Download - Bht introduksi lean
Membangun Keunggulan Organisasi Membangun Keunggulan Organisasi melaluimelalui
PROSES LEANPROSES LEAN
Membangun Keunggulan Organisasi Membangun Keunggulan Organisasi melaluimelalui
PROSES LEANPROSES LEAN
Bambang [email protected]
PTBN - BATAN
Reformasi Birokrasi
POKOK BAHASAN
PENGERTIAN & KONSEP LEAN
DELAPAN PEMBOROSAN UTAMA
LEAN TOOLS
PRA-SYARAT SUKSES LEAN
LEAN EVENT
“ Dan janganlah kamu menghambur-hamburkan (hartamu) secara boros.
Sesungguhnya pemboros-pemboros itu adalah saudara-saudara syaitan. ”
(QS. Al Isro’ [17]: 26-27).
Kata Pembuka
“Dua kenikmatan, kebanyakan manusia tertipu pada keduanya: kesehatan dan waktu luang”. (HR. Bukhari, no: 5933)
Kata Pembuka[ lanjutan ]
Alasan Utama Kita Melaksanakan Proses Lean
Tuntutan stakeholder dan pelanggan kpd kita utk senantiasa men-deliver produk [barang/ jasa] berdasarkan prespektifnya, yaitu:
Tepat Kualitas Tepat Waktu Tepat Biaya Tepat Kuantitas
Kita hrs mengupayakannya krn kita ingin tetap eksis dan berkembang menuju organisasi kelas dunia
Pengertiandan Konsep Proses Lean
Budaya memuaskan pelanggan melalui perbaikan terus-menerus thd aliran produk, bahan, informasi, orang dan sumber-daya dgn melakukan eliminasi pemborosan [waste]
Budaya perbaikan terus-menerus secara sistematik dan sistemik dlm memberikan nilai lebih kpd pelanggan melalui eliminasi pemborosan [waste]
PROSES LEAN …...
Tujuan utama proses Lean adl meningkat-kan terus menerus “the value ratio”
The value ratio = value / [value+waste] Suatu perusahaan dpt dikatakan mencapai
tingkat LEAN bila the value ratio telah men-capai minimum 30%.
Rata-rata perusahaan Jepang tlh mencapai 50% [Toyota 57%]. Perusahaan terbaik di Indonesia baru mencapai sekitar 10%.
[ LEAN = GEMI LAN NASTITI ]
VALUE adl segala aktivitas yang mengubah bahan mentah atau informasi menjadi produk [barang/jasa] untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
WASTE adl segala aktivitas yang mengkomsumsi waktu dan sumberdaya, tetapi tdk berkontribusi dlm memenuhi kebutuhan pelanggan. [Aktivitas yang tdk memberikan nilai kpd pelanggan]
WASTE = NON VALUE ADDED harus dihilangkan atau diminimalkan agar dpt memberikan nilai lebih kpd pelanggan [kualitas lebih baik, harga bersaing, delivery lebih cepat, dll].
VALUE & WASTE
Type One Waste adl jenis waste yang tidak memberikan nilai tambah kepada pelanggan tetapi saat ini masih diperlukan [dipersyarat-kan], spt inspeksi, audit, penyortiran, dan pengawasan] – Necessary NVA Activity
Type Two Waste adl jenis waste yang tidak memberikan nilai tambah kepada pelanggan dan dapat segera dihilangkan, spt. Inventori berlebih, waktu tunggu, dll] – NVA Activity atau Waste
TYPE OF WASTE
Value and Necessity
VA activities [ 5% ]Necessary NVA activities [ 35% ]NVA activities or Waste [ 60% ]
Pada proses produksi [barang/jasa], hanya sebagian kecil dari seluruh waktu proses yang benar-benar memberikan nilai kepada pelanggan.
Bila “value” sesuai dgn prespektif pelanggan dapat didefinisikan dgn jelas, maka semua NVA activities [wastes] secara bertahap akan dapat dihilangkan
Proses Lean – Doing More With Less[ Main Target: Removal of Waste Activities ]
FOKUS PROSES LEAN
Mengurangi kebutuhan sumber daya utk produksi dgn mengeliminasi pemborosan [waste elimination mrpk Lean Culture].
