Autoclaved Aerated Concrete (AAC)adalah beton ringan yang dibuat dari bahan baku seperti pasir silika, semen dan bahan campuran lain yang dikategorikan sebagai bahan-bahan untuk beton ringan. Sejak tahun 1980an, AAC semakin banyak digunakan dalam industri konstruksi di berbagai belahan dunia dikarenakan karakteristik AAC yang ringan tapi kuat, sehingga sangat membantu dalam mengurangi biaya struktur bangunan. AAC juga dikenal sebagai bahan yang memiliki sifat insulasi temperatur dan kedap suara yang baik, serta ramah lingkungan.Panjang (l) (mm)600

Tinggi (h) (mm)200

Tebal (t) (mm)75; 100; 125; 150; 175; 200

Berat jenis kering P (kg/m3)500

Berat jenis kering P (kg/m3)575

Kuat tekan (N/mm2) 4,0

Konduktivitas Termis (W/mK)0,16

Dimensi per palet (m)1,00 x 1,20x 1,93

Tebalmm75100125150175200

Volume / paletm31,801,801,801,801,681,68

Jumlah Blok / paletblok2001501201008070

Luas dinding /m3m213,3310,008,006,675,715,00

Berat/ palet (termasuk palet)kg1.0591.0591.0591,265990990

Jumlah blok / m3blok111,1183,3366,6755,5647,6241,67

Penghematan energi yang besarBangunan terbuat dari Hebel AAC memberikan penghematan energi yang besar di kedua iklim panas dan dingin. Struktur celluar tertutup unik dan massa termal berkontribusi pada nilai R tinggi dan udara-sesak yang mengurangi pemanasan dan pendinginan biaya dan meningkatkan kualitas udara dalam ruangan. Bangunan telah melihat tabungan pada AC hingga 35% dengan menggunakan Hebel AAC.

Tahan terhadap ApiKebutuhan dua jam per dua inci dan empat jam per empat inci UL rating api dalam satu, berdiri sendiri produk yang dapat diinstal lebih cepat daripada dinding api tradisional, dan menyediakan proteksi kebakaran yang lebih besar sementara menghemat sumber daya. Hebel AAC tidak hanya non-mudah terbakar; memanas signifikan kurang dan lebih lambat dari bahan bangunan lainnya.

Ketika ASTM E119 uji aliran selang air pemadam kebakaran, pada 30 psi, dilakukan setelah dua jam dari suhu di atas 1800 F, dua jam api dinilai sheetrock sepenuhnya ditembus dalam waktu 37 detik. Di bawah kondisi pengujian yang sama, 8 "blok Hebel AAC dinding mempertahankan integritas struktural

SustainableMemenuhi syarat untuk Kepemimpinan Energi dan Lingkungan Desain (LEED) karena Hebel tidak memancarkan gas atau partikel yang berkontribusi terhadap polusi udara dalam ruangan dan itu benar-benar didaur ulang. Produk AAC Hebel tidak menurunkan dengan waktu, sehingga sifat unggul dibandingkan dengan bahan konstruksi lainnya. Sebagai bahan alkalin dengan pH antara 9,0 dan 10,5, tidak menyebabkan korosi pada bahan bangunan. Seperti jenis beton, Hebel AAC harus dilindungi dari konsentrasi tinggi karbon dioksida, sulfat, klorida dan asam kuat. Hebel AAC tidak memiliki zat-zat beracun atau memancarkan bau.

Kekuatan yang relatif tinggiHebel AAC dapat direkayasa untuk aplikasi beban.lapisan tipis mortarditerapkan antara unit bekerja seperti perekat menciptakan ikatan antara unit yang lebih kuat dari material saja. Hebel AAC hingga 4 kali lebih ringan dari beton tradisional, mewakili keuntungan besar dalam transportasi dan penanganan material.

Mudah InstalasiProduk AAC Hebel dapat dengan mudah dipotong, dibor dan beralur dengan alat manual atau kekuasaan. Hal ini memberikan produktivitas yang lebih tinggi dalam instalasi hidro-sanitasi dan listrik seperti pipa atau saluran yang dapat ditempatkan setelah struktur telah dibangun.

Kedap SuaraMassa permukaan yang tinggi Hebel AAC meredam energi getaran mekanis; berfungsi sebagai isolasi suara dan penghalang penyerapan untuk memberikan bangunan lebih tenang. Setelah selesai dengan bahan bangunan tradisional lainnya, seperti semen, plester, batu bata dan drywall, Beton Aerasi diautoklaf dapat memenuhi persyaratan STC industri.

Ukuran PresisiDimensi yang tepat dari potongan AAC Hebel mengakibatkan dinding halus dengan kontak yang sempurna antara unsur-unsur yang berbeda, yang memungkinkan pembangun untuk menyimpan dalam selesai dan mencapai kinerja struktural o

Harga Hebel780.000/m3 Pengiriman JABODETABEK-harga non PPN- harga tidak termasuk kuli bongkar

- harga wilayah lain bisa hubungi kami

- pengiriman seindonesia

Bata Ringan AACHarga Franco ( antar sampai lokasi pembeli )Rp 670.000/m3 . Pengiriman JABODETABEKRp 740.000/m3 . Pengiriman BandungRp 790.000/m3 . Pengiriman LampungRp 820.000/m3. Pengiriman JatengRp 850.000/m3. Pengiriman Jatim-harga non PPN- harga tidak termasuk kuli bongkar

- harga wilayah lain bisa hubungi kami

- pengiriman seindonesia

- Harga bisa berubah tergantung jarak tempuh transportasi Truk dari pabrik sampai Lokasi Proyek/Pembeli

Harga Franco +Ppn 10% ( Antar Sampai Lokasi dan Ppn 10%)Rp 750.000/m3. Pengiriman JABODETABEK- Harga Tidak Termasuk Kuli Bongkar

Harga LOCO (ambil barang sendiri ke pabrik)Rp 590.000/m3- DO pabrik kami yang mengurus.- Pengambilan Seluruh Indonesia

Sistem pemesanan : 2 hari paling lambat

Minimum Order Pemesanan : 10,8 m3

Produk bata ringan kami antara lain :

HebelGrand hebel

Aeroblock

Sbcon

Power block

Celcon

Light brick /broco.

Multi Light BlokBetaconDucon.

LeibelCiticonPowerblock

Saat ini, produk-produk Hebel Indonesia telah digunakan di berbagai penjuru Nusantara diantaranya di Jakarta, Depok, Tangerang, Banten, Bogor, Cikarang, Cilegon, Subang, Bandung, Semarang, Magelang, Yogyakarta, Surabaya, Bali, Palembang, Padang, Medan, Pekanbaru, Kepulauan Riau, Lampung, Manando, Makassar, Banjarmasin, Smaarinda, Pontianak, Tenggarong dan Timika.

PT. Rekacipta tataprima

Office : Gedung wisma agung Lt 4 Taman kemang kav. 21 Jakarta

Telp :021 70568866

Email :Hebelindonesia@gmail.comNoverdy subhan fajar

Mobile :

081380825141 (Simpati)

085715622661 ( Indosat )0818617220 (Xl)

Pin BBM : 22E054E7- Budi Widodo081318841922

-Aditya Indra Wirawan

081317694467

Pin BBM : 22631BF0

HEBEL / BATA RINGANAutoclaved Aerated Concrete (AAC)GRADE B ( Bata Ringan Terpocel )Bata Ringan AAC dengan kekuatan kekerasan 3.5 MPA , yang di buat menggunakan teknologi Superficial Vulkanic , di curing dalam oven autoclave bertekanan tinggi ,menghasilkan Bata Ringan ACC kualitas internasional, ditusuk paku tidak bisa tembus, Dijamin.Pengertian Bata Ringan Grade B ?Bata ringan Yang hanya Terpocel atau semplak paling dalam 1 cm dan DI JAMIN TIDAK MENGECEWAKAN !karena kami mensortir ulang kembali dengan tenaga manusia dan pengawasaan yang ketat.Harga 630.000/m3 Diantar sampai Proyek atau pembeliJABODETABEK.Spesifikasi Hebel(Bata Ringan)

Berat jenis kering : 520 kg/m3 Berat jenis normal : 650 kg/m3 Kuat tekan : > 4,0 N/mm2 Konduktifitas termis : 0,14 W/mK Tebal spesi : 3 mm Ketahanan terhadap api : 4 jam Jumlah per luasan per 1 m2 : 22 - 26 buah tanpa construction waste.

