Download - PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
1/51
i | P a g e
iDAFTAR ISI
2015
PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS
STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS
K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
Disusun Oleh:
Brina Cindy Lestari (2514 204 001)
Dosen Pengampu:
Dyah Santhi Dewi ST, M.Eng.Sc., Ph.D
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
2/51
i |
iDAFTAR ISI
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ............................................................................................................................ i-ii
BAB 1 ........................................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN ..................................................................................................................... 1
1. Latar Belakang ................................................................................................................ 1
2. Rumusan Masalah ........................................................................................................... 2
3. Tujuan Penelitian ............................................................................................................ 2
4. Manfaat Penelitian .......................................................................................................... 3
5. Ruang Lingkup................................................................................................................ 36. Asumsi ............................................................................................................................ 3
7. Sistematika Penulisan ..................................................................................................... 4
BAB II ........................................................................................................................................ 5
TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................................ 5
2.1 Profil Perusahaan......................................................................................................... 5
2.2 Perancangan Sistem Kerja ........................................................................................... 6
2.3 Pengukuran Kerja ........................................................................................................ 7
2.4 Pengukuran Stopwatch ................................................................................................ 7
2.5 Cara pengukuran dan pencatatan waktu kerja ............................................................. 8
2.6 Peta Kerja .................................................................................................................. 12
2.7 Dasar Teori 5S ........................................................................................................... 15
BAB III .................................................................................................................................... 17
Metodologi Penelitian .............................................................................................................. 173.1 Perumusan Masalah................................................................................................... 17
3.2 Obyek dan Subyek Penelitian ................................................................................... 17
3.3 Alat Penelitian yang Digunakan ................................................................................ 17
3.4 Rancangan Pengamatan............................................................................................. 17
3.5 Metode Pengumpulan Data ....................................................................................... 18
3.6 Pengolahan Data ........................................................................................................ 18
3.7 Kesimpulan dan Saran ............................................................................................... 18
3.8 Flowchart Metodologi Penelitian .............................................................................. 19
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
3/51
ii |
iiDAFTAR ISI
BAB IV .................................................................................................................................... 20
Analisa dan Pembahasan.......................................................................................................... 20
4.1 Peralatan dan Pembuatan Tahu ................................................................................. 20
4.2 Proses Pengolahan Tahu............................................................................................ 20
4.3 Analisa Hasil Pengamatan ......................................................................................... 21
BAB V ..................................................................................................................................... 48
Kesimpulan dan Saran ............................................................................................................. 48
5.1 Kesimpulan................................................................................................................ 48
5.2 Saran .......................................................................................................................... 48
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
4/51
[Type text] Page 1
BAB I
PENDAHULUAN
1.
Latar Belakang
Usaha Mikro Kecil dan Menengah (UMKM) telah banyak berkontribusidalam
peningkatan perekonomian daerah, peningkatan pada pendapatan devisa nasionaldan
penyerapan tenaga kerja di Indonesia. Hal tersebut menunjukan bahwa UMKMmengambil
peranan penting dalam terciptanya keberhasilan pembangunan diIndonesia.
Salah satu UMKM yang banyak ditemui dan tumbuh di lingkungan masyarakat
Indonesia adalah industri tahu. Pada tahun 2012 terdapat 81 ribu pengusaha tahu yang
memproduksi sekitar 2,4 juta ton tahu per tahun. Dari hasil produksi tersebut, industri
tahumampu menghasilkan nilai tambah sebesar tiga puluh tujuh triliun rupiah. Selain itu,
berdasarkan data yang dimiliki oleh Primer KoperasiTahu Tempe Indonesia (Primkopti) yaitu
dari 1,6 Juta ton kedelai yang diimpor dari Amerika Serikat diolah menjadi tempe dan tahu
kurang lebih besaran prosentasenya sekitar 80%, sedangkan sisanya sebanyak 20 persen
untuk olahan makanan dan minuman lain seperti susu kedelai dan tofu.
Di Kota Surabaya, industri tahu merupakan salah satu dari beberapa jenis UMKMpengolahan pangan yang berkembang di masyarakat. Walaupun telah lama ada, sebagian
besar industri tahu di Surabaya masih berupa industri rumah tangga yang memiliki banyak
keterbatasan dalam pengelolaan usaha.Permasalahan klasik yang dihadapi dalam
pengembangan jenis industri ini yaitu rendahnya efisiensi dan produktivitas usaha.Kebutuhan
penggunaan sumber daya, seperti biaya yang tinggi untuk kegiatan produksi tidak diimbangi
dengan besarnya penerimaan yang didapatkan akibat efisiensi yang masih rendah.
Penggunaan berbagai sumber daya juga belum optimal untukmemaksimumkan
output.Walaupun beberapa peralatan dan ruang sebenarnya cukupmenunjang untuk
memaksimalkan produksi tahu, namun sebagian besarpengrajin sudah merasa puas dengan
ukuran minimal produksi yang dilakukan.Selama ini target produksi hanya bertujuan untuk
mengembalikan modal dengankeuntungan yang minimal. Sementara itu, pengembangan
industri dan peningkatanefisiensi yang berkelanjutan belum menjadi fokus utama bagi
mereka.Haltersebut menyebabkan terjadinya berbagai pemborosan karena sumber daya
tidakdigunakan secara optimal.
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
5/51
[Type text] Page 2
Peningkatan efisiensi dalam suatu sistem kerja mutlak berhubungan dengan waktu
kerja yang digunakan dalam berproduksi. Pengukuran waktu ( time study) pada dasarnya
merupakan suatu usaha untuk menentukan lamanya waktu kerja yang dibutuhkkan oleh
seorang operator yang sudah terlatih untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang spesifik,
pada tingkat kecepatan kerja yang normal,serta dalam lingkungan kerja yang terbaik pada
saat itu. Dengan demikian pengukuran waktu ini merupakan suatu proses kuatitatif, yang
diarahkan untuk mendapatkan suatu kriteria yang obyektif.
Selanjutnya, pengaturan tata letak pabrik pabrik atau tata letak fasilitias juga perlu
dilakukan agar menunjang kelancaran proses produksi. Pengaturan tersebut akan berguna
untuk luas area penempatan mesin atau fasilitas penunjang produksi lainnya, kelancaran
gerakan perpindahan material, penyimpanan material baik yang bersifat temporer maupun
permanen, personel pekerja, dan sebagainya (Sritomo W, 2009).
Berdasarkan dari permasalahan diatas, peneliti mencoba mengkaji beberapa hal yang
dapat meningkatkan produktivitas pengrajin tahu mulai dari pengaturan tata letak ruangan
pabrik, pengukuran terhadap waktu standar produksi, dan penentuan jumlah tenaga kerja
yang dibutuhkan pada lokasi pabrik tahu Sumber Jaya yang berlokasi di jalan Kenjeran no.
272 Surabaya.
2.
Rumusan Masalah
1.
Bagaimana mendesain ulang tata letak pabrik agar keseluruhan operasi kerja menjadi
lebih optimal.
2. Bagaimana menentukan waktu standar yang dibutuhkan dalam proses produksi tahu.
3. Bagaimana menentukan jumlah tenaga kerja yang sesuai agar lebih efektif dan efisien.
3. Tujuan Penelitian
1.
Mampu mengatur area kerja beserta seluruh fasilitas produksi di dalamnya untuk
membentuk proses produksi yang paling ekonomis, aman, nyaman, efektif, dan
efisien.
2. Mampu mengidentifikasiwaktu standar pada pengamatan secara langsung dengan
metode stopwatch time study.
3. Mampu mengetahui operation process chart atau peta proses operasi pada pembuatan
tahu.
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
6/51
[Type text] Page 3
4. Mampu menghitung jumlah kebutuhan tenaga kerja yang sesuai sehingga aktifitas
produksi bisa berjalan dengan lancar.
4. Manfaat Penelitian
Mampu memberikan kontribusi terhadap perusahaan dalam beberapa hal yang menunjang
perbaikan seperti tata letak pabrik, waktu standar dalam proses produksi, dan jumlah tenaga
kerja yang dibutuhkan.
5. Ruang Lingkup Penelitian
Pengambilan data dalam penelitian ini menggunakan metode stopwatch time study. Lalu
hanya mengamati produk olahan tahu, dan desain ulang pabrik hanya sebatas layout perbaikan
sehingga menjadi lebih baik dari sebelumnya.
6.
Asumsi
1. Operator memiliki tingkat kemampuan rata-rata.
2.
Kebutuhan terhadap bahan baku dan fasilitas selalu tersedia.
3.
Jam kerja telah ditentukan oleh pemilik usaha ( 1 hari = 6 jam kerja, 1 bulan = 26
hari).
7. Sistematika Penulisan
Dalam penelitian ini dibutuhkan sistematika penulisan yang meliputi bagian
bagian yang terdiri atas:
1. Bab I: Pendahuluan
Pada bab ini berisi tentang latar belakang permasalahan, perumusan masalah,
tujuan penelitian, ruang lingkup penelitian, manfaat penelitian, dan sistematika
penulisan.
2. Bab II: Tinjauan Pustaka
Bab ini menjelaskan mengenai teori-teori pendukung obyek penelitian.
3. Bab III: Metodologi Penelitian
Bab ini berisikan tahap-tahap pelaksananaan penelitian yang disajikan dalam
bentuk flowchart penelitian sebagai landasan dalam proses pelaksanaan
penelitian secara keseluruhan.
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
7/51
[Type text] Page 4
4. Bab IV : Analisa dan Pembahasan
Bab ini membahas hasil pengamatan dan menganalisa permasalahan pada
obyek penelitian yang diamati secara langsung
5. Bab V : Kesimpulan dan Saran
Bab ini berisikan tentang kesimpulan yang diperoleh dari hasil analisa yang
telah dilakukan serta saran yang berguna untuk pelaksanaan penelitian
selanjutnya.
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
8/51
[Type text] Page 5
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Pada bab iniberisikan teori- teori yang akan menunjang pengerjaan dalam tugas ini.
