PEMBEKALAN LKS TAHUN 2010-2011 SISWA SMK

DIYOGYAKARTA

MESIN FRAIS GSK 983M

DIPERSIAPKAN OLEH : DRS. MARTONO

SMK NEGERI 2 DEPOK SLEMAN

YOGYAKARTA

2010-2011

2

Pengertian

Mesin GSK 983 M adalam jenis mesin frais dengan control GSK 983M Mesin ini mempunyai 3 sumbu (axis) yaitu X sumbu horizontal ( kanan – kiri) dan untuk Y sumbu melintang ( menjauhi – mendekati operator) sedangkan Z adalah sumbu vertical ( naik- turun)

pada prinsipnya operasional GSK 983M sama dengan mesin cnc lainnya

seperti VMC 200 , Vanuc dll

asumsi titik nol (mesin (zero point) berada di pojok belakang kanan atas dari meja (berbeda dengan VMC 200 ) dan dapak dipindah pindahkan sesuai dengan kebutuhan

pergantian alat potong untuk GSK 983M masih mengunakan system manual yaitu pegang alat potong dengan tangan kiri dan tangan kanan menekan tombol pelepas alat potong (agar aman lambari tangan kita dengan sepotong kain agar tajamnya tidak melukai tangan) hal ini sama prinsipnya dengan

mesin PU 3A

Cara menghidupkan mesin( power ON) 1. Yakinkan listrik telah tersedia 2. Putar saklar utama yang ada dibelakang mesin kearah ON atau 90°

searah jarum jam maka reasinya lampu mesin menyala 3. Tekan tombol power ON warna hijau pada control depan 4. Bebaskan alarm(emergensi dengan memutar 90° searah jarum jam)

ditandai led warna merah off, kemudian tekan RES maka mesin siap digunakan

5. Atur saklar kunci pada posisi arah I

Cara mematikan mesin ( power OFF) 1. Yakinkan mesin tidak dalam proses dan menu pada posisi

MANUAL(JOG)

3

2. Putar saklar konci pada posisi O 3. kemudian tekan EMERGENSI warna merah ditandai lampu led

menyala 4. Tekan saklar POWER OFF warna merah kemudian matikan saklar

utama yang ada dibelakang mesin dengan memutar 90° berlawanan arah jarum jam

Control GSK 983M fungsi tombol pada control GSK 983M

saklar utama berfungsi untuk menghidupkanmesin CNC dengan memutar 90° searah jarum jam saklar ini letaknya dibelakang mesin

POWER ON berfungsi untuk mengaktifkan control mesin

POWER OFF berfungsi untuk menonaktifkan control mesin

4

FEEDRED : pengatur kecepatan penyayatan dalam

prosentase klecepatan, untuk memperlambat diputar

berlawanan arah jarumjam bila mempercepat diputar searah

jarum jam

Pengatur kecepatan sepindel

Tombol untuk mengaktifkan gerakkan manual(jog)

Tombol pengerak eretan arah X ,Y, Z dengan

menaktifkan tombol JOG

Tombol mengaktifkan MPG

MPG (manual pulse generator) fungsinya untuk

menggerakkan sumbu X, Y , Z

Pemilihan step gerakan

Tombol emerghensi stop berfungsi untuk mematikan mesin

dalam keadaan darurat

tombol RAPID fungsinya untuk mengaktifkan

tombol gerakkan cepat

Edit : membuat, menulis, menghapus,menyimpan program

MDI untuk mengexsekusi bagian dari mprogram

Perintah menuju titik nol mesin

A. Titik nol mesin

5

Titik nol mesin adalah titik yang dimengerti pertama kali oleh mesin sekaligus

merupakan sinkronasi ukuran

Untuk mencapai titik ini dilakukan dengan:

Tekan kemudian tekan tombol X , Y , Z maka pisau akan

bergeser menuju titik nol mesin (apa bila posisi pahat berada di

titik nol mesin maka harus digesaer, bila tidak akan muncul alrm over travel)