BATA RINGAN / HEBELAutoclaved Aerated Concrete (AAC)GRADE C ( Bata Ringan Somplak )Bata Ringan AAC dengan kekuatan kekerasan 3.5 MPA , yang di buat menggunakan teknologi Superficial Vulkanic , di curing dalam oven autoclave bertekanan tinggi ,menghasilkan Bata Ringan ACC kualitas internasional, ditusuk paku tidak bisa tembus, Dijamin.Apa Itu bata Ringan AAC grade C ?yaitu bata ringan AAC yang somplak dengan kedalaman 4 sampai 5 cm di sisi samping dan sisi atas. tetapi tidak belah atau patah.karena kami mensortir kembali dan dengan pengawasan yang ketat.Harga Bata Ringan AAC Grade C Rp 600.000/m3antar sampai lokasi proyek dan pembeli se JABODETABEK

BATA RINGAN / HEBELAutoclaved Aerated Concrete (AAC)GRADE D ( Bata Ringan Patah )Bata Ringan AAC dengan kekuatan kekerasan 3.5 MPA , yang di buat menggunakan teknologi Superficial Vulkanic , di curing dalam oven autoclave bertekanan tinggi ,menghasilkan Bata Ringan ACC kualitas internasional, ditusuk paku tidak bisa tembus, Dijamin.Apa itu bata ringan aac grade D ?Bata ringan aac yang patah 2 / patah tengah akan tetapi random tidak berpasang-pasangan.Harga bata ringan aac grade DRp 550.000/m3 antar sampai lokasi proyek dan pembeli se Jabodetabek .

BATA RINGAN / HEBELAutoclaved Aerated Concrete (AAC)Recutting ( Bata Ringan Potongan )Bata Ringan AAC dengan kekuatan kekerasan 3.5 MPA , yang di buat menggunakan teknologi Superficial Vulkanic , di curing dalam oven autoclave bertekanan tinggi ,menghasilkan Bata Ringan ACC kualitas internasional, ditusuk paku tidak bisa tembus, Dijamin.Apa Itu pengertian Hebel atau Bata ringan AAC Re-cutting ?Bata ringan yang terbelah dua atau Random yang kami Haluskan Kembali , Dengan Rata dan Halus di bagian yang terbelah .Dengan Ukuran :Tebal : 10 dan 7,5 cmPanjang : 30,40,50 dan 55 cm ( Barang Tidak Selalu Ready)Tinggi : 20 cm* jika ukuran Hebel Normal 7,5/10 cmx20x60 cm/Harga Rp 610.000/m3 Antar sampai Proyek / Pembeli.Isi :7,5 : 222 Batang / m310 : 166 Batang / m3Minimum Order 10,8 m3JABODETABEK.Bata Ringan Re-CuttingZiegelPower BlockSavirconWallbrickLampiran 1MODAL INVESTASI AWAL(ESTIMASI)UraianQuantityHarga(Rp. 000,-)Total(Rp. 000,- )Keterangan

Tanah6000M120M720.000.00

Bangunan dan jalan6.000.000

Boiler1Unit1.500.000,001.500.000,00Kapasitas 8 ton

Bak Boiler L. 12m P. 6m T. 6m250.000,00250.000,00

Autoclaved5Unit1.500.000,007.500.000,00Blm termasuk ongkos kirim

Sillo2Bh1.200.000,002.400.000,00Kapur dan Semen

Tangki3Bh1.000.000,003.000.000,00Kapasitas tampung 50 M3

Tangki lantai 53Bh200.000,00600.000,00Kapasitas 20 kubik

Mesin Potong2Unit1.500.000,003.000.000,00

PLC1.000.000,001.000.000,00

Ballmill1.500.000,001.500.000,00

Hois 4 buah4Bh750.000,003.000.000,00

Kompresor750.000,00750.000,00

Instalasi Listrik2.000.000,002.000.000,00

Forklif4Unit700.000,002.800.000,00

Sovel1Bh1.000.000,001.000.000,00Kapasitas 1,5 kubik

Biaya Tak Terduga8.000.000,00

Peralatan Lab200.000,00200.000,00

Timbangan750.000,00750.000,00Kapur dan semen

Plat198Bh5.500,001.089.000,00

Kereta Autoclave65Bh6.500,00422.500,00

Mould24Bh8.000,00192.000,00

Kereta Cor25Bh5.500,00137.500,00

Total Modal Investasi47.811.000,00

Lampiran 2BANYAKNYA KEBUTUHAN PRODUKSI BATA RINGANTIAP 1 M3 (KOTOR)BAHAN PRODUKSIKEBUTUHANHARGA/UNITJUMLAH

BAHAN BAKU

Semen124 Kg1.050130.200,00

Kapur80 Kg75060.000,00

Pasir Silica Lampung0,55 M3200.000,00110.000,00

Alumunium Powder0,58 Kg50.000,0029.000,00

Gipsum APLUS8 Kg1.250,0010.000,00

Sub Total339.200,00

BAHAN PEMBANTU

Pallet1 M340.000,005.000,00

Steel Strapping5 M40.000,0010.000,00

Mould Oil5.0005.000,00

Grinding Media0,39 Kg1800016.740,00

Sub Total36.740,00

ENERGI

Batu Bara22 Kg800 Kg17.600,00

Listrik10.000,00

Sub Total27.600,00

Lain-lain

Tenaga Kerja5.435,63

Waste & Inflation

Overhead

Sub Total5.435,63

TOTAL AKHIR408.975,63

Keterangan :Steel Strepping untuk 1 M3 Pemakuan 5 M Dengan Harga 33.333,- untuk 3 kali pemakaianPalet untuk 1 M3 dengan harga 40.000,- untuk pemakaian 8 kaliLampiran 3PERHITUNGAN SELISIH PENDAPATAN DAN PENGELUARANDengan Hasil Produksi 800 M3/HariURAIANTOTALHARGA PERTOTAL

PENDAPATAN

Bata Ringan yang dihasilkan perhari800 M3560.000,00M3448.000.000,00

Total Pendapatan448.000.000,00

PENGELUARAN

Bahan Baku

Semen99.200,001.200119.040.000,00

Pasir Silica440,00150.000,0066.000.000,00

Pasir Silica64.000,00750,0048.000.000,00

Alumunium Powder464,0050.000,0023.200.000,00

Gipsum6.400,001.500,009.600.000,00

Sub Total265.840.000,00

Bahan Pembantu

Grinding Media74418.000,0013.392.000,00

Batu Bara17.60080014.080.000,00

Kayu Palet8005.0004.000.000,00

Steel Straping80055.555,0044.444.000,00

Mould Oil6.400.000,00

Tenaga Kerja8005.435,634.348.504,00

Oil Sae 10/40/140-

Listrik7,838006.264,00

Sub Total86.670.768,00

Total Pengeluaran352.510.768,00

Laba Yang Diperoleh95.489.232,00

Lampiran 4PERHITUNGAN PENDAPATAN BATA RINGAN PER BULANPENDAPATANBata Ringan yang dihasilkan800 M3/hari @ 1 M3 Rp. 560.000,- :448.000.000,00PENGELUARAN :Total Kebutuhan Bahan Baku Perhari : 265.840.000,00Total Kebutuhan Barang Pembantu Perhari : 82.322.264,00Lain-lain :4.348.504,00Sub Total : 352.510.768,00Jadi ada selisih antara pendapatan dan pengeluaran sebesar 95.489.232,00Jadi Perhitungna pendpatan Pabrik Bata Ringan Perbulan adalah2.864.676.960,00Lampiran 5KEBUTUHAN TENAGA KERJANoJabatanJumlah TenagaDirektur UtamaPlantTehnikKeuanganPembukuanPurchasingMarketingExpedisiPernelUmumJumlah

