skp sub bidang inspeksi
Post on 05-Jul-2018
231 Views
Preview:
TRANSCRIPT
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
1/583
LAMPIRAN IV PERATURAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
NOMOR :
TANGGAL :
RANCANGAN
STANDAR LATIH KOMPETENSI TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN BIDANG PEMBAKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG INSPEKSI
BUKU IV
KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
2010
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
2/583
i
DAFTAR ISI
STANDAR LATIH KOMPETENSI
TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG INSPEKSI
DAFTAR ISI ...................................................................................... i TIM PENYUSUN ..................................................................................... vi LEVEL 1 ..................................................................................... 1 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.101.02 ......................................................... 2 Judul Pelatihan : Penginspeksian Pompa, Kompresor dan Fan .................... 2 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.102.02 ......................................................... 9 Judul Pelatihan : Penginspeksian Piping dan Valve ..................................... 9 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.103.02 ........................................................15
Judul Pelatihan : Penginspeksian Kondensor.............................................15 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.104.02 ........................................................21 Judul Pelatihan : Penginspeksian Gear Box ...............................................21 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.105.02 ........................................................28 Judul Pelatihan : Penginspeksian Turning Gear .........................................28 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.106.02 ........................................................35 Judul Pelatihan : Penginspeksian Peralatan Cooling Tower ........................35 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.107.02 ........................................................42 Judul Pelatihan : Penginspeksian Damper dan Ducting ..............................42
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.108.02 ........................................................48
Judul Pelatihan : Penginspeksian Separator dan Demister Uap PanasBumi ............................................................................48
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.109.02 ........................................................55 Judul Pelatihan : Penginspeksian Crane/Overhead Crane ..........................55 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.110.02 ........................................................61 Judul Pelatihan : Penginspeksian Pulverizer dan Coal feeder ......................61 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.111.02 ........................................................68 Judul Pelatihan : Penginspeksian Instalasi Penerangan Pembangkit ...........68 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.112.02 ........................................................74
Judul Pelatihan : Penginspeksian Instalasi DC Power ................................74
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.113.02 ........................................................80 Judul Pelatihan : Penginspeksian Alat Berat ..............................................80 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.114.02 ........................................................86 Judul Pelatihan : Penginspeksian Peralatan Instrumentasi .........................86 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.115.02 ........................................................92 Judul Pelatihan : Penginspeksian Genset ..................................................92 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.116.02 ........................................................99 Judul Pelatihan : Penginspeksian Bantalan ...............................................99 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.117.02 ...................................................... 106
Judul Pelatihan : Penginspeksian Motor Listrik ........................................ 106
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.118.02 ...................................................... 113
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
3/583
ii
Judul Pelatihan : Penginspeksian Safety Valve ........................................ 113 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.119.02 ...................................................... 119 Judul Pelatihan : Penginspeksian Mesin Perkakas.................................... 119 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.120.02 ...................................................... 126 Judul Pelatihan : Penginspeksian CO2 Pemadam ..................................... 126
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.121.02 ...................................................... 132
Judul Pelatihan : Penginspeksian Fire Hydrant ........................................ 132 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.122.02 ...................................................... 139 Judul Pelatihan : Penginspeksian Peralatan Proteksi Katodik .................... 139 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.123.02 ...................................................... 145 Judul Pelatihan : Penginspeksian Lightning Arrester ................................ 145 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.124.02 ...................................................... 151 Judul Pelatihan : Penginspeksian PMT dan PMS (CB dan DS) ................... 151 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.125.02 ...................................................... 157 Judul Pelatihan : Penginspeksian Stacker Reclaimer Batubara.................. 157
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.126.02 ...................................................... 164
Judul Pelatihan : Penginspeksian Gun Burner dan Soot Blower ................ 164 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.127.02 ...................................................... 171 Judul Pelatihan : Penginspeksian Electrostatic Precipitators (ESP) ............ 171 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.128.02 ...................................................... 177 Judul Pelatihan : Penginspeksian Kebisingan, Emisi dan Getaran ............. 177 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.129.02 ...................................................... 184 Judul Pelatihan : Penginspeksian Flue Gas Desulphurization (FGD) .......... 184 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.130.02 ...................................................... 191 Judul Pelatihan : Penginspeksian Peralatan Vacuum ............................... 191
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.131.02 ...................................................... 198 Judul Pelatihan : Penginspeksian Peralatan Pengerem (Brake) ................. 198
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.132.02 ...................................................... 204 Judul Pelatihan : Penginspeksian Penukar Kalor (Heat Exchanger) ........... 204 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.133.02 ...................................................... 211 Judul Pelatihan : Penginspeksian Tangki dan Bejana Tekan ..................... 211 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.134.02 ...................................................... 218 Judul Pelatihan : Penginspeksian Peralatan Pengolah Limbah .................. 218 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.135.02 ...................................................... 225 Judul Pelatihan : Penginspeksian Peralatan Pengolah Air (Water
Treatment Plant /WTP) ................................................ 225 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.136.02 ...................................................... 233
Judul Pelatihan : Penginspeksian Peralatan Conveyor dan Hopper ........... 233 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.137.02 ...................................................... 240 Judul Pelatihan : Penginspeksian Peralatan Belt Weigher, Magnetic
Separator dan Coal Sampler ......................................... 240 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.138.02 ...................................................... 247 Judul Pelatihan : Penginspeksian Chemical Cleaning ............................... 247 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.139.02 ...................................................... 253 Judul Pelatihan : Penginspeksian Pintu Air (Gate), Trash Rack dan
Stop Log ..................................................................... 253
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
4/583
iii
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.140.02 ...................................................... 260 Judul Pelatihan : Penginspeksian Pipa Pesat (Penstock) .......................... 260 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.141.02 ...................................................... 267 Judul Pelatihan : Penginspeksian Jembatan, Jalan dan Perkuatan
Tebing ........................................................................ 267
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.142.02 ...................................................... 273
Judul Pelatihan : Penginspeksian Bangunan Gedung dan SaranaPenunjang .................................................................. 273
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.143.02 ...................................................... 279 Judul Pelatihan : Penginspeksian Cerobong (Chimney) dan Stack ............ 279 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.144.02 ...................................................... 286 Judul Pelatihan : Penginspeksian Jetty ................................................... 286 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.145.02 ...................................................... 292 Judul Pelatihan : Penginspeksian Water Way, Surge Tank dan Tail
Race ........................................................................... 292
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.146.02 ...................................................... 299
Judul Pelatihan : Penginspeksian Waduk ................................................ 299 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.147.02 ...................................................... 305 Judul Pelatihan : Penginspeksian Peralatan Monitoring Bendungan
dan Bendung .............................................................. 305 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.148.02 ...................................................... 311 Judul Pelatihan : Penginspeksian Elevator .............................................. 311 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.149.02 ...................................................... 317 Judul Pelatihan : Penginspeksian Governor ............................................. 317 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.150.02 ...................................................... 323
Judul Pelatihan : Penginspeksian HP/LP by pass ..................................... 323 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.151.02 ...................................................... 329
Judul Pelatihan : Penginspeksian Nitrogen Blanketing ............................. 329
LEVEL 2 .................................................................................. 336 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.201.02 ...................................................... 337 Judul Pelatihan : Penginspeksian Turbin Air ............................................ 337 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.202.02 ...................................................... 343 Judul Pelatihan : Penginspeksian Turbin Uap .......................................... 343 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.203.02 ...................................................... 349
Judul Pelatihan : Penginspeksian Turbin Gas .......................................... 349
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.204.02 ...................................................... 355 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Air Pengisi dan Penambah ......... 355 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.205.02 ...................................................... 361 Judul Pelatihan : Penginspeksian Mesin Diesel ........................................ 361 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.206.02 ...................................................... 367 Judul Pelatihan : Penginspeksian Boiler .................................................. 367 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.207.02 ...................................................... 373 Judul Pelatihan : Penginspeksian HRSG .................................................. 373 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.208.02 ...................................................... 379 Judul Pelatihan : Penginspeksian Generator dan Penguatan .................... 379
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
5/583
iv
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.209.02 ...................................................... 385 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Pelumas dan Hidrolik ................ 385 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.210.02 ...................................................... 391 Judul Pelatihan : Penginspeksian Transformator ..................................... 391 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.211.02 ...................................................... 397
Judul Pelatihan : Penginspeksian Switchgear dan MCC ............................ 397
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.212.02 ...................................................... 403 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Proteksi .................................... 403 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.213.02 ...................................................... 409 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Telekomunikasi ......................... 409 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.214.02 ...................................................... 415 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Kontrol dan Instrumen .............. 415 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.215.02 ...................................................... 422 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Air Pendingin ............................ 422 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.216.02 ...................................................... 428
Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem HVAC ....................................... 428
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.217.02 ...................................................... 434 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Pemadam Kebakaran ................ 434 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.218.02 ...................................................... 440 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Suplai Uap Panas Bumi ............. 440 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.219.02 ...................................................... 446 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Ekstraksi Gas Panas Bumi .......... 446 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.220.02 ...................................................... 452 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Instalasi Kelistrikan ................... 452 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.221.02 ...................................................... 458
Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Bahan Bakar Minyak ................. 458 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.222.02 ...................................................... 464
Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Bahan Bakar Gas ...................... 464 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.223.02 ...................................................... 470 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Bahan Bakar Batubara .............. 470 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.224.02 ...................................................... 476 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Udara Pembakaran dan Gas
Buang ........................................................................ 476 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.225.02 ...................................................... 482 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Penanganan Abu ...................... 482 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.226.02 ...................................................... 488 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Hydrogen Plant dan Instalasi ..... 488
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.227.02 ...................................................... 494 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Chlorination Plant ..................... 494 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.228.02 ...................................................... 500 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Udara Tekan............................. 500 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.229.02 ...................................................... 506 Judul Pelatihan : Penginspeksian Lingkungan ......................................... 506 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.230.02 ...................................................... 512 Judul Pelatihan : Penginspeksian Desalination Plant ................................ 512 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.231.02 ...................................................... 518
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
6/583
v
Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Telemetering, FloodForecasting ................................................................. 518
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.232.02 ...................................................... 524 Judul Pelatihan : Penginspeksian Sistem Bendungan dan Bendung .......... 524
LEVEL 3 .................................................................................. 530 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.301.02 ...................................................... 531 Judul Pelatihan : Penginspeksian PLTA ................................................... 531 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.302.02 ...................................................... 538 Judul Pelatihan : Penginspeksian PLTU BB.............................................. 538 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.303.02 ...................................................... 544 Judul Pelatihan : Penginspeksian PLTU Minyak/Gas ................................ 544 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.304.02 ...................................................... 551 Judul Pelatihan : Penginspeksian PLTG .................................................. 551 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.305.02 ...................................................... 557
Judul Pelatihan : Penginspeksian PLTGU ................................................ 557
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.306.02 ...................................................... 564 Judul Pelatihan : Penginspeksian PLTP ................................................... 564 Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.307.02 ...................................................... 571 Judul Pelatihan : Penginspeksian PLTD .................................................. 571
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
7/583
vi
TIM PENYUSUN
STANDAR LATIH KOMPETENSI
TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG INSPEKSI
No. N A M A INSTANSI
1.2.3.
