bench drill

19
Tugas Personal Eha Julaeha BENCH DRILL A. DESKRIPSI DAN FUNGSI MESIN Mesin bor meja adalah merupakan suatu alat pembuat lubang, alur atau bisa untuk peluasan dan penghalusan suatu lubang yang efisien. Sebagai pisau penyayatnya pada mesin bor ini dinamakan mata bor yang mempunyai ukuran diameter yang bermacam-macam. Di dalam pekerjaan mengebor atau peluasan lubang benda kerja dengan mesin bor, hal-hal yang perlu diperhatikan adalah: 1. Kelengkapan mesin bor (misal: ragum bor, kunci rahang bor, pengukur diameter mata bor, dan lain- lain) 2. Pelumasan; 3. Jenis bahan yang akan dibor; arah putaran dan kecepatan putaran mesin bor; dan pencegahan kecelakaan. Ada dua macam tipe mesin bor yang digunakan pada pekerjaan mekanik elektro. Pertama jenis mesin bor listrik tangan (pistol) yang biasanya digunakan pada pekerjaan labil atau untuk pengerjaan benda kerja yang relatif ringan atau dengan ketebalan tipis. Kedua, mesin bor tetap yang biasanya digunakan untuk pengerjaan benda kerja yang relatif lebih berat. Untuk

Upload: ehha-julz

Post on 24-Jun-2015

1.216 views

Category:

Documents


13 download

TRANSCRIPT

Page 1: Bench Drill

Tugas Personal

Eha Julaeha

BENCH DRILL

A DESKRIPSI DAN FUNGSI MESIN

Mesin bor meja adalah merupakan suatu alat pembuat lubang alur atau

bisa untuk peluasan dan penghalusan suatu lubang yang efisien Sebagai pisau

penyayatnya pada mesin bor ini dinamakan mata bor yang mempunyai ukuran

diameter yang bermacam-macam Di dalam pekerjaan mengebor atau peluasan

lubang benda kerja dengan mesin bor hal-hal yang perlu diperhatikan adalah

1 Kelengkapan mesin bor (misal ragum bor kunci rahang bor pengukur

diameter mata bor dan lain-lain)

2 Pelumasan

3 Jenis bahan yang akan dibor arah putaran dan kecepatan putaran mesin

bor dan pencegahan kecelakaan

Ada dua macam tipe mesin bor yang digunakan pada pekerjaan mekanik

elektro Pertama jenis mesin bor listrik tangan (pistol) yang biasanya digunakan

pada pekerjaan labil atau untuk pengerjaan benda kerja yang relatif ringan atau

dengan ketebalan tipis Kedua mesin bor tetap yang biasanya digunakan untuk

pengerjaan benda kerja yang relatif lebih berat Untuk jenis mesin bor ini dapat

dibedakan menjadi beberapa tipe mesin bor antara lain mesin bor meja mesin

bor tiang mesin bor tegak mesin bor radial mesin bor horisontal jenis meja

mesin bor berporos majemuk dan mesin bor koordinat

Bench Drill adalah salah satu mesin bor yang dikategorikan kedalam

mesin bor meja Mesin ini diikat sehingga tidak mudah bergeser dan material

dapat dilubangi dengan aman Versi yang lebih besar dari mesin bor jenis ini

adalah pillar drill Mesin Bor bekerja dengan putaran mata bor searah jarum jam

dengan berbagai ukuran dan jenis pisau disesuaikan dengan bahan berbagai jenis

kayu besi tembok beton granite dan lain sebagainya Bench drill digunakan

untuk melubangi lubang untuk menembus dari material dalam scope kayu plastik

dan logam

Pada pengaturan kecepatan putaran harus disesuaikan dengan bentuk

ukuran dan sifat benda kerja yang akan dibor Hal ini harus diperhitungkan secara

tepat agar dalam menggunakan mesin bor tersebut dapat menghasilkan hasil kerja

yang optimal dan efisien Keperluan pengaturan kecepatan putar mesin bor dapat

dituliskan dalam bentuk persamaan sebagai berikut

Sebelum mesin bor dipergunakan mengebor lubang pada benda kerja

pekerja harus memperhatikan kelengkapan mesin bor pelumasan jenis bahan

yang akan dibor ukuran diameter bor arah putaran dan kecepatan mesin bor dan

pencegahan kecelakaan

Gambar 1 cara mengebor benda pekerjaan yang dijepit dengan menggunakan

ragum mesin bor

Untuk benda kerja yang telah rata dan mendatar dengan ukuran tebalnya

lebih pendek daripada tinggi mulut ragum bor di bagian bawah benda kerja

ditahan dengan bantalan yang rata dan sejajar

Gambar 2 Agar ragum bor tidak turut bergerak ikatlah ragum dengan mur baud pada

meja mesin bor

B KEMAMPUAN MESIN

Mesin bor dapat melubangi sebuah objek dengan gerakan memutar pada

mata bor dimana gerakan umpannya merupakan gerakan lurus Macam macam

pekerjaan yang dapat dilakukannya antara lain mengebor lubang perluasan

lubang memotong ulir dalam lubang mengebor lubang panjang lubang besar

lubang bentuk tirus dan lubang titik putar

C SPESIFIKASI MESIN

Mesin bench drill yang berada di Laboratorium sistem produksi adalah

model nomor DP25013B serial 0310700497 merk KRISBOW Volts 230 Power

350 W Hz 50 Phase 1 RPM 1400 dan Class B

Bench drill mesin kecil berkecepatan tinggi dengan konstruksi sederhana

yang mirip dengan kempa gurdi tegak biasa Mesin ini terdiri atas sebuah standar

tegak sebuah meja horizontal dan sebuah spindel vertical untuk memegang dan

memutar penggurdi Mesin jenis ini memiliki kendali hantaran tangan biasanya

dengan penggerak batang gigi dan pinyon pada selongsong yang memegang

spindel putar Mesin bor ini dapat digerakkan langsung dengan motor dengan

sabuk atau dengan piring gesek Penggerakan piring gesek yang mempunyai

pengaturan kecepatan pengaturan sangat luas tidak sesuai kecepatan rendah dan

pemotongan berat

D KOMPONEN MESIN BENCH DRILL

Perkakas sebagai kelengkapan Mesin bor di antaranya ragum klem set

landasan (blok paralel) pencekam mata bor sarung pengurang pasak pembuka

boring head seperti yang ditunjukkan pada gambar 3 dan mata bor seperti yang

ditunjukkan pada Gambar 4

Gambar 3 Perkakas mesin bor a) Ragum (b) klem set (c) landasan (block parallel) (d)

pencekam mata bor (e) cekam bor pengencangan dengan tagan dan kunci (f) sarung

pengurang (g) pasak pembuka dan (h) boring head

Ragum

Ragum untuk Mesin Gurdi digunakan untuk mencekam benda kerja pada saat

akan di bor

Klem set

Klem set digunakan untuk mencekam benda kerja yang tidak mungkin dicekam

dengan ragum

Landasan (blok paralel)

Digunakan sebagai landasan pada pengeboran lubang tembus untuk mencegah

ragum atau meja mesin turut terbor

Pencekam mata bor

Digunakan untuk mencekam mata bor yang berbentuk silindris Pencekam mata

bor ada dua macam yaitu pencekam dua rahang dan pencekam tiga rahang

Sarung bor (drill socket drill sleeve)

Sarung bor digunakan untuk mencekam mata bor yang bertangkai konis

Pasak pembuka

Digunakan untuk melepas sarung pengurang dari spindel bor atau melepas mata

bor dari sarung pengurang

Boring head

Digunakan untuk memperbesar lubang baik yang tembus maupun yang tidak

tembus

Mata bor

Mata bor merupakan alat potong pada Mesin bor yang terdiri dari bor spiral mata

bor pemotong lurus mata bor untuk lubang yang dalam (deep hole drill) mata bor

skop (spade drill) dan mata bor stelite

Mata bor digunakan untuk membuat lubang pada kayu plastik dan lain lain

Prinsip Jenis mata bor harus sesuai dengan kekerasan bahan yang akan dibor

Komponen penting suatu mesin bor adalah mata bor Mata bor adalah alat

pembuat lubang atau alur yang efisien Macam-macam ukuran mata bor terbagi

dalam beberapa jenis antara lain

a) dalam satuan inchi yaitu dari 164rdquo sampai 38rdquo

b) Dalam satuan millimeter dengan setiap kenaikan bertambah 05 mm

dengan nomor dari 801 dengan ukuran 00135 ndash 0228rdquo tanda huruf A sd

Z dengan ukuran 0234 ndash 0413rdquo

Bor Spiral Bertingkat

Bor ini digunakan untuk membuat lubang pembenahan kepala sekrup secara

langsung

Gambar 4 Perkakas Mesin Gurdi (a) bor spiral (b) mata bor pemotong lurus (c) mata bor

untuk lubang yang dalam (d) mata borskop dan (e) mata bor stelite

Bor spiral

Digunakan untuk pembuatan lubang yang diameternya sama dengan diameter

mata bor

Mata bor pemotong lurus

Digunakan untuk material yang lunak seperti kuningan tembaga perunggu dan

plastik

Mata bor untuk lubang yang dalam (deep hole drill)

Digunakan untuk membuat lubang yang relatif dalam

Mata bor skop (spade drill)

Digunakan untuk material yang keras tetapi rapuh Mata potong dapat diganti-

ganti

Mata bor stelite

Digunakan untuk membuat lubang pada material yang telah dikeraskan Mata

bornya mempunyai bentuk segitiga dan terbuat dari baja campuran yang tahan

panas

Geometri Mata Bor (Twist Drill)

Nama-nama bagian mata bor ditunjukkan pada Gambar 5 Di antara bagian-bagian

mata bor tersebut yang paling utama adalah sudut helix (helix angle) sudut ujung

(point anglelip angle 21049124r) dan sudut bebas (clearance angle 1049124) Untuk bahan

benda kerja yang berbeda sudut-sudut tersebut besarnya bervariasi (Tabel 2)

Gambar 5 Nama-nama bagian mata bor dengan sarung tirusnya

Gambar 6 Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Ada beberapa jenis mata bor untuk jenis pekerjaan yang berbeda Bahan benda

kerja dapat juga mempengaruhi jenis dari mata bor yang digunakan Bentuk

beberapa mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Penggunaan dari masing-masing mata bor tersebut adalah

1 Mata bor helix besar (high helix drills) mata bor ini memiliki sudut helix

yang besar sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan tetapi

batangnya lemah Mata bor ini digunakan untuk memotong logam lunak

atau bahan yang memiliki kekuatan rendah

2 Mata bor helix kecil (low helix drills) mata bor dengan sudut helix lebih

kecil dari ukuran normal berguna untuk mencegah pahat bor terangkat ke

atas atau terpegang benda kerja ketika membuat lubang pada material

kuningan dan material yang sejenis

3 Mata bor kerja berat (heavy-duty drills) mata bor yang digunakan untuk

menahan tegangan yang tinggi dengan cara menebalkan bagian web

4 Mata bor tangan kiri (left hand drills) mata bor standar dapat dibuat juga

untuk mata bor kiri Digunakan pada pembuatan lubang jamak yang mana

bagian kepala Mesin Bor didesain dengan sederhana yang memungkinkan

berputar berlawanan arah

5 Mata bor dengan sisi sayat lurus (straight flute drills) adalah bentuk

ekstrim dari mata bor helix kecil digunakan untuk membuat lubang pada

kuningan dan plat

6 Mata bor poros engkol (crankshaft drills) mata bor yang didesain khusus

untuk mengerjakan poros engkol sangat menguntungkan untuk membuat

lubang dalam pada material yang ulet Memiliki web yang tebal dan sudut

helix yang kadang-kadang lebih besar dari ukuran normal Mata bor ini

adalah mata bor khusus yang banyak digunakan secara luas dan menjadi

mata bor standar

7 Mata bor panjang (extension drills) mata bor ini memiliki batangshank

yang panjang yang telah ditemper digunakan untuk membuat lubang pada

permukaan yang secara normal tidak akan dapat dijangkau

8 Mata bor ekstra panjang (extra-length drills) mata bor dengan badan

pahat yang panjang untuk membuat lubang yang dalam

9 Mata bor bertingkat (step drills) satu atau dua buah diamater mata bor

dibuat pada satu batang untuk membuat lubang dengan diameter

bertingkat

10 Mata bor ganda (subland drills) fungsinya sama dengan mata bor

bertingkat Mata bor ini terlihat seperti dua buah mata bor pada satu

batang

11 Mata bor solid carbide untuk membuat lubang kecil pada material

paduan ringan dan material bukan logam bentuknya bisa sama dengan

mata bor standar Proses pembuatan lubang dengan mata bor ini tidak

boleh ada beban kejut karena bahan carbide mudah pecah

12 Mata bor dengan sisipan karbida (carbide tipped drills) sisipan karbida

digunakan untuk mencegah terjadinya keausan karena kecepatan potong

yang tinggi Sudut helix yang lebih kecil dan web yang tipis diterapkan

untuk meningkatkan kekakuan mata bor ini yang menjaga keawetan

karbida Mata bor ini digunakan untuk material yang keras atau material

non logam yang abrasif

13 Mata bor dengan lubang minyak (oil hole drills) lubang kecil di dalam

bilah pahat bor dapat digunakan untuk mengalirkan minyak

pelumaspendingin bertekanan ke ujung mata bor Mata bor ini digunakan

untuk membuat lubang dalam pada material yang liat

14 Mata bor rata (flat drills) batang lurus dan rata dapat digerinda ujungnya

membentuk ujung mata bor Hal tersebut akan memberikan ruang yang

besar bagi beram tanpa bagian helix Mata bor ini digunakan untuk

membuat lubang pada jalan kereta api

Tabel 2 Data material kecepatan potong sudut mata bor HSS dan cairan pendingin proses

gurdi

15 Mata bor dengan tiga atau empat sisi potong mata bor ini digunakan

untuk memperbesar lubang yang telah dibuat sebelumnya (dengan mata

bor atau di-punch) Mata bor ini digunakan karena memiliki produktivitas

akurasi dan kualitas permukaan yang lebih bagus dari pada mata bor

standar pada pengerjaan yang sama

16 Bor senter (center drill) merupakan kombinasi mata bor dan countersink

yang sangat baik digunakan untuk membuat lubang senter

E CARA PEMAKAIAN (SOP PENGGUNAAN)

