Download - Product Development in Pt Sinar Sosro
Bab I
A.Latar belakang
Saat ini, memindahkan pengembangan industri minuman dengan cepat. Karena
pertumbuhan yang sangat cepat dari industri baru, tingkat persaingan dalam industri
ini meningkat. Terutama minuman dengan mengandung gula kurang. Hal ini
diyakinkan oleh cosumers bahwa lebih sehat daripada yang satu dengan gula. Di
segmen pasar teh, masalah juga menyebar dengan cepat. Saat ini banyak orang
kekhawatiran tentang kesehatan mereka. Ini akan mempengaruhi permintaan Teh
Botol Sosro.
PT Sinar Sosro sekarang mengembangkan produk baru untuk segmen yang sama
dengan perilaku perbedaan. Produk yang mengandung gula kurang akan diproduksi
untuk orang yang ingin mengurangi konsumsi gula untuk mencegah diabetes dari apa
yang mereka minum, bagi konsumen yang melakukan diet, dan untuk konsumen yang
tidak suka permen. Karena itu, PT Sinar Sosro harus mengembangkan produk mereka
sehingga mereka bisa bersaing di pasar. Seperti kita ketahui bahwa PT Sinar Sosro
selalu menggunakan Teh Botol Sosro sebagai produk utama, tapi sekarang mereka
mengembangkan Para Gula Teh Botol Sosro kemasan baru dengan Kurang dalam 500
ml botol plastik daripada dalam botol kaca seperti biasa.
B. Definisi Topic
Produk definisi pembangunan adalah proses keseluruhan strategi, organisasi, generasi
konsep, produk dan pemasaran pembuatan rencana evaluasi, dan komersialisasi
produk baru. Perusahaan perlu mengembangkan produk baru dalam kasus keuntungan
menurun atau respon pesaing. PT Sinar Sosro memilih untuk melakukan
pengembangan produk dalam menanggapi pesaing dalam minuman industri seperti
PepsiCo dan Coca Cola karena mereka telah meluncurkan Diet Pepsi dan Coca Cola
Gula Nol untuk segmen pasar ini produk baru dalam industri.
Mengembangkan produk baru atau memodifikasi produk yang ada sehingga mereka
tampak baru, dan menawarkan produk-produk untuk pasar saat ini atau baru adalah
definisi dari strategi pengembangan produk. Ada yang sederhana tentang proses apa-
apa. Hal ini membutuhkan perhatian yang sangat terhadap pesaing dan kebutuhan
pelanggan sekarang dan di masa depan, kemampuan untuk membiayai prototipe dan
proses manufaktur, dan pemasaran kreatif dan rencana komunikasi.
PT Sinar Sosro pengembangan strategi produk termasuk dalam strategi produk
modifikasi. Produk strategi modifikasi pada umumnya ditujukan pada pasar yang
sudah ada, meskipun sisi manfaat mungkin menangkap pengguna baru untuk produk
baru. PT Sinar Sosro utama adalah produk Teh Botol Sosro, tetapi produk baru hanya
modifikasi dari produk terakhir yang adalah The Gula Kurang Teh Botol Sosro untuk
memenangkan segmen pasar ini produk baru dalam industri.
C. Sejarah perusahaan
Keluarga Sosrodjojo memulai bisnis teh dengan pembukaan PT Gunung Slamat,
sebuah pabrik untuk memproses teh melati Cap Botol di Slawi, Jawa Tengah, pada
tahun 1940. Bisnis berkembang pesat dan keluarganya mendirikan perusahaan lain
pengolahan teh pada tahun 1953 untuk memproduksi merek Teh Botol Cap, Cap Poci
ini dan Celup Sosro. Pada tahun 1965, keluarga diperkenalkan Cap Botol di Jakarta
dengan strategi promosi mencicipi (Cicip rasa). Pada tahun 1970 keluarga mulai
produksi teh botol dengan merek Teh Botol Cap dengan desain botol pertama nya.
Desain kedua diperkenalkan pada tahun 1972.
Keluarga Sosrodjojo (tiga putra: Sugiharto, Soetjipto, dan Surjanto, yang-tergabung
dalam Sumarsono tertua 1976) mendirikan PT Sinar Sosro di Ujung Menteng, Bekasi,
Jawa Barat, pada tanggal 17 Juli 1974, untuk menghasilkan teh botol, yang pertama di
Indonesia dan di dunia. Desain botol ketiga diperkenalkan dan digunakan up to date.
Untuk pasar penjangkauan, PT Sinar Sosro mendirikan pabrik kedua di Gresik, Jawa
Timur, pada tahun 1978, ketiga di Tambun, Bekasi, Jabar, pada tahun 1981, di bawah
anak perusahaan PT Uni multipack, yang menghasilkan non-botol teh, dan keempat di
Tanjung Morawa, Medan, Sumatera Utara, di bawah anak perusahaannya PT Toba
Sosro Kencono, pada tahun yang sama, dan yang kelima di Ungaran, Jawa Tengah
pada tahun 1991.
