Download - Dokumen Manual SML
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : i dari 126
i
KATA PENGANTAR
Manual Sistem Manajemen Lingkungan PT Gendhis Indonesia ini memuat pokok-pokok dan
kerangka dasar Sistem Manajemen Lingkungan perusahaan dalam rangka mencapai kebijakan
lingkungan, tujuan dan sasaran lingkungan, serta mencapaiperbaikan berkelanjutan.
Pokok pokok Sistem Manajemen Lingkungan yang dimuat dalam manual ini disusun
berdasarkan persyaratan standar Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 dan SNI 19 14001 :
2004. Manual Sistem Manajemen Lingkungan ini bersifat rahasia dan didistribusikan terhadap,
tidak diperkenankan menyalin sebagian atau seluruh dari dokumen ini tanpa izin tertulis dari
Manajemen Representatif.
Tim Penyusun
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : ii dari 126
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ........................................................................................................... i
DAFTAR ISI......................................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ................................................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................. v
BAB 1 UMUM .................................................................................................................... 1-1
1.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan .............................................................................. 1-1 1.2 Lokasi dan Tata Letak PT Gendhis Indonesia .................................................................. 1-3 1.3 Visi dan Misi Perusahaan ...................................................................................................... 1-3 1.4 Manajemen Organisasi Perusahaan ..................................................................................... 1-4
1.4.1 Manajemen Organisasi ................................................................................................ 1-4 1.4.2 Budaya Perusahaan ...................................................................................................... 1-5 1.4.3 Ketenagakerjaan ........................................................................................................... 1-5 1.4.4 Waktu Kerja ................................................................................................................. 1-6 1.4.5 Upah dan Sistem Penggajian ...................................................................................... 1-6 1.4.6 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ........................................................................... 1-7 1.4.7 Mitra Kerja ................................................................................................................... 1-7 1.4.8 Program Kemitraan dan Bina Lingkungan .............................................................. 1-8
1.5 Proses Produksi Gula PT Gendhis Indonesia ................................................................... 1-9 1.5.1 Pengadaan Bahan Baku .............................................................................................. 1-9 1.5.2 Uraian Proses ............................................................................................................... 1-9
BAB 2 KAJIAN LINGKUNGAN AWAL ........................................................................... 2-1
2.1 Identifikasi Aspek-Aspek Lingkungan ................................................................................ 2-1 2.2 Identifikasi Dampak Lingkungan......................................................................................... 2-4 2.3 Peraturan Perundangan dan Persyaratan Lainnya ............................................................. 2-5 2.4 Penetapan Aspek dan Dampak Lingkungan Penting ....................................................... 2-9
BAB 3 KEBIJAKAN LINGKUNGAN ............................................................................... 3-1
3.1 Implementasi ISO 14001 PT Gendhis Indonesia ............................................................. 3-1 3.2 Komitmen Kebijakan Lingkungan ...................................................................................... 3-1
BAB 4 PERENCANAAN .................................................................................................. 4-1
4.1 Aspek Lingkungan ................................................................................................................. 4-1 4.2 Perundangan dan Peraturan Lingkungan ............................................................................ 4-2 4.3 Tujuan dan Sasaran ................................................................................................................ 4-4 4.4 Program ................................................................................................................................... 4-7
BAB 5 PELAKSANAAN DAN OPERASI ......................................................................... 5-1
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : iii dari 126
iii
5.1 Sumberdaya, Peran, Tanggung Jawab dan Kewenangan (Resources, Roles, Responsibility and Authority) ..................................................................................................... 5-1
5.2 Kompetensi, Pelatihan, dan Kesadaran (Competence, Training and Awareness) ................. 5-8 5.3 Komunikasi (Communication) ........................................................................................... 5-17
5.3.1 Komunikasi Internal ................................................................................................. 5-18 5.3.2 Komunikasi Eksternal .............................................................................................. 5-19
5.4 Dokumentasi (Documentation ) ............................................................................................. 5-21 5.5 Pengendalian Dokumen (Control of Document) ................................................................... 5-23 5.6 Pengendalian Operasional (Operation Control) ................................................................... 5-29 5.7 Kesiagaan dan KetanggapanDarurat (Emergency Preparedness and Response) ................... 5-32
BAB 6 PEMERIKSAAN DAN PERBAIKAN ................................................................... 6-1
6.1 Pemantauan dan Pengukuran ............................................................................................... 6-1 6.2 Evaluasi Penataan ................................................................................................................... 6-2 6.3 Ketidaksesuaian, Tindakan Perbaikan dan Pencegahan ................................................... 6-3 6.4 Pengendalian Rekaman .......................................................................................................... 6-5 6.5 Audit Internal.......................................................................................................................... 6-6
BAB 7 TINJAUAN ULANG MANAJEMEN ................................................................... 7-1
7.1 Tindak Lanjut Hasil Audit .................................................................................................... 7-2 7.2 Rekomendasi SML Berikutnya ............................................................................................. 7-2
BAB 8 PROSEDUR SERTIFIKASI .................................................................................. 8-1
8.1 Permohonan ............................................................................................................................ 8-1 8.2 Persetujuan Biaya Sertifikasi ................................................................................................. 8-1 8.3 Kajian Manual Mutu Perusahaan ......................................................................................... 8-1 8.4 Audit Tahap I.......................................................................................................................... 8-2 8.5 Audit Tahap 2 ......................................................................................................................... 8-2 8.6 Verifikasi Terhadap Hasil Tindakan Korektif .................................................................... 8-2 8.7 Evaluasi .................................................................................................................................... 8-3 8.8 Penerbitan Sertifikat ............................................................................................................... 8-3 8.9 Hak dan Kewajiban Pemegang Sertifikat............................................................................ 8-3
8.9.1 Hak 8-3 8.9.2 Kewajiban ..................................................................................................................... 8-4
8.10 Pemeliharaan Sertifikasi ......................................................................................................... 8-4 8.11 Re-Sertifikasi ........................................................................................................................... 8-4 8.12 Pembekuan, Pencabutan dan Pengurangan Lingkup Sertifikat ....................................... 8-5 8.13 Keluhan dan Banding ............................................................................................................ 8-5
LAMPIRAN .......................................................................................................................... i
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : iv dari 126
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1Daftar Koperasi Mitra Kerja PG.Redjo Baru Madiun ........................................................ 1-7
Tabel 2.1Identifikasi Aspek Lingkungan ............................................................................................... 2-3
Tabel 2.2Identifikasi Dampak Lingkungan ........................................................................................... 2-1
Tabel 2.3Identifikasi dan Analisa Peraturan Perundangan dan Persyaratan Lainnya ..................... 2-7
Tabel 2.4Nilai Aspek secara Kualitatif ................................................................................................. 2-10
Tabel 2.5Penetapan Aspek dan Dampak Lingkungan ....................................................................... 2-11
Tabel 4.1 Tujuan dan Sasaran ................................................................................................................. 4-5
Tabel 4.2 Program Manajemen Lingkungan Perusahaan .................................................................... 4-7
Tabel 5.1Rencana Pelatihan Karyawan PT Gendhis Indonesia ....................................................... 5-12
Tabel 5.2Rencana Anggaran Biaya Pelatihan Karyawan PT Gendhis Indonesia .......................... 5-13
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : v dari 126
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Blok Diagram Proses Stasiun Persiapan ........................................................................ 1-12
Gambar 1.2 Blok Diagram Proses Stasiun Gilingan .......................................................................... 1-18
Gambar 1.3(a) Meja Tebu, (b) Kicker, (c) Cane Carrier .................................................................... 1-19
Gambar 1.4Blok Diagram Proses Stasiun Pemurnian ....................................................................... 1-24
Gambar 1.5(a) Sulfit Tower (b) Juice Heater ...................................................................................... 1-25
Gambar 1.6(a)Single Try Clarifier, (b) Rotary Vakum filter .................................................................... 1-26
Gambar 1.7Pembuatan Susu Kapur ..................................................................................................... 1-27
Gambar 1.8Pembuatan SO2 .................................................................................................................. 1-28
Gambar 1.9Blok Diagram Proses Stasiun Penguapan ....................................................................... 1-31
Gambar 1.10Evaporator ........................................................................................................................ 1-32
Gambar 1.11Blok Diagram Proses Stasiun Masakan ........................................................................ 1-35
Gambar 1.12Pan Masakan ..................................................................................................................... 1-36
Gambar 1.13Alat Puteran ...................................................................................................................... 1-39
Gambar 1.14Blok Diagram Proses Stasiun Penyelesaian .................................................................. 1-40
Gambar 1.15Talang Goyang dan Dust Collector............................................................................... 1-41
Gambar 1.16(a) Tempat Pengepakan, (b) Gula yang Diangkut Lori-Lori ..................................... 1-42
Gambar 2.1Diagram Alir Penentuan Aspek Lingkungan ................................................................... 2-2
Gambar 5.1Struktur Organisasi PT Gendhis Indonesia ..................................................................... 5-3
Gambar 5.2Struktur Organisasi Produksi PT Gendhis Indonesia .................................................... 5-4
Gambar 5.3Diagram Prosedur Penentuan Pelatihan PT Gendhis Indonesia ................................ 5-11
Gambar 5.4Struktur Hierarki Dokumen SML .................................................................................... 5-22
Gambar 5.5Diagram pengendalian operasional pada PT Gendhis Indonesia ............................... 5-31
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-1 dari 126
1-1
BAB 1
UMUM
1.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan
PT Gendhis Indonesia didirikan tahun 1901 di wilayah Lamongan.Awal berdirinya pabrik ini
berasal dari usaha rakyat sipil yang bernama Legi Firmansyah.Legi mengolah tebu menjadi gula
dengan alat sederhana buatannya sendiri.Hal ini dilakukan untuk memenuhi kebutuhan gula
keluarga dan masyarakat sekitar. Kabar adanya pembuatan gula di rumah Legi di dengar oleh
penjajah Belanda sehingga munculah surat ijin pemerintah Hindia Belanda yang diberikan kepada
Copar Johan Pobst no 3 tahun 1905 yang berisi ijin untuk mendirikan sebuah pabrik gula di
Kabupaten Lamongan mengantikan usaha kecil dari Legi dan Legi di tahan atas usahanya yang
tanpa ijin pemerintah Hindia Belanda.