a) Siapkan benda kerja yang akan dibor

b) Kenakanlah alat keselamatan kerja

c) Siapkan mata bor yang tajam sesuai dengan ukuran diameter lubang

d) Pasang mata bor pada mesin bor dan kunci agar tidak bergerak berubah

pada chuk (penjepit mata bor)

e) Pasang benda kerja pada penjepit atau cekam

f) Atur ketinggian table terhadap mata bor

g) Tentukan kedalaman pelubangan

h) Masukan steker pada stop kontak

i) Tekan tombol ON pada mesin

j) Tarik tuas pemegang mata bor dan putar kearah bawah untuk melubangi

objek

k) Kembalikan tuas ke posisi awal

l) Tekan tomnbol OFF untuk mematikan mesin

m) Ambil objek yang dilubangi dari table

n) Lepaskan mata bor dari mesin bor

o) Apabila pengeboran telah selesai cabut steker pada stop kontak

Pekerjaan mengebor adalah pekerjaan membuat lubang pada benda kerja

dengan menggunakan bermacam-macam mesin bor Apabila pekerja akan

mengebor dengan teliti haruslah bekerja dengan hati-hati karena pada

pemakanan atau pemotongan permulaan kemungkinan miring atau bisa meleset

Oleh karena itu pada bagian yang akan dibor terlebih dahulu harus dibuat titik

pusat yang memenuhi syarat Diperlihatkan posisi badan pada waktu pengerjaan

mengebor benda kerja dengan menggunakan mesin bor

Alat bor

Landasan Mesin bor

Meja Mesin bor

Tombol ON OFF

Pengatur kedudukan meja

Motor penggerak

Tuas pengatur poros bor

Batang pengikat kedudukan meja

F PERAWATAN

Salah satu perawatan pada bagian mesin bor meja ini adalah dengan

menggerinda mata bor agar dapat menghasilkan mata bor yang baik Sehingga

ketepatan penyayat semakin akurat Maka dalam mengerinda mata bor sebaiknya

mengikuti langlah-langkah sebagai berikut

1 Periksalah secara visual keadaan sudut sisi potong dan yakinkan apakah

sudah betul atau masih memerlukan perbaikan

2 Dukunglah mata bor kira-kira 40 mm dari sisi potong dengan satu tangan

dan pegang tangkai mata bor dengan tangan lain

3 Tepatkanlah sisi potong bor pada roda sedemikian rupa sehingga sejajar

dengan bidang roda Pada Gambar dibawah diperlihatkan bagaimana

teknik menggerinda mata bor yang benar

4 Tempatkanlah jari sedekat mungkin kepada ujung bor pada susukan dan

sisi potong sedikit menyentuh tepi roda

5 Gunakanlah pendingin untuk penggerindaan guna mencegah pemanasan

yang berlebih

Kunci penjepit

6 Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik

kendali turunkan perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada

saat menekan mata bor

7 Gunakanlah minyak pelumas untuk pendinginan mata bor benda kerja

pada proses penghalusan dengan mesin gerinda

8 Gunakanlah air pendingin untuk pendinginan daun gergaji mesin

Tak hanya perawatan pada mata bor mesin bor pun harus dirawat dengan

cara memberi pelumas pada mesin seminggu sekali

Page 2: Bench Drill

Pada pengaturan kecepatan putaran harus disesuaikan dengan bentuk

ukuran dan sifat benda kerja yang akan dibor Hal ini harus diperhitungkan secara

tepat agar dalam menggunakan mesin bor tersebut dapat menghasilkan hasil kerja

yang optimal dan efisien Keperluan pengaturan kecepatan putar mesin bor dapat

dituliskan dalam bentuk persamaan sebagai berikut

Sebelum mesin bor dipergunakan mengebor lubang pada benda kerja

pekerja harus memperhatikan kelengkapan mesin bor pelumasan jenis bahan

yang akan dibor ukuran diameter bor arah putaran dan kecepatan mesin bor dan

pencegahan kecelakaan

Gambar 1 cara mengebor benda pekerjaan yang dijepit dengan menggunakan

ragum mesin bor

Untuk benda kerja yang telah rata dan mendatar dengan ukuran tebalnya

lebih pendek daripada tinggi mulut ragum bor di bagian bawah benda kerja

ditahan dengan bantalan yang rata dan sejajar

Gambar 2 Agar ragum bor tidak turut bergerak ikatlah ragum dengan mur baud pada

meja mesin bor

B KEMAMPUAN MESIN

Mesin bor dapat melubangi sebuah objek dengan gerakan memutar pada

mata bor dimana gerakan umpannya merupakan gerakan lurus Macam macam

pekerjaan yang dapat dilakukannya antara lain mengebor lubang perluasan

lubang memotong ulir dalam lubang mengebor lubang panjang lubang besar

lubang bentuk tirus dan lubang titik putar

C SPESIFIKASI MESIN

Mesin bench drill yang berada di Laboratorium sistem produksi adalah

model nomor DP25013B serial 0310700497 merk KRISBOW Volts 230 Power

350 W Hz 50 Phase 1 RPM 1400 dan Class B

Bench drill mesin kecil berkecepatan tinggi dengan konstruksi sederhana

yang mirip dengan kempa gurdi tegak biasa Mesin ini terdiri atas sebuah standar

tegak sebuah meja horizontal dan sebuah spindel vertical untuk memegang dan

memutar penggurdi Mesin jenis ini memiliki kendali hantaran tangan biasanya

dengan penggerak batang gigi dan pinyon pada selongsong yang memegang

spindel putar Mesin bor ini dapat digerakkan langsung dengan motor dengan

sabuk atau dengan piring gesek Penggerakan piring gesek yang mempunyai

pengaturan kecepatan pengaturan sangat luas tidak sesuai kecepatan rendah dan

pemotongan berat

D KOMPONEN MESIN BENCH DRILL

Perkakas sebagai kelengkapan Mesin bor di antaranya ragum klem set

landasan (blok paralel) pencekam mata bor sarung pengurang pasak pembuka

boring head seperti yang ditunjukkan pada gambar 3 dan mata bor seperti yang

ditunjukkan pada Gambar 4

Gambar 3 Perkakas mesin bor a) Ragum (b) klem set (c) landasan (block parallel) (d)

pencekam mata bor (e) cekam bor pengencangan dengan tagan dan kunci (f) sarung

pengurang (g) pasak pembuka dan (h) boring head

Ragum

Ragum untuk Mesin Gurdi digunakan untuk mencekam benda kerja pada saat

akan di bor

Klem set

Klem set digunakan untuk mencekam benda kerja yang tidak mungkin dicekam

dengan ragum

Landasan (blok paralel)

Digunakan sebagai landasan pada pengeboran lubang tembus untuk mencegah

ragum atau meja mesin turut terbor

Pencekam mata bor

Digunakan untuk mencekam mata bor yang berbentuk silindris Pencekam mata

bor ada dua macam yaitu pencekam dua rahang dan pencekam tiga rahang

Sarung bor (drill socket drill sleeve)

Sarung bor digunakan untuk mencekam mata bor yang bertangkai konis

Pasak pembuka

Digunakan untuk melepas sarung pengurang dari spindel bor atau melepas mata

bor dari sarung pengurang

Boring head

Digunakan untuk memperbesar lubang baik yang tembus maupun yang tidak

tembus

Mata bor

Mata bor merupakan alat potong pada Mesin bor yang terdiri dari bor spiral mata

bor pemotong lurus mata bor untuk lubang yang dalam (deep hole drill) mata bor

skop (spade drill) dan mata bor stelite

Mata bor digunakan untuk membuat lubang pada kayu plastik dan lain lain

Prinsip Jenis mata bor harus sesuai dengan kekerasan bahan yang akan dibor

Komponen penting suatu mesin bor adalah mata bor Mata bor adalah alat

pembuat lubang atau alur yang efisien Macam-macam ukuran mata bor terbagi

dalam beberapa jenis antara lain

a) dalam satuan inchi yaitu dari 164rdquo sampai 38rdquo

b) Dalam satuan millimeter dengan setiap kenaikan bertambah 05 mm

dengan nomor dari 801 dengan ukuran 00135 ndash 0228rdquo tanda huruf A sd

Z dengan ukuran 0234 ndash 0413rdquo

Bor Spiral Bertingkat

Bor ini digunakan untuk membuat lubang pembenahan kepala sekrup secara

langsung

Gambar 4 Perkakas Mesin Gurdi (a) bor spiral (b) mata bor pemotong lurus (c) mata bor

untuk lubang yang dalam (d) mata borskop dan (e) mata bor stelite

Bor spiral

Digunakan untuk pembuatan lubang yang diameternya sama dengan diameter

mata bor

Mata bor pemotong lurus

Digunakan untuk material yang lunak seperti kuningan tembaga perunggu dan

plastik

Mata bor untuk lubang yang dalam (deep hole drill)

Digunakan untuk membuat lubang yang relatif dalam

Mata bor skop (spade drill)

Digunakan untuk material yang keras tetapi rapuh Mata potong dapat diganti-

ganti

Mata bor stelite

Digunakan untuk membuat lubang pada material yang telah dikeraskan Mata

bornya mempunyai bentuk segitiga dan terbuat dari baja campuran yang tahan

panas

Geometri Mata Bor (Twist Drill)

Nama-nama bagian mata bor ditunjukkan pada Gambar 5 Di antara bagian-bagian

mata bor tersebut yang paling utama adalah sudut helix (helix angle) sudut ujung

(point anglelip angle 21049124r) dan sudut bebas (clearance angle 1049124) Untuk bahan

benda kerja yang berbeda sudut-sudut tersebut besarnya bervariasi (Tabel 2)

Gambar 5 Nama-nama bagian mata bor dengan sarung tirusnya

Gambar 6 Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Ada beberapa jenis mata bor untuk jenis pekerjaan yang berbeda Bahan benda

kerja dapat juga mempengaruhi jenis dari mata bor yang digunakan Bentuk

beberapa mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Penggunaan dari masing-masing mata bor tersebut adalah

1 Mata bor helix besar (high helix drills) mata bor ini memiliki sudut helix

yang besar sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan tetapi

batangnya lemah Mata bor ini digunakan untuk memotong logam lunak

atau bahan yang memiliki kekuatan rendah

2 Mata bor helix kecil (low helix drills) mata bor dengan sudut helix lebih

kecil dari ukuran normal berguna untuk mencegah pahat bor terangkat ke

atas atau terpegang benda kerja ketika membuat lubang pada material

kuningan dan material yang sejenis

3 Mata bor kerja berat (heavy-duty drills) mata bor yang digunakan untuk

menahan tegangan yang tinggi dengan cara menebalkan bagian web

4 Mata bor tangan kiri (left hand drills) mata bor standar dapat dibuat juga

untuk mata bor kiri Digunakan pada pembuatan lubang jamak yang mana

bagian kepala Mesin Bor didesain dengan sederhana yang memungkinkan

berputar berlawanan arah

5 Mata bor dengan sisi sayat lurus (straight flute drills) adalah bentuk

ekstrim dari mata bor helix kecil digunakan untuk membuat lubang pada

kuningan dan plat

6 Mata bor poros engkol (crankshaft drills) mata bor yang didesain khusus

untuk mengerjakan poros engkol sangat menguntungkan untuk membuat

lubang dalam pada material yang ulet Memiliki web yang tebal dan sudut

helix yang kadang-kadang lebih besar dari ukuran normal Mata bor ini

adalah mata bor khusus yang banyak digunakan secara luas dan menjadi

mata bor standar

7 Mata bor panjang (extension drills) mata bor ini memiliki batangshank

yang panjang yang telah ditemper digunakan untuk membuat lubang pada

permukaan yang secara normal tidak akan dapat dijangkau

8 Mata bor ekstra panjang (extra-length drills) mata bor dengan badan

pahat yang panjang untuk membuat lubang yang dalam

9 Mata bor bertingkat (step drills) satu atau dua buah diamater mata bor

dibuat pada satu batang untuk membuat lubang dengan diameter

bertingkat

10 Mata bor ganda (subland drills) fungsinya sama dengan mata bor

bertingkat Mata bor ini terlihat seperti dua buah mata bor pada satu

batang

11 Mata bor solid carbide untuk membuat lubang kecil pada material

paduan ringan dan material bukan logam bentuknya bisa sama dengan

mata bor standar Proses pembuatan lubang dengan mata bor ini tidak

boleh ada beban kejut karena bahan carbide mudah pecah

12 Mata bor dengan sisipan karbida (carbide tipped drills) sisipan karbida

digunakan untuk mencegah terjadinya keausan karena kecepatan potong

yang tinggi Sudut helix yang lebih kecil dan web yang tipis diterapkan

untuk meningkatkan kekakuan mata bor ini yang menjaga keawetan

karbida Mata bor ini digunakan untuk material yang keras atau material

non logam yang abrasif

13 Mata bor dengan lubang minyak (oil hole drills) lubang kecil di dalam

bilah pahat bor dapat digunakan untuk mengalirkan minyak

pelumaspendingin bertekanan ke ujung mata bor Mata bor ini digunakan

untuk membuat lubang dalam pada material yang liat

14 Mata bor rata (flat drills) batang lurus dan rata dapat digerinda ujungnya

membentuk ujung mata bor Hal tersebut akan memberikan ruang yang

besar bagi beram tanpa bagian helix Mata bor ini digunakan untuk

membuat lubang pada jalan kereta api

Tabel 2 Data material kecepatan potong sudut mata bor HSS dan cairan pendingin proses

gurdi

15 Mata bor dengan tiga atau empat sisi potong mata bor ini digunakan

untuk memperbesar lubang yang telah dibuat sebelumnya (dengan mata

bor atau di-punch) Mata bor ini digunakan karena memiliki produktivitas

akurasi dan kualitas permukaan yang lebih bagus dari pada mata bor

standar pada pengerjaan yang sama

16 Bor senter (center drill) merupakan kombinasi mata bor dan countersink

yang sangat baik digunakan untuk membuat lubang senter

E CARA PEMAKAIAN (SOP PENGGUNAAN)

a) Siapkan benda kerja yang akan dibor

b) Kenakanlah alat keselamatan kerja

c) Siapkan mata bor yang tajam sesuai dengan ukuran diameter lubang

d) Pasang mata bor pada mesin bor dan kunci agar tidak bergerak berubah

pada chuk (penjepit mata bor)