2.1Profil Perusahaan
Perusahaan tahu Sumber Jaya yang berlokasi di jalan Kenjeran Kenjeran no. 272
Surabaya ini sudah berdiri sejak tahun 1923 dengan status kepemilikan usaha telah mencapai
generasi ketiga dari pihak keluarga Go Lu Ciau.
Saat ini memiliki jumlah pegawai sebanyak 2 orang (1 laki-laki dan 1 perempuan).
Setiap hari mampu memproduksi sebanyak 1 wajan yang menghasilkan 8 papan dengan
bahan baku kedelai sebanyak 20 kg dan menghabiskan biaya produksi sebesar Rp.170.000.
Jumlah ini jauh berkurang dibandingkan dengan produksi pada 4 tahun yang lalu yaitu
memiliki kapasitas produksi sebanyak 16 wajan atau setara 320 kg setiap harinya. Selain
untuk memenuhi kebutuhan pasar di wilayah Surabaya, proses produksi pada waktu itu
dilakukan secara non-stop dan ekspansi hingga ke beberapa kota seperti Gresik, Lamongan,
dan Mojokerto. Proses pengurangan produksi pada tahun ini disebabkan munculnya beberapa
pabrik tahu lokal di sekitar surabaya.Sistem pemasaran tahu ini dilakukan melalui para
penjual tahu yang berjualan di beberapa pasar dan juga membuka toko di pabrik tahu
tersebut, yang menjual berbagai makanan berbahan dasar tahu. Inovasi-inovasi produk olahan
tahu yang dihasilkan, seperti tofu (tahu jepang), botok tahu, kembang tahu, susu kedelai, dan
lain-lain.
Gambar 2.1Profil Pabrik Tahu Sumber Jaya
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
9/51
[Type text] Page 6
2.1.1 Proses Pengolahan Tahu
Tahapan pengolahan tahu adalah sebagai berikut:
Tahu berbahan dasar kedelai kuning, kemudian dibersihkan.
Kedelai yang telah dibersihkan kemudian dicuci lalu direndam dalam air selama 10
jam (komposisi 1 bagian kedelai : 2 bagian air).
Setelah direndam dan sudah dalam kondisi mekar, kedelai dicuci dengan air bersih
sebanyak 2-3 kali pencucian.
Kedelai yang sudah bersih ditiriskan.
Kedelai siap digiling menjadi adonan kedelai. Pada proses penggilingan ditambahkan
air agar proses penggilingan berjalan lancar dan memberi hasil yang baik.
Adonan kedelai selanjutnya diberi air kemudian direbus dalam panci steamer sampai
adonan terlihat mengembang selama 1 jam.
Pada saat perebusan hampir selesai akan muncul ampas dibagian permukaan panci
steamer, lalu diambil dan dimasukkan ke dalam wadah tersendiri yang kemudian
dijual untuk pakan ternak.
Jika ampas sudah bersih maka akan tersisa sari pati kedelai yang kemudian disaring
dengan kain saring.
Setelah itu diberi larutan cuka dan diaduk secara perlahan hingga mengembang
selama 20 menit.
Setelah sari pati mengendap di bagian bawah, air yang ada di atas endapan dibuang
sebanyak mungkin.
Endapan tahu lalu dicetak dengan pengepresan yang baik selama kurang lebih 10-15
menit.
Tahu kemudian dipotong dan siap untuk dipasarkan.
2.2 Perancangan Sistem Kerja
Sistem kerja adalah suatu sistem dimana komponen-komponen kerja seperti manusia
(operator), mesin atau fasilitas kerja lainnya, material serta lingkungan kerja fisikakan
berinteraksi. Sedangkan metode kerja adalah prinsip-prinsip pengaturan komponen-
komponen sistem kerja untuk memperoleh beberapa alternatif sistem kerja yang baik.
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
10/51
[Type text] Page 7
2.3 Pengukuran Kerja
Pengukuran kerja adalah pengukuran kerja dilihat dari waktu kerja pada saat operator
melakukan kerja. Pengukuran kerja merupakan metode penetapan keseimbangan antara
kegiatan dengan manusia yang dikontribusikan dengan output yang dihasilkan. Pengukuran
kerja dibagi menjadi dua yaitu:
1. Pengukuran kerja langsung adalah pengukuran waktu kerja yang dilakukan secara
langsung di tempat dimana pekerjaan diukur dan dijalankan. Cara pengukurannya
dilakukan dengan menggunakan alat bantu seperti jam henti (Stopwatch) dan
sampling kerja.
2. Pengukuran kerja tidak langsung adalah pengukuran kerja yang dengan cara
dihitung dengan metode standar data / formula, pengukuran kerja dengan analisa
regresi, penetapan waktu baku dengan data gerakan. Penetapan waktu baku
dengan data waktu gerakan Predetermined Motion Time System (Sritomo, 2006)
di bagi menjadi 2 kelompok yaitu :
a.
Sistem Faktor kerja (Work factor System) merupakan salah satu system
dari predetermined Time System yang paling awal dan secara luas
diaplikasikan, untuk menetapkan waktu untuk pekerjaan manual dengan
menggunakan data waktu gerakanyang telah ditetapkan. Langkah-langkah
untuk menentukan system factor kerja antara lain:
Membuat analisa pada setiap langkah kerja yang ada berdasarkan
pada empat variable (anggota tubuh, Gerakan, manual control dan
beban Kerja)
Menetapkan waktu baku tepat diperoleh dari tabel data waktu baku
gerakan untuk setiap gerakan kerja (Allowance Time).
b.
Method Time Measurement adalah suatu system penetapan awal waktu
baku (Predetermined Time Standard) yang dikembangkan berdasarkan
studi gambar gerakan-gerakan kerja dari suatu operasi kerja.
2.4
Pengukuran Waktu Kerja Dengan Jam Henti (Stopwatch Time Study)
Pengukuran waktu kerja dengan jam henti diperkenalkan pertama kali oleh Frederick W.
Taylor. Metode ini baik diaplikasikan untuk pekerjaan yang berlangsung singkat dan
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
11/51
[Type text] Page 8
berulang-ulang (repetitive). Dari hasil pengukuran maka diperoleh waktu baku untuk
menyelesaikan suatu siklus pekerjaan, yang mana waktu ini akan dipergunakan sebagai
standard penyelesaian pekerjaan bagi semua pekerja yang akan melaksanakan pekerjaan yang
sama seperti itu. Secara garis besar,langkah-langkah akan dijelaskan seperti dibawah ini.
a. Definisi pekerjaan yang akan diteliti untuk diukur waktunya dan beritahukan
maksud dan tujuan pengukuran ini kepada pekerja yang dipilih untuk diamati dan
supervisor yang ada.
b.
Catat semua informasi yang berkaitan erat dengan penyelesaian pekerjaan seperti
layout, karakteristik, spesifikasi mesin atau peralatan kerja lain yang digunakan.
c. Amati, ukur, dan catat waktu yang dibutuhkan operator untuk menyelesaikan
elemen-elemen kerja tersebut.d. Tetapkan jumlah siklus kerja yang harus diukur dan dicatat.
e. Tetapkan rate of performance dari operator saat akan melaksanakan aktivitas kerja
yang diukur dan dicatat waktunya tersebut.
f. Sesuiakan waktu pengamatan berdasarkan performance yang ditunjukkan oleh
operator tersebut sehingga akhirnya akan diperoleh waktu kerja normal.
g. Tetapkan waktu kelonggaran (allowance time) guna memberikan fleksibilitas.
h. Tetapkan waktu kerja baku ( standard time) yaitu jumlah total antara waktu
normal dan waktu longgar.
2.5 Cara pengukuran dan Pencatatan Waktu Kerja
2.5.1
Uji Kecukupan Data
Untuk menetapkan beberapa jumlah observasi yang seharusnya dibuat (N) maka
harus diputuskan terlebih dahulu berapa tingkat kepercayaan (convidence level) dan derajat
ketelitian (degree of accuracy).Untuk uji kecukupan data, dapat dihitung dengan formulasi
berikut:
= / = = (90% , = 1 ; 95%
,
= 2; 99%
= 3)
= =
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
12/51
[Type text] Page 9
Apabila N < N, maka data dinyatakan cukup. Jika N > N, maka data dinyatakan
tidak cukup dan perlu dilakukan pengamatan harus ditambah lagi sedemikian rupa sehingga
data yang diperoleh bisa memberikan tingkat keyakinan dan tingkat ketelitian sesuai yang
diharapkan (Wignjosoebroto, 2008).
2.5.2 Uji Keseragaman Data
Selain kecukupan data, harus dipenuhi dalam pelaksanaan time study maka tidak
kalah pentingnya adalah bahwa data yang diperoleh haruslah juga seragam. Test
keseragaman data bisa dilaksanakan dengan cara visual atau mengaplikasikan peta kontrol
(control chart).
Peta kontrol adalah suatu alat yang tepat guna dalam mengetest keseragaman data
yang diperoleh dari hasil pengamatan(Wignjosoebroto, 2008).
Batas kontrol atas (BKA) atau upper control limit (UCL) serta batas kontrol bawah
(BKB) atau lower control limit (LCL) untuk grup data dapat dicari dengan formulasi berikut:
= + . = .
; = =
= Mencari standar deviasi dapat dihitung dengan rumus:
= :
2.5.3 Menentukan Faktor Penyesuaian Dengan Metode Westinghouse
Faktor Penyesuaian atau performance rating merupakan aktivitas untuk menilai
atau mengevaluasi kecepatan operator.Performance rating adalah langkah yang paling
penting dalam seluruh prosedur pengukuran kerja karena didasarkan pada pengalaman,
pelatihan dan analisa penilaian pengukuran kerja (Freivalds, 2009).
Besarnya harga faktor penyesuaian (p) (Wignjosoebroto, 2008) memiliki tiga
batasan, yaitu:
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
13/51
[Type text] Page 10
1. p > 1 bila pengukur berpendapat bahwa operator bekerja di atas normal (terlalu
cepat).
2. p < 1 bila pengukur berpendapat bahwa operator bekerja di bawah normal (terlalu
lambat).