B. Menggerakkan mesin secara manual

Menyimpan kecepatan dan putaran lewat MDI

Contoh : tekan kemudian COMAND kemudian

Dan ketik F 1000 ENTER S 1000 ENTER M3

ENTER kemudian CYCLE START

C. MPG( MANUAL PULSE GENERATOR)

MPG digunakan untuk menggerakkan pisau frais( spidel) arah sumbu X , Y atau Z melalui

putaran hand wheel . putaran berlawanan arah jarum jam maka pisau

bergerak arah positif dan sebaliknya putaran hand wheel berlawanan

arah jarum jam pisau bergerak arah negatif.

step gerakan handwheel apabila indicator diaktifkan x1 pahat

bergerak 0.001mm sedangkan x10 bergerak 0.01 mm dan untuk x100

bergerak 0.1mm .untuk mengaktifkan tekan

penggunaan MPG dimulai dengan menekan tombol MPG

untuk operasi lain seperti memutar sepindel , memilih tool(pahat) ,lubrikasi ON/OFF, pendingin

ON/OFF

SETTING PSO

Pengertian setting PSO adalah menindah titik pada posisi

tertentu (titik yang nantinya sebagai acuan pemrograman).

yang biasa digunakan titik acuan adalah ujung mulut ragum

6

tetap atau center benda kerja atau dimanasaja tujuannya mempermudah pemrograman

,cara setting PSO

1. Jepit bendakerja sehingga sudut benda kerja menempel(berimpit) pada ujung

mulut ragum dengan ketinggian minimal 10 m

2. Putar spindel mesin dengan menekan

3. Sentuhkan pisau pada sisi sebelah kiri benda kerja(lihat gambar)

untuk mendapatkan sb X = 0 kemudian matikan putaran tekan

tombolSTOP kemudian tekan maka akan ditujukkan

koordinat relative , kemudian hapus nilai X dengan

menekan X SHIFT maka harga x menjadi 0 kemudian

naikkan senter fik geser keposisi didin yang sejajar lain

misalnya monitor menunjukkan X 64 kemudian naikkan

geser keposisi tengah tengah X32 kemudian untuk sumbu

Y: Sentuhkanpada diding bendakerja arah sumbu Y

kemudian hapus harga Y dengan Y Shift maka Y =0 gesaer

senterfex pada permukaan sejajar yang lain missal X 68

kemudian geser pada posisi 34 maka pisau berada ditengah tengah benda kerja

kemudian kita lihatordinat mesin zero kita catat dan kita masukkan pada offset

dalam hal ini hanya data X missal -179.dan Y- 200 Z tetap = 0

4. Cara memasukkan data offset benda kerja Tekan OFFSETkemudian tekan

bendakerja kemudian bawa krusor pada G 54 ketik X tekan MEASURE JOG

secara otomatis menghitung sendiri ordinatnya dan harganya langsung tercantum

pada sb X G54

5. Mengisi harga sb Y ,Putar sepindel kemudian sentuhkan sb Y dengan langkah

seperti pada mengukur sb X

SETTING TOOL

1. pasang tool yang akan diukur kemudian putar spindel

dan sentuhkan ujung pisau pada permukaan benda kerja

kemudian hapus harga Z sehingga Z=0

7

2. Tekan tombol atur pada posisi G54 masukkan pada tool offset alat

potong nomer 1 dengan jalan menekan ketik Z=10 MEASURE

3. Untuk tool yang lain pasang sentuhkan permukaan, matikan spindel,tekan pilih

tool nasal no 2 MEASU RE maka selisih panjang tool akan masuk data tool

pemanggilan data dilakukan dengan H1 artinya pisau frais dengan data

panjang yang tersimpan pada offset tool nomer 1 aktif

pemanggilan data dilakukan dengan D02 artinya pisau frais dengan data

radius yang tersimpan pada offset tool nomer 2 aktif

OVER TRAVEL

Overtravel adalah kejadian dimana sb X atau sb Y atau sb Z melampui batas limit

swich sihingga muncul alarm overtravel, untuk mengatasinya yaitu pindah ke menu JOG

Kemudian bebaskan overtravel dengan menggerakkan arah balik dengan cara tekan

tombol overtravel secara bersama sama dengan tombol arah gerakkan

PEMROGRAMAN CNC

Program CNC adalah kumpulan dari instrusi dan informasi yang diperlukan mesin untuk dapat

melakukan /melaksanakan perintah dari programer

Sebuah program biasanya terdiri dari kumpulan blok blok program,sedangkan blok program

merupakan kumpulan kata kata perintah dan informasi,sedangkan kata perintah terdiri dari

beberapa karakter/huruf

O 001; Program nomer 001

N1 G91 G46 G00 X80.0 Y50.0 D01 blok program nomer 1

N2 G47 G01 X50.0 F120; G47 ,G01 kata pada suatu blok

N3 Y40.0; ; adalah tanda akhir blok (EOB)