Tepat tanggal 21 Juli 1905, PT Gendhis Indonesiaberdiri dengan kepemilikan oleh Copar Johan
Pobst serta merupakan perusahaan perorangan hingga tahun 1917. PT Gendhis
Indonesiamemulai aktifitasnya tahun 1908 dengan produksi 8000 pikuls tebu atau setara dengan
5000 kuintal tebu perharinya. Tahun 1913 kapasitas produksi pabrik dinaikkan menjadi 10000
pikuls tebu perharinya. Dalam data tersebut juga dituilskan bahwa selama kepemilikan Copar
Johan Pobst telah terjadi pergantian Administrateur dari Kwee Lian Tik ke Tan Boen Tjiang.
Pada tahun 1917 pengelolaan PT Gendhis Indonesiadiserahkan kepada Naamloze yevitschap (NY)
& Lanbow TitoTiedeman & van sansikerchem (TvK) yang sekaligus menjadi direksinya. Pada tanggal
20 Maret 1918 bentuk usaha yang semula perorangan dirubah menjadi usaha perseroan dengan
nama Ny Suikerfabriek dan Copar Johan Pobst sebagai direkturnya. Tahun 1920 di
koran Java diberitakan bahwa PG ini telah mencapai 2 juta Gulden dari sebelumnya yang hanya
10ribu Gulden. Untuk mengembangkan usahanya pada masa itu PG ini mencari kredit dengan
menghipotikkan kepada De Javasche Bank daerah Lamongan. Namun karena terjadi depresi
ekonomi tahun 1929 pabrik ini tidak mampu membayar tagihannya sehingga tahun 1932 seluruh
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-2 dari 126
1-2
saham perseroan tergadaikan dan pada tahun 1935 seluruh saham perseroan telah sepenuhnya
dimiliki oleh De Javasche Bank.
Pada periode perang dunia II, terutama setelah serangan Jepang ke Pearl Harbour 8 Desember
1941, industri gula di Indonesia berpindah tangan dari pemerintah Hindia Belanda ke tangan
Jepang. Pada masa ini banyak pabrik gula di Indonesia diubah fungsinya untuk keperluan perang
Jepang, tak terkecuali PT Gendhis Indonesiaini yang datanya tidak jelas namun konon pada masa
itu PT Gendhis Indonesiatidak memproduksi gula melainkan menggiling batu untuk keperluan
pembangunan Jepang.
Setelah Proklamasi kemerdekaan RI tanggal 17 Agustus 1945, terjadi banyak perebutan kekuasaan
dengan tentara Jepang yang di lain pihak juga terjadi banyak pertempuran dengan Belanda yang
ingin mengambil kembali tanah jajahannya. Hal ini juga terkait dengan kurangnya perhatian
pemerintah terhadap Pergulaan Nasional karena terlalu sibuk mengurusi urusan politik yang
masih carut marut di dalam negeri.Hal ini menjadi peluang untuk Wawan Firmansyah
mengembangkan lagi pabrik gula milik Bapaknya 44 tahun lalu. Wawan mendirikan pabrik gula
dengan nama PG. Legi Jaya. Namun hal ini tidak bisa berjalan mulus begitu saja, ketika Agresi
Militer Belanda I terjadi banyak pabrik gula dan gedung-gedung yang menjadi sasaran
pengeboman Belanda, apalagi setelah Agresi Militer Belanda II banyak pabrik gula yang dikuasai
Belanda.Hal ini membuat PG. Legi Jaya tidak berjalan sebagaimana mestinya sehingga akhirnya
terhitung sejak 21 Desember 1949 PG.Legi Jaya ini bangkrut.
Tanggal 8 Maret 1950 keluar pengumuman No. 2 tahun 1950 tentang pembentukan panitia
pengembalian perusahaan perkebunan kepada pemiliknya yang diketuai oleh residen masng-
masing yang salah satu tugasnya adalah untuk membri masukan kepada gubernur serta
menginventarisasi perkebunan dan pabrik gula yang ada di Nusantara. Rehabilitasi pabrik gula
mulai dilaksanakan setelah dikembalikan kepada pemiliknya, di Jawa Timur sendiri pada tahun
1952 terdapat 29 Pabrik Gula dalam keadaan baik (temasuk PG Legi Jaya), 5 dalam tahap
rehabilitasi dan 34 dalam kondisi buruk.
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-3 dari 126
1-3
Pada tahun 1976untuk pertama kali PG Legi Jaya dipimpin oleh Presiden Direktur seorang
wanita yaitu Gendhis Maia Firmansyah, anak pertama dari Wawan Firmansyah. Ditangan
Gendhis PG Legi Jaya berubah nama menjadi PT.Gendhis Indonesia. Gendhis mencanangkan
Program Rehabilitasi dan Modernisasi (RPM). Dari program ini telah dilakukan antara lain
penambahan kapasitas produksi gula, perbaikan dan penggantian mesin-mesin yang sudah
dimakan usia sebanyak 70-80%, dan tahun 1977 merupakan Renovasi tahap II yang telah
dicanangkan pada RPM ini. Hingga saat ini luas lahan yang dikelola oleh PG ini telah mencapai
12.000 ha yang berada di wilayah Kabupaten Lamongan terdiri atas 1200 lahan sawah dan sisanya
merupakan lahan kering/tegal dengan 150 ha merupakan tanaman tebu sendiri dan sisanya
merupakan tanaman tebu rakyat.Jumlah petani kurang lebih sekitar 4.000 petani yang tergabung
dalam kelompok tani dan 22 unit koperasi.
1.2 Lokasi dan Tata Letak PT Gendhis Indonesia
PT.Gendhis Indonesia berada di jalan Jl. Raya Sendang Duwur No.11, Kelurahan Tunggul,
Kecamatan Paciran,Kabupaten Lamongan, Propinsi Jawa Timur.Lokasi PT.Gendhis Indonesia
sangat strategis, yaitu berada di derah sekitar perkebunan tebu pabrik dan berada didekat jalan
utama jalur Surabaya Lamongan sehingga mempermudah transportasi yang meliputi
transportasi karyawan dan penyediaan bahan baku hingga pengangkutan produk hasil produksi.
1.3 Visi dan Misi Perusahaan
Dalam Pengembanagan produksi pada PT.Gendhis Indonesia mengembangkan beberapa visi,
yaitu :
Menjadi perusahaan terbaik dalam bidang agro industri yang siap menghadapi tantangan dan
unggul dalam kompetisi global, serta dapat bertumpu pada kemampuan sendiri (own capabilities).
Dalam pengembangan pembangunan PT.Gendhis Indonesia menggembangkan menjadi tiga misi
pokok, yaitu:
1. Mendukung program pemerintah dalam usaha mencapai swasembada gula nasional.
2. Membantu pengembangan daerah sekitar
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-4 dari 126
1-4
3. Meningkatkan kesejahteraan karyawan
4. Meningkatkan keuntungan pemegang saham
1.4 Manajemen Organisasi Perusahaan
1.4.1 Manajemen Organisasi
PT Gendhis Indonesia Lamongan merupakan salah satu unit usaha yang dipimpin oleh seorang
Direktur Utama. Dalam menjalankan tugasnya, Direktur Utama Dibantu oleh General Manager
dimanaGeneral Manager di bantu oleh :
1. Marketing Direction
Dalam melaksanakan tugasnya direktur marketing dibantu oleh depertament marketing,
department distribusi dan department penjualan.
2. Production Direction
Dalam melaksanakan tugas dan tanggungjawabnya, seorang kepala bagian Pabrikasi
dibantu oleh Kepalaseksi pengadaan bahanbaku, Kepala Seksi Produksi, Kepala Seksi
Teknis dan istalasi.
3. Human Capital Direction
Dalam melaksanakan tugas dan tanggung jawabnya, seorang kepala bagian Sumber Daya
Manusia dibantu oleh Kepala Subsie Sumber Daya manusia dan Kepala Subsie Umum.
4. Strategic Business and Enterprise Director
Dalamtugasnyadibantuolehseksi energy danperkebunan.
5. Operational Research Development Director
Dalammelaksanakantugasnyadirektur ORD dibantuolehdepartemen GSPP (Group
strategic procurement), departemenjaminanmutu, Departemendesainteknis.
6. Finance direction
Dalam melaksanakan tugas dan tanggungjawabnya, seorang kepala bagian Akuntansi dan
Keuangan dibantu oleh departemen Akuntansi, Tecominfo, dan departemen Keuangan
dan Anggaran.
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-5 dari 126
1-5
Masing-masing direksi dibantu oleh staff dan karyawan dan bertanggung jawab langsung kepada
General Manager.Semua unit organisasi tersebut berfungsi mengelola perusahaan secara
keseluruhan sesuai dengan kebijakan yang telah ditetapkan oleh direksi dalam bidang masing-
masing.
1.4.2 Budaya Perusahaan
PT Gendhis Indonesia mempunyai tiga selogan yang digunakan sebagai budaya perusahaan,
selogan tersebut adalah :Bejo Arta, Bejo Nyawa, Bejo Buana.
Bejo Arta (Untung Harta)
Setiap program kerja perusahaan dan tingkah laku pegawai harus mengutamakan keuntungan
finansial untuk kesejahteraan perusahaan maupun pegawai PT Gendhis Indonesia.
Bejo Nyawa (Keselamatan Nyawa)
Setiap perilaku pegawai PT Gendhis Indonesiaharus sesuai dengan peraturan yang berlaku demi
keselamatan dan kesehatan kerja pegawai itu sendiri.
Bejo Buana ( Perlindungan Lingkungan)
Setiap program kerja dan perilaku pegawai harus mengedepankan kelestarian lingkungan.
1.4.3 Ketenagakerjaan
A. Tenaga Kerja Tetap
Tenaga kerja tetap merupakan tenaga kerja yang bertugas pada waktu giling maupun pada
waktu tidak giling (shutdown).
B. Tenaga Kerja Tidak Tetap
Tenaga kerja tidak tetap merupakan tenaga kerja yang dipekerjakan pada waktu tertentu,
dibedakan menjadi :
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-6 dari 126
1-6
a. Tenaga kerja kampanye, merupakan tenaga kerja yang bekerja pada saat giling.
b. Tenaga kerja musim tanam, merupakan tenaga kerja yang dipekerjakan selama musim
tanam tebu, yaitu pada saat tebu mulai ditanam sampai tebu ditebang.
c. Tenaga kerja harian lepas, merupakan tenaga kerja yang bekerja secara incidental atau
sewaktu waktu jika diperlukan.