1 Agustus 1989, anak-anak sixs dari Soemarsono menjual saham yang mereka kuasai
untuk Sugiharto Sosrodjojo. Pada bulan Juni 1992, anak-anak Surjanto Sosrodjojo
juga menjual saham kepada Sugiharto. Pengelolaan perusahaan mempertahankan
kinerja yang baik meskipun perubahan dalam kepemilikan saham dan pabrik baru
didirikan. Pabrik berlokasi di Pandegelang keenam mulai operationsin 1996, ketujuh
di Gianyar, Bali, pada tahun 2000, delapan di Cibitung, pada tahun 2002, dan
kesembilan di Palembang, pada tahun 2006.
kepemilikan
Setelah anak-anak Soemarsono Sosrodjojo dan Surjanto Sosrodjojo menjual saham
mereka, Sugiharto dan Soetjipto mengambil kontrol penuh dari PT Sinar Sosro,
masing-masing melalui perusahaan holding. Soetjipto dan dua putranya mendirikan
perusahaan holding mereka Indosigma Investa PT kencana pada Juni 1997, sementara
Sugiharto dan lima anaknya laki-laki mereka PT Anggada Putra Rekso Mulia pada
November 1997.
Sinar Sosro Prospektus Obligasi 2001 mengungkapkan komposisi kepemilikan saham
sebagai berikut:
PT Anggada Putra Rekso Mulia: 75,7%
Soegiharto: 10,5%
PT indosigma Investa Kencana: 5,8%
Soetjipto: 4,1%
Soegiharti Widjaja: 3,7%
Laporan Keuangan 2003 perusahaan mengungkapkan perubahan berikut
PT Indosigma Investa Kencana: 5,4%
Soetjipto: 4,6%
Soegihartri Widjaja: 3,4%
Pada tahun 2001, PT Sinar Sosro dirilis Rp 100 miliar nilai obligasi untuk membiayai
ekspansi. Pada tahun 2005, Pefindo menempatkan + A untuk kinerja obligasi Sinar
Sosro itu karena kembali cepat pada investasi. Laporan keuangan 2003 menyatakan
total aset perusahaan adalah Rp 857 miliar.
produk
Produk-produk PT Sinar Sosro adalah dimasukkan ke dalam tiga kategori:
o Bottling: Teh Botol Sosro, Fruit Tea, S-Tee dan Tebs
o Satu-cara Produk (OWP): bagtea, The Kotak Teh Botol, Fruit Tea di dapat, Tebs
bisa, dan Jus Happy.
o Air botol: Fresco dan Prim-A
Pabrik PT Sinar Sosro yang dilengkapi dengan fasilitas modern sebuah mesin, yang
paling diimpor dari Jerman. Total kapasitas produksi tujuh pabrik adalah 62.919 liter /
jam dan setiap hari menggunakan operasi tiga shift.
Bab II
Tinjauan Literatur
Tinjauan literatur berikut ini diambil dari sebuah kertas yang membahas topik berikut:
Pengembangan Produk Analisis Konseptual Dengan Pendekatan Analisis conjoint
(Studi Kasus: PT Sinar Sosro) oleh Adi Budiptiyanto, 2007.
Makalah ini membahas tentang perubahan lingkungan dari perilaku minum. Terutama
minuman yang mengandung teh hijau sebagai formula dasar itu diyakinkan oleh
konsumen yang lebih sehat daripada teh hitam. Konsumen hapus dari teh hitam
dengan teh hijau, dan ada terlalu banyak pesaing produk teh hijau. Ini akan
mempengaruhi permintaan Teh Botol Sosro. Teh hijau bukan merupakan produk baru
mulai mengembangkan dan diterima di pasar pada beberapa tahun terakhir. Karena itu
untuk mengembangkan produk ini, perlu untuk mengetahui preferensi konsumen
ketika mereka memilih produk teh hijau.
Pengembangan produk dimulai dengan satu penelitian untuk mengetahui apa yang
konsumen inginkan. Produk yang terdiri dari beragam kombinasi atribut. Untuk itu
diperlukan survei untuk mengetahui preferensi konsumen ketika mereka memilih
kombinasi atribut produk teh hijau. Analisis conjoint adalah metode yang sangat
ampuh untuk mendapatkan kombinasi atribut. Dalam analisis conjoint dilakukan
langkah demi langkah sampai mereka mendapatkan kombinasi atribut yang
diharapkan oleh konsumen. Dalam proses analisis conjoint akan memberikan
pengukuran kuantitatif untuk menilai utilitas dan kepentingan relatif dan atribut
dibandingkan yang lain. Nilai-nilai ini dapat digunakan untuk membantu pemilihan
atribut salah satu produk yang ditawarkan.
