buah sawit

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

Pada awalnya Kebun Dolok Ilir dibuka oleh Maskapai bangsa Belanda yang

diberi nama Hendle Vereninging Amsterdam (HVA) pada tahun 1915 dengan

ditanami komodity Serat Nenas (Agape Sisalana) & Serat Pisang (Manila Henep).

Semasa Pengembalian Irian Barat ke Indonesia tahun 1958 Kebun Dolok Ilir di

Nasionalisasikan oleh pemerintah Indonesia dan mulai dikelola oleh bangsa

Indonesia.

Kebun Dolok Ilir berada di Kabupaten Simalungun Kecamatan Dolok Batu

Nanggar & Kabupaten Serdang Bedagai Kecamatan Dolok Merawan dengan luas

Konsesi 7.348,80 Ha.

Adapun Periodeisasi pengelolaannya adalah :

1. Tahun 1915 s/d 1957 HVA

2. Tahun 1958 s/d 1961 PPN – BARU

3. Tahun 1961 s/d 1964 PPN – SUMUT III

4. Tahun 1964 s/d 1965 ANTAN III

5. Tahun 1965 s/d 1968 PPN – SERAT

6. Tahun 1968 s/d 1985 PNP – VII

7. Tahun 1985 s/d 1996 PTP – VII

Universitas Sumatera Utara

8. Tahun 1996 s/d sekarang PTP. Nusantara IV (Persero)

Berdasarkan PP. Rep. Indonesia No. 9

Thn 1996

Sejak tahun 1958 tanaman serat dialihkan menjadi tanaman Kelapa sawit.

Konversi ini dilakukan secara bertahap dan selesai tahun 1974. Secara Geografis

Kebun Dolok Ilir berada :

1. Sebelah TIMUR Kebun Laras dan Kebun

Bandar Betsy

2. Sebelah BARAT Dolok Merawan

3. Sebelah SELATAN Sinaksak – Pematang Siantar

4. Sebelah UTARA Kebun Sibulan, Pabatu & laut

Tador

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha

PTP. Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir adalah perusahaan yang bergerak

dalam bidang pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) menjadi Minyak Sawit (Crude

Palm Oil) dan Inti Sawit (Palm Kernel) yang telah dilakukan proses pengeringan

sehingga diperoleh minyak yang diinginkan. Untuk hasil sampingan pengolahan

(ampas) digunakan sebagai bahan bakar boiler dalam memproduksi uap. Hasil dari

produksi PTP. Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir akan dijual kepada perusahaan

yang membutuhkannya sebagai bahan yang akan diolah selanjutnya.


2.3. Organisasi dan Manajemen

Organisasi dan Manajemen adalah dua hal yang sulit untuk dipisahkan, tetapi

keduanya hanya bisa dibedakan. Organisasi berasal dari istilah Yunani “Organum”

yang dapat berarti alat, bagian, anggota atau badan. Organisasi adalah sekelompok

orang yang bekerjasama untuk mencapai tujuan yang sama juga. Dan manajemen

adalah ilmu tentang perencanaan, pengorganisasian, penyusunan, pengarahan dan

pengawasan sumber daya manusia untuk mencapai tujuan yang sudah ditetapkan.

2.3.1. Struktur Organisasi

Struktur organisasi dan manajemen yang baik adalah struktur organisasi yang

fleksibel dimana struktur organisasi tersebut harus berkembang, hidup dan bergerak

sesuai dengan kondisi yang dialami perusahaan.

Berdasarkan pembagian tugas dan tanggung jawab maka struktur organisasi

pada PTP. Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir adalah merupakan organisasi dengan

bentuk Garis dan Staf yang dipimpin oleh seorang Manajer Unit. Struktur organisasi

pada PTP. Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir dapat dilihat pada Gambar 2.1.

2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab


Salah satu sarana agar organisasi dapat berjalan dengan baik, sehat dan efisien

haruslah melaksanakan azas-azas organisasi yaitu seperti pembagian tugas,

wewenang dan tanggung jawab yang jelas.

Adapun uraian tugas dan tanggung jawab setiap jabatan pada PTP. Nusantara

IV Unit Kebun Dolok Ilir dapat dilihat dibawah ini :

1. Manajer Unit

• Menyusun dan melaksanakan Policy Umum sesuai dengan pedoman

dan instruksi kerja dari Direksi

• Mengkoordinir Penyusunan anggaran belanja tahunan

• Memimpin rapat kerja Asisten Kebun yang dilaksanakan secara

periodik

• Bertanggung Jawab Kepada Manajer Grup & Direksi

• Mengatur Hubungan bidang Measyarakatan

2. Kepala Dinas Tanaman

• Merupakan wakil Manajer Unit memimpin operasi dibidang tanaman.

• Mengkoordinir pelaksanan tugas asisten afdeling masing-masing

• Bertanggung jawab kepada Manajer Unit

• Dalam keadaan tertentu dapat menjabat sebagai Manajer Unit


3. Kepala Dinas Teknik

• Merupakan wakil manajer Unit memimpin kegiatan-kegiatan di

bidang Teknik

• Mengkoordinir tugas-tugas Asisten di bagian Teknik

• Bertanggung Jawab kepada Manajer Unit

4. Kepala Dinas Pengolahan

• Merupakan wakil manajer Unit memimpin kegiatan-kegiatan di

bidang Pengolahan

• Mengkoordinir tugas-tugas harian Asisten Harian Pengolahan &

Asisten jaga Pabrik.

