alat ringkas produktivitas

1

Wawang Sukmoro Motivator Produktivitas +62 816 729 301; @TuLIPBERHASIL

[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

2

Prinsip dasar tindakan perbaikan berkelanjutan

•  Tingkatkan produktivitas kerja •  Lakukan perbaikan proses kerja •  Investasi baru dan otomasi adalah pilihan

terakhir •  Kuasai proses kerja dengan baik •  Training dan peningkatan kompetensi •  Perubahan tanpa mengorbankan kualitas

Permasalahan yang ada saat ini tidak dapat diselesaikan dengan mengunakan cara berpikir yang

sama ketika masalah itu tercipta.


3 3

Section 1: MUDA Waste Elimination

(1) Defect (2) Transportation (3) Over production (4) Waiting (5) Over processing (6) Motion

(7) Inventory BEST PRACTICES


4

ROADMAP MUDA Waste Elimination

Culture Change !!!

Setup *CI Working

Team

*CI = Continues Improvement

Training & Competencies

Fulfillments

Membentuk Forum

komunikasi Awareness & Deployment hingga

Level operative

Penerapan 6S LEAN

Best practice Tools

(SPC, C&E, Workplace mapping, etc.)

Reporting & pengukuran

Visual Board

War Room Activities


5

Sasaran: •  Menghilangkan pemborosan •  Menghilangkan variasi dan potensi kerusakan •  Berkerja dengan aman dan efisien

Alat bantu: •  Peta pemborosan ditempat kerja •  Analisa Nilai Tambah •  Implementasi 6S LEAN •  7 Quality Tools (SPC, C&E, Brainstorming, dll) •  Time study •  Kanban & Just In time •  PACRIM

Keuntungan: •  Bekerja mudah, cepat dan produktif •  Turunnya biaya operasi •  Pengadaan produk yang lebih singkat •  Aman dan efektif •  Sikap kerja berorientasi pada Kualitas, Biaya dan

Waktu

MUDA = Pemborosan

MURA = Tidak konsisten, Variasi

MURI = Berlebihan

Baik saja tidak cukup, kita dapat menghasilkan sesuatu yang HEBAT dan DASYAT

MUDA MURA MURI


6

Do’s (Lakukan) •  Selalu peduli pada hal-hal kecil •  Melakukan perbaikan proses kerja individu •  Melakukan perbaikan dan mencegah

masalah muncul kembali •  Selalu menyederhanakan sesuatu yang rumit

Don’ts (Jangan lakukan) •  Terbelenggu pada kebijakan dan prosedur •  Sulit menerima gagasan baru •  Membiarkan sesuatu terjadi begitu saja •  Tanpa perencanaan •  Tidak ada standard kerja

MUDA MURA MURI

MUDA = Pemborosan

MURA = Tidak konsisten, Variasi

MURI = Berlebihan



7

MUDA Waste Elimination

7 Pemoborosan: •  DEFECT •  TRANSPORTATION •  OVERPRODUCTION •  WAITING •  OVER PROCESSING •  MOTION •  INVENTORY

Jika anda melihat pemborosan, hilangkan segera dan cegah

muncul kembali

Sasaran: •  Sikap kerja produktif yang berorientasi pada

kualitas, biaya dan waktu pengadaan •  Menjadi bagian dari solusi

Alat bantu: •  Peta pemborosan ditempat kerja •  Analisa Nilai Tambah •  Implementasi 6S LEAN •  7 Quality Tools (SPC, C&E, Brainstorming, dll) •  Time study •  Kanban & Just In time •  PACRIM

Keuntungan: •  Bekerja mudah, cepat dan produktif •  Hilangnya pemborosan •  Kepuasan pelanggan meningkat •  Meningkatnya daya saing •  Fleksibilitas kerja



8

Do’s (Lakukan) •  Kampanye budaya produktif •  Menularkan kebiasaan baik •  Melakukan perbaikan terus-menerus •  Tidak mudah menyerah •  Selalu berfikir positif untuk menang •  Kuasai proses kerja •  Petakan, identifikasi dan hilangkan

pemborosan

Don’ts (Jangan lakukan) •  Berkompromi terhadap penyimpangan •  Membiarkan terjadinya pemborosan •  Birokrasi

