desain reactive dividing wall column
TRANSCRIPT
DESAIN REACTIVE DIVIDING WALL COLUMN
UNTUK PRODUKSI DME DENGAN BANTUAN ASPEN
PLUS
Laporan Penelitian
Disusun untuk memenuhi tugas akhir guna mencapai gelar
sarjana di bidang Ilmu Teknik Kimia
Oleh:
Margaretha Regina Yudha (2016620068)
Gabriella Averina Lumban Siantar (2016620077)
Pembimbing :
Dr. Ir. Budi Husodo Bisowarno, M.Eng.
PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS KATOLIK PARAHYANGAN
BANDUNG
2020
i
LEMBAR PENGESAHAN
JUDUL : DESAIN REACTIVE DIVIDING WALL COLUMN UNTUK
PRODUKSI DME DENGAN BANTUAN ASPEN PLUS
CATATAN :
Telah diperiksa dan disetujui,
Bandung, 8 Januari 2020
Pembimbing
Dr. Ir. Budi Husodo Bisowarno, M.Eng
ii
PRODI SARJANA TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS KATOLIK PARAHYANGAN
SURAT PERNYATAAN
Kami, yang bertanda tangan di bawah ini:
Nama : Margaretha Regina Yudha
NRP : 6216068
Nama : Gabriella Averina Lumban Siantar
NRP : 6216077
dengan ini menyatakan bahwa penelitian dengan judul:
DESAIN REACTIVE DIVIDING WALL COLUMN UNTUK PRODUKSI DME
DENGAN BANTUAN ASPEN PLUS
adalah hasil pekerjaan kami, dan seluruh ide, pendapat, dan materi dari sumber lain, telah
dikutip dengan cara penulisan referensi yang sesuai.
Pernyataan ini kami buat dengan sebenar-benarnya dan jika pernyataan ini tidak sesuai
dengan kenyataan, maka kami bersedia menanggung sanksi sesuai peraturan yang berlaku.
Bandung, 8 Januari 2020
Margaretha Regina Yudha Gabriella Averina Lumban Siantar
(6216068) (6216077)
iii
LEMBAR REVISI
JUDUL : DESAIN REACTIVE DIVIDING WALL COLUMN UNTUK
PRODUKSI DME DENGAN BANTUAN ASPEN PLUS
CATATAN:
Telah diperiksa dan disetujui,
Bandung, 8 Januari 2020
Dosen Penguji 1 Dosen Penguji 2
Herry Santoso, S.T.,M.T.M, Ph.D. I Gede Pandega Wiratama, S.T., M.T.
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan rahmat-Nya sehingga
penulis dapat menyelesaikan laporan penelitian berjudul βDESAIN REACTIVE
DIVIDING WALL COLUMN UNTUK PRODUKSI DME DENGAN BANTUAN
ASPEN PLUSβ ini tepat pada waktunya. Penulisan laporan penelitian ini dilakukan untuk
memenuhi persyaratan mata kuliah CHE184650.04 Penelitian Program Studi Sarjana Teknik
Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Katolik Parahyangan.
Dalam penulisan penelitian ini, penulis mendapat banyak bantuan dan dukungan dari
berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis secara khusus mengucapkan terima kasih kepada:
1. Dr. Ir. Budi Husodo Bisowarno, M.Eng. selaku dosen pembimbing yang telah
memberikan pengarahan dalam penyusunan penelitian ini.
2. Orang tua serta keluarga penulis atas doa dan dukungannya baik secara moral
maupun material.
3. Seluruh teman-teman teknik kimia Universitas Katolik Parahyangan angkatan 2016
yang telah memberikan dukungan dan semangat kepada penulis
4. Pihak-pihak lain yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu, yang telah
membantu penulis baik secara langsung maupun tidak langsung.
Penulis menyadari bahwa dalam penelitian ini masih terdapat banyak kekurangan. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari para pembaca.
Akhir kata, penulis berharap agar laporan penelitian ini dapat bermanfaat bagi pembaca.