e) Pasang benda kerja pada penjepit atau cekam

f) Atur ketinggian table terhadap mata bor

g) Tentukan kedalaman pelubangan

h) Masukan steker pada stop kontak

i) Tekan tombol ON pada mesin

j) Tarik tuas pemegang mata bor dan putar kearah bawah untuk melubangi

objek

k) Kembalikan tuas ke posisi awal

l) Tekan tomnbol OFF untuk mematikan mesin

m) Ambil objek yang dilubangi dari table

n) Lepaskan mata bor dari mesin bor

o) Apabila pengeboran telah selesai cabut steker pada stop kontak

Pekerjaan mengebor adalah pekerjaan membuat lubang pada benda kerja

dengan menggunakan bermacam-macam mesin bor Apabila pekerja akan

mengebor dengan teliti haruslah bekerja dengan hati-hati karena pada

pemakanan atau pemotongan permulaan kemungkinan miring atau bisa meleset

Oleh karena itu pada bagian yang akan dibor terlebih dahulu harus dibuat titik

pusat yang memenuhi syarat Diperlihatkan posisi badan pada waktu pengerjaan

mengebor benda kerja dengan menggunakan mesin bor

Alat bor

Landasan Mesin bor

Meja Mesin bor

Tombol ON OFF

Pengatur kedudukan meja

Motor penggerak

Tuas pengatur poros bor

Batang pengikat kedudukan meja

F PERAWATAN

Salah satu perawatan pada bagian mesin bor meja ini adalah dengan

menggerinda mata bor agar dapat menghasilkan mata bor yang baik Sehingga

ketepatan penyayat semakin akurat Maka dalam mengerinda mata bor sebaiknya

mengikuti langlah-langkah sebagai berikut

1 Periksalah secara visual keadaan sudut sisi potong dan yakinkan apakah

sudah betul atau masih memerlukan perbaikan

2 Dukunglah mata bor kira-kira 40 mm dari sisi potong dengan satu tangan

dan pegang tangkai mata bor dengan tangan lain

3 Tepatkanlah sisi potong bor pada roda sedemikian rupa sehingga sejajar

dengan bidang roda Pada Gambar dibawah diperlihatkan bagaimana

teknik menggerinda mata bor yang benar

4 Tempatkanlah jari sedekat mungkin kepada ujung bor pada susukan dan

sisi potong sedikit menyentuh tepi roda

5 Gunakanlah pendingin untuk penggerindaan guna mencegah pemanasan

yang berlebih

Kunci penjepit

6 Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik

kendali turunkan perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada

saat menekan mata bor

7 Gunakanlah minyak pelumas untuk pendinginan mata bor benda kerja

pada proses penghalusan dengan mesin gerinda

8 Gunakanlah air pendingin untuk pendinginan daun gergaji mesin

Tak hanya perawatan pada mata bor mesin bor pun harus dirawat dengan

cara memberi pelumas pada mesin seminggu sekali

Page 3: Bench Drill

Gambar 2 Agar ragum bor tidak turut bergerak ikatlah ragum dengan mur baud pada

meja mesin bor

B KEMAMPUAN MESIN

Mesin bor dapat melubangi sebuah objek dengan gerakan memutar pada

mata bor dimana gerakan umpannya merupakan gerakan lurus Macam macam

pekerjaan yang dapat dilakukannya antara lain mengebor lubang perluasan

lubang memotong ulir dalam lubang mengebor lubang panjang lubang besar

lubang bentuk tirus dan lubang titik putar

C SPESIFIKASI MESIN

Mesin bench drill yang berada di Laboratorium sistem produksi adalah

model nomor DP25013B serial 0310700497 merk KRISBOW Volts 230 Power

350 W Hz 50 Phase 1 RPM 1400 dan Class B

Bench drill mesin kecil berkecepatan tinggi dengan konstruksi sederhana

yang mirip dengan kempa gurdi tegak biasa Mesin ini terdiri atas sebuah standar

tegak sebuah meja horizontal dan sebuah spindel vertical untuk memegang dan

memutar penggurdi Mesin jenis ini memiliki kendali hantaran tangan biasanya

dengan penggerak batang gigi dan pinyon pada selongsong yang memegang

spindel putar Mesin bor ini dapat digerakkan langsung dengan motor dengan

sabuk atau dengan piring gesek Penggerakan piring gesek yang mempunyai

pengaturan kecepatan pengaturan sangat luas tidak sesuai kecepatan rendah dan

pemotongan berat

D KOMPONEN MESIN BENCH DRILL

Perkakas sebagai kelengkapan Mesin bor di antaranya ragum klem set

landasan (blok paralel) pencekam mata bor sarung pengurang pasak pembuka

boring head seperti yang ditunjukkan pada gambar 3 dan mata bor seperti yang

ditunjukkan pada Gambar 4

Gambar 3 Perkakas mesin bor a) Ragum (b) klem set (c) landasan (block parallel) (d)

pencekam mata bor (e) cekam bor pengencangan dengan tagan dan kunci (f) sarung

pengurang (g) pasak pembuka dan (h) boring head

Ragum

Ragum untuk Mesin Gurdi digunakan untuk mencekam benda kerja pada saat

akan di bor

Klem set

Klem set digunakan untuk mencekam benda kerja yang tidak mungkin dicekam

dengan ragum

Landasan (blok paralel)

Digunakan sebagai landasan pada pengeboran lubang tembus untuk mencegah

ragum atau meja mesin turut terbor

Pencekam mata bor

Digunakan untuk mencekam mata bor yang berbentuk silindris Pencekam mata

bor ada dua macam yaitu pencekam dua rahang dan pencekam tiga rahang

Sarung bor (drill socket drill sleeve)

Sarung bor digunakan untuk mencekam mata bor yang bertangkai konis

Pasak pembuka

Digunakan untuk melepas sarung pengurang dari spindel bor atau melepas mata

bor dari sarung pengurang

Boring head

Digunakan untuk memperbesar lubang baik yang tembus maupun yang tidak

tembus

Mata bor

Mata bor merupakan alat potong pada Mesin bor yang terdiri dari bor spiral mata

bor pemotong lurus mata bor untuk lubang yang dalam (deep hole drill) mata bor

skop (spade drill) dan mata bor stelite

Mata bor digunakan untuk membuat lubang pada kayu plastik dan lain lain

Prinsip Jenis mata bor harus sesuai dengan kekerasan bahan yang akan dibor

Komponen penting suatu mesin bor adalah mata bor Mata bor adalah alat

pembuat lubang atau alur yang efisien Macam-macam ukuran mata bor terbagi

dalam beberapa jenis antara lain

a) dalam satuan inchi yaitu dari 164rdquo sampai 38rdquo

b) Dalam satuan millimeter dengan setiap kenaikan bertambah 05 mm

dengan nomor dari 801 dengan ukuran 00135 ndash 0228rdquo tanda huruf A sd

Z dengan ukuran 0234 ndash 0413rdquo

Bor Spiral Bertingkat

Bor ini digunakan untuk membuat lubang pembenahan kepala sekrup secara

langsung

Gambar 4 Perkakas Mesin Gurdi (a) bor spiral (b) mata bor pemotong lurus (c) mata bor

untuk lubang yang dalam (d) mata borskop dan (e) mata bor stelite

Bor spiral

Digunakan untuk pembuatan lubang yang diameternya sama dengan diameter

mata bor

Mata bor pemotong lurus

Digunakan untuk material yang lunak seperti kuningan tembaga perunggu dan

plastik

Mata bor untuk lubang yang dalam (deep hole drill)

Digunakan untuk membuat lubang yang relatif dalam

Mata bor skop (spade drill)

Digunakan untuk material yang keras tetapi rapuh Mata potong dapat diganti-

ganti

Mata bor stelite

Digunakan untuk membuat lubang pada material yang telah dikeraskan Mata

bornya mempunyai bentuk segitiga dan terbuat dari baja campuran yang tahan

panas

Geometri Mata Bor (Twist Drill)

Nama-nama bagian mata bor ditunjukkan pada Gambar 5 Di antara bagian-bagian

mata bor tersebut yang paling utama adalah sudut helix (helix angle) sudut ujung

(point anglelip angle 21049124r) dan sudut bebas (clearance angle 1049124) Untuk bahan

benda kerja yang berbeda sudut-sudut tersebut besarnya bervariasi (Tabel 2)

Gambar 5 Nama-nama bagian mata bor dengan sarung tirusnya

Gambar 6 Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Ada beberapa jenis mata bor untuk jenis pekerjaan yang berbeda Bahan benda

kerja dapat juga mempengaruhi jenis dari mata bor yang digunakan Bentuk

beberapa mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Penggunaan dari masing-masing mata bor tersebut adalah

1 Mata bor helix besar (high helix drills) mata bor ini memiliki sudut helix

yang besar sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan tetapi

batangnya lemah Mata bor ini digunakan untuk memotong logam lunak

atau bahan yang memiliki kekuatan rendah

2 Mata bor helix kecil (low helix drills) mata bor dengan sudut helix lebih

kecil dari ukuran normal berguna untuk mencegah pahat bor terangkat ke

atas atau terpegang benda kerja ketika membuat lubang pada material

kuningan dan material yang sejenis

3 Mata bor kerja berat (heavy-duty drills) mata bor yang digunakan untuk

menahan tegangan yang tinggi dengan cara menebalkan bagian web

4 Mata bor tangan kiri (left hand drills) mata bor standar dapat dibuat juga

untuk mata bor kiri Digunakan pada pembuatan lubang jamak yang mana

bagian kepala Mesin Bor didesain dengan sederhana yang memungkinkan

berputar berlawanan arah

5 Mata bor dengan sisi sayat lurus (straight flute drills) adalah bentuk

ekstrim dari mata bor helix kecil digunakan untuk membuat lubang pada

kuningan dan plat

6 Mata bor poros engkol (crankshaft drills) mata bor yang didesain khusus

untuk mengerjakan poros engkol sangat menguntungkan untuk membuat

lubang dalam pada material yang ulet Memiliki web yang tebal dan sudut

helix yang kadang-kadang lebih besar dari ukuran normal Mata bor ini

adalah mata bor khusus yang banyak digunakan secara luas dan menjadi

mata bor standar

7 Mata bor panjang (extension drills) mata bor ini memiliki batangshank

yang panjang yang telah ditemper digunakan untuk membuat lubang pada

permukaan yang secara normal tidak akan dapat dijangkau

8 Mata bor ekstra panjang (extra-length drills) mata bor dengan badan

pahat yang panjang untuk membuat lubang yang dalam

9 Mata bor bertingkat (step drills) satu atau dua buah diamater mata bor

dibuat pada satu batang untuk membuat lubang dengan diameter

bertingkat

10 Mata bor ganda (subland drills) fungsinya sama dengan mata bor

bertingkat Mata bor ini terlihat seperti dua buah mata bor pada satu

batang

11 Mata bor solid carbide untuk membuat lubang kecil pada material

paduan ringan dan material bukan logam bentuknya bisa sama dengan

mata bor standar Proses pembuatan lubang dengan mata bor ini tidak

boleh ada beban kejut karena bahan carbide mudah pecah

12 Mata bor dengan sisipan karbida (carbide tipped drills) sisipan karbida

digunakan untuk mencegah terjadinya keausan karena kecepatan potong

yang tinggi Sudut helix yang lebih kecil dan web yang tipis diterapkan

untuk meningkatkan kekakuan mata bor ini yang menjaga keawetan

karbida Mata bor ini digunakan untuk material yang keras atau material

non logam yang abrasif

13 Mata bor dengan lubang minyak (oil hole drills) lubang kecil di dalam

bilah pahat bor dapat digunakan untuk mengalirkan minyak

pelumaspendingin bertekanan ke ujung mata bor Mata bor ini digunakan

untuk membuat lubang dalam pada material yang liat

14 Mata bor rata (flat drills) batang lurus dan rata dapat digerinda ujungnya

membentuk ujung mata bor Hal tersebut akan memberikan ruang yang

besar bagi beram tanpa bagian helix Mata bor ini digunakan untuk

membuat lubang pada jalan kereta api

Tabel 2 Data material kecepatan potong sudut mata bor HSS dan cairan pendingin proses

gurdi

15 Mata bor dengan tiga atau empat sisi potong mata bor ini digunakan

untuk memperbesar lubang yang telah dibuat sebelumnya (dengan mata

bor atau di-punch) Mata bor ini digunakan karena memiliki produktivitas

akurasi dan kualitas permukaan yang lebih bagus dari pada mata bor

standar pada pengerjaan yang sama

16 Bor senter (center drill) merupakan kombinasi mata bor dan countersink

yang sangat baik digunakan untuk membuat lubang senter

E CARA PEMAKAIAN (SOP PENGGUNAAN)

a) Siapkan benda kerja yang akan dibor

b) Kenakanlah alat keselamatan kerja

c) Siapkan mata bor yang tajam sesuai dengan ukuran diameter lubang

d) Pasang mata bor pada mesin bor dan kunci agar tidak bergerak berubah

pada chuk (penjepit mata bor)