Meningkatkan kecepatan dan fleksibilitas proses produksi [produktivitas naik], tanpa mengabaikan keselamatan.
Memperbaiki kualitas produk dan meng-eliminasi cacat [defects].
LEAN berarti meningkatkan keuntungan dan keunggulan organisasi serta kepuasan karyawan
tanpa tambahan investasi modal yg berarti
Process to be : FASTER BETTER CHEAPER SAFER
LEAN = Waste Reduction[ Less Capital and Time ] PROCESS
Proses Lean akan meningkatkan profit dan produktivitas
Dgn mereduksi NVA activities maka Cost Produksi akan turun. Shg dgn Sales Price yg sama, Profit akan meningkat
Reduksi thd NVA juga dpt memper-cepat proses [produktivitas naik krn lead time lebih pendek]
Lean Mindset
Value Added Value Added ActivitiesActivities
Non Value Non Value Added Added
ActivitiesActivities
ProfitProfit
Sal
e P
rice
[Rev
enue
]
Profit = Sales Price - Cost
PRINSIP LEAN
IDENTIFIKASI dan ELIMINASI WASTE [PEMBOROSAN] sepanjang aliran nilai proses [value stream process] dari input hingga output.
Start Finished Product
1
Process
2
Process
3
ProcessCustomer
Value Stream
Lead Time[ Value Added Work + Non Value Added Work ]
Contoh Process Value Stream
Lean Process Improvements[ Focus on Waste Elimination ]
Delapan Pemborosandlm Proses Produksi
Delapan Pemborosan Utama [ Waste ]
Umumnya 95% lead time adl Non-Value Added[ Type One Waste 35%, Type Two Waste 60% ]
Type One + Type Two Waste
[ 95% ]
VALUE ADDED NON-VALUE ADDED Defects Over Production Waiting Non-Utilized Talent
Transportation Inventory Motion Excessive Processing
Delapan Pemborosan Utama dalam Proses Produksi
Delapan Pemborosan Utama dalam Proses Produksi [ lanjutan ]
Delapan Pemborosan Utama dalam Proses Produksi [ lanjutan ]
Examples of Office Process Waste
Too many signature levelsUnclear job descriptionsObsolete databases/files.foldersPurchase Orders not matching quotationErrors – typo's, misspelling, wrong dataWaiting – for information, at meeting, etcPoor office layoutUnnecessary e-mails, etc
Is It Waste ?
8 ja
m
2,7 jam
5,3 jam
33,5 % tdk ada di tempat kerja
66,5 % ada di tempat kerja
2,4% sakit6,0% cuti6,3% istirahat15% rapat & pelatihan3,8% lain-lain
1,8 jam [35%] kegiatan non produktif, spt ngobrol, jalan-jalan, games, internetan, dll
3,5 jam [65%] kegiatan produktif
Secara Keseluruhan 43,7% yg produktif
What is an Employee Worth?