Dr. Ir. Thamrin Sihite, MEIr. Munir AhmadIr. JM. Sihombing
Badan Diklat ESDM – KESDMPusat Diklat KEBT – KESDMPusat Diklat KEBT – KESDM
4.
5.6.7.
Dra. Upik Jamil
Ali Martaka, S.T.Sukiman, M.H.Rakhmawati, S.T.
Pusat Diklat KEBT – KESDM
Pusat Diklat KEBT –
KESDMPusat Diklat KEBT – KESDMPusat Diklat KEBT – KESDM
8.9.10.11.12.13.14.
15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.
25.26.27.28.29.
Elin Lindiasari, S.T.Ir. Heri Budi UtomoFerida Sofiyati, S.H.Ir. Edi Sampeliling, S.H.Sugeng Prahoro, S.T.Moch. Arifin, B.E.Ir. Kartono
Ir. MudjionoSuhandi, B.E.Ir. Zendra Permana ZenIr. Rusli Abdul KadirDrs. Anton Suranto, M.M.Ir. Agus UtomoKarnadi RiyantoIr. Joko Sutono, M.M.
Ade NugrahaIman Suherman, B.E.
Hendro Kristanto, S.T. Aspita Dyah Fajarsari, S.T.Siti Munawaroh, S. Kom.M. RachmantoIndro Kuncoro
Pusat Diklat KEBT – KESDMIATKI
Badan Diklat ESDM – KESDMDitjen. LPEDitjen. LPE
PT. Indonesia PowerPT. Prima LNE
PT. PJB –
UP Muara KarangPT. Indonesia Power – UBPKamojang HAKE
PT. Indonesia PowerPT. PLN (Persero) Pusdiklat
PT. Humpuss IntermodaPT. PLN (Persero) Jasa SertifikasiPT. PLN (Persero) Jasa SertifikasiPT. Indonesia Power – UBP Priok
PT. Indonesia Power – UBPSaguling
Pusdiklat KEBT –
KESDMPusdiklat KEBT – KESDMPusdiklat KEBT – KESDMPusdiklat KEBT – KESDMPusdiklat KEBT – KESDM
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
8/583
1
STANDAR LATIH KOMPETENSI
TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG INSPEKSI
LEVEL 1
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
9/583
2
STANDAR LATIH KOMPETENSI
TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG INSPEKSI
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.101.02Judul Pelatihan : Penginspeksian Pompa, Kompresor dan Fan
Deskripsi : Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan
penerapan dan pelaksanaan inspeksi Pompa,
Kompresor dan Fan secara presisi sesuai standar
yang ditetapkan.
Waktu : 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)
I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik
ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di
bidang penerapan dan pelaksanaan inspeksi
Pompa, Kompresor dan Fan secara presisi sesuai
standar yang ditetapkan.
II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan inipeserta mampu menyiapkan pelaksanaan Inspeksi
Pompa, Kompresor dan Fan , melaksanakan
Inspeksi Pompa, Kompresor dan Fan serta
membuat laporan pelaksanaan Inspeksi Pompa,
Kompresor dan Fan.
III. PRASYARAT : Minimal D3 sesuai bidangnya dan berpengalaman
minimal 5 (lima) tahun di bidangnya.
IV. KURIKULUM DAN SILABI :
A. TEORI 16 JP
1. Peraturan Perundang-undangan K2 2 JP
1.1. Keselamatan Kerja
1.2. Keselamatan Umum
1.3. Keselamatan Lingkungan
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
10/583
3
1.4. Keselamatan Instalasi
2. Prosedur Inspeksi (SOP) Pompa, Kompresor dan Fan 2 JP
2.1. Persiapan Inspeksi
2.2. Pelaksanaan Inspeksi
2.3. Pelaporan Hasil Inspeksi
3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Pompa, Kompresor dan Fan 2 JP
3.1. Diagram Kerja
3.2. Prinsip Kerja
3.3. Tipe dan Karakteristik
4. Non Destructive Test (NDT) 2 JP
4.1. Penetran
4.2. Pemeriksaan Visual
5. Alignment dan Balancing 2 JP
5.1. Teknik Alignment
5.2. Teknik Balancing
6. Pengukuran Vibrasi 2 JP6.1. Dasar-dasar Pengukuran Vibrasi
6.2. Kriteria Pengukuran
6.3. Pengukuran kebisingan
7. Pengukuran Listrik dan Mekanik 2 JP
7.1. Tegangan
7.2. Arus
7.3 Tekanan
7.4 Temperatur
7.5 Kapasitas
7.6 Debit Fluida
8. Teknik Pelaporan 2 JP
8.1. Jenis-jenis Laporan
8.2. Metodologi Penyusunan Laporan
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
11/583
4
B. PRAKTIK 24 JP
1. Penyiapan pelaksanaan Inspeksi Pompa, Kompresor dan Fan
1.1. Penerapan Peraturan Perundang-undangan K2
(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk inspeksi,
berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Penyiapan Prosedur dan Kelengkapan pelaksanaan
inspeksi Pompa, Kompresor dan Fan berdasarkan
standar perusahaan.
1.3. Penyiapan data operasi, data pemeliharaan dan atau
data uji pabrikan.
1.4. Penyiapan surat perintah kerja, izin kerja, gambar
kerja, daftar periksa (check list) , blanko berita acara,
persyaratan lingkungan, blanko uji dan dokumen yang
terkait.
1.5. Penyiapan lokasi kerja sesuai dengan keperluan
pekerjaan dan prosedur perusahaan.
2. Pelaksanaan Inspeksi Pompa, Kompresor dan Fan
2.1. Penggunaan kelengkapan keselamatan dan kesehatan
kerja sesuai standar perusahaan.
2.2. Pengamanan lokasi kerja sesuai standar perusahaan.2.3. Pemeriksaan kondisi fisik peralatan secara visual dan
pencatatan sesuai format perusahaan.
2.4. Pemeriksaan kesesuaian batasan Pompa, Kompresor
dan Fan di dalam manual.
2.5. Pembandingan hasil pemeriksaan dengan Standar
perusahaan.
2.6. Pemberian catatan khusus bagi hasil pemeriksaan yang
tidak sesuai dengan standar perusahaan.
3. Pembuatan laporan pelaksanaan Inspeksi Pompa, Kompresor
dan Fan
3.1. Pembuatan laporan pelaksanaan inspeksi sesuai
dengan format yang ditetapkan standar perusahaan.
HASIL BELAJAR
TEORI
: Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
12/583
5
Hasil Belajar 1 :Menerapkan Pengetahuan tentang Peraturan
Perundang-undangan K2
Kriteria Penilaian : Mampu :
1.1. Menjelaskan Keselamatan Kerja
1.2. Menjelaskan Keselamatan Umum
1.3. Menjelaskan Keselamatan Lingkungan
1.4. Menjelaskan Keselamatan Instalasi
Hasil Belajar 2 :Menerapkan Pengetahuan tentang Prosedur Inspeksi
(SOP) Pompa, Kompresor dan Fan
Kriteria Penilaian : Mampu :
2.1. Mengaplikasikan Persiapan Inspeksi
2.2. Mengaplikasikan Pelaksanaan Inspeksi
2.3. Mengaplikasikan Pelaporan Hasil Inspeksi
Hasil Belajar 3 :Menerapkan Pengetahuan tentang Diagram Kerja
dan Prinsip Kerja Pompa, Kompresor dan Fan
Kriteria Penilaian : Mampu :
3.1. Menjelaskan Diagram Kerja
3.2. Menjelaskan Prinsip Kerja
3.3. Menjelaskan Tipe dan Karakteristik
Hasil Belajar 4 :Menerapkan Pengetahuan tentang Non Destructive
Test (NDT)
Kriteria Penilaian : Mampu :
4.1. Mengaplikasikan Penetran
4.2. Mengaplikasikan Pemeriksaan Visual
Hasil Belajar 5 :Menerapkan Pengetahuan tentang Alignment dan
Balancing
Kriteria Penilaian : Mampu :
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
13/583
6
5.1. Mengaplikasikan Teknik Alignment
5.2. Mengaplikasikan Teknik Balancing
Hasil Belajar 6 :
Menerapkan Pengetahuan tentang Pengukuran
Vibrasi
Kriteria Penilaian : Mampu :
6.1. Menjelaskan Dasar-dasar Pengukuran Vibrasi
6.2. Menjelaskan Kriteria Pengukuran
6.3. Menjelaskan Pengukuran kebisingan
Hasil Belajar 7 :
Menerapkan Pengetahuan tentang Pengukuran
Listrik dan Mekanik
Kriteria Penilaian : Mampu :
7.1. Menjelaskan Tegangan
7.2. Menjelaskan Arus
7.3. Menjelaskan Tekanan
7.4. Menjelaskan Temperatur
7.5. Menjelaskan Kapasitas
7.6. Menjelaskan Debit Fluida
Hasil Belajar 8 : Menerapkan Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan
Kriteria Penilaian : Mampu :
8.1. Memilih Jenis-jenis Laporan
8.2. Menggunakan Metodologi Penyusunan
Laporan
HASIL BELAJAR
PRAKTIK:
Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu
Hasil Praktik 1 :Menyiapkan pelaksanaan Inspeksi Pompa,
Kompresor dan Fan
Kriteria Penilaian : Mampu :
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
14/583
7
1.1. Menerapkan Peraturan Perundang-undangan
K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk
inspeksi, berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Menyiapkan prosedur dan kelengkapan
pelaksanaan inspeksi Pompa, Kompresor dan
Fan berdasarkan standar perusahaan.