e) Pasang benda kerja pada penjepit atau cekam

f) Atur ketinggian table terhadap mata bor

g) Tentukan kedalaman pelubangan

h) Masukan steker pada stop kontak

i) Tekan tombol ON pada mesin

j) Tarik tuas pemegang mata bor dan putar kearah bawah untuk melubangi

objek

k) Kembalikan tuas ke posisi awal

l) Tekan tomnbol OFF untuk mematikan mesin

m) Ambil objek yang dilubangi dari table

n) Lepaskan mata bor dari mesin bor

o) Apabila pengeboran telah selesai cabut steker pada stop kontak

Pekerjaan mengebor adalah pekerjaan membuat lubang pada benda kerja

dengan menggunakan bermacam-macam mesin bor Apabila pekerja akan

mengebor dengan teliti haruslah bekerja dengan hati-hati karena pada

pemakanan atau pemotongan permulaan kemungkinan miring atau bisa meleset

Oleh karena itu pada bagian yang akan dibor terlebih dahulu harus dibuat titik

pusat yang memenuhi syarat Diperlihatkan posisi badan pada waktu pengerjaan

mengebor benda kerja dengan menggunakan mesin bor

Alat bor

Landasan Mesin bor

Meja Mesin bor

Tombol ON OFF

Pengatur kedudukan meja

Motor penggerak

Tuas pengatur poros bor

Batang pengikat kedudukan meja

F PERAWATAN

Salah satu perawatan pada bagian mesin bor meja ini adalah dengan

menggerinda mata bor agar dapat menghasilkan mata bor yang baik Sehingga

ketepatan penyayat semakin akurat Maka dalam mengerinda mata bor sebaiknya

mengikuti langlah-langkah sebagai berikut

1 Periksalah secara visual keadaan sudut sisi potong dan yakinkan apakah

sudah betul atau masih memerlukan perbaikan

2 Dukunglah mata bor kira-kira 40 mm dari sisi potong dengan satu tangan

dan pegang tangkai mata bor dengan tangan lain

3 Tepatkanlah sisi potong bor pada roda sedemikian rupa sehingga sejajar

dengan bidang roda Pada Gambar dibawah diperlihatkan bagaimana

teknik menggerinda mata bor yang benar

4 Tempatkanlah jari sedekat mungkin kepada ujung bor pada susukan dan

sisi potong sedikit menyentuh tepi roda

5 Gunakanlah pendingin untuk penggerindaan guna mencegah pemanasan

yang berlebih

Kunci penjepit

6 Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik

kendali turunkan perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada

saat menekan mata bor

7 Gunakanlah minyak pelumas untuk pendinginan mata bor benda kerja

pada proses penghalusan dengan mesin gerinda

8 Gunakanlah air pendingin untuk pendinginan daun gergaji mesin

Tak hanya perawatan pada mata bor mesin bor pun harus dirawat dengan

cara memberi pelumas pada mesin seminggu sekali

Page 4: Bench Drill

D KOMPONEN MESIN BENCH DRILL

Perkakas sebagai kelengkapan Mesin bor di antaranya ragum klem set

landasan (blok paralel) pencekam mata bor sarung pengurang pasak pembuka

boring head seperti yang ditunjukkan pada gambar 3 dan mata bor seperti yang

ditunjukkan pada Gambar 4

Gambar 3 Perkakas mesin bor a) Ragum (b) klem set (c) landasan (block parallel) (d)

pencekam mata bor (e) cekam bor pengencangan dengan tagan dan kunci (f) sarung

pengurang (g) pasak pembuka dan (h) boring head

Ragum

Ragum untuk Mesin Gurdi digunakan untuk mencekam benda kerja pada saat

akan di bor

Klem set

Klem set digunakan untuk mencekam benda kerja yang tidak mungkin dicekam

dengan ragum

Landasan (blok paralel)

Digunakan sebagai landasan pada pengeboran lubang tembus untuk mencegah

ragum atau meja mesin turut terbor

Pencekam mata bor

Digunakan untuk mencekam mata bor yang berbentuk silindris Pencekam mata

bor ada dua macam yaitu pencekam dua rahang dan pencekam tiga rahang

Sarung bor (drill socket drill sleeve)

Sarung bor digunakan untuk mencekam mata bor yang bertangkai konis

Pasak pembuka

Digunakan untuk melepas sarung pengurang dari spindel bor atau melepas mata

bor dari sarung pengurang

Boring head

Digunakan untuk memperbesar lubang baik yang tembus maupun yang tidak

tembus

Mata bor

Mata bor merupakan alat potong pada Mesin bor yang terdiri dari bor spiral mata

bor pemotong lurus mata bor untuk lubang yang dalam (deep hole drill) mata bor

skop (spade drill) dan mata bor stelite

Mata bor digunakan untuk membuat lubang pada kayu plastik dan lain lain

Prinsip Jenis mata bor harus sesuai dengan kekerasan bahan yang akan dibor

Komponen penting suatu mesin bor adalah mata bor Mata bor adalah alat

pembuat lubang atau alur yang efisien Macam-macam ukuran mata bor terbagi

dalam beberapa jenis antara lain

a) dalam satuan inchi yaitu dari 164rdquo sampai 38rdquo

b) Dalam satuan millimeter dengan setiap kenaikan bertambah 05 mm

dengan nomor dari 801 dengan ukuran 00135 ndash 0228rdquo tanda huruf A sd

Z dengan ukuran 0234 ndash 0413rdquo

Bor Spiral Bertingkat

Bor ini digunakan untuk membuat lubang pembenahan kepala sekrup secara

langsung

Gambar 4 Perkakas Mesin Gurdi (a) bor spiral (b) mata bor pemotong lurus (c) mata bor

untuk lubang yang dalam (d) mata borskop dan (e) mata bor stelite

Bor spiral

Digunakan untuk pembuatan lubang yang diameternya sama dengan diameter

mata bor

Mata bor pemotong lurus

Digunakan untuk material yang lunak seperti kuningan tembaga perunggu dan

plastik

Mata bor untuk lubang yang dalam (deep hole drill)

Digunakan untuk membuat lubang yang relatif dalam

Mata bor skop (spade drill)

Digunakan untuk material yang keras tetapi rapuh Mata potong dapat diganti-

ganti

Mata bor stelite

Digunakan untuk membuat lubang pada material yang telah dikeraskan Mata

bornya mempunyai bentuk segitiga dan terbuat dari baja campuran yang tahan

panas

Geometri Mata Bor (Twist Drill)

Nama-nama bagian mata bor ditunjukkan pada Gambar 5 Di antara bagian-bagian

mata bor tersebut yang paling utama adalah sudut helix (helix angle) sudut ujung

(point anglelip angle 21049124r) dan sudut bebas (clearance angle 1049124) Untuk bahan

benda kerja yang berbeda sudut-sudut tersebut besarnya bervariasi (Tabel 2)

Gambar 5 Nama-nama bagian mata bor dengan sarung tirusnya

Gambar 6 Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Ada beberapa jenis mata bor untuk jenis pekerjaan yang berbeda Bahan benda

kerja dapat juga mempengaruhi jenis dari mata bor yang digunakan Bentuk

beberapa mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Penggunaan dari masing-masing mata bor tersebut adalah

1 Mata bor helix besar (high helix drills) mata bor ini memiliki sudut helix

yang besar sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan tetapi

batangnya lemah Mata bor ini digunakan untuk memotong logam lunak

atau bahan yang memiliki kekuatan rendah

2 Mata bor helix kecil (low helix drills) mata bor dengan sudut helix lebih

kecil dari ukuran normal berguna untuk mencegah pahat bor terangkat ke

atas atau terpegang benda kerja ketika membuat lubang pada material

kuningan dan material yang sejenis

3 Mata bor kerja berat (heavy-duty drills) mata bor yang digunakan untuk

menahan tegangan yang tinggi dengan cara menebalkan bagian web

4 Mata bor tangan kiri (left hand drills) mata bor standar dapat dibuat juga

untuk mata bor kiri Digunakan pada pembuatan lubang jamak yang mana

bagian kepala Mesin Bor didesain dengan sederhana yang memungkinkan

berputar berlawanan arah

5 Mata bor dengan sisi sayat lurus (straight flute drills) adalah bentuk

ekstrim dari mata bor helix kecil digunakan untuk membuat lubang pada

kuningan dan plat

6 Mata bor poros engkol (crankshaft drills) mata bor yang didesain khusus

untuk mengerjakan poros engkol sangat menguntungkan untuk membuat

lubang dalam pada material yang ulet Memiliki web yang tebal dan sudut

helix yang kadang-kadang lebih besar dari ukuran normal Mata bor ini

adalah mata bor khusus yang banyak digunakan secara luas dan menjadi

mata bor standar

7 Mata bor panjang (extension drills) mata bor ini memiliki batangshank

yang panjang yang telah ditemper digunakan untuk membuat lubang pada

permukaan yang secara normal tidak akan dapat dijangkau

8 Mata bor ekstra panjang (extra-length drills) mata bor dengan badan

pahat yang panjang untuk membuat lubang yang dalam

9 Mata bor bertingkat (step drills) satu atau dua buah diamater mata bor

dibuat pada satu batang untuk membuat lubang dengan diameter

bertingkat

10 Mata bor ganda (subland drills) fungsinya sama dengan mata bor

bertingkat Mata bor ini terlihat seperti dua buah mata bor pada satu

batang

11 Mata bor solid carbide untuk membuat lubang kecil pada material

paduan ringan dan material bukan logam bentuknya bisa sama dengan

mata bor standar Proses pembuatan lubang dengan mata bor ini tidak

boleh ada beban kejut karena bahan carbide mudah pecah

12 Mata bor dengan sisipan karbida (carbide tipped drills) sisipan karbida

digunakan untuk mencegah terjadinya keausan karena kecepatan potong

yang tinggi Sudut helix yang lebih kecil dan web yang tipis diterapkan

untuk meningkatkan kekakuan mata bor ini yang menjaga keawetan

karbida Mata bor ini digunakan untuk material yang keras atau material

non logam yang abrasif

13 Mata bor dengan lubang minyak (oil hole drills) lubang kecil di dalam

bilah pahat bor dapat digunakan untuk mengalirkan minyak

pelumaspendingin bertekanan ke ujung mata bor Mata bor ini digunakan

untuk membuat lubang dalam pada material yang liat

14 Mata bor rata (flat drills) batang lurus dan rata dapat digerinda ujungnya

membentuk ujung mata bor Hal tersebut akan memberikan ruang yang

besar bagi beram tanpa bagian helix Mata bor ini digunakan untuk

membuat lubang pada jalan kereta api

Tabel 2 Data material kecepatan potong sudut mata bor HSS dan cairan pendingin proses

gurdi

15 Mata bor dengan tiga atau empat sisi potong mata bor ini digunakan

untuk memperbesar lubang yang telah dibuat sebelumnya (dengan mata

bor atau di-punch) Mata bor ini digunakan karena memiliki produktivitas

akurasi dan kualitas permukaan yang lebih bagus dari pada mata bor

standar pada pengerjaan yang sama

16 Bor senter (center drill) merupakan kombinasi mata bor dan countersink

yang sangat baik digunakan untuk membuat lubang senter

E CARA PEMAKAIAN (SOP PENGGUNAAN)

a) Siapkan benda kerja yang akan dibor

b) Kenakanlah alat keselamatan kerja

c) Siapkan mata bor yang tajam sesuai dengan ukuran diameter lubang

d) Pasang mata bor pada mesin bor dan kunci agar tidak bergerak berubah

pada chuk (penjepit mata bor)

e) Pasang benda kerja pada penjepit atau cekam

f) Atur ketinggian table terhadap mata bor

g) Tentukan kedalaman pelubangan

h) Masukan steker pada stop kontak

i) Tekan tombol ON pada mesin

j) Tarik tuas pemegang mata bor dan putar kearah bawah untuk melubangi

objek

k) Kembalikan tuas ke posisi awal

l) Tekan tomnbol OFF untuk mematikan mesin

m) Ambil objek yang dilubangi dari table

n) Lepaskan mata bor dari mesin bor

o) Apabila pengeboran telah selesai cabut steker pada stop kontak

Pekerjaan mengebor adalah pekerjaan membuat lubang pada benda kerja

dengan menggunakan bermacam-macam mesin bor Apabila pekerja akan

mengebor dengan teliti haruslah bekerja dengan hati-hati karena pada

pemakanan atau pemotongan permulaan kemungkinan miring atau bisa meleset

Oleh karena itu pada bagian yang akan dibor terlebih dahulu harus dibuat titik

pusat yang memenuhi syarat Diperlihatkan posisi badan pada waktu pengerjaan

mengebor benda kerja dengan menggunakan mesin bor

Alat bor

Landasan Mesin bor

Meja Mesin bor

Tombol ON OFF

Pengatur kedudukan meja

Motor penggerak

Tuas pengatur poros bor

Batang pengikat kedudukan meja

F PERAWATAN

Salah satu perawatan pada bagian mesin bor meja ini adalah dengan

menggerinda mata bor agar dapat menghasilkan mata bor yang baik Sehingga

ketepatan penyayat semakin akurat Maka dalam mengerinda mata bor sebaiknya

mengikuti langlah-langkah sebagai berikut

1 Periksalah secara visual keadaan sudut sisi potong dan yakinkan apakah

sudah betul atau masih memerlukan perbaikan

2 Dukunglah mata bor kira-kira 40 mm dari sisi potong dengan satu tangan

dan pegang tangkai mata bor dengan tangan lain

3 Tepatkanlah sisi potong bor pada roda sedemikian rupa sehingga sejajar

dengan bidang roda Pada Gambar dibawah diperlihatkan bagaimana

teknik menggerinda mata bor yang benar

4 Tempatkanlah jari sedekat mungkin kepada ujung bor pada susukan dan

sisi potong sedikit menyentuh tepi roda

5 Gunakanlah pendingin untuk penggerindaan guna mencegah pemanasan

yang berlebih

Kunci penjepit

6 Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik

kendali turunkan perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada

saat menekan mata bor

7 Gunakanlah minyak pelumas untuk pendinginan mata bor benda kerja

pada proses penghalusan dengan mesin gerinda

8 Gunakanlah air pendingin untuk pendinginan daun gergaji mesin

Tak hanya perawatan pada mata bor mesin bor pun harus dirawat dengan

cara memberi pelumas pada mesin seminggu sekali

Page 5: Bench Drill

Sarung bor (drill socket drill sleeve)

Sarung bor digunakan untuk mencekam mata bor yang bertangkai konis

Pasak pembuka

Digunakan untuk melepas sarung pengurang dari spindel bor atau melepas mata

bor dari sarung pengurang

Boring head

Digunakan untuk memperbesar lubang baik yang tembus maupun yang tidak

tembus

Mata bor

Mata bor merupakan alat potong pada Mesin bor yang terdiri dari bor spiral mata

bor pemotong lurus mata bor untuk lubang yang dalam (deep hole drill) mata bor

skop (spade drill) dan mata bor stelite

Mata bor digunakan untuk membuat lubang pada kayu plastik dan lain lain

Prinsip Jenis mata bor harus sesuai dengan kekerasan bahan yang akan dibor

Komponen penting suatu mesin bor adalah mata bor Mata bor adalah alat

pembuat lubang atau alur yang efisien Macam-macam ukuran mata bor terbagi

dalam beberapa jenis antara lain

a) dalam satuan inchi yaitu dari 164rdquo sampai 38rdquo

b) Dalam satuan millimeter dengan setiap kenaikan bertambah 05 mm

dengan nomor dari 801 dengan ukuran 00135 ndash 0228rdquo tanda huruf A sd

Z dengan ukuran 0234 ndash 0413rdquo

Bor Spiral Bertingkat

Bor ini digunakan untuk membuat lubang pembenahan kepala sekrup secara

langsung

Gambar 4 Perkakas Mesin Gurdi (a) bor spiral (b) mata bor pemotong lurus (c) mata bor

untuk lubang yang dalam (d) mata borskop dan (e) mata bor stelite

Bor spiral

Digunakan untuk pembuatan lubang yang diameternya sama dengan diameter

mata bor

Mata bor pemotong lurus

Digunakan untuk material yang lunak seperti kuningan tembaga perunggu dan

plastik

Mata bor untuk lubang yang dalam (deep hole drill)

