guia de aplicacion de valvulas para refinerias

8/18/2019 Guia de Aplicacion de Valvulas Para Refinerias

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© Copyright 2008 MOGAS Industries, Inc. www.mogas.comGuía de aplicación de la válvula para refinería

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Los siguientes códigos y normas están incluidas en la fabricación de válvulas MOGAS: ASTM, CRN,

DIN, ATEX, FCI, ISA, ISO, NBBI, PED, GOST-R, TUV, TA-Luft

ASME Título

B16.5 Bridas de acero para tubería y conexiones de bridaB16.10 Dimensiones de las válvulas cara a cara y de extremo a extremo

B16.11 Conectores forjados, roscados y para soldadura embutida

B16.25 Extremos para soldar a tope

B16.34 Válvula: bridada, roscada y con extremo soldado

FCI 70-2 Filtración en el asiento de la válvula de control

MSS Título

SP-25 Sistema de marcación estándar para válvulas, bridas y uniones

SP-55 Norma de calidad para piezas de acero fundido para válvulas, bridas yconectores

SP-61 Prueba de presión de válvulas de acero

API Título

598 Prueba e inspección de válvulas607 / 6A Prueba de inflamabilidad en válvulas de un cuarto de vuelta

NACE Título

MR-0103 Materiales resistentes a la fisuración bajo tensión por sulfuro enentornos corrosivos de refinación de petróleo

Normabritánica

Título

BS 6755 Prueba de válvulasParte 1: especificación para los requisitos de la prueba de

presión-producciónParte 2: especificación para los requisitos de la prueba de

inflamabilidad

Códigos y normas

Ubicadas en la parte superior de una importante refinería, estas válvulas MOGAS se eligieron por su rendimiento y bajo mantenimiento. Debido a su ubicación, a la hora de decidir instalarlas, la fiabilidad fue un puntocrítico.

Las válvulas MOGAS manejan fácilmente las partículas catalíticas y sólidos duros. Estaválvula se verificó como parte de un programade mantenimiento de rutina y después se lacolocó nuevamente en servicio.

Esta gran válvula esférica de asiento metálico,de 24 pulgadas de diámetro, fue una de las que

se eligieron para un proyecto de mejoramientode arenas bituminosas. La capacidad paracumplir con el estricto plazo fue decisiva para

el éxito de la puesta en marcha.

Válvulas para refinerías


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DESASFALTADODEL SOLVENTE

HIDROCRAQUEODE EB RESIDUAL

RFCCU

DAO

ASFALTO

DSFO

AROMÁTICOS

MOGAS

SIN GAS VAPORENERGÍA

HIDRÓGENO

ACEITES LUBRICANTES

KEROSENE PARA AVIACIÓN

DIÉSELDIÉSEL

GASOLINA

NAFTA

MOGAS

MOGAS

ASFALTO

NAFTA, MOGAS,DESTILADOS MEDIOS

NAFTA, MOGAS,DIÉSEL

REDUCCIÓNDE VISCOSIDAD

COQUIZACIÓN

HIDROTRATAMIENTO

REFORMADO

HVGO

LVGO

AGO

CGO

VR

AR

CRUDO

DESALINI-ZADORA

PLANTA DE OXÍGENO

GASIFICACIÓN

D E S T I L A C I Ó N A L V A C Í O

D E S T I L A C I Ó N A T M O S F É R I C

A

HIDROTRATAMIENTO

DESENCERADO Y ACABADOCATALÍTICOS

HIDROCRAQUEO

FCCUHIDROTRATAMIENTO

HIDROTRATAMIENTODE RESIDUOS

H2

Muchos son los cambios que se han producido en la industria de la refinación del petróleo, desde los métodos de

procesamiento hasta el tiempo que operan las unidades de procesamiento. Estos cambios, junto con la aparición de las

especificaciones para combustibles con bajo contenido de azufre, el requisito para procesar crudos más livianos y lanecesidad de recuperar más desechos del fondo del barril, han hecho que las válvulas de control y aislamiento deban

cumplir con exigencias aún mayores. En situaciones de emergencias, las válvulas poco fiables e inestables pueden

provocar no solo grandes pérdidas monetarias, sino también consecuencias devastadoras para el personal. Para responder

a estos desafíos, MOGAS desarrolló una combinación de diferentes configuraciones de acabado y revestimientos de alta

calidad para utilizar en aplicaciones de asfalteno / coquización a alta temperatura, alta presión, erosivas, corrosivas y

viscosas.

ÍndiceElemento Proceso Página

1 Destilación atmosférica 10

2 Destilación al vacío 11

3 Reformado catalí tico continuo 12 – 13

4 Cracking Catalítico Fluidizado (FCCU o RFCCU) 14 – 15

5 Hidrotratamiento de lecho fijo 16

6 Hidrocraqueo de lecho fijo 17

Elemento Proceso Página

7 Hidrocraqueo de lecho fluidizado 18 – 19

8 Coquización retardada 20

9 Reducción de viscosidad 21

10 Desasfaltado 22

11 Gasificación 23

— Servicio y reparación 24 – 25

MOGAS, su socio en el procesoFiabilidad comprobada. Experiencia tecnológica. Servicio seguro.

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Ventajas de la válvula esféricaComparación con las válvulas de compuerta y de globo

Trayecto del flujo turbulento e interrumpidoCavidad del cuerpoexpuesta a sólidos

Trayecto directo

Rápida operación de un cuarto devuelta con movimiento de giro suave

El vástago vertical ascendente generaun desgaste y una fricción constantesen el área de la empaquetadura

El vástago vertical ascendente genera undesgaste y una fricción constantes en elárea de la empaquetadura

Válvula esférica Válvula de globo Válvula decompuerta

Sellado asistido por presión Depende del empujevertical del vástagopara impulsar elobturador de selladoen el asiento

Torsión fija paraactivar el sello —elciclo térmico relajael vástago

Los asientos empotradosestán protegidos de laconstante exposición delflujo de proceso

Los componentes desellado presentes enla línea de flujoprovocan erosión

Erosión de lassuperficies de selladodebido a la exposiciónde los asientoscuando la válvulaestá abierta

La esfera se limpia con cadaoperación de la válvula

La geometría de lasuperficie de selladoexpuesta se desgastay pierde capacidadde sellado

Con el tiempo, lacuba / nervadura desellado se erosionay puede capturarpartículas del flujo

Gira en su propio eje, por loque no hay desplazamientovolumétrico

Durante la operación, como el trayecto del flujose interrumpe, se produce un desplazamientovolumétrico del fluido del proceso, que debeocurrir desde la parte posterior del obturadory regresar al caudal de flujo

El área de la empaquetaduraestá protegida contra laposible erosión de laspartículas

Los vástagos ascendentes de las válvulasmultivueltas pueden sacar el catalizadordestructivo y la oxidación del tubo a través deldiámetro interior del área de la empaquetadura,lo que puede provocar filtraciones peligrosashacia la atmósfera

El diseño del vástago noascendente cumple con lasnormas EPA sobre pérdidasde compuestos orgánicosvolátiles (VOC) de laempaquetadura para

contar con más ciclos

Una válvula de vástago deslizante no ofrecerála vida útil ni la cantidad de ciclos necesariosdebido a que el vástago se desplaza por lacaja de empaquetadura junto con el fluidode proceso

Válvula esférica

Válvula decompuerta

Válvula de globo


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Selección de válvulas MOGASSoluciones tecnológicas para las refinerías

Modelo Tamaño(pulgadas)

Clase ASME Capacidad de sellado

CA-1AS / 2AS 1 – 36 150 – 4500 Unidireccional y bidireccional con superficies de sellado metálicas

CA-HO1 1/2 – 3 2500 Unidireccional y bidireccional con superficies de sellado metálicas

CA-DRI 3 – 36 150 – 2500 Unidireccional con superficies de sellado metálicas

RSVP 1/2 – 2-1/2 600 – 4500 Unidireccional con superficies de sellado metálicas

Materiales del cuerpo: A105, WCC, F9, C12, F5, F316H, CF8M, 347H, 321H, 304HInternos estándar: 410 HVOF CCC y 316 HVOF CCC / proyectado y fundidoInternos especiales: Inconel® 718 proyectado y fundido, Incoloy® 800H proyectado y fundido

Conexiones finales disponibles: RFF, RTJ, abrazadera, BW, SW o según las especificaciones del cliente

Estas válvulas sirven para realizar el aislamiento en líneas, venteos y drenajes a alta presión y/o alta temperatura.