Bandung, 9 Desember 2019
Penulis
v
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................................i
SURAT PERNYATAAN ................................................................................................................. ii
KATA PENGANTAR .....................................................................................................................iv
DAFTAR ISI ..................................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................................................ix
DAFTAR SIMBOL DAN ISTILAH ................................................................................................. x
BAB I ................................................................................................................................................ 1
1.1. Latar Belakang .................................................................................................................. 1
1.2. Tema Sentral Masalah ....................................................................................................... 2
1.3. Identifikasi Masalah .......................................................................................................... 2
1.4 Premis-Premis Penelitian ................................................................................................... 3
1.5. Tujuan Penelitian ............................................................................................................... 3
1.6. Manfaat Penelitian ............................................................................................................. 3
1.6.1. Bagi peneliti .............................................................................................................. 3
1.6.2. Bagi Industri .............................................................................................................. 4
1.6.3. Bagi Negara Indonesia ............................................................................................... 4
BAB II............................................................................................................................................... 5
2.1 Dimetil Eter (DME) ........................................................................................................... 5
2.2 Bahan Baku ....................................................................................................................... 6
2.2.1 Methanol.................................................................................................................... 6
2.2.2 Proses pembuatan DME ............................................................................................ 7
2.3 Distilasi ............................................................................................................................. 9
2.3.1 Reactive Distillation ................................................................................................ 10
2.4 Rangkaian Alat Distilasi .................................................................................................. 13
2.4.1 Dividing Wall Column ............................................................................................. 13
2.4.2 Reactive Dividing Wall Column............................................................................... 16
2.5 Konsep Desain Reactive Dividing Wall Column ............................................................. 18
2.5.1 Prosedure Desain RDWC ........................................................................................ 18
2.6 Rancangan RDWC dalam proses pembuatan DME ......................................................... 22
2.7 Simulator Aspen Plus ...................................................................................................... 26
2.7.1 Kolom Pemisahan pada Aspen Plus........................................................................ 28
vi
BAB III ........................................................................................................................................... 30
3.1 Pembuatan Model ............................................................................................................ 31
3.2 Validasi Model Proses ..................................................................................................... 33
3.3 Simulasi Proses ............................................................................................................... 34
3.4 Lokasi dan Jadwal Kerja Penelitian ................................................................................. 35
BAB IV ........................................................................................................................................... 36
4.1. Perancangan Kolom RDWC ............................................................................................ 36
4.2. Validasi Model ................................................................................................................ 38
4.3. Simulasi Pengaruh Variabel Design Terhadap Kemurnian Produk ................................. 39
4.3.1. Pengaruh Jumlah Tahap Reactive terhadap Kemurnian DME di Distilat ................. 39
4.3.2. Pengaruh Jumlah Tahap Reactive terhadap Kemurnian Water di Bottom................ 40
4.3.3. Pengaruh Jumlah Tahap Reactive terhadap Konversi Reaktan ................................ 41
4.3.4. Pengaruh Jumlah Tahap Stripping terhadap Kemurnian DME ................................ 42