N4 G48 X40.0; N4 nomer blok

N5 M30 M30 penutup blok

KODE G DAN FUNGSINYA

8

G00 GERAKAN CEPAT

Δ

X=20. ΔY 30. X=30.00 Y40.00

INKRIMENTAL ABSOLUT N100 G91 …. N100 G90 …… N110 G00 20.00 Y30.00 N110 G00 X30.00 Y40.00 N120 …… N120 ………

G01 GERAKKAN INTERPOLASI LURUS

G01 adalah gerakkan penyayatan lurus baik gerak miring horisontal vertikal melintang Atau tiga sumbu dapat bergerak secara bersama sama dan dapat menggunanakan sistem absolut maupun inkrimental

9

program absolut inkrimental

N100 G90 F 200 N100 G91 F200

N110 G01 X 2. Y 3. Z 0 N110 G01 X0 Y2. Z 3.

N120 G01 X 5. Y 5. Z 1. N120 G01 X4. Y5. Z 2.

N 130 ….. N130 …….

1. Dalam mesin GSK 983M dapat memprogram lingkaran atau busur lingkaran untuk ketiga bidang

2. Maksimal dan minimal radius dapat dilihat pada data mesin

3. Pemrograman didasarkan pada koordinat titik pusat

4. Busur sampai 180° dapat diprogram

dalam satu blok

Uraian inkrimental dari koordinat titik pusat MP dari titik awal . titik pusat nya pada sumbu simetri dari titik Po-P1

10

Jika koordinat titik pusat dinyatakan dari awal lingkaran dengan adres I,J,K maka bayangan sistem koordinatnya ditempatkan pada awal lingkaran, dan formatnya: N…G2 X1 Y1 I…. J…. K…. R…. F….

N…G3 X1 Y1 I…. J…. K…. R…. F….

N … = nomer blok

G2 = Gerakkan pisau searah jarum jam G3 = Gerakkan pisau berlawannan arah jarum jam X1 dan Y1 = Koordinat titik tujuan ( akhir radius) I = jarak titik pusat radius Mp dari titik awal arah sumbu x J =jarak titik pusat radius Mp dari titik awal arah sumbu Y K =jarak titik pusat radius Mp dari titik awal arah sumbu z R = Radius lingkaran Untuk radius yang diawali dari sebelah kiri titik pusat lingkaran Mp sehingga jarak inkrimental arah negatif maka I,J,K tanda nya negatif dan sebaliknya seandainya arah ke titik pusat Mp positif maka I,J,K tandanya positif

G41 G42 G40 PENGGESERAN/KOMPENSASI RADIUS PISAU

G41 penggeseran jalannya pisau di sebelah G42penggeseran jalannya pisau di kiri sebelah kanan

G 40

pembatalan G41 dan G42 sehingga jalannya pisau yang diprogram ditengah pusat pisau frais

Contoh program : 1

11

O 002

no program keterangan

N10 G90 G92 X0 Y100. Z100; (G90) program absolute ,posisi (G92)pisau pada X0,Y100,Z50 titik nol bendakerja posisinya ditengah tengah benda kerja

N20 S1000 M3 G 43 F400 D02 M8;

M3 putaran searah jarum jam, S1000 dengan kecepatan 1000 Rpm, feding 400 mm/menit ,D02 kompensasi radius pada nomer 02 ,G43 Radius kompensasi positif

N30 G0 X 30. Y30. Z5. ; Pisau bergerak menuju posisi X30,Y30,Z5

N40 G1 Z-3. ; pisau turun 3 mm dibawah permukaan benda kerja Z-3

N50 G1 X20. Y20. G42 F200 ; Pisau bergerak dengan kecepatan F100 mm/meni menuju titik X20.Y20, Z-3 posisi pisau disebelah kanan benda kerja