• Mengawasi jalannya kegiatan pabrik

• Bertanggung Jawab kepada Manajer Unit

5. Kepala Dinas Tata Usaha

• Merupakan wakil Manajer Unit memimpin pelaksanaan tugas-tugas

dibidang administrasi, pembukuan termasuk keuangan, upah,

pergudangan dan laporan-laporan bulanan sesuai dengan pedoman

kerja.

• Mengkoordinir tugas-tugas administrasi di Sentral Gudang

• Bertanggung Jawab Kepada Manajer Unit

6. Asisten Sdm & Umum

• Administrasi Pekerja/penduduk di Lingkungan Kebun

• Administrasi Penerimaan Karyawan Baru & Pemberhentian Karyawan


• Perumahan karyawan di Emplasmen

• Mengelola pendidikan sekolah taman kanak-kanak, sekolah madrasah

dan Pramuka Dolok Ilir dengan Gudep 015 –016.

• Mengawasi Kegiatan Pos Yandu (KB, Penimbangan Balita)

• Melayani kegiatan masyarakat untuk beragama dan berolah raga

• Membuat Laporan Peristiwa Masalah Umum (LPMU) bulanan dan

Triwulan ke Kantor Direksi PTPN-IV di Medan.

• Mengajukan usulan jatah pakaian dinas karyawan dan mengusulkan

karyawan yang berdinas 25, 30 & 35 tahun untuk menerima

penghargaan/jubilaris.

• Surat menyurat kepada Instansi Pemerintah, Sipil. TNI/Polri, dan

melayani pihak-pihak yang berurusasn dengan perusahaan.

• Mengelola Administrasi JAMSOSTEK.

• Mengelola Administrasi DAPENBUN

• Urusan sosial dan lain-lain

• Mengawasi Agraria tingkan kebun

• Bertanggung Jawab langsung kepada Manajer Unit.

7. Perwira Pengamanan (Pa.Pam)

• Memimpin tugas pengamanan dalam lingkungan kebun terutama

objek-objek vital yang rawan terhadap gangguan.

• Bertanggung jawab kepada Manajer Unit


8. Asisten Transport

• Mengkoordinir kegiatan dibidang tugas pengangkutan yang meliputi

sepeda motor, kenderaan truck terutama untuk pengangkutan

produksi TBS. Kepala Sawit dari Afdeling Tanaman ke Tempat

Pengolahan secara tepat waktu.

• Bertanggung jawab kepada manajer Unit

9. Tugas Asisten

• Mengkoordinir pelaksanaan tugas-tugas mandor dan krani

bawahannya masing-masing.

• Mengawasi kelancaran tugas-tugas pembaharuan sesuai dengan bidang

tugasnya masing-masing

2.3.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja

Untuk mendukung kelancaran proses pengoperasian pabrik PTPN IV PKS

Dolok Ilir memiliki tenaga kerja sebanyak 220 karyawan dan pimpinan. Susunan dan

jumlah tenaga kerja dapat dilihat pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1. Susunan dan Jumlah Tenaga Kerja PTPN IV PKS Dolok Ilir

No KETERANGAN JUMLAH

(Orang)

1 Manager 1

2 Maskep 1

3 Asisten Tata Usaha 1

4 Asisten Teknik 2


Tabel 2.1. Susunan dan Jumlah Tenaga……(Lanjutan)

No KETERANGAN JUMLAH

(Orang)

5 Asisten Pengolahan 2

6 Asisten Laboratorium 1

7 Karyawan Pengolahan Shift I 40

8 Karyawan Pengolahan Shift II 40

9 Karyawan Laboratorium/Sortasi 33

10 Karyawan Bengkel 35

11 Karyawan Dinas Sipil 15

12 Karyawan Administrasi 17

13 Karyawan Bagian Produksi 8

14 Karyawan Bagian Keamanan/Hansip 13

Jumlah 220

Sumber : Data Personalia Bagian Kepegawaian PTPN IV PKS Kebun Dolok Ilir

Jam kerja karyawan pada bagian produksi pabrik PTP Nusantara IV PKS

Dolok Ilir di bagi atas dua shift, dapat dilihat pada Tabel 2.2.


Tabel 2.2. Jam Kerja Bagian Produksi

Shift I

Senin s/d Sabtu

Jam Kerja

Jam Istirahat

07.00 – 19.00 Wib

10.00 – 11.00 Wib

dan

15.00 – 16.00 Wib

Shift II

Senin s/d Sabtu

Jam Kerja

Jam Istirahat

19.00 – 07.00 Wib

21.00 – 22.00 Wib

dan

02.00 – 03.00 Wib


Sedangkan untuk jam kerja karyawan pada bagian Administrasi dapat dilihat

pada Tabel 2.3.

