balance masa y eneg de planta de haina de pescado 90tm

M.REAL1BALANCE DE MATERIADIAGRAMA DE FLUJOComposicion Fsica y Quimica Porcentual de la Materia PrimaMP=65TNMATERIA PRIMA% Slido19.94%12.96%Grasa6.56%4.26Vapor Directo%Humedad73.50%47.780%total100.00%65.000TMPESCADO COCINADO% Solido19.9412.96%Grasa6.564.26%Humedad73.5047.78total100.0065.00LICOR DE PRENSACAKE DE PRENSA% Solido8.60%4.08% Solido50.70%8.88%Grasa7.39%3.51%Grasa4.30%0.75%Humedad84.01%39.90%Humedad45.00%7.88total100.00%47.49total100.00%17.515.41TNLICOR DE SEPARADORACAKE DE SEPARADORA60% se agrega de concentradoConcentrado60.00%% Solido7.89%3.66% Solido38.20%0.42TORTA INTEGRAL% CONCENTRADO (C1)%Grasa7.53%3.49%Grasa1.80%0.02% Solido47.84%11.49% Solido40.57%2.19%Humedad84.58%39.23%Humedad60.00%0.66%Grasa3.54%0.85%Grasa1.43%0.08total100.00%46.39total100.00%1.11%Humedad48.62%11.68%Humedad58.00%3.14total100.00%24.02total100.00%5.41CONCENTRADO% Solido40.57%3.6611.49%Grasa1.43%0.13AGUA EVAPORADA0.85%Humedad58.00%5.237.48Ton/h11.68total100.00%9.01ACEITEAGUA DE COLACONDENSADOPRIMER SECADOTORTA(SEPARADORA Y PRENSA)% Solido0.20%0.007% Solido8.50%3.66% Solido69.46%11.49% Solido49.96%9.30%Grasa99.35%3.362%Grasa0.30%0.1333.99Ton /h%Grasa5.14%0.85%Grasa4.15%0.77%Humedad0.45%0.015%Humedad91.20%39.22%Humedad25.40%4.20%Humedad45.89%8.54total100.00%3.384total100.00%43.003.60TNtotal100.00%16.54total100.00%18.6140% se agrega de concentradoConcentrado40.00%SEGUNDO SECADO% CONCENTRADO (C2)% Solido64.29%12.95% Solido40.57%1.46122.8622489487%Grasa4.48%0.90%Grasa1.43%0.05%Humedad31.23%6.29%Humedad58.00%2.09RENDIMIENTO DE PRODUCIONtotal100.00%20.15total100.00%3.60Rendimiento Harina =4.34%Rendimiento Aceite =5.21%12.95AGUA EVAPORADA0.905.17Ton/h6.29HARINA% Solido86.48%12.95%Grasa6.02%0.90%Humedad7.50%1.12total100.00%14.98TN/Hr

PARA LA TORTA INTEGRALCOCINA N02PRENSASEPARADORACENTRIFUGAP.A.C N01SECADOR N01SECADOR N02

M.REAL2BALANCE DE MATERIADIAGRAMA DE FLUJOComposicion Quimica Porcentual de la Materia PrimaMP=44.66TN5.5MATERIA PRIMA% Slido19.94%8.91%Grasa6.56%2.93Vapor Directo7factor%Humedad73.50%32.830%6.386.5rpmtotal100.00%44.660TM44.6645.5PESCADO COCINADO% Solido19.948.9190.16%Grasa6.562.93%Humedad73.5032.83total100.0044.66LICOR DE PRENSACAKE DE PRENSA% Solido8.60%2.81% Solido50.70%6.10%Grasa7.39%2.41%Grasa4.30%0.52%Humedad84.01%27.41%Humedad45.00%5.41total100.00%32.63total100.00%12.036.196.19TNLICOR DE SEPARADORACAKE DE SEPARADORA100.00% se agrega de concentrado% Solido7.89%2.52% Solido38.20%0.29TORTA INTEGRALConcentrado100.00%%Grasa7.53%2.40%Grasa1.80%0.01% Solido46.90%8.90% CONCENTRADO (C1)%Humedad84.58%26.96%Humedad60.00%0.46%Grasa3.26%0.62% Solido40.57%2.51total100.00%31.87total100.00%0.76%Humedad49.84%9.46%Grasa1.43%0.09total100.00%18.98%Humedad58.00%3.59CONCENTRADOtotal100.00%6.19lo que se pone de concentrado en el proceso% Solido40.57%2.51%Grasa1.43%0.09AGUA EVAPORADA8.90%Humedad58.00%3.598.69Ton/h0.62total100.00%6.199.46ACEITEAGUA DE COLACONDENSADO0.00HARINA% Solido0.20%0.005% Solido8.50%2.51% Solido0.070.02% Solido86.48%8.90TORTA(SEPARADORA Y PRENSA)%Grasa99.35%2.310%Grasa0.30%0.09%Grasa0.030.01%Grasa6.02%0.62% Solido49.96%6.39%Humedad0.45%0.010%Humedad91.20%26.95%Humedad99.9023.33%Humedad7.50%0.77%Grasa4.15%0.53total100.00%2.325total100.00%29.55total100.0023.36total100.00%10.29TN/Hr%Humedad45.89%5.87total100.00%12.7946.164899358684.5135741537PAC205.84sacos/Hr0.00RENDIMIENTO DE PRODUCION0.00Rendimiento Harina =4.34%0.00Rendimiento Aceite =5.21%0.00sobra de concentrado

PARA LA TORTA INTEGRALCOCINA N01PRENSASEPARADORACENTRIFUGAP.A.C N02SECADOR N03

MAT.REALtotalBALANCE DE MATERIADIAGRAMA DE FLUJOComposicion Quimica Porcentual de la Materia PrimaMP=109.66TNMATERIA PRIMA% Slido19.94%21.87%Grasa6.56%7.19Vapor Directo%Humedad73.50%80.600%total100.00%109.660TMPESCADO COCINADO% Solido19.9421.87%Grasa6.567.19%Humedad73.5080.60total100.00109.66LICOR DE PRENSACAKE DE PRENSA% Solido8.60%6.89% Solido50.70%14.98%Grasa7.39%5.92%Grasa4.30%1.27%Humedad84.01%67.31%Humedad45.00%13.29total100.00%80.12total100.00%29.54-1.25TNLICOR DE SEPARADORACAKE DE SEPARADORA-8.19% se agrega de concentrado% Solido7.89%6.18% Solido38.20%0.71TORTA INTEGRAL% CONCENTRADO (C1)%Grasa7.53%5.89%Grasa1.80%0.03% Solido38.408.39% Solido32.00-0.40%Humedad84.58%66.19%Humedad60.00%1.12CONDENSADO%Grasa8.700.61%Grasa1.71-0.02total100.00%78.26total100.00%1.8757346.93%Humedad52.909.19%Humedad66.29-0.83total100.0017.37total100.00-1.25CONCENTRADO% Solido39.58%3.578.39%Grasa2.42%0.22AGUA EVAPORADA0.61%Humedad58.00%5.237232.59Kg8.37total100.00%9.01ACEITEAGUA DE COLACONCENTRADOPRIMER SECADOTORTA(SEPARADORA Y PRENSA)% Solido0.20%0.011% Solido8.50%6.17% Solido38.48%2.38% Solido65.86.67% Solido47.28.79%Grasa99.35%5.672%Grasa0.30%0.22%Grasa3.52%0.22%Grasa8.80.89%Grasa3.40.63%Humedad0.45%0.026%Humedad91.20%66.16%Humedad58.00%3.59%Humedad25.42.57%Humedad49.49.20total100.00%5.709total100.00%72.55total100.00%6.1910.26TNtotal100.0010.14total100.0018.610.0067.47% se agrega de concentrado35.85% se agrega de concentradoSEGUNDO SECADO% CONCENTRADO (C2)6.19TN% Solido58.711.970.00se agrga al concentrado de T.I LIEA EN SERIE% Solido32.003.28%Grasa8.51.73%Grasa1.710.18TORTA INTEGRALAGUA EVAPORADA%Humedad32.86.696.190.00%Humedad66.296.80% Solido38.407.2910240.86Kgtotal100.0020.390.00total100.0010.26%Grasa8.701.650.00SOBRA DE CONCENTRADO%Humedad52.9010.04HARINA9.95total100.0018.98% Solido83.407.29AGUA EVAPORADA1.07%Grasa8.410.736039.15Kg15.209.37%Humedad8.070.71RENDIMIENTO DE PRODUCIONtotal99.888.74TN/HrHARINARendimiento Harina =4.75%% Solido83.4011.97Rendimiento Aceite =5.21%%Grasa8.411.21HARINA TOTAL23.09TN /Hr461.8Sacos/Hr%Humedad8.071.16total99.8814.35TN/Hr

PARA LA TORTA INTEGRALCOCINA N01 Y N02PRENSASEPARADORACENTRIFUGAP.A.C N01 Y N02SECADOR N01SECADOR N02SECADOR N03Tk concentrado

MAT.REALtotal TkBALANCE DE MATERIADIAGRAMA DE FLUJOComposicion Fsica y Qumica Porcentual de la Materia PrimaMP=109.66TNMATERIA PRIMA% Slido20.7222.72%Grasa3.173.48Vapor Directo%Humedad76.1183.460%total100.00109.660TMPESCADO COCINADO% Solido20.7222.72%Grasa3.173.48%Humedad76.1183.46total100.00109.66LICOR DE PRENSACAKE DE PRENSA% Solido8.006.01% Solido48.4316.71%Grasa3.42.56%Grasa3.471.20%Humedad88.6066.59%Humedad48.1016.59total100.0075.16total100.0034.506.70TNLICOR DE SEPARADORACAKE DE SEPARADORA38.81% se agrega de concentrado% Solido6.64.70% Solido33.401.31TORTA INTEGRAL% CONCENTRADO (C1)%Grasa3.102.21%Grasa2.100.08% Solido38.4014.25% Solido32.002.14%Humedad90.3064.32%Humedad64.502.53CONDENSADO%Grasa8.700.99%Grasa1.710.11total100.0071.23total100.003.9352029.22%Humedad52.9017.11%Humedad66.294.44total100.0032.3411.086.70total100.006.70CONCENTRADO4.38% Solido32.003.546.1914.25%Grasa1.710.19AGUA EVAPORADATOTAL38.8%0.99%Humedad66.297.3413466.58Kg17.2725.3%17.11total100.0011.0835.85%ACEITEAGUA DE COLACONCENTRADOPRIMER SECADO100.00%totalTORTA(SEPARADORA Y PRENSA)% Solido0.10.00% Solido8.005.54% Solido32.001.9817.27TN/Hr% Solido65.812.42% Solido47.212.10%Grasa99.751.93%Grasa0.400.28%Grasa1.710.11%Grasa8.81.66%Grasa3.40.87%Humedad0.150.00%Humedad91.6063.48%Humedad66.294.10%Humedad25.44.79%Humedad49.412.67total100.001.94total100.0069.30total100.006.19total100.0018.87total100.0025.6425.3% se agrega de concentrado35.85% se agrega de concentrado4.38TN0.00SEGUNDO SECADO% CONCENTRADO (C2)6.19TN% Solido58.713.650.0000se agrega al concentrado de T.I LINEA EN SERIE% Solido32.001.40%Grasa8.51.98%Grasa1.710.07TORTA INTEGRALAGUA EVAPORADA%Humedad32.87.636.190.00%Humedad66.292.90% Solido38.407.2910240.86Kgtotal100.0023.250.00total100.004.38%Grasa8.701.650.00SOBRA DE CONCENTRADO%Humedad52.9010.04HARINAy se eicluye en secador 313.82total100.0018.98% Solido83.407.29AGUA EVAPORADA1.74%Grasa8.410.736885.38Kg7.69%Humedad8.070.71RENDIMIENTO DE PRODUCIONtotal99.888.74TN/HrHARINARendimiento Harina =4.37%% Solido83.4013.65Rendimiento Aceite =1.77%%Grasa8.411.38HARINA TOTAL25.10TN /Hr502.0Sacos/Hr%Humedad8.071.32total99.8816.36TN/Hr

