Green Productivity and Material Flow Cost Accounting

(ISO 14051)

• Akuntansi Biaya Aliran Bahan (MFCA),dikembangkan di Jerman pada akhir 1990 - andans ejak diadopsi secara luas di Jepang,berfokus pada penelusuran limbah, emisi, dannonproduk dan dapat membantu meningkatkankinerja ekonomi dan lingkungan organisasi.

• MFCA merupakan salah satu alat utamaakuntansi manajemen lingkungan (EMA). EMAadalah satu set prosedur yang digunakan dalamperusahaan untuk menghubungkanpertimbangan lingkungan dengan tujuanekonomi.

• Saat ini, organisasi tidak dapat mengabaikanaspek lingkungan kegiatan mereka. Akibatnya,mereka mencari alat manajemen untukmenghubungkan kekhawatiran lingkungandengan fokus mereka.

• MFCA adalah alat manajemen yangmempromosikan penggunaan bahan yangefisien secara lebih efektif, berkontribusi padapengurangan limbah,emisi, dan non produk.MFCA meningkatkan transparansi aliranmaterial, yang merupakan kunci keberhasilanpemecahan masalah dan peningkatan.

• Dengan memecahkan masalah, organisasidapat meningkatkan produktivitas sumberdaya mereka dan mengurangi biaya secarabersamaan.

• Ini sejalan dengan konsep Green Productivity(GP) dan dapat digunakan untuk menerapkanGP di organisasi dan pabrik.

Green Productivity (GP) didefinisikan oleh sekelompokahli sebagai “… strategi untuk meningkatkanproduktivitas dan kinerja lingkungan untuk sosialekonomi yang berkelanjutan. Ini adalah penerapanproduktivitas dan alat manajemen lingkungan yang tepat,teknik, dan teknologi untuk mengurangi dampak kegiatanlingkungan, produk, dan layanan organisasi. "

• Upaya peningkatan produktivitaskonvensional difokuskan pada efektivitas biaya melaluipengurangan biaya, dan perlindungan lingkungan difokuskanpada solusi End of Pipe (EOP) yang tidak produktif .

• Dengan tumbuhnya kesadaran akanaspek kualitas, kesehatan, dan keselamatan dalam peningkatanproduktivitas selain biaya, sejumlahprogram dan teknik, sepertipemeliharaan kualitas total dan pemeliharaan produktif total untukpemeliharaan peralatan, terusmenerus dikembangkan.

GP mengakui pentingnya lingkungan danpengembangan, dan Konsep GP menunjukkan bahwauntuk setiap strategi pembangunan yang berkelanjutanharus fokus pada kualitas, profitabilitas, danlingkungan.

Kualitas ditentukan oleh suara pelanggan untuk barangdan jasa. GP bekerja untuk memastikan kualitasdengan mempromosikan penggunaan material baruyang lebih aman, meningkatkan efisiensi pemrosesandan produksi, dan memperbaiki kondisi kerja.

Maksud dari GP adalah untuk memberikan konsumen denganlebih banyak kinerja dan nilaidengan penggunaan sumber daya yang lebih sedikit, termasukenergi, dan penciptaan limbah yang lebih sedikit yaitu,"Melakukan lebih banyak dengan lebih sedikit."

• Implementasi strategi GP akan memilikimanfaat langsung dan jangka panjang.Manfaat bertambah bagi produsen maupunkonsumen dan termasuk peningkatankeuntungan, efisiensi dalam penggunaansumber daya, biaya produksi yang lebihrendah, penurunan biaya perawatan danpembuangan limbah, dan kualitas produkyang lebih baik

GP Methodologi

THE NEW ANGLE TO DIAGNOSING RESOURCE EFFICIENCY IN YOUR PROCESSES

✢ Material Flow Cost Accounting (MFCA) adalah alat manajemen yangmempromosikan efisiensi penggunaan bahan secara lebih efektif,berkontribusi pada pengurangan emisi limbah dan non-produk.

✢ MFCA dikembangkan di Jerman pada akhir 1990-an dan sejak itudiadopsi secara luas di Jepang. Proses MFCA dapat membantumeningkatkan kinerja ekonomi dan lingkungan perusahaan.