Tabel 2.3. Jam Kerja Bagian Administrasi

Senin s/d Jum’at Jam Kerja

Jam Istirahat

07.00 – 16.00 Wib

12.00 - 14.00 Wib

Sabtu Jam Kerja

Jam Istirahat

07.00 – 16.00 Wib

09.30 – 10.00 Wib



2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya

Sistem pengupahan pada perusahaan ditentukan berdasarkan menurut

tingkat golongannya. Pekerja merupakan kegiatan yang dilakukan oleh karyawan

dalam hubungan kerja dengan mendapat gaji pokok. Banyak cara atau sistem

pembayaran gaji yang dilakukan perusahaan, setiap perusahaan memakai sistem yang

berbeda-beda. Dengan dasar tersebut akan membawa keuntungan bagi perusahaan

tanpa merugikan karyawan.

Fasilitas yang disediakan oleh PTP. Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir,

diantaranya :

1. Perumahan untuk karyawan

2. Tunjangan keselamatan kerja, duka cita dan hari raya

3. Sarana pendidikan

4. Fasilitas untuk beribadah

5. Rumah sakit

6. Listrik dan air

7. Sarana olah raga

2.4. Proses Produksi

Proses produksi merupakan kegiatan kebudayaan manusia menambah

kegunaan nilai barang dan jasa yang berlangsung dipabrik mulai dari bahan baku

menjadi suatu produk jadi. PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir

adalah salah satu perusahaan yang bergerak dibidang pengolahan minyak sawit

(Crude Palm Oil) dan inti sawit (Palm Kernel).


2.4.1. Bahan

Bahan yang digunakan dalam pengolahan minyak sawit dapat dibagi menjadi

tiga yaitu bahan baku, bahan tambahan dan bahan penolong.

1. Bahan Baku

Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan produk,

ikut dalam proses produksi dan memiliki persentase terbesar dibandingkan bahan-

bahan lainnya. Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi adalah buah

kelapa sawit yang disebut “Tandan Buah Segar” (TBS) yang terdiri dari Varietas,

Pisipera, Dura dan Tenera. Perbandingan ketiga jenis varietas buah kelapa sawit ini

dapat dijelaskan sebagai berikut :

a. Dura

Spesifikasi : Bentuk buah agak bulat

Tebal pericarp 2-6 mm

Tebal cangkang 2-5 mm

Percent pericarp terhadap buah, 70 %

Percent inti terhadap buah, 10 %

b. Pesifera

Spesifikasi : Ukuran buah lebih kecil

Tebal pericarp, sangat tebal

Tebal cangkang, 0-0,1 mm

Percent pericarp terhadap buah, 95 %

Percent inti terhadap buah, 5 %


c. Tenera

Spesifikasi : Buah agak lonjong

Tebal pericarp, 4-10 mm

Tebal cangkang, 1-25 mm

Percent intip terhadap buah, 5 %

2. Bahan Tambahan

Bahan tambahan adalah bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu

produk/menyempurnakan hasil produk tapi keberadaannya tidak mengurangi nilai

produk tersebut. Bahan tambahan yang digunakan adalah Steam uap dan air panas.

Uap dihasilkan dari panas air pada boiler (ketel uap) yang digunakan memutar turbin,

untuk menghasilkan tenaga listrik dan uap bekas ditampung pada BPV. Air panas

diperoleh dari hasil pemanasan air bersih oleh uap bekas pada suatu tangki yang

disebut hot water tank. Dari tangki ini air panas disalurkan pada proses yang

memerlukan.

3. Bahan Penolong

Bahan penolong adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi, yang

ditambahkan ke dalam proses pembuatan produk sehingga dapat meningkatkan mutu

produk. Pada proses produksi ini tidak ditemukan adanya bahan penolong yang

digunakan.


2.4.2. Spesifikasi Produk

Sebagai hasil produk yang dihasilkan di PTP. Nusantara IV Kebun Dolok Ilir

adalah minyak sawit mentah (CPO) dan inti sawit. Adapun spesifikasi produk yang

dihasilkan adalah sebagai berikut :

- Minyak sawit (Crude Palm Oil), dengan spesifikasi sebagai berikut :

Kadar Air < 0,15 %

Kadar Kotoran < 0,015 %

Kadar Asam Lemak < 0,5 %

- Inti Sawit ( Kernel ), dengan spesifikasi sebagai berikut :

Kadar Air < 8,0 %

Kadar Kotoran < 6,0 %

Kadar Asam Lemak Bebas < 1,0 %

Inti Pecah < 15 %

Inti Berwarna < 60%

2.5. Uraian Proses

Secara ringkas proses pengolahan kelapa sawit di pabrik pengolahan PTPN IV

Kebun Dolok Ilir terdiri dari dua bagian, yaitu :

1. Pengolahan Minyak Kelapa Sawit

Pengolahan minyak kelapa sawit dimaksudkan untuk memperoleh minyak

kelapa sawit yang berasal dari daging buah, sedangkan inti sawit untuk memperoleh

inti dari biji (Nut). Proses pengolahan minyak kelapa sawit terdiri dari beberapa

proses antara lain :


1. Stasiun Penerimaan Buah ( Fruit Station)

Penerimaan Tandan Buah Sawit (TBS) yang diangkut dari kebun sebelum

diterima, ditimbang terlebih dahulu dengan cara sebagai berikut :

- Truk berisi TBS ditimbang dan dinyatakan sebagai bruto.