1.3. Menyiapkan data operasi, data pemeliharaan
dan atau data uji pabrikan.
1.4. Menyiapkan surat perintah kerja, izin kerja,
gambar kerja, daftar periksa (check list) ,
blanko berita acara, persyaratan lingkungan,
blanko uji dan dokumen yang terkait.
1.5. Menyiapkan lokasi kerja sesuai dengan
keperluan pekerjaan dan prosedur
perusahaan.
Hasil Praktik 2 Melaksanakan Pelaksanaan Inspeksi Pompa,
Kompresor dan Fan
Kriteria Penilaian : Mampu :
2.1. Menggunakan kelengkapan keselamatan dankesehatan kerja sesuai standar perusahaan.
2.2. Mengamankan lokasi kerja sesuai standar
perusahaan.
2.3. Memeriksa kondisi fisik peralatan secara visual
dan mencatat sesuai format perusahaan.
2.4. Memeriksa kesesuaian batasan Pompa,
Kompresor dan Fan di dalam manual.
2.5. Membandingkan hasil pemeriksaan dengan
Standar perusahaan.
2.6. Memberikan catatan khusus bagi hasil
pemeriksaan yang tidak sesuai dengan
standar perusahaan.
Hasil Praktik 3 :Membuat laporan pelaksanaan Inspeksi Pompa,
Kompresor dan Fan
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
15/583
8
Kriteria Penilaian : Mampu :
3.1. Membuat laporan pelaksanaan inspeksi sesuai
dengan format yang ditetapkan standar
perusahaan.
Strategi Pembelajaran : Strategi pembelajaran dan tujuan
pelatihan harus cocok baik menurut teori
maupun praktik. Proses pembelajaran dan
pengujian disesuaikan dengan urutan dari
materi mata ajar.
Strategi Pelaksanaan Praktik : Strategi pelaksanaan praktik dapat
dilakukan dengan praktik langsung
dilapangan baik pada instalasi milik
perusahaan maupun pada instalasi yang
disediakan oleh lembaga diklat.
Referensi : - Standar Kompetensi Tenaga Teknik
Ketenagalistrikan No. KTL.PI.20.101.02
– Menginspeksi Pompa, Kompresor dan
Fan
- Peraturan Perundang-undangan K2
yang berlaku
- Standar perusahaan yang berlaku di
perusahaan/unit pembangkit
V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN :
1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes.2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80% dan praktik 100%.
VI. LEMBAGA PELAKSANA : Lembaga penyelenggara diklat adalah
lembaga diklat yang terakreditasi.
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
16/583
9
STANDAR LATIH KOMPETENSI
TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG INSPEKSI
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.102.02Judul Pelatihan : Penginspeksian Piping dan Valve
Deskripsi : Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan
penerapan dan pelaksanaan inspeksi Piping dan
Valve secara presisi sesuai standar yang
ditetapkan.
Waktu : 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)
I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik
ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di
bidang penerapan dan pelaksanaan Piping dan
Valve secara presisi sesuai standar yang
ditetapkan.
II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu menyiapkan pelaksanaan Inspeksi
Piping dan Valve, melaksanakan Inspeksi Piping
dan Valve serta membuat Laporan pelaksanaan
Inspeksi Piping dan Valve.
III. PRASYARAT : Minimal D3 sesuai bidangnya dan berpengalaman
minimal 5 (lima) tahun di bidangnya.
IV. KURIKULUM DAN SILABI :
A. TEORI 16 JP
1. Peraturan Perundang-undangan K2 2 JP
1.1. Keselamatan Kerja
1.2. Keselamatan Umum
1.3. Keselamatan Lingkungan
1.4. Keselamatan Instalasi
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
17/583
10
2. Prosedur Inspeksi (SOP) Piping dan Valve 3 JP
2.1. Persiapan Inspeksi
2.1. Pelaksanaan Inspeksi
2.3. Pelaporan Hasil Inspeksi
3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Piping dan Valve 3 JP
3.1. Diagram Kerja
3.2. Prinsip Kerja
3.3. Tipe dan Karakteristik
4. Non Destructive Test (NDT) 3 JP
4.1. Penetran
4.2. Pemeriksaan Visual
4.3. X-Ray
5. Pengukuran Mekanik 3 JP
5.1. Ketebalan
5.2. Kebocoran (Leakage)
5.3. Tekanan (Hidrostatik)
6. Teknik Pelaporan 2 JP6.1. Jenis-jenis Laporan
6.2. Metodologi Penyusunan Laporan
B. PRAKTIK
1. Penyiapan pelaksanaan Inspeksi Piping dan Valve 24 JP
1.1. Penerapan Peraturan Perundang-undangan K2
(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk inspeksi,
berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Penyiapan Prosedur dan Kelengkapan pelaksanaan
inspeksi Piping dan Valve berdasarkan standar
perusahaan.
1.3. Penyiapan data operasi, data pemeliharaan dan atau
data uji pabrikan.
1.4. Penyiapan surat perintah kerja, izin kerja, gambar
kerja, daftar periksa (check list) , blanko berita acara,
persyaratan lingkungan, blanko uji dan dokumen yang
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
18/583
11
terkait.
1.5. Penyiapan lokasi kerja sesuai dengan keperluan
pekerjaan dan prosedur perusahaan.
2. Pelaksanaan Inspeksi Piping dan Valve
2.1. Penggunaan kelengkapan keselamatan dan kesehatan
kerja sesuai standar perusahaan.
2.2. Pengamanan lokasi kerja sesuai standar perusahaan.
2.3. Pemeriksaan kondisi fisik peralatan secara visual dan
pencatatan sesuai format perusahaan.
2.4. Pemeriksaan kesesuaian batasan Piping dan Valve di
dalam manual.
2.5. Pembandingan hasil pemeriksaan dengan Standar
perusahaan.
2.6. Pemberian catatan khusus bagi hasil pemeriksaan yang
tidak sesuai dengan standar perusahaan.
3. Pembuatan laporan pelaksanaan Inspeksi Piping dan Valve
3.1. Pembuatan laporan pelaksanaan inspeksi sesuai
dengan format yang ditetapkan standar perusahaan.
HASIL BELAJAR
TEORI
: Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu
Hasil Belajar 1 :Menerapkan Pengetahuan tentang Peraturan
Perundang-undangan K2
Kriteria Penilaian : Mampu :
1.1. Menjelaskan Keselamatan Kerja1.2. Menjelaskan Keselamatan Umum
1.3. Menjelaskan Keselamatan Lingkungan
1.4. Menjelaskan Keselamatan Instalasi
Hasil Belajar 2 :Menerapkan Pengetahuan tentang Prosedur Inspeksi
(SOP) Piping dan Valve
Kriteria Penilaian : Mampu :
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
19/583
12
2.1. Mengaplikasikan Persiapan Inspeksi
2.2. Mengaplikasikan Pelaksanaan Inspeksi
2.3. Mengaplikasikan Pelaporan Hasil Inspeksi
Hasil Belajar 3 :Menerapkan Pengetahuan tentang Diagram Kerja
dan Prinsip Kerja Piping dan Valve
Kriteria Penilaian : Mampu :
3.1. Mengaplikasikan Diagram Kerja
3.2. Mengaplikasikan Prinsip Kerja
3.3. Mengaplikasikan Tipe dan Karakteristik
Hasil Belajar 4 :Menerapkan Pengetahuan tentang Non Destructive
Test (NDT)
Kriteria Penilaian : Mampu :
4.1. Mengaplikasikan Penetran
4.2. Mengaplikasikan Pemeriksaan Visual
4.3. Mengaplikasikan X-Ray
Hasil Belajar 5 : Menerapkan Pengetahuan tentang PengukuranMekanik
Kriteria Penilaian : Mampu :
5.1. Menjelaskan Ketebalan
5.2. Menjelaskan Kebocoran (Leakage)
5.3. Menjelaskan Tekanan (Hidrostatik)
Hasil Belajar 6 : Menerapkan Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan
Kriteria Penilaian : Mampu :
6.1. Memilih Jenis-jenis Laporan
6.2. Menggunakan Metodologi Penyusunan
Laporan
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
20/583
13
HASIL BELAJAR
PRAKTIK:
Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu
Hasil Praktik 1 :Menyiapkan pelaksanaan Inspeksi Piping dan Valve
Kriteria Penilaian : Mampu :
1.1. Penerapan Peraturan Perundang-undangan K2
(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk
inspeksi, berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Menyiapkan prosedur dan kelengkapan
pelaksanaan inspeksi Piping dan Valve
berdasarkan standar perusahaan.1.3. Menyiapkan data operasi, data pemeliharaan
dan atau data uji pabrikan.
1.4. Menyiapkan surat perintah kerja, izin kerja,
gambar kerja, daftar periksa (check list) ,
blanko berita acara, persyaratan lingkungan,
blanko uji dan dokumen yang terkait.
1.5. Menyiapkan lokasi kerja sesuai dengan
keperluan pekerjaan dan prosedur
perusahaan.
Hasil Praktik 2 Melaksanakan Inspeksi Piping dan Valve
Kriteria Penilaian : Mampu :
2.1. Menggunakan kelengkapan keselamatan dan
kesehatan kerja sesuai standar perusahaan.
2.2. Mengamankan lokasi kerja sesuai standar
perusahaan.
2.3. Memeriksa kondisi fisik peralatan secara visual
dan mencatat sesuai format perusahaan.
2.4. Memeriksa kesesuaian batasan Piping dan
Valve di dalam manual.
2.5. Membandingkan hasil pemeriksaan dengan
Standar perusahaan.
2.6. Memberikan catatan khusus bagi hasil
pemeriksaan yang tidak sesuai dengan
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
21/583
14
standar perusahaan.
Hasil Praktik 3 :Membuat laporan pelaksanaan Inspeksi Piping dan
Valve
Kriteria Penilaian : Mampu :
3.1. Membuat laporan pelaksanaan inspeksi sesuai
dengan format yang ditetapkan standar
perusahaan.
Strategi Pembelajaran : Strategi pembelajaran dan tujuan
pelatihan harus cocok baik menurut teori
maupun praktik. Proses pembelajaran dan
pengujian disesuaikan dengan urutan dari
materi mata ajar.
