Download - Itm3

Transcript
Page 1: Itm3

ITmk3® ([Ai Ti:] Mark Three)

Oleh kelompok 4

Topik Hidayat

Lukman Hakim

Ayi Rahmawati

Siti Tuti Herlina

proses pembuatan besi dan Baja generasi ketiga

Page 2: Itm3

SEJARAH

Pada awal tahun 1990, perusahaan Midrex dan Kobe Steel menggunakan

teknik Heat Fast Process untuk memproduksi Direct Reduced Iron yang

merupakan teknologi pertama dalam menggunakan batu bara sebagai

pereduksi bijih besi tersebut. Cara tersebut menggunakan prinsip Rotary

Hearth dengan proses Fastmet. Pada tahun 1996, Kobe Steel melakukan

suatu penelitian terhadap pengembangan suatu proses pembuatan besi

baja generasi ke tiga, yaitu ITmk3®.

Page 3: Itm3

ITmk3®

Apa itu ITmk3® ?

merupakan proses pembuatan besi generasi ketiga setelah Mydrex dan Blast Furnace yang menggunakan prinsip Rotary Hearth Furnace yang menghasilkan pig iron dengan kualitas yang prima dalam bentuk iron nugget

Page 4: Itm3

Prinsip Dasar ITmk3®

Prinsip dasar dari ITmk3® adalah Rotary Heart Furnace (RHF). Prinsip reduksi dari RHF

 

Pada RHF, besi oksida yang tereduksi akan membentuk suatu lapisan tipis pada

bagian tungku perappian (Furnace Hearth). Bijih besi dapat berbentuk pellet

ataupun fine ore. Bagian bawah (bed) akan bergerak secara lambat selama

proses reduksi berlangsung menggunakan gas CO dan H2 sebagai reduktor.

Pusat perhatian pada RHF terletak pada perpindahan panas yang terjadi pada

bagian bawah dari RHF. Produktifitas dari proses RHF biasanya diekspresikan

sebagai massa dari produk yang terproduksi per satuan area per satuan waktu.

Page 5: Itm3

Masih Kurang Jelas ?

Ini dia gambarannya .

RHF dapat dibagi menjadi tiga zona :

1) Pre-heating zone, di mana material yang ada di bagian bawah dipanaskan dari temperature kamar hingga 6000C

2) Pre-reduction zone, pada zona ini besi oksida tereduksi menjadi FeO

3) Final reduction zone, di mana FeO tereduksi menjadi Fe

Terpenting lagi bahwa proses RHF ini secara signifikan mengurangi emisi CO2 yang dibuang ke udara, dibandingkan dengan proses Blast Furnace. 

WOW

Page 6: Itm3

ITmk3® Flow Sheet

Page 7: Itm3

Prinsip pembuatan besi nugget menggunakan ITmk3®

Pertama fine ore akan direduksi oleh batu bara yang telah dihancurkan (konsumsi sebesar 500 kg/t). Feed dari proses ini

adalah fine ore ditambahkan dengan batu bara yang telah dihancurkan, lalu dilakukan proses aglomerisasi antara ore dengan

batu bara sehingga dihasilkan composite pellet.  Pada tahap ini dapat ditambahkan suatu bahan pengikat untuk menambah

kekuatan mekanik dari pellet tersebut. setelah itu pellet dikeringkan dan dilewatkan ke mesin screening untuk mendapatkan

pellet dengan ukuran 17-19 mm. Bijih dengan ukuran yang lebih dari 19 mm dan kurang dari 17 mm, akan di sirkulasikan

kembali ke dalam pelletizer.

                Setelah kering, pellet didistribusikan ke dalam mesin RHF dan pellet dipanaskan pada temperature 1350-14000C.

selanjutnya batu bara akan mengalami devolatilisasi sehingga besi oksida mengalami reduksi. Kontak yang terjadi antara besi

oksida dengan karbon pada suhu yang tinggi akan menghasilkan laju reaksi yang cepat dan biasanya sebesar 6-10 menit.

Dengan memanaskan komponen gangue dan debu akan meningkatkan kelembutan dari hasil yang didapat. Setelah

pemanasan di dalam RHF biasanya akan terbentuk rongga dan akan terbentuk metalised iron shell serta pada bagian bawah

pada rongga terdapat butir-butir terak cair. Lalu produk yang panas tersebut (hot product) akan dimasukkan ke dalam melter

untuk memisahkan iron nuggets dari terak.

Page 8: Itm3

Ada yang unik di ITmk3®

Keunikan dari ITmk3® yaitu temperature operasinya relative tinggi

sehingga sebagian besar dari gangue akan hilang. Serta nuggets yang

terbentuk biasanya memiliki ukuran sebesar 5-25 mm dengan densitas

yang tinggi yaitu sekitar (7,4-7,6 Kg/m3). Dan nuggets dari proses tidak

akan mengalamai oksidasi kembali sehingga dapat langsung

dimasukkan ke dalam Electric Arc Furnace untuk dijadikan baja

APA ITU ?

Page 9: Itm3

Hasil Akhir Proses ITmk3®

Hasil akhir dari proses ini adalah iron nuggets dengan kemurnian yang tinggi. Dan kandungan FeO yang tersisa sangat sedikit, serta terjadinya erosi pada refraktrori dalam melter furnace sangat kecil. Iron nuggets sendiri dapat menjadi pengganti yang baik untuk pig iron dalam proses pembuatan baja dengan  EAF.

Element Percentage

C 2,5 - 3,0

P 0,01 - 0,02

S 0,05 - 0,07

Fe 96,0 - 97,0

Komposisi dari iron nuggets

Page 10: Itm3

Dan satu hal lagi yang harus diperhitungkan bahwa proses ini lebih ramah lingkungan dan membutuhkan konsumsi energy yang lebih rendah.

Apakah Anda mau coba menggunakan ITmk3®


Top Related