Tinjauan literatur adalah topik yang sama dengan kertas ini. Topik adalah
pengembangan produk di PT Sinar Sosro. Namun perbedaan adalah literatur meninjau
pengembangan produk dengan analisis conjoint sementara kertas ini menjelaskan
dengan konsep manajemen pengembangan produk seperti studi di manajemen operasi.
Hal ini juga digunakan metode kuantitatif dengan menggunakan quetionaries
sementara kertas ini menggunakan metode kualitatif.
Bab III
Pelaksanaan topik di perusahaan
Untuk mengembangkan produk baru di perusahaan, PT Sinar Sosro harus
menghasilkan ide menjadi beberapa langkah dan penelitian setiap langkah tunggal
berdasarkan preferensi konsumen dan kapasitas perusahaan. PT Sinar Sosro perlu
menggunakan tahap pengembangan produk yang membantu perusahaan melalui
proses. Konsep produk yang dikembangkan dari berbagai sumber, baik eksternal dan
internal perusahaan. Konsep yang bertahan ide produk kemajuan tahap melalui
berbagai tahap, dengan meninjau hampir konstan, umpan balik, dan evaluasi dalam
lingkungan sangat partisipatif untuk meminimalkan kegagalan.
Ide
Ide datang dari berbagai sumber. Dalam hal ini, PT Sinar Sosro memutuskan untuk
mengembangkan produk baru dalam menanggapi penetrasi pesaing. Teh Botol Sosro,
produk utama di PT Sinar Sosro, memiliki lima tahun berturut-turut mengontrol 70%
pasar minuman nasional (Nielsen Media penelitian). Sisanya adalah kesempatan bagi
pesaing untuk mendapatkan pasar teh di Indonesia. seperti Pepsi, Coca Cola,
Orangtua Grup, dan lain-lain.
Kompetisi ini gilirannya untuk mendorong bertanggung jawab PT Sinar Sosro untuk
menangani produk baru pesaing dan untuk mempertahankan pangsa pasar teh di
Indonesia. Misalnya, ketika Coca-Cola meluncurkan Teh Segar untuk bersaing
dengan Teh Botol Sosro yang merupakan pelopor teh botol, PT Sinar Sosro respon
dengan peluncuran Fruit Tea. Ini sama saja ketika PepsiCo juga ingin memasuki pasar
teh di Indonesia dengan meluncurkan Tekita, PT Sinar Sosro merespon dengan cepat
dengan meluncurkan S-Tee.
Adaptasi dan merespon dengan cepat adalah penting dalam persaingan pasar teh yang
diselenggarakan oleh PT Sinar Sosro untuk mempertahankan pangsa pasarnya.
Dengan meningkatnya jumlah pesaing, PT Sinar Sosro harus melakukan beberapa
inovasi besar untuk beradaptasi dengan perubahan lingkungan, meskipun terkesan
gerakan konservatif dengan hanya bermain di produk teh.
Sejalan dengan perkembangan zaman, banyak orang yang mulai peduli kesehatan
mereka. Mereka mencoba untuk mengurangi konsumsi pemanis seperti gula untuk
mencegah penyakit diabetes. Beberapa orang juga melakukan diet untuk menjaga diri
dari obesitas dan terlihat baik. Lain masih teh antusias namun mereka tidak ingin
minum teh yang rasanya terlalu manis. Mereka semua mencintai teh, tetapi mereka
memiliki preferensi lain untuk tidak membeli teh. PT Sinar Sosro menghasilkan ide
untuk mengakomodasi keinginan konsumen dengan meluncurkan The Sugar Kurang
Teh Botol Sosro.
Ide yang menghasilkan karena ada pergeseran perilaku konsumen, dan PT Sinar Sosro
tidak ingin kehilangan konsumen setia mereka. Selain itu, pesaing lain telah
meluncurkan produk gula kurang juga, seperti Pepsi dan Coca Cola Diet Gula Nol.
Kemampuan
Ide-ide yang telah dirancang kemudian harus disesuaikan dengan kemampuan
produksi perusahaan. PT Sinar Sosro memiliki kemampuan untuk melaksanakan
gagasan karena gagasan itu sebenarnya hanya merupakan modifikasi dari produk
lama. Gula Teh Botol Sosro Kurang adalah modifikasi atau diversifikasi Teh Botol
Sosro. Perbedaannya adalah jumlah gula yang digunakan, dan beberapa modifikasi
jalur perakitan dalam sistem produksi.