N60 X-20.; pisau menuju titik X-20,Y20,Z-3

N70 Y-20.; pisau menuju titik X-20,Y-20,Z-3

N80 X20. ; pisau menuju titik X20,Y-20,Z-3

N90 Y20. ; pisau menuju titik X20,Y20,Z-3

N100 G0 X0 Z-2.; pisau menuju titik X0,Y20,Z-2 awal pembuat an lingkaran dengan cepat(G0)

N110 G3 X0 Y-20 R20.; Pisau bergerak melingkar berlawanan arah jarum jam pada radius 20mm menuju X0,Y-20, Z-2

N120 G3 X0 Y20 R20.; Pisau bergerak melingkar berlawanan arah

12

jarum jam pada radius 20mm menuju X0,Y20, Z-2

N130 G0 Z -1.; pisau menuju titik X0,Y20,Z-1 awal pembuat persegi enam dengan cepatan penyayatan (G1)

140 G1 X-17,3 Y10. ; pisau mulai mebuat persegi enam sisi pertama X-17,3 Y10 Z-1

150 Y-10. ; pisau mulai mebuat persegi enam sisi kedua X-17,3 Y-10 Z-1

160 X0 Y-20. ; pisau mulai mebuat persegi enam sisi ketiga X0 Y20 Z-1

170 X17,3 Y-10. ; pisau mulai mebuat persegi enam sisi keempat X17.3 Y-10 Z-1

180 Y10. ; pisau mulai mebuat persegi enam sisi kelima X17.3 Y10 Z-1

190 X0 Y20. ; pisau mulai mebuat persegi enam sisi keenam X0. Y20 Z-1

200 X -5 Y 10 G 40 ; Pembebasan gerakkan menuju titik X -5 Y 10 Z-1 untuk menghilangkan kompensasi radius dengan ( G 40 )

N210 G00 X0 Y100. Z100.; Kembali ketitik start X0 Y100. Z100.

N220 M30 Menutup program

PENGEBORAN

G73 ,G81,G82,G83, G85, G86,G88,

FORMAT PENGEBORAN :

G73 X….Y…..Z……R…..Q…….

X,Y adalah posisi lubang yang

dibor

Z dalamnya lubang bor

R Jarak mulai pengeboran

dengan permukaan bendakerja

Q dalamnya proses

pengeboran

Contoh pemrograman N10 G90 S1000 M3 F400 H05 ; N20 G92 X0 Y100 Z100 ; N30 G1 X0 Y0 Z10 ;

13

N40 G73 X-20 Y0 Z-20 R5 Q5 F100 ; N50 G99 G73 X-10 Y 17.3 R5 Q5 F100 ; N60 G73 X10 Y 17.3 R5 Q5 F100 ; N70 G73 X20 Y 0 R5 Q5 F100 ; N80 G99 G73 X10 Y -17.3 R5 Q5 F100 ; N90 G99 G73 X-10 Y -17.3 R5 Q5 F100 ; N100 GOO X0 Y100 Z100 G49 N110 M30

SUB PROGRAM

M98 L 1010 L2 ARTINYA PERINTAH UNTUK MELONCAT KE SUB PROGRAM

NOMER BLOK 1010

M99 L700 ARTINYA PERINTAH UNTUK KEMBALI KE MAIN PROGRAM NOMER

BLOK 700

L2 PENGULANGANNYA 2X

EDITING

EDITING IALAH MENU

UNTUK MENULIS, MEMASUKKAN,MEMPERBAIKI, MENGHAPUS , MENYIMPAN ,MENCETAK PROGRAM CNC

MENULIS PROGRAM : EDIT PROGRAM PILIH HALAMAN KETIK N0MER PROG

(MIS O 001) EOB INSERT kemudian ketik blok demi blok , setiap pengetikkan satu blok diakhiri dengan menekan EOB kemudian menekan INSERT agar masuk pada lajur main program

MEMANGGIL PROGRAM O07

14

EDIT PROGRAM PILIH HALAMAN Selah muncul program ketik NOMER PROG( O 007) Kemudian turunkan krusornya, maka program dengan nomer O007 muncul

AUTO

AUTO IALAH MENU UNTUK PENGECEKKAN DAN PENGUJIAN SERTA PELAKSANAAN PROGRAM CNC

PENGECEKKAN PROGRAM DAN PENGUJIAN PROGRAM:

