw parquet blocks.General characteristics.

ISO 5321: 1977. Coniferous wood raw parquet blocks.General characteristics.

ISO 1072: 1975. Solid wood parquet - General characte-ristics

UNE 56534: 1997. Características físico-mecánicas de lamadera. Determinación de la dureza.

UNE 56540: 1978. Características físico-mecánicas de lamadera. Interpretación de los resultados de los ensayos.

UNE 56811: 1986. Suelos de madera. Ensayo de estabili-dad dimensional.

UNE 56810: 2002. Suelos de madera. Ensayo de estabili-dad dimensional.

UNE 56813: 1974. Suelos de madera. Control del acaba-do superficial. Ensayo de resistencia a la carga concen-trada sin movimiento.

UNE 56814: 1974. Suelos de madera. Control del acaba-do superficial. Ensayo de resistencia a la carga concen-trada con movimiento.

UNE 56815: 1974. Suelos de madera. Control del acaba-do superficial. Ensayo de resistencia a la carga rodante.

UNE 56816:1974. Suelos de madera. Control del acabadosuperficial. Ensayo de resistencia a la carga arrastrada.

UNE 56817:1974. Suelos de madera. Control del acabadosuperficial. Ensayo de resistencia al choque.

UNE 56818: 1994. Suelos de madera. Control del acaba-do superficial. Ensayo de resistencia a la abrasión.

10. Bibliografía de Referencia


guía de pavimentos de madera para interior

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