ekskursi windia

50
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Lingkungan merupakan suatu kesatuan ruang yang berisiskan interaksi antara beberapa komponen, baik komponen hayati dan non hayati termasuk manusia di dalamnya. Berbagai kegiatan pembangunan (lingkungan binaan) sangat tergantung oleh daya dukung lingkungan yang tersedia serta daya tampungnya. Dalam upaya pemenuhan kebutuhan hidup dan peningkatan kesejahteraan hidup manusia yang diwujudkan dalam bentuk lingkungan binaan, manusia melakukan kegiatan yang memanfaatkan sumberdaya alam di bumi ini. Semua kegiatan dalam lingkungan binaan, upaya pengelolaan lingkungan sangat diperlukan untuk menjaga kelestarian fungsi bumi. Program Studi Teknik Lingkungan, Fakultas Teknologi Mineral, UPN “Veteran” Yogyakarta memiliki kualifikasi kompetensi lulusan yang dibekali dengan pengetahuan dan kemampuan yang terkait dengan permasalahan lingkungan binaan baik di bidang lingkungan pertambangan, perminyakan dan panas bumi, perencanaan kota, industri, pengelolaan kawasan pesisir dan pulau-pulau kecil, mitigasi bencana 1

Upload: windyanirmala

Post on 27-Dec-2015

66 views

Category:

Documents


12 download

DESCRIPTION

laporan ekskursi

TRANSCRIPT

Page 1: ekskursi windia

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Lingkungan merupakan suatu kesatuan ruang yang berisiskan

interaksi antara beberapa komponen, baik komponen hayati dan non hayati

termasuk manusia di dalamnya. Berbagai kegiatan pembangunan (lingkungan

binaan) sangat tergantung oleh daya dukung lingkungan yang tersedia serta

daya tampungnya. Dalam upaya pemenuhan kebutuhan hidup dan

peningkatan kesejahteraan hidup manusia yang diwujudkan dalam bentuk

lingkungan binaan, manusia melakukan kegiatan yang memanfaatkan

sumberdaya alam di bumi ini. Semua kegiatan dalam lingkungan binaan,

upaya pengelolaan lingkungan sangat diperlukan untuk menjaga kelestarian

fungsi bumi.

Program Studi Teknik Lingkungan, Fakultas Teknologi Mineral, UPN

“Veteran” Yogyakarta memiliki kualifikasi kompetensi lulusan yang dibekali

dengan pengetahuan dan kemampuan yang terkait dengan permasalahan

lingkungan binaan baik di bidang lingkungan pertambangan, perminyakan

dan panas bumi, perencanaan kota, industri, pengelolaan kawasan pesisir dan

pulau-pulau kecil, mitigasi bencana alam, dan sebagainya. Sesuai dengan

kurikulum Program Studi Teknik Lingkungan, Fakultas Teknologi Mineral,

UPN “Veteran” Yogyakarta, mahasiswa semester 7 menyelengarakan

Ekskursi.

Mahasiswa yang mengikuti kegiatan Ekskursi Jawa Tengah - Jawa

Barat - DKI tahun 2014 adalah mahasiswa Program Studi Teknik Lingkungan

tingkat akhir, sehingga mereka telah mendapatkan materi kuliah yang terkait

selain pengetahuan dasar lingkungan hidup juga pengetahuan yang bersifat

aplikatif terkait dengan perencanaan dan pengelolaan lingkungan binaan.

1

Page 2: ekskursi windia

1.2. Tujuan Pelaksanaan Ekskuri

Kegiatan yang dilakukan pada Studi Ekskursi Lingkungan Binaan

Jawa Tengah – Jawa Barat – DKI tahun 20124 ini bertujuan untuk:

a. Mengenalkan mahasiswa pada kegiatan-kegiatan di bidang

pertambangan, perminyakan, panas bumi, industri, serta pengelolaan

lingkungannya.

b. Memberikan gambaran secara langsung kepada mahasiswa tentang

kegiatan-kegiatan di bidang pertambangan, perminyakan, panas bumi,

dan industri dengan membandingkan teori-teori di bangku kuliah

dengan keadaan sebenarnya di lapangan.

1.3. Manfaat Pelaksanaan Ekskursi

a. Dapat mengetahui kegiatan-kegiatan yang ada di perusahaan, baik yang

terkait dengan lingkungan biotik, abiotik maupun sosial.

b. Dapat mempelajari dan melihat secara langsung bagaimana pengolahan

limbah secara langsung.

2

Page 3: ekskursi windia

BAB II

HASIL KUNJUNGAN

2.1. Obyek Kunjungan 1

2.1.1. PT PERTAMINA (PERSERO) Unit Pengolahan IV Cilacap

PT PERTAMINA (PERSERO) Unit Pengolahan IV

Cilacap, beralamat di Jl. MT Haryono No. 77, Cilacap, Jawa Tengah,

53221, dengan nomor telepon (0282) 508108, dan Fax. (0282) 531920,

531922.

2.1.2. Sejarah Perusahaan

Unit Pengolahan IV Cilacap merupakan salah satu Unit Kilang

Minyak PT. Pertamina ( Persero) yang memiliki kapasitas terbesar dan

terlengkap fasilitasnya di tanah air dengan kapasitas yang dimiliki yaitu

348.000 barrel/ hari. Pembangunan kilang minyak di Cilacap merupakan

pembangunan salah satu dari unit-unit pengolahan yang ada di Indonesia.

Pertamina Unit Pengolahan IV Cilacap berada di bawah tanggung jawab

Direktorat Hilir Bidang Pengolahan Pertamina.

Kilang minyak Pertamina Unit Pengolahan IV Cilacap didirikan

dengan maksud menghasilkan produk BBM dan Non BBM guna memenuhi

kebutuhan masyarakat pulau Jawa, mengingat secara geografis posisi

kilang Cilacap terletak di central pulau Jawa atau dekat dengan konsumen

terpadat penduduknya di Indonesia. Adapun maksud pembangunan kilang

minyak Cilacap selain menghasilkan produk BBM dan Non BBM yaitu

mengurangi ketergantungan impor BBM dari luar negeri yang semakin

meningkat serta sebagai langkah efisiensi karena memudahkan supply dan

distribusi. Kilang minyak UP IV merupakan satu -satunya kilang minyak

yang menghasilakn aspal dan base oil.

Kilang Minyak I

Pembangunan kilang minyak I Cilacap dimulai tahun 1974 dan

mulai beroperasi pada 24 Agustus 1976 setelah diresmikan oleh Presiden

3

Page 4: ekskursi windia

Soeharto. Kilang ini dirancang oleh Shell International Petroleum

Maatschappij (SIPM), sedangkan kontraktornya adalah Fluor Eastern Inc.

yang dibantu oleh beberapa sub kontraktor dari perusahaan nasional

Indonesia dan asing. Selaku pengawas dalam pelaksanaan proyek ini adalah

Pertamina.

Kilang Minyak I didesain untuk menghasilkan produk BBM dan

NBM (minyak dasar pelumas dan aspal). Kilang ini dirancang dengan

kapasitas produksi 100.000 barrel/hari tetapi karena meningkatnya

kebutuhan konsumen, kapasitas kilang ini ditingkatkan menjadi 118.000

barrel/hari melalui Debottlenecking Project pada tahun 1997/1998.

Kilang Minyak II

Kilang Minyak II dibangun pada tahun 1981 untuk memenuhi

kebutuhan BBM dalam negeri yang terus meningkat. Setelah diresmikan

oleh Presiden Soeharto pada tanggal 4 Agustus 1983, kilang ini memulai

operasinya. Kompleks BBM (Fuel Oil Complex II) di kilang ini dirancang

oleh Universal Oil Product (UOP) sedangkan Kompleks Bahan Dasar

Minyak Pelumas (Lube Oil Complex II dan III) dirancang oleh Shell

International Petroleum Maatschappij (SIPM), dan Offsite Facilities oleh

Fluor Eastern Inc.