1.Direksi511-1--1--15

2.Manager9-1111111119

3.Supervisor2-11-------2

4.Kepala Unit5-5*--------5

5.Kepala Bagian7---11111117

6.Karyawan Tetap12-22112111213

7.Harian Lepas40-266----4-339

Jumlah8080

Keterangan :Kepala Produksi :1.Unit Grinding2.Unit Mixing3.Unit Auto Claved4.Unit Store & Logiatik5.Unit CuttingLampiran 6JUMLAH GAJI DAN UPAH KARYAWANNoJABATANJUMLAHTENAGAKERJAUPAHPER BULANTOTAL UPAHPER BULAN

1DIREKSI5PM*PM*

2.MANAGER96.000.000,00**54.000.000,00**

3.SUPERVISOR22.500.000,00**5.000.000,00**

4.KEPALA UNIT52.000.000,00**10.000.000,00**

5.KEPALA BAGIAN71.750.000,00**12.250.000,00**

6.KARYAWAN TETAP121.000.000,00**12.000.000,00**

7.HARIAN LEPAS40930.000,00**37.200.000,00**

JUMLAH80130.450.000,00**

Keterangan : *)* Gaji Direksi dengan ketentuan khusus (Pro Memory)** Estimasi / Disesuaikan Upah Yang BerlakuPT.PRIMA Gapura didirikan pada 11 Mei 1998. Ini adalah perusahaan yang memproduksi bata beton aerasi dengan merek berharga mereka yaitu "Celcon". Dalam hal dengan tujuan perusahaan untuk mengembangkan dan memperluas bisnis mereka, PT. Gapura Prima telah merger dengan PT. Jaya Beton pada tanggal 15 Juli 1996. Nama perusahaan diubah menjadi PT. Jaya Celcon Prima.

"Celcon" telah digunakan oleh banyak pelanggan sebagai salah satu bahan dasar untuk mengembangkan rumah, gedung, apartemen dan berbagai jenis bangunan di kota-kota besar di Indonesia dan juga bahkan digunakan untuk membangun di luar Indonesia.

Cerita Selengkapnya Nih !

Aktor Pendirinya adalah Bapak Bahar (mantan Boss saya )

Celcon Mulai uji coba pertama kali pada Tahun 1994. Semua Ahli di datangkan dari luar negeri diantaranya Singapura,Jepang dan Jerman . Dan Baru masuk Pasaran pada Tahun 1997. Mulai booming Pada tahun 1999 di era krisis moneter . dan pertama kali Proyek yang menggunakan hebel.Dalam era kemajuan pembangunan yang semakin pesat dan canggih, diperlukan bahan-bahan bangunan yang mempunyai nilai sejajar dengan kemajuan teknologi, kecepatan pelaksanaan, keampuhan bahan dan menekan bahan-bahan bangunan dari bahan-bahan bangunan tradisionil.Dengan tanpa ragu-ragu, kita dapat mengerti jalan pemikiran secara umum arti dari Lightweight Concrete (LWC) atau bahan dasar pembuatan gedung dan lain-lain (bentuk concrete tradionil yang disebut batu bata) yang berbobot ringan ini selama ini belum pernah ditemukan bahan bangunan lain (concrete) yang ringan.

Dapat dikatakan bahwa Lightweight Concrete (LWC) mempunyai arti bahwa bahan bangunan tersebut adalah lebih ringan daripada bahan bangunan campuran tradisionil (batu bata atau sejenisnya) yang pada umumnya dibuat dari campuran pasir dan batu kecil / kerikil atau tanah liat yang menjadi salah satu bahan bangunan seluruh pembuatan gedung-gedung.Untuk mengimbangi kemajuan teknologi yang semakin cepat maka LCW adalah concrete yang dibuat menjadi bahan yang berbobot ringan tetapi dapat memecahkan persoalan yang dihadapi selama ini dengan menciptakan bahan pembuat bangunan (concrete) yang berbobot ringan.Kesulitan untuk menciptakan LCW diperlukan waktu beberapa tahun untuk mendapatkan cocrete dengan kekerasan kering (dry density) yang tidak lebih dari 100lb.ft3. Sedangkan bahan campuran bangunan (conctrete) tradisionil pada umumnya berbobot antara 140-150lb/ft.

Terdapat banyak keuntungan dalam destiny rendah antara lain mengurangi beban mati, mempercepat pekerjaan dan biaya rendah. Berat bangunan pada pondasi adalah faktor terpenting dalam design terutama bagi bangunan-bangunan tinggi/bertingkat. Penggunaan LWC kadang-kadang memungkinkan dengang design yang tergantung pada berat bangunan. Dalam konstruksi frame maka bentuk frame selalu menerima beban dari lantai dan tembok dan bila diperbandingkan dengan penggunaan LWC ada penghematan biaya bila menggunakan LWC untuk lantai, penyekat dan kebutuhan lain diluar gedung itu sendiri.

Dalam pengalaman praktek pembuatan bahan bangunan pabrik-pabrik/industri bahwa kecepatan pembuatan gedung bangunan dengan memakai LWC jauh lebih cepat selesai daripada mepergunakan bahan bangunan tradisionil dan karena itu kini banyak para pengembang mempergunakan LWC dari pada concrete tradisionil untuk membuat diding yang sama.Kemenangan akan dicapai dengan membangun dinding 6-in terbuat dari acrates concrit/LWC, akan mendapatkan 4 kali lipat dari pada membangun dengan 9-in diding concret tradisionil. Pada akhir-akhir ini banyak daerah materian concrit tradisionil yang terdiri dari pasir dan kerikil menjadi langka. Secara garis besar dan dasarnya pembuatan acrated concrit/LWC adalah memasukan unsur udara di dalam pembuatanya antara lain dengan menciptakan glembung-gelembung udata di dalam serbuk semen (Cement slurry) yang mengambang secara selullar yang disebut Acrated concrit.

Dengan demikian LQC telah menjadi kebutuhan utama dan dikenal diakhir-akhir ini sebagai kelas baru dalam material pembuat bangunan gedung. Bentuk LWC yang diproduksi ini dinamankan BATA RINGAN. Bata Ringan telah dipergunakan untuk membangun industri-industri baja di Perancis ialah Alasace Iron Industy dan beberapa negara di Eropa Barat.

Di Amerika Bata Ringan dipergunakan untuk membangun gedung-gedung pemerintahan dengan menghabiskan 15 juta M3 dalam 1 tahun, demikian pula dipergunakan di Kanada bagian Utara dan Meksiko. Kini di Asia/Asia Tenggara telah mulai gencar dipsarkan dan dipergunakan sebagai bahan utamna banguan gedung dan gedung bertingkat setelah dialaminya kesulitan akan bahan bangunan concrete tradisionil.

Untuk diketahui bahwa bata ringan telah dites lengkap oleh Newman & Bessi Building Research Station di Great Britai England dan beberapa labolatorium Research Institution di Amerika.