3. p = 1bila pengukur berpendapat bahwa operator bekerja dengan wajar.
Westing house Systems Rating adalah suatu tabel performance raring yang
berisikan nilai-nilai angka yang berdasarkan tingkatan yand ada untuk masing-masing
faktor tersebut.
a. Skill (keterampilan)adalah kecakapan dalam mengerjakan metode yang diberikan dan
lebih lanjut berhubungan dengan pengalaman, ditunjukkan dengan koordinasi yang
baik antara pikiran dan tangan.b. Effort (usaha) adalah kemauan untuk bekerja secara efektif.
c. Condition (usaha) adalah kondisi lingkungan kerja seperti suhu udara, adanya
ventilasi udara, pencahayaan yang baik, dan kebisingan
d. Consistency (konsistensi) adalah kenyataan bahwa setiap hasil pengukuran waktu
menunjukkan yang berbeda.
Faktor Kelas Lambang Penyesuaian
Skill
Super skill A1 + 0.15
A2 + 0.13
Excelent B1 + 0.11
B2 + 0.08
Good C1 + 0.06
C2 + 0.03
Avarage D 0.00
Fair E1 - 0.05
E2 - 0.10
Poor F1 - 0.16
F2 - 0.22
Effort
Excessive A1 + 0.13
A2 + 0.12
Excellent B1 + 0.10
B2 + 0.08
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
14/51
[Type text] Page 11
Good C1 + 0.05
C2 + 0.02
Average D 0.00
Fair E1 - 0.04
E2 - 0.08
Poor F1 - 0.12
F2 - 0.17
Condition
Ideal A + 0.06
Excellenty B + 0.04
Good C + 0.02
Average D 0.00
Fair E - 0.03
Poor F - 0.07
Consistency
Perffect A + 0.04
Excellenty B + 0.03
Good C + 0.01
Average D 0.00
Fair E - 0.02
Poor F - 0.04
Tabel 2.1Faktor Penyesuaian Metode Westinghouse
2.5.4
Menentukan Waktu Normal
Waktu normal adalah semata-mata menunjukkan bahwa seorang operator yang
berkualifikasi baik akan bekerja menyelesaikan pekerjaan pada kecepatan/tempo kerja
yang normal.Waktu normal adalah rata-rata waktu pengamatan yang disesuaikandengan kecepatan.Jadi, dapat disimpulkan bahwa waktu normal adalah rata-rata
waktu pengamatan dari seorang operator yang berkualifikasi baik dan disesuaikan
dengan kecepatan.
Waktu normal dapat dihitung dengan rumus berikut:
=
=
%
%
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
15/51
[Type text] Page 12
2.5.5 MenentukanAllowance (kelonggaran) kerja
Waktu longgar yang dibutuhkan dan akan menginterupsi proses produksi ini
bisa diklasifikasikan menjadi personal allowance sekitar 2 sampai 5% (10 sampai 24
menit), fatique allowanceberkisar 5 sampai 15 menit, dan delay allowance.
Pemberian waktu longgar dimaksudkan untuk memberi waktu kepada operator
untukmenghentikan kerja, membutuhkan waktu-waktu khusus untuk kebutuhan
pribadi,istirahat melepas lelah dan alasan-alasan lain di luar kontrolnya
(Wignjosoebroto, 2008).
2.5.6 Penentuan Waktu Baku
Penentuan waktu baku untuk menentukan target produksi ini dilakukan dengan
cara pengukuran langsung dengan menggunakan jam henti. Pengukuran dilakukan
dikarenakan di dalam melakukan pekerjaan dipengaruhi oleh beberapa faktor yang
tidak dapat dihindari baik faktor dari dalam maupun dari luar perusahaan. Waktu baku
didapatkan dengan mengalikan waktu normal dengan kelonggaran (allowance)
(Wignjosoebroto, 2008).
Kegunaan waktu baku:
a. Perencanaan kebutuhan tenaga kerja (man power planning),
b. Estimasi biaya-biaya untuk upah karyawan atau pekerja,
c.
Penjadwalan produksi dan penganggaran, perencanaan sistem pemberian
bonus dan insentif bagi karyawan atau pekerja berprestasi,
d. Indikasi keluaran (output) yang mampu dihasilkan oleh seorang pekerja.
Standard Time = Normal Time + (Normal Time x % Allowance)
= %% %
2.6 Peta Kerja
2.6.1
Teori Peta kerja
Peta kerja merupakan alat yang dapat menggambarkan aktivitas kerja, yang
secara systematis dan jelas dalam mengumpulkan semua fakta yang berkenaan dengan
system kerja yang diamati. Sehingga dapat digunakan untuk mengkomunikasikan fakta
tersebut kepada orang lain. Melalui peta kerja ini dapat dilihat semua langkah aktifitasyang diamati oleh benda kerja dari mulai masuk pabrik, kemudian menggambarkan
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
16/51
[Type text] Page 13
semua langkah yang diamatinya seperti transfortasi, operasi mesin, pemeriksaan dan
perakitan sampai pada akhirnya menjadi suatu produk akhir atau barang jadi, baik
produk lengkap maupun bagian suatu produk lengkap.
Peta kerja juga digunakan untuk menganalisa suatu perkerjaan sehingga kita
mempermudah dalam perencanaan perbaikan kerja. Perbaikan-perbaikan yang dapat
dilaukan adalah:
a. Menghilangkan operasi yang tidak perlu
b. Menggabungkan suatu operasi dengan operasi yang lainnya
c.
Menentukan suatu urutan kerja/proses produksi yang lebih baik
d. Menentukan mesin yang lebih ekonomis
e. Menghilangkan waktu menunggu antar operasi.
2.6.2 Lambanglambang yang digunakan dalam Peta Kerja
Ada 6 (enam) lambang yang sering digunakan dalam peta kerja yaitu:
1. Operasi =
Operasi merupakan aktifitas dimana benda kerja mengalami perubahan
sifat, baik fisik maupun kimia, mengambil dan memberikan informasi
pada suatu keadaan.
2.
Pemeriksaan=
Aktifitas ini terjadi bila benda kerja/alat kerja mengalami pemriksaan baik
untuk segi kualitas maupun kuantitas dan dapat digunakan jika kita
melakukan pemeriksaan terhadap suatu objek/ membandingkan objek
tertenu.
3.
Transportasi=
Suatu aktifitas ini dimana benda kerja, perkerjaan/alat kerja mengalamiperpindahan tempat yang bukan merupakan bagian dari suatu operasi.
4. Delay=
Aktivitas ini terjadi bila dimana benda disimpan untuk jangka waktu cukup
lama, lambang ini digunakan untuk menyatakan suatu objek yang
mengalami penyimpanan permanen.
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
17/51
[Type text] Page 14
5. Storage =
Aktivitas ini terjadi bila benda kerja diisimpan untuk jangka waktu cukup
lama, lambang ini digunakan untuk menyatakkan suatu objek yang
mengalami penyimpanan permanen.
6. Aktivitas Gabungan=
Kegiatan ini terjadi apabila antara aktivitas operasi dan pemeriksaan
dilakukan bersamaan pada suatu tempat kerja. Gambar 2.2 merupakan
penjelasan lambang-lambang yang diusulan ASME (American Society Of
Mechanical Engineering)beserta contohnya.
Gambar 2.2Lambang-lambang ASME beserta Contohnya
2.6.3 Macam-macam Peta Kerja
Pada dasarnya peta kerja yang ada sekarang biasanya dibagi dalam dua kelompok
besar berdasarkan kegiatannya yaitu peta kerja yang digunakan untuk
menganalisa kegiatan kerja keseluruhan.Secara umum peta kerja dapat
digunakan untuk menganalisa proses kerja secara keseluruhan (Wignjosoebroto,
2006) yaitu antara lain:
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
18/51
[Type text] Page 15
a. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart)
Peta Proses Operasi adalah suatu diagram yang menggambarkan langkah-
langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan operasi
dan pemeriksaan.
b. Peta Aliran Proses (Flow Process Chart)
Peta aliran Proses adalah suatu peta yang akan menggambarkan semua
aktivitas yang berupa produktif maupun non produktif yang terlibat dalam
proses pelaksanaan kerja
c.
Diagram Aliran (Flow Diagram / String Diagram)
Diagram Aliran adalah untuk mengevaluasi langkah proses dalamsituasi
yang lebih jelas dan bermanfaat untuk melakukan perbaikan di dalam
desain layout fasilitas produksi yang ada.
2.7 Dasar Teori 5S
5S adalah prinsip yang paling mudah dipahami. Prinsip ini memungkinkan untuk
memperoleh partisipasi secara total dari pekerja. Keuntungan yang diperoleh bila dengan
menerapkan 5S akan terlihat dengan jelas, diantaranya terciptanya keteraturan melalui
manajemen lingkungan kerja yang baik. Menurut Linstiani (2010) penjabaran dari metode
5S adalah sebagaimana berikut:
Seiri (Sisih/Ringkas)
Menyisihkan barang-barang yang tidak diperlukan di tempat kerja. Prinsip dalam
menerapkan konsep yang pertama ini adalah mengidentifikasi dan menjauhkan
barang yg tidak diperlukan di tempat kerja.
Seiton (Penataan)
Menata barang-barang yang diperlukan supaya mudah ditemukan oleh siapa saja
bila diperlukan. Setiap barang mempunyai tempat yang pasti, jelas dan diletakkan
pada tempatnya. Adapun metode yang dapat digunakan adalah pengelompokan
barang, penyiapan tempat, memberi tanda batas, memberi tanda pengenal barang,
membuat denah/peta pelaksanaan barang.
Seiso (Pembersihan)
Membersihkan tempat kerja dengan teratur sehingga tidak terdapat debu di lantai,
mesin dan peralatan. Prinsip: bersihkan segala sesuatu yang ada di tempat kerja.
Membersihkan berarti memeriksa dan menjaga.
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
19/51
[Type text] Page 16
Seiketsu (Pemantapan)
Memelihara taraf kepengurusan tempat kerja yang baik dan setiap saat. Prinsip:
semua orang memperoleh informasi yang dibutuhkan dengan tepat waktu.