KITA SIAPKAN PROGRAM YANG AKAN DISIMULASI PADA MENU EDIT SEPERTI DIATAS KEMUDIAN TEKAN AUTO MESIN LOCK

MST LOCK KEMUDIAN TEKAN CYCLE START JANGAN LUPA PUTAR VIDRETNYA

PELAKSANAAN PROGRAM CNC

SIAPKAN PROGRAM YANG AKAN DI EXSEKUSI

AUTO t ekan CYCLE START putar fedret pelan pelan agaresin

bergerak

DAFTAR PUSTAKA

1. Buku USER MANUAL Volume I (specification and programming)

GSK 983 M milling cnc system

2. Buku USER MANUAL Volume II (Operation) GSK 983 M milling

cnc system

3. Buku USER MANUAL PU 3A Dari EMCO AUSTRIA

4. Buku USER MANUAL VMC 200 Dari EMCO AUSTRIA

5. Buku USER MANUAL CNC TU 3ADari EMCO AUSTRIA

6. Buku PANDUAN DASAR PENGOPERASIAN CNC MILING dari

TOSURO

15

16

LAPORAN

MESIN CNC

GSK 938 M

Nama : Buyung Aji Santoso

NIS : 12787

Kelas : XII Teknik Pemesinan A

SMK NEGERI 2 DEPOK SLEMAN

YOGYAKARTA

2011/2012

17

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, segala puji syukur saya panjatkan ke

hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas limpahan rahmat-Nya

sehingga laporan ini dapat terselesaikan. Tak lupa saya

mengucapakan terima kasih kepada Bapak Drs. Martono

selaku guru pengampu pelajaran Memprogram Mesin CNC

yang sudah memberikan bimbingan serta arahan kepada

saya, sehingga saya dapat menyelesaikan job CNC GSK

983M beserta laporan portofolio.

Laporan ini disusun guna memenuhi tugas yang

diberikan oleh guru pembimbing. Laporan ini disusun

berdasarkan pemberian materi dari guru pembimbing dan

berdasarkan pemahaman materi dari guru pembimbing

oleh saya.

Saya menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari

sempurna. Untuk itu saran dan kritik sangat saya

harapkan demi perbaikan di masa yang akan datang.

Akhirnya saya berharap mudah-mudahan laporan ini

dapat memenuhi tugas Laporan Portofolio CNC GSK 983M

Semester Gasal Tahun Ajaran 2011 / 2012.

Sleman, Desember 2011

Pratikan,

Buyung Aji S

NIS : 12785

18

DAFTAR ISI

Halaman Judul.................................................................... 1

Kata Pengantar.................................................................... 2

Daftar isi............................................................................. 3

I. TUJUAN PEMBELAJARAN……………………………………………… 4

II. PERALATAN DAN BAHAN…………………………………………….. 4

III. KESELAMATAN KERJA………………………………………………… 5

IV. PEMBUATAN GAMBAR………………………………………………… 5

V. PROGRAM……………………………………………………………… 16

VI. CARA MENGHIDUPKAN MESIN……………………………………… 17

VII. SETTING PSO (Position Setting Offset)………………………… 17

VIII. SETTING TOOL…………………………………………………………… 20

IX. TRANSFER………………………………………………………………… 21

X. LANGKAH KERJA………………………………………………………... 22

XI. KESALAHAN……………………………………………………………… 23

XII. ANALISA KESALAHAN…………………………………………………. 23

XIII. PENUTUP………………………………………………………………….. 23

19

I. TUJUAN PEMBELAJARAN

1. Agar siswa dapat memahami tombol-tombol pada CNC GSK

983M beserta fungsi dan pengertiannya dengan baik dan

benar.

2. Agar siswa dapat mengoperasikan CNC GSK 983M dengan baik

dan benar.

3. Agar siswa dapat menggambar dan membuat program

eksekusi melalui Mastercam dengan baik dan benar.

4. Agar siswa dapat mentransfer program ke mesin CNC GSK

983M melalui NC Centry dengan baik dan benar.

5. Agar siswa dapat mempelajari tombol-tombol yang ada pada

CNC GSK 983M, baik tombol untuk memasukan program atau

pun tombol eksekusi dengan baik dan benar.