4.3.5. Pengaruh Jumlah Tahap Stripping terhadap Kemurnian Water ............................... 43
4.3.6. Pengaruh Panjang Wall Column terhadap kemurnian DME di Distilat .................... 45
4.3.7. Pengaruh Panjang Wall Column terhadap Kemurnian Water di Bottom ................. 46
4.4. Simulasi Pengaruh Distillate to Feed Ratio terhadap Kemurnian DME pada Berbagai
Jumlah Tahap Reactive ................................................................................................................ 47
4.5. Simulasi Pengaruh Reboiler Duty terhadap Kemurnian Water dan DME pada berbagai
Jumlah Tahap Stripping .............................................................................................................. 49
4.6. Simulasi Pengaruh D/F dan Reboiler Duty terhadap Konversi Methanol menjadi DME. 53
4.7. Kesimpulan Desain .......................................................................................................... 55
BAB V ............................................................................................................................................ 57
5.1. Kesimpulan ..................................................................................................................... 57
5.2. Saran .................................................................................................................................... 57
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................................... 58
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Struktur molekul dimetil eter ............................................................................ 5
Gambar 2. 2 Ideal Reactive Distillation (Luyben & Cheng, 2008) .................................... 12
Gambar 2.3 Rangkaian Langsung (a), Rangkaian Tidak Langsung (b), dan Konfigurasi
Petyluk (c) (Kiss, 2013) ....................................................................................................... 13
Gambar 2.4 Bagan Dividing Wall Column (Kiss, 2013) ..................................................... 14
Gambar 2.5 Tipe Konfigurasi Dasar Dividing Wall Column (Kiss, 2013).......................... 15
Gambar 2.6 Skema Integrasi Reactive Dividing Wall Column (Mueller & Kenig, 2007) .. 16
Gambar 2.7 Design and operational variables involved with running a RDWC (Sander, et
al., 2007) .............................................................................................................................. 18
Gambar 2.8 Alternative configurations untuk double-feed Reactive prefractionator (L-the
lower feed is specified; configurastions where the upper feed is specified are not shown)
(Dragomir, 2004) ................................................................................................................. 19
Gambar 2.9 Design of the main column: (a) use of streams from the prefractionator
column as thermally coupled streams (b) calculation of feed stage location and
composition profiles of the main column (Dragomir, 2004) ............................................... 19
Gambar 2. 10 Proses Sintesis DME menggunakan RDWC (Kiss dan Suszwalak, 2012) .. 23
Gambar 2. 11 Profil Temperatur (atas) dan komposisi (bawah) sepanjang Reactive
Dividing Wall Column (Kiss & Suszwalak, 2012) ............................................................ 25
Gambar 2. 12 Residu curve map and ternary diagram of the mixture DME-MeOH-H20 at
10 bar (Kiss & Suszwalak, 2012) ....................................................................................... 25
Gambar 2. 13 Perbandingan energi yang dibutuhkan dalam model konventional, RD+DC,
dan RDWC (Kiss, 2013) ...................................................................................................... 26
Gambar 2. 14 Main window Aspen Plus ............................................................................. 27
Gambar 2. 15 Kolom Pemisah Aspen Plus.......................................................................... 28
viii
Gambar 3. 1. Diagram Alir Percobaan ................................................................................ 31
Gambar 3. 2. Flowsheet preliminary design untuk kolom RDWC pada Aspen Plus......... 32
Gambar 3. 3 Flowsheet rancangan kolom RDWC pada Aspen Plus .................................. 33
Gambar 4. 1. Simulation flowsheet for a RDWC process of etherification reaction in Aspen Plus (L.
Sun, 2014) ....................................................................................................................................... 37
Gambar 4. 2. Perubahan Tahap Reactive terhadap kemurnian DME di Distillate ........................... 40
Gambar 4. 3. Perubahan Tahap Reactive terhadap kemurnian Water di Bottom.............................. 41
Gambar 4. 4. Hubungan Jumlah Tahap Reactive terhadap Konversi Methanol ............................... 42
Gambar 4. 5. Perubahan Jumlah Tahap Stripping terhadap kemurnian DME ................................. 43
Gambar 4. 6. Perubahan Jumlah Tahap Stripping terhadap kemurnian water ................................. 44
Gambar 4. 7. Perubahan Jumlah Tahap Wall Column terhadap kemurnian DME di Distillate........ 45
Gambar 4. 8. Perubahan Jumlah Tahap Wall Column terhadap kemurnian Water di Bottom. ......... 46
Gambar 4. 9. Hubungan kemurnian DME di Distillate terhadap D/F pada berbagai Jumlah Tahap
Reactive ........................................................................................................................................... 48
Gambar 4. 10. Hubungan kemurnian Water di Bottom terhadap D/F pada berbagai Jumlah Tahap