Pertahankan lingkungan 3S (Sisih, Susun, Sasap) yang telah dicapai, cegah
kemungkinan terulang kotor/rusak.
Shitsuke (Pembiasaan)
Memberikan penyuluhan kepada semua orang agar mematuhi disiplin pengurusan
rumah tangga yang baik atas kesadaran sendiri. Prinsip: berikan pengarahan kepada
orang-orang untuk berdisiplin mengikuti cara dan aturan penanganan house
keeping atas dasar kesadaran. Lakukan apa yang harus dilakukan dan jangan
melakukan apa yang tidak boleh dilakukan.
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
20/51
[Type text] Page 17
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
Pada bab metodologi penelitian dijelaskan mengenai tahapan-tahapan dalam
melakukan penelitian, dimana tahapan yang dilakukan dapat dijadikan sebagai pedoman
dalam melakukan penelitian untuk mencapai tujuan.
3.1Perumusan Masalah
Pada tahap ini sebelum menetapkan elemen kegiatan pekerja di pabrik tahu ini , perlu
dilakukan penentuan deskripsi waktu dan pemetaan proses kerja terlebih dahulu. Pengukuran
langsung yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan metode stopwatch time study dalam
satuan menit. Pengamatan waktu kerja dilakukan pada pabrik tahu Sumber Jaya no.272 Surabaya
mulai tanggal 23 November 2015 -3 Desember 2015 dan mengukurnya secara obyektif pada
seluruh elemen kegiatan.
3.2Obyek dan Subyek Penelitian
Obyek penelitian adalah menentukan waktu standar, tempat kerja, operasi kerja, peta
kerja dan tata letak layout serta menentukan potensi hazarddari keseluruhan pekerjaan.
3.3Alat Penelitian yang Digunakan
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Stopwatch Digital
Digunakan untuk mengukur waktu siklus atau waktu pengamatan yang
dihasilkan masing-masing pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya.
2. Alat tulis dan lembar pengamatan
3.4Rancangan Pengamatan
Rancangan bersifat deskriptif supaya bisa mendapatkan informasi yang jelas pada
perusahaan saat melakukan pengamatan dan hasilnya digunakan untuk perencanaan
perbaikan
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
21/51
[Type text] Page 18
3.5Metode Pengumpulan data
1.
Melakukan pengamatan pada keseluruhan elemen kegiatan
2. Membuat peta kerja dan merancang ulang tata letak layout pabrik
3.
Menghitung waktu siklus atau waktu pengamatan dan waktu standar
4. Menentukan jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan.
Untuk informasi data sekunder mengenai pengaturan jam kerja, jumlah keseluruhan
tenaga kerja berasal dari perusahaan.
3.6 Pengolahan data
Data yang diperoleh dari pengumpulan data selanjutnya diolah untuk mendapatkan
waktu standar kerja. Pengolahan data dilakukan dengan tahapan sebagai berikut:
1. Uji keseragaman data
2. Uji Kecukupan data
3. Perhitungan waktu standar
4. Analisa peta kerja pada proses kerja secara keseluruhan
5.
Analisa K36. Analisa dan desain layout pabrik sebagai saran perbaikan
3.7Kesimpulan dan Saran
Dari pengolahan data ini dilakukan analisa sehingga hasil akhirnya dapat disimpulkan
sehingga mampu memberikan saran-saran terbaik sebagai tindak lanjut dari penelitian.
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
22/51
[Type text] Page 19
Gambar 3.1.FlowchartMetodologi Penelitian
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
23/51
[Type text] Page 20
BAB IV
ANALISA DAN PEMBAHASAN
Sebelum memulai pengolahan data dari hasil pengamatan, pada tahapan pertama
peneliti terlebih dahuluharus mengetahui bahan dasar utama dan peralatan yang digunakan
dalam pembuatan tahu. Lalu, mencermati proses pengolahan dari bahan baku mentah sampai
menjadi produk jadi yang siap dipasarkan. Dibawah ini akan dijelaskan secara detail
mengenai beberapa perihal dalam pembuatan tahu, yaitu:
4.1Peralatan dan bahan pembuatan tahu
4.1.1
Bahan yang dibutuhkan:
Kedelai 20 kg
Air secukupnya
Air cuka secukupnya
4.1.2 Peralatan yang diperlukan:
Panci sebanyak 2 buah
Alat pres
Kain saringan
Alat pengaduk
Baskom untuk wadah kedelai saat dibersihkan
Baskom untuk menampung hasil dari kedelai yang sudah digiling
Pisau untuk memotong
Ember khusus
4.2Proses Pengolahan Tahu
Tahapan pengolahan tahu adalah sebagai berikut:
Tahu berbahan dasar kedelai kuning, kemudian dibersihkan.
Kedelai yang telah dibersihkan kemudian dicuci lalu direndam dalam air
selama 10 jam (komposisi 1 bagian kedelai : 2 bagian air).
Setelah direndam dan sudah dalam kondisi mekar, kedelai dicuci dengan air
bersih sebanyak 2-3 kali pencucian. Kedelai yang sudah bersih ditiriskan.
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
24/51
[Type text] Page 21
Kedelai siap digiling menjadi adonan kedelai. Pada proses penggilingan
ditambahkan air agar proses penggilingan berjalan lancar dan memberi hasil
yang baik.
Adonan kedelai selanjutnya diberi air kemudian direbus dalam panci steamersampai adonan terlihat mengembang selama 1 jam.
Pada saat perebusan hampir selesai akan muncul ampas dibagian permukaan
panci steamer, lalu diambil dan dimasukkan ke dalam wadah tersendiri yang
kemudian dijual untuk pakan ternak.
Jika ampas sudah bersih maka akan tersisa sari pati kedelai yang kemudian
disaring dengan kain saring.
Setelah itu diberi larutan cuka dan diaduk secara perlahan hingga
mengembang selama 20 menit.
Setelah sari pati mengendap di bagian bawah, air yang ada di atas endapan
dibuang sebanyak mungkin.
Endapan tahu lalu dicetak dengan pengepresan yang baik selama kurang lebih
10-15 menit.
Tahu kemudian dipotong dan siap untuk dipasarkan.
4.3 Analisa Hasil Pengamatan
Selanjutnya dilakukan tahapan kedua yaitu pengumpulan dan pengolahan hasil data
dari pengamatan yang telah dilakukan selama 10 hari mulai dari tanggal 23 November 2015 -
3 Desember 2015. Adapun urutan proses analisa yang dilakukan adalah sebagai berikut:
4.3.1 Peta Proses Operasi
Peta kerja (Process Chart) adalah peta kerja yang menggambarkan urutan kerja
dengan jalan membagi pekerjaan tersebut kedalam elemen-elemen operasi secara detail dan
diuraikan secara sistematis serta menggunakan simbol ASME. Maka dari itu, keseluruhan
operasi kerja dapat dapat digambarkan dari bahan mentah sampai menjadi produk akhir
sehingga analisa perbaikan dari masing-masing operasi kerja individual maupun urutan-
urutannya secara keseluruhan akan dapat dilakukan. Di bawah ini akan dijelaskan peta proses
operasi pada pabrik tahu Sumber Jaya Surabaya.
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
25/51
[Type text] Page 22
PETA PROSES OPERASI
Nama Obyek : Pembuatan tahu
Elemen: Keseluruhan
Nomor Peta : 01
Nama operator : Wanto
Dipetakan Oleh : Brina Cindy Lestari
Tanggal Pemetaan : 23 November 2015
Keterangan
Aktifitas Jumlah Waktu
(Menit)
Operasi 9 244.67
Inspeksi 1 20
Storage 1 30
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
26/51
[Type text] Page 23
4.3.2 Peta Aliran Proses (Flow Process Chart)
PETA ALIRAN PROSES
Nama obyek : Pembuatan Tahu
Tanggal dipetakan : 23 November 2015
No. Peta : 02
Dipetakan oleh : Brina Cindy Lestari
Uraian kegiatan Lambang Keterangan
Jarak
(meter)
Waktu
(menit)
Jumlah
Kacang kedelai di gudang
penyimpanan
X 20 kg
Pemindahan kacang kedelai ke
wadah
X 0.5 2
Kacang kedelai direndam X 0.5 600
Memanaskan air terlebih
dahulu di panci dan mengecek
tungku pembakaran yang
digunakan untuk memasak
kedelai
X X 4 29.22
Pencucian X 0.5 9.20
Pemindahan kacang kedelai kewadah
X 0.5 2
Penggilingan X 1 12.35
Pemindahan kacang kedelai ke
wadah
0.5 2
Perebusan X X 4 99.23
Pengambilan ampas di
permukaan panci
X 0.3 2
Penyaringan yang diletakkan
di panci kedua
X X 0.5 27.06
Pemberian Larutan Cuka
X X 1 22.06
Pengendapan X 0.5 14.22
Pembuangan air sisa endapan X 0.5 2
Pencetakan di Alat Pres X X 1 22.01
Pemotongan X X 1 9.32
X
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
27/51
[Type text] Page 24
Pada peta aliran proses diatas ditunjukkan dalam bentuk diagram yang
menggambarkan semua aktivitas baik yang produktif maupun yang tidak produktif yang
terlibat dalam proses pelaksanaan kerja. Pada penggambarannya masih digunakan simbol
ASME seperti pada peta sebelumnya.
4.3.3 Diagam Aliran ( Flow Diagram)
Pada pembuatan diagram aliran (flow diagram) mengacu pada peta aliran proses yang
sudah dibuat sebelumnya. Simbol-simbol ASME dan nomor-nomor aktivitas masing-masing
juga dicantumkan.Adapun keterangan dari masing-masing nomor dapat dilihat pada tabel
keterangan yang sudah dicantumkan diatas.
Jika dilihat dari gambar diagram aliran proses masih perlu dilakukan perbaikan-
perbaikan pada desain layout produksi seperti arah lintasan / aliran proses, jarak lebih
diminimumkan antar workstation, dan gerakan bolak-balik (backtracking).