6. Agar siswa dapat menganalisa dan memperbaiki kesalahan-

kesalahan yang telah dilakukan selama proses eksekusi benda

kerja pada mesin CNC GSK 983M dengan baik dan benar.

II. PERALATAN DAN BAHAN

Peralatan :

1. Mesin CNC GSK 983M.

2. Pensil / bolpoin.

3. Kertas HVS secukupnya.

4. Pakaian kerja.

5. Mistar sorong.

6. Palu karet.

7. Kunci ragum.

8. Kuas.

Bahan :

1. Alumunium ukuran 54 mm x 54 mm x 25 mm.

20

III. KESELAMATAN KERJA

1. Gunakan alat keselamatan kerja.

2. Bekerjalah sesuai instruksi dari pembimbing /instruktur.

3. Jangan bergurau pada saat pratikum berlangsung.

4. Bertanyalah pada pembimbing /instruktur jika ada hal-hal

yang tidak dimengerti dalam melaksanakan pekerjaan.

5. Rapikan kembali alat yang digunakan dan tempatkan kembali

pada tempat semula serta bersihkan tempat kerja setelah

selesai digunakan.

IV. PEMBUATAN GAMBAR

Klik icon mastercam mill9

Maka akan muncul gambar seperti ini :

Kemudian klik F9 untuk memunculkan garis titik

tengah/origin.

21

Klik MAIN MENU CREATE RECTANGLE 1 POINT

kemudian isi ukuran yang di inginkan(width=54 dan

height=54) .Klik OK

Kemudian akan muncul sebuah persegi , lalu klik/pilih ORIGIN

agar persegi berada di titik tengah .

Klik MAIN MENU MODIFY FILLET RADIUS , lalu

masukan nilai radius yang di inginkan(6.0)

22

ENTER,klik pada dua garis tiap ujung persegi sehingga

fillet akan berhasil.

Klik MAIN MENU CREATE LINE VERTICAL Mid point

benda kerja dari atas ke bawah secara vertical kembali ke

MAIN MENU MODIFY EXTEND LENGTH masukan

nilai ukuran yang di inginkan(30.0). Klik garis hijau pada

bagian atas dan bawah agar perpanjangan garis berhasil.

Untuk memfacing benda kerja klik MAIN MENU

TOOLPATH CONTOUR CHAIN ,lalu klik garis vertical

yang di buat DONE, maka akan muncul tool parameters .

23

Kilk kanan pada toolparameters CREATE NEW TOOL

pilih pisau FACE MILL ,kemudian

Masukan nilai pada DIAMETER=60.0 dan OUTSIDE

DIAMETER=70.0 OK

Edit nilai yang ada pada colom TOOL PARAMETER seperti :

Tool name Facing

Feed rate 100

Plunge rate 100

Retract rate 100

Spindle speed 1000

Coolant Flood

Aktifkan misc. values

24

Edit nilai yang ada pada colom contourparameter seperti :

Feed plane 20

Depth….. -0.5

Compensation type OFF

Untuk membuat alur samping benda kerja klik MAIN

MENU TOOLPATH CONTOUR CHAIN ,lalu klik persegi

yang di buat DONE, maka akan muncul tool parameters

kemudian klik kanan pilih get tool from library

25

Kemudian pilih pisau END MILL 10 mm lalu klik OK

Kemudian akan muncul tool parameter pisau kedua , lalu edit

kolom seperti :

Feed rate 100

Plunge rate 100

Retract rate 100

26

Spindle speed 1000

Coolant Flood

Kemudian edit contour parameter seperti :

Feed plane 20

Depth….. -8

Compensation type Computer

Compensation direction Right

Aktifkan depth cuts untuk mengatur kedalaman dan berapa

kali pemakanan .

27

Kemudian klik OK , maka akan muncul gambar seperti di

bawah ini :

untuk mengatur panjang , lebar , dan tebal Klik JOB SET UP

kemudian isikan nilai X=54 Y=54 Z=20 lalu klik OK :

Kemudian klik OPERATION SELECT ALL REGEN PATH

VERIFY OK

28

Setelah di uji coba dan hasil yang seperti di ingankan , maka

program tinggal kita post dengan cara :

Cara untuk mengepostnya

adalah , klik POST lalu klik OK

.