Strategi Pelaksanaan Praktik : Strategi pelaksanaan praktik dapat
dilakukan dengan praktik langsung
dilapangan baik pada instalasi milik
perusahaan maupun pada instalasi yang
disediakan oleh lembaga diklat.
Referensi : - Standar Kompetensi Tenaga Teknik
Ketenagalistrikan No. KTL.PI.20.102.02
– Menginspeksi Piping dan Valve
- Peraturan Perundang-undangan K2
yang berlaku
- Standar perusahaan yang berlaku di
perusahaan/unit pembangkit
V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN :
1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes.
2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80% dan praktik 100%.
VI. LEMBAGA PELAKSANA : Lembaga penyelenggara diklat adalah
lembaga diklat yang terakreditasi.
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
22/583
15
STANDAR LATIH KOMPETENSI
TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG INSPEKSI
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.103.02Judul Pelatihan : Penginspeksian Kondensor
Deskripsi : Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan
penerapan dan pelaksanaan inspeksi Kondensor
secara presisi sesuai standar yang ditetapkan.
Waktu : 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)
I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik
ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di
bidang penerapan dan pelaksanaan inspeksi
Kondensor secara presisi sesuai standar yang
ditetapkan.
II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu menyiapkan pelaksanaan Inspeksi
Kondensor, melaksanakan Inspeksi Kondensorserta membuat Laporan pelaksanaan Inspeksi
Kondensor.
III. PRASYARAT : Minimal D3 sesuai bidangnya dan berpengalaman
minimal 5 (lima) tahun di bidangnya.
IV. KURIKULUM DAN SILABI :
A. TEORI 16 JP
1. Peraturan Perundang-undangan K2 2 JP
1.1. Keselamatan Kerja
1.2. Keselamatan Umum
1.3. Keselamatan Lingkungan
1.4. Keselamatan Instalasi
2. Prosedur Inspeksi (SOP) Kondensor 4 JP
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
23/583
16
2.1. Persiapan Inspeksi
2.2. Pelaksanaan Inspeksi
2.3. Pelaporan Hasil Inspeksi
3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Kondensor 4 JP
3.1. Diagram Kerja
3.2. Prinsip Kerja
3.3. Tipe dan Karakteristik
4. Pengukuran Mekanik 4 JP
4.1. Ketebalan
4.2. Kebocoran (Leakage)
4.3. Vacuum Test
4.4. Pemeriksaan Visual
4.5. Ultrasonic Test
5. Teknik Pelaporan 2 JP
5.1. Jenis-jenis Laporan
5.2. Metodologi Penyusunan Laporan
B. PRAKTIK 24 JP1. Penyiapan pelaksanaan Inspeksi Kondensor
1.1. Penerapan Peraturan Perundang-undangan K2
(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk inspeksi,
berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Penyiapan Prosedur dan Kelengkapan pelaksanaan
inspeksi Kondensor berdasarkan standar perusahaan.
1.3. Penyiapan data operasi, data pemeliharaan dan atau
data uji pabrikan.
1.4. Penyiapan surat perintah kerja, izin kerja, gambar
kerja, daftar periksa (check list) , blanko berita acara,
persyaratan lingkungan, blanko uji dan dokumen yang
terkait.
1.5. Penyiapan lokasi kerja sesuai dengan keperluan
pekerjaan dan prosedur perusahaan.
2. Pelaksanaan Inspeksi Kondensor
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
24/583
17
2.1. Penggunaan kelengkapan keselamatan dan kesehatan
kerja sesuai standar perusahaan.
2.2. Pengamanan lokasi kerja sesuai standar perusahaan.
2.3. Pemeriksaan kondisi fisik peralatan secara visual dan
pencatatan sesuai format perusahaan.
2.4. Pemeriksaan kesesuaian batasan Kondensor di dalam
manual.
2.5. Pembandingan hasil pemeriksaan dengan Standar
perusahaan.
2.6. Pemberian catatan khusus bagi hasil pemeriksaan yang
tidak sesuai dengan standar perusahaan.
3. Pembuatan laporan pelaksanaan Inspeksi Kondensor
3.1. Pembuatan laporan pelaksanaan inspeksi sesuai
dengan format yang ditetapkan standar perusahaan.
HASIL BELAJAR
TEORI
: Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu
Hasil Belajar 1 :Menerapkan Pengetahuan tentang Peraturan
Perundang-undangan K2
Kriteria Penilaian : Mampu :
1.1. Menjelaskan Keselamatan Kerja
1.2. Menjelaskan Keselamatan Umum
1.3. Menjelaskan Keselamatan Lingkungan
1.4. Menjelaskan Keselamatan Instalasi
Hasil Belajar 2 : Menerapkan Pengetahuan tentang Prosedur Inspeksi(SOP) Kondensor
Kriteria Penilaian : Mampu :
2.1. Mengaplikasikan Persiapan Inspeksi
2.2. Mengaplikasikan Pelaksanaan Inspeksi
2.3. Mengaplikasikan Pelaporan Hasil Inspeksi
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
25/583
18
Hasil Belajar 3 :Menerapkan Pengetahuan tentang Diagram Kerja
dan Prinsip Kerja Kondensor
Kriteria Penilaian : Mampu :
3.1. Menjelaskan Diagram Kerja
3.2. Menjelaskan Prinsip Kerja
3.3. Menjelaskan Tipe dan Karakteristik
Hasil Belajar 4 :Menerapkan Pengetahuan tentang Pengukuran
Mekanik
Kriteria Penilaian : Mampu :
4.1. Mengaplikasikan Ketebalan
4.2. Mengaplikasikan Kebocoran (Leakage)
4.3. Mengaplikasikan Vacuum Test
4.4. Mengaplikasikan Pemeriksaan Visual
4.5. Mengaplikasikan Ultrasonic Test
Hasil Belajar 5 : Menerapkan Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan
Kriteria Penilaian : Mampu :
5.1. Memilih Jenis-jenis Laporan
5.2. Menggunakan Metodologi Penyusunan
Laporan
HASIL BELAJAR
PRAKTIK:
Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu
Hasil Praktik 1 : Menyiapkan pelaksanaan Inspeksi Kondensor
Kriteria Penilaian : Mampu :
1.1. Menerapkan Peraturan Perundang-undangan
K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk
inspeksi, berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Menyiapkan prosedur dan kelengkapan
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
26/583
19
pelaksanaan inspeksi Kondensor berdasarkan
standar perusahaan.
1.3. Menyiapkan data operasi, data pemeliharaan
dan atau data uji pabrikan.
1.4. Menyiapkan surat perintah kerja, izin kerja,
gambar kerja, daftar periksa (check list) ,
blanko berita acara, persyaratan lingkungan,
blanko uji dan dokumen yang terkait.
1.5. Menyiapkan lokasi kerja sesuai dengan
keperluan pekerjaan dan prosedur
perusahaan.
Hasil Praktik 2 Melaksanakan Pelaksanaan Inspeksi Kondensor
Kriteria Penilaian : Mampu :
2.1. Menggunakan kelengkapan keselamatan dan
kesehatan kerja sesuai standar perusahaan.
2.2. Mengamankan lokasi kerja sesuai standar
perusahaan.
2.3. Memeriksa kondisi fisik peralatan secara visual
dan mencatat sesuai format perusahaan.2.4. Memeriksa kesesuaian batasan Kondensor di
dalam manual.
2.5. Membandingkan hasil pemeriksaan dengan
Standar perusahaan.
2.6. Memberikan catatan khusus bagi hasil
pemeriksaan yang tidak sesuai dengan
standar perusahaan.
Hasil Praktik 3 : Membuat laporan pelaksanaan Inspeksi Kondensor
Kriteria Penilaian : Mampu :
3.1. Membuat laporan pelaksanaan inspeksi sesuai
dengan format yang ditetapkan standar
perusahaan.
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
27/583
20
Strategi Pembelajaran : Strategi pembelajaran dan tujuan
pelatihan harus cocok baik menurut teori
maupun praktik. Proses pembelajaran danpengujian disesuaikan dengan urutan dari
materi mata ajar.
Strategi Pelaksanaan Praktik : Strategi pelaksanaan praktik dapat
dilakukan dengan praktik langsung
dilapangan baik pada instalasi milik
perusahaan maupun pada instalasi yang
disediakan oleh lembaga diklat.
Referensi : - Standar Kompetensi Tenaga Teknik
Ketenagalistrikan No. KTL.PI.20.103.02
– Menginspeksi Kondensor
- Peraturan Perundang-undangan K2
yang berlaku
- Standar perusahaan yang berlaku di
perusahaan/unit pembangkit
V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN :
1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes.
2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80% dan praktik 100%.
VI. LEMBAGA PELAKSANA : Lembaga penyelenggara diklat adalah
lembaga diklat yang terakreditasi.
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
28/583
21
STANDAR LATIH KOMPETENSI
TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG INSPEKSI
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.104.02Judul Pelatihan : Penginspeksian Gear Box
Deskripsi : Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan
penerapan dan pelaksanaan inspeksi Gear Box
secara presisi sesuai standar yang ditetapkan.
Waktu : 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)
I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik
ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di
bidang penerapan dan pelaksanaan Inspeksi Gear
Box secara presisi sesuai standar yang ditetapkan.
II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu menyiapkan pelaksanaan Inspeksi
Gear Box , melaksanakan Inspeksi Gear Box serta
membuat Laporan pelaksanaan Inspeksi Gear Box .
III. PRASYARAT : Minimal D3 sesuai bidangnya dan berpengalaman
minimal 5 (lima) tahun di bidangnya.