Keterangan:
No Elemen No
1 Pemanasan Air 6 Pemberian Larutan Cuka
2 Pencucian 7 Pengendapan
3 Penggilingan 8 Pencetakan di Alat Pres
4 Perebusan 9 Pemotongan
5 Penyaringan
1
2
3
4
5, 6, 7
8
9
Gambar 4.1Flow Diagram
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
28/51
[Type text] Page 25
Saat ini kondisi layoutpabrik dan kondisi fisik lingkungan kerjadi perusahaan
mengalami kendala. Kondisi layoutdi pabrik mengalami kendaladalam hal jarak pemindahan
bahan baku (materialhandling) yang kurang efisien. Selain itu hubungan kedekatan antar
stasiunkerja kurang diperhatikan sehingga membuat aliranmaterial handling menjadi kurang
optimal.Layout pabrik tahu ini dapat dilihat pada gambar . Melihat kondisi ini,perlu adanya
suatu pertimbangan untuk mengubah tata layout yang ada agar menjadi lebih efektif dan
efisien.
Dibawah ini dicantumkan perbaikan desain tata layout pada pabrik tahu ini agar
menjadi lebih efektif dan dengan menggunakan bantuan software Google Sketchup.
Gambar 4.2Layout tampak atas bagian depan
Gambar 4.3Layout tampak atas bagian belakang
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
29/51
[Type text] Page 26
Pada gambar di bawah ini adalah kondisi layout yang baru pada masing-masing
workstation di pabrik tahu sumber jaya.
a. Departemen 1
Pada departemen ini terdiri dari elemen kerja bagian pencucian, penggilingan, dan
gudang raw material untuk pembuatan tahu yaitu kedelai.
Gambar 4.4Layout tampak atas keseluruhan
Gambar 4.5Layout Departemen 1
Gambar 4.6Layout Gudang Kedelai
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
30/51
[Type text] Page 27
b. Departemen 2
Pada departemen ini merupakan workstation pengolahan kedelai yang memiliki
beberapa elemen kerja yaitu perebusan, penyaringan, pemberian larutan cuka, dan
pengendapan. Selain menghasilkan good product yaitu tahu dan susu kedelai, juga
menghasilkan sisa ampas tahu yang masih memiliki nilai jual sebagai pakan ternak
setelah proses perebusan.
Gambar 4.7Layout Tempat Penggilingan
Gambar 4.8Workstation Pengolahan Kedelai
Gambar 4.8Workstation Pengolahan Kedelai
Gambar 4.9Layout elemen kerja bagian perebusan, penyaringan, dan pengendapan
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
31/51
[Type text] Page 28
c. Departemen 3
Pada departemen ini adalah bagian workstation hasil olahan tahu yang memiliki
elemen kerja yaitu pengepresan, pemotongan, dan toko penjualan tahu. Jadi pada toko
ini customer dapat membeli secara langsung dari finished goods yang menyajikan
beberapa hasil produk olahan tahu seperti tahu jawa, tofu, tahu jepang, susu kedelai,
dan produk olahan dari kedelai lainnnya.
Gambar 4.10Layout tampak depan
Gambar 4.11Layout tampak atas pada workstation pengepresan dan pemotongan
Gambar 4.12Layout tampak atas pada toko bagian penjualan tahu
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
32/51
[Type text] Page 29
Saat ini kondisi layoutpabrik dan kondisi fisik lingkungan kerjadi perusahaan
mengalami kendala. Kondisi layoutdi pabrik mengalami kendaladalam hal jarak pemindahan
bahan baku (materialhandling) yang kurang efisien. Selain itu hubungan kedekatan antar
stasiunkerja kurang diperhatikan sehingga membuat aliranmaterial handling menjadi kurang
optimal.Layoutpabrik tahu ini dapat dilihat pada gambar 1. Melihat kondisi ini,perlu adanya
suatu pertimbangan untuk mengubah tata layout yang ada agar menjadi lebih efektif dan
efisien.
Selanjutnya, dilakukan pemberian saran seperti perbaikan sarana penunjang yang
ditujukan kepada pemilik usaha berdasarkan pengamatan yang telah dilakukan adalah sebagai
berikut:
a. Perbaikan pada bagian workstation pencucian
Gambar 4.13Layout setelah perbaikanGambar 4.14Layout sebelum
perbaikan
Gambar 4.15Tampak depan pada sarana pencucian yang baru
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
33/51
[Type text] Page 30
b. Penambahan sarana K3 dan transportasi bahan baku
Gambar 4.16Tampak atas pada sarana pencucian yang baru
Gambar 4.17Kondisi Existing 1 Gambar 4.18Kondisi Existing 2
Gambar 4.19Penambahan sarana transportasi dan alat pemadam api
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
34/51
[Type text] Page 31
4.3.4 Beberapa hal dibawah ini dapat ditemukan permasalahan yang ada pada pekerja
akibat unsafe behaviour dan unsafe condition saat pekerjaan berlangsung.
No. Temuan Landasan Hukum
1. Kerja dengan membungkuk
dalam waktu terlalu lama
- Permen Perburuhan No. 7 Tahun
1964 Pasal 9 Ayat 4
-
UU No. 1 Tahun 1970: Pasal 3 Ayat 1Butir m
2. Menuang adonan dengan posisi
yang salah
- Permen Perburuhan No. 7 Tahun
1964 Pasal 9 Ayat 4
- UU No. 1 Tahun 1970: Pasal 3 Ayat 1
Butir m
3. Tenaga kerja bekerja tanpa
menggunakan salah satu APD
sepatu boots, masker, dan
sarung tangan)
- UU No. 1 Tahun 1970: Pasal 3 Ayat 1
Butir f; Pasal 9 Ayat 1 Butir c; Pasal
12 Butir b; dan Pasal 14 Butir c
- Permen Perburuhan No. 7 Tahun
1964 Pasal 2 Butir f
- PERMENAKER No. PER.
02/MEN/1992 Pasal 10 Ayat 1 Butir c
4. Tata letak barang-barang tidak
teratur
Permen Perburuhan No. 7 Tahun 1964
Pasal 5 ayat 11 dan 12
Gambar 4.20Penambahan Kotak P3K
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
35/51
[Type text] Page 32
5. Lantai licin - Permen Perburuhan No. 7 Tahun
1964 Pasal 4 Ayat 3
-
UU No. 1 Tahun 1970: Pasal 3 Ayat 1
Butir g
6. Alat-alat banyak yang terkorosi
sehingga membahayakan tenaga
kerja
PERMENAKER No. PER.
02/MEN/1992 Pasal 10 Ayat 1 Butir c
7. Ruang gerak terbatas Permen Perburuhan No. 7 Tahun 1964
Pasal 5 Ayat 1 dan 5
8. Tempat kerja terlalu lembab -PERMEN Perburuhan No. 7 Tahun
1964 Pasal 5 Ayat 9
-
UU No. 1 Tahun 1970: Pasal 3 Ayat 1
Butir j
Analisis K3 Pekerja
Setelah melakukan pengamatan pada pabrik tahu, terdapat beberapa temuan
negatif yang tidak sesuai dengan ketentuan pada peraturan perundang-undangan
keselamatan dan kesehatan kerja (K3). Potensi-potensi bahaya tersebut dapat
diminimalisasi dengan melakukan beberapa hal berikut.
No Kondisi Pekerja Keterangan
1 Kerja dengan membungkuk dalam waktu
terlalu lama.
Aktifitas seperti ini merupakan salah satu
contoh pekerjaan yang tidak dilakukan
secara ergonomis. Sebagaimana yang kita
ketahui bahwa membungkuk terlalu lamaakan menyebabkan low back pain atau
nyeri pada tulang belakang, tulangbelakang cenderung bengkok ke depan
atau lordosis. Dalam konsep ergonomis
posisi membungkuk lebih dari 30o tidak
boleh melebihi nilai ambang batas (NAB)yaitu 2 jam per hari. Sedangkan pada
pabrik tahuini para pekerja banyak yangmelakukan pekerjaan dengan posisi
membungkuk lebih dari 2 jam dalamsehari.
Untuk mengendalikan potensi bahayakesehatan diatas maka perlu dilakukan
beberapa hal seperti berikut menyediakantempat duduk agar pekerja dapat
Tabel 4.1 Peraturan Menteri terhadap perlindungan buruh dan hazarddi lokasi kerja
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
36/51
[Type text] Page 33
beristirahat, rotasi kerja agar pekerja tidakmembungkuk melebihi batas NAB yakni 2
jam per hari, serta melakukan pekerjaan
istirahat di sela-sela pekerjaan
membungkuk.
2. Menuang adonan dengan posisi yang salah. Pekerjaan seperti itu adalah suatupekerjaan yang tidak dilakukan secara
ergonomis, dan dapat mengakibatkanterkilir dan kejang otot. Selain itu juga
membahayakan pekerja seperti terkena airmendidih yang bisa membuat kulit wajah
terkelupas.
Dalam proses pembuatan tahu, pekerja
diharuskan menuang adonan secara
kontinyu agar diperoleh adonan tahu yang
baik.Untuk mengendalikan kondisi yangtidak sesuai dengan prinsip-prinsip
ergonomis, maka harus dilakukan
pengendalian potensi bahaya padakesehatan, seperti mengajari para pekerja
bagaimana cara menuang adonan secara
ergonomis.
3. Tenaga kerja bekerja tanpa menggunakanAPD.
Para pekerja tidak menggunakan alas kaki,
padahal banyak bahaya yang ada di
lingkungan kerja. Misalnya kondisi lantai
yang sangat licin dan tidak rata.Alat perlindungan diri merupakan salah
satu cara untuk melindungi pekerja daripotensi bahaya di tempat kerja termasuk
panas dalam pabrik tahu ini.Berdasarkan pengamatan saya, para
pekerja tidak menggunakan baju dansarung tangan sehingga dapat terpapar
potensi bahaya berupa panas danmenimbulkan penyakit akibat kerja (PAK)
berupa kulit melepuh terkena tumpahanadonan tahu. Selain itu dalam industri
makanan, konsep higienitas sangat penting.