✢ Dasar dari MFCA adalah mencari cara untuk menurunkan biayamelalui penurunan limbah, yang nantinya akan mengarah keperkembangan produktivitas bisnis.

6

7

✢ MFCA mengukur aliran dan stok semua bahan dalam proses pembuatandibaik dari segi moneter dan fisik. Bahannya meliputi bahan baku, bagian,dan komponen.

✢ Analisis MFCA memberikan perbandingan yang setara antara biaya yangterkait dengan produk dan biaya yang terkait dengan kerugian material,misalnya, limbah, emisi, air limbah, dll.

✢ Dalam banyak kasus, organisasi tidak menyadari sepenuhnya sejauh manasebenarnya biaya kerugian material karena data kerugian material dan biayaterkait seringkali sulit untuk diekstraksi dari informasikonvensional,akuntansi, dan sistem manajemen lingkungan.

✢ Dengan cara ini, MFCA memungkinkan organisasi untuk mengidentifikasipenggunaan material dan alirannya dalam proses produksi dan menetapkanbiaya untuk semua materi ini.

Manfaat MCFA

✢ Keuntungan dari penggunaan model MFCA adalah :

1. Meningkatkan laba dan produktivitas (internal)

2. Mengurangi dampak negatif ke lingkungan (eksternal) yang selanjutnyaberkontribusi dalam pengembangan keberkelanjutan perusahaan(corporate sustainable development).

8

HOW MATERIAL FLOW COST ACCOUNTING WORKS

▪ MFCA melacak semua bahan input yang mengalirmelalui proses produksi dan mengukur output pada produk jadi dan limbah.

▪ Produk jadi dan limbah masing-masing disebut produk'positif' dan 'negatif'.

▪ Intinya adalah untuk mengenali limbah sebagai produk(kedua) yang tidak dapat dipasarkan saat bahandikonsumsi dan fasilitas manufaktur digunakan.

9

HOW MATERIAL FLOW COST ACCOUNTING WORKS

10

Limbah dari Manufaktur

✢ MFCA mengakui bahwa limbah adalah kerugian material dari prosespabrik dan karenanya mereka adalah bagian dari biaya produksi.

✢ Mengurangi jumlah bahan dan limbah, menurunkan biaya produksi danmeningkatkan produktifitas.

✢ Hal ini mengarah pada peningkatan daya saing, peningkatan keramahanlingkungan dan proses pembuatan yang lebih baik.

11

DIFFERENCE BETWEEN MFCA AND CONVENTIONAL COST ACCOUNTING

✢ MFCA mewakili cara berbeda dalam akuntansi manajemen. Dalam akuntansi biaya konvensional , data

digunakan untuk menentukan apakah biaya yang dikeluarkan dapat dipulihkan dari penjualan.

✢ Tidak perlu menentukan apakah material diubah menjadi produk, atau dibuang sebagai limbah.

✢ Dalam akuntansi biaya konvensional, sekalipun pemborosan diakui dalam hal kuantitas, biaya untuk

menghasilkan "kerugian material" termasuk sebagai bagian dari total biaya output.

✢ Di sisi lain, MFCA, seperti dijelaskan sebelumnya, berfokus tentang mengidentifikasi dan membedakan

antara biaya yang terkait dengan "produk" dan“Kerugian material.” Dengan cara ini kerugian material

dievaluasi sebagai kerugian ekonomi, yang mendorong manajemen untuk mencari cara untuk

mengurangi kerugian material dan meningkatkan efisiensi bisnis.

12

13

Material Flow Model

14

SCOPE, TERMS, AND DEFINITIONS

15

MFCA is constituted by three main elements, as shown in Figure 1:

1. Bahan

✢ Bahan mengacu pada bahan baku, bahan tambahan, komponen,katalis, atau bagian lainnyayang digunakan untuk memproduksi suatuproduk.

✢ Bahan apa pun yang tidak menjadi bagian dari produk akhir dianggapkerugian material.