Kilang II dirancang terutama untuk mengolah minyak mentah dalam

negeri karena sebelumnya minyak mentah dalam negeri diolah di kilang

minyak luar negeri kemudian baru masuk kembali ke Indonesia dalam

bentuk BBM dan cara seperti ini sangatlah tidak efisien. Kilang ini

mengolah minyak mentah dalam negeri yang kadar sulfurnya lebih rendah

daripada minyak mentah Timur Tengah. Awalnya, minyak mentah

domestik yang diolah merupakan campuran dari 80% Arjuna Crude (kadar

sulfurnya 0,1%/berat). Dalam perkembangannya, bahan baku yang diolah

adalah minyak cocktail yang merupakan campuran dari minyak mentah

dalam dan luar negeri.

Sebelum diadakan Debottlenecking Project pada tahun 1997/1998,

kapasitas Kilang Minyak II hanya 200.000 barrel/hari tetapi setelah

4

Page 5: ekskursi windia

diadakan proyek tersebut, kapasitasnya meningkat menjadi 230.000

barrel/hari.

Kilang Paraxylene

Kilang paraxylene dibangun berdasarkan pertimbangan adanya

bahan baku naphtha yang cukup. Kilang ini dirancang oleh Universal Oil

Product (UOP) dan dibangun pada tahun 1988 oleh kontraktor Japan

Gasoline Corporation (JGC). Kilang memulai operasinya setelah

diresmikan oleh Presiden Soeharto pada tanggal 20 Desember 1990. Tujuan

pembangunan kilang ini adalah untuk mengolah naphtha dari FOC II

menjadi produk-produk petrokimia, yaitu paraxylene dan benzene sebagai

produk utama serta raffinate, heavy aromate, toluene, dan LPG sebagai

produk sampingan. Total kapasitas produksi dari kilang ini adalah 270.000

ton/tahun. Otomatis RU-IV menjadi satu-satunya unit pengolahan minyak

bumi di Indonesia yang terintegrasi dengan industri Petrokimia.

2.1.3. Hasil Kunjungan :

PT Pertamina (PERSERO) Refinery Unit IV Cilacap merupakan salah

satu unit kilang minyak yang memiliki kapasitas sebesar 348 ribu barer/hari

dengan luas area kilang dan perkantoran 226.39 Ha. PT Pertamina Unit IV

Cilacap memiliki tiga kilang, yaitu: kilang minyak I, kilang Minyak II dan

kilang Petrokimia Paraxylene.

Kilang minyak pertama khusus memproduksi BBM dan Non BBM.

Bahan baku kilang ini adalah minyak mentah yang berasal dari Timur

Tengah, yaitu Arabian Light Crude (ALC) yang kadar sulfurnya cukup

tinggi (sekitar 1,88%/berat). Kilang Minyak I Pertamina Refinery Unit IV

Cilacap meliputi :

1. Fuel Oil Complex (FOC I), untuk memproduksi BBM.

2. Lube Oil Complex (LOC I), untuk memproduksi bahan baku minyak

pelumas (lube base oil) dan aspal.

Kilang minyak kedua khusus mengelolah minyak mentah campuran

baik di dalam maupun luar negeri. Area Kilang Minyak II meliputi :

5

Page 6: ekskursi windia

1. Fuel Oil Complex II (FOC II) yang memproduksi BBM.

2. Lube Oil Complex II (LOC II) yang memproduksi bahan dasar

minyak pelumas dan aspal.

Kilang petrokimia paraxylene untuk mengolah naphtha dari FOC II

sehingga memproduksi paraxylene, benzene dan produk-produk samping

lainnya.

Hasil produksi BBM kilang RU IV Cilacap dipergunakan untuk

kebutuhan dalam negeri yang kemudian disalurkan melalui jalur pipa ke

wilayah barat dari Cilacap ke Tasikmalaya, Padalarang (Bandung),

sedangkan wilayah timur dari Cilacap, Yogyakarta menuju Boyolali.

Sedangkan hasil produksi Non BBM dan petrokimia dipasarkan di dalam

negeri dan sebagian lagi di ekspor yang disalurkan dengan menggunakan

kapal tanker dan jalur transportasi darat.

Untuk mengatasi dampak lingkungan maka dibangun sarana

penunjang antara lain: Sour water stripper, Corrugated Plate Interceptor,

Holding Basin, Flare, Fin Fan Cooler, maupun silencer. Kilang Pertamina

UP IV saat ini sedah memiliki sertifikat ISO 9001 untuk kualitas juga

sertifikat ISO 14001 mengenai lingkungan dan Proper hijau.

Program CSR yang diterapkan di PT Pertamina UP IV Cilacap

yaitu : Community Development, Community Relations, dan program

Kemitraan. Ada 5 bidang yang menjadi perhatian perusahaan, untuk

program Community Development yaitu: pendidikan, kesehatan, ekonomi,

lingkungan, infrastruktur. Sedangkan program community relations berupa

participation, dan sponsorship. Sementara program kemitraan dengan

menyalurkan kredit lunak dengan bunga rendah untuk pengusaha kecil dan

koperasi.

2.1.4. Pembahasan

Dari hasil kunjungan yang dibahas di atas, maka dari segi

lingkungan PT. Pertamina Persero UP IV Refinery Cilacap melakukan

upaya-upaya yang bisa meminimalisir untuk terjadinya kerusakan

lingkungan. PT. Pertamina Persero UP IV Refinery Cilacap juga

6

Page 7: ekskursi windia

mengedepankan keselamatan diri dalam bekerja. Peraturan K3 di PT.

Pertamina Persero UP IV Refinery Cilacap juga sangat ketat. Diharapakan

PT. Pertamina Persero UP IV Refinery Cilacap bisa menjadi perusahaan

yang lebih mementingkan dan mengedepankan kondisi lingkungan sekitar

yang terkena dampak dari kegiatan pengolahan minyak.

Sebagai calon ahli lingkungan, harus bisa membantu dan

menimbulkan inovasi baru dalam upaya pengelolaan dan penjagaan

lingkungan dari akibat suatu kegiatan perusahaan. PT. Pertamina Persero

UP IV Refinery Cilacap juga bisa menjadi salah satu perusahaan yang bisa

menambah devisa negara karena bisa menjual hasil produksi minyak ke

luar negeri.

2.2. Obyek Kunjungan 2

2.2.1. PT. Holcim Indonesia Cilacap

PT Holcim Indonesia Cilacap adalah salah satu unit produksi semen

yang berlokasi di Jl Nusantara 1, Karangtalun, Cilacap Utara, Cilacap, kode

pos: 53234. Nomor telepon/HP: +62.282.545006. Fax: 021 5719188.

2.2.2. Sejarah Perusahaan

Semen Holcim Cilacap berlokasi di Jalan Nusantara Cilacap. 

Sejarahnya dulu di tahun 1974 merupakan Semen Nusantara dan di tahun

1993 kembali berubah jadi Semen Cibinong karena dengan adanya akuisi

dari Semen Cibinong. Dan di tahun 2001 berubah menjadi PT Semen

Holcim sampai sekarang.

2.2.3. Hasil Kunjungan :

Pabrik produksi semen yang beroperasi di Karangtalun kabupaten

Cilacap memiliki kapasitas terpasang : 2,6 Juta ton/tahun (CC2) dengan luas

Areal : 128,4 ha. Pabrik Holcim Cilacap terdiri dari 2 kompleks, yaitu CC-1

dan CC-2. Proses produksi semen secara singkat terdiri dari 3 tahap, yaitu

7

Page 8: ekskursi windia

Raw material extraction, Blending and clinkerization dan Grinding and

distribution.

Gambar 2.1. Alat produksi semen di PT Holcim

Skema Cement Process Production – Overall:

Awalnya raw material yang terdiri dari bahan-bahan dengan

komposisi lime stone ± 80%; clay ± 16%; silica sand ± 3%; dan iron sand ±

1% dicampur lalu masuk ke dalam raw mill yang menghaluskan ukuran

campuran tadi dan sekaligus dikeringkan oleh preisipitator. Campuran yang

telah dihaluskan ini lalu masuk ke silo yang telah siap untuk proses

selanjutnya. Campuran ini (yang disebut raw meal) kemudian masuk ke

proses pre-calciner sebelum diproses di kiln/burning unit. Pada proses

selanjutnya di unit kiln, campuran dibakar dengan temperatur sangat tinggi

(hingga 1450 °C) hingga terjadi perubahan fasa campuran dari solid/padat

menjadi liquid/cair. Bahan bakar yang digunakan berupa batubara. Hasil

dari unit kiln ini berupa clinker. Clinker ini selanjutnya siap memasuki

proses finishing agar menjadi semen yang siap dipasarkan. Clinker dengan

komposisi ± 96% dicampur dengan gypsum dan aditif lain ± 4% kemudian

masuk lagi ke dalam finish mill untuk mereduksi ukurannya. Setelah dari

8

Page 9: ekskursi windia

finish mill, semen, masuk ke silo untuk kemudian dikemas lalu

didistribusikan. PT Holcim memasarkan hasil produksi di Jawa Tengah dan

Jawa Timur.