Digunakan untuk membuat lubang yang relatif dalam

Mata bor skop (spade drill)

Digunakan untuk material yang keras tetapi rapuh Mata potong dapat diganti-

ganti

Mata bor stelite

Digunakan untuk membuat lubang pada material yang telah dikeraskan Mata

bornya mempunyai bentuk segitiga dan terbuat dari baja campuran yang tahan

panas

Geometri Mata Bor (Twist Drill)

Nama-nama bagian mata bor ditunjukkan pada Gambar 5 Di antara bagian-bagian

mata bor tersebut yang paling utama adalah sudut helix (helix angle) sudut ujung

(point anglelip angle 21049124r) dan sudut bebas (clearance angle 1049124) Untuk bahan

benda kerja yang berbeda sudut-sudut tersebut besarnya bervariasi (Tabel 2)

Gambar 5 Nama-nama bagian mata bor dengan sarung tirusnya

Gambar 6 Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Ada beberapa jenis mata bor untuk jenis pekerjaan yang berbeda Bahan benda

kerja dapat juga mempengaruhi jenis dari mata bor yang digunakan Bentuk

beberapa mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Penggunaan dari masing-masing mata bor tersebut adalah

1 Mata bor helix besar (high helix drills) mata bor ini memiliki sudut helix

yang besar sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan tetapi

batangnya lemah Mata bor ini digunakan untuk memotong logam lunak

atau bahan yang memiliki kekuatan rendah

2 Mata bor helix kecil (low helix drills) mata bor dengan sudut helix lebih

kecil dari ukuran normal berguna untuk mencegah pahat bor terangkat ke

atas atau terpegang benda kerja ketika membuat lubang pada material

kuningan dan material yang sejenis

3 Mata bor kerja berat (heavy-duty drills) mata bor yang digunakan untuk

menahan tegangan yang tinggi dengan cara menebalkan bagian web

4 Mata bor tangan kiri (left hand drills) mata bor standar dapat dibuat juga

untuk mata bor kiri Digunakan pada pembuatan lubang jamak yang mana

bagian kepala Mesin Bor didesain dengan sederhana yang memungkinkan

berputar berlawanan arah

5 Mata bor dengan sisi sayat lurus (straight flute drills) adalah bentuk

ekstrim dari mata bor helix kecil digunakan untuk membuat lubang pada

kuningan dan plat

6 Mata bor poros engkol (crankshaft drills) mata bor yang didesain khusus

untuk mengerjakan poros engkol sangat menguntungkan untuk membuat

lubang dalam pada material yang ulet Memiliki web yang tebal dan sudut

helix yang kadang-kadang lebih besar dari ukuran normal Mata bor ini

adalah mata bor khusus yang banyak digunakan secara luas dan menjadi

mata bor standar

7 Mata bor panjang (extension drills) mata bor ini memiliki batangshank

yang panjang yang telah ditemper digunakan untuk membuat lubang pada

permukaan yang secara normal tidak akan dapat dijangkau

8 Mata bor ekstra panjang (extra-length drills) mata bor dengan badan

pahat yang panjang untuk membuat lubang yang dalam

9 Mata bor bertingkat (step drills) satu atau dua buah diamater mata bor

dibuat pada satu batang untuk membuat lubang dengan diameter

bertingkat

10 Mata bor ganda (subland drills) fungsinya sama dengan mata bor

bertingkat Mata bor ini terlihat seperti dua buah mata bor pada satu

batang

11 Mata bor solid carbide untuk membuat lubang kecil pada material

paduan ringan dan material bukan logam bentuknya bisa sama dengan

mata bor standar Proses pembuatan lubang dengan mata bor ini tidak

boleh ada beban kejut karena bahan carbide mudah pecah

12 Mata bor dengan sisipan karbida (carbide tipped drills) sisipan karbida

digunakan untuk mencegah terjadinya keausan karena kecepatan potong

yang tinggi Sudut helix yang lebih kecil dan web yang tipis diterapkan

untuk meningkatkan kekakuan mata bor ini yang menjaga keawetan

karbida Mata bor ini digunakan untuk material yang keras atau material

non logam yang abrasif

13 Mata bor dengan lubang minyak (oil hole drills) lubang kecil di dalam

bilah pahat bor dapat digunakan untuk mengalirkan minyak

pelumaspendingin bertekanan ke ujung mata bor Mata bor ini digunakan

untuk membuat lubang dalam pada material yang liat

14 Mata bor rata (flat drills) batang lurus dan rata dapat digerinda ujungnya

membentuk ujung mata bor Hal tersebut akan memberikan ruang yang

besar bagi beram tanpa bagian helix Mata bor ini digunakan untuk

membuat lubang pada jalan kereta api

Tabel 2 Data material kecepatan potong sudut mata bor HSS dan cairan pendingin proses

gurdi

15 Mata bor dengan tiga atau empat sisi potong mata bor ini digunakan

untuk memperbesar lubang yang telah dibuat sebelumnya (dengan mata

bor atau di-punch) Mata bor ini digunakan karena memiliki produktivitas

akurasi dan kualitas permukaan yang lebih bagus dari pada mata bor

standar pada pengerjaan yang sama

16 Bor senter (center drill) merupakan kombinasi mata bor dan countersink

yang sangat baik digunakan untuk membuat lubang senter

E CARA PEMAKAIAN (SOP PENGGUNAAN)

a) Siapkan benda kerja yang akan dibor

b) Kenakanlah alat keselamatan kerja

c) Siapkan mata bor yang tajam sesuai dengan ukuran diameter lubang

d) Pasang mata bor pada mesin bor dan kunci agar tidak bergerak berubah

pada chuk (penjepit mata bor)

e) Pasang benda kerja pada penjepit atau cekam

f) Atur ketinggian table terhadap mata bor

g) Tentukan kedalaman pelubangan

h) Masukan steker pada stop kontak

i) Tekan tombol ON pada mesin

j) Tarik tuas pemegang mata bor dan putar kearah bawah untuk melubangi

objek

k) Kembalikan tuas ke posisi awal

l) Tekan tomnbol OFF untuk mematikan mesin

m) Ambil objek yang dilubangi dari table

n) Lepaskan mata bor dari mesin bor

o) Apabila pengeboran telah selesai cabut steker pada stop kontak

Pekerjaan mengebor adalah pekerjaan membuat lubang pada benda kerja

dengan menggunakan bermacam-macam mesin bor Apabila pekerja akan

mengebor dengan teliti haruslah bekerja dengan hati-hati karena pada

pemakanan atau pemotongan permulaan kemungkinan miring atau bisa meleset

Oleh karena itu pada bagian yang akan dibor terlebih dahulu harus dibuat titik

pusat yang memenuhi syarat Diperlihatkan posisi badan pada waktu pengerjaan

mengebor benda kerja dengan menggunakan mesin bor

Alat bor

Landasan Mesin bor

Meja Mesin bor

Tombol ON OFF

Pengatur kedudukan meja

Motor penggerak

Tuas pengatur poros bor

Batang pengikat kedudukan meja

F PERAWATAN

Salah satu perawatan pada bagian mesin bor meja ini adalah dengan

menggerinda mata bor agar dapat menghasilkan mata bor yang baik Sehingga

ketepatan penyayat semakin akurat Maka dalam mengerinda mata bor sebaiknya

mengikuti langlah-langkah sebagai berikut

1 Periksalah secara visual keadaan sudut sisi potong dan yakinkan apakah

sudah betul atau masih memerlukan perbaikan

2 Dukunglah mata bor kira-kira 40 mm dari sisi potong dengan satu tangan

dan pegang tangkai mata bor dengan tangan lain

3 Tepatkanlah sisi potong bor pada roda sedemikian rupa sehingga sejajar

dengan bidang roda Pada Gambar dibawah diperlihatkan bagaimana

teknik menggerinda mata bor yang benar

4 Tempatkanlah jari sedekat mungkin kepada ujung bor pada susukan dan

sisi potong sedikit menyentuh tepi roda

5 Gunakanlah pendingin untuk penggerindaan guna mencegah pemanasan

yang berlebih

Kunci penjepit

6 Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik

kendali turunkan perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada

saat menekan mata bor

7 Gunakanlah minyak pelumas untuk pendinginan mata bor benda kerja

pada proses penghalusan dengan mesin gerinda

8 Gunakanlah air pendingin untuk pendinginan daun gergaji mesin

Tak hanya perawatan pada mata bor mesin bor pun harus dirawat dengan

cara memberi pelumas pada mesin seminggu sekali

Page 6: Bench Drill

b) Dalam satuan millimeter dengan setiap kenaikan bertambah 05 mm

dengan nomor dari 801 dengan ukuran 00135 ndash 0228rdquo tanda huruf A sd

Z dengan ukuran 0234 ndash 0413rdquo

Bor Spiral Bertingkat

Bor ini digunakan untuk membuat lubang pembenahan kepala sekrup secara

langsung

Gambar 4 Perkakas Mesin Gurdi (a) bor spiral (b) mata bor pemotong lurus (c) mata bor

untuk lubang yang dalam (d) mata borskop dan (e) mata bor stelite

Bor spiral

Digunakan untuk pembuatan lubang yang diameternya sama dengan diameter

mata bor

Mata bor pemotong lurus

Digunakan untuk material yang lunak seperti kuningan tembaga perunggu dan

plastik

Mata bor untuk lubang yang dalam (deep hole drill)

Digunakan untuk membuat lubang yang relatif dalam

Mata bor skop (spade drill)

Digunakan untuk material yang keras tetapi rapuh Mata potong dapat diganti-

ganti

Mata bor stelite

Digunakan untuk membuat lubang pada material yang telah dikeraskan Mata

bornya mempunyai bentuk segitiga dan terbuat dari baja campuran yang tahan

panas

Geometri Mata Bor (Twist Drill)

Nama-nama bagian mata bor ditunjukkan pada Gambar 5 Di antara bagian-bagian

mata bor tersebut yang paling utama adalah sudut helix (helix angle) sudut ujung

(point anglelip angle 21049124r) dan sudut bebas (clearance angle 1049124) Untuk bahan

benda kerja yang berbeda sudut-sudut tersebut besarnya bervariasi (Tabel 2)

Gambar 5 Nama-nama bagian mata bor dengan sarung tirusnya

Gambar 6 Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Ada beberapa jenis mata bor untuk jenis pekerjaan yang berbeda Bahan benda

kerja dapat juga mempengaruhi jenis dari mata bor yang digunakan Bentuk

beberapa mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Penggunaan dari masing-masing mata bor tersebut adalah

1 Mata bor helix besar (high helix drills) mata bor ini memiliki sudut helix

yang besar sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan tetapi

batangnya lemah Mata bor ini digunakan untuk memotong logam lunak

atau bahan yang memiliki kekuatan rendah

2 Mata bor helix kecil (low helix drills) mata bor dengan sudut helix lebih

kecil dari ukuran normal berguna untuk mencegah pahat bor terangkat ke

atas atau terpegang benda kerja ketika membuat lubang pada material

kuningan dan material yang sejenis

3 Mata bor kerja berat (heavy-duty drills) mata bor yang digunakan untuk

menahan tegangan yang tinggi dengan cara menebalkan bagian web

4 Mata bor tangan kiri (left hand drills) mata bor standar dapat dibuat juga

untuk mata bor kiri Digunakan pada pembuatan lubang jamak yang mana

bagian kepala Mesin Bor didesain dengan sederhana yang memungkinkan

berputar berlawanan arah

5 Mata bor dengan sisi sayat lurus (straight flute drills) adalah bentuk

ekstrim dari mata bor helix kecil digunakan untuk membuat lubang pada

kuningan dan plat

6 Mata bor poros engkol (crankshaft drills) mata bor yang didesain khusus

untuk mengerjakan poros engkol sangat menguntungkan untuk membuat

lubang dalam pada material yang ulet Memiliki web yang tebal dan sudut

helix yang kadang-kadang lebih besar dari ukuran normal Mata bor ini

adalah mata bor khusus yang banyak digunakan secara luas dan menjadi

mata bor standar

7 Mata bor panjang (extension drills) mata bor ini memiliki batangshank

yang panjang yang telah ditemper digunakan untuk membuat lubang pada

permukaan yang secara normal tidak akan dapat dijangkau

8 Mata bor ekstra panjang (extra-length drills) mata bor dengan badan

pahat yang panjang untuk membuat lubang yang dalam

9 Mata bor bertingkat (step drills) satu atau dua buah diamater mata bor

dibuat pada satu batang untuk membuat lubang dengan diameter

bertingkat

10 Mata bor ganda (subland drills) fungsinya sama dengan mata bor

bertingkat Mata bor ini terlihat seperti dua buah mata bor pada satu

batang

11 Mata bor solid carbide untuk membuat lubang kecil pada material

paduan ringan dan material bukan logam bentuknya bisa sama dengan

mata bor standar Proses pembuatan lubang dengan mata bor ini tidak

boleh ada beban kejut karena bahan carbide mudah pecah

12 Mata bor dengan sisipan karbida (carbide tipped drills) sisipan karbida

digunakan untuk mencegah terjadinya keausan karena kecepatan potong

yang tinggi Sudut helix yang lebih kecil dan web yang tipis diterapkan

untuk meningkatkan kekakuan mata bor ini yang menjaga keawetan

karbida Mata bor ini digunakan untuk material yang keras atau material

non logam yang abrasif

13 Mata bor dengan lubang minyak (oil hole drills) lubang kecil di dalam

bilah pahat bor dapat digunakan untuk mengalirkan minyak

pelumaspendingin bertekanan ke ujung mata bor Mata bor ini digunakan

untuk membuat lubang dalam pada material yang liat

14 Mata bor rata (flat drills) batang lurus dan rata dapat digerinda ujungnya

membentuk ujung mata bor Hal tersebut akan memberikan ruang yang

besar bagi beram tanpa bagian helix Mata bor ini digunakan untuk

membuat lubang pada jalan kereta api

Tabel 2 Data material kecepatan potong sudut mata bor HSS dan cairan pendingin proses