1.PROSES PEMBUATAN BATA RINGANMaterial dasar yang dipergunakan di pabrik Bata Ringan adalah penghancuran/perabuhan (pulverized fuel ash/PFA) antara pasir, semen, bahan perekat dan air. Proses dimulai dari pencampuran PFA dengan pasir dan air untuk membentuk adonan yang disebur Slurry. Adonan ini dipanaskan dan dihasilkan dalam bak pengaduk berkecepatan tinggi dimana semen dan perekat ditambahkan ke dalamnya. Akhirnya sejumlah kecil tepung alumunium ditabur kedalam pencampuran sebelum dituangkan dalam ceakan.Tepung alumunium menyebabkan terjadinya reaksi kimia, yang menimbulkan gelembung-gelembung kecil yang membentuk struktur karakter (jenis) aricrate. Bilamana pengadukan telah mencapai waktu yang dibutuhkan untuk membentuk cake (kue) maka selanjutnya dipotong-potong sesuai ukuran yang ditetapkan sebagai blok-blok BATA RINGAN.BATA RINGAN yang telah dipotong-potong dipindahkan ke autoclave untuk diberi tekanan tinggi dengan uap guna pengawetanya. Selama proses ini bahan campuran tersebut terbentu kalsium cilicate hydrates yang menentukan sifat yang khusus dari produk dan jadilah BATA RINGAN tersebut. Penggabungan bahan campuran akan menetukan sifat dari balok-balok BATA RINGAN. Sifat dari balok-balok BATA RINGAN hanya terdapat dalam kombinasi dari beberapa material tersebut di atas. Proses pengerjaan dalam pabrik selalu diteliti dan dimonitor dengan seksama melalui peralatan-peralatan computer akurat.Pada dasarnya pabrik BATA RINGAN dilengkapi dengan sebuah labolatorium dengan pimpinan tenaga ahli kimia dan tekhnisi yang menjamin kualitas dengan pengontrolan ketat.2.UKURAN BALOK BATA RINGANBATA RINGAN dicetak menurut Standar Internasional sesuai dengan Agreement Certification no. 86/1689 dan 90/2467 (Standar Industri Singapura dan Standart Industri Indonesia/SII) dan juga British Standart no. BS.6073-1981, sebagai berikut :1.Ukuran Standard :NoUKURANJUMLAH BLOCK per M3

1234560 x 20 x 7,5 CM60 x 20 x 10 CM60 x 20 x 12,5 CM60 x 20 x 15 CM60 x 20 x 20 CM111 Pcs83 Pcs70 Pcs56 Pcs42 Pcs

2.Bata Ringan yang diproduksi IndonesiaUKURAN STANDARD540 x 190 mm

Tebal/mmBlock/m3M2 tembok/m375,00130,0013,33100,0097,0010,00125,0078,008,00150,0065,006,67

3.PENGGUNAAN BATA RINGAN BLOCKSA.Bata Ringan block digunakan secara luas dalam konstruksi gedung untuk dinding bagian dalam maupun bagian luar, baik gedung bertingkat, rumah biasa sampai gudang-gudang.Kebanyakan untuk dinding bagian luar digunakan bata ringan block ukuran besar 60 x 20 x 20 (ukuran besar) namun semua Bata Ringan dapat digunakan dalam situasi apapun, bahkan kadang disesuaikan dengan pemasangan akhir dinding sebagai hiasan dekoratif luar dari bentuk kotak-kotak block tersebut. Konstruksi dinding penyekat yang sudah diselidiki dan memenuhi persyaratan antara lain :1.Konstruksi double dinding Bata Ringan block masing-masing 100 mm dengan ruang antara 50 mm dan diplester setebal 13 mm dikedua bidang kuar, merupakan isolasi suara yang sangat kedap.2.Dinding Bata Ringan Block setebal 215 mm diplester 13 mm di kedua bidangnya pun merupakan isolasi kedap suara.B.Penggunaan Bata Ringan Aircrete Block untuk Konstruksi Di Dalam GedungBata Ringan Block dipakai sebagai penahan kelembaban udara yang pada dasarnya telah disekat oleh gelembung-gelembung udara yang berada didalam Bata Ringan Block tersebut.Bata Ringan Block dapat juga menjadi penahan kebekuan (frost resistance) sampai pada titik DPC (titik beku).Menurut penyelidikan Para Ahli Bangunan, kehilangan panas dari suatu ruang banyak disebabkan oleh batas pinggir lantai dengan dinding disbanding dengan kehilangan panas dari serapan lantai itu sendiri dengan penggunaan Bata Ringan Blocks untuk batas pinggir lantai dapat memperkecil kehilangan panas semacam ini.Bata Ringan Block sebagai penahan api.Bata Ringan Block termasuk dalam golongan yang tidak mudah terbakar. Hal ini dibuktikan dengan golongan pada Building Regulation Approved Dokumen B-Clause A 13 dari Fire Research Station, England. Dengan menggunakan Bata Ringan Block lokalisasi api bila terjadi kebakaran dalam suatu ruangan dengan menggunakan Bata Ringan Block akan lebih efektif dan lebih menjamin lokalisasi api sambil menunggu kecepatan pemadam kebakaran. Dinding Bata Ringan Block dapat menahan beban berat dan menahan panas api jam ketahanan api untuk setiap 25 mm Bata Ringan Block. Dinding Bata Ringan Block tanpa beban 1 jam ketahanan api untuk setiap 25 mm Bata Ringan Block.Jadi pada kesimpulanya, Bata Ringan Block mengandung kualitas sebagai penahan api, mudah untuk penggabungan penahan rayap dan sejenisnya, peredam suara dan lain-lain. Sehingga Bata Ringan Block untuk konstruksi dinding bagian dalam sangat dianjurkan.Bobot isi Bata Ringan Block adalah 550-600 Kg/m3 (kering) dan 600-650 Kg/m3 (lembab).Bata Ringan sebagai bahan lantaiBlock maupun Block Bata Ringan menjadi kebutuhan dari makin populernya bahan konstruksi yang normal maupun yang sulit kondisinya. Penggunaan Bata Ringan Block guna lantai dimaksud memperlihatkan kemenangan yang jelas dibanding dengan jenis-jenis concrete tradisionil yang konvensional dan dapat dibuktikan sebagai berikut. :a.Sifat Bata Ringan/Autoclaved Light Concrete (ALC) sebagai hantaranlemah hama (low thermal conductivity) mempertinggi daya tahan akan hama/rayap.b.Sifat ringan ALC menyebabkan pengurangan titik mati dan berat bangunan secara keseluruhan.Karena berat ALC adalah 1/3 dar berat batu konvensional, ALC dapat ditangani dan dipindahkan dengan kemudahan dan lebih cepat.Khusus untuk bahan lantai garasi mobil yang pada umumnya menggunakanbatu bata konvensional dengan ketebalan 50 mm sebagai daya tahan tekanan minimum 20 N/mm2 maka dengan mempergunakan ALC cukup dengan mempergunakan Block ukuran terkecil karena ALC mempunyai daya tahan tekanan yang tinggi.A.BAHAN BAKU1.Bahan baku pembuatan Bata Ringan Block ini antara lain :Semen (segala jenis semen dengan kandungan yang memenuhi persyaratan teknis)Kapur (Kapur atau gamping yang dihaluskan)Pasir Silika (adalah pasir khusus yang mempunyai kandungan bahan silica)Alumunium powder (bubuk alumunium yang diimpor khusus dari China)Bahan baku tersebut diatas (kecuali alumunium powder) didapat di dalam negeri dan merupakan bahan baku yang mudah didapat.2.SemenSemen yang dipergunakan adalah semen standar Indonesia sehingga semua merek semen yang dproduksi di Indonesia mempunyai kandungan yang sama dan dapt dipergunakan sebagai campuran bahan baku Bata Ringan Block ini.3.Kapur (dingin)Bahan kapur (lime), disyaratkan penggunaan kapur yang asli/tidak tercampur tanah liat, kapur ini didapat di daerah Jawa Barat (Padalarang dan Sukabumi) yang mempunyai kadar kapur tinggi yang menghasilkan kapur dingin/kapur mati (slaking slime) dengan suhu 45OC-55OC. Kapur dingin ini sebgian besar didapat setelah kapur asli dibakar dan diuapkan maka menghasilkan kapur dingin.4.Pasir SilikaPasir Silika didapat didapat didaerah-daerah yang mengandung silicon seperti Lampung dan Sumatra Selatan.Menurut penyelidikan, kandungan silicon pada pasir silica di daerah-daerah adalah sebagai nerikut :DaerahSilikaClayWarna

