1

BAB IPENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Karya ilmiah ini dibuat karena masih kurangnya pemahaman masyarakat tentang mesin bubut dan pengertian kecepatan tersebut terutama masyarakat yang tinggal diluar perkotaan atau para pemula yang mula belajar montir, sehingga sering terjadi kesalahan dalam pemakaian dan kurang memperhatikan aspek-aspek keselamatan kerja.

I.2 Perumusan Masalah

Permasalah yang akan dibahas pada karya tulis ini adalah masalah menyangkut prinsip kerja mesin bubut, Keunggulan dan kelemahan mesin bubut, serta pemeliharaan mesin bubut.

I.3 Tujuan Penulisan

Adapun tujuan dari penulisan karya tulis ini adalah sebagai salah satu syarat kelulusan Mata Kuliah Proses Produksi Dasar pada Universitas Sriwijaya Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin dan untuk mempelajari proses pengerjaan logam melalui pemotongan dan mengetahui prinsip kerja mesin bubut serta penerapannya dalam kehidupan sehari-hari .

I.4 Metode Penulisan

Metode penulisan yang digunakan dalam karya ilmiah ini adalah studi literature yang berkaitan dengan permasalahan yang sedang dibahas. Sumber dari data kepustakaan diperoleh dari buku-buku dan internet yang berhubungan dengan mesin bubut.

.

1

2

BAB IITINJAUAN PUSTAKA

II. 1 Pengertian Mesin Bubut

Proses bubut merupakan proses pengerjaan material dimana benda kerja dan alat pahat bergerak mendatar(searah meja/bed mesin),melintang atau membentuk sudut secara perlahan dan teratur baik secara otomatis atau pun manual. Pada proses pembubutan berlangsung, benda kerja berputar dan pahat disentuhkan pada benda kerja sehingga terjadi penyayatan. Penyayatan dapat dilakukan kearah kiri atau kanan,sehingga menghasilkan benda kerja yang berbentuk silinder. Jika penyayatan dilakukan melintang maka akan menghasilkan bentuk alur, pemotongan atau permukaan yang disebut facing (membubut muka).

Selain dapat dilakukan kearah samping dan kearah melintang, penyayatan dapat juga diarahkan miring dengan cara memutarkan eretan atas sehingga menghasilkan benda kerja yang berbentuk konis/tirus. Penyayatan yang beralur dengan kecepatan dan putaran tertentu dapat menghasilkan alur yang teratur seperti membubut ulir. Penyayatan dapat dilakukan dari luar maupun dari dalam. Penyayatan yang dilakukan dari luar disebut membubut luar(outside turning), sedangkan penyayatan yang dilakukan dibagian dalam atau pada lubang disebut membubut dalam(inside turning). Bubut dalam berupa rongga, ulir dalam, lubang tembus, atau lubang tidak tembus.

I. 2 Prinsip Kerja dan Gerakan Utama Mesin Bubut

Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindel. Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.

Sedangkan gerakan-gerakan utama pada mesin bubut yaitu:a. Gerakan berputar, yaitu bentuk gerakan rotasi dari benda kerja yang

digerakanpada pahat dan dinamakan gerak potong.

.2

3

b. Gerakan memanjang, yaitu bentuk gerakan apabila arah pemotonganna sejajar dengan sumbu kerja. Gerakan ini disebut juga dengan gerakan pemakanan.

c. Gerakan melintang, yaitu bentuk gerakan apabila arah pemotongan tegak lurus terhadap sumbu kerja. Gerakan ini disebut dengan gerakan melintang atau pemotongan permukaan.

Ketiga bentuk gerakan tersebut dapat dilihat pada gambar berikut:

.

Gambar 1Gerakan-gerakan dalam membubut

4

BAB IIIPEMBAHASAN

III. 1 Mesin Bubut dan Konstruksinya

Mesin bubut termasuk mesin perkakas dengan gerak utama berputar. Ditinjau dari daya penggerak dan ukurannya, mesin bubut dikelompokkan menjadi:

A. Jenis - jenis mesin bubut1. Mesin Bubut Ringan

Mesin bubut ringan adalah mesin bubut dengan daya dan ukuran serta bobot yang ringan. Mesin ini biasanya diletakkan diatas meja atau bangku, sehingga disebut mesin bubut lantai.2. Mesin Bubut Sedang