PARA LA TORTA INTEGRALCOCINA N01 Y N02PRENSASEPARADORACENTRIFUGAP.A.C N01 Y N02SECADOR N01SECADOR N02SECADOR N03Tk concentradoTkconcentrado

COC1I.- BALANCE DE ENERGA EN COCINASCapacidad real de la cocina:para 5,5 rpmTOMA DE DATOSCap. = 45.027 Nf [P (Dc2- De2) (D2- De2) E ] TN/hrCOCINA N01Capacidad totalCap40TN/HrLongitudL13.695MtsLongitud entre shute de carga y descargaL =12.9mtsDimetro exteriorDext1.5MtsPaso de los helicoidesP =0.25mtsLong. de eje (rotor)Leje13.68MtsDimetro interno del cilindroDc =1.4mtsTM/h=48.91Dimetro del HelicoideD1.37MtsDimetro del ejeDe =0.87mtsL =12.85Long. Paso HelicoideP0.25MtsDimetro del helicoideD =1.37mtsP =0.25Paso en la raz del HelicoidePr0.16MtsEspesor del helicoideE =0.08mtsT =11Dimetro eje helicoideDe0.87MtsVelocidad de trabajoN =6.5rpmf =0.85N=4.67RPMLong. chaqueta de vaporLCh12.2MtsCocinadores Directos (Factor de llenado)f =0.75Dc =1.54Dimetro int. de la chaquetaDc1.4MtsCocinadores Mixtos (Factor de llenado)f =0.85De =0.99Long. de Apertura de TapaLat0.44MtsCocinadores Indirectos (Factor de llenado)f =0.95D =1.49Numero de pasos helicoidesNp55MtsE =0.06Cap =52.5348864056TN/HrII.- Calculo para determinar la cantidad de calor total requerido por la cocina:Determinacin del tiempo actual de residencia con 5.5 RPMT = L / (PxN)QT = QC1+QC2DondeT =7.94minutosQC1: Calor necesario para la coccion o calor para el cocinado de pescado.QC2: Calor necesario para calentar el material de la cocina o para el calentamiento del equipo.Tadecuado =9.47minutosQT: Calor total para la coccin de la materia primaN =5.45rpmA) Hallando QC1:QC1 = MxCex(Ts - Te)Calculo de la capacidad de transporte:Pasa la materia prima en la cocina44.66TN/HRCalor especifico de la M.P :(Ce)Ce = ( CeAGUAx%H+CeSOLx%S+CeACEITEx%G)/(%H+%S+%G)Velocidad en Mts/HoraV = Nx60x(P-(EE+EB)/2)DATOSArea transversal de gusanoA = /4x(D2-d2)CeAGUA = 1,00 Kcal/KgCCeSOL = 0,532 Kcal/KgCCapacidad de transporte en toneladas/horaTH = VxAxfxPECeACEITE = 0,50 Kcal/KgCDimetro exterior del eje0.87mtsSegn su composicin de la M.T.% HUNEDAD75.11Dimetro exterior del helicoidal1.37mts% SLIDO20.72% GRASA3.17A =0.88m2Ce =0.8860Kcal/KgCEspesor en exterior de helicoide (EE)0.016mtsEspesor en base del helicoide (EB)0.105mtstemperatura de salida del pescadoTs90CDensidad del pecado (PE)1.011Kg/m3tempratura de entrada del pescadoTe20CV =73.91mts/HrQC1 =2769940.77422222Kcal/HrTH =62.44TN/HrB) Determinando QC2:QC2 = UxATx(TCh - Ta),dondeArea total de transferencia de calorATm2Coef. Global de transferencia de calor.UKcal/m2HrCTemperatura exterior de la chaquetaTch107CTemperatura de la capa externa del aislanteTw48CTemperatura del medio ambienteTa25C1.- Determinando el area total de transferencia de calor o calefaccion del cocinador:AT = ATH+ACh1,1.- Determinando el area de calefaccion del Eje y el Helicoide:ATH = 2xNPx/4x(D2-De2)+xDexPrxNPHALLANDOP POR TABLAATH =120.81M2PERDIDAS POR TUBERIAS BTU/HRXPIE LINEAL ( POR FALTA DE AISLAMIENTO TERMICO)101,2.- Determinando el area de calefaccin de chaqueta:Ach = xDcxLCh-LabxLChCOCINA N01DATO77F65.6167979003pieAch =48.20M2PARA UN TUBO DE 2" X20MTS25CPIE=0.3048MTSDATO25C30.48CMEl area total de calefaccion del cocinador es:77F20MTSAT =169.01M2Determinando el coef. De transf. De calor:U = 8,4+0.06(Tw-Ta)Para sistemas que se encuentran por debajo de 150C, se permite el uso de la formula (segn Mikneyeu)Longitud del tubo de 2":20mtsU =9.78Kcal/m2HrCtemperatura ambiente25Ctemperatura de operacin106CLuego calculando QC2 se tiene:QC2 =135540.02Kcal/HrPERDIDA DE CALOR POR PIE LINEALEntonces el calor total requerido por la cocina es:TEMPERATURA PROMEDIO =65.5CFIGURA 4,6,para la lana de vidrioQT =2905480.79Kcal/Hrse tieneK=36Wmm/m2CK=0.25btu in/hpie2FDe la tabla se tiene :de la tabla 4,1, se determina Rs=para el acero inox. Ta-Ts =42CP( bar)T( C )Clv(KJ/Kg)Clv(Kcal/Kg)Rs= 0,75(0,132)hpie2F y Btu(m2C/W)0.8117.142210.5527.96De la fig. 4.4 determine eq tk para 1"(2,54cm),sobre un tbo de 20mts0.85117.962208.3527.432.59428571430.99120.232201.9525.90para una pulgadaeq tk=2pulgadas1.241242191.3523.371.04133858271.49127.442181.5521.03Rt = eq tk/k81.74130.62172.4518.861.99133.552163.8516.80Calculando la perida de calor por pie cuadrado:2.24136.32155.8514.892.49138.882148.1513.05Qt =9.2571428571Btu/hpie2o24.0156734694W/M22.74141.322140.8511.313143.632133.8509.643.5147.932120.7506.51verificando:31.942857142968.9714285714Ccomprobado esta bien la temperatura.4151.862108.5503.594.5155.482097500.85Calculo de la perdida de calor lineal:Qp = 2pixr/125158.852086.3498.296164.972066.3493.52Qp =1.0471975512Btu/hpie1.0056263819W/M0.8646616982Kcal/HRPIEPresin de Vapor puro de trabajo (Pv)0.8bar11.6PSI o lb/pul2Qp =2.836816595Kcal/HRMTS0.0010056264KW/MCalor latente Evaporizacin (Clv)527.96Kcal/KgTemperatura del Vapor vivo (Tv)117.14CKW859.824Kcal/HRCalor perdido por conduccin y radiacin:Q = x(Tv - Ta)/(2,3/(2xKc)xlog(D1/Di1)+(1/(haxh1))) ; dondeQp1=56.7363319004Kcal/HREspesor de la planchaEPL0.005mm3/4"2.032Espesor del aislanteEAISL0.051MtsDimetro externo de la cocina N01D11.56MtsDimetro interno de la cocina N01Di11.4MtsCOCINA N02Dimetro externo de la cocina N02D21.476MtsDATO77F65.6167979003pieDimetro interno de la cocina N02Di21.080MtsPARA UN TUBO DE 2" X15MTS25CPIE=0.3048MTSCoeficiente de superficieha1.6Btu/Hrpie2FDATO25C30.48CMConductividad termicaKc0.076Kcal/mHrC77F20MTSQperd/m =370.73Kcal/Hr.Qperd =5077.21Kcal/HrConsiderando un 5% mas de calor por prdidas por conveccin:Longitud del tubo de 2":15mtsEntonces el calor total requerido por la cocina ser:temperatura ambiente25Ctemperatura de operacin143CQTOTAL =3347141.70Kcal/HrPERDIDA DE CALOR POR PIE LINEALC) Hallando la cantidad de vapor requerido por la cocinaMv = QTOTAL/ClvTEMPERATURA PROMEDIO =84CFIGURA 4,6,para la lana de vidriose tieneK=32Wmm/m2CMv =6339.81Kg/Hr de vaporK=0.22btu in/hpie2FD) Determinacin de la relacin vapor-pescado:R = Mv/Ton. Pescadode la tabla 4,1, se determina Rs=para el acero inox. Ta-Ts =42CRs= 0,75(0,132)hpie2F y Btu(m2C/W)R =141.96Kg de vapor / Ton. de pescadoDe la fig. 4.4 determine eq tk para 1"(2,54cm),sobre un tubo de 2"2.5942857143para una pulgadaeq tk=2pulgadasConsumo de BHP en caldero:BHPcaldero422.65BHP1.0413385827Rt = eq tk/k9.0909090909Consumo de Petroleo en R-500Mcomb =116.65Gal/HrCalculando la perida de calor por pie cuadrado:Qt =11.9907621247Btu/hpie2o31.1074628835W/M2verificando:33.993071593588.4965357968Ccomprobado esta bien la temperatura.Calculo de la perdida de calor lineal:Qp = 2pixr/12Qp =1.0471975512Btu/hpie1.0056263819W/M0.8646616982Kcal/HRPIEQp =2.836816595Kcal/HRMTS0.0010056264KW/M4.4947506562KW859.824Kcal/HRQp2 =42.5522489253Kcal/HRCOCINA N01 Y N2DATO77F65.6167979003piePARA UN TUBO DE 10" X15MTS25CPIE=0.3048MTSMANIFOLDATO25C30.48CM77F20MTSLongitud del tubo de 2":2mtstemperatura ambiente25Ctemperatura de operacin154CPERDIDA DE CALOR POR PIE LINEALTEMPERATURA PROMEDIO =89.5CFIGURA 4,6,para la lana de vidriose tieneK=33Wmm/m2CK=0.23btu in/hpie2Fde la tabla 4,1, se determina Rs=para el acero inox. Ta-Ts =42CRs= 0,75(0,132)hpie2F y Btu(m2C/W)De la fig. 4.4 determine eq tk para 10"(25,4cm),sobre un tubo de 10"2.5942857143para una pulgadaeq tk=2pulgadas1.0413385827Rt = eq tk/k8.6956521739Calculando la perida de calor por pie cuadrado:Qt =13.6570771001Btu/hpie2o35.4303600197W/M2verificando:35.242807825194.6214039125Ccomprobado esta bien la temperatura.Calculo de la perdida de calor lineal:Qp = 2pixr/12Qp =1.0471975512Btu/hpie1.0056263819W/M0.8646616982Kcal/HRPIEQp =2.836816595Kcal/HRMTS0.0010056264KW/M4.4947506562KW859.824Kcal/HRQpmani =5.67363319Kcal/HRCOCINA N01DATO77F65.6167979003piePARA UN TUBO DE 10" X15MTS25CPIE=0.3048MTSMANIFOLDATO25C30.48CM77F20MTS53.937007874Longitud del tubo de 2":2mtstemperatura ambiente25Ctemperatura de operacin143CPERDIDA DE CALOR POR PIE LINEALTEMPERATURA PROMEDIO =84CFIGURA 4,6,para la lana de vidriose tieneK=33Wmm/m2CK=0.23btu in/hpie2Fde la tabla 4,1, se determina Rs=para el acero inox. Ta-Ts =42CRs= 0,75(0,132)hpie2F y Btu(m2C/W)De la fig. 4.4 determine eq tk para 54"(137cm),sobre un tubo de 54"2.5942857143para una pulgadaeq tk=5.08pulgadas1.0413385827Rt = eq tk/k22.0869565217Calculando la perida de calor por pie cuadrado:Qt =5.1670633032Btu/hpie2o13.4048385123W/M2verificando:28.875297477485.9376487387Ccomprobado esta bien la temperatura.Calculo de la perdida de calor lineal:Qp = 2pixr/12Qp =1.0471975512Btu/hpie1.0056263819W/M0.8646616982Kcal/HRPIEQp =2.836816595Kcal/HRMTS0.0010056264KW/M4.4947506562KW859.824Kcal/HRQCOCINA =5.67363319Kcal/HRQCOCINA =104.9622140158Kcal/HR0.0159678825Mvapor =0.9048466726Kg/hr0.0578176788Ccom=0.0161889501Gls/hr0.0161889501*