7 Pemoborosan: •  DEFECT •  TRANSPORTATION •  OVERPRODUCTION •  WAITING •  OVER PROCESSING •  MOTION •  INVENTORY

Jika anda melihat pemborosan, hilangkan segera dan cegah

muncul kembali

MUDA Waste Elimination



9

Waste #1 Defect = Kerusakan

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini

Sasaran: •  Budaya kerja yang disiplin •  Meningkatkan produktivitas •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Produk yang berkualitas dan konsisten Alat bantu: •  Catatan produktivitas •  Catatan kualitas •  Implementasi 6S LEAN

•  SPC •  Brainstorming •  PACRIM Keuntungan: •  Peningkatan produktivitas kerja •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Budaya hemat •  Turunnya biaya operasi •  Hilangnya pemborosan ditempat kerja

Melakukan proses ulang adalah pemborosan.

Mengirim barang reject ke pelanggan adalah memalukan


10

Do’s (Lakukan) •  Lokasi tersendiri bagi produk cacat mutu •  Mencatat dan menganalisa tingkat kerusakan •  Menerapkan rencana kerja dengan benar •  Mengukur efektivitas hasil kerja perbaikan •  Melakukan perbaikan secara terus menerus

Don’ts (Jangan lakukan) •  Malas dan tidak peduli •  Tidak bertanggung jawab •  Menempatkan pekerja yang tidak kompeten •  Dukungan yang seadanya •  Kurangnya fasilitas

Melakukan proses ulang adalah pemborosan.

Mengirim barang reject ke pelanggan adalah memalukan


Waste #1 Defect = Kerusakan


11

Waste #2 Transportation = Transportasi & Perpindahan


Sasaran: •  Bekerja lebih ringkas dan cepat •  Tidak diperlukan alat bantu pemindahan •  Mengurangi kerusakan produk Alat bantu: •  Catatan produktivitas MH/Te •  Catatan unit konsumsi per liter produk •  Layout process •  SPC •  Motion study dan sumber pemborosan •  PACRIM Keuntungan: •  Peningkatan produktivitas kerja •  Mengurangi keletihan pekerja •  Berkurangnya biaya bahan bakar •  Mengurangi tingkat kesalahan •  Mudah dijangkau •  Alur proses lebih berkesinambungan

Hilangkan jarak dan waktu perpindahan sehingga proses

dapat dikerjakan dengan mudah dan cepat


12

Do’s (Lakukan) •  Melakukan analisa urutan langkah kerja •  Melakukan pengukuran jarak dan waktu kerja •  Menghilangkan jarak dan jangkauan •  Melakukan perbaikan lay-out •  Menghilangkan proses yang tidak memberi

nilai tambah •  Mengukur unit konsumsi per liter produk •  Meningkatkan kompetensi pekerja

Don’ts (Jangan lakukan) •  Proses yang rumit •  Malas mengukur kinerja •  Tidak menguasai proses •  Selalu berpikir atas keuntungan pribadi •  Tidak peduli pada hal-hal kecil


Hilangkan jarak dan waktu perpindahan sehingga proses

dapat dikerjakan dengan mudah dan cepat

Waste #2 Transportation = Transportasi & Perpindahan


13

Waste #3 Overproduction = Produksi Berlebihan


Merencanakan dan produksi sesuai order akan lebih hemat

Sasaran: •  Menghilangkan penumpukan produk •  Memperluas tempat kerja produktif •  Menghilangkan pekerjaan ganda •  Mengurangi kerusakan produk Alat bantu: •  Catatan Rencana kerja Vs Hasil kerja •  Catatan tingkat pemenuhan order •  Implementasi 6S LEAN •  Layout process •  SPC •  PACRIM Keuntungan: •  Peningkatan produktivitas kerja •  Bertambahnya area produktif •  Berkurangnya barang rusak •  Menurunkan nilai inventory •  Meningkatkan keuntungan perusahaan


14


Merencanakan dan produksi sesuai order akan lebih hemat

Do’s (Lakukan) •  Rencana produksi yang akurat •  Menghitung kapasitas mesin dengan benar •  Koordinasi dan komunikasi kerja yang baik •  Ketersediaan material sesuai kebutuhan •  Rencana tenaga kerja sesuai rencana proses •  Catatan produksi yang akurat dan update