Tulang BawangLampung98%90%2%3%HitamHitam

Jenis-jenis pasir silica yang didapat untuk dapat dijadikan bahan baku, harus digiling dahulu sampai halus dengan mencapai standar khusus dengan melalui beberapa kali penggilingan dan pengayakan sehingga didapat bubuk pasir silica yang disebut SLURRY.5.AlumuniumAlumunium powder adalah bahan baku utaman yang harus di impor dari China, mengingat ketergantungan akan bahan baku ini dari luar negeri maka perlu mempunyai Buffer Stock yang cukup untuk menekan fluktuasi harga maupun stock dipasaran.6.AirTidak kalah pentinya bahan baku berupa air mendominasi bentuk campuran sebagai bahan baku yang menentukan. Kualitas air yang diperlukan adalah standar umum dengan nilai kejernihan 95% aie tanah yang tidak mengandung garam.B.BAHAN PEMBANTUBahan pembantu adalah memproduksi Bata Ringan Blocks antara lain :1.PalletKayu Perpakking/Packaging dari cilika block dengan jumlah tertentu dalam satu bentuk pallet.2.Steel ShappingBesi pengikat perpakking3.Cutting WirePisau pemotong silica menjadi blok-blok sesuai ukuran yang dibutuhkan4.Bahan GrindaUntuk bahan campuran menghaluskan pasir silicon menjadi (Grinding media) slurryC.PROSES PRODUKSISecara sederhana proses produksi dapat digambarkan dari awal sampai akhir produkse sebagai berikut :1.Proses pertama adalah penggilingan pasir silica agar dapat dijadikan Slurry tepung silica.2.Slurry dimasukan dalam tempayan pengaduk luluh slurry dimana slurry dicampur dengan air dan diaduk menjadi adonana luluh/permik.3.Adonan luluh dituangkan dalam tangki penyimpan luluh/permik.4.Luluh permik dimasukan dalam bejana dimana diadakan pencampuran luluh permik dengan semen dan kapur setelah itu dituangkan Alumuinium Powder.5.Setelah memenuhi waktu pencampuran yang cukup maka campuran tersebut melalui saluran-saluran khusus menuju kotak-kotak cetakan silicon.6.Diperlukan waktu sejenak untuk pengukuhan/pengerasan balok-balok silicon.7.Balok silicon dikirim ke ruang pemotongan untuk dipotong-potong sesuai ukuran yang ditentukan.8.Agar memenuhi ukuran yang tepat/akurat, diadakan pemotongan ke dua untuk menjadi Bata Ringan Block dan bersihkan sisa-sisa/bekas-bekas pemotongan.9.Selanjutnya Bata Ringan Block dimasukan ke dalam Auto Claved selama 12 jam diberi tekanan uap dengan tekanan 12 BAM dan temperatur 193OC. Dalam tekanan uap tersebut akan mebentuk reaksi pembakaran sampai produk Bata Ringan matang dengan sempurna.10.Bata Ringan Blocks dinyatakan Jadi dan di tumpuk dalam gudang penumpukan yang siap untuk dikirim.D.KEBUTUHAN ALAT DAN MESIN1.AUTOCLAVEMesin pemberi tekanan uap dan pemanas untuk produksi pertama dinutuhkan 5 Autoclave.2.BOILERCeret pemanas air untuk mendapatkan uap air guna pemanasan Autoclave.3.SAND MILLMesing penggiling pasir silica untuk diproses menjadi slurry dibutuhkan 2 (dua) set lengkap.4.MIXERMesin pencampur bahan baku, dibutuhkan 2 (dua) unit mixer.5.CUTTING MACHINEMesin pemotong balok-balok silica agar sesuai dengan ukuran standart atau yang ditentukan, dibutuhkan 1 (satu)6.SILLOBak penyimpanan slurry, dibutuhkan minimum 6 unit.7.MOULDBak penampung jenang Silicon setelah dicampur dalam mixer, dibutuhkan 50 mould.8.LIME SLAKING TUB BAK.Untuk mengolah kapur panas untuk dijadikan kapur mati.E.KEBUTUHAN ALAT PENUNJANG PRODUKSI1.Grinding MediaBahan kimia pencampur pasir silica agar pasir lebih mudah dicampurkan/dijadikan slurry.2.PalletPaku pengepakan Bata Ringan sesuai jumlah.3.Cutting WireKawat gergaji pemotong balok silicon.4.Steel StrappingTali pengikat/baja untuk pengepaka Bata Ringan Block5.KerosinBahan bakar minyak untuk pemanas Autoclave/Boiler pemasak air6.Mould OilBahan pelumas untuk mould agar tidak lengket pada mould7.AirDipergunakan untuk membantu pasir silica agar hancur waktu digiling dan menjadi bubur slurry dan harus dituangkan sesuai ukuran.8.HoistMesin pengankat/memindahkan alat-alat produksi maupun hasil produksi (mould, alas mould dan barang jadi) yang kapasitas maksimalnya 5 ton.F.KEBUTUHAN ALAT TRANSPORTASI PENUNJANG PRODUKSI1.ForkliftGuna memindahka Bata Ringan yang sudah di packing kelokasi gudang dan penyusunan truck pengankut pada saat akan melakukan pengiriman.2.TruckSarana angkutan untuk bahan-bahan baku dan barang jadi/hasil produksi3.Eskalator/SovelAlat pengangkut bahan baku (Pasir Silica) dari tempat penimbun ke Sand Mill dan dari Sand Mill ke Sillo.4.Troli dan KatrolAlat pengangkut CB dari Autoclave tempat penimbunan sementara.G.KEBUTUHAN PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK\1.GensetPembangkit tenaga listrik di luar aliran listrik PLN guna mengatasi bila sewaktu-waktu waliran listrik PLN mati. Dibutuhkan 1 (satu) set genset dengan kapasitas 200KVA2.Saluran PLNH.KEBUTUHAN TENAGA KERJA DAN ORGANISASISebagai suatu perusahaan yang bekerja di bidang produksi dan pemasaran maka perusahaan ini membutuhkan SUSUNAN ORGANISASI yang Profesional dan kuat yang terdiri dari unsur pokok, yaitu :1. Tenaga Pimpinan2.Tenaga Tehnik dan Produksi3.Tenaga Keuangan4.Tenaga Pemasaran (Marketing)5.Tenaga General Affair/HRDTiap-tiap bidang mempunyai struktur organisasinya masing-masing sesuai dengan skema manajemen yang profesional (Lihat tabel lampiran)1.Tenaga Pimpinan terdiri dari 1 (satu) orang Direktur Utama dan dibantu dengan 4 (empat) Direktur Excecutive.4 (empat) Direktur Excecutive tersebut adalah :b.Direktur Produksi yang membawahi Plant Manager dan Manager Tehnik.c.Direktur Keuangan yang membawahi Manaer Keuangan, Manager Purchasing dan Manager Pembukuan.d.Direktur Marketing yang membawahi Manager Sales dan Marketing dan Manager Expedisi.e.Direktur General Affair yang membawahi Manager Personalia dan Manager Umum.2.Tenaga Tehnik dan ProduksiTenaga Tehnik dan Produksi menguasai Bidang Produksi (Pabrik), Quality Control dan Laboratorium dan Urusan Logistik.3.Tenaga KeuanganTenaga Keuangan membidangi bidang Verivikasi/Auditing, Cashier, Pembukuan, Accounting dan Pembelian (Purchasing)4.Tenaga PemasaranTenaga Pemasaran/Marketing bergerak dibidang Penjualan, Pemasaran, Operasi Pasar, Expedisi dan Store.5.Tenaga General AffairTenaga General Affair adalah tenaga yang mengurusi urusan dalam perusahaan yaitu dibidang Administrasi, Maintenance alat-alat kantor, personalia dan kesejahteraan karyawan.ASPEK EKONOMIS DARI PROYEK BATA RINGANUntuk dapat menyimpulkan apakah secara ekonomis proyek ini dapat dipertanggungjawabkan, bersama ini kami sampaikan peninjauan proyek dari beberapa segi antara lain :1. Penilaian Lokasi2.Besarnya Investasi/Modal Kerja3.Harga Pokok/Harga Jual dan Margin4.Pengembalian ModalA.LOKASI PABRIKSalah satu syarat utama dari penentuan lokasi pabrik, harus dekat dengan tempat supply bahan baku sebagai bahan utamanya. Lokasi pabrik BATA RINGAN dengan luas 6 HA, direncanakan didirikan daerah Propinsi Banten. Sehingga untuk mendapatkan bahan baku dan atau pengiriman hasil produksi sangat mudah.Adapun salah satu bahan baku BATA RINGAN berupa kapur yang diperoleh dari daerah Padalarang dan daerah Sukabumi (Jawa Barat), sebagai daerah penghasil kapur yang berkualitas, dengan demikian penempatan lokasi di Banten adalah sangat tepat karena dekat dengan bahan baku kapur.Disamping kapur, bahan baku BATA RINGAN ialah pasir Cilica. Pasir Cilica bisa didapat di daerah Lampung dan daerah Sumatra Selatan. Sesuai dengan pemeriksaan laboratorium, pasir Cilica daerah Tulang Bawang mempunyai kandungan 98% Cilica (dibutuhkan minimum kandungan 65% Cilicon) dan pasir lampung 90% Cilica dimana hal ini guna menjaga kualitas produksi.Adapun bahan baku ketiga adalah Semen sebagai bahan perekat adonan. Pabrik semen terbesar di Indonesia terletak di kota Gresik, dikenal sebagai Semen Gresik. Karena itu jelas, tidak akan menemuai kesulitan apapun baik tentang pasokan maupun transportasinya.Disamping itu bahan baku yang tidak kalah pentingya tersebut di atas ialah air. Dilokasi pabrik nantinya akan di buat beberapa titik sumur untuk memenuhi kebutuhan air untuk proses produksi, disamping itu juga nantinya pabtik Bata Ringan juga akan memasang saluran air dari Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) daerah Banten.