Penggunaan Bahan Baku dan Bahan Bakar Alternatif BBMA/AFR

(Alternative Fuel and Raw Material) adalah Bahan Bakar dan Bahan Baku

Alternatif yang dimanfaatkan untuk menggantikan bahan bakar dan bahan

baku yang biasa kita gunakan. Bahan bakar atau Bahan baku Alternatif

disini adalah bahan bakar atau bahan baku yang bisa diperbaharui atau

material dari hasil samping suatu industri (limbah industri lain).

Pemanfaatan/pemusnahan material hasil samping dari industri lain di proses

industri semen disebut dengan Co-Processing.

Pabrik semen dapat digunakan untuk tempat penghancuran limbah karena:

a. Kondisi proses produksi semen mempunyai temperatur yg sangat tinggi

(1450oC), memungkinkan untuk menghancurkan semua material limbah

secara sempurna.

b. Ijin Pemanfaatan/Pemusnahan Limbah B3 dari KLH no.506 tahun 2007.

Manfaat yang diharapkan dari program AFR:

a. Memberikan solusi ramah lingkungan terhadap permasalahan limbah.

b. Mengurangi ketergantungan pada sumber daya alam tak terbarukan.

c. Mengurangi emisi.

d. Peluang kegiatan ekonomi untuk masyarakat.

Persyaratan Umum Bahan Bakar Alternatif di Kiln

a. Tidak memberikan gangguan yang berarti dalam proses pembuatan

semen.

b. Tidak mempengaruhi kualitas klinker & semen.

c. Tidak menimbulkan emisi yang membahayakan.

d. Memberikan nilai ekonomis.

e. Mematuhi Holcim AFR Policy.

9

Page 10: ekskursi windia

f. Mendukung usaha-usaha dalam rangka “Pembangunan Berkelanjutan”

Kebutuhan untuk pasar utama PT Holcim Indonesia Tbk, yaitu Pulau

Jawa, dipasok dari dua unit produksi utama dan satu stasiun penggilingan,

dan semua unit ini mampu berproduksi dengan kapasitas 8.265 juta ton

pertahun. Saat ini sedang dibangun unit produksi yang ketiga di Tuban,

Jawa Timur, yang berkapasitas tahunan 1,7 juta ton dan direncanakan mulai

berjalan pada tahun 2013. PT Holcim Indonesia Tbk mengoperasikan

banyak batching plant beton, dua tambang dan jaringan logistik lengkap

yang mencakup pula gudang dan silo.

Limbah yang dihasilkan PT Holcim ada 4 jenis yaitu limbah

domestik, limbah non logam, limbah logam dan limbah B3. Sedangkan CSR

yang dilaksanakan di PT Holcim terdiri dari empat pilar yaitu kesehatan,

bidang lingkungan, pendidikan dan ekonomi.

Pabrik semen PT Holcim Indonesia Tbk di Cilacap 4 kali berhasil

meraih penghargaan PROPER Emas dari Kementerian Negara Lingkungan

Hidup (penghargaan tertinggi di bidang manajemen limbah dan lingkungan

hidup di Indonesia).

2.2.4. Pembahasan

Holcim dikenal sebagai pelopor dan inovator di sektor industri

semen yang tercatat sebagai sektor yang tumbuh pesat seiring pertumbuhan

pasar perumahan, bangunan umum dan infrastruktur. PT Holcim Indonesia

Tbk satu-satunya produsen yang menyediakan produk dan layanan

terintegrasi yang meliputi 10 jenis semen, beton dan agregat. Pabrik semen

Holcim memiliki tekad untuk menggunakan bahan bakar non BBM dalam

rangka penghematan penggunaan BBM dan sebagai upaya pengoptimalan

limbah. Sekian persen bahan bakar yang digunakan adalah sekam padi, dan

biomass lain. Dan PT Holcim memiliki target untuk menggunakan biomass

ini 100 persen menggantikan solar yang saat ini menjadi bahan bakar utama.

10

Page 11: ekskursi windia

2.3. Obyek Kunjungan 32.3.1. PT. Pertamina Geothermal Energy (PGE)

Area panasbumi Kamojang merupakan salah satu daerah kerja

PERTAMINA Unit EP III yang berlokasi di Desa Laksana, Kecamatan

Ibun, Kabupaten Bandung, Jawa Barat. Berada diatas ketinggian 1500 mdpl

dengan total produksi 200 MW dengan reservoir single fasa uap kering.

Gambar 2.2. Sumur injeksi di PT Pertamina Geothermal Energy

2.3.2. Sejarah Perusahaan

Pertamina Geothermal Energy (PGE), anak perusahaan PT

Pertamina (Persero), berdiri sejak tahun 2006 telah diamanatkan oleh

pemerintah untuk mengembangkan 14 Wilayah Kerja Pengusahaan

Geothermal di Indonesia. Perusahaan yang menyediakan energy tanpa

polusi ini, 90% sahamnya dimiliki oleh PT Pertamina (Persero) dan 10%

dimiliiki oleh PT Pertamina Dana Ventura.

Era baru bagi energi geothermal diawali dengan peresmian

Lapangan Geothermal kamojang pada tanggal 29 Januari 1983 dan diikuti

dengan beroperasinya Pembangkit Listrik Tenaga Panasbumi (PLTP) Unit-1

(30MW) pada tanggal 7 Pebruari 1983, dan lima tahun kemudian 2 unit

beroperasi dengan kapasitas masing-masing 55 MW. Di pulau Sumatera

11

Page 12: ekskursi windia

untuk pertama kali beroperasi Monoblok 2 MW di daerah Sibayak-Brastagi

sebagai Power Plant pertama dan pada Agustus 2001 PLTP pertama 20 MW

beroperasi di daerah Lahendong.

Seiring dengan perjalanan waktu Pemerintah melalui Keppres No.

76/2000 mencabut Keppres terdahulu dan memberlakukan UU No. 27/2003

tentang geothermal, dimana PT Pertamina tidak lagi memiliki hak monopoli

dalam pengusahaan energi geothermal tetapi sam dengan pelaku bisnis

geothermal lainnya di Indonesia.

Dalam mengimplementasikan undang-undang tersebut Pertamina

telah mengembalikan 16 Wilayah Kerja Pengusahaan (WKP) Geothermal

kepada Pemerintah dari 31 WKP yang diberikan untuk dikelola.

Pada tanggal 23 Nopember 2001 pemerintah memberlakukan UU

MIGAS No. 22/2001 tentang pengelolaan industri migas di Indonesia. UU

ini memjbawa perubahan yang sangat besar bagi sektor migas, termasuk

Pertamina. Pasca berlakunya UU tersebut Pertamina memiliki kedudukan

yang sama dengan pelaku bisnis migas lainnya. Pada tanggal 17 September

2003 PERTAMINA berubah bentuk menjadi PT Pertamina (Persero) dan

melalui Peraturan Pemerintah (PP) No. 31/2003 diamanatkan untuk

mengalihkan usaha geothermal yang selama ini dikelola oleh PT Pertamina

ntuk dialihkan kepada Anak Perusahaan paling lambat dua tahun setelah

perseroan terbentuk. Untuk itu PT Pertamina membentuk PT Pertamina

Geothermal Energy (PT PGE) sebagai anak perusahaan yang akan

mengelola kegiatan usaha dibidang geothermal.

PT Pertamina memiliki hak pengelolaan atas 15 Wilayah Kerja

Pengusahaan (WKP) geothermal dengan total potensi 8.480 MW setara

dengan 4.392 MMBOE. Dari 15 WKP tersebut, 10 WKP dikelola sendiri

oleh PT PGE,yaitu (1) kamojang: 200 MW, (2) Lahendong: 60 MW, (3)

Sibayak: 12 MW, (4) Ulubelu, (5) Lumutbalai, (6) Hululais, (7)

Kotamubagu, (8) Sungai Penuh dan (9) Iyang Argopuro dan (10)

Karahabodas. Tiga area diantaranya telah berproduksi dengan total kapasitas

12

Page 13: ekskursi windia

272 MW setara dengan 12.900 BOEPD. Sisanya yang dikelola bersama

mitra berproduksi dengan total 922 MW.