CALOR LATENTETEMPERATURAPRESIN MANOMTRICA

COC2I.- BALANCE DE ENERGIA EN COCINASCapacidad real de la cocina:para 5,5 rpmTOMA DE DATOSCap. = 45.027 Nf [P (Dc2- De2) (D2- De2) E ] TN/hrCOCINA N01Capacidad totalCap50TN/HrLongitudL13.35MtsLongitud entre shute de carga y descargaL =12.85mtsDimetro exteriorDext1.42MtsPaso de los helicoidesP =0.24mtsLong. de HelicoideLeje13.242MtsDimetro interno del cilindroDc =1.42mtsTM/h=48.91Dimetro del HelicoideD1.25MtsDimetro del ejeDe =0.505mtsL =12.85Long. Paso HelicoideP0.24MtsDimetro del helicoideD =1.25mtsP =0.25Paso en la raz del HelicoidePr0.14MtsEspesor del helicoideE =0.08mtsT =11Dimetro eje helicoideDe0.505MtsVelocidad de trabajoN =5.5rpmf =0.85N=4.67RPMLong. chaqueta de vaporLCh11.86MtsCocinadores Directos (Factor de llenado)f =0.75Dc =1.54Dimetro int. de la chaquetaDc1.42MtsCocinadores Mixtos (Factor de llenado)f =0.85De =0.99Long. de Apertura de TapaLat0.48MtsCocinadores Indirectos (Factor de llenado)f =0.95D =1.49Numero de pasos helicoidesNp52MtsE =0.06Cap =74.8456669719TN/HrII.- Calculo para determinar la cantidad de calor total requerido por la cocina:Determinacin del tiempo actual de residencia con 5.5 RPMT = L / (PxN)QT = QC1+QC2DondeT =9.73minutosQC1: Calor necesario para la coccion o calor para el cocinado de pescado.QC2: Calor necesario para calentar el material de la cocina o para el calentamiento del equipo.Tadecuado =10.37minutosQT: Calor total para la coccin de la materia primaN =5.16rpmA) Hallando QC1:QC1 = MxCex(Ts - Te)Calculo de la capacidad de transporte:Pasa la materia prima en la cocina45.5TN/HRCalor especifico de la M.P :(Ce)Ce = ( CeAGUAx%H+CeSOLx%S+CeACEITEx%G)/(%H+%S+%G)Velocidad en Mts/HoraV = Nx60x(P-(EE+EB)/2)DATOSArea transversal de gusanoA = /4x(D2-d2)CeAGUA = 1,00 Kcal/KgCCeSOL = 0,532 Kcal/KgCCapacidad de transporte en toneladas/horaTH = VxAxfxPECeACEITE = 0,50 Kcal/KgCDimetro exterior del eje0.505mtsSegn su composicin de la M.T.% HUNEDAD75.11Dimetro exterior del helicoidal1.25mts% SOLIDO20.72% GRASA3.17A =1.03m2Ce =0.8860Kcal/KgCEspesor en exterior de helicoide (EE)0.016mtsEspesor en base del helicoide (EB)0.105mtstempratura de salida del pescadoTs95CDensidad del pecado (PE)1.011Kg/m3tempratura de entrada del pescadoTe20CV =59.24mts/HrQC1 =3023614.25757576Kcal/HrTH =58.42TN/HrB) Determinando QC2:QC2 = UxATx(TCh - Ta),dondeArea total de transferencia de calorATm2Coef. Global de transferencia de calor.UKcal/m2HrCTemperatura exterior de la chaquetaTch145CTemperatura de la capa externa del aislanteTw52CTemperatura del medio ambienteTa25C1.- Determinando el area total de transferencia de calor o calefaccion del cocinador:AT = ATH+ACh1,1.- Determinando el area de calefaccion del Eje y el Helicoide:ATH = 2xNPx/4x(D2-De2)+xDexPrxNPATH =118.35M21,2.- Determinando el area de calefaccin de chaqueta:Ach = xDcxLCh-LabxLChAch =47.10M2El area total de calefaccion del cocinador es:AT =165.45M2Determinando el coef. De transf. De calor:U = 8,4+0.06(Tw-Ta)Para sistemas que se encuentran por debajo de 150C, se permite el uso de la formula (segn Mikneyeu)U =10.02Kcal/m2HrCLuego calculando QC2 se tiene:QC2 =198933.64Kcal/HrEl calor total requerido por la cocina es:QT =3222547.90Kcal/HrDe la tabla se tiene :P( bar)T( C )Clv(KJ/Kg)Clv(Kcal/Kg)0.99120.232201.9525.901.241242191.3523.371.49127.442181.5521.031.74130.62172.4518.861.99133.552163.8516.802.24136.32155.8514.892.49138.882148.1513.052.74141.322140.8511.313143.632133.8509.643.5147.932120.7506.514151.862108.5503.594.5155.482097500.855158.852086.3498.296164.972066.3493.52Presin de Vapor puro de trabajo (Pv)5bar72.5PSI o lb/pul2Calor latente Evaporizacin (Clv)498.29Kcal/KgTemperatura del Vapor vivo (Tv)158.85CCalor perdido por conduccin y radiacinQ = x(Tv - Ta)/(2,3/(2xKc)xlog(D1/Di1)+(1/(haxh1)))Espesor de la planchaEPL0.019Mts3/4"Espesor del aislanteEAISL0.100MtsDimetro externo de la cocina N01D11.259MtsDimetro interno de la cocina N01Di11.420MtsDimetro externo de la cocina N02D21.399MtsDimetro interno de la cocina N02Di21.080MtsCoeficiente de superficieha1.600Btu/Hrpie2FConductividad termicaKc0.148Kcal/mHrCQperd/m =436.07Kcal/Hr.Qperd =5821.53Kcal/HrConsiderando un 5% mas de calor por prdidas por conduccinEntonces el calor total requerido por la cocina ser:QTOTAL =3551206.38Kcal/HrC) Hallando la cantidad de vapor requerido por la cocinaMv = QTOTAL/ClvMv =7126.76Kg/Hr de vapor14400D) Determinacin de la relacin vapor-pescado:R = Mv/Ton. PescadoR =156.63Kg de vapor / Ton. de pescadoEl requerimiento total de vapor de las cocinas ser:REAL:Mvt =13466.57Kg/Hr de vapor0.0168904712TEORICO:Mvt =13440.00Kg/Hr de vaporVapor requerido/TNTN de M.P.Vapor total requeridoteorico158.102766798445.57193.6758893281Kg/Hr de vaporConsumo total de las 02 copcinas N01 y N02Consumo de BHP en caldero:BHPcaldero897.77BHPConsumo de Petroleo en R-500Mcomb =251.38Gal/Hr

PRESIN MANOMTRICACALOR LATENTETEMPERATURAQ=(100-20)x1x1000=8000KcalVAPOR REQUERIDO TEORICOMv=8000/506=160Kgs de vapor/tonelada de pescado.