Guna mengirim hasil produksi Bata Ringan seperti telah diuraikan di atas, Propinsi Banten terletak di jalur lalu lintas darat yang sangat padat dan pembangunan yang sangat cepat dimana hal ini sangat berpengaruh terhadap kelangsungan usaha perusahaan Bata Ringan nantinya. Untuk pengiriman Bata Ringan melalui laut ada dua kemungkinan ialah melalui pelabuhan Merak dan pelabuhan Tanjung Priuk.

Dilain hal maka harga tanah memegang peranan pokok pula dalam penyediaan modal investasi. Harga tanah di daerah Banten masih tergolong relatif rendah yang saat ini sudah mulai terjamah dengan lingkungan industri, sehingga pemilihan lokasi tanah disini akan menekan biaya investasi tanah.

B.INVESTASI DAN MODAL KERJAUntuk mendirikan pabrik ini dalam 1 (satu) kompleks yang meliputi :

1.Bangunan Perkantoran

2.Bangunan Pabrik

3.Bangunan Gudang

4.Perumahan Karyawan

5.Areal untuk Perkembangan/Perluasan Pabrik

Dengan mendirikan proyek ini didalam satu kompleks diharapkan dapat dicapai efisiensi :

1.hubungan kerja antar sektor dapat berlangsung secara aktif dan baik

2.pengawasan terhadap aparat produksi dapat ditangani secara langsung

3.Keakraban antar pimpinan dapat dicapai

4.dapat mengurangi biaya transportasi disegala bidang

C.TANAH DAN BANGUNANTanah sebagai unsur yang sangat penting bagi pendirian pabrik, guna penempatan lokasi pabrik, akan sangat tergantung dengan bantuan Pemda setempat dan sudah barang tentu bantuan dan penerimaan masyarakat setempat sangat positif, dengan didirikanya pabrik Bata Ringan maka akan mengurangi tingkat pengangguran.

Areal tanah yang dapat dipergunakan sebagai kompleks pabrik Bata Ringan adalah seluas 6 HA, atau 6.000 M2 dimana akan dibangun :

a.Bangunan Pekantoran - 20 x 30 Mtr =600 M2

b.Bangunan Pabrik - 83 x 30 Mtr = 2.490 M2

c.Bangunan Gudang - 20 x 40 Mtr =800 M2

d.Bangunan Perum Karyawan (5 unit)- 5 x 117 Mtr =570 M2

e.Jalan dan Perparkiran - =250 M2

f.Open Storage (Bahan Baku) - =300 M2

g.Lahan Pembuangan Limbah - =530 M2

h.lahan Perluasan Pabrik - =460 M2

Jumlah Luas Tanah = 6.000 M2

D.PerkantoranPerkantoran seluas 600 M2 atau bangunan ukuran 20 x 30 Mtr, terbuat dari bangunan kerangka beton bertulang yang terdiri dari :

1.Ruang tamu dan counter/penerima tamu

2.Ruang Presiden Direktur/Direktur Utama

3.Ruang Rapat Utama

4.Ruang Direktur Keuangan dan Staf Auditing

5.Ruang Direktur Marketing dan Staf Pemasaran

6.Ruang Direktur General Affair dan Staf Umum

7.Ruang Kasir dan Juru Bayar

8.Ruang Makan/Kantin dan Dapur

9.Ruang Toilet

10.Ruang Gudang peralatan kantor dan arsip

11.Ruang Komputer dan Faximili dan Foto Copy

E.PABRIKBangunan pabrik seluas 2490 M2 atau ukuran 83 x 30 Mtr, terbuat dari kerangka besi dengan tembok setinggi 6 Mtr terdiri dari 2 (dua) lantai, dimana lantai ke 1 ialah pabrik dengan segala permesinanya, dan lantai ke 2 ialah ruang perkantoran yang terdiri dari :

1.Ruang Direktur produksi

2.Ruang Rapat produksi

3.Ruang Manager Palnt

4.Ruang Manager Teknik

5.Ruang Administrasi teknik dan produksi

6.Ruang Labolatorium

7.Ruang Toilet

Lantai bawah terpasang segala permesinan yang diatur menurut flow of production dan beberapa ruang kontrol/pengendali.

F.GUDANGGudang yang terbuat dari kerangka besi dengan ukuran 20 x 40 Mtr dimana peruntukanya adalah untuk gudang alumunium, gudang spare part dan gudang barang jadi yang areanya berdiri tersendiri diluar gedung produksi.

G.PERUMAHAN KARYAWANPerumahan karyawan yang berjaraj 100 Mtr dari gedung pabrik, dimaksudkan untuk menghindari polusi kebisingan dan udara pabrik.Jmlah perumahan ada 5 (lima) buah, dan masing-masing tanah berukuran 114 M2, dengan kelengkapan :

1.1 (satu) ruang tamu/kerja

2.2 (dua) ruang tidur

3.1 (satu) ruang toilet

Rumah karyawan ini mempunyai beberapa kegunaan :

1.penempatan tenaga utama (Dir. Produksi/Plant Manager) yang sewaktu-waktu (24 jam) dapat dihubungi untuk keperluan pabrik/hal-hal yang bersifat mendadak.

