rancangan minimasi pemborosan (waste) dengan …repository.unika.ac.id/16070/1/13.30.0108 olivia...
Post on 18-Oct-2020
4 Views
Preview:
TRANSCRIPT
RANCANGAN MINIMASI PEMBOROSAN (WASTE) DENGAN
MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING TOOLS
(STUDI KASUS PADA CV. HARUM SEJAHTERA)
SKRIPSI
Diajukan untuk memenuhi syarat guna mencapai gelar Sarjana Ekonomi
pada Program Studi Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas
Katolik Soegijapranata
Olivia Imaniar Kristanti
13.30.0108
PROGRAM STUDI MANAJEMEN
FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2017
ii
iii
iv
v
MOTTO
“Janganlah takut, sebab Aku menyertai engkau, janganlah bimbang, sebab Aku ini
Allahmu; Aku akan meneguhkan, bahkan akan mnolong engkau; Aku akan
memegang engkau dengan tangan kanan-Ku yang membawa kemenangan.”
(Yesaya 41:10)
“Anda bisa sukses sekalipun tak ada orang yang percaya Anda bisa. Tapi Anda
tak pernah sukses jika tidak percaya pada diri sendiri.” (Merry Riana)
vi
KATA PENGANTAR
Skripsi yang berjudul “Rancangan Minimasi Pemborosan (Waste) Dengan
Menggunakan Value Stream Mapping Tools (Studi Kasus Pada CV. Harum
Sejahtera)” ini mengkaji tentang identifikasi pemborosan (waste) yang terjadi pada
proses produksi plastik PP pada CV. Harum Sejahtera dan memberikan rancangan
untuk meminimasi pemborosan (waste) tersebut.
Dalam menyelesaikan skripsi ini peneliti menyadari bahwa terdapat
beberapa hambatan dan cobaan, namun berkat dorongan, doa, arahan, bimbingan
serta bantuan dari berbagai pihak maka hambatan - hambatan dan cobaan tersebut
dapat terlewatkan. Oleh karena hal tersebut, peneliti mengucapkan banyak terima
kasih kepada :
1. Tuhan Yang Maha Esa yang telah selalu memberikan kekuatan,
penghiburan, kemampuan dan kelancaran untuk dapat menyelesaikan
pembuatan skripsi ini dari awal hingga akhir dengan sempurna tanpa
kekurangan suatu apapun.
2. Bapak Sentot Suciarto A., Ph. D selaku Dekan Fakultas Ekonomi dan Bisnis
Universitas Katolik Soegijapranata.
3. Ibu Dr. Widuri Kurniasari, SE. MSi. selaku Ketua Program Studi
Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Katolik
Soegijaparanata.
vii
4. Ibu Meniek Srining Prapti, SE.Msi. selaku dosen pembimbing yang telah
dengan sangat luar biasa membimbing, memotivasi, serta telah meluangkan
waktu, tenaga, dan pikiran untuk membantu saya menyelesaikan skripsi ini.
5. Ibu Veronica Kusdiartini, SE, Msi. dan Bapak Bayu Prestianto, SE.,MM
selaku dosen penguji yang telah memberikan kritik dan saran yang berguna
bagi penulis agar dapat menyelesaikan skripsi ini.
6. Seluruh pihak perusahaan CV. Harum Sejahtera khususnya untuk Pak Rudi
dan Om Gi Liang yang telah mengijinkan peneliti untuk menjadikan
perusahaan CV. Harum Sejahtera sebagai tempat pelaksanaan penelitian ini
serta membantu peneliti mengumpulkan seluruh data yang dibutuhkan
peneliti.
7. Kedua orang tua saya tercinta yang telah memberikan seluruh jerih
payahnya untuk menguliahkan saya serta selalu memberikan kasih sayang,
dukungan, dan doa agar saya diberikan kekuatan dan kelancaran dalam
proses pembuatan skripsi ini dari awal hingga akhir.