1.4.4 Waktu Kerja
A. Jam kerja
Jadwal Harian untuk karyawan non Produksi
Senin s/d Kamis : pukul 08.00 - 16.00
Jumat : pukul 07.00 - 15.00
B. Waktu istirahat
Senin s/d Kamis : pukul 12.00-13.00
Jumat : pukul 11.00-13.00
C. Jadwal shift
Jadwal sift diperuntukkan untuk karyawan bagian produksi dan keamanan. Waktu
produksi adalah selama 24 jam dan dibagi menjadi tiga shift, antara lain:
Shift A, dengan waktu kerja pukul 06.00 14.00 WIB
Shift B, dengan waktu kerja pukul 14.00 22.00 WIB
Shift C, dengan waktu kerja pukul 22.00 06.00 WIB
Waktu kerja tersebut setiap satu minggu sekali diadakan pergantian antara shift A, Shift B
dan Shift C.
1.4.5 Upah dan Sistem Penggajian
Berdasarkan perhitungan penerimaan upah, dibagi menjadi dua bagian yaitu:
1. Tenaga kerja tetap yang menerima upah hasil kerjanya setiap akhir bulan
2. Tenaga kerja tidak tetap yang menerima upah hasil kerjanya setiap minggu
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-7 dari 126
1-7
1.4.6 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Berdasarkan UU No. 1/1970 tentang keselamatan dan kerja maka PT Gendhis Indonesia
membangun satu unit BK3 (badan Keselamatan dan Kesehatran Kerja). Badan ini dirintis sejak
tahun 1976 dan berdiri sesuai dengan SK Direksi No. 49/KPTS-UP/IX/1976 dan bertujuan
untuk :
1. Mencegah atau mengurangi terjadinya kecelakaan, kebakaran, peledakan, penyakit akibat
bekerja, dan pencemaran lingkungan
2. Mengamankan mesin, instalasi, peralatan kerja, bahan baku, dan hasil produksi yang dapat
menimbulkan kecelakaan atau gangguan kesehatan.
1.4.7 Mitra Kerja
Keberhasilan PT.Gendhis Indonesia tidak lepas dari peran aktif dan kerjasama yang baik dengan
koperasi mitra kerja. Adapun koperasi mitra kerja PT.Gendhis Indonesia adalah sebagai berikut :
Tabel 1.1Daftar Koperasi Mitra Kerja PG.Redjo Baru Madiun
No KUD/ KPTR Afdeling
1. KUD Tani Maju Turi, Lamongan
2. KUD Tani Jaya Tikung, Lamongan
3. KUD Sumbertani Sukorame, Lamongan
4. KUD Tani Makmur Sukodadi, Lamongan
5. KUD Mitranawa Sugio, Lamongan
6. KUD Tani Mulyo Solokuro, Lamongan
7. KUD Bhakti Karya Lamongan
8. KUD Tani Mujur Kedungpring, Lamongan
9. KUD Sri Mulyo Glagah, Lamongan
10. KUD Sapto Raharjo Ngambeng, Lamongan
11. KUD Babat Babat, Lamongan
12. KUD Buluk Buluk, Lamongan
13. KUD Sidomukti Brondong, Lamongan
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-8 dari 126
1-8
No KUD/ KPTR Afdeling
14. KUD Dinoyo Deket, Lamongan
15. KUD Leren Leren, Lamongan
16. KUD Paciran Paciran, Lamongan
17 KUD Bakal Makmur Maduran, Lamongan
18 KUD Bakti Negara Mantup, Lamongan
19 KUD Pemuda Modo, Lamongan
20 KUD Semangat Maju Ngimbang, Lamongan
21 KPRT Manunggal Bojo Negoro
22 KPRT Mitra Rosan Gersik
1.4.8 Program Kemitraan dan Bina Lingkungan
PT.Gendhis Indonesia mempunyai misi melakukan program kemitraan dengan usaha kecil dan
koperasi disamping melakukan program bina lingkungan. Bentuk program kemitraan dengan
usaha kecil/ koperasi meliputi :
1. Pemberian bantuan pinjaman modal kerja atau investasi.
2. Bantuan pemasaran untuk meningkatkan omset penjualan.
3. Bantuan pendidikan dan pelatihan untuk meningkatkan pengetahuan dan ketrampilan.
Sedangkan bentuk program untuk bina lingkungan meliputi :
1. Pemberian bantuan beasiswa bagi siswa berprestasi dan anak dari orang tua yang kurang
mampu.
2. Mengadakan khitanan misal bagi masyarakat di sekitar lingkungan Perusahaan.
3. Bantuan perbaikan sarana jalan di wilayah kerja Perusahaan.
4. Pemberian bantuan makanan dan obat-obatan kepada korban bencana alam
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-9 dari 126
1-9
1.5 Proses Produksi Gula PT Gendhis Indonesia
1.5.1 Pengadaan Bahan Baku
Bahan baku PT Gendhis Indonesia yang digunakan adalah tebu yang berasal dari petani. Untuk
memenuhi kebutuhan pabrik, tebu didatangkan dari tiga sumber, yaitu tebu rakyat kerjasama,
tebu kerjasama usaha dan tebu dari luar. Untuk menjaga kuantitas produksi maka selalu diadakan
penyuluhan, kebun-kebun percobaan untuk tebu giling dan perluasan penyediaan bibit sehingga
kebutuhan tercukupi.
1.5.2 Uraian Proses
PT Gendhis Indonesia merupakan pabrik dengan produksi utama berupa gula Super Head Sugar
(SHS) sebesar 5000 TCD (ton can per day) dengan rendemen yang ada dalam proses tersebut
sebesar 5-8 %. PT Gendhis Indonesia memiliki 7 stasiun dalam memproses tebu menjadi gula
kristal, yaitu:
1. Stasiun Persiapan/ Emplacement
2. Stasiun Gilingan (Milling Station)
3. Stasiun Pemurnian (Clarification Station)
4. Stasiun Penguapan (Evaporation Station)
5. Stasiun Masakan (Crystallitation Station)
6. Stasiun Puteran
7. Stasiun Penyelesaian
Uraian proses dalam produksi gula PT Gendhis Indonesia sebagai berikut:
1.5.2.1 Stasiun Persiapan/ Emplacement
Tujuan dari stasiun persiapan adalah menampung tebu sebelum masuk ke stasiun gilingan.Pada
stasiun ini dilakukan penimbangan sehingga stasiun persiapan ini sering disebut sebagai stasiun
penimbangan. Penimbangan berfungsi untuk mengetahui banyaknya tebu yang akan diproses atau
digiling di unit ekstraksi. Tebu dari kebun diangkut menggunakan truk dan lori. Tebu yang masuk
melalui proses seleksi mutu di Emplacement untuk menunggu giliran penimbangan sebelum
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-10 dari 126
1-10
digiling. Sebelum dimasukkan ke stasiun penimbangan dilakukan analisa untuk mengetahui brix
danpH tebu.Nilai brix tebu yang diinginkan minimal 15 dengan pH 5.
Tebu yangdiangkut dengantrukditimbang pada DCS(Digital Crane Scale).Hasil timbangan yang
diperoleh adalahbruto, tara, dan netto.Pada timbangan, yang ditimbang adalah berat lori dan tebu,
sedang pada timbangan tara yang ditimbang adalah berat lori sebesar 6kw.Sehingga berat tebu
merupakan hasil pengurangan berat bruto dengan berat tara. Jadi, netto didapat dari
brutodikurangi tara. Alat timbang yang digunakan di PT Gendhis Indonesia ada 3 macam :
1. Jembatan Timbang
Berfungsi untuk menimbang tebu yang berada dalam lori / truk dengan cara menimbang
berat truk beserta tebunya (bruto), karena berat lori / truk diketahui maka berat tebu
(netto) dapat diketahui.
2. Jembatan Timbang Elektronik
Sama dengan jembatan timbangan cepat hanya saja menggunakan system digital.
3. Digital Crane Scale.
Digunakan untuk menimbang tebu yang ada dalam truk tanpa menimbang truknya. Alat
ini letaknya berdekatan dengan stasiun gilingan. Setelah tebu ditimbang, tebu siap dikirim
ke stasiun gilingan untuk diproses lebih lanjut.
Sistem penggilingan yang dilakukan di PT Gendhis Indonesia adalah sistem FIFO (First In First Out),
artinya tebu yang masuk lebih dulu akan digiling lebih dulu pula. Hal ini untuk menghindari
penimbangan tebu yang terlalu lama,karena dapat menyebabkan penurunan kadar selulosa dan
kerusakan tebu akibat sinar matahari maupun mikroorganisme atau bakteri. Pengangkutan tebu
ke emplacementpabrik dilakukan oleh :
1. Lori
Lori digunakan apabila daerah penghasil tebu mempunyai rel yangdapat dilalui lori. Pada
tiap-tiap lori terdapat nomor lori dan berat lori. Dari penimbangan diperoleh berat bruto
2. Truk
Truk digunakan untuk daerah penghasil tebu yang tidak dilalui oleh lori. Truk dan tebu
ditimbang pada timbangan bruto kemudian dilakukan amper, yaitu pemindahan tebu dari
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-11 dari 126
1-11
truk ke lori. Pada penimbangan ini (penimbangan 1) tiap sopir menyerahkan surat
perintah tebang angkut (SPTA). Setelah tebu dipindahkan, truk menuju ke timbangan
tara (timbangan2) untuk mengetahui berat truk
Tebu yang diangkut dibedakan menjadi 5 jenis antara lain :
1. TRK 1 (Tebu Rakyat Kerjasama )
Jenis tebu ini ditanam oleh petani dengan bimbingan dan pengawasan dari pabrik, dimana
tebu yang dikirim merupakan jenis tebu tebang pertama.
2. TRK 2 (Tebu Rakyat Kerjasama )
Jenis tebu ini ditanam oleh petani dengan bimbingan dan pengawasan dari pabrik, dimana
tebu yang dikirim merupakan jenis tebu tebang kedua
3. TR KSU 1 (Tebu Kerjasama Usaha)
Jenis tebu ini ditanam oleh petani tanpa bimbingan dan pengawasan dari pabrik, dimana
tebu yang dikirim merupakan jenis tebu tebang pertama.