2.Penampungan tenaga-tenaga skill (Skill labour) yang diperlukan dalam sift produksi, dikhususkan pada mereka yang belum berkeluarga.

3.Guest house, bagi tamu perusahaan yang memerlukan penginapan setempat.

H. JALAN DAN PERPARKIRANJalan yang terbuat dari beton aspal menghubungkan kantor, pabrik, gudang, perumahan karyawan, areal pembuangan limbah, dengan lebar jalan 6,5 Mtr, dengan luas total 250 M2.

Selain itu dibuat perparkiran kendaraan bermotor yang terbuat dari paffing stone dengan luas 100 M2 digelar di halaman pabrik, perkantoran dan gudang. Sebagian daerah perparkiran tersbut dibuat juga untuk garasi mobil dinas pimpinan dengan ukuran 3 x 15 Mtr.

I.OPEN STORAGEOpen Storage adalah tempat penimbunan bahan baku pasir Cilica dan kapur yang beralaskan tanah yang dipadatkan dengan sirtu.

Luas Open Storage ini ialah 300 M2 dimana dipasang pula sebuah mesin (carier) atau eskalator/ban berjalan yang menghubungkan dengan grinding machine yang akan menggiling pasir Cilica tersebut.

J.LAHAN PEMBUANGAN LIMBAHLahan pembuangan limbah ini seluas 530 M2 yang terletak di sudut yang non produksi yang memungkinkan kemudahan untuk memindahkan limbah tersebut keluar pabrik.

Ditempat ini pula disediakan lahan untuk pengolahan limbah agar limbah yang tidak terpakai sama sekali tidak menjadi pencemaran lingkungan.

Dapat dimungkinkan pula adanya daur ulang dari limbah yang ada dengan segala side line proyeknya.

K.LAHAN RENCANA PERLUASAN PABRIKLahan perluasan pabrik ini seluas 460 M2 terletak berdekatan dengan gedung pabrik, lahan tersebut akan dipergunakan untuk membangun gedung tambahan bilaman ada perluasan pabrik tanpa harus merubah design yang sudah ada. Selama lahan tersebut belum dipergunakan maka tanah tersebut dijadikan kebun/hutan/paru-paru pabrik.

L.PEMBANGKIT TENAGA LISTRIKUntuk pembangkit tenaga listrik, diperlukan 2 (dua) jeni tenaga listrik ialah :

1.Tenaga listrik dari PLN, yang dibutuhkan tenaga listrik sejumlah 1.500 KWA, untuk keperluan mesin-mesin pabrik dan penerangan perumahan, lahan luar pabrik (perparkiran, jalan dan keamanan).

2.Diperlukan pula 2 (dua) Diesel Agregat dengan kekuatan masing-masing 250 KVA sebagai supply tabahan atau emergency.

Untuk menjaga kemungkinan yang tidak diharapkan maka dibuatkan rumah diesel tersendiri diluar gedung produksi dengan ukuran 20 x 15 Mtr.

M. AIRAir guna kepentingan produksi didapat dari 2 (dua) sumber pokok :

1.Air dari PDAM/PAM Pemda Kab. Banten dapat mensupply proyek ini dalam kebutuhan pabrik.

2.Air juga bisa didapat dari air tanah melalui sumur-sumur bor menurut kebuthan dan sesuai Penda setempat.

N.BEBERAPA SARANA PENUNJANG4.SARANA KOMUNIKASIGuna membekali kecepatan perhubungan antar pipinan dalam lingkungan pabrik maka untuk tiap kepala bagian atau kepala unit keatas dihubungkan dengan sarana komunikasi/perhubungan telepon.

Telepon yang ditempatkan pada meja masing-masing pimpinan masih pula dilengkapi Hand Phone untuk para Direktur dan Dir. Utama.

Jumlah telepon nomor Telkom minimal sejumlah 5 (lima) sambungan dengan sistem Hunting yang dihubungkan pula melalui Sentral Telepon/Operator.

Disamping itu para Manager masih dilengkapi dengan Handy Talky (HT) untuk saling berkomunikasi bila berada di luar jangkauan telepon meja melalui gelombang 2 Meter Band.

5.SARANA KESEHATANUntuk mem back up kegiatan pabrik dalam bidang kesehatan, maka akan disediakan sebuha gedung bangunan berukuran 10 x 15 Mtr, untuk sarana poloklinik yang dilengkapi dengan ruang pemeriksaan dan ruang rawat inap sementara.Sarana ini dapat dimungkinkan digunakan oleh para tenaga kerja maupun keluarga karyawan yang memerlukan.

6.SARANA KEAMANANGuna menaga keamanan, dibuatkan 5 bangunan pos keamanan :

1)1 (satu) buah pos Satpam, di sebelah pintu masuk berukuran 5 x 6 Mtr, sebelah luar pos penjagaan dan sebelah dalam untuk tempat istirahat.

2)4 (empat) buha pos jaga Satpam berukuran 2 x 2 Mtr. Ditempatkan di ke emapat sudut lahan yang dilengkapi dengan peralatan komunikasi.

7.INVESTASI DALAM TANAH DAN BANGUNANO.HARGA POKOK DAN HARGA JUALSetelah dihitung penggunaan bahan baku dan bahan pembantu setiap 1 m3 maka diperoleh harga pokok produksi adalah sebesar Rp. 440.638,46 (Lihat lampiran 2). Sedangkan harga jual Bata Ringan tiap 1 M3 nya adalah sebesar Rp. 560.000,00 dengan harga jual Rp. 560.000,00 mka dapat diketahui keuntungan penjualan Bata Ringan tiap 1M3.

Harga Jual: Rp. 560.000,00

Harga Pokok/M3 Bata Ringan: Rp. 440.638,46

Keuntungan yang diperoleh per M3 : Rp. 119.361,54

Mengingat diproduksinya Bata Ringan dengan berbagai macam ukuran tentu kuantitas setiap kubiknya berbeda, tapi penetapan harga setiap kubuknya sama yaitu Rp. 560.000,00

P.PENGEMBALIAN MODALModal investasi yang ditanamkan untuk pendirian Pabrik Bata Ringan ini adalah sebesar Rp. 47.811.000.000,- (Empat puluh tujuh milyar delapan ratus sebeleas juta rupiah) dengan rincian lihat lampiran 1.

Dengan melihat keuntungan yang diperoleh perkubiknya sebesar Rp. 119.361,54 apabila dikalikan dengan jumlah produksi Bata Ringan perhari sebesar 800M3 maka keuntungan perharinya adalah sebesar Rp. 95.489.323,00 dengan didapatnya keuntungan perhariya sebesar ini maka diperoleh keuntungan perbulanya adalah sebesar Rp. 2.864.676,00 (Dua Milyar Delapan Ratus Enam Puluh Empat Juta Enam Ratus Tujuh Puluh Enam Rupiah).