Spesifikasi Fungsional
Konsumen membutuhkan minum teh yang membantu mereka untuk mencegah dari
diabetes dan obesitas, dan juga pemenuhan beberapa orang yang tidak ingin minum
teh yang rasanya terlalu manis. Jika perusahaan dapat memenuhi kriteria preferensi
konsumen, produk akan memenuhi fungsi dan perusahaan akan memenangkan pasar.
PT Sinar Sosro memutuskan untuk meluncurkan Gula Teh Botol Sosro Kurang ke
pasar.
Spesifikasi Produk
Spesifikasi produk adalah langkah-langkah yang menjelaskan bagaimana produk akan
dibuat untuk memenuhi kebutuhan konsumen. Produksi Teh Botol Sosro Kurang Gula
berada di manafacture yang sama dengan mantan produksi Teh Botol Sosro. Hal ini
membutuhkan tempat yang sama, mesin yang sama, proses yang sama, pasokan
rantai-sama, dan produksi yang sama. Ini adalah penjelasan dari sistem produksi The
Gula Teh Botol Sosro Kurang di PT Sinar Sosro.
I. Supply Chain
PT Sinar Sosro memiliki berbagai Aspek perhatian dalam sistem produksi mereka. PT
Sinar Sosro membangun rantai suplai untuk meningkatkan 1. Perkebunan teh
PT Sinar Sosro perkebunan teh sendiri di Jawa Barat, dengan total areal 1.587 hektar
• Garut, 455 hektar, 1000-1250 meter di atas permukaan laut, dikelola oleh PT
Agropangan Putra Mandiri
• Cianjur 400 hecatres, 1000-1250 meter di atas permukaan laut, dikelola oleh PT
Agropangan Putra Mandiri
• Tasikmalaya723 hektar, 800-950 meter di atas permukaan laut, dikelola oleh PT
Sinar Inesco.
2. Jasmine petani
PT Gunung Slamat dipasok melati dari petani independen di Slawi, Jawa Tengah.
Hubungan antara kedua belah pihak adalah murni transaksi berdasarkan.
3. PT Gunung Slamat
PT Gunung Slamat proses teh kering di Slawi, Jawa Tengah, dan pasokan semua
pabrik PT Sinar Sosro, yang mengharuskan untuk beroperasi 24 jam sehari,
mempekerjakan 400 pekerja di tiga shift.
4. Pabrik PT Sinar Sosro
Kepala kantor PT Sinar Sosro, yang terletak di Cakung, Jawa Timur, menentukan
target produk untuk setiap pabriknya, berdasarkan laporan penjualan dari divisi
penjualan.
5. Botol Pemasok
sejak tahun 1974, PT Sinar Sosro selalu diinvestasikan dalam pembotolan dan saat ini
memiliki 438 juta krat, yang hampir dua kali dari penduduk Indonesia. Dua pemasok
botol utama Mulia Glass dan Iglass. Data dari kedua perusahaan menunjukkan bahwa
setiap tahun, dari dua perintah total untuk botol yang dibuat oleh PT Sinar Sosro,
39,6% untuk Teh Botol Sosro.
6. Daerah kantor penjualan
KPW koordinat distribusi produk Sinar Sosro di kantor penjualan regional dan
diawasi. Ini laporan ke divisi penjualan dari PT Sinar Sosro.
7. Penjualan oofice
KP mendistribusikan produk di kabupaten / kota dan tingkat dikumpulkan botol kaca
dikembalikan.
II. Proses Produksi
Dalam proses produksi, PT. Sinar Sosro menggunakan sistem produksi yang disebut
berulang-ulang. PT. Sinar Sosro adalah perusahaan yang desain proses membangun
untuk produksi massal saham atau dimana produksi ini dilakukan untuk menjaga
tingkat persediaan barang jadi dalam permintaan gudang cukup untuk beberapa hari
berikutnya. Hal ini menyebabkan ketersediaan dan keandalan mesin sangat penting
untuk dicatat.
PT Sinar Sosro proses produksi umumnya terdiri dari penghapusan botol, botol cuci,
cacat botol dan inspeksi kusam, teh mengisi, barcode scan, pemeriksaan dan
penghapusan peti kontainer. Teh dimuat ke dalam proses mengisi botol telah
dilakukan terlebih dahulu melalui proses pembuatan bir dan penyaringan di dapur.
Dengan demikian, komposisi dari sistem dari PT produksi mesin pabrik. Sinar Sosro
adalah serial (baris). Jika ada kerusakan pada satu mesin saja, maka proses produksi
secara keseluruhan berhenti (pemecahan).
Rata-rata kerusakan mesin di PT. Sinar Sosro yang memproduksi sekitar 24.000
botol / jam, maka kerugian akibat kerusakan mesin adalah sekitar 120.000 botol. Jika
kerugian yang dikonversi menjadi nilai uang, maka PT. Sinar Sosro balok telah
menderita kerugian puluhan juta dolar setiap bulan karena kerusakan. Selain itu,
dampak yang disebabkan oleh kerusakan pada komponen mesin adalah munculnya
botol pencuci botol pecah, terutama pada mesin.