8. Almarhum kakak laki-laki pertama saya, Oh Philip Kristanto dan kedua
kakak laki-laki saya yang lainnya, Oh Andreas Kristanto dan Oh Mikhael
Kristanto yang telah selalu memberikan motivasi dan dukungan serta selalu
menjaga saya.
9. Sahabat dan sekaligus teman seperjuangan satu tempat lokasi penelitian
yaitu Venesia Cynthia Dewi yang selalu memberikan dukungan dan selalu
menemani saya selama saya melakukan observasi ke lokasi penelitian.
viii
10. Sahabat saya Florentin Marietta, Elisabeth Christine, Nathania Ima, Novia
Jayanti, Febrina Riyanto, Chintya Natalia Christie, Vikcy Christian, dan
Jong Stevanus yang selalu memberikan dukungan dan doa selama saya
menyelesaikan skripsi ini dari awal hingga akhir.
11. Teman-teman Manajemen angkatan 2013 yang telah memberikan kenangan
selama masa perkuliahan.
12. Teman-teman konsentrasi Manajemen Operasi 2013 yang telah membantu
penulis dalam menyelesaikan penelitian skripsi ini, baik bantuan secara
langsung maupun tidak langsung dari awal hingga akhir.
13. Pihak-pihak lainnya yang penulis tidak dapat menyebutkan satu-persatu
yang telah memberikan bantuan selama peneliti menyusun skripsi dari awal
hingga akhir.
Peneliti menyadari bahwa masih terdapat sangat banyak kesalahan dan
kekurangan. Namun, peneliti berharap penelitian ini dapat membantu dan
bermanfaat bagi pihak-pihak yang berkepentingan.
Semarang, 20 September 2017
Peneliti,
Olivia Imaniar Kristanti
ix
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI
SKRIPSI UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS
Sebagai sivitas akademik Universitas Katolik Soegijapranata, saya yang bertanda
tangan di bawah ini:
Nama : Olivia Imaniar Kristanti
NIM : 13.30.0108
Fakultas : Ekonomi dan Bisnis
Program Studi : Manajemen
Demi pengembangan ilmu pengetahuan, menyetujui untuk memberikan kepada
Universitas Katolik Soegijapranata Hak Bebas Royalti Noneksklusif (Non-
exclusive Royalty-Free Right) atas karya ilmiah saya yang berjudul:
“Rancangan Minimasi Pemborosan (Waste) Dengan Menggunakan Value Stream
Mapping Tools (Studi Kasus Pada CV. Harum Sejahtera)”.
Dengan Hak Bebas Royalti Noneksklusif ini Universitas Katolik Soegijapranata
berhak menyimpan, mengalihmedia/formatkan, mengelola dalam bentuk pangkalan
data (database), merawat, dan mempublikasikan skripsi saya selama tetap
mencantumkan nama saya sebagai penulis/pencipta dan sebagai pemilik Hak Cipta.
Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya.
Dibuat di : Semarang
Pada tanggal : 20 September 2017
Yang menyatakan,
Olivia Imaniar Kristanti
x
ABSTRAK
Pemborosan (waste) adalah aktivitas atau kegiatan tambahan yang tidak
menghasilkan nilai tambah dalam proses produksi dan dapat merugikan perusahaan
sehingga pemborosan (waste) ini harus segera diminimasi atau dihilangkan. Pada
proses produksi plastik PP CV. Harum Sejahtera teridentifikasi beberapa macam
jenis pemborosan (waste) didalamnya. Maka dari itu, penelitian ini bertujuan untuk
mengidentifikasi pemborosan (waste) dan memberikan rancangan minimasi
pemborosan (waste) yang terjadi di dalam proses produksi plastik PP pada CV.
Harum Sejahtera.
Value Stream Mapping Tools adalah metode yang digunakan dalam
membantu mengidentifikasi pemborosan (waste) yang terjadi. Beberapa alat
analisis yang digunakan untuk mengidentifikasi pemborosan (waste) adalah PAM,
Supply Chain Response Matrix, dan keusioner 7 pemborosan (waste). Kemudian
diagram Ishikawa dan metode 5W+1H untuk menganalisis sebab-akibat dan
memberikan rancangan minimasi pemborosan (waste).