Tecnología de válvulas de aislamiento de un cuarto de vuelta

Acabado Tamaño(pulgadas)

ClaseASME

Descripción

RotaryTech™ 2 – 36 150 – 4500 Control básico de flujoRegulación de medios volumétricos

Regulación de sólidos, líquidos, vapor y gases en aplicaciones de modulación de baja ΔP

FlexStream® 2 – 36 150 – 2500 Control complejo de flujoControl de velocidadMitiga la cavitación Administra la evaporación instantáneaDisminución de ruidoCon envolvente de menor tamaño que las válvulas de control de compuerta o de globo estándar

Se utiliza un cuerpo de válvula huésped (por lo general, esfera flotante o trunnion) para alojar a los diferentes componentes

internos de control.

Tecnología de válvulas rotativas de control

Ejemplos Descripción

Configuraciones especiales(válvulas dobles ycuádruples)

La configuración de estas válvulas puede incluir múltiples válvulas de servicio pesado que deben operar en unasecuencia específica o de manera tal que algunas se cierren automáticamente cuando otras se abran.

Válvula de desvío de3, 4 ó 5 vías

Al desviar el caudal de flujo en diferentes direcciones o a distintos lugares, es indispensable contar con una válvula dedesvío de retención sin filtraciones que sea fiable. La capacidad de manejar una separación de corriente accionadapor giro es crucial para la fiabilidad del proceso y para la seguridad de la planta. Esto suele simplificar o eliminar lacantidad de válvulas necesarias.

Automatización especial Por lo general, los requisitos para una rápida operación, un ciclo superior o incluso de dimensión requerirán un solopaquete de automatización. MOGAS trabaja junto con los clientes para garantizar el cumplimiento de las exigentesnecesidades de automatización para las válvulas de servicio crítico.

Paso único ocalibrado de entrada / salida

Generalmente, los requisitos especiales para la tubería o proceso presentan desafíos operativos para las válvulasde servicio crítico. Las restricciones sobre las dimensiones suelen limitar las válvulas básicas. MOGAS ofreceválvulas esféricas de fabricación exclusiva que cumplen con las especificaciones de operación, mantienen laintegridad del proceso, se ajustan a las dimensiones mecánicas y, además, cumplen con los plazos.

Única Los pedidos personalizados son parte de nuestro legado. Hace más de 35 años que MOGAS se dedica aldiseño y fabricación de esta válvula exclusiva, la cual es un componente indispensable no estándar para susistema operativo. Encontrará tamaños de diámetros únicos, diferentes conexiones finales y materiales de acabadoespeciales en nuestro grupo de productos tecnológicos.

Estas válvulas están diseñadas para requisitos únicos operativos y, para ello, es necesaria la colaboración de las áreas de

ingeniería, operaciones, mantenimiento y fabricación. Todas las válvulas de la serie MAX cumplen con las normas y los

códigos industriales.

Serie MAX para soluciones personalizadas


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Tecnología de control rotativo

FlexStream VCB FlexStream DB FlexStream DS

RotaryTech™

Tratamiento catalítico superior

• Control del ujo

• Regulación de medios volumétricos

• Regula los sólidos, los líquidos, el vapor y los gases

en aplicaciones de modulación de baja ΔP

FlexStream®

Flexibilidad sin precedentes

• Descenso de múltiples etapas

• Limita la velocidad y la vibración

• Elimina la cavitación

• Reduce el ruido

• Por lo general, con envolvente de menor tamaño queuna válvula de control tradicional

• Cv superior por pulgada comparado a la competencia

• Reduce la erosión por evaporación instantánea

La tecnología de esfera de control develocidad (VCB) utiliza un diseño de trayectotortuoso que ofrece hasta 36 etapas dedescenso de presión y 35 dBA de reducciónde ruido. Al mismo tiempo, ofrece una mayortasa de Cv que una válvula lineal del

mismo tamaño.

La tecnología de esfera de difusión (DB) seutiliza cuando se requiere un descenso de

presión de una o dos etapas. El principio esel mismo que en la VCB: los medios se envían

a través de una serie de placas perforadas para controlar la velocidad del flujo.

El asiento de difusión (DS) está compuestode orificios perforados diseñados dentro del

asiento aguas abajo. Cuando se agrega alconjunto de válvula, la tecnología DS ofreceuna excelente regulación de obturación deun cuarto de vuelta para las series C y las

líneas RSVP.

La exclusiva forma del paso esféricode RotaryTech está diseñada para

manipular catalizadores pesados y ofrecercaracterísticas de flujo únicas a travésdel recorrido completo de la esfera.


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Características y beneficiosde las válvulas MOGAS para refinación

1 Asientos personalizados paracada esfera.

• El lapidado en la supercie delasiento brinda un excelente

rendimiento de sellado

• Cada juego de esfera y asiento

se "pinta" de azul para verificar

que toda la cara del asiento

haga contacto constantemente

• Las esferas de gran tamaño

permiten un breve recorrido,

que reduce el desgaste y puede

acomodar la desalineación en

los límites del actuador.

• Las supercies de sellado están

protegidas contra la erosión en

la posición totalmente abierta

2 Asientos metálicos cruciales.• El diseño de borde entrante

afilado del anillo del asiento“limpia” la superficie de sellado

cada vez que se opera

la válvula

• La geometría de asiento

invertido propiedad de

MOGAS minimiza el efecto de

acumulación de sólidos en la

superficie de sellado

3 Vástagos de gran tamaño• MOGAS ofrece vástagos de

gran tamaño para adaptarsea los incrementos de torsión

que pueden ocurrir con el

paso del tiempo. Los vástagos

económicos y mal diseñados

pueden provocar importantes

problemas operativos con

el uso frecuente , y con la

acumulación del catalizador.

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4 Empaquetadura estándar decarga variable

• Las cargas variablesdel prensaestopas de

la empaquetadura del

vástago garantizan la

constante energización de la

empaquetadura, aún después

de varios ciclos térmicos

• El diseño de la empaquetadura

cumple con las normas EPA

sobre emisiones de compuestos

orgánicos volátiles (VOC)

5 Sello interno del vástago activadopor presión• Dos cojinetes de empuje con

lapidado metálico resistente

funcionan como el sello interno

del vástago accionado por

presión y como guía de este

• Los cojinetes evitan que

el medio vaya a la caja de

empaquetadura

• Las supercies lapidadas

ofrecen un sellado resistente

al combinarlas con la presión

de la línea que ejerce una

fuerza vertical adicional• Los sellos internos del vástago

con doble capa de revestimiento

evitan el desgaste por el roce

continuo entre el cuerpo, el

vástago y los sellos internos

del vástago

6 Cojinete de apoyo del vástago• La guía del cojinete del

vástago secundario elimina el

movimiento y la deformación de

la empaquetadura provocada

por la carga lateral del vástagomediante el actuador

• El cojinete de apoyo del

vástago, combinado con los

sellos dobles internos del

vástago, ofrece un doble

sistema de guiado que evita el

movimiento lateral del vástago

de la válvula

7 Soporte de montaje robusto.• Para soportar el peso del

actuador correctamente,

los soportes de montaje

para servicio pesado de

MOGAS primero se sueldan

o se ajustan con pernos y

después se mecanizan para

lograr un alineamiento preciso

• La supercie se encuentra

perpendicular y centrada

con respecto al vástago,

lo que favorece el correcto

alineamiento del vástago y del

cojinete del vástago

8 Juntas del cuerpo• Las válvulas de clase ASME

150 – 1500 utilizan una junta

en forma de espiral de Inconel

impregnada con Grafoil®

• Las válvulas de clase ASME

2500 y superior utilizan una

junta de anillo delta con baño

de oro de Inconel y accionada

por presión (ver dibujo)