Pertamina Geothermal dalam pengusahaanya selalu fokus kepada

kegiatan untuk meningkatkan produksi di tiga daerah operasi(Kamojang,

Lahendong dan Sibayak). Total produksi yang dihasilkan dari 3 daerah

operasi eksisting sebesar 9,5 juta ton uap dengan pembangkitan 1,3 juta

MWh. Selain itu kontribusi dari KOB sebesar 30,37 juta ton uap dan 4,1

juta MWh. Total produksi uap geothermal pertahun sebesar 39,89 juta ton

dengan pembangkitan listrik mencapai 5,36 juta MWh.

PT PGE merupakan perusahaan yang berorientasi kepada Kegiatan

Operasi Terintegrasi, dimana seluruh kegiatan operasi dilakukan Total

Project dimana seluruh operasi dilakukan dari hulu sampai hilir, seperti

PLTP Kamojang Unit 4.

Sejarah Kamojang:

1926 – 1928 : Pemboran 5 sumur oleh Pemerintah Belanda.

1971 – 1979 : Pemboran 14 Sumur Eksplorasi (Kerjasama Dengan

Pemerintah Selandia Baru).

1978 : Peresmian Monoblok 0,25 MW oleh Mentamben (Prof. DR.

Subroto).

1979 – 2003 : Bor Sumur Pengembangan dan produksi.

1983 : Peresmian PLTP Unit I (30 MW) oleh Presiden RI Soeharto.

1988 : Peresmian PLTP Unit II & III (2 x 55 MW).

1997 : Penundaan Proyek Pengembangan Kamojang (Keppres No.

39/1997).

2003 - 2007 : Pengembangan PLTP Unit IV (60 MWe).

Nilai tambah proyek

1. Efisiensi Biaya pembangunan Total Project sebesar 9%.

2. Kapasitas listrik yang terpasang lebih besar.

o 63 MW Kapasitas Terpasang (netto > 60 MW).

3. Efisiensi Konsumsi Uap (Specific Steam Consumption-SSC).

13

Page 14: ekskursi windia

o Realisasi 6,703 ton/jam/MW dari Rencana 7,47 ton/jam/MW.

4. Dominasi Tenaga Kerja Nasional.

o Hanya 11 Expatriate dari 2430 pekerja (sisanya adalah Tenaga Kerja

Nasional).

5. Optimasi tata letak untuk pengembangan Unit PLTP berikutnya.

6. Berhasil merekomendasikan Penggunaan Pelumas Pertamina sebagai

pelumas resmi Turbin PLTP Kamojang Unit-4.

o Kualitas Turbo-Lube 32 diakui Fuji Electric System, Jepang.

7. Jam kerja tanpa kecelakaan selama proyek 2.496.059 jam orang.

2.3.3. Hasil Kunjungan

PT Pertamina Geothermal Energy (PGE), area Kamojang merupakan

salah satu Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) terbesar yang

terdapat di Indonesia. Produksi daya listrik yang dihasilkan berkisar lebih

dari 60 MW dan di distribusikan di daerah Jawa-Bali. Jenis PLTP di PT

Pertamina Geothermal Energy area Kamojang adalah jenis single-flash

system. Dengan produksi daya listrik yang cukup besar dan jangkauan yang

cukup luas permintaan akan kenaikan daya listrik yang dihasilkan akan

meningkat.

System pembangkitan PLTP kamojang merupakan system

pembangkitan yang memanfaatkan tenaga panas bumi yang berupa uap.

Uap tersebut diperoleh dari sumur – sumur produksi yang dibuat oleh

Pertamina. Uap dari sumur produksi mula – mula dialirkan ke steam

receiving header, yang berfungsi menjamin pasokan uap tidak mengalami

gangguan meskipun terjadi perubahan pasokan dari sumur produksi.

Selanjutnya melalui flow meter, uap tersebut dialirkan ke Unit 1, Unit 2, dan

Unit 3 melalui pipa – pipa. Uap tersebutdialirkan ke separator untuk

memisahkan zat – zat padat, silica, dan bintik – bintik air yang terbawa di

dalamnya. Hal ini dilakukan untuk menghindari terjadinya vibrasi, erosi dan

pembentukkan kerak pada turbine. Uap yang telah melewati separator

tersebut kemudian dialirkan ke demister yang berfungsi sebagai pemisah

14

Page 15: ekskursi windia

akhir. Uap yang telah bersih itu kemudian dialirkan melalui main steam

valve ( MSV ) – governor valve menuju ke turbin. Di dalam turbin, uap

tersebut berfungsi untuk memutar double flow condensing yang dikopel

dengan generator, pada kecepatan 3000 rpm. Proses ini menghasilkan energi

listrik dengan arus 3 fasa, frekuensi 50 Hz, dengan tegangan 11,8 KV.

Melalui transformer step – up, arus listrik dinaikkan tegangannya hingga

150 KV, selanjutnya dihubungkan secara parallel dengan system penyaluran

Jawa – Bali (interkoneksi).

Agar turbin bekerja secara efisien, maka exhaust steam / uap bekas

yang keluar dari turbin harus dalam kondisi vakum, dengan

mengkondensasikan uap dalam kondensor kontak langsung yang dipasang

di bawah turbin.

Untuk menjaga kepakuman kondenseor, gas yang tak terkondensi

harus dikeluarkan secara kontinyu olehsystem ekstraksi gas. Gas – gas

inimengandung : CO2 85 – 90% H2S 3,5% dan sisanya adalah N2 dan gas –

gas lainnya. Disini system ekstaksi gas terdiri atas first-stage dan second-

stage ejector.

Gas – gas yang tidak dapat dikondensasikan, dihisap oleh steam

ejector tingkat 2 untuk diteruskan ke aftercondensor,dimana gas gas

tersebut kemudian kembali disiram leh air yang dipompakan oleh primary

pump. Gas gas yang dapat dikondensasikan dikembalikan ke kondensor,

sedanskan sisa gas yang tidak dapat dikondensasikan di buang ke udara.

Exhaust steam dari turbin masuk dari sisi atas kondensor, kemudian

terkondensasi sebagai akibat penyerapan panas oleh air pendingin yang

diinjeksikan lewat spray – nozzle. Level kondensat selalu dijaga dalam

kondisi normal oleh dua buah main cooling water pump (MCWP) lalu

didinginkan dalam cooling water sebelum disirkulasikan kembali. Air yang

dipompakan oleh MCWP dijatuhkan dari bagian atas menara pendingin

yang disebut kolam air panas menara pendingin. Menara pendingin

berfungsi sebagai heat exchanger (penukar kalor) yang besar, sehingga

mengalami pertukaran kalor dengan udara bebas.

15

Page 16: ekskursi windia

Air dari menara pendingin yang dijatuhkan tersebut mengalami

penurunan temperature dan tekanan ketika sampai di bawah, yang disebut

kolam air dingin (cold basin). Air dalam kolam air dingin ini dialirkan ke

dalam kondensor untuk mendinginkan uap bekas memutar turbin dan

kelebihannya (over flow) diinjeksikan kembali kedalam sumur yang tidak

produktif, diharapkan sebagai air pengisi atau penambah dalam reservoir,

sedangkan sebagian lagi dipompakan oleh primary pump, yang kemudian

dialirkan kedalan intercondensor dan aftercondensor untuk mendinginkan

uap yang tidak terkondensasi (noncondensable ga ).

System pendingin di PLTP Kamojang merupakan system pendingin

dengan sirkulasi tertutup dari air hasil kondensasi uap, dimana kelebihan

kondensat yang terjadi direinjeksi ke dalam sumur reinjeksi. Prinsip

penyerapan energi panas dari air yang disirkulasikan adalah dengan

mengalirkan udara pendingin secara paksa dengan arah aliran tegak lurus,

menggunakan 5 fan cooling tower.