✢ Dalam proses apa pun, pemborosan dan kehilangan sumber dayaterjadi dalam langkah-langkah proses yang berbeda, termasuk:• Kerugian material selama pemrosesan, produk cacat, kotoran• Bahan yang tersisa di peralatan pabrik• Bahan pembantu seperti pelarut, deterjen untuk mencuci peralatan, air• Bahan baku yang menjadi tidak dapat digunakan karena alasan apa pun

16

2. Flow

✢ MFCA melacak semua bahan input yang mengalir melalui proses dantindakan produksi produk dan kehilangan material (limbah) dalam unitfisik menggunakan persamaan berikut:

✢ Input = Produk + Kehilangan bahan (limbah)

17

Titik awal MFCA adalah untuk mengukur jumlah kerugian material berdasarkankeseimbangan massa. Konsep diilustrasikan pada Gambar 2.

Flow (continue)

✢ Dalam hal ini, jumlah kerugianmaterial (30 ton) dihitungberdasarkan jumlah total inputdan produk di bagian yangdipilih dari proses di manainput dan output dikuantifikasi(Quantity Center). Ini bagiandari proses didefinisikansebagai pusat kuantitas diMFCA

18

Kehilangan Material = Input - Produk

Cost Accounting

✢ Di bawah MFCA, aliran dan stok bahan dalam suatu organisasi dilacak dandikuantifikasi dalam satuan fisik (mis., massa, volume) dan kemudian menetapkanbiaya terkait.

✢ Di bawah MFCA, empat jenis biaya dikuantifikasi: biaya material, biaya sistem, biayaenergi, dan biaya pengelolaan limbah. Setiap biaya didefinisikan sebagai berikut:

1. Biaya bahan: biaya untuk zat yang melewati pusat kuantitatif (unit pengukuraninput dan output untuk analisis MFCA). Biasanya, biaya pembelian digunakansebagai biaya material.

2. Biaya energi: biaya untuk sumber energi seperti listrik, bahan bakar, uap, panas,udara terkompresi.

3. Biaya sistem: biaya yang dikeluarkan selama penanganan in-house dari aliranmaterial, tidak termasuk biaya bahan, biaya energi, dan biaya pengelolaan limbah.

4. Biaya pengelolaan limbah: biaya untuk penanganan kerugian material.19

Cost Accounting (continued)

✢ Setelah identifikasi aliran unit fisik untuk data material, biaya material, energi biaya, danbiaya sistem selanjutnya ditetapkan atau dialokasikan ke pusat kuantitas output (mis.,produk dan kerugian material) berdasarkan proporsi material input yang mengalir kekerugian produk dan material.

✢ Misalnya, seperti yang diilustrasikan dalam Gambar 3 : dari 100 ton material yangdigunakan, 70 ton mengalir ke produk dan 30 ton mengalir ke kerugian material.

✢ Dengan demikian, persentase distribusi bahan 70% dan 30% digunakan untukmengalokasikan energi dan biaya sistem untuk kerugian produk dan material.

✢ Di dalam contoh ini persentase distribusi material berdasarkan massa digunakan untukmengalokasikan biaya ini

20

Cost Accounting (continued)✢ Biaya yang dihasilkan dari

kerugian material dapatmenjadi informasi bagiorganisasi dan manajer untukmengurangi biaya operasidengan mengurangi kerugianmaterial.

✢ Karena itu, bisa dikatakanbahwa MFCA dapatmembantu organisasi secarasimultan mencapai manfaatfinansial dan pengendaliankerugian material (mis.,penggunaan sumber dayayang lebih efektif) (Klausul5.3, ISO14051: 2011).

21

Di sisi lain, pada Gambar 3, semua biaya pengelolaan limbah sebesar $ 100.000 dikaitkandengan kerugian material, karena biaya semata-mata disebabkan oleh kerugian material.Dalam analisis akhir, total biaya kerugian material dalam contoh ini adalah $ 520.000. Biaya initidak dipisahkan tetapi termasuk dalam biaya produk dalam penetapan biaya konvensional;biaya untuk kerugian material tidak dipertimbangkan kecuali dalam MFCA.