Características no mostradas

Revestimiento fiable• El uso de los mismos materiales

asegura que las propiedades en

las variaciones térmicas sean

uniformes para la esfera y el

asiento

• La tasa de crecimiento térmico

de los revestimientos de la esfera

y de los asientos es compatible

para evitar cualquier falla en la

unión

• Los bordes redondeados del

diámetro de la esfera eliminan

el riesgo de desprendimientodel revestimiento

• Dos tipos de revestimientos:

proyectado y fundido, unido

metalúrgicamente, y HVOF

(proyección térmica de alta

velocidad), unido mecánicamente

Materiales específicos para aplicacionesresistentes• Las corrientes de coquización

pesada en la que la torsión

EOR (fin de carrera) aumenta

significativamente sobre la torsiónSOR (inicio de carrera) requieren

la selección de materiales mucho

más resistentes para evitar

deformaciones en la ranura del

vástago

Resiste el choque térmico• Está diseñado para que haya

suficiente espacio entre el

respaldo del asiento y la cámara

del asiento para asegurar que las

válvulas siempre estén operativas

(que no se unan ni se engranen),aún cuando estén sujetas a

cambios repentinos de temperatura

Reparabilidad• Los dos asientos fáciles de reparar

minimizan el costo de reparación

(soldadura, remaquinado, nuevo

revestimiento), en comparación

con la restauración de toda una

conexión terminal de asiento

integral

Junta

de anillodelta


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HORNODE CRUDO

BOMBA DE AGO

BOMBA DE ALIMENTACIÓN

BOMBA DE RES ATM

T O R R E A T M

E X T R A C T O R

DestilaciónDestilación atmosférica

En la destilación atmosférica, la tubería toma el crudo desalinizado y lo calienta en

el horno de crudo hasta que se haya evaporado parcialmente. Esto permite que

el proceso de separación comience en la torre de crudo, lugar en el que se extraenmuchas corrientes laterales a diferentes puntos de ebullición.

El incendio en una refinería es un evento peligroso, pero si el fuego llegase hasta las

grandes cantidades de crudo almacenado en la torre principal y a los extractores

laterales correspondientes, el incendio puede pasar rápidamente de peligroso

a catastrófico.

Como proveedor líder de válvulas de servicio crítico, MOGAS ha trabajado con

muchas compañías petroleras para crear un sistema de emergencia fiable

para el aislamiento de residuos. En una emergencia relacionada con un incendio,

este sistema aísla la torre y los extractores, al igual que el producto altamente

inflamable que contienen, del foco del incendio.

Una característica nociva de este

proceso es la acumulación de medios

pesados. MOGAS ha desarrollado

puertos de purga opcionales para

ayudar a eliminar el exceso de coque

(ver detalles).

La solución de MOGAS ha resultado

tan fiable, que algunas compañías

la han incorporado en el manual de

diseño de mejores prácticas.

Las condiciones típicas de operación son:• Alta temperatura

(500 – 900 °F / 260 – 480 °C)

• Servicio de coquización

• Ciclo de temperatura

• Condiciones erosivas

Se pueden agregar cuerpos y puertos de purgaopcionales para ayudar a eliminar el coque.

Especificación de la válvulaNúmero

deválvula

Descripción de la válvula Rango de temperatura Rango de presión Tamaño de la tubería Modelo recomendado

grados F grados C psig bar g pulgadas dn

C A

- 1 A S

C A

- D R I

R S V P

R o t a r y

T e c h

F l e x S t r e a m

1 Aislamiento de la alimentación 400 – 600 205 – 315 100 – 200 5 – 15 6 – 10 150 – 250 l — — — —

2 Válvula de bloqueo de emergencia (EBV) de residuosatmosféricos

600 – 800 315 – 430 20 1 4 – 8 100 – 200 l l — — —

3 Aislamiento de la bomba de residuos atmosféricos 600 – 800 315 – 430 20 1 8 – 14 200 – 350 l l — — —

4 Válvula de bloqueo de emergencia (EBV) del extractorde gasoil atmosférico

600 – 800 315 – 430 20 1 6 – 10 150 – 250 l l — — —

5 Aislamiento del intercambiador de residuosatmosféricos

600 – 800 315 – 430 150 10 6 – 10 150 – 250 l l — — —

Purga delcuerpo

Purga delasiento

Esfera Asientoaguasarriba


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HORNO VAC

BOMBA DE HVGO


BOMBA DE RES VAC

T O R R E

V A C

Destilación a vacío

La cámara de evaporación a vacío proporciona una separación del residuo de

la torre de crudo atmosférico para producir gasoil pesado, mediano y liviano, y

productos no destilables, como el residuo de vacío.

El incendio en una refinería es un evento peligroso, pero si el fuego llegase

hasta las grandes cantidades de crudo almacenado en la torre principal y a los

extractores laterales correspondientes, el incendio puede pasar rápidamente de

peligroso a catastrófico.

Como proveedor líder de válvulas de servicio crítico, MOGAS ha trabajado con

muchas compañías petroleras para crear un sistema de emergencia fiable para

el aislamiento de residuos. En una emergencia relacionada con un incendio,

este sistema aísla la torre y los extractores, al igual que el producto altamente

inflamable que contienen, del resto de la refinería.

La solución de MOGAS ha resultado

tan fiable, que algunas compañías

la han incorporado en el manual de

diseño de mejores prácticas.


(500 – 900 °F / 260 – 480 °C)

• Servicio de coquización y

asfalteno pesado




deválvula



C A - 1

A S

C A - D

R I

R S

V P

R o t a r y T e

c h

F l e x S t r e a m

1 Aislamiento de la alimentación 400 – 800 205 – 430 100 – 200 5 – 15 6 – 10 150 – 250 l — — — —

2 Válvula de bloqueo de emergencia (EBV) de la bomba degasoil pesado de vacío

400 – 800 205 – 430 0 – 20 0 – 1 4 – 8 100 – 200 l l — — —

3 Válvula de bloqueo de emergencia (EBV) de residuos dela torre de vacío

700 – 900 370 – 480 0 – 20 0 – 1 8 – 14 200 – 350 l l — — —

4 Aislamiento de la bomba de residuos de vacío 700 – 900 370 – 480 0 – 20 0 – 1 6 – 10 150 – 250 l l — — —

5 Aislamiento del intercambiador de residuos de vacío 700 – 900 370 – 480 150 10 6 – 10 150 – 250 l l — — —


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ReformadoReformado catalítico continuo (CCR)

El proceso de CCR se utiliza principalmente en las refinerías para mejorar el

octanaje medido en laboratorio (RON) para motores de gasolina. También puede

ser configurado para la producción de compuestos aromáticos en complejospetroquímicos. La reacción de deshidrogenación catalítica convierte a las

parafinas en isoparafinas y a los naftenos en aromáticos. El hidrógeno es un

producto derivado de este proceso y se utiliza en otras partes de la refinería.

El licenciatario líder de este proceso tiene más de 600 unidades instaladas

en todo el mundo. Este licenciatario tiene válvulas de aislamiento específicas

de MOGAS en su paquete de especificación del programa A. Este paquete

de proceso pasó de ser un proceso semirregenerativo a uno continuo, lo que

aumentó las exigencias de rendimiento de las válvulas de movimiento catalíticas.

MOGAS ha desarrollado revestimientos proyectados que pueden durar hasta

50.000 ciclos sin pérdidas de rendimiento por paradas. Gracias a ello, MOGAS

pasó a ser la opción preferida del licenciatario líder de este proceso.

MOGAS también ha desarrollado una empaquetadura accionada por resorte

diseñada para eliminar los posibles problemas de incendios provocados por

la filtración de hidrógeno dentro de la unidad operativa del proceso.


(300 – 600 °F / 149 – 320 °C)

• Ciclo superior

• Hidrógeno de alta presión / temperatura

• Desconexión bidireccional en presencia de H2

• Tratamiento del catalizador de alta presión / temperatura

Estas válvulas de aislamiento de asiento metálico, de clase ASME 300, de 3 pulgadas, se encuentran instaladas entre la tolva deesclusa y el acoplador de elevación en una

importante refinería del sudeste. Funcionan de manera cíclica ya que rotan por lo menos tresveces por hora. Estas válvulas reemplazaronel diseño de otro fabricante que duraba solodos meses. Las válvulas MOGAS han estadofuncionando durante más de ocho meses.