CALDOCalentamiento de Caldos:A.- Pre Calentador de Licor de Prensa a Separadora:Temperatura de entrada de caldoTe =80CTemperatura de salida de caldoTs =85CFlujo masico de licor de prensaMLP =75.16TN/HrTemperatura del vapor requeridoTv =146CCalor especifico del materialCp =0.94556Kcal/Kg CEntalpia de EvaporizacinHv =507.91Kcal/Kg%S8P( bar)T( C )Clv(KJ/Kg)Clv(Kcal/Kg)%G3.40.8117.142210.5527.96%H88.60.85117.962208.3527.430.99120.232201.9525.90CpLP =0.94556Kcal/Kg C1.241242191.3523.371.49127.442181.5521.03QLS=355336.747095721Kcal/Hr1.74130.62172.4518.861.99133.552163.8516.80El vapor requerido es:2.24136.32155.8514.892.49138.882148.1513.05INTEPOLACIONMv =699.61Kcal/Kg2.74141.322140.8511.31Clv(Kcal/Kg)3143.632133.8509.64143.63509.643.5147.932120.7506.51B.- Pre Calentador de Licor de Separadora a Centrifuga:4151.862108.5503.59146507.914.5155.482097500.85Temperatura de entrada de caldoTe =85C5158.852086.3498.29147.93506.51Temperatura de salida de caldoTs =90C6164.972066.3493.52Flujo masico de licor de prensaMLP =71.23TN/HrTemperatura del vapor requeridoTv =146CCalor especifico del materialCp =0.9397Kcal/Kg CEntalpia de EvaporizacinHv =507.91Kcal/Kg%S7%G3.1%H69.9CpLP =0.9397Kcal/Kg CQLS =334678.35Kcal/HrEl vapor requerido es:Mv =658.93Kg/HrEl vapor requerido total es:MvT =1358.54Kg/HrConsumo de BHP en caldera :Caldera =90.57BHPConsumo de combustible en BHP:Mcomb =25.36Gal/hrOtros: como los precalentadores del PAMA, los secadores ENERCOM y de las calderas, lo cual se toma un 3% del total de calor requeridoVAPOR TOTAL REQUERIDO =87354.49Kg/HrAl 3%VAPOR REQUERIDO =2620.63Kg/Hr89975.12

PRESIN MANOMTRICATEMPERATURACALOR LATENTE

PAC1V1V2V3V4EVALUACION DE LA PLANTA DE AGUA DE COLA1.-VARIABLES DE OPERACINVoEFECTOEFECTOEFECTOEFECTOFlujo de Agua Cola:Fo43001.787kg/hIIIIIIIVPresin de Vapor:Po37.7Psi2.601.01351724143.61Presin Ultimo Efecto:P424Pulg Hg2.91PsiTemperatura Efecto I:T1122CFoF1F2F3CTemperatura Efecto II:T2108CTemperatura Efecto III:T392CTemperatura Efecto IV:T451CTemperatura Agua Cola:Tfo85CSolidos Agua Cola:%S0.09%-0VoFoV1F1V2F2V3CSolidos I Efecto:%S19.51%32Vapor Vivo46749Agua429652.-Solidos37373737TABLA DE TEMPERATURAS Y ENTALPIASVapor4261834841933-4158639835-81420TOTAL46749430024261838441933-4154939835-81384Pabsoluta =52.397Psia3.61bar abs.P4 =2.90916Psia49.48784Psia7.975.-CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE EVAPORACION:PTCalor LatenteEntalpia LiquidoDiferencial dePsiaCkcal/kgkcal/kgPresionEFECTO IEFECTO IIEFECTO IIIEFECTO IVVapor52.40140.01512.26140.74Numero de tubos de cada efecto:620620620620mAgua de Cola85Longitud de los tubos:4444mI Efecto30.31121.6524.99121.9622.09BWG:16161616II Efecto19.72108.4533.68108.6210.59Diametro Interno de los tubos:0.0450.0450.0450.045mIII Efecto10.8892544.2891.838.85Area de calefaccion de c/efecto:350.60350.60350.60350.60m2IV Efecto1.88551568.5250.996.96Area Total de calefaccion:1402.41m23.-FRACCION DE LIQUIDO QUE SE CONVIERTE EN VAPOR POR FLASHEOEFECTO IEFECTO IIEFECTO IIIEFECTO IV6.-Numero de tubos de cada efecto:620620620620mEfecto I a Efecto II:X10.025Longitud de los tubos:4444mEfecto II a Efecto III:X20.031BWG:16161616mEfecto II a Efecto III:X30.072Diametro externo de los tubos:0.04830.04830.04830.0483mmArea de calefaccion de c/efecto:376.31376.31376.31376.31m2CALCULOS726.92726.92726.92726.92Area Total de calefaccion:1505.25m2Flujo Caldo sale Efecto I:F1384kg/h1453.83m2Flujo Vapor sale Efecto I:V142618kg/hCOEFICIENTE DE TRANSFERENCIA TOTAL POR EFECTOFlujo Vapor sale Efecto II:V241933kg/hFlujo Caldo sale Efecto II:F2-41549kg/hU1:3710Kcal/h m2 CFlujo Vapor sale Efecto III:V339835kg/hU2:4834Kcal/h m2 CSolidos Efecto II:%S2-0%U3:3845Kcal/h m2 CFlujo Caldo sale Efecto III:F3-81384kg/hU4:1516Kcal/h m2 CSolidos Efecto III:%S3-0%Flujo Vapor sale Efecto IV:V432290kg/hFlujo Concentrado:C-113674kg/hSolidos del concentrado:%S4-0%Fujo Vapor Vivo:Vo46749kg/hAgua Evaporada Total:Vt156675.74kg/h0.00Capacidad evap/m2:E104kg/m2114.223497069542888Economia de Vapor:0.30kg vapor/kg agua evap.Calor requerido23947652.8704296Kcal/h

PRESION MANOMETRICATEMPERATURA DE OPERACIN DEL IEFECTOTEMPERATURA DE OPERACIN DEL II EFECTOTEMPERATURA DE OPERACIN DEL III EFECTOTEMPERATURA DE ALIMENTACION DEL AGUA DE COLASOLIDOS DEL AGUA DE COLAValor supuesto

PAC2EVALUACION DE LA PLANTA DE AGUA DE COLA1.-VARIABLES DE OPERACINFlujo de Agua Cola:Fo29545.536kg/hPresin de Vapor:Po37.7Psi2.601.01351724143.61Presin Ultimo Efecto:P424Pulg Hg2.91PsiTemperatura Efecto I:T1122CTemperatura Efecto II:T2108CTemperatura Efecto III:T392CTemperatura Efecto IV:T451CTemperatura Agua Cola:Tfo85CSolidos Agua Cola:%S0.09%-0VoFoV1F1V2F2V3CSolidos I Efecto:%S19.51%32Vapor Vivo32120Agua295202.-Solidos25252525TABLA DE TEMPERATURAS Y ENTALPIASVapor2928223928811-2857227370-55942TOTAL32120295462928226428811-2854727370-55917Pabsoluta =52.397Psia3.61bar abs.P4 =2.90916Psia49.48784Psia7.975.-CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE EVAPORACION:0.253.141063.821.21PTCalor LatenteEntalpia LiquidoDiferencial de2126.081022.293.99PsiaCkcal/kgkcal/kgPresionEFECTO IEFECTO IIEFECTO IIIEFECTO IV10193.21982.1161.17Vapor52.40140.01512.26140.74Numero de tubos de cada efecto:720720720720m18222.41963.6170.56Agua de Cola85Longitud de los tubos:3.023.023.023.02m25240.07952.1208.42I Efecto30.31121.6524.99121.9622.09BWG:1616161630250.33945.3218.82II Efecto19.72108.4533.68108.6210.59Diametro Interno de los tubos:0.0350.0350.0350.035m35259.28939.2227.91III Efecto10.8892544.2891.838.85Area de calefaccion de c/efecto:239.09239.09239.09239.09m240267.25933.7236.03IV Efecto1.88551568.5250.996.9645274.44928.6243.36Area Total de calefaccion:956.35m255287.07919.6256.33.-FRACCION DE LIQUIDO QUE SE CONVIERTE EN VAPOR POR FLASHEOEFECTO IEFECTO IIEFECTO IIIEFECTO IV6.-Numero de tubos de cada efecto:720720720720mEfecto I a Efecto II:X10.025Longitud de los tubos:3.023.023.023.02mEfecto II a Efecto III:X20.031BWG:16161616mEfecto II a Efecto III:X30.072Diametro externo de los tubos:0.0380.0380.0380.038mmArea de calefaccion de c/efecto:259.58259.58259.58259.58m2CALCULOS498.67498.67498.67498.67Area Total de calefaccion:1038.33m2Flujo Caldo sale Efecto I:F1264kg/h997.34m2Flujo Vapor sale Efecto I:V129282kg/hCOEFICIENTE DE TRANSFERENCIA TOTAL POR EFECTOFlujo Vapor sale Efecto II:V228811kg/hFlujo Caldo sale Efecto II:F2-28547kg/hU1:3738Kcal/h m2 CFlujo Vapor sale Efecto III:V327370kg/hU2:4871Kcal/h m2 CSolidos Efecto II:%S2-0%U3:3874Kcal/h m2 CFlujo Caldo sale Efecto III:F3-55917kg/hU4:1527Kcal/h m2 CSolidos Efecto III:%S3-0%Flujo Vapor sale Efecto IV:V422186kg/hFlujo Concentrado:C-78103kg/hSolidos del concentrado:%S4-0%PresionTCalor LatenteEntalpia LiquidoFujo Vapor Vivo:Vo32120kg/h2141Lb/Pulg2Ckcal/kgkcal/kg6000.211.7590.911.8Agua Evaporada Total:Vt107648.28kg/h252.3567.852.20.001089.6545.689.518105.8535.394.725115.6528.9115.8Capacidad evap/m2:E104kg/m278.480328909630121.3525.1121.62946735126.3521.7126.6Economia de Vapor:0.30kg vapor/kg agua evap.40130.7518.7131.145134.7515.8135.255141.7510.8142.416453879.649129BASE DE DATOSEntalpias de Liquido y VaporTemperatura. (C)Entalpia Liquido kcal/kgEntalpia Vapor kcal/kg48.8948.82618.0571.1171.02627.26100.0099.99638.53143.33143.97648.13Calor Latente del Vapor EntradaPresin Lb/plg2 (abs)Temperatura. (C)Calor Latente kcal/kg30121.30532.8260144.84493.23Calor Latente del Vapor GeneradoTemperatura. (C)Calor Latente kcal/kgPresin Lb/plg240574.9080551.49105531.19140512.32PRESIONTEMP.CAL. LAT.kg/cm2CKcal/kg1.4108.74533.44142.92510.2

PRESION MANOMETRICATEMPERATURA DE OPERACIN DEL IEFECTOTEMPERATURA DE OPERACIN DEL II EFECTOTEMPERATURA DE OPERACIN DEL I EFECTOTEMPERATURA DE ALIMENTACION DEL AGUA DE COLASOLIDOS DEL AGUA DE COLAValor supuesto