Mesin bubut sedang adalah mesin bubut yang mempunyai daya dan kapasitas serta ukuran sedang. Mesin ini digunakan untuk memperbaiki peralatan-peralatan teknik yang mempunyai ukuran yang sedang. Mesin bubut sedang terdiri atas mesin bubut Bantu dan mesin bubut lantai. Pada mesin bubut sedang dimungkinkan untuk membubut produk yang mempunyai benda kerja dengan bentuk yang lebih bervariasi.3. Mesin Bubut Standar

Konstruksi mesin bubut standar mempunyai ukuran lebih besar dan peralatan yang lebih lengkap. Mesin ini digunakan untuk membuat produk atau memperbaiki peralatan-peralatan teknik dengan tingkat kekasaran yang standar. Ditinjau dari transmisi dan daya penggerak sumbu utamanya, terdiri atas

a. mesin bubut standar dengan transmisi roda sabuk: mesin bubut yang hubungan antara putaran dari motor penggerak ke sumbu utamanya menggunakan sabuk(belt).

b. Mesin bubut standar dengan transmisi roda rantai: mesin bubut standar yang hubungan puatran motor penggerak ke poros utamanya menggunakan transmisi rantai dan roda rantai.

c. Mesin bubut standar dengan transmisi roda gigi: mesin bubut standar yang hubungan putaran dari motor penggerak kesumbu

.

4

5

utamanya diatur dengan roda gigi yang terpasang pada roda gigi transmisi.

4. Mesin Bubut KhususMesin bubut khusus adalah mesin bubut yang digunakan untuk membuat

atau memperbaiki alat-alat teknik yang tidak dapat dikerjakan pada mesin bubut standar. Mesin bubut khusus terdiri atas:

a. Mesin Bubut Beralas PanjangMesin bubut beralas panjang biasa digunakan untuk

mengerjakan poros-poros atau benda kerja yang berukuran panjang. Misalnya: poros-poros kapal laut, poros-poros untuk peralatan alat-alat pada pekerjaan tambang, dan semacamnya.b. Mesin Bubut Carrousel

Mesin bubut carrousel adalah mesin bubut yang sumbu utamanya vertikal dan cekam berbentuk meja putar. Benda kerja diletakkan diatas meja putar dan pahat dapat digerakan kearah vertikal maupun kearah melintang.

Mesin bubut carrousel dgunakan untuk membubut benda-benda kerja yang mempunyai diameter besar dengan ukuran antara 1 m s.d 2 m.Sedangkan untuk mesin bubut carrousel yang berukuran kecil dapat membubut benda kerja yang mempunyai ukuran antara 300 mm sampai dengan 400mm.

Mesin bubut carrousel mempunyai keungulan dibandingkan dengan mesin bubut horizontal biasa. Beberapa kelebihan mesin bubut carrousel dibandingkan degan mesin bubut horizontal biasa, antara lain: Mesin bubtu carrousel tidak memerlukan tempat yang luas

dibandingkan dengan mesin bubut biasa karena arahnya vertical (keatas).

Mesin bubut carrousel dapat menahan beban lebih besar. Pengencangan pada mesin bubut carrousel jauh lebih ringan

dibandingkan dengan mesin bubut horizontal. Hal ini dikarenakan benda kerja ditempatkan diatas meja putar.

Benda kerja pada mesin bubut carrousel dilayani dengan menggunakan cran. Benda-benda kerja yang dapat dikerjakan

.

6

pada mesin carrousel antara lain: rumah-rumah blower,rumah turbin dan semacamnya.

c. Mesin Bubut RevolverMesin bubut revorver disebut juga mesin bubut turret. Pada

mesin bubut revolver terdapat pemegang pahat yang banyak, dengan kedudukan dan macam pahat yang berbeda dan dapat diatur sesuai dengan kebutuhan.

d. Mesin poros engkolMesin bubut poros engkol adalah mesin bubut yang digunakan

untuk memperbaiki atau membuat benda kerja yang eksentrik, misalnya: poros eksentrik atau poros engkol.

e. Mesin bubut copyMesin bubut copy adalah mesin bubut yang membentuk benda

kerja dengan menggunakan contoh (maket). Pengoperasiannya dilakukan dengan cara mengcopy dari maket yang telah dibuat sebelumnya.