IV. KURIKULUM DAN SILABI :
A. TEORI 16 JP
1. Peraturan Perundang-undangan K2 2 JP1.1. Keselamatan Kerja
1.2. Keselamatan Umum
1.3. Keselamatan Lingkungan
1.4. Keselamatan Instalasi
2. Prosedur Inspeksi (SOP) Gear Box 2 JP
2.1. Persiapan Inspeksi
2.2. Pelaksanaan Inspeksi
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
29/583
22
2.3. Pelaporan Hasil Inspeksi
3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Gear Box 2 JP
3.1. Diagram Kerja
3.2. Prinsip Kerja
3.3. Tipe dan Karakteristik
4. Non Destructive Test (NDT) 2 JP
4.1. Pemeriksaan Visual
4.2. Penetran
5. Alignment dan Balancing 2 JP
5.1. Teknik Alignment
5.2. Teknik Balancing
6. Pengukuran Vibrasi 2 JP
6.1. Dasar-dasar Pengukuran Vibrasi
6.2. Kriteria Pengukuran
6.3. Pengukuran Kebisingan
7. Pengukuran Mekanik 2 JP7.1. Pemeriksaan Visual
7.2. Clearance Back Place
7.3. Kebocoran (Leakage)
8. Teknik Pelaporan 2 JP
8.1. Jenis-jenis Laporan
8.2. Metodologi Penyusunan Laporan
B. PRAKTIK 24 JP
1. Penyiapan pelaksanaan Inspeksi Gear Box
1.1. Penerapan Peraturan Perundang-undangan K2
(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk inspeksi,
berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Penyiapan Prosedur dan Kelengkapan pelaksanaan
inspeksi Gear Box berdasarkan standar perusahaan.
1.3. Penyiapan data operasi, data pemeliharaan dan atau
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
30/583
23
data uji pabrikan.
1.4. Penyiapan surat perintah kerja, izin kerja, gambar
kerja, daftar periksa (check list) , blanko berita acara,
persyaratan lingkungan, blanko uji dan dokumen yang
terkait.
1.5. Penyiapan lokasi kerja sesuai dengan keperluan
pekerjaan dan prosedur perusahaan.
2. Pelaksanaan Inspeksi Gear Box
2.1. Penggunaan kelengkapan keselamatan dan kesehatan
kerja sesuai standar perusahaan.
2.2. Pengamanan lokasi kerja sesuai standar perusahaan.
2.3. Pemeriksaan kondisi fisik peralatan secara visual dan
pencatatan sesuai format perusahaan.
2.4. Pemeriksaan kesesuaian batasan Gear Box di dalam
manual.
2.5. Pembandingan hasil pemeriksaan dengan Standar
perusahaan.
2.6. Pemberian catatan khusus bagi hasil pemeriksaan yang
tidak sesuai dengan standar perusahaan.
3. Pembuatan laporan pelaksanaan Inspeksi Gear Box
3.1. Pembuatan laporan pelaksanaan inspeksi sesuai
dengan format yang ditetapkan standar perusahaan.
HASIL BELAJAR
TEORI
: Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu
Hasil Belajar 1 : Menerapkan Pengetahuan tentang PeraturanPerundang-undangan K2
Kriteria Penilaian : Mampu :
1.1. Menjelaskan Keselamatan Kerja
1.2. Menjelaskan Keselamatan Umum
1.3. Menjelaskan Keselamatan Lingkungan
1.4. Menjelaskan Keselamatan Instalasi
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
31/583
24
Hasil Belajar 2 :Menerapkan Pengetahuan tentang Prosedur Inspeksi
(SOP) Gear Box
Kriteria Penilaian : Mampu :
2.1. Mengaplikasikan Persiapan Inspeksi
2.2. Mengaplikasikan Pelaksanaan Inspeksi
2.3. Mengaplikasikan Pelaporan Hasil Inspeksi
Hasil Belajar 3 :Menerapkan Pengetahuan tentang Diagram Kerja
dan Prinsip Kerja Gear Box
Kriteria Penilaian : Mampu :
3.1. Menjelaskan Diagram
3.2. Menjelaskan Prinsip Kerja
3.3. Menjelaskan Tipe dan Karakteristik
Hasil Belajar 4 :Menerapkan Pengetahuan tentang Non Destructive
Test (NDT)
Kriteria Penilaian : Mampu :
4.1. Mengaplikasikan Pemeriksaan Visual4.2. Mengaplikasikan Penetran
Hasil Belajar 5 :Menerapkan Pengetahuan tentang Alignment dan
Balancing
Kriteria Penilaian : Mampu :
5.1. Mengaplikasikan Teknik Alignment
5.2. Mengaplikasikan Teknik Balancing
Hasil Belajar 6 :Menerapkan Pengetahuan tentang Pengukuran
Vibrasi
Kriteria Penilaian : Mampu :
6.1. Menjelaskan Dasar-dasar Pengukuran Vibrasi
6.2. Menjelaskan Kriteria Pengukuran
6.3. Menjelaskan Pengukuran Kebisingan
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
32/583
25
Hasil Belajar 7 :Menerapkan Pengetahuan tentang Pengukuran
Mekanik
Kriteria Penilaian : Mampu :
7.1. Menjelaskan Pemeriksaan Visual
7.2. Menjelaskan Clearance Back Place
7.3. Menjelaskan Kebocoran (Leakage)
Hasil Belajar 8 : Menerapkan Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan
Kriteria Penilaian : Mampu :
8.1. Memilih Jenis-jenis Laporan
8.2. Menggukankan Metodologi Penyusunan
Laporan
HASIL BELAJAR
PRAKTIK:
Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu
Hasil Praktik 1 :Menyiapkan pelaksanaan Inspeksi Gear Box
Kriteria Penilaian : Mampu :
1.1. Menerapkan Peraturan Perundang-undangan
K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk
inspeksi, berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Menyiapkan prosedur dan kelengkapan
pelaksanaan inspeksi Gear Box berdasarkan
standar perusahaan.1.3. Menyiapkan data operasi, data pemeliharaan
dan atau data uji pabrikan.
1.4. Menyiapkan surat perintah kerja, izin kerja,
gambar kerja, daftar periksa (check list) ,
blanko berita acara, persyaratan lingkungan,
blanko uji dan dokumen yang terkait.
1.5. Menyiapkan lokasi kerja sesuai dengan
keperluan pekerjaan dan prosedur
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
33/583
26
perusahaan.
Hasil Praktik 2 Melaksanakan Inspeksi Gear Box
Kriteria Penilaian : Mampu :
2.1. Menggunakan kelengkapan keselamatan dan
kesehatan kerja sesuai standar perusahaan.
2.2. Mengamankan lokasi kerja sesuai standar
perusahaan.
2.3. Memeriksa kondisi fisik peralatan secara visual
dan mencatat sesuai format perusahaan.
2.4. Memeriksa kesesuaian batasan Gear Box di
dalam manual.
2.5. Membandingkan hasil pemeriksaan dengan
Standar perusahaan.
2.6. Memberikan catatan khusus bagi hasil
pemeriksaan yang tidak sesuai dengan
standar perusahaan.
Hasil Praktik 3 : Membuat laporan pelaksanaan Inspeksi Gear Box
Kriteria Penilaian : Mampu :
3.1. Membuat laporan pelaksanaan inspeksi sesuai
dengan format yang ditetapkan standar
perusahaan.
Strategi Pembelajaran : Strategi pembelajaran dan tujuan
pelatihan harus cocok baik menurut teori
maupun praktik. Proses pembelajaran danpengujian disesuaikan dengan urutan dari
materi mata ajar.
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
34/583
27
Strategi Pelaksanaan Praktik : Strategi pelaksanaan praktik dapat
dilakukan dengan praktik langsung
dilapangan baik pada instalasi milik
perusahaan maupun pada instalasi yang
disediakan oleh lembaga diklat.
Referensi : - Standar Kompetensi Tenaga Teknik
Ketenagalistrikan No. KTL.PI.20.104.02
– Menginspeksi Gear Box
- Peraturan Perundang-undangan K2
yang berlaku
- Standar perusahaan yang berlaku di
perusahaan/unit pembangkit
V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN :
1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes.
2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80% dan praktik 100%.
VI. LEMBAGA PELAKSANA : Lembaga penyelenggara diklat adalahlembaga diklat yang terakreditasi.
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
35/583
28
STANDAR LATIH KOMPETENSI
TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG INSPEKSI
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.105.02Judul Pelatihan : Penginspeksian Turning Gear
Deskripsi : Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan
penerapan dan pelaksanaan inspeksi Turning Gear
secara presisi sesuai standar yang ditetapkan.
Waktu : 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)
I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik
ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di
bidang penerapan dan pelaksanaan Inspeksi
Turning Gear secara presisi sesuai standar yang
ditetapkan.
II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu menyiapkan pelaksanaan Inspeksi
Turning Gear , melaksanakan Inspeksi Turning
Gear serta membuat Laporan pelaksanaan
Inspeksi Turning Gear .
III. PRASYARAT : Minimal D3 sesuai bidangnya dan berpengalaman
minimal 5 (lima) tahun di bidangnya.
IV. KURIKULUM DAN SILABI :
A. TEORI 16 JP
1. Peraturan Perundang-undangan K2 2 JP
1.1. Keselamatan Kerja
1.2. Keselamatan Umum
1.3. Keselamatan Lingkungan
1.4. Keselamatan Instalasi
2. Prosedur Inspeksi (SOP) Turning Gear 2 JP
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
36/583
29
2.1. Persiapan Inspeksi
2.2. Pelaksanaan Inspeksi
2.3. Pelaporan Hasil Inspeksi
3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Turning Gear 2 JP
3.1. Diagram Kerja
3.2. Prinsip Kerja
3.3. Tipe dan Karakteristik
4. Non Destructive Test (NDT) 2 JP
4.1. Pemeriksaan Visual
4.2. Penetran
5. Alignment dan Balancing 2 JP
5.1. Teknik Alignment
6. Pengukuran Vibrasi 2 JP
6.1 Dasar-dasar Pengukuran Vibrasi
6.2 Kriteria Pengukuran
7. Pengukuran Mekanik 2 JP7.1. Pemeriksaan Visual
7.2. Clearance Back Place
7.3. Kebocoran (Leakage)
8. Teknik Pelaporan 2 JP
8.1. Jenis-jenis Laporan
8.2. Metodologi Penyusunan Laporan
B. PRAKTIK 24 JP
1. Penyiapan pelaksanaan Inspeksi Turning Gear
1.1. Penerapan Peraturan Perundang-undangan K2
(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk inspeksi,
berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Penyiapan Prosedur dan Kelengkapan pelaksanaan
inspeksi Turning Gear berdasarkan standar perusahaan.
1.3. Penyiapan data operasi, data pemeliharaan dan atau
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
37/583
30
data uji pabrikan.
1.4. Penyiapan surat perintah kerja, izin kerja, gambar
kerja, daftar periksa (check list) , blanko berita acara,
persyaratan lingkungan, blanko uji dan dokumen yang
terkait.
1.5. Penyiapan lokasi kerja sesuai dengan keperluan
pekerjaan dan prosedur perusahaan.