Dari hasil identifikasi pemborosan (waste) yang telah dilakukan, terdapat 6
pemborosan (waste) yaitu overproduction, waiting time, excessive transportation,
excessive inventory, unnecessary motion dan defect. Rancangan minimasi mengacu
pada penataan layout yang tepat, penggunaan metode peramalan permintaan yang
tepat, sistem penggudangan yang tepat, mengimplementasikan SOP, dan mengatur
suhu mesin agar tidak terlalu panas.
xi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ........................................................................................................ i
HALAMAN PERSETUJUAN .........................................Error! Bookmark not defined.
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI................................................ ii
HALAMAN PENGESAHAN SKRIPSI .........................Error! Bookmark not defined.
MOTTO ............................................................................................................................. v
KATA PENGANTAR .....................................................................................................vi
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI SKRIPSI UNTUK
KEPENTINGAN AKADEMIS ...................................................................................... ix
ABSTRAK ........................................................................................................................ x
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... xiii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... xv
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 6
1.3 Batasan Penelitian .................................................................................... 6
1.4 Tujuan Penelitian ...................................................................................... 7
1.5 Manfaat Penelitian .................................................................................... 7
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................... 8
2.1 Pemborosan (Waste) ...................................................................................... 8
2.2 Value Stream Mapping (VSM) .................................................................... 13
2.3 Value Stream Mapping Tools (VALSAT) ................................................... 14
2.4 Big Picture Mapping ................................................................................... 21
2.5 Diagram Sebab – Akibat ............................................................................. 22
2.6 Kaizen 5W+1H ............................................................................................ 23
2.7 Kerangka Pikir ............................................................................................. 23
2.8 Definisi Operasional .................................................................................... 25
xii
BAB III METODE PENELITIAN .............................................................................. 28
3.1 Obyek dan Lokasi Penelitian .................................................................. 28
3.2 Jenis dan Sumber Data ........................................................................... 28
3.3 Teknik Pengumpulan Data ..................................................................... 29
3.4 Teknik Analisis ....................................................................................... 30
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN ............................................................. 40
4.1 Sejarah Perusahaan ................................................................................. 40
4.2 Proses Produksi CV. Harum Sejahtera ................................................... 41
4.3 Struktur Organisasi ................................................................................. 42
4.4 Hasil Analisis ......................................................................................... 43
4.4.1 Analisa Pemetaan Dengan Menggunakan Big Picture Mapping .... 43
4.4.2 Identifikasi Pemborosan (Waste) Dengan Menggunakan Kuesioner 7
Pemborosan (Waste) ...................................................................................... 44
4.4.3 Identifikasi Pemborosan (Waste) Dengan Menggunakan Tool Pada
VALSAT ........................................................................................................ 47
4.4.4 Analisis Minimasi Pemborosan (Waste) Dengan Menggunakan
Diagram Sebab-Akibat Untuk Mencari Akar Penyebab................................ 54
4.4.5 Solusi Rancangan Minimasi Pemborosan (Waste) Dengan
Menggunakan Metode 5W+1H ..................................................................... 61
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................... 67
5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 68
5.2 Saran ....................................................................................................... 71
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 72
LAMPIRAN .................................................................................................................... 75