29

Lalu pilih NC file kemudian

contreng Save NCI file dan Edit :

Kemudian akan muncul

kotak konfirmasi

penyimpanan data , lalu

namakan file sesuai

keinginan misalnya

“PERSEGI” lalu simpan

dan klik OK .

V. PROGRAM : %

N90

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. -

60.)

N104T1M6

N106G0G90G53X0.Y56.S636M3

N108G43H1Z50.M8

N110Z20.

N112G1Z-.5F100.

N114Y-56.

N116G0Z50.

N118M5

N120G91G28Z0.M9

N122G28Y0.

N124M01

( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 2 DIA.

OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 10.)

N126T2M6

30

N128G0G90G54X-31.Y20.A0.S1909M3

N130G43H2Z50.M8

N132Z20.

N134G1Z-4.F100.

N136Y-20.

N138G3X-20.Y-31.R11.

N140G1X20.

N142G3X31.Y-20.R11.

N144G1Y20.

N146G3X20.Y31.R11.

N148G1X-20.

N150G3X-31.Y20.R11.

N152G1Z-8.

N154Y-20.

N156G3X-20.Y-31.R11.

N158G1X20.

N160G3X31.Y-20.R11.

N162G1Y20.

N164G3X20.Y31.R11.

N166G1X-20.

N168G3X-31.Y20.R11.

N170G0Z50.

N172M5

N174G91G28Z0.M9

N176G28Y0.

N178M30

%

VI. CARA MENGHIDUPKAN MESIN :

6. Yakinkan listrik telah tersedia.

7. Putar saklar utama yang ada dibelakang mesin kearah

ON atau 90° searah jarum jam, maka reaksinya lampu

mesin menyala.

8. Tekan tombol power ON warna hijau pada control

depan.

9. Bebaskan alarm (emergency dengan memutar 90°

searah jarum jam) ditandai led warna merah off,

kemudian tekan RESET, maka mesin siap digunakan.

10. Atur saklar kunci pada posisi arah I.

VII. SETTING PSO (Position Setting Offset) :

1. Siapkan benda kerja yang akan dikerjakan. Setting benda kerja pada ragum yang ada pada mesin

dengan diganjal pararel.

2. Setting center fix pada spindel mesin dengan cara menekan tombol hijau pada spindel mesin,

kemudian masuk/keluarkan pisau pada spindle, dengan pemasangan sesuai alur.

3. Masuk kan putaran spindel dengan menekan tombol MDI

(sampai keluar next program pada pojok kiri atas layar

monitor) klik tombol masuk kan nilai putaran spindle

klik tombol masuk kan nilai perintah M (03)

klik tombol masuk kan nilai Feeding (200)

kemudian klik tombol eksekusi

maka spindle akan berputar, kemudian tekan tombol

4. Sentuhkan center fix pada posisi 1 (X) benda kerja, dengan cara mengatifkan tombol (JOG)

atau (MPG) untuk menggerakan pisau putar spindle dengan menekan tombol

Z

Y

X 1

ENTE

R ENTE

R M

M ENTE

R CYCLE

START

RESET

COMMAN

D

S

1

Tekan , maka nilai X = 0.000

5. Naik kan pisau dengan menekan , kemudian geser ke posisi 2

catat yang harga X yang tertera pada layar monitor

6. Letak kan center fix pada posisi ditengah-tengah benda kerja dengan cara membagi 2 nilai X yang

telah dicatat tadi

7. Sentuhkan center fix pada posisi 3 (Y)

X SHIF

T

+Z

Z

Y

X

2

Z

Y

X

Z

Y

X

3

2

Tekan , maka nilai Y = 0.000

8. Naik kan pisau dengan menekan , kemudian geser ke posisi 4

catat yang harga Y yang tertera pada layar monitor

9. Masuk kan data nilai nol mesin pada , dengan cara :

a. Catat koordinat titik mesin dengan menekan

misal : X = -232.698

Y = -168.108

b. Tekan

c. Tekan tombol kursor hingga kursor terarah ke G54, kemudian isikan nilai X

dan Y.