gurdi

15 Mata bor dengan tiga atau empat sisi potong mata bor ini digunakan

untuk memperbesar lubang yang telah dibuat sebelumnya (dengan mata

bor atau di-punch) Mata bor ini digunakan karena memiliki produktivitas

akurasi dan kualitas permukaan yang lebih bagus dari pada mata bor

standar pada pengerjaan yang sama

16 Bor senter (center drill) merupakan kombinasi mata bor dan countersink

yang sangat baik digunakan untuk membuat lubang senter

E CARA PEMAKAIAN (SOP PENGGUNAAN)

a) Siapkan benda kerja yang akan dibor

b) Kenakanlah alat keselamatan kerja

c) Siapkan mata bor yang tajam sesuai dengan ukuran diameter lubang

d) Pasang mata bor pada mesin bor dan kunci agar tidak bergerak berubah

pada chuk (penjepit mata bor)

e) Pasang benda kerja pada penjepit atau cekam

f) Atur ketinggian table terhadap mata bor

g) Tentukan kedalaman pelubangan

h) Masukan steker pada stop kontak

i) Tekan tombol ON pada mesin

j) Tarik tuas pemegang mata bor dan putar kearah bawah untuk melubangi

objek

k) Kembalikan tuas ke posisi awal

l) Tekan tomnbol OFF untuk mematikan mesin

m) Ambil objek yang dilubangi dari table

n) Lepaskan mata bor dari mesin bor

o) Apabila pengeboran telah selesai cabut steker pada stop kontak

Pekerjaan mengebor adalah pekerjaan membuat lubang pada benda kerja

dengan menggunakan bermacam-macam mesin bor Apabila pekerja akan

mengebor dengan teliti haruslah bekerja dengan hati-hati karena pada

pemakanan atau pemotongan permulaan kemungkinan miring atau bisa meleset

Oleh karena itu pada bagian yang akan dibor terlebih dahulu harus dibuat titik

pusat yang memenuhi syarat Diperlihatkan posisi badan pada waktu pengerjaan

mengebor benda kerja dengan menggunakan mesin bor

Alat bor

Landasan Mesin bor

Meja Mesin bor

Tombol ON OFF

Pengatur kedudukan meja

Motor penggerak

Tuas pengatur poros bor

Batang pengikat kedudukan meja

F PERAWATAN

Salah satu perawatan pada bagian mesin bor meja ini adalah dengan

menggerinda mata bor agar dapat menghasilkan mata bor yang baik Sehingga

ketepatan penyayat semakin akurat Maka dalam mengerinda mata bor sebaiknya

mengikuti langlah-langkah sebagai berikut

1 Periksalah secara visual keadaan sudut sisi potong dan yakinkan apakah

sudah betul atau masih memerlukan perbaikan

2 Dukunglah mata bor kira-kira 40 mm dari sisi potong dengan satu tangan

dan pegang tangkai mata bor dengan tangan lain

3 Tepatkanlah sisi potong bor pada roda sedemikian rupa sehingga sejajar

dengan bidang roda Pada Gambar dibawah diperlihatkan bagaimana

teknik menggerinda mata bor yang benar

4 Tempatkanlah jari sedekat mungkin kepada ujung bor pada susukan dan

sisi potong sedikit menyentuh tepi roda

5 Gunakanlah pendingin untuk penggerindaan guna mencegah pemanasan

yang berlebih

Kunci penjepit

6 Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik

kendali turunkan perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada

saat menekan mata bor

7 Gunakanlah minyak pelumas untuk pendinginan mata bor benda kerja

pada proses penghalusan dengan mesin gerinda

8 Gunakanlah air pendingin untuk pendinginan daun gergaji mesin

Tak hanya perawatan pada mata bor mesin bor pun harus dirawat dengan

cara memberi pelumas pada mesin seminggu sekali

Page 7: Bench Drill

Digunakan untuk material yang lunak seperti kuningan tembaga perunggu dan

plastik

Mata bor untuk lubang yang dalam (deep hole drill)

Digunakan untuk membuat lubang yang relatif dalam

Mata bor skop (spade drill)

Digunakan untuk material yang keras tetapi rapuh Mata potong dapat diganti-

ganti

Mata bor stelite

Digunakan untuk membuat lubang pada material yang telah dikeraskan Mata

bornya mempunyai bentuk segitiga dan terbuat dari baja campuran yang tahan

panas

Geometri Mata Bor (Twist Drill)

Nama-nama bagian mata bor ditunjukkan pada Gambar 5 Di antara bagian-bagian

mata bor tersebut yang paling utama adalah sudut helix (helix angle) sudut ujung

(point anglelip angle 21049124r) dan sudut bebas (clearance angle 1049124) Untuk bahan

benda kerja yang berbeda sudut-sudut tersebut besarnya bervariasi (Tabel 2)

Gambar 5 Nama-nama bagian mata bor dengan sarung tirusnya

Gambar 6 Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Ada beberapa jenis mata bor untuk jenis pekerjaan yang berbeda Bahan benda

kerja dapat juga mempengaruhi jenis dari mata bor yang digunakan Bentuk

beberapa mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Penggunaan dari masing-masing mata bor tersebut adalah

1 Mata bor helix besar (high helix drills) mata bor ini memiliki sudut helix

yang besar sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan tetapi

batangnya lemah Mata bor ini digunakan untuk memotong logam lunak

atau bahan yang memiliki kekuatan rendah

2 Mata bor helix kecil (low helix drills) mata bor dengan sudut helix lebih

kecil dari ukuran normal berguna untuk mencegah pahat bor terangkat ke

atas atau terpegang benda kerja ketika membuat lubang pada material

kuningan dan material yang sejenis

3 Mata bor kerja berat (heavy-duty drills) mata bor yang digunakan untuk

menahan tegangan yang tinggi dengan cara menebalkan bagian web

4 Mata bor tangan kiri (left hand drills) mata bor standar dapat dibuat juga

untuk mata bor kiri Digunakan pada pembuatan lubang jamak yang mana

bagian kepala Mesin Bor didesain dengan sederhana yang memungkinkan

berputar berlawanan arah

5 Mata bor dengan sisi sayat lurus (straight flute drills) adalah bentuk

ekstrim dari mata bor helix kecil digunakan untuk membuat lubang pada

kuningan dan plat

6 Mata bor poros engkol (crankshaft drills) mata bor yang didesain khusus

untuk mengerjakan poros engkol sangat menguntungkan untuk membuat

lubang dalam pada material yang ulet Memiliki web yang tebal dan sudut

helix yang kadang-kadang lebih besar dari ukuran normal Mata bor ini

adalah mata bor khusus yang banyak digunakan secara luas dan menjadi

mata bor standar

7 Mata bor panjang (extension drills) mata bor ini memiliki batangshank

yang panjang yang telah ditemper digunakan untuk membuat lubang pada

permukaan yang secara normal tidak akan dapat dijangkau

8 Mata bor ekstra panjang (extra-length drills) mata bor dengan badan

pahat yang panjang untuk membuat lubang yang dalam

9 Mata bor bertingkat (step drills) satu atau dua buah diamater mata bor

dibuat pada satu batang untuk membuat lubang dengan diameter

bertingkat

10 Mata bor ganda (subland drills) fungsinya sama dengan mata bor

bertingkat Mata bor ini terlihat seperti dua buah mata bor pada satu

batang

11 Mata bor solid carbide untuk membuat lubang kecil pada material

paduan ringan dan material bukan logam bentuknya bisa sama dengan

mata bor standar Proses pembuatan lubang dengan mata bor ini tidak

boleh ada beban kejut karena bahan carbide mudah pecah

12 Mata bor dengan sisipan karbida (carbide tipped drills) sisipan karbida

digunakan untuk mencegah terjadinya keausan karena kecepatan potong

yang tinggi Sudut helix yang lebih kecil dan web yang tipis diterapkan

untuk meningkatkan kekakuan mata bor ini yang menjaga keawetan

karbida Mata bor ini digunakan untuk material yang keras atau material

non logam yang abrasif

13 Mata bor dengan lubang minyak (oil hole drills) lubang kecil di dalam

bilah pahat bor dapat digunakan untuk mengalirkan minyak

pelumaspendingin bertekanan ke ujung mata bor Mata bor ini digunakan

untuk membuat lubang dalam pada material yang liat

14 Mata bor rata (flat drills) batang lurus dan rata dapat digerinda ujungnya

membentuk ujung mata bor Hal tersebut akan memberikan ruang yang

besar bagi beram tanpa bagian helix Mata bor ini digunakan untuk

membuat lubang pada jalan kereta api

Tabel 2 Data material kecepatan potong sudut mata bor HSS dan cairan pendingin proses

gurdi

15 Mata bor dengan tiga atau empat sisi potong mata bor ini digunakan

untuk memperbesar lubang yang telah dibuat sebelumnya (dengan mata

bor atau di-punch) Mata bor ini digunakan karena memiliki produktivitas

akurasi dan kualitas permukaan yang lebih bagus dari pada mata bor

standar pada pengerjaan yang sama

16 Bor senter (center drill) merupakan kombinasi mata bor dan countersink

yang sangat baik digunakan untuk membuat lubang senter

E CARA PEMAKAIAN (SOP PENGGUNAAN)

a) Siapkan benda kerja yang akan dibor

b) Kenakanlah alat keselamatan kerja

c) Siapkan mata bor yang tajam sesuai dengan ukuran diameter lubang

d) Pasang mata bor pada mesin bor dan kunci agar tidak bergerak berubah

pada chuk (penjepit mata bor)

e) Pasang benda kerja pada penjepit atau cekam

f) Atur ketinggian table terhadap mata bor

g) Tentukan kedalaman pelubangan

h) Masukan steker pada stop kontak

i) Tekan tombol ON pada mesin

j) Tarik tuas pemegang mata bor dan putar kearah bawah untuk melubangi

objek

k) Kembalikan tuas ke posisi awal

l) Tekan tomnbol OFF untuk mematikan mesin

m) Ambil objek yang dilubangi dari table

n) Lepaskan mata bor dari mesin bor

o) Apabila pengeboran telah selesai cabut steker pada stop kontak

Pekerjaan mengebor adalah pekerjaan membuat lubang pada benda kerja

dengan menggunakan bermacam-macam mesin bor Apabila pekerja akan

mengebor dengan teliti haruslah bekerja dengan hati-hati karena pada

pemakanan atau pemotongan permulaan kemungkinan miring atau bisa meleset

Oleh karena itu pada bagian yang akan dibor terlebih dahulu harus dibuat titik

pusat yang memenuhi syarat Diperlihatkan posisi badan pada waktu pengerjaan

mengebor benda kerja dengan menggunakan mesin bor

Alat bor

Landasan Mesin bor

Meja Mesin bor

Tombol ON OFF

Pengatur kedudukan meja

Motor penggerak

Tuas pengatur poros bor

Batang pengikat kedudukan meja

F PERAWATAN

Salah satu perawatan pada bagian mesin bor meja ini adalah dengan

menggerinda mata bor agar dapat menghasilkan mata bor yang baik Sehingga

ketepatan penyayat semakin akurat Maka dalam mengerinda mata bor sebaiknya

mengikuti langlah-langkah sebagai berikut

1 Periksalah secara visual keadaan sudut sisi potong dan yakinkan apakah

sudah betul atau masih memerlukan perbaikan

2 Dukunglah mata bor kira-kira 40 mm dari sisi potong dengan satu tangan

dan pegang tangkai mata bor dengan tangan lain

3 Tepatkanlah sisi potong bor pada roda sedemikian rupa sehingga sejajar

dengan bidang roda Pada Gambar dibawah diperlihatkan bagaimana

teknik menggerinda mata bor yang benar

4 Tempatkanlah jari sedekat mungkin kepada ujung bor pada susukan dan

sisi potong sedikit menyentuh tepi roda

5 Gunakanlah pendingin untuk penggerindaan guna mencegah pemanasan

yang berlebih

Kunci penjepit

6 Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik

kendali turunkan perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada

saat menekan mata bor

7 Gunakanlah minyak pelumas untuk pendinginan mata bor benda kerja

pada proses penghalusan dengan mesin gerinda

8 Gunakanlah air pendingin untuk pendinginan daun gergaji mesin

Tak hanya perawatan pada mata bor mesin bor pun harus dirawat dengan

cara memberi pelumas pada mesin seminggu sekali

Page 8: Bench Drill

Gambar 6 Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Ada beberapa jenis mata bor untuk jenis pekerjaan yang berbeda Bahan benda