Diseñada para un rendimiento fiable del vástago• Todos los vástagos de la aplicación de CCR están hechos con A638 Gr.

660 y trabajan en conjunto con el cojinete interior.

• El soporte de montaje rígido y el cojinete del vástago están diseñados para

soportar elevados ciclos de operación.

• El soporte del vástago y del cojinete elimina el movimiento radial del vástago

y la deformación de la empaquetadura provocados por la carga lateral del

vástago producida por un actuador.

• Los sellos internos de dos piezas del vástago funcionan como un sello y un

cojinete accionados por presión, lo que evita que el catalizador ingrese en la

caja de empaquetadura.

• La alineación del vástago protege la caja de empaquetadura y evita que los

sólidos ingresen, lo que extiende la vida útil de la válvula.

• Todos los elevadores del prensaestopas de la empaquetadura del vástago

tienen una carga variable para garantizar que la empaquetadura esté

constantemente energizada después de los ciclos térmico y mecánico.


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T O R R E

D E R E G E N

R E A C T O R E S D E

R E F O R M A C I Ó N

C A T A L Í T I C A

ACOPLADORDE ELEVACIÓN

N.º 1

GAS DEELEV.

N2N2

H2

TOLVA N.º 1

TOLVA N.º 2

TOLVA DECOMPENSACIÓN

AIRE

AIRE

TOLVA DEDESPRENDIMIENTO

EMBUDOCATALIZADOR

ACOPLADORDE ELEVACIÓN

N.º 2

COALESCEDOR

1010


deválvula



C A - 1 A S

C A - D R I

R S V P

R o t a r y T e c h

F l e x S t r e a m

1 Purga superior del reactor automatizado 400 – 1000 205 – 540 300 – 800 20 – 55 1 – 8 25 – 200 l — — — —

2 Regeneración superior del reactor automatizado 400 – 1000 205 – 540 300 – 800 20 – 55 1 – 8 25 – 200 l — — — —

3 Purga manual de la zona de reducción auxiliar 400 – 1000 205 – 540 300 – 800 20 – 55 1 – 8 25 – 200 l — — — —

4 Válvula manual de descarga de residuos del reactor 400 – 1000 205 – 540 300 – 800 20 – 55 1 – 8 25 – 200 l — — — —

5 Válvula automatizada de descarga de residuos del reactor(cant. 2)

400 – 1000 205 – 540 300 – 800 20 – 55 1 – 8 25 – 200 l — — — —

6 Carga manual de hidrógeno a tolva de esclusa 1 400 – 700 205 – 370 300 – 700 20 – 50 1 – 8 25 – 200 l

— — — —7 Venteo manual de hidrógeno para tolva de esclusa 1 y 2 400 – 700 205 – 370 300 – 700 20 – 50 1 – 8 25 – 200 l — — — —

8 Purga manual de nitrógeno para tolva de esclusa 1 y 2 400 – 700 205 – 370 300 – 700 20 – 50 1 – 8 25 – 200 l — — — —

9 Catalizador manual a acoplador de elevación 1 y 2 400 – 700 205 – 370 300 – 700 20 – 50 1 – 8 25 – 200 l — — — —

10 Catalizador automatizado a acoplador de elevación 1 y 2(cant. 2 cada uno)

400 – 700 205 – 370 300 – 700 20 – 50 1 – 8 25 – 200 l — — — —

11 Válvula de aire manual a enfriador de regeneración 400 – 700 205 – 370 300 – 700 20 – 50 6 150 l — — — —

12 Válvula de aire manual a tolva de compensación 400 – 700 205 – 370 300 – 700 20 – 50 6 150 l — — — —

13 Adición automatizada de catalizador nuevo 200 – 300 95 – 150 300 – 500 20 – 35 2 – 8 50 – 200 l — — — —

14 Descarga manual del catalizador de regeneración de la tolvade compensación

400 – 700 205 – 370 300 – 700 20 – 50 6 150 l — — — —

15 Descarga automatizada del catalizador de regeneración de la tolvade compensación (cant. 2)

400 – 700 205 – 370 300 – 700 20 – 50 6 150 l — — — —

16 Compensación manual de la presión para tolva de esclusa /acoplador de elevación 2

400 – 700 205 – 370 300 – 700 20 – 50 6 150 l — — — —

Los revestimientos proyectados térmicamente y fundidos se unen metalúrgicamente a la superficie de la esfera, lo que resulta en una resistencia de unión mayor la cual aumenta lavida útil del diseño

F . W .

G a r t n e r T h e r m a l S p r a y i n g ,

L t d .


14/28


14

SEPARADORDE CUARTA

ETAPA

TOLVA

CATALIZADORA DE

ALMACENAMIENTO


BOMBA DE RESDEL FRACCIONADOR

SEPARADOR DETERCERA ETAPA

F R A C C I O N A D O R

3

47

5

9

11

10

12

8

1

T A M B O R D E

A L I M E N T A C I Ó N

R E G E N E R A D O R

R E A C T O R

2

6

EXPANSORTURBO

COMPRESOR

13

Craqueo Catalítico Fluidizado

El proceso de craqueo catalítico fluidizado (FCC) se utiliza para transformar los hidrocarburos con mayor peso molecular

en productos de valor añadido. La conversión se produce en presencia de un catalizador que convierte los gasoil

hidrotratados y los residuos del fraccionador en gasolina, olefinas C3 / C4 y aceites livianos de ciclo.

MOGAS ha desarrollado diseños de válvulaspara soportar los polvos finos del

catalizador a temperatura muy elevada

que se encuentran presentes durante el

proceso de extracción del regenerador.

En algunos casos, el catalizador se

transfiere al fraccionador y es muy erosivo

para las válvulas de compuerta y de globo.

Las válvulas esféricas MOGAS de paso

total con revestimientos especiales han

superado el rendimiento de estos diseños

ya que soportan la totalidad de los ciclos

correspondientes por cuatro a cinco años

de operación.En las aplicaciones donde se produce

coquización pesada, MOGAS ofrece un

sistema de purgado intermitente / continuo

para retirar la acumulación de coque de

los asientos y las cavidades del cuerpo.

Las condiciones típicas de operación son:• Temperatura muy elevada

(800 – 1500 °F / 420 – 820 °C)


• Manejo del catalizador en polvo no

• Corrosión de ácidos politiónicos



deválvula



C A - 1 A S

C A - D R I

R S V P

R o t a r y T e c h

F l e x S t r e a m

1 Control del gas de combustión 800 – 1425 420 – 770 30 2 1 – 4 25 – 100 — — — l —

2 Aislamiento del separador de la tercera etapa 800 – 1425 420 – 770 30 2 4 – 10 100 – 250 l l — — —

3 Aislamiento del separador de la cuarta etapa 500 – 1000 260 – 540 30 2 6 – 12 150 – 300 — l — — —

4 Aislamiento de la tolva de almacenamiento del catalizadorgastado

200 – 500 100 – 260 ATM ATM 4 – 10 100 – 250 — l — — —

5 Válvula de bloqueo de emergencia (EBV) del tambor dealimentación

200 – 300 100 – 150 50 5 6 – 12 150 – 300 l — — — —

6 Válvula de estrangulación para retiro del catalizador gastado 800 – 1425 420 – 770 30 2 2 – 6 50 – 150 — — — l —

7 Válvula de bloqueo de emergencia (EBV) para retiro delcatalizador gastado

800 – 1425 420 – 770 30 2 2 – 8 50 – 200 l l — — —

8 Aislamiento de la raíz para retiro del catalizador gastado 800 – 1425 420 – 770 30 2 2 – 8 50 – 200 l l — — —

9 Aislamiento de la alimentación de lodo 200 – 300 100 – 150 100 5 6 – 10 150 – 250 l — — — —

10 Válvula de bloqueo de emergencia (EBV) de residuos delfraccionador

500 – 850 260 – 450 50 5 8 – 20 200 – 500 — l — — —

11 Aislamiento del filtro de residuos de la torre de fraccionamiento 500 – 850 260 – 450 150 10 6 – 12 150 – 300 l l — — —

12 Aislamiento del intercambiador de residuos del fraccionador 500 – 850 260 – 450 150 10 4 – 10 100 – 250 l l — — —

13 Válvulas de control de sobrecarga del compresor de gas húmedo 100 – 200 40 – 100 30 – 200 2 – 15 10 – 20 250 – 500 — — — — l


15/28


15

Esta válvula de aislamiento CA-DRI, clase ASME 300, de 2 pulgadas se encarga deextraer el catalizador gastado caliente del

regenerador.