- Setelah ditimbang TBS dibongkar di Loading Ramp dan truk kosong

ditimbang kembali dan dinyatakan sebagai tara.

- Selisih antara bruto dan tara adalah netto dan merupakan berat TBS yang

diterima di pabrik.

TBS yang diterima dimasukan ke dalam Loading Ramp yang sebelumnya

diadakan peyortiran terhadap mutu dan buah kelapa sawit yang dilakukan sesuai

criteria panen yang diterapkan. Setelah itu buah dimasukkan ke dalam lori-lori yang

telah disediakan untuk di bawa ke perebusan. Kapasitas I lori adalah 30 Ton.

Guna dari penimbangan dilakukan adalah

• Untuk mengetahui Jumlah TBS yang diterima untuk diolah

• Menghitung rendamen minyak & inti

2. Stasiun Rebusan (Sterilizing Station)

Rebusan merupakan suatu bejana besar terbuat dari besi yang memiliki

pintu masuk lori. Dibagian atas terdapat pipa keluar uap untuk merebus TBS.

Dibagian bawah terdapat pipa pembuangan air kondensat dan dibagian belakang

terdapat pipa pembuangan udara. Untuk merebus buah digunakan uap air dengan

tekanan 2,6 -3,0 Kg/cm2. Lama waktu proses perebusan berkisar 1,0 – 1,50 jam.


Tujuan Perebusan TBS. :

• Menghentikan aktifitas enzim pembentuk ALB. Enzim pada umumnya

tidak aktif lagi pada suhu 50 C, karena itu suhu 140 – 150 C

menghentikan kegiatan enzim.

• Melunakkan buah agar brondolan mudah terlepas dari tandannya

• Menurunkan kadar air dalam buah

• Memudahkan proses pemisahan minyak dari serabut

• Mengurangi kadar air dalam inti

Sistem perebusan yang dipakai pada PKS Kebun Dolok Ilir memakai sistem 3

puncak (Triple Peak System) atau dikenal dengan sistem tiga kali membuang

angin/uap.

3. Stasiun Bantingan (Threshing Station)

Pada proses ini dilakukan pelepasan buah dari tandan setelah perebusan yang

dilakukan mesin perontok buah. Mesin ini berupa bejana silinder berbentik drui dari

baja berkisi berjarak 40 mm. Untuk meloloskan buah yang terlepas. Tandan akan

terbantung kedinding, pada suatu ketinggian tertentu sehingga buah menjadi terlepas

dari tandan. Tandan dimasukkan dari atas dan karena letaknya miring maka tandan

akan kembali terpental keatas dan terjatuh lagi kebawah. Tandan sudah sempurna

kosong diambil dan yang belum kosong dipisahkan dan dibawa kembali melalui

conveyer untuk direbus ulang. Tandan kosong melalui confeyor dibawa ketempat

penampungan sementara untuk dibawa ke lapangan sebagai mulsa/pupuk. Setelah

dari Thresher station buah selanjutnya dimasukkan ke dalam Digester yaitu


tabung/ketel yang berdiri tegak dan mempunyai putaran yang dilengkapi dengan

pisau-pisau pengaduk/perombak.

Di dalam tabung pengadukan, buah diremas oleh pisau-pisau pengaduk

yang berputar, sehingga daging buah dirombak menjadi lumat dan lepas dari bijinya,

lama waktu perombakan adalah 20-30 menit. Tujuan dari perombakan daging buah

adalah untuk memudahkan pengembalian dan pengepressan minyak dari masa

adukan.

4. Pengadukan (Digester)

Buah yang membrondol dari Thresher dimasukkan ke dalam Digester yaitu

tabung/ketel yang berdiri tegak dan mempunyai putaran yang dilengkapi dengan

pisau-pisau pengaduk/perombak.

Di dalam tabung pengadukan, buah diremas oleh pisau-pisau pengaduk

yang berputar, sehingga daging buah dirombak menjadi lumat dan lepas dari bijinya,

lama waktu perombakan adalah 20-30 menit. Tujuan dari perombakan daging buah

adalah untuk memudahkan pengembalian dan pengepressan minyak dari masa

adukkan.

5. Stasiun Presan (Pressing Station)

Disini buah akan dilumatkan untuk melepaskan daging buah dari biji melalui

proses pemanasan. Digester berupa bejana yang dilengkapi pisau pengaduk, Buah

yang lepas dari tandan pada proses terdahulu daging buahnya akam dilumatkan guna

memecahkan jaringan sel minyaknya. Untuk pemanasannya dipakai uap panas, untuk

mencapai temperatur tersebut diperlukan 30 menit. Umpan yang masuk dijaga agar

seimbang dengan yang keluar. Massa minyak yang terbentuk bubur diperoleh dari


tanki adukan kemudian dikempa atau dipress agar minyak terpisah dari ampasnya,

alat yang dipakai adalah Srew Press yang menghasilkan tekanan oleh kerja 2 uliran

yang berputar berlawanan arah. Tekanan sangat menentukan keberhasilan proses ini.