Bila diasumsikan gaji Direktur Utama sebesar Rp. 15.000.000,- dan gaji 4 orang Direktur adalah sebesar Rp. 40.000.000,- (@ Rp. 10.000.000,-) maka akan diketahui keuntungan bersih perbulanya sebesar Rp. 2.799.676.950,- Jadi disini jelas bahwa setelah perusahaan berjalan selama 18 bulan dengan produksi 800 M3 perharinya maka akan diperoleh keuntungan sebesar Rp. 50.394.185.280,00 dimana pada saat itu seluruh modal investasi yang ditanamkan sudah kembali.ANALISA ESTIMASI HARGA PASANG HEBEL BATARINGAN & BETON RINGAN1M2 Pasang Dinding Hebel 10 cm + space PM 110 Block hebel 0.1 M3 x 963.000 = 96.300 Thin bed Pm 110 0.1 Sak x 71.820 = 7.280 Ongkos pasang 1 M2 x 13,500 = 13,500 Peralatan 1 Lot x 1,500 = 1,500 Jumlah =117.4281M2 Pasang Dinding Hebel 7,5 cm + space PM 110 Block hebel 0.89 M3 x 963.000 = 85.707 Thin bed Pm 110 0.079 Sak x 71,820 = 5.631 Ongkos pasang 1 M2 x 13,500 = 13,500 Peralatan 1 Lot x 1,500 = 1,500 Jumlah =108.8381 M2 Plesteran Ex Pm 210 tebal 1 cm 1 sisi PM 210 0.4 Zak x 50,500 = 20,200 Upah 1 M2 x 9,500 = 9,500 Peralatan 1 Lot x 750 = 750 Jumlah = 30,450 31 M2 Acian Ex Pm 310 tebal 2 3 mm 1 sisi Pm 310 0.09 Zak x 73,500 = 6,615 Upah + Alat 1 M2 x 8,500 = 8,500 Jumlah= 15,115Rekacipta Tataprima

ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA RINGANTidak seperti pasangan bata merah yang umumnya menggunakan adukan spesi 1:2 dan 1:3 untuk pasangan dinding di area basah (kedap air), sedangkan adukan spesi 1:4 dan 1:5 untuk pasangan dinding biasa. Tetapi untuk pasangan bata ringan umumnya tidak menggunakan adukan semen pasir, tetapi menggunakan produk mortar instan untuk perekat bata ringan seperti Mortar Utama, Drymix, Prime Mortar dan lainnya.

Harga Mortar Perekat - 40 kg per sak150.000,-

Harga Bata Ringan per m3800.000,-

Harga Upah Pekerja per hari65.000,-

Harga Upah Tukang Batu per hari85.000,-

Harga Upah Kepala Tukang per hari100.000,-

Harga Upah Mandor per hari120.000,-

Pekerjaan pasangan dinding bata ringan tebal 10 cm / m2Material

Bata Ringan0,1m3@800.000=80.000

Perekat Bata RinganMortar Perekat - sak 40 kg0,1sak@150.000=15.000

Alat Bantu1,000Ls@5.000=5.000

Upah

Pekerja0,200OH@65.000=13.000

Tukang Batu0,100OH@85.000=8.500

Kepala Tukang0,010OH@100.000=1.000

Mandor0,010OH@120.000=1.200

Subtotal=23.700

Total=123.700

Dibulatkan=123.700

Pekerjaan pasangan dinding bata ringan tebal 7,5 cm / m2Material

Bata Ringan0,075m3@800.000=60.000

Perekat Bata RinganMortar Perekat - sak 40 kg0,063sak@150.000=9.450

Alat Bantu1,000Ls@5.000=5.000

Subtotal=74.450

Upah

Pekerja0,200OH@65.000=13.000

Tukang Batu0,100OH@85.000=8.500

Kepala Tukang0,010OH@100.000=1.000

Mandor0,010OH@120.000=1.200

Subtotal=23.700

Total=98.150

Dibulatkan=98.100

Material yang menyerupai beton dan memiliki sifatkuat, tahan air dan api, awet (durable) yang dibuat di pabrik menggunakan mesin. Bata ini cukup ringan, halus dan memiliki tingkat kerataan permukaan yang baik. Bata ringan diciptakan dengan tujuan memperingan beban strukur dari sebuah bangunan konstruksi, mempercepat pelaksanaan, serta meminimalisasi sisa material yang terjadi pada saat proses pemasangan dinding berlangsung.Memiliki panjang 60 cm, tinggi 20-40 cm dan tebal 75,100, 125, 150, 175, 200 cm. Adonannya terdiri dari pasir kwarsa, semen, kapur, sedikit gypsum, air, dan alumunium pasta sebagai bahan pengembang (pengisi udara secara kimiawi). Setelah adonan tercampur sempurna, nantinya akan mengembang selama 7-8 jam. Alumunium pasta yang digunakan dalam adonan tadi, selain berfungsi sebagai pengembang ia berperan dalam mempengaruhi kekerasan beton. Volume aluminium pasta ini berkisar 5-8 persen dari adonan yang dibuat, tergantung kepadatan yang diinginkan. Adonan beton aerasi ini lantas dipotong sesuai ukuran.Spesifikasi Hebel(Bata Ringan)

Berat jenis kering : 520 kg/m3 Berat jenis normal : 650 kg/m3 Kuat tekan : > 4,0 N/mm2 Konduktifitas termis : 0,14 W/mK Tebal spesi : 3 mm Ketahanan terhadap api : 4 jam Jumlah per luasan per 1 m2 : 22 - 26 buah tanpa construction waste.

Kelebihan Bata RinganMemiliki ukuran dan kualitas yang seragam sehingga dapat menghasilkan dinding yang rapi.Tidak memerlukan siar yang tebal sehingga menghemat penggunaan perekat.Lebih ringan dari pada bata biasa sehingga memperkecil beban struktur.Pengangkutannya lebih mudah dilakukan.Pelaksanaannya lebih cepat daripada pemakaian bata biasa.Tidak diperlukan plesteran yang tebal, umumnya ditentukan hanya 2,5 cm saja.Kedap air, sehingga kecil kemungkinan terjadinya rembesan air.Mempunyai kekedapan suara yang baik.Kuat tekan yang tinggi.Mempunyai ketahanan yang baik terhadap gempa bumi.BATA MERAHBata MerahBahan bangunan ini terbuat dari tanah liat dan mineral-mineral lain yang dibentuk dalam ukuran tertentu, biasanya 24x12x6 cm. Dicetak dengan ukuran tersebut, kemudian dikeringkan dibawah sinar matahari. Setelah melewati proses pengeringan,bata merah itu dibakar dalam tungku untuk membuatnya kuat dan tahan lama. Bata merah yang bagus akan keras, tahan api, tahan terhadap pelapukan, dan cukup murah, sehingga berperan penting dalam membuat dinding dan lantai.Spesifikasi batu merah

Berat jenis kering () : 1500 kg/m3 Berat jenis normal () : 2000 kg/m3 Kuat tekan : 2,5 25 N/mm (SII-0021,1978) Konduktifitas termis : 0,380 W/mK Tebal spesi : 20 30 mm Ketahanan terhadap api : 2 jam Jumlah per luasan per 1 m2 : 70 - 72 buah dengan construction waste

Kelebihan Bata Merah

Tidak memerlukan keahlian khusus untuk memasang.Ukurannya yang kecil memudahkan untuk pengangkutan.Mudah untuk membentuk bidang kecil.Murah harganya.Mudah mendapatkannya.Perekatnya tidak perlu yang khusus.Tahan Panas, sehingga dapat menjadi perlindungan terhadap api

Kekurangan Bata MerahSulit untuk membuat pasangan bata yang rapi.Menyerap panas pada musim panas dan menyerap dingin pada musim dingin, sehingga suhu ruangan tidak dapat dikondisikan atau tidak stabil.Siarnya besar-besar cenderung boros dalam penggunaan material perekatnya.Kualitas yang kurang beragam dan juga ukuran yang jarang sama membuat waste-nya dapat lebih banyak.Karena sulit mendapatkan pasangan yang cukup rapi, maka dibutuhkan pelsteran yang cukup tebal untuk menghasilkan dinding yang cukup rata.Waktu pemasangan lebih lama dibandingkan bahan dinding lainnya.Berat, sehingga membebani struktur yang menopangnya.Bata merah menimbulkan beban yang cukup besar pada struktur bangunan.