4. TR KSU 2 (Tebu Kerjasama Usaha)
Jenis tebu ini ditanam oleh petani tanpa bimbingan dan pengawasan dari pabrik, dimana
tebu yang dikirim merupakan jenis tebu tebang kedua.
5. TRM (Tebu Rakyat Mandiri)
Jenis tebu ini ditanam oleh petani yang berasal dari luar Lamongan.
Cara Kerja Stasiun Persiapan :
Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun persiapan diberikan pada Gambar 1.1.
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-12 dari 126
1-12
Gambar 1.1 Blok Diagram Proses Stasiun Persiapan
Tebu masuk melalui tiga pos, yaitu pos Gawang, pos timbangan bruto, pos timbangan Tarra. Di
Pos Gawang dilakukan registrasi truk untuk secara manual, dimana petugas mencatat jenis tebu
yang masuk. Di Pos kedua, registrasi dilakukan lagi dengan memasukan data yang ada dalam struk
ke komputer.Tebu juga ditimbang beserta dengan berat dari truk pengangkut (bruto). Ini
dilakukan secara otomatis, dimana timbangan terhubung langsung dengan komputer yang
dijalankan oleh petugas.Pos ketiga yaitu timbangan truk kosong (tarra).Ada dua kemungkinan
sebelum truk memasuki pos ketiga yaitu truk membawa tebu ke lori-lori atau truk membawa tebu
langsung ke meja tebuan.Hal ini dilakukan untuk menjaga agar tebu tidak terlalu lama berhenti di
antrian.
1.5.2.2 Stasiun Gilingan (Milling Station)
Tujuan dari stasiun gilingan adalah mengambil atau memisahkan cairan tebu (nira) dari batang
tebu dengan cara yang efektif, efisien dan ekonomis. Pada stasiun ini diharapkan menghasilkan
nira mentah yangmaksimum danampas yang mengandung gula seminimal mungkin. Adapun
faktor-faktor yangmempengaruhi hasil pemerahan gula di stasiun penggilingan, antara lain :
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-13 dari 126
1-13
1. Kualitas tebu meliputi jenis tebu, kadar sabut, umur tebu, kandungan kotorantebu, kadar
gula atau pol tebu
2. Persiapan tebu sebelum masuk gilingan yaitu tipe atau jenis pencacahan awal
3. Air imbibisid.
4. Derajat kompresi terhadap ampase.
5. Jumlah roll gilingan, susunan gilingan, putaran rol, bentuk alur rol, setelangilingan,
stabilitas kapasitas giling, tekanan, sanitasi gilingan
Proses pada stasiun gilingan dibagi menjadi dua, yaitu gilngan barat dan gilingan timur, diamana
masing-masing dikendalikan dari control room yang berbeda.Alat-alat yang terdapat di stasiun
gilingan antara lain adalah :
1. Cane Unloading Crane
Alat yang digunakan untuk memindahkan tebu dari truck atau lori ke meja tebu, yang
dikendalikan dari control room yang terletak didekat meja tebu. Gerak alat ini adalah
mengangkat dan menurunkan serta dapat berpindah posisi dari kanan ke kiri secara
horizontal.
2 unit sisi barat : Kecepatan Angkat : 4 menit/siklus
2 unit sisi timur : Kecepatan Angkat : 4 menit/siklus
Daya Angkat : 10 ton
Muatan rata-rata truk/lori : 6 ton
Kapasitas Crane : 8640 TCD
UkuranTromol :350x720mm
Diameterstalldrad :5/8inchix60meter
Tinggiangkatan :8,5meter
Penggerak :motorlistrik10kw,1415Rpm
2. Cane Table
Alat untuk meletakkan dan memposisikan tebu agar masuk ke cane carrier dengan posisi
yang tepat. Di meja tebu terdapat alat yang digunakan untuk mendorong dan
memposisikan tebu yaitu kicker.
Gilingan Barat
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-14 dari 126
1-14
Jumlah : 3 unit
Luas meja : 24 m2, 24 m2, 48 m2
Kapasitas Meja : 40 50 TCD / m2
Kapasitas Giling : 4800 TCD (3 unit)
Produksi : K.H.I japan (1981)
Type : Steel slat
Merk : Little King
Power : 220/380V;11 Kw; 1450 rpm; 3 phase;50Hz
Gilingan Timur
Jumlah : 2 unit
Luas meja : 24 m2, 24 m2
Kapasitas Meja : 40 50 TCD / m2
Kapasitas Giling : 4800 TCD (2 unit)
Produksi : K.H.I japan (1981)
Type : Steel slat
Merk : Little King
Power : 220/380V;11 Kw; 1450 rpm; 3 phase;50Hz
3. Cane Carrier
Alat yang membawa dan mengumpulkan tebu dari meja tebu ke cane cutter.
Carrier Tebu I
Panjang : 43 m
Lebar : : 1,98 m ; Tinggi : 2 m
Kecepatan : variable speed yang dilengkapi control feeding system
Penggerak : Variable speed motor 40 hp
Krepyak : Besi slat dengan tiga jalur lantai
Kapasitas : Dengan tebal tebu rata-rata 0,5 m dan kecepatan diambil
23 m/mnit maka kapasitasnya sebesar 918 TCD
Carrier Tebu II
Panjang : 10,4 m
Lebar : 1,98 m ; Tinggi : 2 m
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-15 dari 126
1-15
Kecepatan : Variable speed dengan Control Feeding System
Penggerak : Variable speed motor 40 hp
Krepyak : Besi slat dengan tiga jalur lantai
Kapasitas :Dengan tebal tebu yang telah dicacah rata-rata 0,5 m dan
kecepatan diambil 12 m/menit kapasitasnya sebesar 5132 TCD
4. Cane Cutter
Alat untuk memotong-motong tebu menjadi bagian-bagian yang ukurannya lebih kecil
sehingga memudahkan pengambilan nira dari tebu.
Gilingan Barat
Jumlah : 1 unit
Ukuran : 1,42 x 1,83 m
Power : 365 kW / 493 hp
Jumlah pisau : 40 buah
Kapasitas giling : 4519 TCD
Gilingan Timur
Jumlah : 1 unit
Ukuran : 1,42 x 1,83 m
Power : 500 kW / 675 hp
Jumlah pisau : 36 buah
Kapasitas giling : 6188 TCD
5. Hammer Unigrator
Alat untuk memukul-mukul potongan tebu dari cane cutter untuk memaksimalkan nira yang
dihasilkan karena akan mempermudah proses pemerasan nira di gilingan.
Gilingan Barat
Jumlah : 1 unit
Ukuran : 66 x 72
Power : 1200 hp
Putaran rotor : 750 1000 rpm
Jumlah Pisau : 40 buah
Kapasitas giling : 5238 TCD
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-16 dari 126
1-16
Gilingan Timur
Jumlah : 1 unit
Ukuran : 66 x 78
Power : 650 hp
Putaran rotor : 750 1000 rpm
Jumlah Pisau : 40 buah
Kapasitas giling : 2837 TCD
6. Sugar Cane Mill (gilingan tebu)
Mengambil nira sebanyak-banyaknya dengan cara memeras ampas tebu yang telah
dicacah.
Gilingan Barat
Jumlah : 4 unit
Ukuran rol : 38 x 78
Putaran rol : 4,6 rpm
Penggerak : Turbin uap
Kapasitas giling : 4227 TCD
Gilingan Timur
Jumlah : 4 unit
Ukuran rol : 38 x 78
Putaran rol : 3 rpm
Penggerak : Motor dan Steam Turbin
Kapasitas giling : 3353 TCD
7. Intermediet Carrier 1 s/d 4
Alat untuk membawa ampas tebu dari gilingan satu ke gilingan lain.
8. Hidrolisis Penekanan Roll
Alat yang terletak antara tiga roll gilingan ini digunakan untuk menahan ampas agar tidak
jatuh sehingga dapat digiling untuk diambil niranya. Tekanan hidrolik yang diberikan
berkisar antara 200-250 kg/cm2.
9. Grass Hooper Screen ( saringan nira mentah)
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-17 dari 126
1-17
Alat untuk menyaring ampas halus yang terbawa oleh nira yang dihasilkan oleh gilingan I
dan gilingan II
Jumlah : 4 (gilingan barat dan timur).
Ukuran : 2,88 m
Spacing screen : 0,7 mm.
Kapasitas giling : 4180 TCD
Penggerak : MotorlistrikAC
Volt :220/380V
Ampere : 83/48KW/HP:24/32.5
Putaran : 1480 rpm
10. Baggase Carrier
Alat yang berfungsi untuk memompa nira mentah hasil gilingan I dan II ketimbangan
bolougne.
11. Timbangan Imbibisi
Alat yang berfungsi untuk menimbang air imbibisi.
12. Boiler
Fungsi : menyediakan uap yang digunakan untuk proses
Produksi : Yosihimine Japan (1981)
Type : H-1.6005
Temperature uap : 325oC 10oC
Tekanan : 20 kg/cm2
Jumlah : 2 unit
13. Motor
Fungsi : menggerakkan mesin mesin pada unit gilinga
Jumlah : 3 unit
Merk : SIEMENS
Power : 500 kW / 675 hp
Kapasitas giling : 5052 TCD
14. Turbin uap
Fungsi : menggerakkan mesin mesin pada unit gilingan
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-18 dari 126
1-18
Jumlah : 5 unit
Merk : CUBUS
Power : 750 hp
Kapasitas giling : 3686 TCD
Cara Kerja Stasiun Gilingan :
Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun gilingan diberikan pada Gambar 1.2.
Gambar 1.2 Blok Diagram Proses Stasiun Gilingan
Tebu setelah ditimbang kemudian diletakkan ke dalam meja tebu (Gambar 1.3 a) dengan
menggunakan crane yaitu alat untuk memindahkan tebu dari truck atau lori ke meja tebu.
Kemudian dilanjutkan proses pemindahan tebu dari meja tebu ke cane cranier (Gambar 1.3 c),
tetapi sebelumnya tebu diratakan dengan menggunakan kicker (Gambar 1.3 b) yang terdapat di
atas masing-masing meja tebu terlebih dahulu dengan tujuan agar di dalam cane cranier tidak
menumpuk sampai tinggi dimana cane cranier adalah alat untuk mendistribusikan tebu untuk
proses penggilingan selanjutnya. Tebu yang telah masuk di cane cranier kemudian akan
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-19 dari 126
1-19
dilanjutkan ke cane cutter dimana tebu akan dipotong kecil-kecil sebelum diambil niranya agar
mudah mendapatkan nira yang maksimal.