SEC.N1BALANCE DE ENERGIA EN SECADORES:SECADOR N01 A FUEGO DIRECTO:GENERADOR DE GASES CALIENTESAv =7232.59Kg de vapor /HrCAMARA DE COMBUSTION 600CSECADOMMT = 21.11TN/HrAIREMHh= 12.32 TN/HrTent = 55 CTch= 70 C1,- Calculo del calor absorvido por el agua evaporada:Qevap = Aevap.(hg - hf)DATOS:Masa de la harina humedadMharina =10.14TN/HrCalor especifico de Scrap humedoCeharina =0.8918Kcal/KgCTemperatura de entrada de la torta integralTe-t =50Ctemperatura de salida del Scrap:Ts-h=55CHarinatemperatura salida del aireTs-aire =130C% HUMEDAD25.40temperatura aire caliente (camara)Tcamara =600C% SLIDO6.67temperatura de ambienteTa =25C% GRASA0.89Calor especifico del aireCeaire =0.24Kcal/KgCCalor especifico del aguaCeagua =1.00Kcal/KgCDe la tabla se tiene:Calor especifico del agua evaporada:Cevap =0.44Kcal/KgCP( bar)T( C )Cll(Kcal/Kg)Clv(KJ/Kg)Clv(Kcal/Kg)Cltv(Kcal/Kg)Calor de vaporizacin del aguaT =100C-0.9145.8145.822392.8571.50617.3Entalpia especifica de evaporizacinHv =539.11Kcal/Kg-0.7664.9764.952346.3560.39625.3Cantidad de agua evaporadaAevap =7232.59Kg de vapor /Hr-0.5181.3381.322305.4550.62631.9Cantidad de Calor Generado:-0.2691.7891.812278.6544.22636.099.71639.01-0.0199.6399.712258539.30639.0A) Calentar la Harina(Scrap):0.24105.99106.122241535.24641.4100639.11Q =45195.84Kcal/Kg0.99120.23120.542201.9525.90646.41.24124124.372191.3523.37647.7106.12641.36B) Calentar el agua liquida:1.49127.44127.872181.5521.03648.9Q =361629.59Kcal/Kg1.74130.6131.102172.4518.86650.0C) Evaporar el agua liquida:Q =3899162.58Kcal/KgD) Calentar vapor de aguaQ =95470.21Kcal/KgE)Calor perdido hacia el ambiente por falta del aislante:Area total del cilindro:AT =185.98m2Espesor de la materialX =0.010m3/8"Conductividad Termica del materialK =42.4Kcal/mHrCa 20C20Coef. De pelicula del aire a temperatura ambienteHa =14.70Kcal/m2HrCa 25C25Coef. De pelicula promedio en el cilindroHv =12.12Kcal/m2HrCa 130C130Qperd =129547.168Kcal/HrPoder calorifico inferior del combustiblePCI =151700BTU/GalCalor necesario total:10798.92Kcal/KgQT =4531005.39Kcal/KgUn galn de Petroleo ( R-500)Gcomb =3.540KgCantidad de aire necesario para el calor necesario total:R-500Maire =40168.49Kg aire/HrPCNETO14212233BTU/lbCoeficiente Convectivo:Calor en la Camara de Fuego:Qcamara =5543251.27Kcal/KgBTU252.16calAire,conveccin libre5 - 15W/m2C1 Kcal/m2HrC = 1,163W/m2KKg2.205lbAire a vapor sobrecalentado15 - 300W/m2CAgua conveccin forzada300 - 12000W/m2CHallando el consumo de petroleo:Mcomb = Qi/PCI7902183.4645824Agua hirviendo3000 - 55000W/m2CVapor condensable55000 - 100000W/m2CMcomb =513.32Kg/Hrel flujo perdido por falta e aislanteMcomb =12.00Kg/HrGalones por combustible:Gcomb =145.00Gal/HrGcomb =3.39Gal/HrConsumo de combustible por tonelada de Harina:14.31Gal/TN Hh de pescadoGcomb =148.39Gal/Hrtotal de galon consumidoPCI151700BTU/GLAgua evaporada por Kg de combustible:POT700BHP14.09Kg de agua /Kg de comb.BHP33475BTUPOT23432500BTUCOMBUSTIBLE154.47GL/HPor la falta de aislante en el secador se pierde por hora 3.39 galones por hora ; la cual se recomienda que se debe aislar el tambor del secador N01POT700BHPPCI142223BTU/LBPOT23432500BTU164.7588646LB

PRESIN MANOMTRICATEMPERATURACALOR LATENTECALOR TOTAL DE VAPOR

SEC.N2BALANCE DE ENERGIA EN SECADORES:SECADOR N02 A FUEGO DIRECTO:GENERADOR DE GASES CALIENTESAv =6039.15Kg de vapor /HrCAMARA DE COMBUSTION 507CSECADOMMT =19,59TN/HrAIREMHh= 13,79 TN/HrTent = 48 CTch= 80 C1,- Calculo del calor absorvido por el agua evaporada:Qevap = Aevap.(hg - hf)DATOS:Masa de la HarinaMharina =14.35TN/HrCalor especifico de ScrapCeharina =0.5671Kcal/KgCTemperatura de entrada de la harina:Te-h =50Ctemperatura de salida del Scrap:Ts-harina =70CHarinatemperatura salida del aireTs-aire =125C% HUMEDAD8.07temperatura aire caliente (camara)Tcamara =507C% SLIDO83.40temperatura de ambienteTa =25C% GRASA8.41Calor especifico del aireCeaire =0.24Kcal/KgCCalor especifico del aguaCeagua =1.00Kcal/KgCDe la tabla se tiene:Calor especifico del agua evaporada:Cevap =0.44Kcal/KgCP( bar)T( C )Cll(Kcal/Kg)Clv(KJ/Kg)Clv(Kcal/Kg)Cltv(Kcal/Kg)Calor de vaporizacin del aguaT =100C-0.9145.8145.822392.8571.50617.3Entalpia especifica de vaporHv =539.11Kcal/Kg-0.7664.9764.952346.3560.39625.3Cantidad de agua evaporadaAevap =6039.15Kg de vapor /Hr-0.5181.3381.322305.4550.62631.9Cantidad de Calor Generado:-0.2691.7891.812278.6544.22636.099.71539.30-0.0199.6399.712258539.30639.0A) Calentar la Harina(Scrap):0.24105.99106.122241535.24641.4100539.11Q =162787.30Kcal/Kg0.99120.23120.542201.9525.90646.41.24124124.372191.3523.37647.7106.12535.24B) Calentar el agua liquida:1.49127.44127.872181.5521.03648.9Q =301957.30Kcal/Kg1.74130.6131.102172.4518.86650.0C) Evaporar el agua liquida:Q =3255764.02Kcal/KgD) Calentar vapor de aguaQ =66430.61Kcal/KgPoder calorifico inferior del combustiblePCI =151700BTU/Gal10798.92Kcal/KgUn galn de Petroleo ( R-500)Gcomb =3.540KgCalor necesario total:QT =3786939.23Kcal/Kg38228.1798058605Kcal/GalCantidad de aire necesario para el calor necesario total:Maire =41306.06Kg aire/HrCalor en la Camara de Fuego:Qcamara =4778284.58Kcal/KgHallando el consumo de petroleo:Mcomb = Qi/PCIMcomb =442.48Kg/HrConsumo del combustible(R-500)Gcomb =124.99Gal/HrConsumo de combustible por tonelada de Harina:8.71Gal/TN Hh de pescadoAgua evaporada por Kg de combustible:13.65Kg de agua /Kg de comb.


SEC.N3BALANCE DE ENERGIA EN SECADORES:SECADOR N02 A FUEGO DIRECTO:GENERADOR DE GASES CALIENTESAv =10240.86Kg de vapor /Hr20.39CAMARA DE COMBUSTION 680CSECADOMMT = 21.11TN/HrAIREMHh= 12.32 TN/HrTent = 50 CTch= 110 C1,- Calculo del calor absorvido por el agua evaporada:Qevap = Aevap.(hg - hf)DATOS:Masa de la harina humedadMharina =8.74TN/HrCalor especifico de Scrap humedoCeharina =0.5671Kcal/KgCTemperatura de entrada de la harina:Te-h =50Ctemperatura de salida del Scrap:Ts-harina =82CHarinatemperatura salida del aireTs-aire =140C% HUMEDAD8.07temperatura aire caliente (camara)Tcamara =680C% SLIDO83.40temperatura de ambienteTa =25C% GRASA8.41Calor especifico del aireCeaire =0.24Kcal/KgC99.88Calor especifico del aguaCeagua =1Kcal/KgCDe la tabla se tiene:Calor especifico del agua evaporada:Cevap =0.44Kcal/KgCP( bar)T( C )Cll(Kcal/Kg)Clv(KJ/Kg)Clv(Kcal/Kg)Cltv(Kcal/Kg)Calor de vaporizacin del aguaT =100C-0.9145.8145.822392.8571.50617.3Entalpia especifica de vaporHv =639.11Kcal/Kg-0.7664.9764.952346.3560.39625.3Cantidad de agua evaporadaAevap =10240.86Kg de vapor /Hr-0.5181.3381.322305.4550.62631.9Cantidad de Calor Generado:-0.2691.7891.812278.6544.22636.099.71639.01-0.0199.6399.712258539.30639.0A) Calentar la Harina(Scrap):0.24105.99106.122241535.24641.4100639.11Q =158591.17Kcal/Kg0.99120.23120.542201.9525.90646.41.24124124.372191.3523.37647.7106.12641.36B) Calentar el agua liquida:1.49127.44127.872181.5521.03648.9Q =512043.06Kcal/Kg1.74130.6131.102172.4518.86650.0C) Evaporar el agua liquida:Q =6545036.80Kcal/KgD) Calentar vapor de aguaQ =180239.16Kcal/KgE) Calor perdido hacia el ambiente por falta del aislante:Qperd =83587.806Kcal/Hr3.- Calor perdido hacia el ambiente por falta del aislante:Qperd = ATx(T - Ta)/(1/Hv+X/k+1/Ha)Calor necesario total:Area total del cilindro:AT =200m2QT =7395910.19Kcal/KgEspesor de la materialX =0.010mConductividad Termica del materialK =42.4Kcal/mHrCa 20C20Cantidad de aire necesario para el calor necesario total:Coef. De pelicula del aire a temperatura ambienteHa =14.70Kcal/m2HrCa 25C25Coef. De pelicula promedio en el cilindroHv =12.12Kcal/m2HrCa 150C130Maire =57067.21Kg aire/HrQperd =139313.010Kcal/HrCalor en la Camara de Fuego:Poder calorifico inferior del combustiblePCI =151700BTU/GalQcamara =8970965.14Kcal/Kg10798.92Kcal/KgUn galn de Petroleo ( R-500)Gcomb =3.540KgHallando el consumo de petroleo:Mcomb = Qi/PCIcombustible38228.2Kcal/GalMcomb =830.73Kg/Hr83587.81Kcal/HrGalones por combustible:2.1865494663Gcomb =234.67Gal/HrConsumo de combustible por tonelada de Harina:26.85Gal/TN Hh de pescadoAgua evaporada por Kg de combustible:12.33Kg de agua /Kg de comb.Por la falta de aislante en el secador se pierde por hora 1.46 galones por hora ; la cual se recomienda que se debe aislar el tambor del secador N03