Sekitar 70% uap yang terkondensasi akan hilang karena penguapan

dalam cooling tower, sedangkan sisanya diinjeksikan kembali ke dalam

reservoir. Reinjeksi dilakukan untuk mengurangi pengaruh pencemaran

lingkungan, mengurangi ground subcidence, menjaga tekanan, serta

recharge water bagi reservoir. Aliran air dari cold basin ke kondensor

disirkulasikan lagi oleh primary pump sebagai media pendingin untuk inter

cooler dan melallui after dan intercondensor untuk mengkondensasikan uap

yang tidak terkondensasi di kondensor, air kondensat kemudian dimasukkan

kembali ke dalam kondensor.

Untuk program K3LL di PT PGE terdiri dari program kesehatan dan

keselamatan kerja serta program lindungan lingkungan. Program

keselamatan dan kesehatan kerja terdiri dari :

a. Program Peningkatan Implementasi K3 (PPIK)

b. Safety Walk & Talk (SWAT)

c. HSE Meeting

d. Safety Induction (Pekerja baru, Tamu dll)

16

Page 17: ekskursi windia

e. Contractor Safety Management System (CSMS)

f. Pelatihan K3 bagi seluruh pekerja/pekarya (APAR, First Aid, Emergency

Response, BA, POP, POM, POU, dll).

g. Program K3 setiap fungsi berdasarkan identifikasi bahaya-risiko

h. Monitoring Kesehatan Lingkungan Kerja

i. Medical check up

Program lindungan lingkungan terdiri dari:

a. Pengelolaan dan pemantauan lingkungan

b. Pemanfaatan sumber daya

Sedangkan dalam pengelolaan limbah di PT PGE dibagi menjadi 2, yaitu:

a. Pengelolaan limbah B3

- Penyimpanan sementara limbah B3

- Pemanfaatan limbah B3 (Drilling Cutting & Kemasan)

b. Pengelolaan limbah non B3

- Recycle sampah non organik

- Komposting sampah organik

Program CSR yang dilaksanakan di PT Pertamina Geothermal

Energy (PGE) meliputi bidang pendidikan, lingkungan, ekonomi, kesehatan

dan budaya. PT Pertamina Geothermal Energy telah 3 kali mendapatkan

proper emas dari tahun 2011, 2012 dan 2013.

2.3s.4. Pembahasan

Dengan produksi daya listrik yang cukup besar dan jangkauan yang

cukup luas permintaan akan kenaikan daya listrik yang dihasilkan akan

meningkat. Kondisi sumur setiap tahun memiliki karakteristik yang berbeda

sehingga perlu adanya optimasi produksi daya listrik.

Berdasarkan hasil kunjungan yang dibahas diatas maka dalam hal ini

terkait dengan pengelolaan lingkungan kawasan PT. Pertamina Geothermal

17

Page 18: ekskursi windia

Energi Kamojang secara umum bahwa energi panas bumi merupakan enegi

yang ramah lingkungan dan bersifat terbarukan, dimana kita juga bisa

melihat secara global bahwa Negara yang memakai energi panas bumi

adalah Negara yang ramah Lingkungan seperti di Eropa. Dengan begitu jika

energi panas bumi terus dikembangkan maka sangat memungkinkan untuk

mengurangi permasalahan krisis energi di era globalisasi ini dengan

mengurangi bahan bakar fosil yang sangat menyumbang Gas Carbon di

udara, didukung oleh potensi Negara Indonesia yang sangat banyak

memiliki gunung api atau jalur vulkanik sehingga potensi panas bumi sangat

besar jika kita kembangkan.

Kemudian adapun peran dan fungsi dari Teknik Lingkungan dalam

Pengelolaan panas bumi di PT. Pertamina Geothermal Energi Kamojangdan

daerah panas bumi lainnya adalah:

a. Kajian dampak lingkungan.

b. Merencanakan RKL dan RPL.

c. Pemantauan pasca operasi (kualitas udara dan pencemaran).

d. Peran dalam hal Community Development.

2.4. Obyek Kunjungan 4

2.4.1. Kawasan Industri Cikarang (Jababeka I dan II)

Kawasan industri Jababeka, Cikarang, Bekasi, 17520.

2.4.2. Sejarah Perusahaan

PT Jababeka Tbk didirikan pada tahun 1989 dan telah tercatat di

Bursa Efek Jakarta dan Surabaya sejak tahun 1994, menjadikan kami

sebagai pengembang kawasan industri pertama yang go public di Indonesia.

Salah satu ujung tombak PT Jababeka Tbk adalah pembangunan

5.600 hektar kawasan terpadu Kota Jababeka yang kini telah menjadi rumah

bagi lebih dari 1 juta penduduk. Kota Jababeka telah berkembang dari

sebuah lahan hijau menjadi sebuah komunitas yang terletak dilokasi

strategis sepanjang Bekasi-Cikampek, yang terdiri dari lusinan lahan

18

Page 19: ekskursi windia

industri kecil, menengah, dan industri otomotif. Kota Jababeka terletak 35

kilometer dari pusat bisnis Jakarta, dengan jarak tempuh 30-40 menit. 

Kota Jababeka adalah daerah pemukiman dengan kawasan industri

yang mandiri dimana kini telah mempunyai lebih dari 1,500 perusahaan

nasional dan multinasional dari 30 negara (diantaranya USA, UK, Perancis,

Jerman, Belanda, Australia, Jepang, Cina, Taiwan, Singapur, Malaysia, dsb)

dan telah mempekerjakan lebih dari 600.000 pekerja dan 2.500 ekspatriat.

PT Jababeka Tbk memiliki tenant yang terdiri dari perusahaan multinasional

seperti ICI Paints, Mattel, Samsung, Unilever, United Tractors, Akzo Nobel,

dan Nissin Mas.

Selain itu, PT Jababeka Tbk juga memiliki kawasan industri

sepanjang 5 kilometer di garis pantai Cilegon, Banten seluas 1.000 hektar

yang memberikan akomodasi bagi industri berskala menengah dan industri

berat. Kawasan ini terletak 85 kilometer dari Jakarta dan 10 kilometer dari

pelabuhan internasional, Bojonegara. Ditambah lagi, kami juga memilki

ruang perkantoran di pusat Jakarta; gedung Menara Batavia, yang juga

merupakan kantor perwakilan PT Jababeka Tbk. 

Strategi bisnis PT Jababeka Tbk adalah membangun sebuah bisnis

yang menciptakan pertumbuhan besar bagi bisnis lain. Dengan strategi itu,

PT Jababeka Tbk memulai usaha sebagai pengembang kawasan industri.

Segera setelah itu, PT Jababeka Tbk mulai membangun kawasan

pemukiman yang segera dipenuhi oleh para pekerja industri di kawasan

tersebut. Sejalan dengan tumbuhnya Kota Jababeka dari segi ukuran dan

populasi, tumbuh pula kebutuhan untuk fasilitas pendukung dan hiburan.

Untuk itu kami membangun kawasan pendidikan, pusat bisnis, lapangan

golf, klub bisnis, dan fasilitas lainnya, yang menjadikan kami sebagai

pengembang  kawasan hunian yang tulen. Kami mewujudkan  mewujudkan

moto Beyond Property melalui pengembangan pembangkit tenaga listrik,

ditambah lagi dengan proyek-proyek Medical City dan Indonesia

Movieland. PT Jababeka Tbk telah berkembang menjadi perusahaan terpadu

19

Page 20: ekskursi windia

yang menawarkan kota pemukiman dan infrastruktur beserta fasilitas

logistik melalui proyek dry port yang kini telah berada dalam tahap awal. 

Kegiatan bisnis PT Jababeka Tbk dapat dibagi menjadi 8 segmen,

yaitu: (1) industri, (2) perumahan, (3) komersial dan bisnis, (4) infrastruktur,

(5) energi, (6) pendidikan, (7) fasilitas pendukung dan hiburan, dan (8) dry

port. Kedelapan segmen tersebut saling berkaitan dan saling mendukung

dalam memberikan pelayanan yang berkualitas bagi investor, pembeli dan

atau pelanggan.

2.4.3. Hasil Kunjungan

Luas kawasan industri Cikarang adalah 5600 Ha yang terdiri atas

pabrik-pabrik industri, perumahan dan sebagainya. Perbedaan antara

Jababeka I dan II yaitu Jababeka I merupkan tempat pengelolaan limbah

yang disalurkan ke perusahaan-perusahan di kawasan industri Cikarang.