Ketersediaan mesin pada saat produksi dalam ketiadaan gangguan sangat penting
karena teh cairan untuk produk teh botol, teh cair yang telah dimasak, menunggu
untuk diproses. Proses produksi masih harus diimplementasikan sebagai teh cair yang
telah dimasak harus diisi ke dalam botol. Jika ada kerusakan pada mesin tiba-tiba itu
dapat berdampak pada insiden lembur.
Pemeliharaan sistem yang telah berjalan di PT. Sinar Sosro adalah pendekatan konsep
CILAR (Bersih, Menginvestigasi, Melumasi, Sesuaikan, Perbaikan). Kegiatan
pemeliharaan didasarkan pada konsep di mana penggantian terjadi hanya jika bagian
komponen yang rusak. Berdasarkan data ini, kita memerlukan sistem usulan
pencegahan terhadap kegagalan mekanis atau kegiatan perawatan pencegahan pada
mesin sehingga risiko kerusakan mesin dapat diminimalkan. Selain itu, adanya sistem
yang baik dan pemeliharaan yang direncanakan, ketersediaan logistik suku cadang
juga dapat diatur untuk tetap tersedia pada saat dibutuhkan, dengan jumlah yang
dibutuhkan sesuai dengan spesifikasi. Jika tidak dilakukan segera untuk memperbaiki
masalah, maka semakin lama selaras dengan usia mesin akan menyebabkan kerugian
materi lebih besar karena kehandalan mesin menurun.
A. Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan untuk memproduksi Teh Botol Sosro dikeringkan teh,
gula, dan air. Bahan baku secara langsung akan diproses oleh masing-masing jalur
perakitan untuk membuat produk Teh Botol Sosro Kurang Gula.
a. Teh Kering
Teh kering digunakan untuk produksi TBS adalah SPRR Teh atau lebih dikenal
sebagai teh melati. SPRR teh adalah jenis teh dalam proses pengolahan teh tidak
kering melalui tahap fermentasi dan diberi aroma bunga melati. Unggul dalam tingkat
kualitas menunjukkan bahwa teh adalah teh pertama kali kelas, meskipun standar
sendiri unggul berbeda untuk perkebunan masing-masing. Lebih khusus jenis teh
yang digunakan untuk memiliki rasio tertentu antara jenis lain peko, jikeng dan
tulang. Teh SPRR digunakan di PT. Sinar Sosro berasal dari Gunung Slamat Slawi,
yang merupakan bagian Sosro kelompok. SPRR teh dikemas dengan dua lapisan
kemasan. Di luar sambil mengenakan karung goni di dalam menggunakan kantong
plastik. Hal ini bertujuan untuk melindungi udara teh kering dan lembab dari air.
Setiap kantong teh berat badan adalah 25,5 kg SPRR.
b. Gula pasir
Gula berfungsi untuk memberikan rasa manis dalam produk yang dihasilkan (TBS).
Gula yang dipergunakan sebagai bahan baku untuk proses produksi adalah gula
terbaik diimpor dari Thailand karena gula memiliki kelebihan dibandingkan dengan
gula lokal, terutama dalam hal warna dan permen. Untuk permen, impor gula
memiliki kekerasan yang lebih rendah dibandingkan dengan gula lokal. Hal ini karena
kekerasan tinggi sirup gula akan membuat warna menjadi keruh dan menyebabkan
pengendapan.
c. Air
Air yang digunakan oleh PT. Sinar Sosro berasal dari air bawah tanah. Kebutuhan air
di sekitar ruang lingkup perusahaan pertama dilakukan di unit pengolahan air
pengolahan (WT) untuk memperoleh standar air.
B. Produksi Teh Botol Sosro Kurang Gula
1. Ekstraksi teh
Ekstraksi teh adalah penting untuk mendapatkan ekstrak teh dengan tingkat tinggi
tanin yang telah ditentukan. Tanin digunakan sebagai standar karena tanin
berkontribusi terhadap rasa pahit khas teh. Ekstraksi teh dalam satu batch dilakukan
dengan mengekstraksi dua tank teh. Satu tangki digunakan untuk mengekstrak sekitar
25 kg teh kering. Untuk menggunakan ekstraksi air panas. Air panas buffer air yang
diperoleh dari unit pengolahan air, yang telah melewati pelat penukar panas (PHE).
Penggunaan PHE berubah menjadi penyangga air dan pelembut air.