Jika pekerja tidak memakai baju ataupun
penutup kepala, keringat ataupun rambutdari pekerja dapat terjatuh ke makanan
yang diolah.
4. Tata letak barang-barang tidak teratur. Tata letak barang-barang yang tidak teraturakan menimbulkan potensi bahaya bagi
pekerja antara lain tertimpa, terjatuh, dan
tersandung. Para pekerja dalam pabrik tahu
tersebut meletakkan barang sembarangan
di ruangan produksi, hal ini sangatmembahayakan bagi orang yang ada di
ruangan tersebut. Selain itu, tempatproduksi juga dijadikan sebagai gudang
mebel.Potensi bahaya tersebut dapat
diminimalisasi jika manajemen memberi
rak khusus untuk menempatkan bahanbaku dan alat-alat produksi. Sehingga
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
37/51
[Type text] Page 34
pekerja memiliki kesadaran untukmeletakkan barang-barang tersebut ditempat yang seharusnya. Selain itu,
sebaiknya mebel-mebel dipindahkan dari
tempat produksi.
5. Lantai licin. Pada pabrik tersebut, banyak bagian lantai
yang terlihat basah dan licin. Hal ini
menyebabkan potensi bahaya terpeleset
terhadap tenaga kerja.Untuk mengendalikan bahaya tersebut,
tenaga kerja harus membersihkan lantai
secara teratur setiap sebelum dan sesudahpekerjaan dilakukan.
6. Alat-alat banyak yang terkorosi sehinggamembahayakan tenaga kerja.
Bahan korosif adalah bahan yang
dapat mengakibatkan kerusakan pada
jaringan hidup atau bahan lainnya
(logam). Umumnya berupa jenis asamatau basa. Bahan tersebut juga dapat
merusak wadah atau tempat dari bahantersebut. Contoh bahan korosif adalah
HCl, KOH, NaOH, dll. Pada pabriktersebut, terdapat banyak mesin yang
terkorosi sehingga sangat berpotensi
menghasilkan debu logam yang bisa
mengiritasi saluran pernapasan dan kulit.
Untuk mengendalikan bahaya
tersebut, hal yang sebaiknya dilakukanoleh operator mesin adalah melumasi
mesin secara berkala. Selain itu, upaya
lain yang juga bisa dilakukan adalahmelapisi mesin dengan cat anti karat.
7. Ruang gerak terbatasRuang gerak terbatas adalah kondisi dimana
ruangan yang digunakan terlalu sempit
sehingga menyebabkan ketidaknyamananbagi pekerja untuk dapat bekerja denganbebas. Pada pabrik tahu tersebut, ruang
gerak pekerja tidak lebih dari 1 m, hal ini
menimbulkan potensi bahaya seperti yang
telah disebutkan diatas.
Hal yang harus dilakukan ialah
mengondisikan agar ruang gerak tiap-tiappekerja dari sebelumnya 1 m menjadi 2 m.
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
38/51
[Type text] Page 35
8. Tempat kerja terlalu lembap Untuk mengendalikan keadaan tersebut,
hal yang harus dilakukan adalah
mengondisikan tempat kerja agar
mendapatkan sinar matahari yang cukup,yakni dengan membuat ventilasi yang
cukup, serta melakukan pembersihan pada
lantai yang terkena tumpahan adonan.
9. Panel listrik yang tidak tercover dengan baik Pada pabrik tahu ini juga memiliki
kondisi yang membahayakan pekerja saatmelintasi ruangan antara gudang mebel
dan ruang pencucian yaitu terdapat panel
listrik yang tidak tercover dengan baik
sehingga apabila secara tidak sengajatersentuh maka bisa tersengat oleh aliran
listrik sebesar 220 volt.Perbaikan yang harus dilakukan adalah
melakukan perbaikan dengan meletakkanpanel listrik pada daerah yang aman dan
jauh dari jangkauan pekerja serta
diletakkan pada area khusus.
10. Pekerja merokok di dekat tungku
pembakaran
Pekerja merokok di dekat tungku
pembakaran selama menunggu proses
perebusan. Hal ini tentu termasuk kategoriunsafe behaviour karena kurang
menghiraukan potensi bahaya yang terjadi
seperti timbulnya ledakan apabila rokoktidak sengaja terjatuh di dekat tungku.
Apabila sampai terjadi kecelakaan maka
dapat mengakibatkan luka bakar.
Pihak pekerja sebaiknya perlu sadar diri
terhadap konsekuensi yang dihadapiapabila merokok tetap dilakukan di lokasi
yang berpotensi terjadinya hazard.
Tabel 4.2Hasil temuan potensi bahaya di tempat kerja
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
39/51
[Type text] Page 36
4.3.5 Pengendalian Bahaya
Dari berbagai temuan negatif yang ditemukan di tempat kerja tersebut, maka
perusahaan harus melakukan pengendalian terhadap bahaya-bahaya yang telah disebutkan
diatas. Ada 3 jenis pengendalian bahaya, yaitu sebagai berikut.
a. Pengendalian teknik, dapat dilakukan dengan cara:
- Memperbaiki ventilasi
- Memperbaiki sistem penerangan
- Melakukan uji kelayakan mesin secara berkala
b.
Pengendalian administratif, dapat dilakukan dengan cara:
- Briefing sebelum melakukan pekerjaan tentang penggunaan mesin dan bahaya
yang ditimbulkannya.
- Safety training untuk pekerja baru.
- Membuat poster-poster K3, seperti pemasangan gambar-gambar kecelakaan kerja
yang mungkin terjadi dan anjuran penggunaan APD yang sesuai.
-
Membuat jalur emergency response plan(ERP) dan meeting point.
-
Rotasi kerja.
c. APD, dapat dilakukan dengan cara:
- Memakai baju
-
Memakai sepatu boots
- Memakai masker
-
Memakai sarung tangan
-
Memakai penutup kepala
4.3.6
Kondisi-kondisi kerja yang tidak memenuhi persyaratan ENASE (Efektif, Nyaman,
Aman, Sehat, dan Efisien)
Desain suatu sistem kerja harus menjadikan manusia menjadi pusat dalam
perancangannya. Dengan maksud segala sesuatu yang dirancang seperti metode kerja,
peralatan, lingkungan fisik dan bahkan organisasi kerjanya harus dapat mengakomodasi
kemampuan dan keterbatasan manusia agar manusia dapat melakukan pekerjaanya dengan
Efektif, Nyaman, Aman, Sehat dan Efisien (ENASE).
Karakterisitik fungsional dari manusia seperti kemampuan penginderaan, waktu
respon/tanggapan, daya ingat, posisi optimum tangan dan kaki untuk efisiensi kerja otot, dan
lain-lain adalah merupakan suatu hal yang belum spenuhnya dipahami oleh masyarakat
awam. Seperti halnya pada pabrik tahu yang menjadi objek pada makalah ini. Banyak dari
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
40/51
[Type text] Page 37
cara kerja dari para pekerja yang tidak mempresentasikan ENASE. Hal-hal yang tidak
mempresentasikan ENASE diantaranya:
1.
Pekerja dengan posisi berdiri melakukan aktivitas penyaringan, dimana aktivitas
tersebut dilakukan dengan menggoyang- goyangkan beban seberat 4 kg dengan
kondisi disekitar tempat penguapan tahu bersuhu cukup tinggi.
2. Menuang adonan dengan posisi yang salah
3. Ruang gerak terbatas
4. Pembagian pekerjaan yang kurang jelas dikarenakan pekerja yang sedikit
5.
Tata letak barang-barang tidak teratur
6. Lantai pabrik licin
7. Alat-alat yang dipergunakan didalam pabrik banyak yang terkorosi sehingga
membahayakan tenaga kerja
8. Tempat kerja terlalu lembab
9. Panel listrik yang tidak tercover dengan baik
10.
Tidak adanya ketegasan dan peraturan yang jelas dari atasan dalam hal ini pemilik
pabrik tahu mengenai peletakkan barang-barang pada pabrik tahu.
4.3.7 Implementasi 5S
Tahapan-tahapan dalam penerapan 5S menurut Osada (2004) adalah sebagai berikut
1. Perancangan Metode 5S
Tahap ini merupakan tahap paling awal dari penerapan metode 5S. Maksud
perancangan disini adalah lebih kepada perencanaan apa saja yang akan
dilakukan nantinya pada tahap penerapan dari 5S. Selain itu pada tahap ini juga
dilakukan penentuan lokasi yang akan diterapkan metode 5S.
Seiri, pertama kita harus melakukan identifikasi ruang lingkup dan target
yang akan diterapkan proses pemilahan pada tugas ini. Area yang akan
dilakukan proses pemilahan adalah pada area lantai produksi. Setelah itu
dilakukan identifikasi apa saja yang perlu dipilah atau dipisahkan pada ruang
lingkup yang telah dipilih yaitu pemisahan antara lantai produksi dengan gudang
mebel.
Seiton, untuk tahap awal dilakukan analisis, kemudian menentukan tempat
penataan yang tepat, menentukan cara penyimpanan peralatan yang baik,
kemudian dilakukan kegiatan untuk menaati aturan penyimpanan yang telah
dibuat.
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
41/51
[Type text] Page 38
Seiso, tahap awal yang dilakukan adalah melakukan identifikasi dan
menentukan sasaran. Pada pabrik tahu ini dapat diidentifikasi bahwa lantai
produksi terlihat becek, berlumut dan banyak sisa-sisa kotoran dari hasil
pencucian kedelai serta kurangnya tingkat kebersihan peralatan setelah selesai
bekerja. Setelah masalah dan sasaran dapat diketahui maka barulah dilakukan
proses pembersihan baik itu pembersihan lantai produksi maupun peralatan yang
digunakan. Apabila sudah dibersihkan maka akan dilakukan identifikasi sumber
penyebab lantai produksi kotor dan mencari solusi pencegahan agar bisa
mengurangi lantai dan peralatan tidak kotor lagi.