Tekanan yang sesuai harus dapat menghasilkan atau memisahkan minyak yang tinggi

dari ampas dan sedikit mungkin bijimpecah. Waktu pengempaan 6 – 10 menit dan

suhu 85 – 90 C. Minyak kasar yang keluar ditampung pada bak tertentu melalui

saringan getar untuk memisahkan serabut biji.

6. Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification Station)

Minyak dari pengadukan dan pengempaan dialirkan ke Crude Oil Tank

melalui Sand Trap Tank yang berfungsi menangkap pasir yang terikut dengan minyak

dan Vibrating Screen yang berfungsi memisahkan kotoran berupa sabut dan kotoran

lainnya yang tidak dapat lolos dari saringan/ayakan.

Kemudian minyak dari Crude Oil Tank dipompakan ke stasiun klarifikasi

yang terdiri dari :

a. Continuous Settling Tank

Continuous Settling Tank adalah bejana pengendap. Minyak dalam tangki ini

masih bercampur dengan sludge ( Lumpur, air dan kotoran lainnya ). Pemisahan

minyak dari sludge berdasarkan perbedaan berat jenis antar minyak dengan sludge

melalui proses pengendapan. Agar pemisahan minyak dan sludge dapat berlangsung

terus menerus dan sempurna, maka temperature di dalam tangkiperlu dijaga 950 C

dengan mengalirkan uap melalui pipa pemanas (coil). Minyak dialirkan ke Pure Oil

Tank Sludge dan dialirkan ke Sludge Tank.


b. Pure Tank

Pure Tank adalah bejana penampang minyak sebelum diolah dengan

menggunakan Oil Purifier. Temperatur minyak tetap 900-950 C agar minyak tetap cair

sehingga mudah diproses.

c. Oil Purifier

Oil Purifier adalah suatu mesin yang berfungsi memisahkan minyak dari

kotoran dan air. Pemisahan minyak dari kotoran/sludge adalah berdasarkan dengan

berat jenis dengan cara memberikan gaya Centrifugal. Putaran alat ini 7500 permenit,

kemudian minyak yang dihasilkan dipompakan ke Vacum Drier untuk dikeringkan,

sedangkan sludge dialirkan ke fat-fit.

d. Vacuum Drier

Vacuum Drier berfungsi mengeringkan minyak. Proses pengeringan adalah

dengan cara mengabutkan minyak di dalam vacum. Air akan menguap meninggalkan

minyak kemudian minyak yang sudah bebas air ini dipompakan kedalam tangki

timbun.

e. Sludge Tank

Sludge Tank adalah bejana penampung sludge sebelum diolah menggunakan

sludge separator. Temperatur sludge tetap dijaga 900 – 950 C agar tetap mencair,

sehingga mudah diproses.

f. Sludge Separator.

Sludge Sparator adalah suatu mesin yang berfungsi memisahkan minyak dari

kotoran kasar dan air. Pemisahan minyak dari kotoran/sludge adalah berdasarkan

perbedaan berat jenis dengan cara memberikan gaya centrifugal. Minyak yang


dihasilkan dipompakan ke Continuous Settling Tank sedangkan sludgenya dialirkan

ke fat –fit. Seluruhnya sludge dari pabrik dialirkan ke fat-fit untuk mengutip minyak

yang masih ada, sisanya berupa limbah yang dialirkan ke sistem penanganan limbah.

7. Stasiun Pengolahan Biji (Nut Cracking Station)

Ampas kempaan merupakan campuran serat dan biji dibawa dengan Cake

Breaker Conveyer ke Depericarter. CBC. Dilapisi jaket pemanas uap selama

perjalannya akan menghisap air sehingga sampai ke Depericarter kadar air sudah

lebih rendah. Kipas penghisap serat dan sampah halus pada Depericarter akan

memisahkan biji. Serat dan sampah dikeluarkan melalui Fibre Cyclon dan seterusnya

dipakai sebagai bahan bakar ketel uap. Biji dari Depericarter dikeluarkan melalui

Polishing Drum yang memisahkan serat yang melekat pada biji. Biji yang telah

dipolish selanjutnya diamgkut dengan Nut Elevator ke Silo Biji untuk dipanasi. Agar

inti mudah terlepas dari cangkang maka biji dipanasi. Kadar air sebelumnya kesilo

adalah 21 % dan setelah pemanasan 12 %.

Pada proses pemecahan biji dipakai Nut Grading Scren dan Crakcer. Biji

fraksi kecil yang lolos akan memasuki karakter khusus dan fraksi besar akan dibawa

ke Krake Biji besar. Biji kecil membutuhkan lemparan yang lebih kuat sehingga

memerlukan putaran 1000 – 11000 rpm. Atau lebih sedang biji besar cukup putaran

850 – 900 rpm. Inti dipisah dari cangkang dengan hindrisiklon yaitu tabung vertikal

yang dapat berputar. Pecahan biji bersama air berputar apad tabung, inti yang berat

jenisnya lebih kecil atau berkumpul ditengah sedang cangkang dibagian tepi. Pada

proses ini kraksel sebelum dimasukkan pada bak air, dipompakan ketabung ketabung

vertikal, Inti dari Hidrosiklon dikeringkan pada silo inti dengan pemanasan secara


bertingkat dengan pemanas Heater mulai dari atas 40 – 50 C, ditengah 50 – 60 C dan

dibawah 60 – 70 C. Sebelum inti kering dimasukkan ke goni perlu dibersihkan dari

serat yang terbawa dengan Winnoring.