reqvapor imprimirPESQUERA EXALMAR S.A.PLANTA CHIMBOTEREQUERIMIENTO DE VAPOR Y CONSUMO DE COMBUSTIBLEVelocidad de Planta110Tm harina/hrHarina23.09Tm harina/hrP/H4.75Vapor Requerido Kg/hrConsumos de R - 500 Gls/hrRatios de R - 500 Gls/Tm harinaCocinasPACsCaldosOtrosTotalCalderasSecadoresCalderasSecadoresRatio Total1346778869135926219631655050523.8221.8645.67Conclusiones:7120634089.0449438202Para un proceso de produccin de 90 toneladas/hora se da lo siguiente:En la lnea nueva se proceso 44,6 Ton. de pescado/hr y en la otra lnea en serie se proceso 45.5 Ton. de pescado /hr.Sumado da 90 Ton./hr.1.-En la cocina N01,su requerimiento de vapor de saturado es 6340 de Kg de vapor/hr.2.-En la cocina N02, su requerimiento de vapor de saturado fue de 7127 Kg de vapor/hr.3.-En la Planta Agua de Cola N01 y N02,su requerimiento total de vapor saturado fue de 13356 Kg de vapor/hr.4.-En los Pre Calentadores de Licor de Prensa a Separadora y de Licor de Separadora a Centrifuga su requerimiento total de vapor saturado fue de 1048 Kg de vapor/hr.5.-En otros, como Pre Calentadores del PAMA,de los calderos y del secador su requerimiento total de vapor saturado fue de 648 Kg de vapor/hr.6.-Y el requerimiento total de vapor saturado requerido o consumido en planta fue de 28589 Kg/hr.7.-El consumo de combustible R- 500 en el secador N01 es de 175 Gls/hr, operando en la cmara de combustin a una Temperatura de 600C.8.-El consumo de combustible R- 500 en el secador N02 es de 94 Gls combustible/hr, operando en la cmara de combustin a una Temperatura de 507C.9.-El consumo de combustible R- 500 en el secador N03 es de 249 Gls/hr, operando en la cmara de combustin a una Temperatura de 680CNOTA:Todos estos clculos estn basados en base a la composicin porcentual fsica y qumica de la materia prima( pescado) del balance de materiales y tambin se ha tomado los datos de referencia del balance de energa trmica de 84 toneladas;por lo cual solo se ha aumentado ms capacidad de materia prima en un sola lnea como es en la cocina N 01 (a 44,6 Ton de pescado/hr), dando asi 90Ton/hr.

reqvaporREQUERIMIENTO DE VAPOR Y CONSUMO DE COMBUSTIBLE PARA PLANTA EXALMARVelocidad de Planta90.16Tm harina/hrHarina18.98Tm harina/hrP/H4.75Vapor Requerido Kg/hrConsumos de R - 500 Gls/hrRatios de R - 500 Gls/Tm harinaCocinasPACCaldosOtrosTotalCalderasSecadoresCalderasSecadoresRatio Total1346778869135926219631655050528.9726.5855.55ESTE ES EL VALOR QUE DEBE SER9631616696154.37galon/hr =1698.61Consumo de BHP en caldera :Considerando:Caldera =6421.06BHPEficiencia total de Calderas0.8Consumo de combustible en BHP:Eficiencia de Camara de Fuego de Secadores0.7Mcomb =1772.21Gal/hrPoder Calorifico38228.18Kcal24500BHP8436Kcalun galon de R-500Mv =67.9732926847Kgde vapor /hCONCLUSIONES:11.4588000680385.0375Para un proceso de produccion de 84 toneladas/hora.En la linea nueva se proceso 38.5 Ton. de pescado y en la otra linea en serie se proceso 45.5 Ton. de pescado /hr.Sumado da 84 TN/hr.1.-En la cocina N01,no recibi vapor vivo de los calderos,debido que solo se pasaba 38.5 TN de pescado/hr,solo entr condensado de la PAC N02 ;y de la PAC N01 es retornado al Tanque Desairador;por lo cual era suficiente para su cocinado.Pero si se pasar ms tonelada de la materia prima se debe utilizar vapor vivo(de los calderos).2.-En la cocina N02, su requimiento de vapor de saturdo fue de 7127 Kg de vapor/Hr,trabajando a una capacidad 89%.3.-En la Planta Agua de Cola N01 y N02,su requerimiento total de vapor saturado fue de 12444 Kg de vapor/hr, operando a una capacidad promedio 60%.4.-En los Pre Calentadores de Licor de Prensa a Separadora y de Licor de Separadora a Centrifuga su requimiento total de vapor saturado fue de 1048 Kg de vapor/hr.5.-En otros como Pre Calentadores del PAMA ,de los calderos y del secador su requerimiento total de vapor saturado fue de 619 Kg de vapor/hr.6.-Y el requerimiento total de vapor saturado requerido o consumido en planta fue de 21237 Kg/hr.7.-El consumo de combustible R- 500 en el secador N01 fue de 175 Gls/hr, operando en la cmara de combustin a 600C;a esta temperatura se pierde 3.4 Gls de combustible /hr, por la falta de aislamiento en tambor rotatorio, en donde se ve una gran perdida de combustibe en cada hora.Y si se habla en costos econmicos se pierde 11.46 nuevos soles/hora.8.-El consumo de combustible R- 500 del secador N02 fue de 94 Gls de combustible/hr, operando en la cmara de combustin a 507C.se debe colocar en una parte del tambor el aislante salido en la epoca de produccin para evitar perdidas de combustibles.9.-El consumo de combustible R- 500 en el secador N03 fue de 221 Gls/hr, operando en la cmara de combustin a 680C;a esta temperatura se pierde 2.2 Gls de combustible /hr, por la falta de 60% aislamiento en tambor rotatorio, en donde se ve una buena prdida de combustibe en cada hora.Y si se habla en costos econmicos se pierde 7.4 nuevos soles/hora.RECOMENDACIONES:Se debe colocar aislamiento termico de fibria de vidrio a las tuberias y manifold que alimentan vapor a las chaquetas de las cocinas y tambin al tambor rotativo del secador N01 y del secador N02, ya que son para bajas temperatura (de temperatura ambiente hasta 454 C)y las mas recomendables, con esto se lograr disminuir las prdidas de calor, y de esta manera disminuir el consumo de combustible.NOTA: Todos estos calculos estan basados en base a la composicin porcentual fsica y quimica de la materia prima( pescado)del balance de materiales.

EFIC.CALD imprimirPESQUERA EXALMAR S.A.PLANTA CHIMBOTECONSUMOS REALES DE COMBUSTIBLE A DIFERENTES VELOCIDADES DE PRODUCCIONVelocidadHarinaRequerir.CalorCons. Comb.Cons. Comb.TotalRatioRatioRatio TotalProduccinTmVaporTotalEquiposSecadoresCombustibleCalderosSecadoresGls/Ton. Har.11023.0996316558786001827505105523.8221.8645.67Cp Combustible =38228.18Kcal/GlCALDEROS EXISTENTES AL 100% DE SU CAPACIDADCondiciones al Nivel del Mar.CalderosPotencia (BHP)Flujo Vapor (Kg/hr)Calor Util (Kg/hr)Calor Suministrado (Kg/hr)Consumo R-500 (Gls/hr)Consumo R-500 (Gls/hr)Consumo de agua (Gls/hr)N0270010952.45904209.57028820.91841932893.4N0390014081.67591126.59037055.42362483720.1N0470010952.45904209.57028820.91841932893.4N0570010952.45904209.57028820.91841932893.4TOTAL300046938.825303755.130123518.078882712400.3Eficiencia total de Calderas =0.84Poder Calorfico =38228Kcal/GlCONDICIONES DE OPERACIN Y CONSUMOS HORARIOSCalderosPresin (Psia)Temperatura (TC)Calor Latente (Kcal/Kg)Consumo R-500 (Gls/hr)Calor Suminist (Kg/Hr)Flujo Vapor (Kg/hr)Capacidad (%)N02124.69173.50486.661355160804711665N03124.69173.50486.661455543086764454N04124.69173.50486.661355160804711665N05124.69173.50486.661355160804711665TOTAL124.69173.50486.66550210254992899362Eficiencia total de Calderas =0.80Temp. Agua Alim.=80CLA EFICIENCIA DE PROCESO APROVECHADO332.21%Conclusiones:Para un proceso de produccion de 90 toneladas/hora se da lo siguiente:1.-El consumo total en los 04 calderos del combustible R-500,siendo de 550 galones/hr, .Dato tomado para hallar los calculos respectivos.2.-En base a este dato (del combustible R-500), se halla la generacin de vapor para un tiempo de una hora.3.-Como se puede apreciar en el cuadro el flujo de vapor producido en la calderas es de 28993 Kg/hr,lo que equivale an consumo total de combustible R-500 de 550 Gls/hr; y el flujo de vapor utilizado en los equipos( como la cocina, PACs y los precalentadores de los calderos, secadores y entre otros) fue de 21238 Kg/hr.lo que equivale an consumo total de combustible R-500 de 542 Gls/hr; y su eficiencia proceso aprovechado sera con respecto al vapor generado y vapor requerido en los equipos un 98,61%.4.-El consumo total del combustible R-500 en los calderos y secadores fue de 1068 Gls/hr,lo que da un ratio en produccin 53,29 Gls/Ton.Har.5.-Los 04 calderos trabajarn para este proceso de produccin a una capacidad promedia de generacin de vapor al 62%.

