Download - Itm3
ITmk3® ([Ai Ti:] Mark Three)
Oleh kelompok 4
Topik Hidayat
Lukman Hakim
Ayi Rahmawati
Siti Tuti Herlina
proses pembuatan besi dan Baja generasi ketiga
SEJARAH
Pada awal tahun 1990, perusahaan Midrex dan Kobe Steel menggunakan
teknik Heat Fast Process untuk memproduksi Direct Reduced Iron yang
merupakan teknologi pertama dalam menggunakan batu bara sebagai
pereduksi bijih besi tersebut. Cara tersebut menggunakan prinsip Rotary
Hearth dengan proses Fastmet. Pada tahun 1996, Kobe Steel melakukan
suatu penelitian terhadap pengembangan suatu proses pembuatan besi
baja generasi ke tiga, yaitu ITmk3®.
ITmk3®
Apa itu ITmk3® ?
merupakan proses pembuatan besi generasi ketiga setelah Mydrex dan Blast Furnace yang menggunakan prinsip Rotary Hearth Furnace yang menghasilkan pig iron dengan kualitas yang prima dalam bentuk iron nugget
Prinsip Dasar ITmk3®
Prinsip dasar dari ITmk3® adalah Rotary Heart Furnace (RHF). Prinsip reduksi dari RHF
Pada RHF, besi oksida yang tereduksi akan membentuk suatu lapisan tipis pada
bagian tungku perappian (Furnace Hearth). Bijih besi dapat berbentuk pellet
ataupun fine ore. Bagian bawah (bed) akan bergerak secara lambat selama
proses reduksi berlangsung menggunakan gas CO dan H2 sebagai reduktor.
Pusat perhatian pada RHF terletak pada perpindahan panas yang terjadi pada
bagian bawah dari RHF. Produktifitas dari proses RHF biasanya diekspresikan
sebagai massa dari produk yang terproduksi per satuan area per satuan waktu.
Masih Kurang Jelas ?
Ini dia gambarannya .
RHF dapat dibagi menjadi tiga zona :
1) Pre-heating zone, di mana material yang ada di bagian bawah dipanaskan dari temperature kamar hingga 6000C
2) Pre-reduction zone, pada zona ini besi oksida tereduksi menjadi FeO
3) Final reduction zone, di mana FeO tereduksi menjadi Fe
Terpenting lagi bahwa proses RHF ini secara signifikan mengurangi emisi CO2 yang dibuang ke udara, dibandingkan dengan proses Blast Furnace.
WOW
ITmk3® Flow Sheet
Prinsip pembuatan besi nugget menggunakan ITmk3®
Pertama fine ore akan direduksi oleh batu bara yang telah dihancurkan (konsumsi sebesar 500 kg/t). Feed dari proses ini
adalah fine ore ditambahkan dengan batu bara yang telah dihancurkan, lalu dilakukan proses aglomerisasi antara ore dengan
batu bara sehingga dihasilkan composite pellet. Pada tahap ini dapat ditambahkan suatu bahan pengikat untuk menambah
kekuatan mekanik dari pellet tersebut. setelah itu pellet dikeringkan dan dilewatkan ke mesin screening untuk mendapatkan
pellet dengan ukuran 17-19 mm. Bijih dengan ukuran yang lebih dari 19 mm dan kurang dari 17 mm, akan di sirkulasikan
kembali ke dalam pelletizer.
Setelah kering, pellet didistribusikan ke dalam mesin RHF dan pellet dipanaskan pada temperature 1350-14000C.
selanjutnya batu bara akan mengalami devolatilisasi sehingga besi oksida mengalami reduksi. Kontak yang terjadi antara besi
oksida dengan karbon pada suhu yang tinggi akan menghasilkan laju reaksi yang cepat dan biasanya sebesar 6-10 menit.
Dengan memanaskan komponen gangue dan debu akan meningkatkan kelembutan dari hasil yang didapat. Setelah
pemanasan di dalam RHF biasanya akan terbentuk rongga dan akan terbentuk metalised iron shell serta pada bagian bawah
pada rongga terdapat butir-butir terak cair. Lalu produk yang panas tersebut (hot product) akan dimasukkan ke dalam melter
untuk memisahkan iron nuggets dari terak.
Ada yang unik di ITmk3®
Keunikan dari ITmk3® yaitu temperature operasinya relative tinggi
sehingga sebagian besar dari gangue akan hilang. Serta nuggets yang
terbentuk biasanya memiliki ukuran sebesar 5-25 mm dengan densitas
yang tinggi yaitu sekitar (7,4-7,6 Kg/m3). Dan nuggets dari proses tidak
akan mengalamai oksidasi kembali sehingga dapat langsung
dimasukkan ke dalam Electric Arc Furnace untuk dijadikan baja
APA ITU ?
Hasil Akhir Proses ITmk3®
Hasil akhir dari proses ini adalah iron nuggets dengan kemurnian yang tinggi. Dan kandungan FeO yang tersisa sangat sedikit, serta terjadinya erosi pada refraktrori dalam melter furnace sangat kecil. Iron nuggets sendiri dapat menjadi pengganti yang baik untuk pig iron dalam proses pembuatan baja dengan EAF.
Element Percentage
C 2,5 - 3,0
P 0,01 - 0,02
S 0,05 - 0,07
Fe 96,0 - 97,0
Komposisi dari iron nuggets
Dan satu hal lagi yang harus diperhitungkan bahwa proses ini lebih ramah lingkungan dan membutuhkan konsumsi energy yang lebih rendah.
Apakah Anda mau coba menggunakan ITmk3®