2. Pengolahan Inti Sawit

Proses pengolahan inti sawit terdiri dari beberapa tahap proses, yaitu :

a. Pemisahan Sabuk dari Biji

Pengepresan masa adukan menghasilkan 2 bagian besar, yaitu minyak dan

press cake (bungkil). Press Cake adalah terdiri dari sabut (Fiber) dan inti (Nut).

Bungkil yang sudah terurai ke Separating Columb, oleh fan diisap dan masuk ke

Conveyor bahan bakar ketel uap melalui Fibre Cyclone, sedangkan biji jatuh dan

masuk ke Polishing Drum, proses pemisahan sabut disebut Depericarper.

b. Pemisahan Inti dan Cangkang

Selama biji berada di dalam Nut Silo diberi panas untuk menurunkan kadar

air biji dengan tujuan agar inti lepas dari cangkangnya. Setelah keluar biji dari Nut

Silo, dipecahkan melalui mesin pemecah biji (Nut Craker), misalnya Sludge Grading

Nut Craker, Ripple Mill dan sejenisnya. Pecahan biji (Cracker Mixer) diteruskan ke

pneumatic system menggunakan conveyor dan elevator. Pneumatic sistem berfungsi

untuk memisahkan inti (Kernel) dari Craker Mixer. Alat pemisah inti ini ada juga

yang menggunakan Hydrocyclone.


c. Pengeringan Inti Sawit

Inti sawit yang sudah terpisah, oleh conveyor dan elevator dibawa dan

dimasukkan ke dalam Kernel Silo, cangkang dan kotoran lainnya diisap oleh fan dan

masuk ke konveyor bahan bakar ketel uap melalui Shell Cyclone dan Shell Transport

Fan yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler, sedangkan janjangan yang

dibuang dengan truck dapat dimanfaatkan sebagai pupuk tanaman Kelapa Sawit.

2.6. Mesin Dan Peralatan

Teknologi merupakan fasilitas fisik dan nonfisik dimana keduanya berguna

dalam pekerjaan-pekerjaan praktis mulai dari yang sederhana sampai yang kompleks.

Teknologi didefinisikan sebagai pengetahuan yang tidak terlepas dari ruang lingkup,

produk, proses, mesin, metode dan sistem yang digunakan dalam menciptakan barang

dan jasa.

Mesin dan peralatan adalah suatu alat gerak (bergerak), dimana tenaga

penggeraknya berupa aliran listrik maupun bukan dari listrik misal bahan bakar atau

tenaga surya dan lain-lain. PTP. Nusantara IV PKS Kebun Dolok Ilir sekarang sudah

menggunakan mesin dan peralatan yang berteknologi yang cangih dan efisien.

2.6.1. Mesin Produksi

Mesin dan peralatan yang digunakan dalam menjalankan proses pengolahan

dari bahan baku sampai bahan setengah jadi yang berupa minyak, yaitu kelapa sawit

dengan bahan bakunya. Beberapa jenis mesin yang digunakan dalam proses produksi

dimana prinsip kerja dari setiap masing-masing mesin berbeda dalam sistem kerja dan


hasil dari mesin produksi yang digunakan. Adapun mesin dan peralatan yang

digunakan PTP. Nusantara IV PKS Kebun Dolok Ilir dalam kegiatan produksi

pengolahan Minyak Sawit Crude Palm Oil dan Inti Sawit Palm Kernel.

Mesin-mesin produksi yang digunakan adalah sebagai berikut:

1. Sterilizer Station

Spesifikasi sterilizer 8 lori adalah :

- Diameter = 2.700 mm

- Panjang = 28.500 mm

- Kapasitas = 21 ton

- Tekanan uap = 0 – 3,5 kg/cm2

- Temperatur uap = 115°C – 130oC

- Dibuat oleh = Kesco

- Jumlah = 3 unit

- Fungsi = Sebagai ruangan untuk tempat perebusan buah.

2. Threshing Station

a. Hoisting Crane

Merk = Takuma

Kapasitas = 6,5 ton

Jumlah = 2 unit

Fungsi = Untuk mengangkat buah di dalam lori ke thresser


b. Automatic feeder

Panjang = 5860 mm

Lebar = 3300 mm

Kapasitas = 35 ton/jam

Putaran = 24 rpm

Fungsi = Untuk menggerakkan dan mengatur kecepatan pada mesin

polishing drum (bantingan).

3. Theresher ( Mesin penebah )

Diameter = 2057 mm

Panjang = 5029 mm

Putaran = 22 – 25 rpm


Fungsi = Sebagai tempat bantingan agar buah dapat terlepas dari

tandannya.

4. Empty Bunches Conveyor ( Konveyor Janjangan Kosong )

HORIZONTAL INCLINED

Panjang = 25.000 mm 20.000 mm

Garpu/timba = 109 pcs 82 pcs

Type = Reinold Reinold

Pitch = 4” 4”

Z = 16 16

Panjang rantai = 46.000 mm 40.000 mm


Daya = 3 Kw 5,5 Kw

Putaran = 11 rpm 15 rpm

Fungsi = Membawa janjangan kosong.