2. Pelaksanaan Inspeksi Turning Gear
2.1. Penggunaan kelengkapan keselamatan dan kesehatan
kerja sesuai standar perusahaan.
2.2. Pengamanan lokasi kerja sesuai standar perusahaan.
2.3. Pemeriksaan kondisi fisik peralatan secara visual dan
pencatatan sesuai format perusahaan.
2.4. Pemeriksaan kesesuaian batasan Turning Gear di
dalam manual.
2.5. Pembandingan hasil pemeriksaan dengan Standar
perusahaan.
2.6. Pemberian catatan khusus bagi hasil pemeriksaan yang
tidak sesuai dengan standar perusahaan.
3. Pembuatan laporan pelaksanaan Inspeksi Turning Gear
3.1. Pembuatan laporan pelaksanaan inspeksi sesuai
dengan format yang ditetapkan standar perusahaan.
HASIL BELAJAR
TEORI:
Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu
Hasil Belajar 1 : Menerapkan Pengetahuan tentang PeraturanPerundang-undangan K2
Kriteria Penilaian : Mampu :
1.1. Menjelaskan Keselamatan Kerja
1.2. Menjelaskan Keselamatan Umum
1.3. Menjelaskan Keselamatan Lingkungan
1.4. Menjelaskan Keselamatan Instalasi
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
38/583
31
Hasil Belajar 2 :Menerapkan Pengetahuan tentang Prosedur Inspeksi
(SOP) Turning Gear
Kriteria Penilaian : Mampu :
2.1. Mengaplikasikan Persiapan Inspeksi
2.2. Mengaplikasikan Pelaksanaan Inspeksi
2.3. Mengaplikasikan Pelaporan Hasil Inspeksi
Hasil Belajar 3 :Menerapkan Pengetahuan tentang Diagram Kerja
dan Prinsip Kerja Turning Gear
Kriteria Penilaian : Mampu :
3.1. Menjelaskan Diagram Kerja
3.2. Menjelaskan Prinsip Kerja
3.3. Menjelaskan Tipe dan Karakteristik
Hasil Belajar 4 :Menerapkan Pengetahuan tentang Non Destructive
Test (NDT)
Kriteria Penilaian : Mampu :4.1. Mengaplikasikan Pemeriksaan Visual
4.2. Mengaplikasikan Penetran
Hasil Belajar 5 :Menerapkan Pengetahuan tentang Alignment dan
Balancing
Kriteria Penilaian : Mampu :
5.1. Mengaplikasikan Teknik Alignment
Hasil Belajar 6 :Menerapkan Pengetahuan tentang Pengukuran
Vibrasi
Kriteria Penilaian : Mampu :
6.1. Menjelaskan Dasar-dasar Pengukuran Vibrasi
6.2. Menjelaskan Kriteria Pengukuran
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
39/583
32
Hasil Belajar 7 :Menerapkan Pengetahuan tentang Pengukuran
Mekanik
Kriteria Penilaian : Mampu :
7.1. Menjelaskan Pemeriksaan Visual
7.2. Menjelaskan Clearance Back Place
7.3. Menjelaskan Kebocoran (Leakage)
Hasil Belajar 8 : Menerapkan Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan
Kriteria Penilaian : Mampu :
8.1. Memilih Jenis-jenis Laporan
8.2. Menggunakan Metodologi Penyusunan
Laporan
HASIL BELAJAR
PRAKTIK:
Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu
Hasil Praktik 1 :Menyiapkan pelaksanaan Inspeksi Turning Gear
Kriteria Penilaian : Mampu :
1.1. Menerapkan Peraturan Perundang-undangan
K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk
inspeksi, berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Menyiapkan prosedur dan kelengkapan
pelaksanaan inspeksi Turning Gear
berdasarkan standar perusahaan.1.3. Menyiapkan data operasi, data pemeliharaan
dan atau data uji pabrikan.
1.4. Menyiapkan surat perintah kerja, izin kerja,
gambar kerja, daftar periksa (check list) ,
blanko berita acara, persyaratan lingkungan,
blanko uji dan dokumen yang terkait.
1.5. Menyiapkan lokasi kerja sesuai dengan
keperluan pekerjaan dan prosedur
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
40/583
33
perusahaan.
Hasil Praktik 2 Melaksanakan Inspeksi Turning Gear
Kriteria Penilaian : Mampu :
2.1. Menggunakan kelengkapan keselamatan dan
kesehatan kerja sesuai standar perusahaan.
2.2. Mengamankan lokasi kerja sesuai standar
perusahaan.
2.3. Memeriksa kondisi fisik peralatan secara visual
dan mencatat sesuai format perusahaan.
2.4. Memeriksa kesesuaian batasan Turning Gear
di dalam manual.
2.5. Membandingkan hasil pemeriksaan dengan
Standar perusahaan.
2.6. Memberikan catatan khusus bagi hasil
pemeriksaan yang tidak sesuai dengan
standar perusahaan.
Hasil Praktik 3 : Membuat laporan pelaksanaan Inspeksi Turning Gear
Kriteria Penilaian : Mampu :
3.1. Membuat laporan pelaksanaan inspeksi
sesuai dengan format yang ditetapkan standar
perusahaan.
Strategi Pembelajaran : Strategi pembelajaran dan tujuan
pelatihan harus cocok baik menurut teori
maupun praktik. Proses pembelajaran danpengujian disesuaikan dengan urutan dari
materi mata ajar.
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
41/583
34
Strategi Pelaksanaan Praktik : Strategi pelaksanaan praktik dapat
dilakukan dengan praktik langsung
dilapangan baik pada instalasi milik
perusahaan maupun pada instalasi yang
disediakan oleh lembaga diklat.
Referensi : - Standar Kompetensi Tenaga Teknik
Ketenagalistrikan No. KTL.PI.20.105.02
– Menginspeksi Turning Gear
- Peraturan Perundang-undangan K2
yang berlaku
- Standar perusahaan yang berlaku di
perusahaan/unit pembangkit
V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN :
1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes.
2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80% dan praktik 100%.
VI. LEMBAGA PELAKSANA : Lembaga penyelenggara diklat adalah
lembaga diklat yang terakreditasi.
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
42/583
35
STANDAR LATIH KOMPETENSI
TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG INSPEKSI
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.106.02Judul Pelatihan : Penginspeksian Peralatan Cooling Tower
Deskripsi : Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan
penerapan dan pelaksanaan inspeksi Peralatan
Cooling Tower secara presisi sesuai standar yang
ditetapkan.
Waktu : 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)
I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik
ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di
bidang penerapan dan pelaksanaan Inspeksi
Peralatan Cooling Tower secara presisi sesuai
standar yang ditetapkan.
II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu menyiapkan pelaksanaan Inspeksi
Peralatan Cooling Tower , melaksanakan Inspeksi
Peralatan Cooling Tower serta membuat Laporan
pelaksanaan Inspeksi Peralatan Cooling Tower .
III. PRASYARAT : Minimal D3 sesuai bidangnya dan berpengalaman
minimal 5 (lima) tahun di bidangnya.
IV. KURIKULUM DAN SILABI :
A. TEORI 16 JP
1. Peraturan Perundang-undangan K2 2 JP
1.1. Keselamatan Kerja
1.2. Keselamatan Umum
1.3. Keselamatan Lingkungan
1.4. Keselamatan Instalasi
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
43/583
36
2. Prosedur Inspeksi (SOP) Peralatan Cooling Tower 2 JP
2.1. Persiapan Inspeksi
2.2. Pelaksanaan Inspeksi
2.3. Pelaporan Hasil Inspeksi
3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Peralatan Cooling Tower 2 JP
3.1. Diagram Kerja
3.2. Prinsip Kerja
3.3. Tipe dan Karakteristik
4. Non Destructive Test (NDT) 2 JP
4.1. Pemeriksaan Visual
4.2. Penetran
5. Alignment dan Balancing 2 JP
5.1. Teknik Alignment
5.2. Teknik Balancing
6. Pengukuran Vibrasi 2 JP
6.1. Dasar-dasar Pengukuran Vibrasi
6.2. Kriteria Pengukuran
7. Pengukuran Listrik dan Mekanik 2 JP
7.1. Tegangan
7.2. Arus
7.3. Tekanan
7.4. Temperatur
7.5. Kapasitas Heat Transfer
7.6. Debit Fluida
7.7. Sudut Blade
8. Teknik Pelaporan 2 JP
8.1. Jenis-jenis Laporan
8.2. Metodologi Penyusunan Laporan
B. PRAKTIK 24 JP
1. Penyiapan pelaksanaan Inspeksi Peralatan Cooling Tower
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
44/583
37
1.1. Penerapan Peraturan Perundang-undangan K2
(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk inspeksi,
berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Penyiapan Prosedur dan Kelengkapan pelaksanaan
inspeksi Peralatan Cooling Tower berdasarkan standar
perusahaan.
1.3. Penyiapan data operasi, data pemeliharaan dan atau
data uji pabrikan.
1.4. Penyiapan surat perintah kerja, izin kerja, gambar
kerja, daftar periksa (check list) , blanko berita acara,
persyaratan lingkungan, blanko uji dan dokumen yang
terkait.
1.5. Penyiapan lokasi kerja sesuai dengan keperluan
pekerjaan dan prosedur perusahaan.
2. Pelaksanaan Inspeksi Peralatan Cooling Tower
2.1. Penggunaan kelengkapan keselamatan dan kesehatan
kerja sesuai standar perusahaan.
2.2. Pengamanan lokasi kerja sesuai standar perusahaan.
2.3. Pemeriksaan kondisi fisik peralatan secara visual dan
pencatatan sesuai format perusahaan.2.4. Pemeriksaan kesesuaian batasan Peralatan Cooling
Tower di dalam manual.
2.5. Pembandingan hasil pemeriksaan dengan Standar
perusahaan.
2.6. Pemberian catatan khusus bagi hasil pemeriksaan yang
tidak sesuai dengan standar perusahaan.
3. Pembuatan laporan pelaksanaan Inspeksi Peralatan Cooling
Tower
3.1. Pembuatan laporan pelaksanaan inspeksi sesuai
dengan format yang ditetapkan standar perusahaan.