Critical Success Factors

✢ Agar MFCA berhasil dalam suatu perusahaan, harus adadukungan dan dukungan dari pendekatan bottom-up diperusahaan

✢ Para eksekutif puncak perusahaan harus menunjukkankomitmen besar, untuk meyakinkan tingkat kerjaberikutnya.

✢ Dengan melibatkan kedua level manajemen, konsep iniakan menjadi alat manajemen yang efektif dan kuat.

22

Tahapan Material Cost Flow Accounting

23

Prosedur singkat implementasi MFCA adalah :

PersiapanSelama tahap persiapan, target produk, jalur, dan proses-proses,harus diidentifikasi secara jelas. Lalu, dianalisis kasar mengenai targetproses dan penentuan mengenai pusat-pusat kuantitas dan cakupanstudi MFCA yang akan ditentukan. Nantinya, material yang digunakandalam target proses/produk akan dicatat dan pengumpulan datadirencanakan.

Pengumpulan data dan kompilasiSelama proses pengumpulan data dan kompilasi dari tipe material, penentuan input dan kuantitas limbah di setiap proses, dan penghitungan data mengenai biaya sistem dan biaya tenaga kerjaakan dilakukan. Kemudian, jalur alokasi untuk sistem dan biayatenaga kerja akan ditentukan.

25

Penghitungan MFCA Di langkah ini, sebuah model penghitungan MFCA akan disusun dan kumpulan data akandiinput. Biaya produk positif dan negatif dapat dialokasikan. Biaya dari produk positif adalahbiaya yang digunakan untuk proses produk dilepaskan untuk proses selanjutnya, sedangkanbiaya produk negatif adalah biaya yang berakhir pada limbah atau barang daur ulang. Hasil dari penghitungan MCFA diterima dan dianalisis untuk menunjukkan biaya produk negatifdan penyebabnya dari proses tersebut.

Identifikasi ketentuan perbaikanKetentuan untuk perbaikan, termasuk kerugian material dan pengurangan biaya,diidentifikasi dan dicatat di langkah ini.

26

Rencana rumusan perbaikanDalam membuat rencana perbaikan, pemeriksaan luasan dan kemungkinan penurunan kerugianmaterial dari masing-masing alternatif harus dilakukan. Setelah itu, perhitungan efek pemotonganbiaya dan penaksiran melalui penurunan kerugian material (penghitungan MFCA) dilakukan untukmenentukan prioritas untuk perbaikan dan merumuskan rencana perbaikan.

Implementasi perbaikanDi langkah ini, rencana perbaikan diimplementasikan dalam situasi nyata. Kumpulan data setelahperbaikan harus dilakukan untuk mengevaluasi masingmasing rencana di langkah selanjutnya.

Evaluasi dampak perbaikanDi langkah ini, identifikasi kuantitas input dan limbah material setelah perbaikan dilengkapi, danpenghitungan MCFA dilakukan lagi untuk membandingkan proses yang telah diperbaiki dengan yangsebelumnya. Biaya total dan biaya produk negatif mengikuti perbaikan ini akan diperhitungkan, dandigunakan untuk evaluasi dampak perbaikan.

PenelitianterkaitMFCA

Fakoya (2014) dengan mengadopsi dan menyesuaikan kerangka MFCA dalammendukung keputusan manajemen untuk pengurangan limbah. Hasil penelitianmenunjukkan bahwa terdapat pengaruh penggunaan teknologi dan alat akuntansimanajemen dalam mendukung proses pengambilan keputusan manajemen perusahaanuntuk pengurangan limbah.

Kourilova dan Plevkova (2013) mengadakan studi tentang model deteksi MFCA denganakuntansi lingkungan. Hasil studi menunjukkan bahwa MFCA dapat dijadikan modeluntuk mendeteksi produksi dan bisnis perusahaan sekaligus.

Penelitian Ulhasanah dan Goto (2012) menjelaskan model lain penilaian biaya produksi,yaitu dengan konsep Material Flow Analysis dan Life Cycle Analysis

Contoh KasusNITTO DENKO CORPORATION

TERIMA KASIH

30