xiii
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Rekapitulasi Wawancara Pra Survey ...................................................... 3
Tabel 1.2 Tabel Data Produksi dan Data Penjualan CV. Harum Sejahtera ............ 5
Tabel 2.1 Jenis Pemborosan (waste) dan Pengertiannya ........................................ 8
Tabel 2.2 Process Activity Mapping ..................................................................... 15
Tabel 2.3 Value Stream Mapping Tools (VALSAT) ............................................ 21
Tabel 2.4 Kaizen 5W+1H ..................................................................................... 23
Tabel 3.1 Skoring Untuk Identifikasi Pemborosan (Waste).................................. 31
Tabel 3.2 Kuesioner 7 Pemborosan (waste) .......................................................... 33
Tabel 3.3 Identifikasi Waiting Time, Excessive Transportation, Inappropriate
Processing, dan Unnecessary Motion dengan Process Chart .............................. 36
Tabel 3.4 Identifikasi Defect yang Terjadi pada Proses Produksi ........................ 37
Tabel 3.5 Saran Rancangan Minimasi Pemborosan (Waste) dengan Metode 5W+1H
............................................................................................................................... 39
Tabel 4.1 Rekapitulasi Kuesioner 7 Pemborosan (Waste) .................................... 44
Tabel 4.2 Data Jumlah Produksi dan Jumlah Penjualan Plastik PP Pada Bulan Mei
2017 ....................................................................................................................... 47
Tabel 4.3 Rekapitulasi Wawancara Dengan Manajer Produksi CV. Harum Sejahtera
Mengenai Pemborosan (Waste) Excessive Inventory ............................................ 49
Tabel 4.4 Data Waktu Proses Dalam 1 Siklus Pada Proses Pengolahan Bahan Baku
Biji Plastik ............................................................................................................. 50
Tabel 4.5 Identifikasi Waiting Time, Excessive Transportation, Inapropriate
Processing, dan Unnecessary Motion Dengan Menggunakan Process Chart Pada
Proses Pengolahan Bahan Baku Biji Plastik ......................................................... 51
Tabel 4.6 Data Waktu Proses Dalam 1 Siklus Pada Proses Pemotongan ............. 51
Tabel 4.7 Identifikasi Waiting Time, Excessive Transportation, Inapropriate
Processing, dan Unnecessary Motion Dengan Menggunakan Process Chart Pada
Proses Pemotongan ............................................................................................... 52
xiv
Tabel 4.8 Identifikasi Defect pada bulan Mei 2017 .............................................. 54
Tabel 4.9 Rancangan Minimasi Overproduction .................................................. 62
Tabel 4.10 Rancangan Minimasi Waiting Time .................................................... 63
Tabel 4.11 Rancangan Minimasi Excessive Transportation ................................. 64
Tabel 4.12 Rancangan Minimasi Excessive Inventory .......................................... 65
Tabel 4.13 Rancangan Minimasi Unnecessary Motion ........................................ 65
Tabel 4.14 Rancangan Minimasi Defect ............................................................... 67
xv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Proses Produksi Plastik PP CV. Harum Sejahtera .............................. 4
Gambar 2.1 Simbol Value Stream Mapping ......................................................... 14
Gambar 2.2 Diagram Supply Chain Response Matrix .......................................... 17
Gambar 2.3 Diagram Sebab – Akibat ................................................................... 22
Gambar 2 4 Kerangka Pikir Penelitian.................................................................. 25
Gambar 3.1 Contoh Diagram Supply Chain Response Matrix ............................. 35
Gambar 3.2 Diagram Sebab-Akibat ...................................................................... 38
Gambar 4.1 Proses Produksi Plastik PP CV. Harum Sejahtera ............................ 41
Gambar 4.2 Struktur Organisasi ............................................................................ 42
Gambar 4.3 Big Picture Mapping Proses Produksi Plastik PP ............................. 43
Gambar 4.4 Grafik Identifikasi Overproduction Pada Bulan Mei 2017 ............... 47
Gambar 4.5 Diagram Supply Chain Response Matrix .......................................... 49
Gambar 4.6 Fishbone Diagram Overproduction ................................................... 55
Gambar 4.7 Fishbone Diagram Waiting Time ...................................................... 56
Gambar 4.8 Fishbone Diagram Excessive Transportation ................................... 57
Gambar 4.9 Fishbone Diagram Excessive Inventory ............................................ 58
Gambar 4.10 Fishbone Diagram Unnecessary Motion ......................................... 59
Gambar 4.11 Fishbone Diagram Defect ................................................................ 60
top related