B. Bagian-bagian mesin bubut1. Bed mesin / alas mesin: mempunyai bentuk profil memanjang yang

berfungsi untuk mendapatkan kedudukan eretan kepala lepas dan bril atau penyangga. Bed mesin harus dilumasi supaya eretan dapat digeserkan kekiri dan kekanan dengan lancar dan terhindar dari korosi. Alur yag mempunayi profil digunakan sebagai jalan dari eretan dan kepala lepas.

.

Gambar 2alas mesin bubut

7

2. Kepala tetap: mempunyai sumbu utama dengan gerak utama berputar. Sumbu utama merupakan poros transmisi dengan pully bertingkat atau roda gigi bertingkat, sehingga pada kepala tetap mesin bubut terdapat lemari roda gigi dengan handle-handle pengatur putaran sumbu utamanya.Pengaturan putaran dapat menggunakan pully bertingkat yang dihubungkan dengan motor penggerak dan roda gigi bertingkat yang berada pada lemari roda gigi.

3. Eretan: bagian mesin yang digunakan untuk penyetelan, pemindahan posisi pahat kearah memanjang, yang dapat dilakukan dengan gerakan kekiri atau kekanan secara manual maupun otomatis. Eretan ditempatkan diatas bed mesin yang dapat di gerakkan manual mau pun otomatis. a. Eretan memanjang biasanya digunakan untuk menggerakkan atau

menyetel posisi pahat kearah sumbu memanjang pada saat mesin sedang berjalan maupun saat mesin dalam keadaan mati.

b. Eretan melintang ditempatkan memanjang dan gunanya untuk mengatur posisi pahat kearah melintang. Pahat bubut dapat diatur mendekati atau menjauhi operator. Jika roda pemutar diputar kekiri maka gerakan atau posisi pahat akan mendekati operator dan jika diputar kekanan maka akan menjauhi operator.

c. Eretan atas: antara eretan melintang dan eretan atas dipasang support yang dilengkapi dengan skala derajat.

4. Kepala lepas mesin bubutAdalah bagian mesin bubut yang berfungsi untuk mendapatkan senter kepala lepas, bor, senter bor, tap atau reamer. Untuk membubut benda

.

Gambar 3Kepala tetap

8

kerja yang panjang, biasanya benda kerja ini dipasang diantara dua senter kepala lepas dan kepala tetap. Kepala lepas juga berfungsi agar benda kerja tetap berputar pada sumbunya.

5. PenyanggaPenyangga digunakan pada saat membubut batang ulir yang panjang,dapat juga berfungsi sebagai penahan gaya sentrifugal akibat putaran tinggi.a. penyangga tetap: Penyangga ini dikunci pada bed mesin agar

benda kerja dapat berputar tetap pada sumbunya.

b. Penyangga jalan: dipasang pada eretan yang dikunci dengan baut. Fungsinya untuk menahan atau menyangga benda kerja dari lengkungan akibat gaya tekan dari pahat saat pemotongan atau penyayatan berlangsung.

.

Gambar 4Kepala lepas

Gambar 5Penyangga tetap

9

6. Batang transportur dan batang pengantarBatang transportur dan batang pengantar berfungsi untuk

menggerakkan eretan secara otomatis kekiri atau kekanan saat operasi pembubutan berlangsung.batang transportur tidak berulir tetapi mempunyai alur pasak yang berfungsi untuk memutarkan roda gigi yang berada pada eretan sehingga dapat bergerak kekiri atau kekanan dengan teratur. Putaran pada poros transportur ini dapat diatur sesuai dengan posisi putaran pada lemari roda gigi yang tersedia sehingga kecepatan sayatnya dapat diatur.

7. Penjepit PahatPenjepit pahat yaitu rumah pahat yang dipasang diatas eretan.

Penjepit pahat berfungsi sebagai penjepit pahat bubut agar posisi mata pahat benda tetap kuat sejajar dengan sumbu benda kerja.

Penjepit pahat ada yang mempunyai tempat pahat lebih dari satu sehingga untuk pembubutan tertentu dapat dipasang beberapa macam pahat sekaligus pada penjepit pahat dan digunakan sesuai dengan urutan operasi pembubutannya.

.

Gambar 6Penyangga berjalan

10

III.2 Pahat Bubut

Pahat bubut adalah penyayat yang digunakan pada mesin bubut. benda kerja bergerak berputar, disayat dengan pahat yang dapat digerakkan kekiri, kekanan,atau kedepan sesuai dengan gerakkan penyayatan yang diperlukan.