Don’ts (Jangan lakukan) •  Tidak mengukur kinerja pencapaian •  Tidak segera memposting data •  Tidak jujur dalam memberikan data •  Tidak memiliki rasa tanggung jawab kerja •  Selalu berpikir atas keuntungan pribadi •  Tidak peduli pada hal-hal kecil

Waste #3 Overproduction = Produksi Berlebihan


15

Waste #4 Waiting = Menunggu


Sasaran: •  Menghilangkan waktu tunggu •  Produksi makin singkat •  Cepatnya perputaran Cash •  Turunnya nilai inventory Alat bantu: •  Catatan Produktivitas •  Motion study •  Layout process •  SPC •  PACRIM Keuntungan: •  Peningkatan produktivitas kerja •  Bertambahnya area produktif •  Turunnya nilai invetory •  Produk akan cepat ke tangan pelanggan •  Proses produksi yang singkat dan ringkas •  Motivasi kerja yang tinggi

Menunggu adalah biaya, penumpukan dan memperlama

barang sampai ke tangan pelanggan


16


Waste #4 Waiting = Menunggu

Menunggu adalah biaya, penumpukan dan memperlama

barang sampai ke tangan pelanggan

Do’s (Lakukan) •  Melakukan analisa urutan langkah kerja •  Melakukan time motion study •  Melakukan perbaikan lay-out •  Menghilangkan proses yang tidak memberi

nilai tambah •  Menghilangkan penumpukan •  Proses yang berkesinambungan •  Meningkatkan kompetensi pekerja



17

Waste #5 Over Processing = Proses Berlebihan & Birokrasi


Sasaran: •  Menghilangkan waktu tunggu •  Produksi makin singkat •  Kualitas produk yang terjaga Alat bantu: •  Catatan Produktivitas •  Motion study •  Process study •  SOP/IK •  Layout process •  SPC •  PACRIM Keuntungan: •  Kualitas produksi yang konsisten dan baik •  Mempersingkat waktu proses •  Menghilangkan waktu tunggu •  Mengurangi penyimpangan •  Penghematan biaya

Menambahkan pekerjaan yang tidak memberikan nilai tambah

bagi produk dan dapat mempengaruhi kualitas hasil kerja


18


Do’s (Lakukan) •  Melakukan review urutan langkah kerja •  Menghilangkan proses yang tidak memberi

nilai tambah •  Menetapkan standar waktu proses •  Menetapkan rencana kerja kualitas •  Memberikan alat bantu yang sesuai •  Peningkatan kompetensi kerja

Don’ts (Jangan lakukan) •  Malas mengukur kinerja •  Tidak menguasai proses •  Selalu berpikir atas keuntungan pribadi •  Tidak peduli pada hal-hal kecil •  Birokrasi dan kerumitan

Waste #5 Over Processing = Proses Berlebihan & Birokrasi

Menambahkan pekerjaan yang tidak memberikan nilai tambah

bagi produk dan dapat mempengaruhi kualitas hasil kerja


19

Waste #6 Motion = Pergerakan


Sasaran: •  Bekerja lebih ringkas dan cepat •  Tidak diperlukan alat bantu pemindahan •  Mengurangi kerusakan produk •  Mengurangi kelelahan Alat bantu: •  Catatan produktivitas MH/Te •  SOP/IK •  Layout process •  SPC •  Motion study dan sumber pemborosan •  PACRIM Keuntungan: •  Peningkatan produktivitas kerja •  Mengurangi keletihan pekerja •  Mengurangi tingkat kesalahan •  Mudah dijangkau •  Alur proses lebih berkesinambungan

Hilangkan pergerakan yang tidak menghasilkan produk


20

Do’s (Lakukan) •  Melakukan analisa urutan langkah kerja •  Melakukan pengukuran waktu kerja •  Menghilangkan jarak dan jangkauan •  Melakukan perbaikan lay-out •  Menghilangkan proses yang tidak memberi

nilai tambah •  Meningkatkan kompetensi pekerja



Hilangkan pergerakan yang tidak menghasilkan produk

Waste #6 Motion = Pergerakan


21

Waste #7 Inventory = Stock yang berlebihan


Sasaran: •  Meminimalkan slow moving stock •  Menghilangkan penumpukan barang di area kerja •  Memperluas tempat kerja produktif •  Mengurangi kerusakan produk/stock Alat bantu: •  Catatan Stock Harian •  KANBAN & JUST IN TIME •  Implementasi 6S LEAN •  MRP •  SPC •  PACRIM Keuntungan: •  Menurunkan nilai inventory •  Meningkatkan keuntungan perusahaan •  Mengurangi slow moving & kerusakan stock