Esta válvula CA-DRI, clase ASME 300, de 8 pulgadas, ha estado funcionando con elcatalizador a 1425 °F / 774 °C durante muchos

años. Es la válvula de aislamiento principalentre el separador del ciclón de la tercera ycuarta etapa.

Esta válvula de aislamiento de la alimentaciónCA-1AS, clase ASME 300, de 6 pulgadas, es uncomponente esencial del sistema de paradade emergencia.

La esfera y asiento RotaryTech son solo una solución personalizada para las válvulas detratamiento del catalizador. Los ingenierosde MOGAS trabajan junto con los clientes

para comprender los procesos de refinación, los medios de línea y las preocupacionesoperativas de cada uno de ellos.

Válvulas de tratamiento del catalizadorGestión efectiva del catalizadorEl regenerador / reactor de la unidad de FCC hace circular el catalizador y lo

regenera para volver a usarlo en el reactor. Este ciclo continúa hasta el desgastedel catalizador. Cuando el catalizador se gasta, se debe retirar del proceso para

poder colocar un catalizador nuevo en la unidad. Las válvulas de aislamiento

presentes en la línea del catalizador gastado permiten la extracción de este

catalizador.

Estas válvulas deben realizar dos funciones críticas durante el funcionamiento

de la unidad: realizar un aislamiento hermético (sin filtraciones) en la línea

del catalizador gastado y controlar la velocidad de extracción del catalizador

gastado, junto con el control de la temperatura de la tubería aguas abajo y del

equipo. Las válvulas de aislamiento que tienen filtraciones pueden desperdiciar

el catalizador que no está gastado y así afectar el rendimiento de la unidad

y recalentar la tubería aguas abajo y el equipo, provocando fallas en el sistema

de cañerías. Las válvulas que no pueden operarse hacen que los niveles del

catalizador gastado ingresen en el regenerador, lo que provoca el arrastre delcatalizador en el sistema de gas de combustión. Esto puede hacer que la unidad

de FCC supere las emisiones de partículas que estipula la EPA, lo que significaría

elevadas multas económicas para la refinería.

Válvulas de aislamiento de residuos del fraccionadorReparabilidad del equipo y parada de emergenciaEl tiempo de ejecución es muy importante en estas unidades de gran beneficio.

Para evitar la parada durante la limpieza y reparación del equipo, debido a una

gran acumulación de coque, los operarios deben poder realizar esta función

mientras la unidad está en línea. El equipo que se utiliza para controlar el

rendimiento de la torre de fraccionamiento ha sido diseñado con redundancia,

específicamente en los residuos de la torre donde las bombas, filtros y los

intercambiadores de calor requieren un mantenimiento frecuente.

Las válvulas de aislamiento automatizadas entre la torre y este equipo redundante

deben cumplir dos funciones críticas. La válvula de aislamiento debe cerrar

de manera hermética durante la reparación o limpieza del equipo redundante.

En segundo lugar, en caso de incendio, la válvula se debe cerrar rápidamente

y aislar para evitar que el inventario se convierta en una fuente de incendio.

Si no se resguarda el inventario, una situación volátil puede convertirse en una

catástrofe rápidamente y causar un daño millonario en la unidad operativa.


16/28


16

CHPS

RGC


BOMBA

CALENTADORDE CARGA

H H P S

E X T R A C T O R

R E A C T O R

R E A C T O R

D E

S E G U R I D A D

1

R E A C T O R

D E

S E G U R I D A D

2

A B S O R B E N T E

1

4

2 2

33

5

6

9 10

11

12

8

7

CABEZAL DELQUEMADOR

13

HidroprocesamientoHidrotratamiento de lecho fijo

Presiones y temperaturas altas son requeridas para que los enlaces moleculares de sulfuro y nitrógeno

se rompan, lo cual ocurre en las corrientes residuales, gasoil y diesel. Generalmente, en refinerías donde

se procesa crudo de metales pesados, un sistema con reactor de seguridad se coloca para evitar el

envenenamiento del catalizador de hidrotratamiento. El catalizador del reactor de seguridad debe retirarse

con frecuencia para evitar la acumulación de metales pesados en el catalizador.

Dos licenciatarios del proceso de

hidrocraqueo de lecho fijo han

desarrollado métodos únicos para

cargar los reactores de seguridad

con catalizador nuevo sin tener que

desconectar la unidad. Estos sistemas

de reactores de seguridad requieren

válvulas de extracción y agregado

de catalizador que MOGAS puede

suministrar.


(300 – 1000 °F / 150 – 540 °C)

• Alta presión (1000 – 3500 psig /

65 – 240 bar g)

• Hidrógeno de alta presión /

temperatura


• Formación de asfalteno

• Corrosión por bisulfuro de amonio

• Lodo viscoso

• Corrosión por hidrógeno sulfurado

• Tratamiento del catalizador de alta

presión / temperatura• Corrosión de ácidos politiónicos


deválvula



C A - 1 A S

C A - D R I

R S V P

R o t a r y T e c h

F l e x S t r e a m

1 Válvula de interrupción 400 – 600 200 – 320 3200 220 8 – 12 200 – 300 l — — — —

2 Agregado de catalizador / aislamiento del reactor deseguridad

800 – 1000 420 – 540 3200 220 4 – 12 100 – 300 l — — — —

3 Extracción del catalizador / aislamiento del reactor deseguridad

800 – 1000 420 – 540 3200 220 4 – 12 100 – 300 l — — — —

4 Sobrecarga del compresor de gas de recirculac ión 150 – 200 60 – 100 2000 – 3000 135 – 205 4 – 8 100 – 200 — — — — l

5 Aislamiento de amina rica 200 100 2000 – 3000 135 – 205 4 – 10 100 – 250 l — — — —

6 Aislamiento del agua ácida 200 100 3200 220 2 – 6 50 – 150 l — — — —

7 Aislamiento de LCV automatizado del separador de altapresión en frío

200 100 2200 150 6 – 10 150 – 250 l — — — —

8 Aislamiento de LCV manual del separador de alta presiónen frío

200 100 2200 150 6 – 10 150 – 250 l — — — —

9 Aislamiento de LCV automatizado del separador de altapresión en caliente

800 – 900 420 – 480 2600 180 8 – 12 200 – 300 l l — — —

10 Aislamiento de LCV manual del separador de alta presiónen caliente

800 – 900 420 – 480 2600 180 8 – 12 200 – 300 l l — — —

11 Válvula de bloqueo de emergencia (EBV) de residuos delextractor

500 – 850 260 – 460 50 5 8 – 12 200 – 300 l l — — —

12 Aislamiento de la bomba de residuos del extractor 500 – 850 260 – 460 150 10 6 – 10 150 – 250 l l — — —

13 Despresurización de la unidad 200 100 2200 150 6 – 10 150 – 250 — — — — l


17/28


17

CHPS

RGC


H H P S


R E A C T O R E S

A

B S O R B E N T E

1

2

3

4

7 8

9

6

10BOMBA

5

CABEZAL DELQUEMADOR

11

Hidrocraqueo de lecho fijo

El hidrocraqueo es uno de los

procesos más importantes para la

mejora de los residuos de barril. Este

proceso carga la materia prima a presiones y temperaturas altas y, de

esta manera, la corriente se hidrogena

antes de la ruptura en el reactor.

Existen dos métodos diferentes de

procesos de hidrocraqueo: de lecho

fijo y de lecho fluidizado. MOGAS ha

diseñado válvulas para los servicios de

aislamiento más críticos en el proceso

de hidrocraqueo. Las configuraciones

de purga y acabado especial para los

servicios de coquización a presiones

y temperaturas altas se aplican junto

con los revestimientos de vanguardia para que el diseño de MOGAS sea el

diseño de aislamiento más confiable

del mercado.