1. Bahan Pahat BubutBahan pahat bubut harus mempunyai sifat-sifat,yaitu:

Tahan panas agar ketajaman sisi potong tidak mudah aus pada suhu tinggi akibat gesekan

Ulet sisi potong tidak mudah patah Keras agar dapat menyayat benda kerja Ekonomis sehingga dalam perawatan mudah dan pangadaannya

murahBahan yang memenuhi persyaratan untuk membuat pahat bubut, yaitu:

Baja karbon tinggi: baja yang mempunyai kandungan karbon 0,5 % sampai 1.5 %. Pahat ini digunakan untuk membubut bahan benda kerja yang lunak.

Baja kecepatan tinggi: baja yang mengandung karbon, kromium,vanadium dan molydenum

Paduan cor bukan besi: bahan yang mengandung wolfram 12-15 %, cobalt 40-50 %, chrome 15- 35 % ditambah karbon 1-4 %.

Carbide: pahat bubut carbide mengandung wolfram-carbide dan cobalt dengan persentase berkisar 94 % wolfram-carbide dn 6 % cobalt. Pahat ini cocok untuk membubut besi cor.

Intan: Biasa digunakan untuk finishing pada mesin-mesin khusus. Tahan sampai suhu 900oC.

.

Gambar 7Penjepit pahat

11

Ceramic: bahan ini dicampur dengan srbuk aluminium-oksida , titanium, magnesium, dan chrome dengan pengikat keramik. Bahan ini mempunyai kekuatan tekanan tinggi tetapi agak rapuh.

2. Bentuk pahat bubut dan fungsinya: Pahat ISO 1(Staight Shank Tool)

Biasa digunakan pada proses roughing memanjang Pahat ISO 2(Bent shank tool)

Untuk proses roughing memanjang dan juga bias untuk membuka muka(fancing) dan membuat Chamfer

Pahat ISO 3(Offset corner cutting tool)Untuk proses finishing memanjang dan facing dari arah dalam menuju luar

Pahat ISO 4(Board edge tool)Untuk memebuat undercut yang lebar dan juga untuk finshing memanjang dengan kedalaman pemakanan yang kecil

Pahat ISO 5(Offset face turning tool)Untuk proses facing dari arah luar menuju kedalam

Pahat ISO 6(Offset side cutting turning tool)Untuk proses finishing memanjang dan proses facing tetapi pahat harus miring sedikit untuk facing kearah luar

Pahat ISO 7(parting tool)Untuk membuat undercut,memotong ataupun untuk finshing memanjang

Pahat ISO 8(Boring tool)Untuk boring dengan lubang tembus

Pahat ISO 9(Corner boring tool)Digunakan untuk proses boring, dengan lubang tidak tembus

3. Bentuk Mata Pahat Bubut

Bentuk –bentuk mata bubut harus disesuaikan dengan fungsi pengerjaannya, diantaranya:

Pahat potong Pahat alur Pahat lurus kanan Pahat lurus kiri

.

12

Pahat bengkok kiri Pahat bengkok kanan Pahat sisi kiri Pahat sisi kanan Pahat bubut dalam Pahat kerong Pahat profil

4. Sudut Mata Pahat BubutPahat bubut dalam perdagangan dapat berupa batangan dengan penampang bujur sangkar, segi empat, bulat, atau bentuk-bentuk lain. Pada saat mengasah pahat bubut kita harus memperhatikan sudut mata pahatnya:

Sudut tatal Sudut bebas sisi Sudut bebas muka Sudut bebas mata potong

5. Pemasangan pahat bubutSelama pengerjaan, pahat ditekan oleh tenaga potong (cutting force).

Besarnya tenaga tenaga ni tergantung dari daya tahan benda kerja dan penampang chip.

Dengan memasang pahat pada baut pengunci (clamping bolt) , terjadilah getaran yang kuat di antara permukaan penyangga pahat dengan penjepit pahat. Oleh karena itu pahat harus dipegang dengan kuat dan aman.