5. Empty Bunch Hopper ( Penimbun janjangan kosong )

Tinggi = 5000 mm

Panjang = 17500 mm

Lebar = 10000 mm

Putaran = 27 rpm

Fungsi = Untuk membongkar jajangan langsung ke trailer – trailer

atau truk – truk yang ditempatkan di bawah hopper.

6. Fruits Elevator ( Timba – timba buah )

Panjang = 3000 mm


Daya = 5,5 Kw

P.Timba = 525 mm

L.Timba = 220 mm

Putaran = 45 rpm

Fungsi = Mengangkat buah untuk disuplai ke Fruits distributing

Conveyor.

7. Pressing Station

a. Fruits Distributing Conveyor

Diameter = 600 mm

Panjang = 7.000 mm


Daya = 4 Kw

Putaran = 35 rpm

Fungsi = untuk membawa berondolan-berondolan menuju digester.

8. Digester

Internal diameter = 1200 mm

Tinggi kontener = 3000 mm

Isi = 3200 ltr


Putaran = 25 rpm

Daya = 22 Kw

Type = LD 3200

Jumlah = 4 unit

Fungsi = melumatkan berondolan-berondolan sebelum di press.

9. Twin Screw Press

Panjang = 4910 mm

Lebar = 1478 mm

Tinggi = 1035 mm

Kapasitas = 10 – 12 ton/jam

Putaran = 10 rpm

Type = LP 10 – 12

Jumlah = 4 unit


Fungsi = untuk memisahkan buah yang sudah lumat menjadi minyak

dan cake.

10. Clarification Station

a. Vibrio Separator

Merek = Takuma

Diameter = ± 1524 mm (60” )

Jumlah = 2 unit

Putaran = 1480 rpm

Fungsi = untuk memisahkan partikel-partikel besar yang ada dalam

crude oil yang dialirkan dari sand trap tank.

b. Crude Oil Tank

Kapasitas = 5 M3

Jumlah = 1 unit

Diameter = 5000 m

Fungsi = untuk penampungan minyak pertama.

c. Continuous Settling Tank

Kapasitas = 90 M3

Jumlah = 1 unit

Diameter = 5000 m

Fungsi = untuk memisahkan minyak dari bahan lain bukan minyak.


d. Sludge Tank

Kapasitas = 24 M3

Jumlah = 1 unit

Fungsi = untuk mempersiapkan cairan sisa agar lebih muda diproses

kembali pada decanter.

e. Oil Tank

Kapasitas = 24 M3

Jumlah = 4 unit

Fungsi = untuk menampung minyak yang berasal dari continious tank

dan untuk mengurangi kadar air yang terkandung dalam

minyak.

f. Sludge Drain Tank

Kapasitas = 15 M3

Panjang = 5000 m

Lebar = 2000 m

Tinggi = 1500 m

Fungsi = untuk menampung hasil pengutipan minyak dari sludge

separator.

g. Hot Well Water Tank

Kapasitas = 6 M3

Fungsi = untuk menampung kelebihan dari tangki air panas, air

kondensasi dan air pendingin turbin.


h. Sludge Oil Recovery Tank

Kapasitas = 150 M3

Jumlah = 2 unit

11. Kernel Recovery Station

a. Depericarper

Kapasitas = 30 ton TBS/jam

Jumlah = 1 unit

Putaran = 1500 rpm

Fungsi = untuk memisahkan biji atau nut dari sabut/fibre dan

campuran lain yang tergolong fraksi ringan.

b. Cake Breaker Conveyor

Diameter = 700 mm

Daya = 18,5 Kw

Putaran = 60 rpm

Kapasitas = 35 ton TBS/jam

Jumlah = 1 unit

Fungsi = untuk memecahkan gumpalan-gumpalan ampas yang keluar

dari screw press dan juga untuk mengurangi kadar air yang

terdapat dalam ampas agar memiliki persyaratan bagi bahan

bakar boiler.

c. Polishing Drum

Diameter = 1000 mm

Panjang = 7900 mm


Putaran = 47 rpm

Daya = 4 Kw

Fungsi = untuk memisahkan kernel dengan bahan lain yang bukan

kernel.

d. fibre Cyclone

Diameter cyclone = 2500 mm

Tinggi = 2440 mm


Jumlah = 1 unit

Fungsi = untuk menampung serat-serat yang terangkat akibat tekanan

isap.

e. Nut Conveyor

Diameter = 300 mm

Kapasitas = 5 ton biji/jam

Putaran = 1440 rpm

Fungsi = untuk membawa kernel menuju transport pneumatic biji.

f. Pneumatic Nut Transport

Kapasitas = 5 ton biji/jam

Daya = 25 Kw

Putaran = 2900 rpm

Jumlah = 1 unit

Fungsi = untuk membawa kernel menuju Nut Silo.


g. Nut Silo

Kapasitas = 30 M3

Jumlah = 2 unit

Fungsi = untuk tempat penampung nut sebelum dipecahkan.