&R&DKUR

EFIC.CALD imprimir13466.573306257878869.19244047671358.53813075212620.6346963994

EXALMARREQUERIMIENTO DE VAPOR EN PLANTA

EFIC.CALD PESQUERA EXALMAR S.A.CONSUMOS REALES DE COMBUSTIBLE A DIFERENTES VELOCIDADES DE PRODUCCIONVelocidadHarinaRequerir.CalorCons. Comb.Cons. Comb.TotalRatioRatioRatio TotalProduccinTmVaporTotalEquiposSecadoresCombustibleCalderosSecadoresGls/TN Har.109.6623.0996316558786001827505233223.8221.8645.67BHPteorico=15.648Kcal/hrCp Combustible =38228.18Kcal/Glfactor de caloria a condiciones a nivel del mar5904780calor util8435.4kcal/hrCALDEROS EXISTENTES AL 100% DE SU CAPACIDADCondiciones al Nivel del Mar.CalderosPotencia (BHP)Flujo Vapor (Kg/hr)Presin (Psia)Temperatura (TC)Calor Latente (Kcal/Kg)Calor Util (Kg/hr)Calor Suministrado (Kg/hr)Consumo R-500 (Gls/hr)Consumo R-500 (Gls/hr)N0270010952.414.69100539.085904209.57028820.9184193N0390014081.614.69100539.087591126.59037055.4236248N0470010952.414.69100539.085904209.57028820.9184193N0570010952.414.69100539.085904209.57028820.9184193TOTAL300046938.814.69100539.0825303755.130123518.07888270.8Eficiencia total de Calderas =0.84Temp. Agua Alim.=100CPoder Calorfico =38228Kcal/GlCONDICIONES DE OPERACIN Y CONSUMOS HORARIOS5904209.52193.06CalderosPresin (Psia)Temperatura (TC)Calor Latente (Kcal/Kg)Consumo R-500 (Gls/hr)Calor Suminist (Kg/Hr)Energia para prod.(qvapor)Calor Aprovech.(Kg/Hr)Flujo Vapor (Kg/hr)Capacidad (%)N02124.69173.50486.661355160804580.164128643.4711665N03124.69173.50486.661455543086580.164434468.9764454N04124.69173.50486.661355160804580.164128643.4711665N05124.69173.50486.661355160804580.164128643.4711665TOTAL124.69173.50486.6655021025499580.1616820399.12899362-67323Eficiencia total de Calderas =0.80Temp. Agua Alim.=80C183.864910581-39058201-67323-1277.14-1277.1403452456M31000 lts o kgEFICIENCIA DE PROCESO332.21%28.9926901451Conclusiones:Para un proceso de produccion de 84 toneladas/hora se da lo siguiente:1.-El consumo total de combustible R-500(dato real),durante 04 horas permanentes fue de 1800 galones,luego se hallo la hora promedio siendo de 450 galones/hr, en los 04 calderos.Dato tomado para hallar los calculos respectivos.2.-En base a este dato (del combustible R-500), se hallo la generacin de vapor para un tiempo de una hora promedia; para una mejor precisin exacta se debe contar con un flujmetro(ingreso de agua blanda);y asi tener datos mas exactos con referencia a la generacion de vapor vivo.y la relacin agua - vapor.3.-Como se puede apreciar en el cuadro el flujo de vapor producido en la calderas fue de 23721 Kg/hr,lo que equivale an consumo total de combustible R-500 de 450 Gls/hr; y el flujo de vapor utilizado en los equipos( como la cocina, PACs y los precalentadores de los calderos, secadores y entre otros) fue de 21238 Kg/hr.lo que equivale an consumo total de combustible R-500 de 403 Gls/hr;y su eficiencia proceso aprovechada con respecto al vapor generado y vapor requerido en los equipos fue de 89,53%.4.-Como se ve en el "cuadro existente al 100% de su capacidad", 02 consumos de combustible R-500; el primero de ellos es segn diseo y el segundo se asume 80% de su eficiencia de la caldera(se considera esta eficiencia por su tiempo de uso y sus condiciones de estado),este mismo cuando se encuentra en su mxima capacidad de operacin de trabajo consumir como esta indicado en el cuadro.5.-Los calderos trabajaron a una capacidad promedia de generacin de vapor al 51%.Recomendaciones:Para saber exactamente en que condiciones se encuentra la eficiencia termica total de cada una de estos calderos es necesario hacerle un anlisis en los gases combutin,a traves de un instrumento conocido en como es el Orsat o tambien Bacharach( mas exacto),que son anlizadores de gases, y hacerle tambin su analisis respectivo al combustible Petroleo Industrial Residual 500, para saber si se encuentra en los rangos standares permisibles su propiedades fisicas y qumicas, para luego determinar su Calor de combustin.Es necesario determinar su eficiencia de cada caldera, y de esta manera obtener resultados ptimos como es del calor de suministrado y su calor aprovechado.CUANTIFICACION DE LAS PERDIDAS DE VAPOR Y CONDENSADOS EN LA PLANTAVel. Producc.Consumo AguaCons AguaCond. TeoricoAgua Total TeoricaFlujo VaporCond. Regresa.Perdida Cond.PerdidaTon/hrm3Kg/hrRecircula kg/hrConsumen CalderosKg/hrCalderas kg/hrTeorico kg/hComb. gls/h8431.203120210629213749428993-220910850131PERDIDAS1. Helicoide de Cocina No 01:Area Chaqueta65%Area Helicoide35%Consumo de Vapor3991kg/hVapor Helicoide1397kg/h(Pierde)

ULLOA:calor util(ideal)/calor aprovechado*100,para hallar el comsumo real de combustible R-500,que se puede aprovechar (0.8) de la eficiencia.ULLOA:calor util(ideal)/calor aprovechado*100,para hallar el comsumo real de combustible R-500,que se puede aprovechar a una eficiencia de 0,8 de la caldera.

TABLAINTERPOLACINTabla Termodinamica51.16640.653Presin ManomtricaPresin AbsolutaTemperaturaEntalpia EspecificaVolumn Especfico Vapor(Vg)Entalpia Especifica11.21641.07Agua(hf)Evaporacin (hfg)Vapor (hg)Agua(hf)Evaporacin (hfg)Vapor (hg)-2.61.26641.544barbarCKJ/KgKJ/KgKJ/Kgm3/KgKcal/KgKcal/KgKcal/Kg-0.9630.0532.88137.82423.72561.528.19232.91578.89611.8-0.9130.145.81191.82392.82584.614.67445.81571.52617.32-0.8630.1553.97225.92373.12599.010.02253.96566.81620.76-0.8130.260.06251.42358.32609.77.64960.05563.28623.31-0.7630.2564.97271.92346.32618.26.20464.94560.41625.34-0.7130.369.1289.22336.12625.35.22969.08557.98627.04-0.6630.3572.7304.32327.22631.54.5372.68555.85628.52-0.6130.475.87317.62319.22636.83.99375.86553.94629.79-0.5630.4578.7329.72312.02641.73.5878.75552.22630.96-0.5130.581.33340.52305.42645.93.2481.33550.64631.96-0.4630.5583.72350.52299.32649.82.96483.72549.19632.89-0.4130.685.94359.92293.62653.52.73285.96547.83633.78-0.3630.6588.01368.62288.32656.92.53588.04546.56634.59-0.3130.789.95376.72283.32660.02.36589.97545.37635.33-0.2630.7591.78384.42278.82263.02.21791.81544.29540.51-0.2130.893.5391.72274.12665.82.08793.56543.17636.71-0.1630.8595.14398.62269.82668.41.97295.21542.14637.33-0.1130.996.71405.22265.72670.91.86996.78541.16637.93-0.0630.9598.2411.42261.82673.21.77798.26540.23638.48-0.0131.0099.63417.52258.02675.51.69499.72539.32639.0301.013100.00419.02257.02676.01.673100.08539.08639.150.051.063101.40424.92253.32678.21.601101.49538.2639.670.11.113102.66430.22250.22680.41.533102.75537.46640.20.151.163103.87435.62246.72682.31.471104.04536.62640.650.21.213105.10440.82243.42684.21.414105.29535.84641.110.251.263106.26445.72240.32686.01.361106.46535.1641.540.31.313107.39450.42237.22687.61.312107.58534.36641.920.351.363108.50455.22234.12689.31.268108.72533.61642.330.41.413109.55459.72231.32691.01.225109.8532.95642.730.451.463110.58464.12228.42692.51.186110.85532.25643.090.51.513111.61468.32225.62693.91.149111.85531.58643.420.551.563112.60472.42223.12695.51.115112.83530.99643.810.61.613113.56476.42220.42696.81.083113.79530.34644.12515.32666666670.651.663114.51480.22217.92698.11.051114.7529.75644.430.71.713115.40484.12215.42699.51.024115.63529.15644.760.751.763116.28487.92213.02700.90.997116.53528.58645.10.81.813117.14491.62210.52702.10.971117.42527.98645.380.851.863117.96495.12208.32703.40.946118.25527.45645.690.91.913118.80498.92205.62704.50.923119.16526.81645.960.951.963119.63502.22203.52705.70.901119.95526.31646.241.02.013120.42505.62201.12706.70.881120.76525.73646.481.052.063121.21508.92199.12708.00.86121.55525.26646.791.12.113121.96512.22197.02709.20.841122.34524.75647.081.152.163122.73515.42195.02710.40.823123.1524.28647.371.22.213123.46518.72192.82711.50.806123.89523.75647.631.252.263124.18521.62190.72712.30.788124.58523.25647.821.32.313124.90524.62188.72713.30.773125.3522.77648.061.352.363125.59527.62186.72714.30.757126.02522.29648.31.42.413126.28530.52184.82715.30.743126.71521.84648.541.452.463126.96533.32182.92716.20.728127.38521.39648.751.52.513127.62536.12181.02717.10.714128.05520.93648.971.552.563128.26538.92179.12718.00.701128.72520.48649.181.62.613128.89541.62177.32718.90.689129.36520.05649.41.652.663129.51544.42175.52719.90.677130.03519.62649.631.72.713130.13547.12173.72720.80.665130.67519.19649.851.752.763130.75549.12171.92721.00.654131.15518.76649.91.82.813131.37552.32170.12722.40.643131.92518.33650.231.852.863131.96554.82168.32723.10.632132.51517.90650.41.92.913132.54557.32166.72724.00.622133.11517.52650.611.952.963133.13559.82165.02724.80.612133.71517.11650.823.013133.69562.22163.32725.50.603134.28516.70650.972.053.063134.25564.62161.72726.30.594134.85516.32651.162.13.113134.82567.02160.12727.10.585135.43515.94651.352.153.163135.36569.42158.52727.90.576136.00515.56651.552.23.213135.88571.72156.92728.60.568136.55515.18651.712.253.263136.43574.02155.32729.30.56137.10514.79651.882.33.313136.98576.32153.72730.00.552137.65514.41652.052.353.363137.50578.52152.22730.70.544138.17514.05652.212.43.413138.01580.72150.72731.40.536138.7513.69652.382.453.463138.53582.82149.22732.00.529139.2513.34652.522.53.513139.02585.02147.62732.60.522139.73512.95652.672.553.563139.52586.92146.32733.20.515140.18512.64652.812.63.613140.00589.22144.72733.90.509140.73512.26652.982.653.663140.48591.32143.32734.60.502141.23511.93653.152.73.713140.96593.32141.92735.20.496141.71511.59653.292.753.763141.44595.32140.52735.80.489142.19511.26653.432.83.813141.92597.42139.02736.40.483142.69510.90653.582.853.863142.40599.42137.62737.00.477143.17510.57653.722.93.913142.86601.42136.12737.50.471143.64510.21653.842.953.963143.28603.32134.82738.10.466144.1509.9653.983.04.013143.75605.32133.42738.70.461144.58509.56654.123.14.113144.67609.12130.72739.80.451145.48508.92654.393.24.213145.46612.92128.12741.00.44146.39508.3654.673.34.313146.36616.42125.52741.90.431147.23507.68654.893.44.413147.20620.02122.92742.90.422148.09507.05655.133.54.513148.02623.62120.32743.90.413148.95506.43655.373.64.613148.84627.12117.82744.90.405149.78505.84655.613.74.713149.64630.62115.32745.90.396150.62505.24655.843.84.813150.44634.02112.92746.90.389151.43504.67656.083.94.913151.23637.32110.52747.80.381152.22504.09656.34.05.013151.96640.72108.12748.80.374153.03503.52656.544.15.113152.68643.92105.72749.60.367153.8502.95656.734.25.213153.40647.12103.52750.60.361154.56502.42656.974.35.313154.12650.22101.22751.40.355155.3501.87657.164.45.413154.84653.32098.92752.20.348156.04501.32657.354.55.513155.55656.32096.72753.00.342156.76500.8657.544.65.613156.24659.32094.52753.80.336157.47500.27657.734.75.713156.94662.32092.32754.60.33158.19499.75657.924.85.813157.62665.22090.22755.40.325158.88499.24658.114.95.913158.28668.12088.12756.20.32159.58498.74658.35.06.013158.92670.92086.02756.90.315160.24498.24658.475.16.113159.56673.72083.92757.60.31160.91497.74658.645.26.213160.20676.52081.82758.30.305161.58497.24658.815.36.313160.82679.22079.82759.00.30162.23496.76658.975.46.413161.45681.92077.82759.70.296162.87496.28659.145.56.513162.08684.62075.72760.30.292163.52495.78659.285.66.613162.68687.22073.82761.00.288164.14495.33659.455.76.713163.27689.82071.82761.60.284164.76494.85659.595.86.813163.86692.42069.92762.30.280165.38494.4659.765.96.913164.46695.02067.92762.90.276166493.92659.96.07.013165.04697.52066.02763.50.272166.6493.46660.056.17.113165.60700.02064.12764.10.269167.2493.01660.196.27.213166.16702.52062.32764.80.265167.79492.58660.366.37.313166.73705.02060.42765.40.261168.39492.13660.56.47.413167.29707.42058.62766.00.258168.96491.7660.656.57.513167.83709.72056.82766.50.255169.51491.27660.766.67.613168.38712.12055.02767.10.252170.09490.84660.916.77.713168.89714.52053.12767.60.249170.66490.38661.036.87.813169.43716.82051.32768.10.246171.21489.95661.156.97.913169.95719.12049.52768.60.243171.76489.52661.2778.013170.5721.42047.72769.10.24172.31489.09661.397.18.113171.02723.62046.12769.70.237172.83488.71661.537.28.213171.53725.92044.32770.20.235173.38488.28661.657.38.313172.03728.12042.62770.70.232173.91487.88661.777.48.413172.53730.42040.82771.20.229174.46487.45661.897.58.513173.02732.52039.22771.70.227174.96487.06662.017.58620689667.68.613173.5734.72037.52772.20.224175.48486.66662.138.2758620697.78.713174.0736.82035.92772.70.222175.98486.27662.257.88.813174.46738.92034.22773.10.219176.49485.87662.347.98.913174.93741.02032.52773.50.217176.99485.46662.4489.013175.43743.12030.92774.00.215177.49485.08662.56