Reactive ........................................................................................................................................... 49
Gambar 4. 11. Hubungan kemurnian Water di Bottom terhadap Reboiler Duty pada berbagai
Jumlah Tahap Stripping. ................................................................................................................. 50
Gambar 4. 12. Hubungan Reboiler Duty terhadap Kemurnian DME di distillate pada Berbagai
Jumlah Tahap Stripping .................................................................................................................. 51
Gambar 4. 13. Hubungan Reboiler Duty terhadap Kemurnian DME di distillate. .......................... 52
Gambar 4. 14. Hubungan D/F terhadap Konversi Methanol ........................................................... 53
Gambar 4. 15. Hubungan Reboiler Duty terhadap Konversi Methanol ........................................... 54
Gambar 4. 16. Hubungan Reboiler Duty terhadap Laju mol side stream methanol ......................... 55
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1. Sifat Fisik DME (Lewis, 2001) ........................................................................... 5
Tabel 2. 2. Sifat Kimia Methanol (O'Neil, 2013) .................................................................. 7
Tabel 2. 3. Kelebihan dan kekurangan proses distilasi (Harwood & Moody, 1989) .......... 10
Tabel 2. 4. Komparasi Konvensional vs Alternative Proses Pembuatan DME (Kiss &
Suszwalak, 2012) ................................................................................................................. 18
Tabel 2. 5. Design parameter of an optimal Reactive dividing-wall column (Kiss, 2013) . 24
Tabel 2. 6. Keterangan Tampilan Utama Aspen Plus (Malone, et al., 2003) ...................... 27
Tabel 3.1 Jadwal Kerja Penelitian ...................................................................................... 34
Tabel 4. 1. Hasil preliminary design dengan kolom DSTWU ............................................ 36
Tabel 4. 2. Rules of Thumb perancangan DWC.................................................................. 37
Tabel 4. 3. Hasil Data Simulasi dan Data Literatur ............................................................. 38
x
DAFTAR SIMBOL DAN ISTILAH
DC = kolom distilasi
DME = Dimetil Eter
DWC = Dividing Wall Column
Ea = Energi aktivasi
NDWC =Jumlah tahap Dividing Wall Column
Nm = Jumlah tahap minimum (tray)
NF = Jumlah tahap umpan (tray)
NR = Jumlah tahap Reactive (tray)
NT = Jumlah tahap total (tray)
Nw = Jumlah tahap dengan wall
P = Tekanan (atm)
RD = Reactive Distillation
RDWC = Reactive Distillation Wall Column
QC = Beban kondensor (kW)
Qcon = Beban pendingin (kW)
QR = Beban reboiler (kW)
QRDWC = Kerja reboiler pada Dividing Wall Column (kW)
QCDWC = Kerja kondensor pada Dividing Wall Column (kW)
R = Reflux Ratio
T = Temperatur kondisi (K)
xi
INTISARI
Konsumsi bahan bakar terus meningkat, seiring dengan perkembangan zaman.
Tingginya permintaan akan bahan bakar membuat peneliti mencari bahan bakar alternatif
yang dapat diperbaharui, selain itu faktor lingkungan juga membuat bahan bakar alternatif
harus clean energy. Bahan bakar alternatif yang diusulkan dalam penelitian ini adalah
Dimetil Eter (DME). DME dibuat melalui reaksi dehidrasi methanol dengan produk samping
water. Namun produksi dengan konvensional memakan biaya investasi yang besar pada
reaktor dan dua kolom distilasi. Sehingga proses konvensional dikembangkan menjadi
Reactive Dividing Wall Column (RDWC). RDWC dapat menurunkan biaya investasi alat
karena produksi DME berlangsung dalam satu kolom saja.
Penelitian ini bertujuan untuk membuat pengembangan desain kolom RDWC dan
simulasi variabel design RDWC yang telah dirancang. Pada penelitian ini digunakan
software ASPEN plus untuk modelling dan validasi rancangan dengan literatur, desain
model RDWC, dan simulasi model. Kolom yang digunakan dalam model desain adalah
RadFrac. Model termodinamika yang digunakan adalah UNIQUAC-RK. Model yang valid
akan dirancang sesuai dengan design parameter yang telah didapat dari model
konvensional. Selanjutnya akan disimulasikan kondisi operasi terhadap kasus umpan yang
berubah, sehingga didapat kondisi operasi optimal.
Hasil penelitian menunjukkan metode shortcut DWC (DSTWU dan reaktor
kesetimbangan) dapat menjadi design awal RDWC, yang harus dikembangkan untuk
mendapat desain yang lebih optimal. Kenaikan tahap Reactive pada kolom distilasi
mempengaruhi kenaikan DME. Jumlah tahap Stripping mempengaruhi kemurnian water
pada produk bawah kolom RDWC. Kenaikan variabel desain rasio distilat per umpan
mempengaruhi kemurnian DME pada produk atas dan water di produk bawah, selain itu
kenaikan distilat per umpan meningkatkan konversi methanol pada kolom RDWC.
Kata kunci: DME, model konvensional, Reactive dividing wall column
xii
ABSTRACT
Nowadays, fuel consumption is increasing. High demand of the fuel makes the
research in alternative renewable fuel trending. Besides, the urge from environmental factor
makes the alternative fuel as clean energy. The proposed alternative fuel in this research is
Dimethyl ether. The production Dimethyl ether is from methanol dehydration with the
byproduct water. The conventional process of dimethyl ether production consume high
investment cost due to the reactor pairs with 2 distillation columns. The conventional
process developed to Reactive Dividing Wall Column (RDWC). RDWC design lower the
investment cost because of the process only proceed in one collumn.