Las condiciones típicas de operación son: • Alta temperatura

(300 – 1000 °F / 150 – 540 °C)

• Alta presión (1000 – 3500 psig /

65 – 240 bar g)

• Hidrógeno de alta presión /

temperatura


• Formación de asfalteno• Corrosión por bisulfuro de amonio

• Lodo viscoso

• Corrosión por hidrógeno sulfurado

El proceso de hidrocraqueo de lecho fijo es el sistema mayoritariamente

instalado en los reactores. Generalmente, el reactor tendrá múltiples lechos

de catalizador. Este catalizador no se puede extraer ya que se encuentra

en el proceso de lecho fluidizado. Por lo tanto, los tiempos de ejecución seencuentran limitados a aproximadamente dos años, antes

de que la acumulación de coque afecte el rendimiento del catalizador.

MOGAS ha trabajado con varios licenciatarios de tecnología de procesos de

hidrocraqueo de lecho fijo para poder mejorar el rendimiento de aplicaciones

de aislamiento, con el objetivo de que toda la unidad de procesamiento, para

las 600 a 700 unidades de procesamiento operativas de todo el mundo, sea

más fiable y segura de operar.


deválvula



C A - 1 A S

C A - D R I

R S V P

R o t a r y T e c h

F l e x S t r e a m


2 Sobrecarga del compresor de gas de recirculación 150 – 200 60 – 100 2000 – 3000 135 – 205 4 – 8 100 – 200 — — — — l

3 Aislamiento de amina rica 200 100 2000 – 3000 135 – 205 4 – 10 100 – 250 l — — — —

4 Aislamiento del agua ácida 200 100 2200 150 2 – 6 50 – 150 l — — — —


200 100 2200 150 6 – 10 150 – 250 l — — — —

6 Separación de LCV manual del separador de alta presiónen frío

200 100 2200 150 6 – 10 150 – 250 l — — — —

7 Aislamiento de LCV automatizado del separador de altapresión en caliente

800 – 900 430 – 480 2600 180 8 – 12 200 – 300 l l — — —

8 Separación de LCV manual del separador de alta presiónen caliente

800 – 900 430 – 480 2600 180 8 – 12 200 – 300 l l — — —


500 – 850 260 – 450 50 5 8 – 16 200 – 400 l l — — —

10 Aislamiento de la bomba de residuos del fraccionador 500 – 850 260 – 450 150 10 6 – 10 150 – 250 l l — — —

11 Despresurización de la unidad 200 100 2200 150 6 – 10 150 – 250 — — — — l


18/28


18

74

11

12

13

14

5

2

31 6

8

R E A C T O R

H H P S

CHPS

HIPS

CALENTADORDE HIDRÓGENO

CALENTADORDE ALIMENTACIÓN


A DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA

Y DE VACÍO

9

RGC

CABEZAL DELQUEMADOR

10

15

Hidrocraqueo de lecho fluidizado

MOGAS ha estado trabajando con

los dos licenciatarios de tecnología

de hidrocraqueo de lecho fluidizadodurante más de 20 años y, actualmente,

se encuentra en el 100% de las

unidades de hidrocraqueo de lecho

fluidizado de todo el mundo. MOGAS

ha participado en el desarrollo de

diseños de válvulas y revestimientos

que pueden operar en condiciones de

trabajo rigurosas con una fiabilidad del

100% durante los 4 a 5 años del tiempo

de ejecución proyectado.

En las aplicaciones donde se produce

la acumulación de coque pesado,

MOGAS ofrece un sistema de purgado

intermitente / continuo para retirar el

exceso de coque de los asientos y

de las cavidades del cuerpo.

La experiencia, trayectoria y mejora

continua han convertido a MOGAS en

el proveedor de válvulas preferido para

esta tecnología de procesos.

Especificación de la válvula

Número deválvula

Descripción de la válvula Rango de temperatura Rango de presión Tamaño de la tubería Modelo recomendadogrados F grados C psig bar g pulgadas dn

C A - 1 A S

C A - D R I

R S V P

R o t a r y T e c h

F l e x S t r e a m


2 Válvula de bloqueo de emergencia (EBV) del orificio deentrada del calentador de hidrógeno

200 – 500 90 – 260 3200 220 8 – 12 100 – 300 l — — — —

3 Válvula de bloqueo de emergencia (EBV) del orificio desalida del calentador de alimentación

500 – 800 260 – 430 3200 220 10 – 16 250 – 400 l l — — —

4 Válvula de bloqueo de emergencia (EBV) del orificio desalida del calentador de hidrógeno

500 – 800 260 – 430 3200 220 10 – 16 250 – 400 l — — — —

5 Agregado de catalizador del reactor 800 – 1000 420 – 540 3200 220 2 – 4 50 – 100 l — — — —

6 Retiro del catalizador del reactor 800 – 1000 420 – 540 3200 220 2 – 4 50 – 100 l — — — —

7 Aislamiento de LCV automatizado del separador de alta

presión en caliente

800 – 900 420 – 480 3700 260 8 – 12 200 – 300 l l — — —

8 Aislamiento de LCV manual del separador de alta presiónen caliente

800 – 900 420 – 480 3700 260 8 – 12 200 – 300 l l — — —

9 Aislamiento automatizado del vapor superior de altapresión en caliente

800 – 900 420 – 480 3700 260 8 – 12 200 – 300 l l — — —

10 Aislamiento manual del vapor superior de alta presión encaliente

800 – 900 420 – 480 3700 260 8 – 12 200 – 300 l l — — —


200 100 1000 – 2600 70 – 180 3 – 10 80 – 250 l — — — —

12 Aislamiento de LCV manual del separador de alta presiónen frío

200 100 1000 – 2600 70 – 180 3 – 10 80 – 250 l — — — —

13 Aislamiento de LCV automatizado del separador depresión media en caliente

800 – 900 420 – 480 600 40 12 – 16 300 – 400 l l — — —

14 Aislamiento de LCV manual del separador de presiónmedia en caliente

800 – 900 420 – 480 600 40 12 – 16 300 – 400 l l — — —

15 Despresurización de la unidad 200 100 1000 – 2600 70 – 180 8 – 16 200 – 400 — — — — l


19/28


19

Ubicada en un gélido entorno escandinavo,esta gran válvula esférica de asiento metálico,clase ASME 4500, se encuentra instaladaen los orificios de salida del calentadorde hidrógeno.

Estas válvulas de esferas flotantes clase ASME 2500, de 12 y 16 pulgadas, seencuentran instaladas en la estaciónde descenso de una refinería europea

responsable de producir 115.000 bpd.

Esta válvula del catalizador CA-HO1, de10 pulgadas, clase ASME 2500 con extremoempotrado, instalada en 1995, continúafuncionando en una refinería italiana.

El sistema de purgado opcional puede ayudar a aliviar laacumulación de coque

• Reduce las torsiones de operación desde el SOR

(inicio de carrera) al EOR (fin de carrera) en válvulas de

aislamiento críticas

• Brinda lubricación y evita la fuerza de fricción excesiva

sobre la superficie del revestimiento de la esfera y los

asientos, lo cual reduce los costos de reparación

• Mantiene baja la acumulación de coque en la esfera

permitiendo una limpieza óptima debido a la forma

afilada de sus asientos

• La secuencia adecuada permite el calentamiento y evita

los golpes de temperatura en las válvulas de control.

• Permite el aislamiento de la línea redundante para

reparación segura de instrumentos y válvulas de control

• Elimina el coque en la estación de la válvula de controly permite que el vapor y el líquido efluente del reactor

de alta presión se ventilen y drenen de manera segura.

PurgaTipo II

Purga delcuerpo

PurgaTipo IPurga porgoteo delasiento

PurgaTipo III

Línea dedrenaje /

extracción

Ladode bajapresión

Ladode altapresión

Variedad de

conexionesterminales

disponibles


20/28


20


P R I N C I P A L D E C O Q U E

T A M B O R

D E C O Q U E

T A M B O R

D E C O Q U E

BOMBA DECARGA DEL HORNO

BOMBA DE HCGO

BOMBA DE LCGO

BOMBA DECORTE

DE AGUA

V Á L V U L A D E

I N T E R R U P T O R

HORNO DECOQUIZACIÓN

7

1

2

3

1

2

4 5 56 4

8

109

1

1

Craqueo TérmicoCoquización retardada

La coquización es un proceso por lotes que exige la operación frecuente del

sistema de aislamiento de la válvula durante la operación del tambor de coque.