Observasi thd lebih 700 pekerja di USA
Lima Prinsip Utama Membangun Proses Lean
1. Identifikasi 1. Identifikasi Nilai Pelanggan Nilai Pelanggan [ dari prespektif [ dari prespektif
pelanggan ]pelanggan ]
2. Identifikasi 2. Identifikasi dan mapping dan mapping
aliran nilai aliran nilai [value stream][value stream]
3. Reduksi 3. Reduksi Pemborosan dan Pemborosan dan memperlancar memperlancar aliran prosesaliran proses
4. Ganti sistem 4. Ganti sistem push ke sistem push ke sistem
Pull dari Pull dari pelangganpelanggan
5. Upaya tak 5. Upaya tak kenal lelah dlm kenal lelah dlm
menuju ke- menuju ke- sempurnaansempurnaan
LEAN TOOLSLEAN TOOLS
Quick Changeover
Standardized Work Batch Reduction Teams
Quality at Source
5S System Visual Layout
POUS
Cellular/FlowPull/Kanban TPM
ValueStreamMapping
Continuous Improvement
Kaizen
LEAN TOOLSLEAN TOOLS
Eliminasi Waste & Memperlancar/Mempercepat Aliran Proses
LEAN TOOLS # 1
Mapping aliran bahan, informasi, orang, dll. dlm proses transformasi input menjadi output [mapping dpt dimulai dari pemesanan hingga barang diterima pelanggan]Mrpk jalan masuk utk mengembangkan proses yg lean [Zero Waste dan Zero Defect]Dari mapping aliran proses kita dapat:
Mengidentifikasi waste [non value added activities] disepanjang aliran proses dan mengkuantifikasi-kan lead time proses
Mengeliminasi waste [non value added activities] dan menyederhanakan aliran proses
Merencanakan implementasi aliran proses baru
Value Stream Mapping
VALUE STREAM MAPPINGVisualisasi memudahkan komunikasi dan pemahaman
Value Stream Mapping : Eliminir kondisi abnormal dan
unnecessary Kurangi Necessary Non Value
Added Ambil value added dan guna-
kan dlm urutan aliran proses
Metode Identifikasi nilai aliran proses
LEAN TOOLS # 2
Mrpk pendekatan sistematik utk meningkatkan peng-organisasian dan standardisasi tempat kerja dgn me-libatkan karyawan untuk melakukan :
Tools utk mengidentifikasi pemborosan [waste] dan peluang perbaikan [improvement]Memperlancar aliran bahan, gerakan operator, dan aktivitas lainnya.
Ringkas Rapi Resik Rawat RajinRajin
5S System
Contoh Tempat Kerja Yg Menerapkan 5S
LEAN TOOLS # 3
Tanda-tanda sederhana yang mudah dikenali dan di-pahami oleh pekerja utk menilai situasi dan kondisi tempat kerja ataupun proses [spt warna lantai, kotak tools, tagging, dll]
Visual Management
Emergency Stop
Contoh Visual Control
LEAN TOOLS # 4
Plant LayoutLayout, tata letak peralatan, dan tata urut proses akan mempengaruhi efisiensi dan kelancaran aliran bahan dlm proses dan gerakan pekerja.
LEAN TOOLS # 5
Langkah kerja untuk menyelesaikan pekerjaan di-standardisasi berdasarkan urutan langkah terbaik [best-practise] yang mrpk kombinasi efektif dari Man, Machine, Material, and Method
Standardisasi langkah kerja ini penting untuk meng-hindari adanya variasi langkah kerja dan hasil proses [produk] shg mengurangi produk cacat/defects atau ketidak sesuaian dan juga mengeliminir pemborosan waktu [pekerjaan ulang]
Standardized Work
Contoh Standardisasi Kerja
LEAN TOOLS # 6
Tujuannya adl mengurangi menumpuknya bahan dlm proses atau inventori yg menunggu utk proses selanjutnya [mrpk Pemborosan/Waste]
Ukuran Bacth yg Ideal [Terbaik] adl
Bacth Reduction
ONE PIECE FLOW
Make one ….......... Move one
Contoh Sistem One Piece Flow
Keunggulan One Piece Flow Produksi sesuai kebutuhan [pull system] – tdk boros material Problem dapat segera diketahui dan diselesaikan, serta men-
jadi tanggungjawab bersama Produktivitas Tim bukan per-orangan
LEAN TOOLS # 7
Kerja lebih bermakna dan menyenangkan.
Efisien dan Efektif dlm penggunaan sumber-daya
Lebih kreatif dan inovatif, dan produktif
Teams
LEAN TOOLS # 8
Kualitas built-in dlm proses.Artinya Operator sekaligus petugas inspeksi kualitas [hemat dlm penggunaan sumber daya]
Operator Menginspeksi : Peralatan yg digunakan Standard kerja yg tlh ditetapkan Dokumentasi proses Parameter proses standard
Quality At The Source
LEAN TOOLS # 9
Material [bahan, tools] proses ditempatkan dimana digunakan [Jml sesuai kebutuhan, tdk berlebihan]
Memudahkan pelacakan inventori fisik [physical inventory tracking] dan penggunaan [handling]
Point of Use Storage
POUS mempercepat proses
LEAN TOOLS # 10
Kemampuan berubah cepat utk memproduksi produk berbeda [penggantian part, setup] secara efisien & efektifFleksibilitas dlm kemampuan mesin, metode, dan manusia [kompetensi]
Quick Changeover
LEAN TOOLS # 11
Produksi sesuai permintaan nyata. Sinyal permintaan utk produksi datang dari Kanban [manajemen visual].