Gambar 1.3(a) Meja Tebu, (b) Kicker, (c) Cane Carrier
Tebu kemudian dimasukkan ke dalam unigrator yaitu setelah tebu dibentuk menjadi serabut
dihaluskan kembali dengan cara dipukul-pukul dalam unigrator dengan tujuan yaitu
memaksimalkan hasil nira yang akan didapatkan pada saat penggilingan. Setelah tebu menjadi
serabut halus, tebu dimasukkan ke dalam gilingan, dimana dalam alat gilingan tersebut tebu yang
sudah menjadi serabut tersebut digiling diperas hingga didapat tebu sebagai bahan baku pembuat
gula. Pada proses penggilingan dipengaruhi oleh kompresi roll yaitu seberapa jauh cacahan tebu
mengalami tekanan yang dipengaruhi oleh pemasukan ampas tebu pada pemasukan. Dalam
proses gilingan baik gilingan barat maupun timur terdapat empat proses penggilingan.
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-20 dari 126
1-20
1. Gilingan I
Serpihan-serpihan tebu dari unigrator masuk ke gilingan I dan menghasilkan nira mentah
yang ditampung di bak penampung kemudian disaring di Dutch State Mines(DSM) Screen
dan dialirkan ke bolougne.
2. Gilingan II
Ampas dari gilingan I digiling lagi di gilingan II dengan ditambah dengan nira imbibisi
dari gilingan III.Nira mentah hasil gilingan ditampung di bak penampung dan dialirkan ke
DSM Screen untuk disaring kemudian dialirkan ke bolougne.
3. Gilingan III
Ampas dari gilingan II digiling lagi di gilingan III.Di gilingan III ini ampas ditambah
dengan air imbibisi untuk memaksimalkan hasil perahan nira agar kehilangan gula pada
ampas seminimal mungkin.Nira hasil perahan dari gilingan III dipompa ke gilingan II dan
digunakan sebagai nira imbibisi di gilingan II.
4. Gilingan IV
Ampas dari gilingan III di giling lagi di gilingan IV dimana pemerahannya ditambah
dengan air imbibisi.Nira hasil perahan di gilingan IV digunakan sebagai nira imbibisi di
gilingan III. Ampas dari gilingan IV dikeringkan dan digunakan untuk bahan bakar unit
boiler.
Air imbibisi yang digunakan adalah air panas dengan temperatur 70-80 oC.Jika temperatur air
imbibisi kurang dari yang dibutuhkan dapat mengakibatkan pelarutan nira pada ampas kurang
maksimal dan jika temperatur melebihi dari yang ditentukan, maka menyebabkan roll menjadi
licin dan menambah bahan- bahan pengotor (impurities) pada nira yang dihasilkan.Komposisi
pemberian air imbibisai adalah 30 % dari nira tebu.
1.5.2.3 Stasiun Pemurnian
Tujuan dari stasiun pemurnian adalah memisahkan kotoran dan bukan gula sebanyak mungkin
yang terkandung dalam nira, dengan demikian kemurnian nira lebih tinggi sehingga akan
memudahakan proses pengkristalan gula. Alat-alat yang digunakan pada stasiun pemurnian
antara lain adalah :
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-21 dari 126
1-21
1. Bolougne
Fungsi : Untuk mengetahui berat nira mentah yang dihasilkan stasiun
gilingan, yang terdisplai secara otomatis pada alat control yang terdapat diatas bolougne.
JumlaH : 2 unit, yaitu untuk gilingan barat dan gilingan timur.
2. Juice Heater
Fungsi : untuk menaikkan suhu nira mentah.
Jumlah : 10 buah
Luas : 8 buah @ 180 m2 ; 2 buah @ 250 m2
Heating surface terkecil : 1440 m2
Heating surface terbesar : 1580 m2
Kebutuhan total heating surface : 4 m2 / TCH
3. Static Tank
Fungsi : untuk mencampur Ca(OH)2 dan nira kental menjadi sacharat
Jumlah : 1 buah
Panjang : 120 mm
Diameter : 4
4. Sulfit Tower
Merupakan tempat pencampuran antara saccharat dan SO2 secara counter flow, dilengkapi
dengan buffle perforasi sebanyak 10 buah, kontak nira dgn SO2 Conter Current. Masukan
SO2 kedalam tower dihisap oleh Fan yang diletakkan diatas SO2Tower.
Jumlah alat : 1 unit
Volume : 17 m3
Kapasitas Fan : 7000 m3 / jam dengan daya hisap (Vacuum) 15 20 mm H2O
Sesuai kapasitas giling : 5000 TCD
5. Rotary Sulfur Burner
Alat untuk menghasilkan SO2 dengan cara pembakaran pada suhu 800C menggunakan
burner
Jumlah : 2 buah
Luas Screen : 58,4 m2
Kapasitas giling : 8565 TCD
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-22 dari 126
1-22
6. Kompresor
Fungsi : untuk mengkompresi gas
Pemakaian belerang : 62 kg/1000 kuintal tebu
Jumlah : 2 unit masing-masing 12 m3/menit
7. Boiler
Fungsi : menyediakan uap yang digunakan untuk proses
Produksi : Yosihimine Japan (1981)
Type : H-1.6005
Temperature uap : 325oC 10oC
Tekanan : 20 kg/cm2
Jumlah : 2 unit
8. Tangki Susu Kapur
Fungsi : untuk menampung susu kapur
Jumlah : 2 buah
Volume : 11 m3
Sesuai kapasitas giling : 13.928 TCD
9. Reaktion Tank
Merupakan tempat bereaksi antara saccharat dan SO2 sebelum masuk ke juice heater II
yang didalamnya terdapat pengaduk agar homogen. PT Gendhis Indonesia mempunyai
satu unit reaction tank.
10. Flash tank
Alat untuk menghilangkan gas-gas tidak terembunkan pada nira karena dapat
mengganggu proses pengendapan kotoran pada clarifier.
Jumlah alat : 1 unit
Luas area : 11,34 m2
Volume : 27,2 m3
Nira mentah sulfitasi : 218 ton/jam = 232 m3/jam
Sesuai kapasitas giling : 4000 TCD / 22 jam
11. Single Try Clarifier
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-23 dari 126
1-23
Alat untuk memisahkan nira jernih dan impurities dengan cara mengendapkan impurities
menggunakan flokulan.
Jumlah alat : 1 unit
Type : S.R.I
Volume : 220 m3
Waktu tinggal : 20 40 menit
Sesuai kapasitas giling
waktu tinggal 20 menit : 13,992 TCD
waktu tinggal 40 menit :4,996 TCD
12. Rotary Vacum Filter
Alat untuk memisahkan antara blothong dengan nira yang terkandung pada blothong.
Jumlah alat : 2 unit
Luas tapis : 124 m2
Sesuai kapasitas giling : 4960 TCD / unit alat
13. DSM Screen
Alat untuk mendapatkan nira jernih setelah mengalami pemisahan dengan impurities. PT
Gendis Indonesia memiliki 4 unit DMN Screen.
Cara Kerja Stasiun Pemurnian :
Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun pemurnian diberikan pada Gambar 1.4.
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-24 dari 126
1-24
Gambar 1.4Blok Diagram Proses Stasiun Pemurnian
Nira mentah hasil dari stsiun gilingan di tampung dalam bak yang disebut bolougne.Pada
bolougne ini, nira mentah ditambah dengan asam phospat (H3PO4). Kemudian dari bak ini di
pompa ke juice heater I (Gambar 1.6 b) untuk memanaskan nira hingga 700C. Tujuan dari
pemanasan ini antara lain :
Untuk mempersiapkan proses selanjutnya yaitu defekasi, dimana susu kapur akan bereaksi
dengan bukan gula (dalam hal ini Phospat yang terkandung dalam tebu)
Membunuh bakteri yang terdapat dalam Nira.
Suhu tersebut merupakan suhu optimum dimana kehilangan gula karena inversi akibat
pemanasan nira mentah (pH = 5.5) dapat diminimalisir dengan waktu pemanasan
sependek mungkin.
PT Gendhis Indonesia memiliki 10 buah juice heater, namun yang digunakan untuk memanaskan
nira hanya 6-7 buah saja. Setelah dari juice heater I, nira dipompa masuk ke static tank dan
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-25 dari 126
1-25
ditambah dengan susu kapur (Ca(OH)2) dan nira kental, yang disebut saccharat untuk
meningkatkan pH karena jika pH rendah dapat terjadi inversi.
Reaksi :
Ca(OH)2 Ca2+ + 2 OH-
3Ca2+ + 2PO43- Ca3(PO4)2
Kemudian campuran saccharat dan nira mentah dialirkan dari atas ke sulfit tower (Gambar 1.5a),
dimana dibawah sulfit tower disemprotkan gas SO2 yang telah dibuat dari pembakaran belerang
di rotary sulfur burner pada suhu kurang dari 2000C. Pada sulfit tower ini dilakukan pengambilan
sampel, guna untuk mengetahui pH dari nira. Jika pH kurang dari 7, maka akan dilakukan
penambahan susu kapur dan SO2.
Reaksi :
Ca(OH)2 + H2SO3 CaSO3 + 2H2O
CaSO3 yang terbentuk merupakan endapan incompressible yang dapat mengikat kotoran (zat bukan
gula) dalam nira dan mereduksi ion-ion ferri menjadi ferro sehingga warnanya lebih pucat.
(a) (b)
Gambar 1.5(a) Sulfit Tower (b) Juice Heater
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-26 dari 126
1-26
Setelah dari sulfit tower, nira dialirkan ke reaction tank dengan pengadukan sebesar 15 rpm dan
dipompa ke heater juicer II untuk memanaskan nira hingga 1000C.Tujuan dari pemanasan kedua
ini antara lain:
Menyempurnakan reaksi sebelumnya yaitu antara Ca 2+ dengan Phosphat.
Menurunkan viskositas nira sehingga pengendapannya lebih cepat.
Mengeluarkan gas-gas yang terlarut dalam nira agar tidak mengganggu jalannya proses
pengendapan dari partikel-partikel endapan yang terbentuk.