HASIL BELAJAR
TEORI
: Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
45/583
38
Hasil Belajar 1 :Menerapkan Pengetahuan tentang Peraturan
Perundang-undangan K2
Kriteria Penilaian : Mampu :
1.1. Menjelaskan Keselamatan Kerja
1.2. Menjelaskan Keselamatan Umum
1.3. Menjelaskan Keselamatan Lingkungan
1.4. Menjelaskan Keselamatan Instalasi
Hasil Belajar 2 :Menerapkan Pengetahuan tentang Prosedur Inspeksi
(SOP) Peralatan Cooling Tower
Kriteria Penilaian : Mampu :
2.1. Mengaplikasikan Persiapan Inspeksi
2.2. Mengaplikasikan Pelaksanaan Inspeksi
Hasil Belajar 3 :Menerapkan Pengetahuan tentang Diagram Kerja
dan Prinsip Kerja Peralatan Cooling Tower
Kriteria Penilaian : Mampu :
3.1. Menjelaskan Diagram Kerja3.2. Menjelaskan Prinsip Kerja
3.3. Menjelaskan Tipe dan Karakteristik
Hasil Belajar 4 :Menerapkan Pengetahuan tentang Non Destructive
Test (NDT)
Kriteria Penilaian : Mampu :
4.1. Mengaplikasikan Pemeriksaan Visual4.2. Mengaplikasikan Penetran
Hasil Belajar 5 :Menerapkan Pengetahuan tentang Alignment dan
Balancing
Kriteria Penilaian : Mampu :
5.1. Mengaplikasikan Teknik Alignment
5.2. Mengaplikasikan Teknik Balancing
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
46/583
39
Hasil Belajar 6 :Menerapkan Pengetahuan tentang Pengukuran
Vibrasi
Kriteria Penilaian : Mampu :
6.1. Menjelaskan Dasar-dasar Pengukuran Vibrasi
6.2. Menjelaskan Kriteria Pengukuran
Hasil Belajar 7 :Menerapkan Pengetahuan tentang Pengukuran
Mekanik
Kriteria Penilaian : Mampu :
7.1. Menjelaskan Tegangan
7.2. Menjelaskan Arus
7.3. Menjelaskan Tekanan
7.4. Menjelaskan Temperatur
7.5. Menjelaskan Kapasitas Heat Transfer
7.6. Menjelaskan Debit Fluida
7.7. Menjelaskan Sudut Blade
Hasil Belajar 8 : Menerapkan Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan
Kriteria Penilaian : Mampu :
8.1. Jenis-jenis Laporan
8.2. Metodologi Penyusunan Laporan
HASIL BELAJAR
PRAKTIK:
Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu
Hasil Praktik 1 :Menyiapkan pelaksanaan Inspeksi Peralatan Cooling
Tower
Kriteria Penilaian : Mampu :
1.1. Menerapkan Peraturan Perundang-undangan
K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk
inspeksi, berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Menyiapkan prosedur dan kelengkapan
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
47/583
40
pelaksanaan inspeksi Peralatan Cooling Tower
berdasarkan standar perusahaan.
1.3. Menyiapkan data operasi, data pemeliharaan
dan atau data uji pabrikan.
1.4. Menyiapkan surat perintah kerja, izin kerja,
gambar kerja, daftar periksa (check list) ,
blanko berita acara, persyaratan lingkungan,
blanko uji dan dokumen yang terkait.
1.5. Menyiapkan lokasi kerja sesuai dengan
keperluan pekerjaan dan prosedur
perusahaan.
Hasil Praktik 2 Melaksanakan Inspeksi Peralatan Cooling Tower
Kriteria Penilaian : Mampu :
2.1. Menggunakan kelengkapan keselamatan dan
kesehatan kerja sesuai standar perusahaan.
2.2. Mengamankan lokasi kerja sesuai standar
perusahaan.
2.3. Memeriksa kondisi fisik peralatan secara visual
dan mencatat sesuai format perusahaan.2.4. Memeriksa kesesuaian batasan Peralatan
Cooling Tower di dalam manual.
2.5. Membandingkan hasil pemeriksaan dengan
Standar perusahaan.
2.6. Memberikan catatan khusus bagi hasil
pemeriksaan yang tidak sesuai dengan
standar perusahaan.
Hasil Praktik 3 :Membuat laporan pelaksanaan Inspeksi Peralatan
Cooling Tower
Kriteria Penilaian : Mampu :
3.1. Membuat laporan pelaksanaan inspeksi sesuai
dengan format yang ditetapkan standar
perusahaan.
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
48/583
41
Strategi Pembelajaran : Strategi pembelajaran dan tujuan
pelatihan harus cocok baik menurut teori
maupun praktik. Proses pembelajaran dan
pengujian disesuaikan dengan urutan dari
materi mata ajar.
Strategi Pelaksanaan Praktik : Strategi pelaksanaan praktik dapat
dilakukan dengan praktik langsung
dilapangan baik pada instalasi milik
perusahaan maupun pada instalasi yang
disediakan oleh lembaga diklat.
Referensi : - Standar Kompetensi Tenaga Teknik
Ketenagalistrikan No. KTL.PI.20.106.02
– Menginspeksi Peralatan Cooling
Tower
- Peraturan Perundang-undangan K2
yang berlaku
- Standar perusahaan yang berlaku di
perusahaan/unit pembangkit
V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN :
1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes.
2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80% dan praktik 100%.
VI. LEMBAGA PELAKSANA : Lembaga penyelenggara diklat adalah
lembaga diklat yang terakreditasi.
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
49/583
42
STANDAR LATIH KOMPETENSI
TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG INSPEKSI
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.107.02Judul Pelatihan : Penginspeksian Damper dan Ducting
Deskripsi : Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan
penerapan dan pelaksanaan inspeksi Damper dan
Ducting secara presisi sesuai standar yang
ditetapkan.
Waktu : 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)
I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik
ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di
bidang penerapan dan pelaksanaan Inspeksi
Damper dan Ducting secara presisi sesuai standar
yang ditetapkan.
II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu menyiapkan pelaksanaan Inspeksi
Damper dan Ducting , melaksanakan Inspeksi
Damper dan Ducting serta membuat Laporan
pelaksanaan Inspeksi Damper dan Ducting .
III. PRASYARAT : Minimal D3 sesuai bidangnya dan berpengalaman
minimal 5 (lima) tahun di bidangnya.
IV. KURIKULUM DAN SILABI :
A. TEORI 16 JP
1. Peraturan Perundang-undangan K2 2 JP
1.1. Keselamatan Kerja
1.2. Keselamatan Umum
1.3. Keselamatan Lingkungan
1.4. Keselamatan Instalasi
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
50/583
43
2. Prosedur Inspeksi (SOP) Damper dan Ducting 3 JP
2.1. Persiapan Inspeksi
2.2. Pelaksanaan Inspeksi
2.3. Pelaporan Hasil Inspeksi
3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Damper dan Ducting 3 JP
3.1. Diagram Kerja
3.2. Prinsip Kerja
3.3. Tipe dan Karakteristik
4. Non Destructive Test (NDT) 3 JP
4.1. Pemeriksaan Visual
4.2. Penetran
5. Pengukuran Mekanik 3 JP
5.1. Sudut Pembukaan Damper
5.2. Leakage Test
6. Teknik Pelaporan 2 JP
6.1. Jenis-jenis Laporan
6.2. Metodologi Penyusunan Laporan
B. PRAKTIK 24 JP
1. Penyiapan pelaksanaan Inspeksi Damper dan Ducting
1.1. Penerapan Peraturan Perundang-undangan K2
(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk inspeksi,
berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Penyiapan Prosedur dan Kelengkapan pelaksanaan
inspeksi Damper dan Ducting berdasarkan standar
perusahaan.
1.3. Penyiapan data operasi, data pemeliharaan dan atau
data uji pabrikan.
1.4. Penyiapan surat perintah kerja, izin kerja, gambar
kerja, daftar periksa (check list) , blanko berita acara,
persyaratan lingkungan, blanko uji dan dokumen yang
terkait.
1.5. Penyiapan lokasi kerja sesuai dengan keperluan
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
51/583
44
pekerjaan dan prosedur perusahaan.
2. Pelaksanaan Inspeksi Damper dan Ducting
2.1. Penggunaan kelengkapan keselamatan dan kesehatan
kerja sesuai standar perusahaan.
2.2. Pengamanan lokasi kerja sesuai standar perusahaan.
2.3. Pemeriksaan kondisi fisik peralatan secara visual dan
pencatatan sesuai format perusahaan.
2.4. Pemeriksaan kesesuaian batasan Damper dan Ducting
di dalam manual.
2.5. Pembandingan hasil pemeriksaan dengan Standar
perusahaan.
2.6. Pemberian catatan khusus bagi hasil pemeriksaan yang
tidak sesuai dengan standar perusahaan.
3. Pembuatan laporan pelaksanaan Inspeksi Damper dan
Ducting
3.1. Pembuatan laporan pelaksanaan inspeksi sesuai
dengan format yang ditetapkan standar perusahaan.
HASIL BELAJARTEORI
: Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan inipeserta mampu
Hasil Belajar 1 :Menerapkan Pengetahuan tentang Peraturan
Perundang-undangan K2
Kriteria Penilaian : Mampu :
1.1. Menjelaskan Keselamatan Kerja
1.2. Menjelaskan Keselamatan Umum1.3. Menjelaskan Keselamatan Lingkungan
1.4. Menjelaskan Keselamatan Instalasi
Hasil Belajar 2 :Menerapkan Pengetahuan tentang Prosedur Inspeksi
(SOP) Damper dan Ducting
Kriteria Penilaian : Mampu :
2.1. Mengaplikasikan Persiapan Inspeksi
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
52/583
45
2.2. Mengaplikasikan Pelaksanaan Inspeksi
2.3. Mengaplikasikan Pelaporan Hasil Inspeksi
Hasil Belajar 3 :
Menerapkan Pengetahuan tentang Diagram Kerja
dan Prinsip Kerja
Kriteria Penilaian : Mampu :
3.1. Menjelaskan Diagram Kerja
3.2. Menjelaskan Prinsip Kerja
3.3. Menjelaskan Tipe dan Karakteristik
Hasil Belajar 4 :
Menerapkan Pengetahuan tentang Non Destructive
Test (NDT)
Kriteria Penilaian : Mampu :
4.1. Mengaplikasikan Pemeriksaan Visual
4.2. Mengaplikasikan Penetran
Hasil Belajar 5 :Menerapkan Pengetahuan tentang Pengukuran
Mekanik
Kriteria Penilaian : Mampu :
5.1. Mengaplikasikan Sudut Pembukaan Damper
5.2. Mengaplikasikan Leakage Test
Hasil Belajar 6 : Menerapkan Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan
Kriteria Penilaian : Mampu :
6.1. Memilih Jenis-jenis Laporan
6.2. Menggunakan Metodologi Penyusunan
Laporan
HASIL BELAJAR
PRAKTIK:
Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu
Hasil Praktik 1 :Menyiapkan pelaksanaan Inspeksi Damper dan
Ducting
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
53/583
46
Kriteria Penilaian : Mampu :
1.1. Menerapkan Peraturan Perundang-undangan
K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk
inspeksi, berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Menyiapkan prosedur dan kelengkapan
pelaksanaan inspeksi Damper dan Ducting
berdasarkan standar perusahaan.