PAC3efectoBALANCE ENERGIA DEL PLANTA AGUA DE COLA N01DATOS:Calor especifico del agua de colaCfKcal/KgCTemperatura del Agua de ColaTfCCantidad flujo del agua de colaMfKg/HrTemperatura de saturacin del vapor de calentamiento en primer efectoTsCCantidad flujo de vaporMsKg/HrCalor especifico del agua de cola en los efectos 1 a 3Temperatura de Ebullicin en los efectos 1 a 3Agua removida en los efectos 1,2,3Area de transmisin de calor en los efectos 1 a 3SUEPERFICIE DE TRANSMISIN DE CALOR:Clculo de la capacxidad evaporaciun de una Planta de tres efectos al vacoDatos tcnicosNumero de efectos3Numero de tubos por efecto309Diametro exterior por tubos39mm0.038mtdiametro promedioDiametro interior por tubos36mmespesor1.5mmLongitud5.49mt.SUPERFICIE DE TRANSMISIN DE CALOR:En este caso los efectos tienen igual superficie de transmisin de calordonde, A1= A2=A3A = PI()xDxLA =199.85m2BALANCE DE ENERGIA:Primer EfectoMsxHs+MfxCf(Tf-T1)=M1xH1Segundo EfectoM1xH1+(Mf-M1)xC1(T1-T2)=M2xH2Primer EfectoM2xH2+(Mf-M1-M2)xC2x(T2-T3)=M3xH3BALANCE DE MASA:M1_3 = M1+M2+M3Por requerimiento de superficie de transmisin por conveccinQ = UixAixDTLUi=UdA1 = Q/(UdxDT) = MsxHsMs = A1xU1(Ts-T1)/HsA2= M1xH1/(U2(T1-T2))M1 = A2xU2(T1-T2)/H1A2= M1xH1/(U2(T1-T2))M2 = A3xU3(T2-T3)/H2Suposicines: (Practicas recomendamos)AsumirC1= C2 = C3 =1.00Kcal/KgC1 =1.00Kcal/KgTf =80CTs =120CVapor vivo del calderoHs =526.3Kcal/KgCtablaPresin de vacio en el condesador barometrico25pulgHg de vacioabsoluto0.863Kg/cm2 de vacio1 atmosfera=1.0332Kg/cm20.170Kg/cm2 de absoluta residualRecomendacin practica :La distribucin de presiones en tres efectos,su diferencial es igual entre efecto y efecto.Presin de vapor vivo a:120C1.98Kg/cm2 absoluto28.16PSI absoluto0.947Kg/cm2 relativo13.47PSIluego;Promedio de:P =0.60Kg/cm2 absolutoDISTRIBUCIN DE PRESIONES:Presin de vaporTemperaturaEntalpaKg/cm2 abs.T(C)Kcal/KgPrimer Efecto(en camiseta de vapor)1.98Segundo Efecto(en camiseta de vapor)1.38Tercer Efecto(en camiseta de vapor)0.77En el Condensador Barometrico(25")0.17

Explicacion

&L&"Arial,Negrita Cursiva"ENERCOM S.A.ENERCOM S.A. pone a disposicin de sus clientes y amigos esta planilla para contribuir a tecnificar la gestin de operacin de plantas pesqueras. Autorizamos a reproducirlo si citan la fuente.

Todas las sugerencias y perfeccionamientos son bienvenidos a nuencias oficinas:

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INTRODUCCION La planilla de calculo permite simular una balance de material en la planta de harina. Con este balance de la planta se pueden realizar comparaciones entre los resultados tericos y los reales de produccin. Con este balance se pueden determinar las capacidades individuales de cada equipo en la planta.

OPERACION

Para operar la planilla es necesario rellenar la tabla de datos con los datos reales de la materia prima y los dems parmetros de operacin. Los datos que se require llenar son los de color verde claro en la tabla de datos para evaluacin. Es necesario conocer el porcentaje de slidos secos y de grasa del pescado. El programa calcula la humedad. Tambin se requiere los datos del agua de cola los slidos secos y la grasa. Automticamente se calcula la fraccin de agua de cola generada. La fraccin de agua de cola es la proporcin con respecto al pescado que se deseva por el circuito de los lquidos.Se require como dato la fraccin de grasa y humedad en la torta de prensa. De los slidos desborrados se require la grasa y la humedad. Tambin la fraccin de slidos con respecto a la torta de prensa. Del concentrado se requiere el dato de la humedad.

Este balance de planta supone que todo lo que ingresa como pescado sale por la planta como harina o aceite. Es decir es el mejor resultado terico que se puede esperar de la operacin.

Variando los parmetros se pueden realizar anlisis considerando variaciones en los parmetros. Por ejemplo si se baja la humedad de la torta de prensa en 2% cuanta agua dejo de evaporar en los secadores. A partir de esto se puede determinar costos tericos de combustible por tonelada de harina producida.

Se incluye un listado de datos referenciales para su comparacin con los datos de planta.

SEC.1fallaBALANCE DE ENERGIA EN SECADORES:SECADOR N01 A FUEGO DIRECTO:GENERADOR DE GASES CALIENTESAv =7232.59Kg de vapor /HrPRE-SECADOMMT = 21,11 TN/HrMHh= 12,32TN/HrTent =50CTch=70C1,- Calculo del calor absorvido por el agua evaporada:Qevap = Aevap.(hg - hf)Cantidad de agua evaporadaAevap =7232.59Kg de vapor /HrEntalapia de liquido saturadoHf =50.00Kcal/Kginterpolandoa temperatura de ingreso del materialTent =50.0CEntalapia de vapor saturadoHg =627.37Kcal/Kginterpolandoa temperatura de salida de la caja de humosTch =70CQevap =4175881.55Kcal/HrDe la tabla se tiene:P( bar)T( C )Cll(Kcal/Kg)Clv(KJ/Kg)Clv(Kcal/Kg)Cltv(Kcal/Kg)INTEPOLACION-0.9145.8145.822392.8571.50617.3T (c)Cl(Kcal/Kg)-0.7664.9764.952346.3560.39625.364.97625.34-0.5181.3381.322305.4550.62631.9-0.2691.7891.812278.6544.22636.070627.37-0.0199.6399.712258539.30639.00.24105.99106.122241535.24641.481.33631.940.99120.23120.542201.9525.90646.41.24124124.372191.3523.37647.71.49127.44127.872181.5521.03648.91.74130.6131.102172.4518.86650.02.- Clculo del calor absorvido por la harina:Qabs = MxCex(Ts - Te)Masa de harina obtenida:M =10.14TN /HrCalor especifico de la harinaCe =0.648Kcal/KgCTemperatura de salida de la HarinaTs =55Ctemperatura de ingreso del ScrapTe =50.00CHarina% HUMEDAD25.40% SLIDO65.80% GRASA8.80Ce =0.6481Kcal/KgCQabsorv =32844.08Kcal/Hr3.- Calor perdido hacia el ambiente por falta del aislante:Qperd = ATx(T - Ta)/(1/Hv+X/k+1/Ha)Area total del cilindro:AT =185.98m2Espesor de la materialX =0.010mConductividad Termica del materialK =42.4Kcal/mHrCa 20C20Coef. De pelicula del aire a temperatura ambienteHa =14.70Kcal/m2HrCa 25C2512.8976784179Coef. De pelicula promedio en el cilindroHv =12.12Kcal/m2HrCa 150C130Qperd =129547.168Kcal/HrCoeficiente Convectivo:Aire,conveccin libre5 - 15W/m2C1 Kcal/m2HrC = 1,163W/m2KAire a vapor sobrecalentado15 - 300W/m2CAgua conveccin forzada300 - 12000W/m2CAgua hirviendo3000 - 55000W/m2CVapor condensable55000 - 100000W/m2CCalculo del consumo de Calor TotalQ =4338272.8Kcal/HrConsiderando un 15% mas del calor cedido, debido al calor que lleva consigo el aire inducido, entonces tenemos:Q0 =5205927.35808786Kcal/HrVERIFICARHallando el consumo de petroleo:Mcomb = Qi/PCIFlujo del combustible (R-500)Mcomb =Poder calorifico inferior del combustiblePCI =151700BTU/Gal10798.92Kcal/KgUn galn de Petroleo ( R-500)Gcomb =3.540KgMcomb =482.08Kg/HrGalones por combustible:Gcomb =136.18Gal/HrConsumo de combustible por tonelada de Harina:1.95Gal/TN Hh de pescadoAgua evaporada por Kg de combustible:15.00Kg de agua /Kg de comb.


balance masa y eneg de planta de haina de pescado 90tm

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