aluminium hidroksida dengan proses basah yuni maria...

i

Pabrik Aluminium Fluorida dari Asam Fluosilikat dan

Aluminium Hidroksida dengan Proses Basah

Nama : Niar Kurnia Julianti 2309 030 010

Nama : Yuni Maria Ulfah 2309 030 044

Progam Studi : DIII Teknik Kimia FTI – ITS

Dosen Pembimbing : Ir. Agung Subyakto, MS

Abstrak

Pabrik AlF3 (Aluminium Fluorida) menggunakan bahan baku

Al(OH)3 dan H2SiF6 dengan kapasitas produksi 10.315 kg/hari. AlF3

berfungsi menurunkan titik lebur aluminium pada peleburan

alumnium. Lokasi pendirian pabrik berada di Paciran, provinsi Jawa

Timur dipilih berdasarkan ketersediaan pada bahan baku, air dan

kemudahan transportasi.

Proses produksi AlF3 secara umum dibagi dalam lima tahap.

Tahap pertama adalah reaksi antara aluminium hidroksida 99,5%

dan asam fluosilikat encer 18% di dalam reaktor yang menghasilkan

slurry AlF3 pada suhu 1020C. Tahap kedua adalah pemisahan SiO2

dari slurry AlF3 yang dilakukan di dalam centrifuge untuk

mendapatkan kemurnian SiO2 90%. Selanjutnya slurry AlF3

dikristalkan untuk menghasilkan slurry AlF3.3H2O di dalam

kristalizer pada suhu 900C dan tekanan 1 atm. Tahap keempat adalah

tahap pemisahan kristal AlF3.3H2O dari slurry AlF3.3H2O di dalam

centrifuge. Tahap kelima adalah dehidrasi untuk menghasilkan kristal

AlF3 di dalam rotary kiln pada suhu 6000C. Produk AlF3 yang

dihasilkan mempunyai kemurnian sebesar 98,6 % dan impuritis SiO2

sebesar 1,2 %, kadar air sebesar 0,1%, dan P2O5 0,03 %.

Pabrik ini direncanakan beroperasi secara kontinyu selama

330 hari/tahun dan 24jam/hari. Kapasitas produksi AlF3 dapat

dicapai dengan kebutuhkan bahan baku 30.960 kg/hari (Al(OH)3)

dan 146.691 kg/hari (H2SiF6). Pabrik ini mempunyai konsumsi

utilitas untuk air sanitasi 13,16 m3/hari, air umpan boiler 87,81

m3/jam, air pendingin 49,01 m3 / hari dan make up water 6,84 m3 / hari.

Kata Kunci : AlF3 (Aluminium Fluorida), Proses Basah