Pada sistem Push, produksi berdasarkan jadwal atau per-kiraan [forecasts]
Pull / Kanban
Kanban [info pesanan]
LEAN TOOLS # 12
Ruang atau proses produksi menganut sistem sel yang mrpk gabungan yg paling efektif dari gerakan manusia dan operasi mesin [penggunaan sumberdaya paling efisien]. Layout Fleksibel Aliran proses sederhana Material yg dihandling minimal Gerak operator efektif dan efisien
Cellular Flow
Contoh Sistem Cell
LEAN TOOLS # 13
Pendekatan sistematik utk meng-eliminasi downtime peralatan atau mesin [downtime dikategorikan sbg aktivitas tdk menambah nilai atau non value added atau waste]
Utk meningkatkan produktifitas mesin hingga umur hidup mesin [life time]
Perawatan melekat yg dilakukan oleh Operator alat [Perawatan Preventif]
Total Productive Maintenance
1. Check coolant level through clear
Plexiglas2. Check heat exchanger fans
(strings should be moving)3. Check servo drive fans (string
should be moving)4. Check heat exchanger air filter
(change when dark)5. Check servo drive air filter (change
when dark)6. Check way lube reservoir (add
when low)7. Check main motor air filter
(change when dark)8. Check main motor cooling fan
(string should move)9. Check mist collector motor and air
filter (change when dark)10. Check bar feeder hydraulic motor
air filter11. Check bar feeder hydraulic oil
level (add when low)
Contoh: Daily Operator PM
Keuntungan Proses Lean
Pra-Syarat Sukses Lean
Sukses Lean men-syaratkan adanya Transformasi BUDAYA
Strategi Lean akan gagal bila kita tdk mengenal dan memahami Kunci Sukses Lean
KUNCI SUKSES LEANKUNCI SUKSES LEAN
Keterlibatan aktif setiap individu dlm organi-sasi utk senantiasa berkomitmen mencari cara terbaik dlm melakukan sesuatu
Hal ini berarti “Exellence in Everything We Do” utk pelanggan maupun utk kita sendiri
Melaksanakan perbaikan terus-menerus me-nuju yg terbaik [excellence], tanpa semangat ini organisasi Lean tdk akan pernah terwujud
Lean adl gerakan sepenuh hati
LEAN EVENTLEAN EVENT
LEAN EVENTLEAN EVENT Perbaikan secara cepat [ 2 – 5 hari ] thdp proses
kerja atau produksi melalui eliminasi pemborosan [waste] atau aktivitas-aktivitas yg tidak memberikan nilai tambah kpd pelanggan [Non Value Added]
Berbasis kerja Tim Lintas Fungsi [Cross Functional Team]
Mrpk langkah awal dlm transformasi budaya lean Langkah Utamanya:
➔Pengumpulan data dan informasi➔Brainstorming ttg ide-ide perbaikan➔Uji coba ide perbaikan yg disepakati➔Mempresentasikan hasil perbaikan
Lean Room
IMPLEMENTASI LEAN EVENTIMPLEMENTASI LEAN EVENT
KATA PENUTUP
Proses Lean …..... mrpk “A Way of Thinking”
menggunakan pendekatan Sistemik
fokus pada Nilai Tambah utk Kepuasan Pelanggan
fokus pada Eliminasi Pemborosan [waste] dan Reduksi Variabilitas
mrpk budaya kerja organisasi yg-mana setiap karyawan melaksana-kan perbaikan terus-menerus
ETOS KERJA LEAN PTBN
LEAN THINKING
BE100% FAT FREE
Semoga Terecerahkan