El simple diseño de esfera flotante de MOGAS ofrece una operación sin problemas

en esta aplicación de coquización pesada, a diferencia de los complicados

diseños de doble soporte que ofrecen diversas áreas de gran tolerancia para la

acumulación de coque y que permiten que la torsión aumente significativamente

desde el SOR (inicio de carrera) al EOR (fin de carrera) de la unidad.

Nuestro diseño de esfera flotante requiere mucho menos vapor durante las

operaciones de purga que los típicos diseños de doble soporte (Trunnion), lo que

permite ahorrar anualmente miles de dólares en costos de energía.

Para continuar mejorando el

diseño de la compañía, MOGAS ha

recopilado información de campo

para determinar el esfuerzo exacto

de servicio que se debe aplicar al

actuador y al dimensionamiento del

vástago. Esto ayuda a evitar fallos en

las válvulas y actuadores causados

por el incremento de torsión debido a

la acumulación de coque.


(500 – 900 °F / 260 – 480 °C)


• Ciclo superior

• Condiciones erosivas• Ciclo de temperatura

• Servicio de agua a alta presión

• Purga del vapor de HP


deválvula



C A - 1 A S

C A - D R I

R S V P

R o t a r y T e c h

F

l e x S t r e a m

1 Vapor superior 800 – 900 420 – 480 50 5 16 – 42 400 – 1050 l — — — —

2 Control de purga del vapor 800 – 900 420 – 480 80 5 6 – 12 150 – 300 — l — — l

3 Aislamiento de la bomba de corte de agua 100 – 200 40 – 100 2000 – 3000 135 – 205 3 – 6 80 – 150 l — — — —

4 Extracción de coque 800 – 900 420 – 480 200 15 8 – 14 200 – 350 l l

5 Aislamiento de la alimentación del tambor de coque 800 – 900 420 – 480 200 15 8 – 14 200 – 350 l l — — —

6 Aislamiento de la operación del tambor de coque 1 800 – 900 420 – 480 200 15 8 – 14 200 – 350 — — — — —

7 Válvula de bloqueo de emergencia (EBV) de la bomba degasoil del coquizador liviano

300 – 600 150 – 320 50 5 4 – 10 100 – 250 l — — — —

8 Válvula de bloqueo de emergencia (EBV) de la bomba degasoil del coquizador pesado

300 – 600 150 – 320 50 5 4 – 10 100 – 250 l — — — —

9 Aislamiento del filtro de coque 500 – 850 260 – 450 50 5 4 – 10 100 – 250 l l — — —


500 – 850 260 – 450 50 5 8 – 16 200 – 400 l l — — —

1 Línea de válvulas serie MAX — Página 5

Esta refinería de la región central de los EE. UU.cuenta con cuatro válvulas esféricas de 20 pulgadas clase ASME 300 de MOGAS en serviciosde vapor superior. Algunas están comenzado su segunda década de servicio.


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21

6

5

1

3

2

7

8

HORNOREDUCTOR DE VISCOSIDAD

HVGOPUMP


BOMBA RES. DEL

FRAC.


C Á M A R A D E

R E A C C I Ó N

E X T R A C T O R H V G O

4

Viscorreducción - Disminución de la Viscosidad

La válvula serie C de MOGAS, con su

configuración tecnológica de acabado,

ofrece 100% de fiabilidad durante elproceso de reducción de viscosidad.

Así, el tiempo de inactividad se reduce

significativamente en comparación

con los diseños de compuerta. En

las aplicaciones donde se produce

coquización pesada, MOGAS ofrece

un sistema de purgado intermitente /

continuo para retirar la acumulación de

coque.


(500 – 900 °F / 260 – 480 °C)


• Ciclo superior



• Servicio de agua a alta presión

• Purga del vapor de HP


deválvula



C A - 1 A S

C A - D R I

R S V P

R

o t a r y T e c h

F

l e x S t r e a m

1 Aislamiento de la alimentación 300 – 600 150 – 315 100 – 250 5 – 20 4 – 12 100 – 300 — l — — —

2 Aislamiento del horno reductor de viscosidad 600 – 800 315 – 430 100 – 250 5 – 20 4 – 12 100 – 300 — l — — —

3 Aislamiento automatizado de la cámara de reacción 600 – 800 315 – 430 100 – 250 5 – 20 4 – 12 100 – 300 — l — — —

4 Aislamiento manual de la cámara de reacción 600 – 800 315 – 430 100 – 250 5 – 20 4 – 12 100 – 300 — l — — —

5 Válvula de bloqueo de emergencia (EBV) de los residuosde la torre del fraccionador

600 – 800 315 – 430 30 – 75 2 – 5 4 – 12 100 – 300 — l — — —

6 Aislamiento de la bomba de residuos del fraccionador 600 – 800 315 – 430 30 – 75 2 – 5 4 – 12 100 – 300 — l — — —

7 Válvula de bloqueo de emergencia (EBV) del extractor degasoil pesado de vacío

600 – 800 315 – 430 30 – 75 2 – 5 4 – 12 100 – 300 l — — — —

8 Aislamiento del intercambiador de calor de los residuosde la torre del fraccionador

600 – 800 315 – 430 30 – 75 2 – 5 4 – 12 100 – 300 — l — — —


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23

BOMBA DE LODO

ALIMENTACIÓN

ESCORIAS

T A N Q U E D E L O D O

T O L V A

D E P U R A D O R

S I N G Á S

T A M B O R D E

E V A P O R A C I Ó N D E

A G U A S R E S I D U A L E S

1

2

3

4

5

8

7

9

6

10

11

G A S I F I C A D O R

SILENCIADORDE VENTILACIÓN

Gasificación

MOGAS ha trabajado con el licenciatario líder del proceso de gasificación a nivel

mundial para desarrollar la tecnología de acabado y revestimiento para aumentar

la fiabilidad operacional de las válvulas de aislamiento críticas.

El logro más reciente de MOGAS fue extender el sistema de la válvula de la tolva

de esclusa para operaciones de desescoriado. Este logro mejoró el rendimiento

de seis meses a cinco años con más de 50.000 ciclos de operación sin que se

produzca ninguna falla relacionada con el actuador o la válvula.

Las condiciones típicas de operación son:• Alta temperatura (500 – 900 °F / 260 – 480 °C)

• Servicio de escoria na y gruesa

• Ciclo superior



• Servicio de agua de evaporación• Corrosión por cloruro

• Servicio de oxígeno de alta presión

Esta válvula de 16 pulgadas clase 600 ASME se instaló para el servicio de aislamiento de la tolva de esclusa para 550 °F a 1095 psig(290 °C a 75 bar g). Varias de estas válvulas

resistieron más de 50.000 ciclos.


deválvula



C A - 1 A S

C A - D R I

R S V P

R o t a r y T e c h

F l e

x S t r e a m

1 EBU del tanque de lodo 500 – 900 260 – 480 100 – 200 5 – 15 6 – 10 150 – 250 — l — — —

2 Aislamiento de la bomba de alimentación de lodo 100 – 300 40 – 150 100 – 200 5 – 15 6 – 10 150 – 250 — l — — —

3 Aislamiento del gasificador 100 – 300 40 – 150 900 – 1200 60 – 85 6 – 10 150 – 250 — l — — —

4 Aislamiento de la alimentación de oxígeno 100 – 200 40 – 100 900 – 1200 60 – 85 4 – 8 100 – 200 l — — — —

5 Aislamiento de la tolva de esclusa de escoria gruesa 150 – 650 60 – 350 900 – 1200 60 – 85 6 – 12 150 – 300 l — — — —

6 Orificio de entrada del tambor de la tolva de esclusa 400 – 600 200 – 320 900 – 1200 60 – 85 12 – 24 300 – 600 l — — — —