Stock adalah biaya, dan masih banyak lagi biaya yang tidak tampak

untuk pengadaannya


22


Do’s (Lakukan) •  Rencana produksi yang akurat •  Menghitung kapasitas mesin dengan benar •  Koordinasi dan komunikasi kerja yang baik •  Ketersediaan material sesuai kebutuhan •  Catatan produksi yang akurat dan update

Don’ts (Jangan lakukan) •  Tidak segera memposting data •  Tidak jujur dalam memberikan data •  Bekerja asal stock aman •  Tidak memiliki rasa tanggung jawab kerja •  Selalu berpikir atas keuntungan pribadi •  Tidak peduli pada hal-hal kecil

Waste #7 Inventory = Stock yang berlebihan

Stock adalah biaya, dan masih banyak lagi biaya yang tidak tampak

untuk pengadaannya


23 27

Section 2: 6S LEAN


24

ROADMAP 6S LEAN

Culture Change !!!

Setup CI Working

Team

CI = Continues Improvement

6S LEAN Manual

Guidance Aktivitas Penataan

Visual Board

War Room Activities

RED TAG Implementation

Pembersihan & Pemeriksaan

Pembakuan & pemantapan

Kegiatan harian 6S LEAN

Audit bulanan


25

6S LEAN

Sasaran: •  Budaya kerja yang disiplin •  Meningkatnya produktivitas •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Produk yang berkualitas dan konsisten Alat bantu: •  Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) •  Red Tagging •  Radar pencapaian •  Peta identifikasi pemborosan •  Visual management •  PACRIM •  Catatan pelatihan Keuntungan: •  Budaya kerja peduli •  Meningkatnya produktivitas kerja •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Hilangnya pemborosan ditempat kerja

Permasalahan yang ada saat ini tidak dapat diselesaikan dengan mengunakan cara berpikir yang

sama ketika kita menciptakan masalah itu.


26

6S LEAN

Do’s (Lakukan) •  Menyingkirkan sesuatu yang tidak digunakan •  Menyimpan sesuai tempatnya •  Memelihara kebersihan sekaligus melakukan

pemeriksaan •  Patuh dan disiplin dalam bekerja •  Membiasakan menularkan kebiasaan baik •  Melakukan tindakan pencegahan •  Terlibat aktif

Don’ts (Jangan lakukan) •  Malas dan tidak peduli •  Berpikir negatif •  Tidak mau berubah •  Membiarkan pemborosan terjadi •  Tidak bertanggung jawab

Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku.


27

S1 = Sort = Seiri = Pemilahan = Ringkas

Sasaran: •  Bertambahnya area kerja produktif •  Menghilangkan pemborosan •  Proses kerja yang lancar dan aman Alat bantu: •  Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) •  Red Tagging •  Radar pencapaian •  Peta identifikasi pemborosan •  Visual management •  Prosedur pemusnahan •  PACRIM Keuntungan: •  Tempat kerja produktif meluas •  Bergerak lebih bebas •  Proses berjalan lancar •  Tempat kerja yang aman dan nyaman

Singkirkan barang dan alat yang TIDAK DIGUNAKAN dari area kerja



28

Singkirkan barang dan alat yang TIDAK DIGUNAKAN dari area kerja

S1 = Sort = Seiri = Pemilahan = Ringkas

Do’s (Lakukan) •  Melakukan patroli harian untuk menyingkirkan

barang & alat yang tidak digunakan •  Memilah barang yang digunakan dan yang

tidak digunakan •  Mencari sumber masalah, menghilangkan

dan melakukan tindakan pencegahan •  Mengimplementasikan RED TAG sistem

dengan disiplin dan konsisten

Don’ts (Jangan lakukan) •  Malas dan tidak peduli •  Berpikir negatif dan tidak mau berubah •  Membiarkan tempat kerja berantakan •  Membiarkan penumpukan dan serakan