The goal of this research is to develop a design of RDWC and simulate design
variable of proposed model of RDWC. Aspen plus is used in this research for modelling and
simulating RDWC. Radfrac column is used with thermodynamic model UNIQUAC-RK.
The valid model is designed with parameter from the conventional model and simulation run
with different feed condition operation.
The result shows DSTWU and equilibrium reactor (shortcut method) could be applied
as preliminary design of RDWC. The increase of Reactive stage column affected DME
purity in distillate, Stripping stage affect water purity in bottom product, distillate and feed
ratio affect DME purity in distillate and water in bottom, and distillate and feed ratio
incresead methanol conversion in RDWC column.
Kata kunci: DME, conventional, Reactive dividing wall column
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Bahan bakar merupakan salah satu kebutuhan yang penting dalam kehidupan sehari-hari,
baik secara komersial, transportasi dan industri. Permintaan bahan bakar yang terus
meningkat sejalan sengan penelitian yang mengarahkan pada alternatif energi lain. Data dari
BPH MIGAS tahun 2017 menunjukkan kuota dan realisasi dari kerosene dan solar di setiap
daerah Indonesia. Jawa timur dan Jawa Barat memiliki kuota terbesar di Indonesia. Hal ini
dapat didukung dengan fakta bahwa kedua daerah tersebut memiliki banyak pabrik-pabrik
yang berkembang. Selain tingginya konsumsi bahan bakar, alternatif yang dicari peneliti
adalah menemukan clean energy yaitu bahan bakar yang ramah lingkungan. Salah satu
energi alternatif untuk mesin diesel adalah dimetil eter.
Dimethyl Ehter (DME) merupakan struktur kimiawi yang paling sederhana dalam
senyawa ether. Dimethyl ether sangat menarik bagi dunia industri karena penggunaannya
sebagai bahan bakar lebih bersih sehingga menjadi salah satu bahan bakar alternative yang
ramah lingkungan. Dalam penggunaannya sebagai bahan bakar yang bebas dari sulfur untuk
mesin diesel tanpa pembentukan partikulat dan rendah emisi NOx, jika dibandingkan dengan
minyak dan gas. DME juga mempunyai sifat yang sama seperti propana dan butana, yaitu
senyawa pembentuk LPG, sehingga DME dapat didistribusikan dan di simpan menggunakan
teknologi penanganan LPG serta DME dapat digunakan sebagai pengganti LPG. Kegunaan
lain dari DME adalah sebagai aerosol propellant untuk menggantikan chloroflouro carbon.
Chloroflouro carbon diketahui dapat merusak lapisan ozon di atmosfer. DME sebagai bahan
kimia intermediet juga penting dalam produksi bahan-bahan kimia seperti etilen, dimetil
sulfat, dan metal asetat (G. R. Moradi, 2006).
Untuk menjadikan dimetil eter sebagai bahan bakar maka produksi dari DME perlu
dihasilkan sebanyak-banyaknya. Reaksi dehidrasi methanol menjadi DME dan water lebih
sering digunakan dalam produksi DME. Methanol yang di dapat adalah hasil dari reaksi gas-
gas syngas .Pada proses pembuatan dimethyl eter secara konvensional melibatkan reaktor
dan beberapa kolom distilasi. Hal ini dinilai dapat mengakibatkan biaya inventasi yang
dibutuhkan cukup tinggi dalam hal membeli instrument dan energy uang cukup besar yang
mengakibatkan meningkatnya biaya operasi. Maka dikembangkan suatu metode alternative
2
dalam pembuatan DME yaitu dengan menggunakan Reactive dividing wall column,
sehingga biaya investasi dalam pembelian instrument dapat dikurangi dikarenakan alat ini
mengintegrasikan sebuah reaktor dan dua buah kolom distilasi dalam satu alat serta dalam
hal penggunaan energi dapat dikurangi. Reactive dividing wall column digunakan dengan
menambahkan katalis sehingga memungkinkan dikeluarkannya tiga alur produk dengan
tingkat kemurnian yang tinggi. Ketiga alur produk tersebut adalah dimetil eter, sisa methanol
yang tidak terkonversi, dan water. Posisi keluaran produk tersebut bergantung pada
temperatur titik didih dari ketiga produk tersebut. Sampai saat ini, teknologi tentang Reactive
dividing wall column masih terus dikembangkan menjadi inovasi terbaik dalam proses
pembuatan DME dengan tingkat kemurnian yang tinggi.