Jika pahat dipasang, misalnya di atas atau di bawah center, maka besarmya sudut bebas dan sudut buang akan berubah.Pemasangan diatas center,maka :Getaran yang terjadi di antara permukaan bebas dari pahat dengan benda kerja menjadi lebih besar,sehingga chip yang lebih tebal pun dapat dihilangkan dengan mudah. Pemasangan pahat di atas center kira-kira sampai dengan 2% dari diameter benda kerja.Pemasanangan di bawah center,maka :Getaran di antara permukaan bebas dan permukaan potong menjadi lebih kecil,chip sukar dihilangkan. Karena gaya atau tenaga potong, pahat tidak boleh dipasang terlalu menonjol karena pahat dapat bengkok. Oleh karena itu penonjolan pahat harus sesuai dengan batas yang diijinkan.

.

13

III.3 Sistem Pencekaman

Untuk memegang benda kerja yang akan dikerjakan dalam mesin bubut diperlukan alat pencekam yang kokoh. Alat ini dipasang pada spindle utama dengan beberapa metode, antara laindengan spindle bentuk berulir, dengan pasak melintang, dengan pasangan mur dan baut.

1. Pencekaman denagan chuckMacam-macam chuck:

Three jaw chuck: Untuk mencekam benda kerja yang silindris atau bidang persegi kelipatan tiga yang simetri.

Four jaw chuck: Untuk mencekam benda kerja yang silindris atau bidang bersegi kelipatan empat yang simetri.

Menurut gerakan rahang dari chuck maka dibedakan yaitu: Universal chuck, dimana rahang-rahang dari chuck dapat bergerak

maju/mundur secara bersamaan. Independet chuck, dimana rahang-rahang dari chuck bergerak maju /

mundur secara sendiri-sendiri. Keuntungannya yaitu bias mencekam benda kerja yang mempunyai bentuk tidak teratur,eksentrik dan lebih kuat.

2. Pemasangan benda kerja pada cekam Outside grip untuk mencekam benda berdiameter besar. Inside grip untuk pencekaman benda kerja dengan memberikan gaya

pada diameter dalam. Outside grip untuk pencekaman benda kerja berdiameter kecil.

III. 4 Parameter-Parameter Pemotongan Logam Dalam Pemesinan Bubut dan Perhitungan Putaran Mesin

1. Kecepatan Potong

.

14

Cutting speed atau kecepatan potong adalah kecepatan potong pada putaran utama. Bila benda kerja berputar satu kali, panjang yang dilalui oleh pahat sama dengan keliling benda kerja.

Kecepatan potong tidak dapat dipilih sembarangan. Bila kecepatan potong rendah akan memakan waktu dalam dalam mengerjakannya. Bila kecepatan terlalu tinggi pahat akan kehilangan kekerasan (karena panas),cepat rusak atau tumpul. Oleh sebab itu kecepatan potong harus ditentukan sesuai dengan tabel.

2. RumusKecepatan potong ialah panjang potongan dalam m/min (meter per

menit), maka rumusnya adalah :V= π .d .n (m/min) 1000

Keterangan : V = Kecepatan potong d = Diameter benda kerja n = Putaran benda kerja

3. Kedalaman Pemotongan (Depth of Cut) Kedalaman pemotongan adalah dalamnya masuk alat potong menuju

sumbu sumbu benda. Dalam proses pembubutan depth of cut dapat diukur dengan menggunakan persamaan:

t = D0−D f

2

Kedalaman pemotongan diukur tegaklurus terhadap sumbu benda kerja.

4. Waktu Pemesinan (Machining Time) Waktu pemesinan adalah banyaknya waktu nyata yang dibutuhkan

untuk mengerjakan (membentuk atau memotong) suatu benda kerja. Waktu pemesina dihitung dengan menggunakan persamaan:

.

15

Tm = L∗is∗n

Dimana:L = panjang total yang akan dibubut I = jumlah pemotongan n = rpm s = Total Feed (mm/put.)

III.5 Jenis-Jenis Pekerjaan Yang Dapat Dilakukan Dengan Mesin Bubut

Bentuk-bentuk pekerjaan yang dapat dilakukan dalam proses membubut dapat dilihat

pada gambar berikut:

1. Pembubutan Muka (Facing), yaitu proses pembubutan yang dilakukan pada tepi penampangnya atau gerak lurus terhadap sumbu benda kerja, sehingga diperoleh permukaan yang halus dan rata.

2. Pembubutan Rata (pembubutan silindris), yaitu pengerjaan benda yang dilakukan sepanjang garis sumbunya. Membubut silindris dapat dilakukan sekali atau dengan permulaan kasar yang kemudian dilanjutkan dengan pemakanan halus atau finishing.