Seiketsu, perancangan yang akan dilakukan pada tahap ini adalah pemberian
label dan batas area kerja yang bertujuan agar para pekerja mengetahui tempat
dan batas penempatan peralatan maupun area kerja, sehingga nantinya pekerja
bisa terbiasa dengan penerapan metode 5S yang telah dirancang.
Shitsuke, perancangan yang dilakukan pada tahap ini adalah tertuju pada
pimpinan perusahaan, untuk selalu mengontrol pekerjanya agar terbiasa dengan
penerapan metode 5S ini dengan memberikan penyuluhan tiap minggu maupun
melakukan pengontrolan secara langsung ke lapangan.
2. Sosialisasi Metode 5S
Tahap sosialisasi ini adalah tahapan yang dilakukan selanjutnya setelah
perancangan. Pada tahap ini melalui bantuan dari pimpinan perusahaan
dilakukan sosialisasi kepada semua karyawan mengenai penerapan metode 5S
yang akan dilakukan. Semua karyawan diberikan penjelasan tentang pengertian,
tujuan serta manfaat dari metode 5S. Selain itu juga diberikan sosialisasi tentang
rancangan metode 5S yang telah dibuat. Hal ini bertujuan agar para pekerja bisa
mengerti dan memahami tentang 5S, sehingga penerapan 5S bisa lebih mudah
untuk diterapkan
3.
Penerapan/Implementasi Metode 5S
Tahapan ini merupakan proses penerapan yang akan dilakukan setelah
dilakukan proses perancangan dan sosialisasi 5S. Tahapan ini dilakukan untuk
merealisasikan perancangan metode 5S yang telah dibuat ada 5 aspek yang akan
diterapkan yaituseiri,seiton, seiso,seiketsu, danshitsuke.
a. Seiri
Metode seiri fokus diterapkan pada area lantai produksi yang mana area ini
dijadikan juga sebagai area gudang mebel. Pada keseluruhan area sebenarnya
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
42/51
[Type text] Page 39
terlihat sangat berantakan dan tidak memiliki keteraturan sehingga diperlukan
ada pemindahan mebel-mebel yang ada di lantai produksi guna mempermudah
jalannya produksi pda pabrik tahu ini. Dari hasil pemilahan ini maka diperoleh
keadaan lantai terlihat lebih memiliki ruangan sehingga pekerja lebih leluasa
untuk melakukan pekerjaannya.
b. Seiton
Seiton merupakan S yang kedua dari metode 5S. Pada tahap ini merupakan
kelanjutan dari seiri, dimana dari hasil pemilahan yang telah dilakukan akan
dilanjutkan dengan proses penataan peralatan yang ada pada latai produksi.
Misalnya penataan terhadap tempat pemotongan tahu, penataan tempat
menyimpan cetakan tahu dan juga tempat penyimpanan cuka sebagai bahan lain
dalam proses pembuatan tahu. Cuka diletakkan didekat bak air untuk proses
pembuatan tahu mengambilnya apabila dibutuhkan. Sedangkan untuk alat
tempat untuk menyimpan cetakan tahu disusun didekat tempat untuk mencetak
tahu sehingga pekerja lebih mudah mengambil dan menggunakannya. (lebih
jelasnya bisa dilihat pada layout perbaikan tata letak stasiun proses produksi
tahu)
c. Seiso
Pada tahap ini hal yang dilakukan adalah proses pembersihan. Adapun
pembersihan yang dilakukan adalah pembersihan terhadap lantai produksi dan
peralatan yang digunakan untuk proses produksi pembuatan tahu. Lantai pabrik
dibersihkan dari lumut-lumut dan sisa-sisa pencucian dari kedelai. Pembersihan
lantai produksi ini bertujuan demi keamanan dan kenyaman pekerja pada saat
melakukan pekerjaannya, karena jika lantai licin dan kotor bisa membuat
pekerja tergelincir dan jatuh. Sedangkan untuk pembersihan peralatan kerja
dilakukan dengan tujuan perawatan terhadap peralatan tersebut dan kehigienisan
hasil produksi.
d.
Seiketsu
Pada tahap ini lebih mengarah pada proses pemantapan terhadap metode 5S
yang telah diterapkan. Pada tahap ini dilakukan suatu upaya bagaimana
penerapan yang telah dilakukan tetap berlangsung terus menerus bukan untuk
sementara saja dengan cara pembuatan label pada area kerja. Selain itu juga
dilakukan pembuatan garis batas area kerja yang bertujuan agar penyusunan
peralatan kerja lebih tertata dengan baik. Dengan adanya pembuatan labeling
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
43/51
[Type text] Page 40
dan garis batas area kerja bisa membuat karyawan mengetahui dimana
penempatan peralatan yang digunakan dan mengetahui batas areanya, sehingga
penerapan ini bisa berlangsung terus menerus.
e.
Shitsuke
Tahap ini merupakan bagian terakhir dari metode 5S. Pada bagian ini lebih
memfokuskan bagaimana cara untuk membiasakan diri terhadap penerapan
metode 5S. untuk itu diperlukan kesadaran dari para pekerja untuk memiliki
pola kerja yang sesuai metode 5S demi kenyamanan dan keamaan dalam
bekerja. Mengingat sifat manusia yang berbeda-beda maka perlu seseorang yang
bisa mengontrolnya. Dalam hal ini peran pimpinan dibutuhkan untuk peduli dan
mampu mengontrol pekerja agar selalu menjaga lingkungan kerja berdasarkan
metode 5S yang telah diterapkan.
4. Evaluasi Penerapan Metode 5S
Pada tahap ini dilakukan proses evaluasi terhadap penerapan yang telah
dilakukan. Tahapan ini dilakukan bertujuan untuk mengetahui sejauh mana
penerapan 5S yang telah dilakukan. Dari evaluasi ini nantinya bisa diketahui apa
saja yang telah diterapkan dan apa saja yang menjadi kendala pada penerapan
metode ini dan pada tahap evaluasi ini juga dilakukan proses pengecekan
kegiatan yang dilakukan dengan menggunakan tabel evaluasi kegiatan. Tetapi
untuk tahapan ini belum dilakukan karena belum diterapkan secara langsung
terhadap pabrik tahu Sumber Jaya.
4.3.8 Metode Pengolahan Data Waktu Kerja
Pada pengukuran waktu kerja dari proses produksi tahu ini menggunakan teknik
pengukuran kerja secara langsung yaitu dengan menggunakan stopwatch time study (jam
henti). Sebelum melakukan pengukuran secara obyektif, terlebih dahulu harus menetapkan
langkah-langkah yang sistematis pada setiap kegiatan pengukuran kerja.
a.
Melakukan definisi pekerjaan yang akan diukur dan akan ditetapkan waktu
standarnya. Lalu membagi siklus kegiatan yang berlangsung ke dalam elemen-
elemen kegiatan sesuai dengan aturan yang ada. Pada tabel berikut ini akan
diuraikan mengenai elemen-elemen kegiatan pembuatan tahu yang berlangusng
pada pabrik tahu Sumber Jaya.
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
44/51
[Type text] Page 41
Urutan ke- Elemen Kegiatan Urutan ke- Elemen Kegiatan
1. Pemanasan Air 6. Pemberian Larutan Cuka
2. Pencucian 7. Pengendapan
3. Penggilingan 8. Pengepresan4. Perebusan 9. Pemotongan
5. Penyaringan
b. Melakukan pengamatan dan pengukuran waktu
Dalam tugas ini digunakan N = 10 untuk setiap siklus atau elemen kegiatan.
Elemen
Kegiatan
N-Pengamatan (menit)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Total
Waktu
Rata-
rata
Pemanasan Air 29.40 28.47 27.56 30.15 28.52 29.34 27.42 30.05 28.10 29.15 288.16 29.22
Pencucian 10.15 9.10 9.48 8.20 9.14 8.36 10.27 9.10 8.31 9.53 92 9.20
Penggilingan 12.51 11.53 13.40 11.28 12.35 13.21 12.58 11.16 13.37 12.06 123.45 12.35
Perebusan 98.45 99.10 100.25 99.20 98.36 98.17 100.13 99.38 99.24 100.05 992.33 99.23
Penyaringan 27.25 27.05 26.58 28.40 26.39 29.56 28.44 29.17 26.20 27.51 276.55 27.06
PemberianLarutan Cuka 21.50 22.34 20.45 23.37 21.50 23.22 22.45 20.33 23.29 22.12 220.57 22.06
Pengendapan 15.16 13.20 14.31 12.59 13.28 13.41 12.38 14.22 15.17 14.52 138.24 14.22
Pencetakan di
Alat Pres 21.48 21.26 20.34 22.14 20.55 23.13 21.59 23.25 22.15 20.24 216.13 22.01
Pemotongan 9.35 9.37 8.49 10.36 9.14 9.22 10.20 8.48 8.50 10.09 93 9.32
Keterangan: Rata-rata(menit): Total Waktu per- elemen kegiatan (menit)
N-Pengamatan (menit)
Pada hasil data pengamatan diatas dapat diketahui nilai rata-rata per elemen kegiatan
yang digunakan sebagai acuan dalam perhitungan waktu standar.