Setelah itu dialirkan ke flash tank untuk menghilangkan gas-gas yang mengganggu proses
pengendapan. Terakhir, nira diendapkan di single try claryfier (Gambar 1.6 a) dengan
penambahan flokulan jenis flok 110 agar mempercepat pengendapan disertai dengan pengadukan
asebesar 6 rpm.Nira jernih hasil flokulasi kemudian disaring kembali pada DSM Screen untuk
memisahkan nira jernih dari impurities-impurities yang terkandung pada nira jernih. Sedangkan
hasil pengendapan ditransfer ke rotary vacuum filter (Gambar 1.6 b) untuk memisahkan
blothong dengan nira yang masih terdapat pada blothong, Cara kerja Rotary vacuum filter adalah
dalam keadaan vakum, tekanan vakum menarik liquid melalui medium filter di permukaan drum
yang menahan padatan. Tekanan vakum mendorong gas/udara melalui cake dan gas tersebut
akan mendorong liquid masuk ke dalam. Dimana nira hasil proses dari rotary vacuum filter
dipompa kembali ke bolougne untuk diproses lagi dan nira jernih yang dihasilkan dipompa ke
stasiun penguapan.
(a) (b)
Gambar 1.6(a)Single Try Clarifier, (b) Rotary Vakum filter
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-27 dari 126
1-27
Pembuatan Susu Kapur
Pada stasiun penguapan digunakan susu kapur (Ca(OH)2) untuk mengatur pH. Proses pembuatan
susu kapur (Gambar 1.7) adalah dengan melarutkan CaO (nama trivial: batu gamping) dalam air
panas pada tromol yang berputar dengan kecepatan 5 6 rpm agar cepat larut, kemudian
dilanjutkan dengan proses penyaringan untuk memisahkan susu kapur dari batu kapur yang
belum matang dan pasir.
Reaksi :
CaCO3 CaO +CO2
CaO + H2O Ca(OH)2 + 15,9 Kcal
Ca(OH)2 Ca2+ + 2 OH-
Dari penyaringan susu kapur mengalir ke unit pengendapan yang mempunyai sekat (baffle) selang-
seling, yang bertujuan agar kotoran yang masih terbawa susu kapur bisa mengendap dan tidak
terbawa ke bak penampungan. Di bak penampungan susu kapur terdapat pengadukan yang
bertujuan agar susu kapur yang telah terbentuk tidak mengendap, selanjutnya susu kapur dipompa
ke stasiun pemurnian untuk digunakan dalam proses pembuatan gula.
Gambar 1.7Pembuatan Susu Kapur
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-28 dari 126
1-28
Pembuatan SO2
SO2 yang digunakan pada proses pemurnian ini dibuat dari belerang padat yang dibakar pada
rotary sulfur burner, pada saat pembakaran terjadi reaksi eksoterm dan reaksi endoterm.
Reksi eksoterm : S (l) S(g)
Reaksi endoterm : S (l) S (l)
Reaksi eksoterm pada burner menghasilkan panas yang dapat digunakan lagi untuk memanaskan
belerang panas sehingga berubah menjadi uap, kemudian uap belerang bereaksi dengan udara
menghasilkan SO2 (g).
Reaksi : S + O2 SO2 (g) + kalori
SO2 (g) yang terbentuk dialirkan ke cooler untuk menurunkan tekanan dan suhunya hingga 900 C.
Setelah melewati cooler, SO2 (g) dilewatkan pada sublimator sehingga diperoleh SO2 (g) murni
dengan suhu 800 C.
Gambar 1.8Pembuatan SO2
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-29 dari 126
1-29
1.5.2.4 Stasiun Penguapan
Tujuan dari stasiun penguapan adalah untuk mengurangi kadar air pada nira jernih yang
merupakan hasil dari stasiun pemurnian hingga kandungan air mencapai 35 40 % sehingga
diperoleh nira kental. Alat-alat yang digunakan pada stasiun penguapan antara lain adalah :
1. Boiler
Fungsi : menyediakan uap yang digunakan untuk proses
Produksi : Yosihimine Japan (1981)
Type : H-1.6005
Temperature uap : 325oC 10oC
Tekanan : 20 kg/cm2
Jumlah : 2 unit
2. Voor cokker
Fungsi : mengurangi beban kerja pada evaporator.
Jumlah : 2 buah
Volume (Hl) : 350 Hl
Luas Pemanas : 2200 m2
Jumlah pipa : 7473 buah
Panjang pipa : 2300 mm
Diameter pipa luar : 44,45 mm
Diameter pipa dalam : 42,05 mm
3. Evaporator (Barat)
Fungsi : mengurangi kandungan air pada nira
Jumlah : 3 buah
Volume (Hl) : 180 Hl
Luas Pemanas : 1190 m2
Jumlah pipa : 3728 buah
Panjang pipa : 2300 mm
Diameter pipa luar : 44,45 mm
Diameter pipa dalam : 42,05 mm
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-30 dari 126
1-30
4. Evaporator (Timur)
Fungsi : mengurangi kandungan air pada nira
Jumlah : 7 buah
Volume (Hl) : 150 Hl
Luas Pemanas : 870 m2
Jumlah pipa : 2727 buah
Panjang pipa : 2300 mm
Diameter pipa luar : 44,45 mm
Diameter pipa dalam : 42,05 mm
5. Pompa Condensate
Fungsi : mengelurkan kondensate dari evaporator
Jumlah : 10 buah
Kapasitas : 30 m3 / jam
Jumlah air condensate : 30 liter / m2 / jam
Jumlah Total air condensate : 304 m3 / jam
6. Pompa vakum
Fungsi : menarik gas tak terembunkan di dalam evaporator
Jumlah : 1 buah
Kapasitas : 40 m3 / menit (2.400.000 liter / jam)
Kebutuhan vol. udara : 890 liter / kg vapor
7. Pompa injeksi
Fungsi : memompa air injeksi ke dalam kondensor.
Jumlah : 2 buah.
Kapasitas : 1800 m3 / jam
Jumlah vapor yang terkondensasi : 150 kg / TCH
8. Kondensor
Fungsi : untuk membuat kondisi vacum dan menarik uap gas hasil
penguapan.
Jumlah : 1 unit.
9. Sulfit Tower II
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-31 dari 126
1-31
Fungsi : untuk memucatkan warna nira sehingga gula yang dihasilakan
lebih putih.
Jumlah : 1 unit.
Cara Kerja Stasiun Penguapan :
Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun penguapan diberikan pada Gambar 1.9.
Gambar 1.9Blok Diagram Proses Stasiun Penguapan
Nira jernih dari stasiun pemurnian di pompa ke vorr cookeruntuk penguapan yang meringankan
beban kerja evaporator pada suhu 1100C, kemudian dipompa ke evaporator I, dari evaporator I
(Gambar 1.10) dipompa ke evaporator II, dari evaporator II dipompa ke evaporator III, dari
evaporator III dipompa ke evaporator IV. Proses penguapan menggunakan quadruple effect
evaporator yang dapat menghemat penggunaan uap. Penguapan dilakukan pada kondisi vakum
dengan pertimbangan untuk menurunkan titik didih nira, karena nira pada suhu > 1250 C akan
mengalamai karamelisasi atau kerusakan. Dari evaporator IV diperoleh nira kental dengan
kekentalan 300 350 Be.
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-32 dari 126
1-32
Gambar 1.10Evaporator
1.5.2.5 Stasiun Pemasakan
Tujuan dari stasiun masakan adalah pembentukan kristal gula dan penguapan air lebih lanjut,
dimana kristal yang dapat dibentuk dengan mudah dipisahkan dari larutan (stroop) dan
kotorannya dalam proses pemutaran.
1. Pan masakan
Fungsi : untuk menguapkan air dari nira kental yang dihasilkan dari stasiun penguapan
untuk mendapatkan kristal gula dari nira kental. Pan masakan ini bekerja pada kondisi
vacum.Data Pan Masak yang ada antara lain:
1. Pan Masak I
Volume alat : 500 Hl ; Volume efektif : 450 Hl
Luas Pemanas : 350 m2 ; Digunakan masak : A
2. Pan Masak II
Volume alat : 450 Hl ; Volume efektif : 400Hl
Luas Pemanas : 270 m2 ; Digunakan masak : A
3. Pan Masak III
Volume alat : 300 Hl ; Volume efektif : 250 Hl
Luas Pemanas : 185 m2 ; Digunakan masak : A
4. Pan Masak IV
Volume alat : 300 Hl ; Volume efektif : 250 Hl
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-33 dari 126
1-33
Luas Pemanas : 185 m2 ; Digunakan masak : A
5. Pan Masak V
Volume alat : 450 Hl ; Volume efektif : 400 Hl
Luas Pemanas : 310 m2 ; Digunakan masak : A
6. Pan Masak VI
Volume alat : 300 Hl ; Volume efektif : 300 Hl
Luas Pemanas : 185 m2 ; Digunakan masak : C
7. Pan Masak VII
Volume alat : 300 Hl ; Volume efektif : 300 Hl
Luas Pemanas : 185 m2 ; Digunakan masak : C
8. Pan Masak VIII
Volume alat : 300 Hl ; Volume efektif : 250 Hl
Luas Pemanas : 185 m2 ; Digunakan masak : C
9. Pan Masak IX
Volume alat : 300 Hl ; Volume efektif : 250 Hl
Luas Pemanas : 185 m2 ; Digunakan masak : C
10. Pan Masak X
Volume alat : 300 Hl ; Volume efektif : 250 Hl
Luas Pemanas : 185 m2 ; Digunakan masak : C
11. Pan Masak XI
Volume alat : 450 Hl ; Volume efektif : 400 Hl
Luas Pemanas : 270 m2 ; Digunakan masak : D
2. Kondensor
Alat untuk mengembunkan uap nira.Beroperasi dalam keadaan vacum.Kapasitas
kondensor tergantung dari volume kondensor pada bagian silindris.
Volume kondensor : 24,68 m3.
Volume kondensor PG RA : 25,90 m3
3. Pompa vacuum
Alat untuk menarik gas gas yang tidak terembunkan dan mengeluarkannya dari dalam
kondensor sehingga terjadi kondisi vacum.
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-34 dari 126
1-34
4. Pipa saluran uap bekas
Alat untuk menyalurkan uap bekas dari turbin turbin uap di gilingan, power house dan
boiler.