1.3. Menyiapkan data operasi, data pemeliharaan
dan atau data uji pabrikan.
1.4. Menyiapkan surat perintah kerja, izin kerja,
gambar kerja, daftar periksa (check list) ,
blanko berita acara, persyaratan lingkungan,
blanko uji dan dokumen yang terkait.
1.5. Menyiapkan lokasi kerja sesuai dengan
keperluan pekerjaan dan prosedur
perusahaan.
Hasil Praktik 2 Melaksanakan Inspeksi Damper dan Ducting
Kriteria Penilaian : Mampu :2.1. Menggunakan kelengkapan keselamatan dan
kesehatan kerja sesuai standar perusahaan.
2.2. Mengamankan lokasi kerja sesuai standar
perusahaan.
2.3. Memeriksa kondisi fisik peralatan secara visual
dan mencatat sesuai format perusahaan.
2.4. Memeriksa kesesuaian batasan Damper dan
Ducting di dalam manual.2.5. Membandingkan hasil pemeriksaan dengan
Standar perusahaan.
2.6. Memberikan catatan khusus bagi hasil
pemeriksaan yang tidak sesuai dengan
standar perusahaan.
Hasil Praktik 3 :Membuat laporan pelaksanaan Inspeksi Damper dan
Ducting
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
54/583
47
Kriteria Penilaian : Mampu :
3.1. Membuat laporan pelaksanaan inspeksi sesuai
dengan format yang ditetapkan standar
perusahaan.
Strategi Pembelajaran : Strategi pembelajaran dan tujuan
pelatihan harus cocok baik menurut teori
maupun praktik. Proses pembelajaran dan
pengujian disesuaikan dengan urutan dari
materi mata ajar.
Strategi Pelaksanaan Praktik : Strategi pelaksanaan praktik dapat
dilakukan dengan praktik langsung
dilapangan baik pada instalasi milik
perusahaan maupun pada instalasi yang
disediakan oleh lembaga diklat.
Referensi : - Standar Kompetensi Tenaga Teknik
Ketenagalistrikan No. KTL.PI.20.107.02
– Menginspeksi Damper dan Ducting
- Peraturan Perundang-undangan K2
yang berlaku
- Standar perusahaan yang berlaku di
perusahaan/unit pembangkit
V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN :
1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes.
2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80% dan praktik 100%.
VI. LEMBAGA PELAKSANA : Lembaga penyelenggara diklat adalah
lembaga diklat yang terakreditasi.
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
55/583
48
STANDAR LATIH KOMPETENSI
TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG INSPEKSI
Kode Pelatihan : L.KTL.PI.20.108.02Judul Pelatihan : Penginspeksian Separator dan Demister Uap
Panas Bumi
Deskripsi : Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan
penerapan dan pelaksanaan inspeksi Separator dan
Demister Uap Panas Bumi secara presisi sesuai
standar yang ditetapkan.
Waktu : 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)
I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik
ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di
bidang penerapan dan pelaksanaan Inspeksi
Separator dan Demister Uap Panas Bumi secara
presisi sesuai standar yang ditetapkan.
II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu menyiapkan pelaksanaan Inspeksi
Separator dan Demister Uap Panas Bumi,
melaksanakan Inspeksi Separator dan Demister
Uap Panas Bumi serta membuat Laporan
pelaksanaan Inspeksi Separator dan Demister Uap
Panas Bumi.
III. PRASYARAT : Minimal D3 sesuai bidangnya dan berpengalaman
minimal 5 (lima) tahun di bidangnya.
IV. KURIKULUM DAN SILABI :
A. TEORI 16 JP
1. Peraturan Perundang-undangan K2 2 JP
1.1. Menjelaskan Keselamatan Kerja
1.2. Menjelaskan Keselamatan Umum
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
56/583
49
1.3. Menjelaskan Keselamatan Lingkungan
1.4. Menjelaskan Keselamatan Instalasi
2. Prosedur Inspeksi (SOP) Separator dan Demister Uap Panas
Bumi
3 JP
2.1. Persiapan Inspeksi
2.2. Pelaksanaan Inspeksi
2.3. Pelaporan Hasil Inspeksi
3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Separator dan Demister Uap
Panas Bumi
3 JP
3.1. Diagram Kerja
3.2. Prinsip Kerja
3.3. Tipe dan Karakteristik
4. Non Destructive Test (NDT) 3 JP
4.1. Pemeriksaan Visual
4.2. Penetran
5. Pengukuran Mekanik 3 JP
5.1. Ketebalan5.2. Kebocoran (Leakage)
5.4. Korosi
6. Teknik Pelaporan 2 JP
6.1. Jenis-jenis Laporan
6.2. Metodologi Penyusunan Laporan
B. PRAKTIK 24 JP
1. Penyiapan pelaksanaan Inspeksi Separator dan Demister Uap
Panas Bumi
1.1. Penerapan Peraturan Perundang-undangan K2
(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk inspeksi,
berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Penyiapan Prosedur dan Kelengkapan pelaksanaan
inspeksi Separator dan Demister Uap Panas Bumi
berdasarkan standar perusahaan.
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
57/583
50
1.3. Penyiapan data operasi, data pemeliharaan dan atau
data uji pabrikan.
1.4. Penyiapan surat perintah kerja, izin kerja, gambar
kerja, daftar periksa (check list) , blanko berita acara,
persyaratan lingkungan, blanko uji dan dokumen yang
terkait.
1.5. Penyiapan lokasi kerja sesuai dengan keperluan
pekerjaan dan prosedur perusahaan.
2. Pelaksanaan Inspeksi Separator dan Demister Uap Panas
Bumi
2.1. Penggunaan kelengkapan keselamatan dan kesehatan
kerja sesuai standar perusahaan.
2.2. Pengamanan lokasi kerja sesuai standar perusahaan.
2.3. Pemeriksaan kondisi fisik peralatan secara visual dan
pencatatan sesuai format perusahaan.
2.4. Pemeriksaan kesesuaian batasan Separator dan
Demister Uap Panas Bumi di dalam manual.
2.5. Pembandingan hasil pemeriksaan dengan Standar
perusahaan.
2.6. Pemberian catatan khusus bagi hasil pemeriksaan yangtidak sesuai dengan standar perusahaan.
3. Pembuatan laporan pelaksanaan Inspeksi Separator dan
Demister Uap Panas Bumi
3.1. Pembuatan laporan pelaksanaan inspeksi sesuai
dengan format yang ditetapkan standar perusahaan.
HASIL BELAJARTEORI
: Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan inipeserta mampu
Hasil Belajar 1 :Menerapkan Pengetahuan tentang Peraturan
Perundang-undangan K2
Kriteria Penilaian : Mampu :
1.1. Menjelaskan Keselamatan Kerja
1.2. Menjelaskan Keselamatan Umum
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
58/583
51
1.3. Menjelaskan Keselamatan Lingkungan
1.4. Menjelaskan Keselamatan Instalasi
Hasil Belajar 2 :
Menerapkan Pengetahuan tentang Prosedur Inspeksi
(SOP) Separator dan Demister Uap Panas Bumi
Kriteria Penilaian : Mampu :
2.1. Mengaplikasikan Persiapan Inspeksi
2.2. Mengaplikasikan Pelaksanaan Inspeksi
2.3. Mengaplikasikan Pelaporan Hasil Inspeksi
Hasil Belajar 3 :
Menerapkan Pengetahuan tentang Diagram Kerja
dan Prinsip Kerja Separator dan Demister Uap Panas
Bumi
Kriteria Penilaian : Mampu :
3.1. Menjelaskan Diagram Kerja
3.2. Menjelaskan Prinsip Kerja
3.3. Menjelaskan Tipe dan Karakteristik
Hasil Belajar 4 : Menerapkan Pengetahuan tentang Non DestructiveTest (NDT)
Kriteria Penilaian : Mampu :
4.1. Mengaplikasikan Pemeriksaan Visual
4.2. Mengaplikasikan Penetran
Hasil Belajar 5 :Menerapkan Pengetahuan tentang Pengukuran
Mekanik
Kriteria Penilaian : Mampu :
5.1. Menjelaskan Ketebalan
5.2. Menjelaskan Kebocoran (Leakage)
5.3. Menjelaskan Korosi
Hasil Belajar 6 : Menerapkan Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan
-
8/16/2019 SKP Sub Bidang Inspeksi
59/583
52
Kriteria Penilaian : Mampu :
6.1. Memilih Jenis-jenis Laporan
6.2. Menggunakan Metodologi Penyusunan
Laporan
HASIL BELAJAR
PRAKTIK:
Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini
peserta mampu
Hasil Praktik 1 :Menyiapkan pelaksanaan Inspeksi Separator dan
Demister Uap Panas Bumi
Kriteria Penilaian : Mampu :
1.1. Menerapkan Peraturan Perundang-undangan
K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk
inspeksi, berdasarkan standar perusahaan.
1.2. Menyiapkan prosedur dan kelengkapan
pelaksanaan inspeksi Separator dan Demister
Uap Panas Bumi berdasarkan standar
perusahaan.
1.3. Menyiapkan data operasi, data pemeliharaan
dan atau data uji pabrikan.1.4. Menyiapkan surat perintah kerja, izin kerja,
gambar kerja, daftar periksa (check list) ,
blanko berita acara, persyaratan lingkungan,
blanko uji dan dokumen yang terkait.
1.5. Menyiapkan lokasi kerja sesu
top related