Tabel 4.3Elemen kegiatan pada pabrik tahu Sumber Jaya
Tabel 4.4Data hasil pengukuran dan pengamatan
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
45/51
[Type text] Page 42
c. Menetapkan performance rating dari kegiatan yang ditunjukkan oleh operator
Elemen Kerja Faktor Kelas Lambang Penyesuaian Ket
Pemanasan Air
Keterampilan Excellent B1 0.11 (+)
Usaha Good C1 0.05 (+)
Kondisi Kerja Fair E -0.03 (-)Konsistensi Good C 0.01 (+)
Jumlah 0.14
Performance 1.14
Pencucian
Keterampilan Excellent B1 0.11 (+)
Usaha Good C1 0.05 (+)
Kondisi Kerja Poor F -0.07 (-)
Konsistensi Fair E -0.02 (-)
Jumlah 0.07
Performance 1.07
Penggilingan
Keterampilan Good C1 0.06 (+)
Usaha Good C1 0.05 (+)
Kondisi Kerja Poor F -0.07 (-)
Konsistensi Fair E -0.02 (-)
Jumlah 0.02
Performance 1.02
Perebusan
Keterampilan Good C1 0.06 (+)
Usaha Excellent B1 0.10 (+)
Kondisi Kerja Poor F -0.07 (-)
Konsistensi Good C 0.01 (+)
Jumlah 0.10
Performance 1.10
Penyaringan
Keterampilan Excellent B1 0.11 (+)
Usaha Good C1 0.05 (+)
Kondisi Kerja Fair E -0.03 (-)
Konsistensi Good C 0.01 (+)
Jumlah 0.14
Performance 1.14
Pemberian Larutan Cuka
Keterampilan Good C1 0.06 (+)Usaha Fair E1 0.04 (+)
Kondisi Kerja Fair E -0.03 (-)
Konsistensi Good C 0.01 (+)
Jumlah 0.08
Performance 1.08
Pengendapan
Keterampilan Excellent B1 0.11 (+)
Usaha Excellent B1 0.10 (+)
Kondisi Kerja Poor F -0.07 (-)
Konsistensi Fair E -0.02 (-)
Jumlah 0.12
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
46/51
[Type text] Page 43
Performance 1.12
Pencetakan di Alat Pres
Keterampilan Excellent B1 0.11 (+)
Usaha Good C1 0.05 (+)
Kondisi Kerja Fair E -0.03 (-)
Konsistensi Fair E -0.02 (-)Jumlah 0.11
Performance 1.11
Pemotongan
Keterampilan Good C1 0.06 (+)
Usaha Good C1 0.05 (+)
Kondisi Kerja Fair E -0.03 (-)
Konsistensi Good C 0.01 (+)
Jumlah 0.09
Performance 1.09
Keterangan:
Perhitungan Performance rate pada salah satu elemen kegiatan, yaitu pemanasan air
Keterampilan Excellent (C1) 0.11
Usaha Good (C1) 0.05
Kondisi Fair(E) -0.03
Konsistensi Good (C) 0.01
Jumlah 0.14
Performance 1+0.14 = 1.14
d.Melakukan uji keseragaman data
Sebelum melakukan uji kecukupan data, terlebih dahulu dilakukan uji keseragaman
data guna menetapkan waktu standard. Salah satu hasil perhitungan yang akan
dijelaskan di bawah ini adalah elemen kegiatan pada pemanasan air (urutan ke-1).
Proses Pemanasan air
1. Keseragaman Data
a. Rata-rata waktu
= = 288.1610 = 28.816 28.82 ,29.22
b.
Standar deviasi (): = 2 1 = 29.40 28.472 + + 28.10 29.15210 1 = 0.96
Tabel 4.5Data performance rating pekerja
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
47/51
[Type text] Page 44
c. Standar deviasi dari distribusi harga rata-rata:
= = 0.9610 = 0.30d. Keseragaman data
Batas Kontrol Atas (BKA) = + 3 = 29.22 + 30.96 = 32 Batas Kontrol Bawah (BKB)
= 3 = 29.22 30.96 = 26Elemen
Kegiatan
BKA BKB Standar
Deviation
(SD)
SD Distribution Group Rata-rata Pengamatan
Per- Elemen Kegiatan
(menit)
Pemanasan Air 32 26 0.96 0.30 29.22
Pencucian 11 7 0.73 0.23 9.20
Penggilingan 15 10 0.84 0.26 12.35
Perebusan 101 97 0.75 0.24 99.23
Penyaringan 31 24 1.18 0.37 27.06
Pemberian
larutan Cuka
25 19 1.11 0.35 22.06
Pengendapan 17 11 1.00 0.32 14.22
Pencetakan di
Alat Pres
25 19 1.07 0.34 22.01
Pemotongan 11 7 0.71 0.23 9.32
e. Melakukan uji kecukupan data
Untuk menetapkan beberapa jumlah observasi yang seharusnya dibuat N maka
harus ditentukan terlebih dahulu tingkat kepercayaan (convidence level) dan derajat
ketelitian (degree of accuracy) untuk pengukuran kerja ini.
Salah satu hasil perhitungan yang akan dijelaskan adalah elemen kegiatan pada
pemanasan air (urutan ke-1) seperti tabel yang dicantumkan dibawah ini.
Tabel 4.6Perhitungan Keseragaman Data
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
48/51
[Type text] Page 45
Urutan ke- Elemen N' Keterangan1 Pemanasan Air 29.40 864.36 1.58 Data cukup
28.47 810.5409
27.56 759.5536
30.15 909.022528.52 813.3904
29.34 860.8356
27.42 751.8564
30.05 903.0025
28.10 789.61
29.15 849.7225
TOTAL 288.16 8311.89
Pengujian kecukupan data menggunakan tingkat ketelitian sebesar 10% dan tingkatkeyakinan 95%.
= /
= /. . (. ).
= . Dimana :
k = Tingkat keyakinan = 95% 2
s = Derajat ketelitian = 5 % 0.05N = Jumlah data pengamatan
N= Jumlah data teoritis
Jadi, karenaN < N(1.58< 10) maka data dianggap cukup
Urutan
ke-
Elemen Kegiatan Hasil Perhitungan ( N) Keterangan
2. Pencucian 3 Data Cukup
3. Penggilingan 6.55 Data Cukup
4. Perebusan 0.07 Data Cukup
5. Penyaringan 2.59 Data Cukup
6. Pemberian Larutan Cuka 7.29 Data Cukup
7. Pengendapan 7.45 Data Cukup
8. Pengepresan 3.53 Data Cukup
9. Pemotongan 7.84 Data Cukup
Tabel 4.7Hasil Perhitungan Kecukupan Data Pada Salah Satu Elemen Kegiatan
Tabel 4.8Hasil Perhitungan Kecukupan Data Seluruh Elemen Kegiatan
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
49/51
[Type text] Page 46
f. Melakukan Perhitungan Waktu Normal
Urutan
ke- Elemen Kerja
Waktu
Observasi
rata-rata
Performance
Rate (P)
Waktu
normal (WN)
1 Pemanasan Air 29.22 1.14 33.31
2 Pencucian 9.2 1.07 9.84
3 Penggilingan 12.35 1.02 12.60
4 Perebusan 99.23 1.10 109.15
5 Penyaringan 27.06 1.14 30.85
6 Pemberian Larutan Cuka 22.06 1.08 23.82
7 Pengendapan 14.22 1.12 15.93
8 Pengepresan di alat pres 22.01 1.11 24.43
9 Pemotongan 9.32 1.09 10.16
Keterangan: - Waktu normal (WN)= Waktu Observasi rata-rata x performance rating
-Hasil Perhitungan Performance Rate (P) telah dicantumkan pada
tabel 4.5
g.
Melakukan Perhitungan Waktu Standard
Urutan
ke- Elemen Waktu Normal (WN)
Performance Rate
(P)
Waktu Standar
(WS)
1 Pemanasan Air 33.31 1.14 35.38
2 Pencucian 9.84 1.07 10.34
3 Penggilingan 13 1.02 13.23
4 Perebusan 109.15 1.1 115.01
5 Penyaringan 31.25 1.14 32.39
6
Pemberian
Larutan Cuka 24.22 1.08 25.02
7 Pengendapan 16.33 1.12 17.12
8
Pengepresan di
alat pres 24.43 1.11 26.05
9 Pemotongan 10.16 1.09 11.07
Waktu Standard= Normal Time + (Normal time x (%) Allowance)
Keterangan:
total waktu normal = 271.69 menit atau 271.69/60 menit = 4.52 jam
total waktu standar = 285.61 menit (dibulatkan menjadi 286.01 menit)
Allowance = 5% atau 0.05
Tabel 4.9Hasil perhitungan waktu normal per elemen kegiatan
Tabel 4.10Hasil perhitungan waktu standar per elemen kegiatan
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
50/51
[Type text] Page 47
Jadi waktu standar yang dibutuhkan oleh pekerja dalam menyelesaikan
keseluruhan pekerjaan adalah 4.76 jam
h.
Melakukan perhitungan waktu output standard
= /Maka output standard tiap batch pembuatan tahu dengan menggunakan bahan baku
kedelai sebesar 20kg adalah
= . = 0.21
Output per batch = 0.21 x 20 = 4.2 kg/jam
Jadi pekerja tersebut mampu menghasilkan tahu sebanyak 4.2 kg per jam.
Perhitungan kebutuhan tenaga kerja adalah
Waktu beban Kerja = Jumlah Produksi x Waktu Standar
= 4.2kg x 285.61menit
= 1199.562 menit/kg
= 1 = ( 1199.562 / 360 menit) x 1 orang
= 3 orang
-
7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA
51/51
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1
Kesimpulan
Setelah melakukan pengamatan dan perhitungan, diketahui hasilnya adalah
1. Dari penggambaran peta operasi kerja dapat diketahui jalur proses produksi yang ada
dan setelah itu dilakukan perbaikan pada desain layout tata letak pabrik sehingga bisa
meningkatkan produktivitas pekerja.
2. Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan adalah sebanyak 3 orang dan waktu standar
diketahui sebesar 285.61 menit atau dibulatkan menjadi 286.01 menit. Sedangkan
pada waktu normalnya adalah 271.69 menit atau dibulatkan menjadi 272.09 menit.
3.Hasil output standar adalah pekerja mampu menghasilkan tahu sebanyak 4.2 kg per
jam.
4.Beberapa temuan dan analisa k3 telah dilakukan sehingga kedepannya bisa
meminimalisir cidera atau kejadian yang tidak diinginkan akibat dari pekerjaan
tersebut.
5.2 Saran
Apabila pemilik usaha enggan menambah jumlah tenaga kerja yang seharusnya ideal
untuk dilalukan sebanyak tiga orang, maka dapat dilakukan alternatif lainnya yaitu
perancangan tata letak pabrik sehingga pekerjaan tersebut bisa lebih ENASE apabila
dilakukan oleh satu orang saja.