h. Ripple Mill

Type = E 450

Rotor speed = 960 rpm

Kapasitas = 6 ton nut/jam

Daya = 7,5 Kw

Jumlah = 2 unit

Fungsi = untuk memecahkan nut yang diperoleh dari silo nut.

i. Cracked Mixture Conveyor

Diameter = 380 mm

Jumlah = 2 unit

Daya = 2,2 Kw

Putaran = 35 rpm

Fungsi = untuk membawa inti agar dipisahkan menjadi kernel dan

sheel.

j. Kernel Pneumatic Separator

Tinggi I = 1730 mm

Diameter = 1830 mm

Tinggi II = 610 mm

Diameter = 910 mm


Jumlah = 2 unit

Fungsi = untuk memisahkan cracker mixture pada LTDS, dimana

sheel tenera yang halus dapat dibuang.

k. Claybath Separator

Panjang = 6.000 mm

Lebar = 2.006 mm

Spesifik grafity lumpur = 1.11 – 1.14 kg/dm3

Jumlah = 1 unit

Fungsi = untuk memisahkan inti dengan cangkang berdasarkan

pada perbedaan berat jenis.

12. Kernel Silo Dryer

Kapasitas = 40 M3

Motor kipas = 15 Kw

Putaran = 1450 rpm

Kec. Kipas = 2100 rpm

Jumlah = 2 unit

Fungsi = untuk mengeringkan inti dengan jalan pemanasan

dengan uap dan juga menurunkan kadar air sehingga

asam lemak bebas.

13. Kernel Bulk Silo

Kapasitas = 400 ton inti

Jumlah = 1 unit


Fungsi = untuk gudang penimbunan kernel yang siap untuk

dipasarkan.

2.6.2. Peralatan

Umumnya material handling yang digunakan di PTP. Nusantara IV Unit

Kebun Dolok Ilir adalah garpu besi yang berukuran besar yang berfungsi untuk

mengangkat janjangan ke atas truk.

2.7. Utilitas

Utilitas merupakan sarana pendukung yang harus dipenuhi dalam proses

produksi, setiap perusahaan mempunyai peralatan baik itu yang langsung

berhubungan dengan proses produksi maupun peralatan penunjang lainnya. Untuk

menghasilkan produk setengah jadi ataupun produk jadi, untuk itu utilitas harus

dijaga keberadannya untuk mengoptimalkan kerja.

1. Genset

Fungsi : Pembantu power listrik atau pembangkit listrik bagi mesin dan peralatan

jika arus listrik PLN terputus.

2. Forklift

Fungsi : Memindahkan bahan-bahan yang mempunyai volume besar dan berat

seperti buah kelapa sawit dan bahan lainnya yang baru tiba atau yang

akan dipindahkan dari truk kegudang bahan baku.


2.8. Safety and Fire Protection

Keselamatan kerja merupakan sarana utama untuk pencegahan kecelakaan

kerja, cacat dan kematian yang diakibatkan oleh kecelakaan kerja. Kecelakaan kerja

yang terjadi dapat mengakibatkan hambatan-hambatan yang sekaligus juga

merupakan kerugian secara tidak langsung seperti kerusakan mesin dan peralatan

kerja, terhentinya proses produksi untuk beberapa saat hal ini akan menyebabkan

tingginya biaya produksi.

Masalah keselamatan harus benar-benar diperhatikan pada saat perancangan

dan bukan baru dipikirkan kemudian setelah pabrik didirikan. Namun sekalipun

pabrik sudah beroperasi, perencanaan tetap penting untuk mencapai standar

keselamatan kerja yang tinggi. Salah satu usaha untuk memperkecil biaya produksi

adalah dengan menggunakan mesin-mesin yang dilengkapi dengan alat pelindung

yang aman guna memperkecil akibat yang ditimbulkan mesin tersebut jika terjadi

kecelakaan.

Terdapat beberapa prinsip dalam perencanaan keselamatan dan efisiensi

produksi di PTP. Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir yaitu :

• Menciptakan keadaan yang aman untuk berjalan dilantai, tangga-tangga, tempat

dan daerah kerja dan sebagainya.

• Memfasilitasi transportasi yang harus disertai perlengkapan keselamatannya.

• Mengisolasi daerah-daerah yang berbahaya.

• Tersedianya alat-alat pemadam kebakaran yang memadai pada berbagai tempat

yang rawan kebakaran.


Cara untuk mencegah terjadinya kecelakaan adalah dengan menggunakan

peralatan pelindung diri yang tergantung pada jenis pekerjaan dilapangan dan alat-

alat pelindung diri yang meliputi :

• Pelindung telinga khusus digunakan khusus bagi pekerja yang mendapatkan

kebisingan di sekitar mesin boiler dan sebagainya.

• Sepatu pengaman untuk melindungi pekerja dari kecelakaan yang disebabkan

oleh benda berat yang menimpa kaki, benda tajam yang mungkin terinjak, di

daerah sekitar proses produksi.

• Topi/helm khusus untuk melindungi kepala pekerja saat bekerja dari benda yang

jatuh atau melayang dari atas di daerah sekitar proses produksi.

• Tali pengaman (safety belt) untuk pekerja yang bekerja ditempat-tempat tinggi.


buah sawit

Documents