kerja dapat juga mempengaruhi jenis dari mata bor yang digunakan Bentuk

beberapa mata bor khusus untuk pengerjaan tertentu

Penggunaan dari masing-masing mata bor tersebut adalah

1 Mata bor helix besar (high helix drills) mata bor ini memiliki sudut helix

yang besar sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan tetapi

batangnya lemah Mata bor ini digunakan untuk memotong logam lunak

atau bahan yang memiliki kekuatan rendah

2 Mata bor helix kecil (low helix drills) mata bor dengan sudut helix lebih

kecil dari ukuran normal berguna untuk mencegah pahat bor terangkat ke

atas atau terpegang benda kerja ketika membuat lubang pada material

kuningan dan material yang sejenis

3 Mata bor kerja berat (heavy-duty drills) mata bor yang digunakan untuk

menahan tegangan yang tinggi dengan cara menebalkan bagian web

4 Mata bor tangan kiri (left hand drills) mata bor standar dapat dibuat juga

untuk mata bor kiri Digunakan pada pembuatan lubang jamak yang mana

bagian kepala Mesin Bor didesain dengan sederhana yang memungkinkan

berputar berlawanan arah

5 Mata bor dengan sisi sayat lurus (straight flute drills) adalah bentuk

ekstrim dari mata bor helix kecil digunakan untuk membuat lubang pada

kuningan dan plat

6 Mata bor poros engkol (crankshaft drills) mata bor yang didesain khusus

untuk mengerjakan poros engkol sangat menguntungkan untuk membuat

lubang dalam pada material yang ulet Memiliki web yang tebal dan sudut

helix yang kadang-kadang lebih besar dari ukuran normal Mata bor ini

adalah mata bor khusus yang banyak digunakan secara luas dan menjadi

mata bor standar

7 Mata bor panjang (extension drills) mata bor ini memiliki batangshank

yang panjang yang telah ditemper digunakan untuk membuat lubang pada

permukaan yang secara normal tidak akan dapat dijangkau

8 Mata bor ekstra panjang (extra-length drills) mata bor dengan badan

pahat yang panjang untuk membuat lubang yang dalam

9 Mata bor bertingkat (step drills) satu atau dua buah diamater mata bor

dibuat pada satu batang untuk membuat lubang dengan diameter

bertingkat

10 Mata bor ganda (subland drills) fungsinya sama dengan mata bor

bertingkat Mata bor ini terlihat seperti dua buah mata bor pada satu

batang

11 Mata bor solid carbide untuk membuat lubang kecil pada material

paduan ringan dan material bukan logam bentuknya bisa sama dengan

mata bor standar Proses pembuatan lubang dengan mata bor ini tidak

boleh ada beban kejut karena bahan carbide mudah pecah

12 Mata bor dengan sisipan karbida (carbide tipped drills) sisipan karbida

digunakan untuk mencegah terjadinya keausan karena kecepatan potong

yang tinggi Sudut helix yang lebih kecil dan web yang tipis diterapkan

untuk meningkatkan kekakuan mata bor ini yang menjaga keawetan

karbida Mata bor ini digunakan untuk material yang keras atau material

non logam yang abrasif

13 Mata bor dengan lubang minyak (oil hole drills) lubang kecil di dalam

bilah pahat bor dapat digunakan untuk mengalirkan minyak

pelumaspendingin bertekanan ke ujung mata bor Mata bor ini digunakan

untuk membuat lubang dalam pada material yang liat

14 Mata bor rata (flat drills) batang lurus dan rata dapat digerinda ujungnya

membentuk ujung mata bor Hal tersebut akan memberikan ruang yang

besar bagi beram tanpa bagian helix Mata bor ini digunakan untuk

membuat lubang pada jalan kereta api

Tabel 2 Data material kecepatan potong sudut mata bor HSS dan cairan pendingin proses

gurdi

15 Mata bor dengan tiga atau empat sisi potong mata bor ini digunakan

untuk memperbesar lubang yang telah dibuat sebelumnya (dengan mata

bor atau di-punch) Mata bor ini digunakan karena memiliki produktivitas

akurasi dan kualitas permukaan yang lebih bagus dari pada mata bor

standar pada pengerjaan yang sama

16 Bor senter (center drill) merupakan kombinasi mata bor dan countersink

yang sangat baik digunakan untuk membuat lubang senter

E CARA PEMAKAIAN (SOP PENGGUNAAN)

a) Siapkan benda kerja yang akan dibor

b) Kenakanlah alat keselamatan kerja

c) Siapkan mata bor yang tajam sesuai dengan ukuran diameter lubang

d) Pasang mata bor pada mesin bor dan kunci agar tidak bergerak berubah

pada chuk (penjepit mata bor)

e) Pasang benda kerja pada penjepit atau cekam

f) Atur ketinggian table terhadap mata bor

g) Tentukan kedalaman pelubangan

h) Masukan steker pada stop kontak

i) Tekan tombol ON pada mesin

j) Tarik tuas pemegang mata bor dan putar kearah bawah untuk melubangi

objek

k) Kembalikan tuas ke posisi awal

l) Tekan tomnbol OFF untuk mematikan mesin

m) Ambil objek yang dilubangi dari table

n) Lepaskan mata bor dari mesin bor

o) Apabila pengeboran telah selesai cabut steker pada stop kontak

Pekerjaan mengebor adalah pekerjaan membuat lubang pada benda kerja

dengan menggunakan bermacam-macam mesin bor Apabila pekerja akan

mengebor dengan teliti haruslah bekerja dengan hati-hati karena pada

pemakanan atau pemotongan permulaan kemungkinan miring atau bisa meleset

Oleh karena itu pada bagian yang akan dibor terlebih dahulu harus dibuat titik

pusat yang memenuhi syarat Diperlihatkan posisi badan pada waktu pengerjaan

mengebor benda kerja dengan menggunakan mesin bor

Alat bor

Landasan Mesin bor

Meja Mesin bor

Tombol ON OFF

Pengatur kedudukan meja

Motor penggerak

Tuas pengatur poros bor

Batang pengikat kedudukan meja

F PERAWATAN

Salah satu perawatan pada bagian mesin bor meja ini adalah dengan

menggerinda mata bor agar dapat menghasilkan mata bor yang baik Sehingga

ketepatan penyayat semakin akurat Maka dalam mengerinda mata bor sebaiknya

mengikuti langlah-langkah sebagai berikut

1 Periksalah secara visual keadaan sudut sisi potong dan yakinkan apakah

sudah betul atau masih memerlukan perbaikan

2 Dukunglah mata bor kira-kira 40 mm dari sisi potong dengan satu tangan

dan pegang tangkai mata bor dengan tangan lain

3 Tepatkanlah sisi potong bor pada roda sedemikian rupa sehingga sejajar

dengan bidang roda Pada Gambar dibawah diperlihatkan bagaimana

teknik menggerinda mata bor yang benar

4 Tempatkanlah jari sedekat mungkin kepada ujung bor pada susukan dan

sisi potong sedikit menyentuh tepi roda

5 Gunakanlah pendingin untuk penggerindaan guna mencegah pemanasan

yang berlebih

Kunci penjepit

6 Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik

kendali turunkan perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada

saat menekan mata bor

7 Gunakanlah minyak pelumas untuk pendinginan mata bor benda kerja

pada proses penghalusan dengan mesin gerinda

8 Gunakanlah air pendingin untuk pendinginan daun gergaji mesin

Tak hanya perawatan pada mata bor mesin bor pun harus dirawat dengan

cara memberi pelumas pada mesin seminggu sekali

Page 9: Bench Drill

bagian kepala Mesin Bor didesain dengan sederhana yang memungkinkan

berputar berlawanan arah

5 Mata bor dengan sisi sayat lurus (straight flute drills) adalah bentuk

ekstrim dari mata bor helix kecil digunakan untuk membuat lubang pada

kuningan dan plat

6 Mata bor poros engkol (crankshaft drills) mata bor yang didesain khusus

untuk mengerjakan poros engkol sangat menguntungkan untuk membuat

lubang dalam pada material yang ulet Memiliki web yang tebal dan sudut

helix yang kadang-kadang lebih besar dari ukuran normal Mata bor ini

adalah mata bor khusus yang banyak digunakan secara luas dan menjadi

mata bor standar

7 Mata bor panjang (extension drills) mata bor ini memiliki batangshank

yang panjang yang telah ditemper digunakan untuk membuat lubang pada

permukaan yang secara normal tidak akan dapat dijangkau

8 Mata bor ekstra panjang (extra-length drills) mata bor dengan badan

pahat yang panjang untuk membuat lubang yang dalam

9 Mata bor bertingkat (step drills) satu atau dua buah diamater mata bor

dibuat pada satu batang untuk membuat lubang dengan diameter

bertingkat

10 Mata bor ganda (subland drills) fungsinya sama dengan mata bor

bertingkat Mata bor ini terlihat seperti dua buah mata bor pada satu

batang

11 Mata bor solid carbide untuk membuat lubang kecil pada material

paduan ringan dan material bukan logam bentuknya bisa sama dengan

mata bor standar Proses pembuatan lubang dengan mata bor ini tidak

boleh ada beban kejut karena bahan carbide mudah pecah

12 Mata bor dengan sisipan karbida (carbide tipped drills) sisipan karbida

digunakan untuk mencegah terjadinya keausan karena kecepatan potong

yang tinggi Sudut helix yang lebih kecil dan web yang tipis diterapkan

untuk meningkatkan kekakuan mata bor ini yang menjaga keawetan

karbida Mata bor ini digunakan untuk material yang keras atau material

non logam yang abrasif

13 Mata bor dengan lubang minyak (oil hole drills) lubang kecil di dalam

bilah pahat bor dapat digunakan untuk mengalirkan minyak

pelumaspendingin bertekanan ke ujung mata bor Mata bor ini digunakan

untuk membuat lubang dalam pada material yang liat

14 Mata bor rata (flat drills) batang lurus dan rata dapat digerinda ujungnya

membentuk ujung mata bor Hal tersebut akan memberikan ruang yang

besar bagi beram tanpa bagian helix Mata bor ini digunakan untuk

membuat lubang pada jalan kereta api

Tabel 2 Data material kecepatan potong sudut mata bor HSS dan cairan pendingin proses

gurdi

15 Mata bor dengan tiga atau empat sisi potong mata bor ini digunakan

untuk memperbesar lubang yang telah dibuat sebelumnya (dengan mata

bor atau di-punch) Mata bor ini digunakan karena memiliki produktivitas

akurasi dan kualitas permukaan yang lebih bagus dari pada mata bor

standar pada pengerjaan yang sama

16 Bor senter (center drill) merupakan kombinasi mata bor dan countersink

yang sangat baik digunakan untuk membuat lubang senter

E CARA PEMAKAIAN (SOP PENGGUNAAN)

a) Siapkan benda kerja yang akan dibor

b) Kenakanlah alat keselamatan kerja

c) Siapkan mata bor yang tajam sesuai dengan ukuran diameter lubang

d) Pasang mata bor pada mesin bor dan kunci agar tidak bergerak berubah

pada chuk (penjepit mata bor)

e) Pasang benda kerja pada penjepit atau cekam

f) Atur ketinggian table terhadap mata bor

g) Tentukan kedalaman pelubangan

h) Masukan steker pada stop kontak

i) Tekan tombol ON pada mesin

j) Tarik tuas pemegang mata bor dan putar kearah bawah untuk melubangi

objek

k) Kembalikan tuas ke posisi awal

l) Tekan tomnbol OFF untuk mematikan mesin

m) Ambil objek yang dilubangi dari table

n) Lepaskan mata bor dari mesin bor

o) Apabila pengeboran telah selesai cabut steker pada stop kontak

Pekerjaan mengebor adalah pekerjaan membuat lubang pada benda kerja

dengan menggunakan bermacam-macam mesin bor Apabila pekerja akan

mengebor dengan teliti haruslah bekerja dengan hati-hati karena pada

pemakanan atau pemotongan permulaan kemungkinan miring atau bisa meleset

Oleh karena itu pada bagian yang akan dibor terlebih dahulu harus dibuat titik

pusat yang memenuhi syarat Diperlihatkan posisi badan pada waktu pengerjaan

mengebor benda kerja dengan menggunakan mesin bor

Alat bor

Landasan Mesin bor

Meja Mesin bor

Tombol ON OFF

Pengatur kedudukan meja

Motor penggerak

Tuas pengatur poros bor

Batang pengikat kedudukan meja

F PERAWATAN

Salah satu perawatan pada bagian mesin bor meja ini adalah dengan

menggerinda mata bor agar dapat menghasilkan mata bor yang baik Sehingga

ketepatan penyayat semakin akurat Maka dalam mengerinda mata bor sebaiknya

mengikuti langlah-langkah sebagai berikut

1 Periksalah secara visual keadaan sudut sisi potong dan yakinkan apakah

sudah betul atau masih memerlukan perbaikan

2 Dukunglah mata bor kira-kira 40 mm dari sisi potong dengan satu tangan

dan pegang tangkai mata bor dengan tangan lain

3 Tepatkanlah sisi potong bor pada roda sedemikian rupa sehingga sejajar

dengan bidang roda Pada Gambar dibawah diperlihatkan bagaimana

teknik menggerinda mata bor yang benar

4 Tempatkanlah jari sedekat mungkin kepada ujung bor pada susukan dan

sisi potong sedikit menyentuh tepi roda

5 Gunakanlah pendingin untuk penggerindaan guna mencegah pemanasan

yang berlebih

Kunci penjepit

6 Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik

kendali turunkan perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada

saat menekan mata bor

7 Gunakanlah minyak pelumas untuk pendinginan mata bor benda kerja

pada proses penghalusan dengan mesin gerinda

8 Gunakanlah air pendingin untuk pendinginan daun gergaji mesin

Tak hanya perawatan pada mata bor mesin bor pun harus dirawat dengan

cara memberi pelumas pada mesin seminggu sekali

Page 10: Bench Drill

13 Mata bor dengan lubang minyak (oil hole drills) lubang kecil di dalam

bilah pahat bor dapat digunakan untuk mengalirkan minyak

pelumaspendingin bertekanan ke ujung mata bor Mata bor ini digunakan

untuk membuat lubang dalam pada material yang liat

14 Mata bor rata (flat drills) batang lurus dan rata dapat digerinda ujungnya

membentuk ujung mata bor Hal tersebut akan memberikan ruang yang

besar bagi beram tanpa bagian helix Mata bor ini digunakan untuk

membuat lubang pada jalan kereta api

Tabel 2 Data material kecepatan potong sudut mata bor HSS dan cairan pendingin proses

gurdi

15 Mata bor dengan tiga atau empat sisi potong mata bor ini digunakan

untuk memperbesar lubang yang telah dibuat sebelumnya (dengan mata

bor atau di-punch) Mata bor ini digunakan karena memiliki produktivitas

akurasi dan kualitas permukaan yang lebih bagus dari pada mata bor

standar pada pengerjaan yang sama

16 Bor senter (center drill) merupakan kombinasi mata bor dan countersink

yang sangat baik digunakan untuk membuat lubang senter

E CARA PEMAKAIAN (SOP PENGGUNAAN)

a) Siapkan benda kerja yang akan dibor

b) Kenakanlah alat keselamatan kerja

c) Siapkan mata bor yang tajam sesuai dengan ukuran diameter lubang

d) Pasang mata bor pada mesin bor dan kunci agar tidak bergerak berubah

pada chuk (penjepit mata bor)