Untuk memperoleh ekstrak teh, teh kering tersebar pada permukaan tangki extractors
streiner. Kemudian buffer dispray air panas dari atas tangki. Mengisi air (semprotan
air) dilakukan dalam ± 45 menit, diikuti oleh sirkulasi selama 30 menit. Pada saat
mengisi volume mencapai 1000 liter, sirkulasi dilakukan dilakukan dengan kapasitas
pompa 10.000 l / jam. Waktu sirkulasi akan mempengaruhi tingkat tanin dalam
ekstrak. Ekstraksi atau keluarnya ekstrak dari bahan akibat perbedaan konsentrasi
bahan (teh)
Ekstraksi teh dengan luar (penyangga air). Perbedaan-perbedaan ini mendorong
ekstrak keluar dari bahan. Kadang ekstrak bahan yang akan menyelubungi konsentrasi
ekstrak dalam dan di luar teh, dikatakan kondisi jenuh. Tanpa sirkulasi kondisi ini
akan dipertahankan sehingga ekstraksi tidak berjalan optimal. Dengan sirkulasi
permukaan ditutupi dengan ekstrak teh kembali akan mengalir sehingga kondisi
permukaan yang tidak jenuh. Dalam kondisi ekstraksi akan kembali berjalan, akhirnya
ekstrak teh dapat diperoleh dalam jumlah maksimum. Berikutnya setelah volume
diharapkan akan mencapai sirkulasi selama 30 menit. Fungsi peredaran darah 2 adalah
untuk homogenisasi TCP. Homogenisasi adalah penting untuk memastikan bahwa
sampel yang dianalisis oleh departemen QC sampel yang representatif.
Ekstrak teh yang dihasilkan dari ekstraksi tangki kedua disebut TCP (Teh Cair Pahit),
akan digunakan untuk memproduksi batch TCM (Teh Manis Cair). Mengekstrak
tangki memiliki kapasitas 4000 l teh per batch per tangki. Ada extractors tangki milik
PT SSU 4. Sebelum mengalir ke dalam tangki pencampur (campuran tangki), TCP
berturut-turut disaring dengan filter dan filter Niagara filtrox.
2. Membuat sirup gula
Dalam membuat TBS gula ditambahkan dalam bentuk sirup atau dilarutkan dalam air.
Peralatan yang digunakan untuk membuat sirup adalah tangki hopper, pompa dan
buffer. Gula yang digunakan adalah jenis gula putih dikemas dalam kantong seberat
50 kg / karung. Air untuk pengenceran diperoleh dari unit pengolahan yang berasal
dari tangki air pelembut II. Air pelembut II memiliki kekerasan rendah dan normal
alkalinitas. Pelunak air yang digunakan telah melewati ASN tersebut (pelat penukar
panas) sehingga memiliki suhu tinggi. Air pada suhu tinggi adalah penting untuk
kondisi pembubaran yang efektif.
Untuk membuat sirup gula pertama kali air. Gula adalah dimasukkan ke dalam
hopper. Pada baris asupan gula ke dalam hopper, melarutkan air gula dari tangki
dialirkan melalui pipa di atas hopper, sehingga gula akan larut. Larutan gula akan
bergerak turun hopper dan pompa didorong menuju larutan gula tangki pelarutan.
Untuk tujuan ini menggunakan pompa sirkulasi dengan kapasitas 10.000 liter / jam.
Sirkulasi dilanjutkan sampai semua gula larut sepenuhnya dalam hopper. Ada standar
Brix Teh Botol Sosro Gula Kurang untuk sirup gula dibuat, sehingga tidak terlalu
manis.
3. Percampuran
Pencampuran ini dilakukan untuk mendapatkan TCM untuk botol. Tahap ini
digunakan kapasitas tangki campuran dengan 10.000 liter / batch. Ada dua tangki
campuran yang digunakan secara bergantian. TCM adalah dibuat oleh pencampuran
sirup dan TCP. TCP dan sirup gula ke tangki campuran mengalir dari bagian bawah
tangki. Di dalam tangki ada pengaduk dengan kecepatan maksimum 1500 ppm
rumput. Jenis pengaduk yang digunakan adalah bintang delta, kecepatan rotasi
tergantung pada jumlah cairan di dalam tangki. Air semakin tinggi kecepatan rotasi
agitator. TCM di suhu tangki campuran dipertahankan pada suhu tertentu dengan
menggunakan jaket yang berfungsi untuk menjaga panas dalam larutan tidak keluar
(isolator).
Campur tangki dilengkapi dengan tangki buffer dan daur ulang tangki sirup kecil.