5. Tangki Molases A
Jumlah : 14 buah
Kapasitas : 8 m3
Kapasitas giling : 5271 TCD
6. Tangki Molases C
Jumlah : 14 buah
Kapasitas : 3 m3
Kapasitas giling : 8647 TCD
7. Tangki Run D
Jumlah : 3 buah
Kapasitas : 8 m3
Kapasitas giling : 13.446 TCD
Cara Kerja Stasiun Masakan :
Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun masakan diberikan pada Gambar 1.11.
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-35 dari 126
1-35
Gambar 1.11Blok Diagram Proses Stasiun Masakan
Stasiun masakan merupakan tempat pengolahan nira kental menjadi kristal-kristal gula dengan
cara penguapan dalam keadaan vakum. Tekanan pada pan-pan masakan (Gambar 1.13)
divakumkan dengan tujuan agar tidak terbentuk karamel dan mencegah kerusakan sukrosa.PT
Gendhis Indonesiamenggunakan sistem tiga tahap, yaitu tahap A, C, dan D. Pemilihan tahap ini
berdasarkan pada harga kemurnian nira kental dan ukuran kristal mutu produk yang dihasilkan.
Masing-masing pan memiliki hasil masakan (mascuite) yang selanjutnya diproses di stasiun
puteran untuk dijadikan gula maupun bibit masakan untuk pan masakan lainnya. Setiap pan
masakan memiliki bibit masakan yang berbeda, bibit ini ditambahkan untuk mempercepat proses
kristalisasi gula. Pan masakan D memperoleh bibit masakan dari foundan (gula yang sangat halus
dilarutkan dalam 300 cc spirtus), klare III yang merupakan hasil dari puteran kedua mascuite pan
masaakan D dan stroop C yang merupakan hasil dari puteran pertama mascuite pan masakan C.
Pan masakan C memperoleh bibit masakan dari stroop A yang merupakan hasil puteran pertama
muscuite pan masakan A dan gula D II yang merupakan hasil puteran kedua moscuite pan
masakan D. Pan masakan A memperoleh bibit masakan dari nira kental yang sudah disulfitasi
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-36 dari 126
1-36
(diksap), klare I yang merupakan hasil puteran SHS dari pan masakan A dan puteran pertama
moscuite pan masakan C.
Hasil masakan (mascuite) di dimasukkan ke dalam palung pendingin (kultrag). Untuk mencegah
terjadinya penggumpalan kristal dan memperoleh kelanjutan proses kristalisasi yang lebih baik,
selama proses pendinginan masakan dalam pendingin ini keadaannya harus selalu teraduk. Selain
diletakkan di dalam palung pendingin, hasil masakan juga digunakan untuk bahan tambahan
peleburan kristal-kristal gula yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.
Mekanisme perbesaran kristal diawali dengan penguapan lanjut nira kental hasil penguapan
sehingga didapatkan larutan nira jernih yang ditandai dengan kemampuan nira kental dapat ditarik
dan jika larutan masih encer bisa ditambahkan kristal gula sebagai bibit. Jika kejernihan nira tinggi
akan mengakibatkan terbentuknya kristal palsu yang bisa menyebabkan tersumbatnya saluran
keluar mascuite dan mengganggu proses putaran, keadaan tersebut dapat diatasi dengan
melakukan penyemprotan segera pada kristal palsu saat proses pemasakan dengan air bersuhu
400C sehingga kristal palsu akan melarut.
Gambar 1.12Pan Masakan
1.5.2.6 Stasiun Pemutaran
Tujuan dari stasiun putaran adalah memisahkan kristal gula dengan larutanny (stroop). Prinsip
kerja stasiun putaran adalah pemisahan berdasarkan gaya sentrifugal. Alat puteran (Gambar 1.14 )
yang digunakan pada stasiun putaran terdiri dari dua tromol yaitu bagian luar (tidak bergerak) dan
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-37 dari 126
1-37
bagian dalam (berputar). Pada bagian dalam tromol terdiri dari tiga lapisan, yaitu badung screen,
intermediate screen dan working screen. Masing masing bagian memiliki ukuran mesh yang
berbeda. Sistem yang digunakan ada dua macam yaitu secara batch (unit putaran SHS) dan secara
kontinyu (unit putaran C dan D).Pada stasiun putaran ini terdapat tiga unit putaran :
1. Unit putaran SHS
Unit putaran Super Head Sugar (SHS) merupakan putaran batch otomatis dan merupakan
jenis putaran dengan kecepatan tinggi. Bahannya berasal dari pan masakan A yang disebut
mascuite A. Hasilnya adalah gula A SHS dan stroop A yang digunakan sebagai bahan
untuk pan masakan C.
Jumlah alat : 3 unit BROADBENT
Charging capacity : 1200 kg
Number of cycle per hour : 15 20
Tiap hari dihasilkan masakan SHS 919.500 kg : 38.313 kg/jam
2. Unit putaran C
Untuk putaran C berjumlah tiga buah putaran otomatis dengan jenis HL (Hein
Lehmann).Kecepatan putarnya antara 1600 1700 rpm. Hasil pemutaran ini adalah gula
yang digunakan sebagai bahan pada pan masakan A, sedangkan stroop C digunakan
sebagai bahan untuk pan masakan D.
Jumlah alat : 3 unit
Kapasitas alat : HL 4 ton/jam
Tiap hari dihasilkan masakan C : 399 ton :16,63 ton/jam
Mekanisme kerja unit putaran C adalah sebagai berikut :
a. Motor listrik untuk menggerakkan mesin pemutar hingga kecepatan mesin mencapai
1600 1700 rpm.
b. Membuka kran aliran hasil masakan C ke dalam putaran.
c. Membuka aliran air yang berfungsi untuk mencegah tersumbatnya saringan dari
kristal gula.
d. Melarutkan gula C dengan air dan kemudian dapat digunakan sebagai bahan untuk
pan masakan A.
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-38 dari 126
1-38
e. Putaran C berlangsung secara kontinyu.
3. Unit putaran D
Jumlah alat : 8 unit
Kapasitas alat : 5,5 ton/jam
Tiap hari dihasilkan masakan D1 : 293 m3 = 450 ton = 18,75 ton/jam
Unit putaran D terdiri dari dua jenis putaran, yaitu :
a. Unit putaran D1 untuk digunakan untuk memisahkan gula D1 dan tetes.
b. Unit putaran D2 untuk digunakan memisahkan gula D2 dan klare III. Klare III
digunakan sebagai bahan untuk pan masakan C, sedangkan sisanya dilebur bersama
gula C. Leburan ini disebut opsmelt.
Prinsip Kerja Sistem Kontinyu
Sistem kontinyu bekerja pada alat yang berbentuk konis.Saringan pada sistem kontinyu terdiri dari
dua lapis yaitu backing screen dan working screen.Hasil masakan kemudian masik ke tempat
putaran. Dengan adanya putaran tersebut, maka kristal gula akan naik ke atas, sedangkan
stroopnya akan masuk ke arah saringan dan mengalir ke luar. Selanjutnya kristal gula yang sudah
terpisahkan akan keluar melalui saluran gula.
Prinsip Kerja Sistem Batch
Pada sistem batch terdapat saringan yang terdiri dari tiga lapis, yaitu backing screen, intermediate
screen dan working screen. Mascuite yang akan diputar masuk ke dalam tromol secara otomatis,
kemudian dilakukan pemutaran dan selama proses ini aliran untuk ppengeluaran gula ditutup.
Pada waktu pemutaran, stroop akan dipisahkan dari kristal gula melalui saringan saringan di
sekeliling tromol dan akan mengalir keluar, kemudian dilakukan pencucian (washing) dengan air
untuk membersihkan kristal kristal gula dari larutan mollase yang masih melekat. Proses
dilanjutkan dengan steaming yang fungsinya untuk membersihkan kristal gula dengan
menggunakan steam yang bertekanan 3 kg/cm2 sehingga lapisan mollase yang masih melekat bisa
terlepas. Steam juga berfungsi untuk mengeringkan gula.
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-39 dari 126
1-39
Steam yang digunakan dilewatkan pada pipa di dalam tromol.Setelah pengeringan selesai, putaran
diturunkan dan kemudian gula dialirkan melalui bagian bawah tromol ke talang goyang (vibrating
screen). Pada waktu steaming, steam yang digunakan adalah superheated steam. Keuntungan
penggunaan superheated steam adalah steam tidak dapat melarutkan kristal gula, sehingga
mencegah pengenceran stroop yang menutupi kristal, jadi pencucian akan lebih efektif dan
mengurangi viskositas stroop sehingga mudah untuk dipisahkan.
Gambar 1.13Alat Puteran
1.5.2.7 Stasiun Penyelesaian
Tujuan dari stasiun penyelesaian adalah untuk memisahkan kristal gula berdasarkan ukuran dan
pengepakan gula produk. Alat alat yang digunakan pada stasiun penyelesaian ini adalah :
1. Talang goyang
sebagai pengering dan penyaring, untuk menggerakkan talang yaitu dihubungkan dengan
roda eksentrik oleh sebuah batang yang digerakkan dengan motor listrik. PT Gendhis
Indonesia memiliki 14 unit talang goyang.
2. Silo
untuk menampung gula dan mempermudah pengepakan. PT Gendhis Indonesia memiliki
2 unit silo.
3. Bucket elevator
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-40 dari 126
1-40
untuk transportasi gula produk dari talang goyang ke silo. PT Gendhis Indonesia memiliki
3 unit bucket elevator.
4. Dust collector
untuk menangkap debu debu gula agar tidak beterbangan. PT Gendhis Indonesia
mempunyai 2 unit dust collector.
5. Blower and drying
sebagai pengering dan alat transportasi gula gula halus menuju dust collector. PT Gendhis
Indonesia memiliki 2 unit Blower and drying.
6. Sugar Warehouse
Kapasitas : 41.000 ton (6 buah).
Rendemen : 7 %.
Kapasitas giling : 6507 TCD
Cara Kerja Stasiun Penyelesaian :
Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun penyelesaian diberikan padaGambar 1.14.