RDWC merupakan intensifikasi proses yang melibatkan reaksi dan beberapa operasi
distilasi sehingga desain kolom RDWC memiliki parameter yang cukup sulit
diperhitungkan. Variabel design yang dimaksud adalah jumlah tahap pada kolom distilasi.
Pengaruh lainnnya dapat dilihat dari kondisi operasi seperti reboiler duty dan D/F. Salah
satu model yang dapat dibandingkan dengan RDWC adalah dengan menggunakan dua
kolom DSTWU dan reaktor untuk mendapatkan beberapa data awal yang nantinya akan
digunakan pada perancangan RDWC dengan bantuan ASPEN PLUS. Desain yang dilakukan
sampai pada tahap mengetahui pengaruh dari variable-variabel diatas terhadap kemurnian
produk dan konversi.
1.2.Tema Sentral Masalah
Tema sentral penelitian ini adalah perbandingan design parameter RDWC dengan
menggunakan preliminary design RDWC yaitu rangkaian alat DSTWU dan reaktor dengan
menggunakan program ASPEN PLUS.
1.3. Identifikasi Masalah
1. Bagaimana membuat model konvensional untuk menentukan design parameter
RDWC awal?
2. Bagaimana konfigurasi awal kolom RDWC metode shortcut dalam Aspen Plus?
3. Bagaimana perbandingan design parameter model konvensional metode shortcut dan
model RDWC ASPEN plus?
4. Bagaimana validasi model RDWC untuk produksi DME?
5. Bagaimana pengaruh kondisi operasi terhadap rancangan RDWC yang telah dibuat?
3
6. Bagaimana pengaruh variabel desain terhadap rancangan RDWC yang telah dibuat?
1.4 Premis-Premis Penelitian
1. Model termodinamika yang digunakan adalah UNIQUAC-RK (Kiss, 2013)
2. Reaksi yang digunakan adalah 2 πΆπ»3ππ» β πΆπ»3ππΆπ»3 + π»2π (Kiss, 2013)
3. Kolom yang digunakan Radfrac, Tekanan operasi 10 bar (Kiss & Suszwalak, 2012)
4. Jumlah tahap RDWC untuk produksi DME adalah 35, zona Reactive berada pada
tahap 8-31, posisi wall berada pada 8-31, umpan masuk ke stage 8 (Kiss &
Suszwalak, 2012)
5. Reflux rasio 2.45, konversi methanol 50.40, kemurnian DME 99.99%, reboiler duty
58.70 kW (Kiss & Suszwalak, 2012)
6. Desain dengan metode grafik, posisi wall pada tahap 8-31, zona Reactive pada
tahap 9-30, umpan masuk pada tahap 8 (D. Kang, 2015)
7. Desain dengan metode grafik, konversi methanol 51.35 dan kemurnian DME 1.000
(D. Kang, 2015)
1.5. Tujuan Penelitian
1. Mempelajari model konvensional untuk merancang RDWC untuk produksi dimetil
eter.
2. Menentukan konfigurasi awal RDWC dari model konvensional untuk produksi
dimetil eter.
3. Membuat desain kolom RDWC untuk produksi dimetil eter dengan bantuan ASPEN
plus.
4. Mempelajari pengaruh variabel design pada rancangan kolom RDWC terhadap
konversi dan kemurnian.
5. Mempelajari pengaruh kondisi operasi terhadap konversi dan kemurnian.
1.6.Manfaat Penelitian
1.6.1. Bagi peneliti
1. mampu mengintegrasi proses konvensional menjadi RDWC untuk produksi
dimetil eter dari dehidrasi methanol.
2. Mampu melakukan simulasi proses RDWC dari reaksi dehidrasi methanol
untuk produksi DME
4
1.6.2. Bagi Industri
1. mampu menurunkan konsumsi energi dalam produksi DME
2. mampu memberikan alternatif bahan bakar yang lebih ramah lingkungan.
1.6.3. Bagi Negara Indonesia
memberikan inovasi dan teknologi baru dalam negeri untuk produksi DME di
Indonesia.