Sirup penyangga tangki kecil berfungsi untuk menambahkan beberapa sirup gula jika
sirup dikeringkan dari sirup penyangga tangki Brix tidak memenuhi standar yang
diharapkan. Kapasitas tangki lebih kecil adalah 100 l, dengan skala strip 2 l. Tangki
ini penting karena dalam praktek kebutuhan sirup gula tambahan tidak begitu tinggi,
sehingga dengan menggunakan tank pada sirup pembacaan skala yang lebih kecil
ditambahkan ke kanan atau sesuai kebutuhan. Daur ulang tangki digunakan jika ada
produk yang perlu mendaur ulang TBS, misalnya karena tingkat miskin Brix atau
untuk analisis mikrobiologi yang menunjukkan kebutuhan untuk mendaur ulang
setelah masa inkubasi. Kapasitas tangki adalah 85 liter per batch.
4. Dipasteurisasi
TCM dari tangki campuran dengan pompa dan kemudian disalurkan ke unit
pasteurisasi. TCM Sebelumnya bertempat di tangki kecil dengan kapasitas 2000 liter /
batch. Di dalam ada kontrol volume tangki kecil dalam bentuk pelampung. Jika TCM
telah melewati tingkat minimum, float akan membuka katup sehingga TCM otomatis
mengalir dari tangki campuran. Tangki kecil yang diperlukan untuk mengakomodasi
TCM karena dari tangki campuran sementara tidak ada pengaturan (kontrol level)
TCM debit yang akan dikeluarkan, sementara ada perbedaan dalam sistem operasi
yang bekerja dalam tangki campuran batch dan Unit pasteurisasi bekerja secara terus
menerus.
Dari tangki kecil TCM dipompa ke LEU untuk menghindari thermal shock ketika
memasuki unit pasteurisasi. Hal ini dilakukan karena selama perjalanan menuju
satuan suhu pasteurisasi TCM TCM akan menurun. Selain itu, aliran TCM dari tangki
campuran untuk tangki kecil melalui sebuah pipa yang tidak hanya dilengkapi dengan
isolator, yang sangat mungkin panas rilis oleh TCM. Sumber panas pada uap dan PHE
berasal dari PTC yang telah keluar dari unit pasteurisasi. LEU berfungsi sebagai
pemanas awal TCM sebelum memasuki pipa memegang. Dalam PHE mengalir uap
dan PTC yang telah keluar dari pipa induk. Kapasitas 11.000 liter ASN adalah / jam.
Pasteurisasi unit pipa dengan panjang 55 m, yang bekerja dengan metode HTST
(Suhu Tinggi Waktu Pendek). Waktu tinggal di penampungan pipa TCM adalah
selama 6 menit. Penggunaan pipa panjang akan meningkatkan efektivitas perpindahan
panas, karena kontak antara TCM dengan sumber panas lagi. Garis tubular bertujuan
untuk menghemat ruang. Pasteurisasi dilakukan untuk membunuh mikroba patogen
dalam TCM. Mikroba tersebut dapat diturunkan dari air, gula teh, dan kontaminan
pada alat. Memegang kapasitas dan pipa yang sama ASN yang 11 000 liter per jam,
dengan total volume 1.000 l. memegang pipa Setelah mengalami pasteurisasi, TCM
akan melewati PHE, Niagara filter dan bag filter sebelum mengalir ke pengisi untuk
melakukan pembotolan.
Pada akhir produksi TCM tersisa di pipa memegang kira-kira sama dengan volume
memegang pipa yang 1000 liter. TCM digunakan untuk mendorong air. 700 liter
TCM masih termasuk dalam pembotolan, sementara 300 liter diasumsikan
teladicampur dengan air dan tidak lagi memenuhi spesifikasi yang telah ditetapkan,
sehingga tidak botol efektivitas dalam sistem produksi.
Proses Produksi Teh Botol Sosro Kurang Gula
C. Bahan Packer
a. Botol
Botol adalah bahan kemasan yang kontak langsung dengan produk. Untuk produk
baru, botol yang digunakan adalah terbuat dari Polyethylene tereftalat (PET). Volume
kemasan dalam botol untuk setiap produk yang berbeda. Volume untuk produk
sebesar 500 ml TBS. Sebelum botol digunakan untuk proses produksi, botol disimpan
dalam botol peti gudang (PB). Pemasok untuk botol TBS adalah PT Mulia
Industrindo dan Iglass.
b. Kotak
Botol yang siap untuk didistribusikan dimasukkan ke dalam kotak yang terbuat dari
kertas. Satu kotak dapat menampung 24 botol. Dan itu akan didistribusikan di antara
pengecer.
D. Distribusi
Dalam mengembangkan bisnisnya, PT. Sinar Sosro telah mendistribusikan produk-
produknya di seluruh nusantara, dengan lebih dari 150 kantor cabang penjualan, dan
beberapa Kantor Wilayah Penjualan (KPW). Selain mendistribusikan, penjualan
kantor juga bertugas dalam penarikan kembali botol - botol kosong (botol kaca
dikembalikan).