Sedangkan Jababeka II merupakan tempat pengelolaan air lmbah yang

disalurkan ke perumahan di sekitar kawasan industri Cikarang.

Di kawasan pengelolaan air limbah di Jababeka I merupakan

pengelolaan air limbah yang berasal dari waduk Jati Luhur. Adapun proses

penjernihan air limbah adalah:

Air limbah row water intake ditambahkan Chlorin diawal

flokulator ditambah PAC pembentukan flok (20 menit) clarifire,

air terpisah dari flok besar air jernih masuk ke gravity sand filter air

yang telah memenuhi baku mutu bisa langsung diminum dan disalurkan ke

konsumen (perusahan industri)

Penambahan chlorin diawal dilakukan untuk mengendapkan logam

yang terdapat di air limbah. Selain penambhan chlorin, secara fisika

dilakukan dengan penambhan PAC sebagai flokulator. PAC berfungsi

sebagai pengendap bahan terlarut seingga terpisah oleh air. Air yang masuk

di clarifire sebelumnya sudah memenuhi standar bakumutu, yaitu dengan

nilai kekeruhan 3 NTU. Namun karena ingin mendapatkan hasil yang

maksimal, perlu dilakukan penyaringan dengan pasir sehingga kekeruhan

20

Page 21: ekskursi windia

menjadi 1 NTU. Air yang keluar dari saringan pasir bisa langsung diminum

dan dialirkan ke konsumen.

Sedangkan kawasan Jababeka II merupakan pengelolaan limbah

yang akhirnya akan disalurkan ke perumahan. Air limbah yang masuk

ditampung dikolam penampungan, dari kolam penampung kemudian air

limbah dialirkan ke grid chamber, kemudian air dialirkan ke primary settling

tank, lalu air ditambahkan oksigen dikolam aerasi, kemudian air dari kolam

aerasi dialirkan ke secondary settling tank dan masuk ke discharge bcx.

Selanjutnya air dipisahkan dari lumpurnya, dan kemudian lumpur

dikeringkan (sludge drying pan). Lumpur yang taelah dikeringkan tidak

serta merta dibuang kesembarang tempat. Melainkan lumpur yang

mengandung zat B3 dibawa ke perusahaan Indosemen untuk diolah. Air

yang telah bersih dan jernih disalurkan ke perumahan yang ada dikawasan

industri.

Kawasan industri Cikarang memiliki proper biru. Dalam pengelolaan

terhadap lingkungannya, kawasan industri ini melakukan pengecekan

melalui sampling airtanah yang ada di permukaan sekitar kawasan tersebut

setiap 3 bulan sekali. Selama beroperasi, pipa pengelolaan limbah belum

pernah terjadi kebocoran yang berarti, kalaupun terjadi kebocoran bisa

diatasi dengan diisolasi. Terhadap pencemaran udara, diupayakan agar bau

tidak keluar dari lingkungan instalasi, sehingga mengganggu masyarakat

luar.

2.4.4. Pembahasan

Dari uraian hasil kunjungan diatas, kawasan industri Cikarang

merupakan kawasan industri yang memuat banyak sarana dan prasarana di

dalamnya. Dari segi lingkungan, kawasan ini sudah berusaha menjaga dan

mengelolah lingkungan dengan baik.Hal tersebut dibuktikan dengan adanya

water treatment plant. Namun hanya saja dengan adanya kawasan industri

ini tidak menutup kemungkinan akan banyak sekali pencemaran yang

timbul akibat kegiatan yang dilakukan perusahaan industri yang ada di

dalamnya. Misalkan saja dari segi kualitas udara, akan menjadi lebih kotor

21

Page 22: ekskursi windia

dan panas karena adanya proses produksi dan juga akan menimbulkan bau

akibat dari proses pengelolaan air limbah.

Maka dari itu perlu dilakukan upaya-upaya yang bisa lebih

meminimalisir atau bahkan meniadakan pencemaran lingkungan di daerah

kawasan industry. Karena kawasan ini sudah hampir sama dengan kota yang

mandiri, maka tidak bisa dipungkiri kalau banyak pembangunan yang telah

dilakukan. Pembangunan tersebut akan mengurangi jumlah ruang terbuka

hijau. Dan kawasan ini harus juga memperhatikan akan hal tersebut

sehingga kondisi lingkungan akan tetap stabil.

2.5. Obyek Kunjungan 52.5.1. Jungle Land

Jungle Land berlokasi di Kawasan Sentul Nirwana – Bogor 16810.

Email: [email protected]. Telephone : (021)29311313,

Faxs: (021)29311311.

2.5.2. Sejarah Perusahaan

Jungleland, taman hiburan tematik terbesar di Indonesia di bawah

manajemen PT Jungleland Asia berlokasi di daerah Sentul Nirwana, Sentul

City, Bogor. Tempat wisata ini akan berdiri di atas lahan seluas 40 Ha dan

memiliki lebih dari 41 jenis permainan yang didatangkan khusus dari

Jerman dan Italia. Jungleland mulai diresmikan pada tanggal 20 April 2013.

2.5.3. Hasil Kunjungan

Jungleland Adventure Theme Park merupakan theme park yang

terbesar di Indonesia. Jungleland bukan hanya menyediakan beragam

wahana untuk segala umur dengan masing-masing konsepnya yang unik,

akan tetapi juga menyediakan ribuan menu kuliner dari berbagai kafe dan

resto. Selain itu Jungleland Adventure Theme Park juga dilengkapi dengan

fasilitas area parkir yang sangat luas, yang dapat menampung 1000 mobil

22

Page 23: ekskursi windia

dan 3000 motor, serta 300 bus pariwisata. Berlatar belakang Gunung

Pancar, Jungleland Adventure Theme Park.

Jungleland memiliki empat zona tematik yakni Carnival, Eksplora,

Tropicalia dan Mysteria dan Science Centre yang akan menjadi pusat

pendidikan terbesar di Indonesia. Di Science Centre ini pengunjung bisa

menikmati lab biologi, fisika, museum serangga dimana kita memiliki

koleksi ribuan kupu-kupu, serangga, galeri kerang dan sebagainya. Ada juga

zona Downtown yang akan menjadi pusat wisata kuliner dimana terdapat

puluhan restoran ternama dari berbagai makanan tradisional khas Bogor.

Jungleland merupakan tempat rekreasi, hiburan, dan edutainment

yang sangat tepat bagi keluarga dan bisa dinikmati oleh segala usia.

Jungleland Adventure Theme Park didesain di kawasan pegunungan yang

sejuk dengan udara yang bersih dan sehat, sehingga suasananya sangat

nyaman untuk berwisata. Dengan semua wahana yang baru, spektakuler,

dan Science Centre terbesar di Indonesia.

2.5.4. Pembahasan

Lokasi Jungle Land sangat strategis terletak dengan latar belakang

keindahan panorama Gunung Salak. Selain pemandangan yang sangat

indah, udaranya pun juga sejuk. The Jungle dibangun diatas area seluas 3

hektar dengan sekitar 60%-nya adalah kawasan hijau terbuka yang berada di

Bogor selatan.

Kawasan Jungle Land masih dalam proses pengembangan, untuk

lebih menarik sebanyak mungkin wisatawan, maka pihak pengelola perlu

melengkapi wahana.

2.6. Obyek Kunjungan 6

2.6.1. PT. Aneka Tambang (Persero)

PT Antam Tbk Pongkor adalah salah satu unit produksi PT Antam di

bidang pertambangan emas yang berlokasi di Gunung Pongkor, Desa

23

Page 24: ekskursi windia

Nungul, Kecamatan Nanggung, Kabupaten Bogor, Jawa Barat, telepon

(0251) 369999.

2.6.2. Sejarah Perusahaan

Tambang Emas Pongkor (TEP) merupakan salah satu dari 6 unit

bisnis milik Antam yang dieksploitasi sejak 1974. Sejak restrukturisasi

tahun 2000, yang mengalihkan fungsi tambang emas ini dari cost center

menjadi profit center, TEP kini menjadi Unit Bisnis Pertambangan Emas

Pongkor (UBPE) Pongkor.