7 Orificio de salida del tambor de la tolva de esclusa 400 – 600 200 – 320 900 – 1200 60 – 85 12 – 24 300 – 600 l — — — —

8 Aislamiento del descenso de LCV 100 – 300 40 – 150 100 – 200 5 – 15 4 – 10 100 – 250 l — — — —

9 Aislamiento del tambor de evaporación de aguasresiduales

150 – 650 60 – 350 900 – 1200 60 – 85 4 – 10 100 – 250 l — — — —

10 Válvula de despresurización de oxígeno 100 – 200 40 – 100 900 – 1200 60 – 85 4 – 8 100 – 200 l — — — —

11 Aislamiento de despresurización de oxígeno 100 – 200 40 – 100 900 – 1200 60 – 85 4 – 8 100 – 200 — — — — l


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26

Principales clientesLista parcial

Usuarios finales Atofina

BPExxonMobil

Caltex

Chevron

Citgo

ConocoPhillips

ENI

CPC

Flint Hills

Frontier Refining

Gazprom

Giant

Husky

KNPC

Lion Oil

Lukoil

Lyondell – Citgo

Marathon

MOL

Motiva

Mozyr

Murphy Oil

Navajo Refining

Neste Oil

OMV

Opti Canada

Pasadena Refining

PDVSA Pemex

Petro-Canada

Petrobras

Premcor

PRSI

Repsol YPF

Sasol

Shell

Shenhua

Sinopec

Suncor

Sunoco

Syncrude

TOTAL

TNK – BP

Valero

Western Refining

Licenciatarios Axens

CBI LummusChevron

Chevron Lummus Global

ConocoPhillips

EMRE

Foster Wheeler

GE

Haldor Topsoe

Headwaters

KBC Advanced Technologies

KBR

Lurgi

Rentech

Shell

Siemens

Sinopec Engineering Inc.

UOP

Firmas de ingeniería y asesoramiento ABB

Aker Kvaerner

Bechtel

CBI Lummus

Fluor

Foster Wheeler

JacobsJGC

KBR

LG Engineering

Lurgi

Mitsubishi

Mustang

SEI

Shaw

Snamprogetti

SNC Lavalin

Technip

Toyo

Wood Group


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Abreviaturas y acrónimosIndustria de la refinación

AC Cámara absorbente ( Absorbent chamber ) AGO Gasoil atmosférico ( Atmospheric gas oil ) API Instituto Americano de Petróleo ( American

Petroleum Institute ) AR Residuo atmosférico ( Atmospheric residue ) ARU Unidad de recuperación de amina ( Amine recovery unit ) ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

( American Society of Mechanical Engineers ) ASO Aceites solubles en ácido ( Acid soluble oils ) ASTM Sociedad Americana de Ensayos y Materiales

( American Society for Testing and Materials )BOC Conversión de aceite negro ( Black oil conversion )BPD Barriles por día ( Barrels per day )BPSD Barriles por corriente al día ( Barrels per stream day )BTMS Residuos ( Bottoms )BTX Benceno, tolueno, xileno ( Benzene, toluene, xylene )BV Válvula de bloqueo ( Block valve )B/D Barriles por día ( Barrels per day )

B/SD Barriles por corriente al día ( Barrels per stream day )CCR Residuo de carbono Conradson ( Conradsoncarbon residue )

CCR Regeneración continua del catalizador ( Continuouscatalyst regeneration )

CFD Tambor de evaporación en frío ( Cold flash drum )CGO Gasoil del coquizador ( Coker gas oil )CHPS Separador de alta presión en frío ( Cold-high-pressure

separator )CO Monóxido de carbonoCOD Demanda química de oxígeno ( Chemical oxygen

demand )CS Acero al carbono ( Carbon steel )CV Válvula de control ( Control valve )CW Agua de refrigeración ( Cooling water )DAO Crudo desasfaltado ( Deasphalted oil )

DCC Desintegración catalítica profunda ( Deepcatalytic cracking )

DEA DietanolaminaDMB Butano dimetílicoDMO Aceite desmetalizado ( Demetallized oil )EBV Válvula de bloqueo de emergencia ( Emergency block

valve )EC Columna de extracción ( Extraction column )EIV Válvula de aislamiento de emergencia ( Emergency

isolation valve )EPA Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos

( Environmental Protection Agency )EOR Fin de carrera ( End of run )ESD Parada de emergencia ( Emergency shutdown )FC Falla cerrada cuando hay falla de aire ( Fail closed on

air failure )FCC Desintegración catalítica fluida ( Fluidized

catalytic cracking )FCV Vc para lazos de control de flujo ( Cv for flow control loop )FO Falla abierta en caso de falla de aire ( Fail open on

air failure )GO Gasoil ( Gas oil )H

2S Sulfuro de hidrógeno

H2SO

4 Ácido sulfúrico

HC Controlado manualmente ( Hand controlled )HCGO Gasoil pesado del coquizador ( Heavy coker gas oil )HCO Aceite cíclico pesado ( Heavy cycle oil )HCU Unidad de hidrocraqueo ( Hydrocracking unit )HDM Hidrodesmetalización ( Hydrodemetallization )HDS Hidrodesulfuración ( Hydrodesulfurization )

HF Ácido fluorhídrico ( Hydrouoric acid )HFD Tambor de evaporación en caliente ( Hot ash drum )HHPS Separador de alta presión en caliente

( Hot-high-pressure separator )HIPS Separador de presión media en caliente

( Hot-intermediate-pressure separator )HIPPS Sistema de protección de presión de alta integridad

( High integrity pressure protection system )HSFO Fueloil con alto contenido de azufre ( Heavy sulfur fuel oil )HSRN Nafta pesada de destilación directa ( Heavy straight

run naphtha )HVGO Gasoil pesado de vacío ( Heavy vacuum gas oil )LAB Alquilobenceno lineal ( Linear alkylbenzene )LCO Aceite cíclico liviano ( Light cycle oil )LCGO Gasoil liviano del coquizador ( Light coker gas oil )LCV Vc para lazos de control de nivel ( Cv for level control loop )LPG Gas licuado de petróleo ( Liquid petroleum gas )LSFO Fueloil con bajo contenido de azufre ( Low sulfur fuel oil )

LSRN Nafta liviana de destilación directa ( Light straight run naphtha )LVGO Gasoil liviano de vacío ( Light vacuum gas oil )MCP MetilciclopentanoMDEA MetildietanolaminaMEA DietanolaminaMOGAS Gasolina para motores ( Motor gasoline )MON Octanaje probado en un motor estático ( Motor octane

number )MOV Válvula accionada por motor ( Motor operated valve )MP MetilpentanoMSS Sociedad de fabricantes para la estandarización

( Manufacturers Standardization Society )MTBE Éter metil terbutílicoNH

3 Amoníaco

NPSH Cabeza de succión neta positiva ( Net positive

suction head )PCV Vc para el lazo de control de presión ( Cv for pressure

control loop )RC Columna de rafinado ( Raffinate column )RCD Desulfuración de crudo reducido ( Reduced crude

desulfurization )RCR Residuo de carbono Ramsbottom ( Ramsbottom

carbon residue )RFCC Desintegración catalítica fluida residual ( Residual

fluidized catalytic cracking )RFG Gasolina reformulada ( Reformulated gasoline )RGC Compresor de gas reciclado ( Recycled gas compressor )RON Número de octanos de investigación ( Research

octane number )RVP Presión de vapor Reid (gas) ( Reid vapor pressure )SDA Desasfaltado del solvente ( Solvent deasphalting )SOR Comienzo de carrera ( Start of run )SP Elemento especial ( Specialty item )SRU Unidad de recuperación de azufre ( Sulfur recovery unit )SWS Extracción de aguas ácidas ( Sour water stripping )TAA Alcohol tert-amílicoTAEE Éter etil tert-amílicoTBA Alcohol tert-butílicoTCV Vc para el lazo de control de temperatura

( Cv for temperature control loop ) VGO Gasoil de vacío ( Vacuum gas oil ) VOC Compuestos orgánicos volátiles ( Volatile organic

compounds ) VR Residuo de vacío ( Vacuum residue )


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• Presiones altas

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Correo electrónico: [email protected]

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