Bawah kantor penjualan, jalur distribusi lebih lanjut telah tiga tingkat:
(1) Agen / Sub-distributor / grosir yang disebut Dister Sinar Sosro lingkungan.
(2) Sub-grosir, yang sering juga disebut sub-agen
(3) Pengecer (retailer) untuk tingkat dikenal Dister Aktif Dister (DA) dan Dister Pasif
(DP). DA tidak hanya menunggu pembeli datang ke tempat, tetapi juga
mendistribusikan produk ke tingkat ritel. Sementara DP hanya menunggu pembeli
datang ke tempatnya.
Di Indonesia, jumlah yang paling Dister berlokasi di Jakarta, mencapai 60 Dister.
Sedangkan untuk tingkat pengecer, segmentasi Sinar Sosro dalam 7 segmen (dalam
hal stopkontak klasifikasi mereka) adalah: kantin / kafe, lokasi makan (restoran),
jalanan pasar (toko, warung, pedagang kaki lima), supermarket, hotel dan tempat
hiburan, Lembaga (koperasi), dan pengguna akhir. Diperkirakan bahwa jumlah outlet
mencapai lebih dari 600 ribu. Melalui - itu saluran distribusi produk Sinar Sosro
dipasarkan ke pengguna akhir. Sepintas pola ini tampaknya begitu sederhana dan
mudah ditiru, tetapi sebenarnya pesaing sangat sulit untuk menerapkan pola seperti.
Selain dalam negeri, produk dari PT. Sinar Sosro telah menembus pasar internasional
dengan upaya untuk ekspor produk dalam kemasan kotak dan kaleng ke beberapa
negara seperti Malaysia, Singapura, Brunei Darussalam, sebagian Timur Tengah,
Afrika, Australia, dan Amerika.
Desain Viewer
Setelah perencanaan produk baru telah dibuat, maka akan ditinjau kembali sekali lagi.
Apakah ini spesifikasi produk cara terbaik untuk memenuhi kebutuhan konsumen?
Hal ini dapat ditentukan dengan koherensi dari preferensi konsumen berdasarkan data,
statistik, atau wawancara dengan pengembangan produk baru. Berdasarkan data,
pengembangan produk baru dengan peluncuran The Sugar Kurang Teh Botol Sosro,
adalah pilihan terbaik untuk merespon perubahan pasar.
Uji Pasar
Untuk pengembangan produk baru, penting untuk menguji produk ke pasar baru.
Produk ini mengembangkan untuk memenuhi kebutuhan konsumen di segmentasi
yang sama tetapi dengan perubahan perilaku. PT Sinar Sosro melakukan tes pasar di
Jakarta untuk produk baru dari The Gula Kurang Teh Botol Sosro, dan hasilnya
adalah konsumen menerima produk baru cukup baik dan mendapat respon positif.
Pengantar
Berdasarkan hasil bahwa PT Sinar Sosro telah dibuat, dengan respon positif, PT Sinar
Sosro meluncurkan produk baru di November 20, 2008 ke pasar.
Evaluasi
Dengan rasa baru, kemasan baru, dan iklan besar-besaran di bawah garis bahwa PT
Sinar Sosro dilakukan dengan baik dalam memasuki pasar dengan konsep
pengembangan produk baru. Konsumen merasa puas dengan rasa yang tidak terlalu
manis, yang hanya sempurna mengakomodasi kebutuhan konsumen dalam merespon
dari perubahan perilaku konsumen. Strategi pengembangan produk baru adalah sukses
untuk menjaga loyalitas konsumen dan untuk mempertahankan pangsa pasar dari Teh
Botol Sosro sebagai "ahlinya itu" (ahli teh).
Bab IV
Penutupan
Kesimpulan
• PT Sinar Sosro menjawab perubahan lingkungan dan meningkatkan pesaing dengan
inline pengembangan produk baru dengan strategi modifikasi produk launching Gula
Kurang Teh Botol Sosro. PT Sinar Sosro utama adalah produk Teh Botol Sosro, tetapi
produk baru hanya modifikasi dari produk terakhir yang adalah The Gula Kurang Teh
Botol Sosro untuk memenangkan segmen pasar ini produk baru dalam industri.
• tahap pengembangan produk ini adalah penting untuk menyadari pengembangan
produk baru. Ada ide menghasilkan, kemampuan perusahaan, spesifikasi fungsional,
spesifikasi produk, tinjauan desain, pasar uji, pengenalan, dan evaluasi.
Rekomendasi
Pengembangan produk baru juga harus memperhatikan untuk menjaga kontrol
kualitas. Kontrol kualitas harus diterapkan dalam setiap langkah produksi, proses air,
proses produksi, hingga produk akhir. Ini harus diterapkan sejalan teratur dengan
prosedur operasi standar bahwa PT Sinar Sosro telah dibuat.
HopperHopper