Keberadaan TEP dimulai dengan dilakukannya eksplorasi logam

dasar (Pb dan Zn) di bagian Utara Gunung Pongkor oleh geolog Antam

mulai 1974 hingga 1981. Eksplorasi ini menemukan endapan urat kuarsa

(quart vein) berkadar 4-gpt emas dan 126-gpt perak. Karena waktu itu

Antam tengah fokus pada eksplorasi Cikotok, antara 1983-1988 eksplorasi

dihentikan sejenak. Barulah tahun 1988 hingga 1991 eksplorasi Pongkor

dilanjutkan secara sistematis. Akhirnya, studi kelayakan pun dibuat dan

Antam mengantongi Kuasa Pertambangan Ekploitasi seluas 4.058 hektar

tahun 1991. Tahun 1992, dengan bantuan ABRI Masuk Desa (AMD), jalan

masuk sepanjang 12,5 km berhasil diwujudkan.

Pabrik pertama dengan kapasitas 2,5 ton emas/ tahun berhasil

dibangun pada tahun 1993, secara bersamaan Tailing DAM pun bisa

direalisasikan. Pengembangan tambang terus dilakukan dan tahun 1997

dibukalah pabrik tambang baru di Ciurug berkapasitas produksi 5 ton emas/

tahun. Pabrik ini resmi beroperasi tahun 2000. Dengan dua pabrik tambang

inilah, terhitung 1 Agustus 2000, Antam memiliki wilayah penambangan di

Pongkor seluas 6.047 hektar. Sedangkan untuk saham, 65 % dikuasai oleh

pemerintah dan 35 % untuk umum.

2.6.3. Hasil Kunjungan

PT Aneka Tambang adalah satu-satunya Badan Usaha Milik Negara

(BUMN) yang melakukan kegiatan eksplorasi dan eksploitasi mineral logam

24

Page 25: ekskursi windia

di Indonesia. Komoditas andalan PT ANTAM Tbk saat ini adalah nikel dan

emas. PT ANTAM Tbk melakukan penambangan bawah permukaan karena

sebagian besar kawasan termasuk wilayah Taman Nasional Gunung

Halimun yang ekosistemnya tidak boleh diganggu.

Siklus operasi tambang yang dilakukan PT ANTAM Tbk Pongkor terdiri

dari:

• drilling dengan menggunakan 2 metode yaitu konvensional dan mekanis,

• blasting dengan menggunakan dinamit

• Supporting dengan Wire Mesh, Weld Mesh and Split Set for Good Rock.

Timber, H-Beam, Cribbing, Shotcrete.

• Mucking dengan loading dari stope ke orepass/muck bay menggunakan

wheel loader/ u/g loader (LHD).

• Backfilling adalah proses pengisian ulang rongga yang terbentuk

menggunakan material tailing sekaligus menjadi pijakan untuk proses

produksi selanjutnya.

• Transporting dengan menggunakan granby, ORE ditransport ke stockpile.

Gambar 2.3 Pengolaan bijih emas di PT Antam Tbk Pongkor

25

Page 26: ekskursi windia

Proses pengolahan bijih emas PT ANTAM Tbk Pongkor dilakukan

dengan proses sianidasi (carbon in leach) (CIL)dengan urutan proses berupa

batuan hasil penambangan digerus oleh unit crushing/screening setelah itu

baru di milling oleh ball mil terus dilakukan proses sianidasi untuk

pemisahan konsentrat emas dan tailing. Hasil konsentrat emas diolah dengan

proses elution (AARL) yang diikuti oleh proses electrowining dan smelting

sehingga akan menghasilkan dore emas, kemudian dore tersebut dilebur di

unit peleburan logam mulia jakarta. Sedangkan tailing sebagian disuplai ke

tailing dam dan sebagian akan dikembalikan ke tambang sebagai filling

material untuk mengisi stope yang telah tertambang (kosong).

Untuk menghilangkan dampak lingkungan dari proses penambangan dan

proses pengolahan dengan sianidasi dilakukan pembuatan tailing dam yang

berfungsi sebagai sarana penurunan kadar sianida pada tailing secara

alamiah dengan penguapan dan proses waktu sedangkan untuk limbah

sianida yang terdapat dalam air baik pada settling pond penambangan hasil

dari over flow tailing dan dilakukan penghancuran menggunakan ferry sulfat

(CuSO₂) dan hydrogen peroksida (H₂O₂) sehingga air yang keluar ke sungai

sudah dibawah ambang batas yang telah diizinkan yaitu dibawah 0,5 ppm.

PT ANTAM Tbk Pongkor memiliki 2 fasilitas penanganan limbah

yaitu waste management facility dan laboratorium. Untuk pengelolaan

limbah PT. ANEKA TAMBANG Tbk sendiri, limbah tidak ada limbah di

area tambang hasil penambangan karena bukan tambang terbuka, hanya

limbah yang berasaldari pengelolaan emas, diolah dengan memberi reagen

hingga netral kemudian air limbah tersebut digunakan kembali oleh pabrik

untuk area tambang.

Corporate Social Responsibility (CSR) di PT ANTAM Tbk Pongkor

adalah Agro untuk memperkuat pertanian dan peternakan di wilayah

Kecamatan Nanggung, Geo untuk wisata alam tambang bawah tanah dan

Tourism pada nuansa wilayah wisata Nanggung. CSR PT ANTAM Tbk

Pongkor juga memperhatikan bidang kesehatan, pendidikan, sarana dan

26

Page 27: ekskursi windia

prasarana, infrastruktur dan ekonomi. PT ANTAM Tbk Pongkor telah

memperoleh PROPER hijau pada tahun 2008, 2009, 2010 dan 2011.

2.6.4. Pembahasan

Dari uraian hasil kunjungan diatas, pada dasarnya PT. Antam sudah

berusaha mengatasi kehadiran PETI, hanya saja masih kurang

maksimal.Terbukti masih banyak PETI yang bisa melakukan penambangan

di daerah operasi PT. Antam.Dari segi lingkungan, PT. Antam tidak banyak

merusak lingkungan, karena melakukan penambangan dengan system

underground.

Posisi PT. Antam yang ada di gunung Pongkor, menyebabkan jalan

akses menuju kesana sangatlah curam.Banyak tebing-tebing terjal yang

berada di kanan kiri jalan.Dipinggir jalan raya pun banyak terdapat karung-

karung berisi bongkahan batuan yang mengandung bijih emas milik

PETI.Meskipun PT. Antam tidak menghasilkan limbah yang mencemari air

sungai, namun PT. Antam tetap melakukan pengecekan terhadap kualitas air

sungai di sekitar perusahaan.Itu merupakan salah satu bentuk kepedulian

pihak Antam meskipun tidak bertanggung jawab sampai ke pengelolaannya.

Karena umur tambang PT. Antam hanya tinggal 5 tahun lagi

(berakhir tahun 2019) maka pihak mereka telah akan melakukan reklamasi

terhadap lahan yang terganggu dan pencapaian keberhasilan dalam program

CSR. Jika setelah habis cadangan bijihnya, PT. Antam akan memulai usaha

dalam bidang bauksit.

2.7. Obyek Kunjungan 72.7.1. Kerajinan Sepatu Cibaduyut

Cibaduyut adalah satu satu ikon Kota Bandung dalam urusan

kerajinan sepatu dan kerajinan kulit lainnya. Cibaduyut adalah salah satu

kelurahan di Kecamatan Bojongloa Kidul, Kota Bandung, Jawa Barat,

Indonesia. Pusat perbelanjaan sepatu Cibaduyut adalah pasar penjualan

sepatu terpanjang di dunia, dimana di lokasi tersebut merupakan sentra

27

Page 28: ekskursi windia

penjualan sepatu hasil kreasi para pengrajin yang ilmu pembuatannya

didapat secara turun menurun.

Gambar 2.4 Monumen pusat perbelanjaan sepatu Cibaduyut

2.7.2. Sejarah Perusahaan

Menilisik sejarah Cibaduyut sebagai sentra produksi sepatu berawal

pada tahun 1918 yang diawali oleh beberapa warga Cibaduyut yang belajar

membuat sepatu dari orang Jakarta yang bernama Bang Naen dan Bang

Gelang. Berawal dari situlah kemudian muncul usaha persepatuan yang

akhirnya menjadi industri kecil yang dimulai sekitar tahun 1920-an.