Gambar 1.14Blok Diagram Proses Stasiun Penyelesaian
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-41 dari 126
1-41
Pada tahap ini, kristal-kristal gula dari stasiun puteran dikeringkan dengan blower. Kristal-kriustal
yang berukuran sangat kecil akan terbawa oleh dust collector yang selanjutnya akan dilakukan
peleburan kembali. Kristal gula yang lolos kemudian dialirkan ke talang goyang (Gambar
1.16).Untuk menggerakkan talang yaitu dihubungkan dengan roda eksentrik oleh sebuah batang
yang digerakkan dengan motor listrik. Kristal gula dari alat sentrifugal akan mengering karena
pemberian steam pada putaran dan adanya kontak dengan udara luar selama perjalanan ke talang
goyang. Selain berfungsi sebagai pengering, talang goyang juga berfungsi sebagai penyaringTalang
goyang ini dilengkapi dengan saringan dari anyaman kawat dengan tiga macam ukuran, yaitu :
a. Saringan berukuran 6 mesh untuk memisahkan gula kasar dan gula produk. Gula kasar
akan dilebur kembali.
b. Saringan berukuran 12 mesh untuk memisahkan gula produk dan gula halus.
c. Saringan berukuran 20 mesh untuk menghasilkan gula halus digunakan untuk kristal
masakan A.
Gambar 1.15Talang Goyang dan Dust Collector
Setelah masuk kedalam talang goyang I berukuran 6 mesh, gula akan masuk kedalam blower and
drying untuk dikeringkan kembali. Debu dan gula halus akan terbang menuju dust collector untuk
dilebur kembali dalam stasiun masakan. gula produk akan masuk kedalam talang goyang
selanjutnya. Setelah melalui talang goyang gula SHS I (gula produk) akan dibawa oleh bucket
elevator menuju silo untuk dikemas sesuai dengan ukuran di tempat pengepakan (gambar 1.16 a ).
Gula yang turun dari silo sudah memiliki ukuran tiap 50 kiloan atau 1 kiloan. Inilah yang
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 1-42 dari 126
1-42
mempermudah proses pengemasan. Gula yang telah diangkut disalurkan ke gudang penyimpanan
dengan menggunakan lori-lori (gambar 1.16 b).
(a) (b)
Gambar 1.16(a) Tempat Pengepakan, (b) Gula yang Diangkut Lori-Lori
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 2-1 dari 126
2-1
BAB 2
KAJIAN LINGKUNGAN AWAL
2.1 Identifikasi Aspek-Aspek Lingkungan
Identifikasi aspek lingkungan ialah suatu proses yang dilaksanakan PT Gendhis Indonesiauntuk
mengetahui aspek lingkungan yang signifikan terkait dengan aktifitas produksi, produk yang
dihasilkan dan jasa dari perusahaan. Aspek-aspek lingkungan tersebut dapat digunakan untuk
mengevaluasi dan menganalisa resiko dari timbulnya dampak lingkungan yang merugikan.
Dampak merugikan yang dimaksud disini meliputi semua kejadian yang tidak diinginkan, misal:
pencemaran terhadap lingkungan, perubahan ekosistem yang membawa dampak buruk bagi
perusahaan dan masyarakat sekitar, dan rusaknya keseimbangan alam. Dalam mengidentifikasi
aspek lingkungan perusahaan mempertimbangkan emisi ke udara, buangan ke badan air, buangan
ke tanah, pengguanaan bahan baku dan sumber daya alam, penggunaan energi, emisi energi,
(seperti: panas, radiasi, dan getaran), limbah dan produk sampingan dan atribut fisik.
Proses identifikasi aspek-aspek lingkungan ini dilakukan untuk memperoleh aspek lingkungan
yang signifikan. Proses ini dilakukan terhadap pembangunan dan pengembangan fasilitas baru
dan perubahan terhadap fasilitas dan operasi yang telah ada sesuai dengan peraturan perundangan
yang berlaku. Dimana setelah didapatkan aspek lingkungan yang signifikan maka dapat dilakukan
proses penetapan pemecahan masalah untuk menangani dampak lingkungan yang merugikan
yang ada. Upaya yang semaksimal mungkin dilakukan untuk yang pertama kali adalah langkah-
langkah yang bersifat pencegahan, yaitu dengan cara menurunkan atau menghilangkan potensi
terjadinya dampak lingkungan tersebut. Sedangkan upaya pengendalian yang bersifat mengurangi
dampak lingkungan akan dipilih sebagai langkah pengendalian yang terakhir. Untuk menindaki
penerapan upaya upaya tersebut dalam rangka melindungi lingkungan maka akan ditetapkan
dalam kebijakan lingkungan perusahaan. Dimana nantinya akan seluruh elemen perusahaan akan
terfokus untuk melaksanakanny. Identifikasi terhadap aspek-aspek lingkungan potensial yang
dapat menyebabkan dampak lingkungan merugikan yang disebabkan oleh: aktivitas produk dan
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 2-2 dari 126
2-2
jasa perusahaan, kondisi operasi perusahaan baik normal ataupun abnormal, kondisi start up dan
shut down, dan situasi darurat yang mungkin terjadi. Identifikasi aspek lingkungan dapat dilakukan
dengan cara mengenali dan mengevaluasi setiap kegiatan ataupun produk perusahaan maupun
dengan cara yang lainnya
Untuk lebih jelasnya proses identifikasi dan evaluasi aspek lingkungan dapat dilihat pada diagram
alir di bawah ini:
Gambar 2.1Diagram Alir Penentuan Aspek Lingkungan
Proses identifikasi aspek lingkungan untuk PT Gendhis Indonesiadapat dilihat pada Tabel 2.1.
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 2-3 dari 126
2-3
Tabel 2.1Identifikasi Aspek Lingkungan
UNIT KERJA : Unit Produksi PERUSAHAAN : PT Gendhis Indonesia
NO LOKASI DAN
NO ASPEK LINGKUNGAN KEGIATAN
1.1 Operasisonal Pabrik Gula (plant 1)
1.1.1 Stasiun Persiapan
1.1.1.1 Emisi debu
1.1.1.2 Pemakaian BBM
1.1.1.3 Emisi gas buang kendaraan pengangkut
1.1.2 Stasisun Gilingan
1.1.2.1 Suara mesin penggiling
1.1.2.2 Pemakain bahan bakar
1.1.2.3 Pemakaian listrik
1.1.2.4 Pemakaian air
1.1.2.5 Timbulan ampas tebu hasil perasan
1.1.3 Stasiun Pemurnian
1.1.3.1 Panas akibat penggunaan juice heater
1.1.3.2 Tumpahnya Ca(OH)2 pada static tank
1.1.3.3 Emisi gas yang mengandung SO2
1.1.3.4 Penggunaan listrik
1.1.3.5 Tumpahnya limbah blothong dalam proses pemurnian
1.1.3.6 Pemanasan nirah mentah
1.1.3.7 Tumpahnya asam phospat (H3PO4) pada bolougne
1.1.3.8 Pemanasan campuran nirah dengan (H3PO4)
1.1.4 Pembuatan Susu Kapur
1.1.4.1 Tumpahnya CaO dalam proses pencampuran
1.1.4.2 Penguapan susu kapur
1.1.4.3 Timbulan limbah padatan kapur
1.1.5 Pembuatan SO2 1.1.5.1 Emisi gas (SO2) yang mengandung kontaminan di luar ambang batas pembakaran belerang
1.1.6 Stasiun Penguapan
1.1.6.1 Emisi gas buang penguapan
1.1.6.2 Suara mesin penguapan
1.1.6.3 Pengunaan listrik
1.1.6.4 Penggunaan bahan bakar
1.1.7 Stasiun Masakan 1.1.7.1 Pemakaian bahan bakar
1.1.7.2 Pemakaian air
1.1.8 Stasiun Puteran 1.1.8.1 Pemkaian listrik
1.1.8.2 Pemakaian air
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 2-4 dari 126
2-4
UNIT KERJA : Unit Produksi PERUSAHAAN : PT Gendhis Indonesia
NO LOKASI DAN
NO ASPEK LINGKUNGAN KEGIATAN
1.1.8.3 Sisa pencucian kristal-kristal
1.1.8.4 Suara Mesin puteran
1.1.9 Stasiun Penyelesaian
1.1.9.1 Emisi debu gula halus
1.1.9.2 Suara mesin blower
1.1.9.3 Pemakaian listrik
1.2 Operasional Utilitas
1.2.1 Kegiatan Penyediaan Pelumas 1.2.1.1 Tumpahan pelumas
1.3 Mobilisasi Produksi Gula
1.3.1 Pengangkutan produksi Gula 1.3.1.2 Emisi gas kendaraan
1.3.1.3 Emisi debu
Aspek-aspek lingkungan yang telah diidentifikasi seperti di atas akan dikaji ulang setiap semester,
apabila diperlukan, sesuai dengan kebutuhan misalnya penerapan proses baru atau pergantian
proses produksi dan lain-lain.
2.2 Identifikasi Dampak Lingkungan
Pengidentifikasian dampak lingkungan dilakukan setelah dilakukannya identifikasi aspek
lingkungan. Analisa dampak lingkungan yang merugikan dilakukan berdasarkan pada peluang
terjadinya dampak lingkungan tersebut, akibat yang dapat ditimbulkannya dan ketaatan terhadap
peraturan perundangan yang berlaku. Penentuan dampak lingkungan terkait dengan aspek
lingkungan dari kegiatan produksi yang ada untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada.Tabel 2.2.
-
DOKUMEN MANUAL
SISTEM MANAJEMEN
LINGKUNGAN
No. Dokumen: 10-SML-01
No.Terbit : 01
No. Revisi :
Tanggal : 23 Mei 2013
Halaman : 2-1 dari 126
2-1
Tabel 2.2Identifikasi Dampak Lingkungan
UNIT KERJA : Unit Produksi PERUSAHAAN : PT Gendhis Indonesia DAMPAK LINGKUNGAN AKTUAL
DAN POTENSIAL NO LOKASI DAN
NO ASPEK LINGKUNGAN KEGIATAN
1.1 Operasisonal Pabrik Gula (plant 1)
1.1.1 Stasiun Persiapan
1.1.1.1 Emisi debu Pencemaran udara
1.1.1.2 Pemakaian BBM Penyusutan Sumber Daya tidak bisa diperbarui
1.1.1.3 Emisi gas buang kendaraan pengangkut Pencemaran udara
1.1.2 Stasisun Gilingan
1.1.2.1 Suara mesin penggiling Kebisingan area lokal
1.1.2.2 Pemakain