.

Gambar 9Jenis-jenis pengerjaan dengan mesin bubut

16

3. Pembubutan ulir (threading), adalah pembuatan ulir dengan menggunakan pahat ulir.

4. Pembubutan tirus (Taper), yaitu proses pembuatan benda kerja berbentukkonis. Dalam pelaksanaan pembubutan tirus dapat dilakukan denngan tiga cara, yaitu memutar eretan atas (perletakan majemuk), pergerseran kepala lepas (tail stock), dan menggunakan perlengkapan tirus (tapper atachment).

5. Pembubutan drillng, yaitu pembubutan dengan menggunakan mata bor (drill), sehingga akan diperoleh lubang pada benda kerja. Pekerjaan ini merupakan pekerjaan awal dari pekerjaan boring (bubut dalam).

6. Perluasan lubang (boring), yaitu proses pembubutan yang bertujuan untuk memperbesar lubang. Pembubutan ini menggunakan pahat bubut dalam.

7. Knurling, yaitu proses pembubutan luar (pembubutan slindris) yang bertujuan untuk membuat profil pada permukaan benda kerja. Pahat yang digunakan adalah pahat khusus (kartel).

III. 6 Aspek-Aspek Keselamatan Kerja dalam Proses Pembubutan

Keselamatan kerja dalam bekerja merupakan aspek penting yang harus diperhatikan pada saat melaksanakan suatu pekerjaan. Keselamatan kerja tersebut harus menyangkut aspek keselamatan kerja yang terkait dengan manusia (operator/pekerja), mesin, dan alat. Sehubungan dengan sebelum kita melakukan suatu pekerjaan, harus diperhatikan instruksi-instruksi yang terkait dengan keselamatan kerja. Instruksi-instruksi Standar Keselamatan Kerja dalam proses pembubutan Ada beberapa instruksi standar keselamatan kerja terkait dengan proses pembubutan, diantaranya adalah:

1. Baca dulu instruksi manual sebelum mengoperasikan mesin

2. Upayakan tempat kerja tetap bersih dengan penerangan yang memadai

3. Gunakan selalu kaca mata pelindung seriap saat bekerja dengan mesin

4. Hindari pengoperasian mesin pada lingkungan yang berbahaya,

5. Yakinkan bahwa switch dalam keadaan OFF sebelum menghubungkan mesin dengan sumber listrik

6. Pertahankan kebersihan tempat kerja, bebas dari kekacauan (clutter),

7. Tetapkan batas aman untuk pengunjung

.

17

8. Ketika membersihkan mesin, upayakan mesin dalam keadaan mati, akan lebih baik jika hubungan dengan sumber listrik diputus.

9. Gunakan selalu alat dan perlengkapan yang ditentukan.

11. Gunakan selalu alat yang benar

BAB IV

PENUTUP

IV. 1 Kesimpulan

1. Bubut merupakan suatu istilah yang sering didengar di dunia ketehnikan

khususnya bidang mekanik pabrikasi. Yaitu suatu proses pembentukan

benda kerja dengan cara pengikisan menggunakan alat dalam hal ini

disebut pisau sehingga bisa menghasilkan benda kerja yang diinginkan.

2. Mesin Bubut mencakup segala mesin perkakas yang memproduksi bentuk

silindris..

3. Tujuan utama dibuatnya makalah ini adalah agar masyarakat dapat

mengetahui cara kerja dan operasi mesin bubut.

4. Dengan dibuatnya makalah ini, diharapkan dapat memberi manfaat bagi

semua pihak yang menggunakan dan membutuhkan.

IV. 2 Saran

1. Sebuah makalah harus mempunyai tampilan yang menarik agar

pembaca merasa nyaman dan berencana untuk kembali membaca

makalah tersebut.

2. Kelengkapan tentang informasi yang ada membuat masyarakat lebih jauh

mengenal tentang mesin bubut. Sehingga nantinya masyarakat tertarik

untuk mengetahui bahkan tertarik untuk mempelajari tentang mesin ini.

.

18

DAFTAR PUSTAKA

Daryanto. Bambang Sugiantoro. "Mesin Perkakas Bengkel”. Erlangga ;

1998. Jakarta.

www. Google.com. “pdfdatabase.com/index.php?q=www.about-mesin

bubut+com”

www. Wikipedia.com

.

17