e) Pasang benda kerja pada penjepit atau cekam

f) Atur ketinggian table terhadap mata bor

g) Tentukan kedalaman pelubangan

h) Masukan steker pada stop kontak

i) Tekan tombol ON pada mesin

j) Tarik tuas pemegang mata bor dan putar kearah bawah untuk melubangi

objek

k) Kembalikan tuas ke posisi awal

l) Tekan tomnbol OFF untuk mematikan mesin

m) Ambil objek yang dilubangi dari table

n) Lepaskan mata bor dari mesin bor

o) Apabila pengeboran telah selesai cabut steker pada stop kontak

Pekerjaan mengebor adalah pekerjaan membuat lubang pada benda kerja

dengan menggunakan bermacam-macam mesin bor Apabila pekerja akan

mengebor dengan teliti haruslah bekerja dengan hati-hati karena pada

pemakanan atau pemotongan permulaan kemungkinan miring atau bisa meleset

Oleh karena itu pada bagian yang akan dibor terlebih dahulu harus dibuat titik

pusat yang memenuhi syarat Diperlihatkan posisi badan pada waktu pengerjaan

mengebor benda kerja dengan menggunakan mesin bor

Alat bor

Landasan Mesin bor

Meja Mesin bor

Tombol ON OFF

Pengatur kedudukan meja

Motor penggerak

Tuas pengatur poros bor

Batang pengikat kedudukan meja

F PERAWATAN

Salah satu perawatan pada bagian mesin bor meja ini adalah dengan

menggerinda mata bor agar dapat menghasilkan mata bor yang baik Sehingga

ketepatan penyayat semakin akurat Maka dalam mengerinda mata bor sebaiknya

mengikuti langlah-langkah sebagai berikut

1 Periksalah secara visual keadaan sudut sisi potong dan yakinkan apakah

sudah betul atau masih memerlukan perbaikan

2 Dukunglah mata bor kira-kira 40 mm dari sisi potong dengan satu tangan

dan pegang tangkai mata bor dengan tangan lain

3 Tepatkanlah sisi potong bor pada roda sedemikian rupa sehingga sejajar

dengan bidang roda Pada Gambar dibawah diperlihatkan bagaimana

teknik menggerinda mata bor yang benar

4 Tempatkanlah jari sedekat mungkin kepada ujung bor pada susukan dan

sisi potong sedikit menyentuh tepi roda

5 Gunakanlah pendingin untuk penggerindaan guna mencegah pemanasan

yang berlebih

Kunci penjepit

6 Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik

kendali turunkan perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada

saat menekan mata bor

7 Gunakanlah minyak pelumas untuk pendinginan mata bor benda kerja

pada proses penghalusan dengan mesin gerinda

8 Gunakanlah air pendingin untuk pendinginan daun gergaji mesin

Tak hanya perawatan pada mata bor mesin bor pun harus dirawat dengan

cara memberi pelumas pada mesin seminggu sekali

Page 11: Bench Drill

Tabel 2 Data material kecepatan potong sudut mata bor HSS dan cairan pendingin proses

gurdi

15 Mata bor dengan tiga atau empat sisi potong mata bor ini digunakan

untuk memperbesar lubang yang telah dibuat sebelumnya (dengan mata

bor atau di-punch) Mata bor ini digunakan karena memiliki produktivitas

akurasi dan kualitas permukaan yang lebih bagus dari pada mata bor

standar pada pengerjaan yang sama

16 Bor senter (center drill) merupakan kombinasi mata bor dan countersink

yang sangat baik digunakan untuk membuat lubang senter

E CARA PEMAKAIAN (SOP PENGGUNAAN)

a) Siapkan benda kerja yang akan dibor

b) Kenakanlah alat keselamatan kerja

c) Siapkan mata bor yang tajam sesuai dengan ukuran diameter lubang

d) Pasang mata bor pada mesin bor dan kunci agar tidak bergerak berubah

pada chuk (penjepit mata bor)

e) Pasang benda kerja pada penjepit atau cekam

f) Atur ketinggian table terhadap mata bor

g) Tentukan kedalaman pelubangan

h) Masukan steker pada stop kontak

i) Tekan tombol ON pada mesin

j) Tarik tuas pemegang mata bor dan putar kearah bawah untuk melubangi

objek

k) Kembalikan tuas ke posisi awal

l) Tekan tomnbol OFF untuk mematikan mesin

m) Ambil objek yang dilubangi dari table

n) Lepaskan mata bor dari mesin bor

o) Apabila pengeboran telah selesai cabut steker pada stop kontak

Pekerjaan mengebor adalah pekerjaan membuat lubang pada benda kerja

dengan menggunakan bermacam-macam mesin bor Apabila pekerja akan

mengebor dengan teliti haruslah bekerja dengan hati-hati karena pada

pemakanan atau pemotongan permulaan kemungkinan miring atau bisa meleset

Oleh karena itu pada bagian yang akan dibor terlebih dahulu harus dibuat titik

pusat yang memenuhi syarat Diperlihatkan posisi badan pada waktu pengerjaan

mengebor benda kerja dengan menggunakan mesin bor

Alat bor

Landasan Mesin bor

Meja Mesin bor

Tombol ON OFF

Pengatur kedudukan meja

Motor penggerak

Tuas pengatur poros bor

Batang pengikat kedudukan meja

F PERAWATAN

Salah satu perawatan pada bagian mesin bor meja ini adalah dengan

menggerinda mata bor agar dapat menghasilkan mata bor yang baik Sehingga

ketepatan penyayat semakin akurat Maka dalam mengerinda mata bor sebaiknya

mengikuti langlah-langkah sebagai berikut

1 Periksalah secara visual keadaan sudut sisi potong dan yakinkan apakah

sudah betul atau masih memerlukan perbaikan

2 Dukunglah mata bor kira-kira 40 mm dari sisi potong dengan satu tangan

dan pegang tangkai mata bor dengan tangan lain

3 Tepatkanlah sisi potong bor pada roda sedemikian rupa sehingga sejajar

dengan bidang roda Pada Gambar dibawah diperlihatkan bagaimana

teknik menggerinda mata bor yang benar

4 Tempatkanlah jari sedekat mungkin kepada ujung bor pada susukan dan

sisi potong sedikit menyentuh tepi roda

5 Gunakanlah pendingin untuk penggerindaan guna mencegah pemanasan

yang berlebih

Kunci penjepit

6 Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik

kendali turunkan perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada

saat menekan mata bor

7 Gunakanlah minyak pelumas untuk pendinginan mata bor benda kerja

pada proses penghalusan dengan mesin gerinda

8 Gunakanlah air pendingin untuk pendinginan daun gergaji mesin

Tak hanya perawatan pada mata bor mesin bor pun harus dirawat dengan

cara memberi pelumas pada mesin seminggu sekali

Page 12: Bench Drill

15 Mata bor dengan tiga atau empat sisi potong mata bor ini digunakan

untuk memperbesar lubang yang telah dibuat sebelumnya (dengan mata

bor atau di-punch) Mata bor ini digunakan karena memiliki produktivitas

akurasi dan kualitas permukaan yang lebih bagus dari pada mata bor

standar pada pengerjaan yang sama

16 Bor senter (center drill) merupakan kombinasi mata bor dan countersink

yang sangat baik digunakan untuk membuat lubang senter

E CARA PEMAKAIAN (SOP PENGGUNAAN)

a) Siapkan benda kerja yang akan dibor

b) Kenakanlah alat keselamatan kerja

c) Siapkan mata bor yang tajam sesuai dengan ukuran diameter lubang

d) Pasang mata bor pada mesin bor dan kunci agar tidak bergerak berubah

pada chuk (penjepit mata bor)

e) Pasang benda kerja pada penjepit atau cekam

f) Atur ketinggian table terhadap mata bor

g) Tentukan kedalaman pelubangan

h) Masukan steker pada stop kontak

i) Tekan tombol ON pada mesin

j) Tarik tuas pemegang mata bor dan putar kearah bawah untuk melubangi

objek

k) Kembalikan tuas ke posisi awal

l) Tekan tomnbol OFF untuk mematikan mesin

m) Ambil objek yang dilubangi dari table

n) Lepaskan mata bor dari mesin bor

o) Apabila pengeboran telah selesai cabut steker pada stop kontak

Pekerjaan mengebor adalah pekerjaan membuat lubang pada benda kerja

dengan menggunakan bermacam-macam mesin bor Apabila pekerja akan

mengebor dengan teliti haruslah bekerja dengan hati-hati karena pada

pemakanan atau pemotongan permulaan kemungkinan miring atau bisa meleset

Oleh karena itu pada bagian yang akan dibor terlebih dahulu harus dibuat titik

pusat yang memenuhi syarat Diperlihatkan posisi badan pada waktu pengerjaan

mengebor benda kerja dengan menggunakan mesin bor

Alat bor

Landasan Mesin bor

Meja Mesin bor

Tombol ON OFF

Pengatur kedudukan meja

Motor penggerak

Tuas pengatur poros bor

Batang pengikat kedudukan meja

F PERAWATAN

Salah satu perawatan pada bagian mesin bor meja ini adalah dengan

menggerinda mata bor agar dapat menghasilkan mata bor yang baik Sehingga

ketepatan penyayat semakin akurat Maka dalam mengerinda mata bor sebaiknya

mengikuti langlah-langkah sebagai berikut

1 Periksalah secara visual keadaan sudut sisi potong dan yakinkan apakah

sudah betul atau masih memerlukan perbaikan

2 Dukunglah mata bor kira-kira 40 mm dari sisi potong dengan satu tangan

dan pegang tangkai mata bor dengan tangan lain

3 Tepatkanlah sisi potong bor pada roda sedemikian rupa sehingga sejajar

dengan bidang roda Pada Gambar dibawah diperlihatkan bagaimana

teknik menggerinda mata bor yang benar

4 Tempatkanlah jari sedekat mungkin kepada ujung bor pada susukan dan

sisi potong sedikit menyentuh tepi roda

5 Gunakanlah pendingin untuk penggerindaan guna mencegah pemanasan

yang berlebih

Kunci penjepit

6 Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik

kendali turunkan perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada

saat menekan mata bor

7 Gunakanlah minyak pelumas untuk pendinginan mata bor benda kerja

pada proses penghalusan dengan mesin gerinda

8 Gunakanlah air pendingin untuk pendinginan daun gergaji mesin

Tak hanya perawatan pada mata bor mesin bor pun harus dirawat dengan

cara memberi pelumas pada mesin seminggu sekali

Page 13: Bench Drill

Oleh karena itu pada bagian yang akan dibor terlebih dahulu harus dibuat titik

pusat yang memenuhi syarat Diperlihatkan posisi badan pada waktu pengerjaan

mengebor benda kerja dengan menggunakan mesin bor

Alat bor

Landasan Mesin bor

Meja Mesin bor

Tombol ON OFF

Pengatur kedudukan meja

Motor penggerak

Tuas pengatur poros bor

Batang pengikat kedudukan meja

F PERAWATAN

Salah satu perawatan pada bagian mesin bor meja ini adalah dengan

menggerinda mata bor agar dapat menghasilkan mata bor yang baik Sehingga

ketepatan penyayat semakin akurat Maka dalam mengerinda mata bor sebaiknya

mengikuti langlah-langkah sebagai berikut

1 Periksalah secara visual keadaan sudut sisi potong dan yakinkan apakah

sudah betul atau masih memerlukan perbaikan

2 Dukunglah mata bor kira-kira 40 mm dari sisi potong dengan satu tangan

dan pegang tangkai mata bor dengan tangan lain

3 Tepatkanlah sisi potong bor pada roda sedemikian rupa sehingga sejajar

dengan bidang roda Pada Gambar dibawah diperlihatkan bagaimana

teknik menggerinda mata bor yang benar

4 Tempatkanlah jari sedekat mungkin kepada ujung bor pada susukan dan

sisi potong sedikit menyentuh tepi roda

5 Gunakanlah pendingin untuk penggerindaan guna mencegah pemanasan

yang berlebih

Kunci penjepit

6 Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik

kendali turunkan perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada

saat menekan mata bor

7 Gunakanlah minyak pelumas untuk pendinginan mata bor benda kerja

pada proses penghalusan dengan mesin gerinda

8 Gunakanlah air pendingin untuk pendinginan daun gergaji mesin

Tak hanya perawatan pada mata bor mesin bor pun harus dirawat dengan

cara memberi pelumas pada mesin seminggu sekali

Page 14: Bench Drill

F PERAWATAN

Salah satu perawatan pada bagian mesin bor meja ini adalah dengan

menggerinda mata bor agar dapat menghasilkan mata bor yang baik Sehingga

ketepatan penyayat semakin akurat Maka dalam mengerinda mata bor sebaiknya

mengikuti langlah-langkah sebagai berikut

1 Periksalah secara visual keadaan sudut sisi potong dan yakinkan apakah

sudah betul atau masih memerlukan perbaikan

2 Dukunglah mata bor kira-kira 40 mm dari sisi potong dengan satu tangan

dan pegang tangkai mata bor dengan tangan lain

3 Tepatkanlah sisi potong bor pada roda sedemikian rupa sehingga sejajar

dengan bidang roda Pada Gambar dibawah diperlihatkan bagaimana

teknik menggerinda mata bor yang benar

4 Tempatkanlah jari sedekat mungkin kepada ujung bor pada susukan dan

sisi potong sedikit menyentuh tepi roda

5 Gunakanlah pendingin untuk penggerindaan guna mencegah pemanasan

yang berlebih

Kunci penjepit

6 Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik

kendali turunkan perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada

saat menekan mata bor

7 Gunakanlah minyak pelumas untuk pendinginan mata bor benda kerja

pada proses penghalusan dengan mesin gerinda

8 Gunakanlah air pendingin untuk pendinginan daun gergaji mesin

Tak hanya perawatan pada mata bor mesin bor pun harus dirawat dengan

cara memberi pelumas pada mesin seminggu sekali

Page 15: Bench Drill

6 Berikanlah tekanan ringan ke muka dan gunakan dudukan sebagai titik

kendali turunkan perlahan-lahan tangan yang memegang gagang bor pada

saat menekan mata bor

7 Gunakanlah minyak pelumas untuk pendinginan mata bor benda kerja

pada proses penghalusan dengan mesin gerinda

8 Gunakanlah air pendingin untuk pendinginan daun gergaji mesin

Tak hanya perawatan pada mata bor mesin bor pun harus dirawat dengan

cara memberi pelumas pada mesin seminggu sekali