Pada tahun 1940-an jumlah pengrajin sepatu kian bertambah meluas

sampai daerah Cangkuang dan Sukamenak. Keberadaan para pengrajin saat

itu sudah memiliki kemampuan yang semakin maju dan mampu menangani

pesanan-pesanan dari pedagang besar dari luar daerah. Walau usaha mereka

masih tergolong home industry.

Dekade-dekade selanjutnya, Cibaduyut pun semakin berkembang

hingga tempat ini terkenal dengan deretan toko-tokonya yang terpanjang di

Asia, bahkan di dunia. Tempat ini kali pertama diresmikan pada tahun 1989

oleh Presiden Soeharto sebagai salah satu destinasi wisata. Perkembangan

28

Page 29: ekskursi windia

pusat perbelanjaan di Cibaduyut pada tahun-tahun selanjutnya mengalami

pasang surut, terlebih lagi saat menjamurnya Factory Outlet di Bandung.

Namun demikian saat ini Cibaduyut pun kembali mengalami peningkatan

jumlah pengunjung, dan toko-toko sepatu mulai kembali ramai, terutama

pada hari-hari libur.

2.7.3. Hasil Kunjungan

Cibaduyut adalah salah satu nama daerah di Bandung yang terkenal

sebagai penghasil produk kerajinan kulit. Dengan puluhan pengrajin yang

ada di sana sudah semenjak dahulu produk kulit di Cibaduyut terkenal

sampai ke manca negara. Wisatawan domestik yang datang ke daerah

Cibaduyut cukup dipuaskan karena produknya memang memiliki kualitas

yang boleh dibanggakan dengan tentu saja harga lokal.

Produk Cibaduyut sekarang bukan hanya dari kulit saja namun

sekarang banyak toko juga menjual aneka kaos dengan harga yang cukup

terjangkau. Kisaran 20 ribuan. Jaket – jaket distro produksi lokal juga

banyak diproduksi disini bahkan harganya bisa lebih murah dari produk

pabrik dari Jakarta, sehingga banyak pedagang juga menjual barangnya

secara grosir untuk dijual kembali di kota asalnya.

Para wisatawan lokal yang berkunjung ke daerah Cibaduyut dengan

menggunakan bis dapat memperoleh lokasi parkir yang berada di dalam

pertokoan yang memang menyediakan tempat parkir khusus di belakang

pertokoannya untuk memudahkan para pelanggan yang ingin berbelanja di

daerah ini. Biasanya di parkiran juga terdapat kios yang berjualan aneka

jajanan khas kota Bandung yaitu dodol, kripik tempe, sale goreng, dan

aneka manisan yang harganya cukup murah.

Untuk berbelanja di Cibaduyut dibutuhkan ketrampilan untuk tawar

menawar, karena barang yang ada biasanya tidak memiliki label harga,

kecuali yang ada di toko – toko besar. Dengan menawar pembeli harus jeli

mencari barang yang terbaik, dan kalau perlu bisa membandingkan dengan

beberapa toko yang ada di sekitarnya.

29

Page 30: ekskursi windia

2.7.4. Pembahasan

Puluhan miliar devisa negara tentu saja telah dihasilkan didaerah ini,

maka pemerintah juga harus terus berupaya untuk meningkatkan akses ke

Cibaduyut sekaligus terus memperkenalkannya kepada publik, baik lokal maupun

mancanegara serta melalui media online atau dengan cara pertukaran budaya

dengan instansi-instansi terkait dinegara lain. Untuk kualitas kulit yang dihasilkan

tentu saja tak bisa diragukan lagi karena Sepatu Cibaduyut kebanyakan terbuat

dari kulit asli dibandingkan kulit sintetis.

30

Page 31: ekskursi windia

BAB III

KESIMPULAN

Dari kunjungan dan pengamatan yang telah dilakukan di daerah Jawa

Tengah-Jawa Barat-DKI dapat disimpulkan bahwa :

1. PT. Pertamina Persero UP IV Refinery Cilacap merupakan salah satu unit

kilang minyak yang memiliki kapasitas dan terlengkap fasilitasnya di tanah air

dengan minyak yang dihasilkan 348.000 barrel/hari. Pengelolaan lingkungan

juga dilakukan melalui program CSR yang berkelanjutan.

2. PT. Holcim Indonesia Tbk merupakan penghasil semen yang mendapatkan

proper emas selama 4 tahun berturut-turut. Keberhasilan perusahaan dalam

menjalankan program pengelolaan limbah dengan baik menjadikan

perusahaan ini bisa mendapatkan keuntungan yang berlipat. Dan dari segi

CSR, perusahaan ini telah banyak melakukan upaya untuk meningkatkan

kesejahteraan masyarakat di sekitar perusahaan maupun yang ada di Lapas

Nusakambangan.

3. PT. Pertamina Geothermal Energy Kamojang merupakan salah satu

perusahaan yang bergerak dibidang panas bumi. Perusahaan ini menghasilkan

tenaga listrik 200 Mvolt/hari. PT. PGE selalu mengedepankan akan K3 dan

pengelolaan lingkungan. Perusahaan yang sudah mendapatkan proper emas

sebanyak 3 kali ini telah melakukan berbagai upaya CSR yang sasarannya

adalah masyarakat sekitar.

4. Kawasan Industri Cikarang PT. Jababeka memiliki 2 jenis water treathment

plant, yaitu WTP 1 (untuk keperluan perusahaan) dan WTP 2 (untuk

keperluan perumahan). PT. Jababeka merupakan kawasan industri yang

mendapatkan proper hijau selama 2 tahun berturut-turut.

5. Jungleland Adventure Theme Park merupakan kawasan wisata yang berada di

daerah Sentul, Bogor, Jawa Barat. Kawasan ini mempunyai banyak wahana

permainan yang bisa dinikmati semua umur. Kawasan wisata ini bisa menjadi

pemasukan untuk devisa Negara.

31

Page 32: ekskursi windia

6. PT. Aneka Tambang Pongkor merupakan salah satu perusahaan tambang

milik Negara yang sudah beroperasi dari tahun 1994 dan akan habis pada

tanggal 2019. Perusahaan ini mencapai masa kejayaannya dengan produksi

emas 40 ton/tahun pada tahun 2002. Pemasaran hasil produksi lebih dominan

untuk kepentingan ekspor. Perusahaan ini mendapatkan proper hijau dari

tahun 2008-2011 dan melakukan CSR dengan program

AGROGEOECOEDUTOURISM.

7. Pasar Sepatu Cibaduyut merupakan salah satu pusat perbelanjaan yang

menawarkan barang-barang hasil buatan masyarakat sekitar. Barang-barang

yang dijual bisa berupa sepatu, tas, kaos, dan sebagainya. Terutama sepatu dan

tas terbuat dari kulit asli (biasanya domba garut). Sebagai salah satu pusat

wisata yang banyak dikunjungi, pasar Cibaduyut bisa dijadikan salah satu

sumber devisa Negara.

32

Page 33: ekskursi windia

DAFTAR PUSTAKA

Sungkowo, Andi, dkk. 2014. sPanduan Ekskursi Lingkungan Binaan 2014 Jawa

Tengah-Jawa Barat-DKI. Program Studi Teknik Lingkungan UPN

“Veteran” Yogyakarta: Yogyakarta.

http://pge.pertamina.com/index.php?

option=com_content&view=article&id=3&Itemid=2 (diunduh pada tanggal

19 Februari 2014, Pukul 09.20 WIB)

http://anggitpramana.com/2008/07/06/jalan-jalan-ke-pabrik-pt-holcim-cilacap/

(diunduh pada tanggal 19 Februari 2014, Pukul 10.05 WIB)

http://risaukus.blogspot.com/2011/10/profil-sejarah-pt-holcim-indonesia.html

(diunduh pada tanggal 19 Februari 2014, Pukul 08.35 WIB)

http://obyekwisataindonesia.com/jungleland/(diunduh pada tanggal 19 Februari

2014, Pukul 09.30 WIB)

http://www.jababeka.com/company/1/history/ind(diunduh pada tanggal 19

Februari 2014, Pukul 11.00 WIB)

httsp://www.goindonesia.com/id/indonesia/jawa/bandung/belanja/

belanja_bandung/cibaduyut(diunduh pada tanggal 20 Februari 2014, Pukul

07.30 WIB)

33