Klik tombol isikan nilai ; klik tombol isikan nilai

VIII. SETTING TOOL :

1. Pasang tool yang akan disetting pada menu JOG/MPG

2. Putar spindel dengan menekan tombol

Y SHIF

T

+Z

Z

Y

X

4

ALL

WOR

K

X Y

3

3. Sentuhkan ujung tool pada permukaan benda kerja

4. Lihat nilai Z pada koordinat MACHINE , kemudian dicatat

5. Matikan spindle dengan menekan tombol

6. Masuk kan nilai Z tadi pada OFFSET arahkan kursor pada nomer

tool yang disetting, misal TOOL 001

7. Kemudian masuk kan nilai Z yang telah dicatat tadi, dengan cara :

Klik tombol isi kan nilai Z (misal : -300.000)

8. Letak kan center fix pada posisi ditengah-tengah benda kerja dengan cara membagi 2 nilai Y

yang telah dicatat tadi

IX. TRANSFER :

1. Klik tombol kosongkan program (jika sudah ada

program yang tertera, maka hapus program tersebut dengan cara klik tombol -

9999

2. Siapkan sekaligus edit file program yang akan dikirim ke mesin dengan melalui program

NC Centry.

3. Aktifkan penerimaan data pada mesin, dengan cara klik

Catatan : Edit program sebelum dikirim dengan menghilangkan program yang tidak

perlu, A0 dan X0 pada G28. Tambah N diatas program G21 (N90).

P ENTE

R

PROGRA

M

EDI

T

O

DATA

INPU

T

EDI

T

Z

Y

X

4

X. LANGKAH KERJA :

1. Memeriksa kesiapan peralatan kerja, termasuk

perlengkapan keselamatan dan kesehatan.

2. Menyiapkan benda kerja.

3. Memeriksa kesiapan mesin.

4. Menyetting mesin (machine zero).

5. Memasang benda kerja pada ragum mesin.

6. Memasang center fix.

7. Menyetting PSO (Position Setting Offset).

8. Melepas center fix.

9. Memasang tool 1 (face mill).

10. Menyetting tool.

11. Melepas tool 1 (face mill ø60 mm).

12. Memasang tool 2 (end mill ø10 mm).

13. Menyetting tool.

14. Menggambar gambar kerja yang akan dibuat dan

membuat program eksekusi melalui program Mastercam 9.

15. Mengepostkan program yang telah dibuat berbentuk

ekstensi NC file.

16. Membuka file program yang telah dibuat/ disave

melalui program NC Centry.

17. Mengedit program eksekusi. Dengan menghilangkan

A0, X0 pada G28 dan hilangkan bagian yang ada diatas G21

kemudian diberi N90.

18. Menjalankan/ melakukan pelaksanaan program

eksekusi.

Sebelum start, hapus blok yang tidak perlu.

Tekan tombol Auto.

Putar feedrate pada posisi nol (0).

Tekan tombol cycle start.

Tangan kiri bersiap untuk menekan tombol emergency,

untuk berjaga-jaga apabila pahat salah menuju

koordinat –Z atau apabila pahat mendekati benda kerja

kurang dari 20 mm, maka tekan tombol emergency.

Lalu atur kembali untuk machine zero.

Setelah pahat berhenti tepat pada koordinat –Z yang

telah diatur, tekan tombol RESET.

Tekan tombol cycle start.

Jangan lupa untuk mengaktifkan tombol Optimal Stop!

19. Melepas benda kerja yang terpasang pada ragum

mesin.

20. Mengecek ukuran benda kerja.

21. Menunjukan/ menilaikan hasil pekerjaan kepada Guru

Pembimbing.

22. Rapikan kembali alat yang digunakan dan tempatkan

kembali pada tempat semula serta bersihkan tempat kerja

setelah selesai menggunakan.

5

XI. KESALAHAN :

1. Hasil alur pada benda kerja tidak sama.

XII. ANALISA KESALAHAN :

Hasil alur yang tidak sama disebabakan oleh benda kerja

yang tidak simetris(persegi).

XIII. PENUTUP :

Laporan ini merupakan tugas Laporan Portofolio CNC

GSK 983M, jika ingin lebih mendalam silahkan bukan

referensinya.

Harapan penulis, tugas Laporan Portofolio CNC GSK

983M ini dapat membatu peserta didik dalam belajar

CNC dikemudian hari jika dibutuhkan dan mohon maaf

bila masih ada kekurangannya.