barang & alat kerja



29

S2 = Set in Order = Seiton = Penataan = Rapi

Sasaran: •  Barang tersusun rapi dan pada tempatnya •  Barang mudah dan cepat ditemukan bila akan

dipergunakan Alat bantu: •  Radar pencapaian •  Peta lokasi dan aturan penyimpanan •  Visual management •  PACRIM Keuntungan: •  Cepat dalam pencarian dan pengadaan •  Barang tidak mudah rusak dan hilang •  Hilangnya waktu tunggu •  Bergairah dan nyaman dalam bekerja

Tempatkan barang sesuai dengan tempat dan peruntukannya setelah

dipergunakan



30

Do’s (Lakukan) •  Membersihkan alat setelah dipergunakan •  Segera menyimpan alat setelah

dipergunakan •  Membuat penandaan pada alat •  Aturan penyimpanan •  Menentukan tempat penyimpanan yang pasti

Don’ts (Jangan lakukan) •  Menunda-nunda penyimpanan •  Memberi penamaan barang/alat yang sulit •  Barang yang sama dengan nama berbeda •  Tidak ada tempat khusus dan penandaan

S2 = Set in Order = Seiton = Penataan = Rapi

Tempatkan barang sesuai dengan tempat dan peruntukannya setelah

dipergunakan



31

S3 = Shine = Seiso = Pembersihan = Resik

Sasaran: •  Tempat kerja yang bersih bersinar •  Budaya disiplin •  Peduli kualitas Alat bantu: •  Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) •  Red Tagging •  Radar pencapaian •  Peta identifikasi penghasil kotoran dan kebocoran •  Visual management •  PACRIM Keuntungan: •  Hidup dalam budaya kerja peduli •  Meningkatnya disiplin kerja •  Peningkatan produktivitas kerja •  Mengurangi tingkat kesalahan manusia


Tempat kerja yang bebas dari kotoran, debu, ceceran dan kontaminan. Membersihkan berati memeriksa


32

Do’s (Lakukan) •  Anda bertanggung jawab penuh atas

kebersihan area kerja anda •  Menyingkirkan sesuatu yang tidak digunakan •  Membersihkan peralatan kerja sehabis

dipergunakan •  Membersihkan sekaligus memeriksa •  Melaporkan penyimpangan •  Mencari melakukan tindakan pencegahan

Don’ts (Jangan lakukan) •  Malas, jorok dan tidak peduli •  Berpikir negatif dan tidak mau berubah •  Membiarkan pemborosan terjadi •  Tidak menyediakan alat kebersihan yang

cukup

Tempat kerja yang bebas dari kotoran, debu, ceceran dan kontaminan. Membersihkan berati memeriksa

S3 = Shine = Seiso = Pembersihan = Resik



33

S4 = Standardize = Seiketsu = Pemantapan = Rawat

Sasaran: •  Budaya kerja yang disiplin •  Hasil kerja yang konsisten dan berkualitas •  Hilangnya pemborosan ditempat kerja Alat bantu: •  Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) •  Red Tagging •  Radar pencapaian •  SOP/IK ditempat kerja •  Visual management standard pencapaian •  PACRIM Keuntungan: •  Hidup dalam budaya kerja peduli •  Meningkatnya disiplin kerja •  Tempat kerja yang nyaman dam aman •  Penghematan biaya operasi •  Semuanya menjadi lebih mudah dan lancar

Buatkan standard seluruh aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan

untuk semua barang, peralatan kerja dan area kerja



34

Do’s (Lakukan) •  Membuat penandaan dan pemastian •  Membuat prosedur kerja dan standard

pencapaian •  Disiplin dalam aktivitas Pemilahan, Penataan

dan Pembersihan secara berkelanjutan •  Melakukan pengukuran hasil kerja •  Peningkatan prestasi kerja secara

berkelanjutan

Don’ts (Jangan lakukan) •  Bersikap tidak peduli •  Menyepelekan •  Team kerja yang tidak efektif •  Tidak bersungguh-sungguh dalam bekerja •  Tidak memahami visual manajemen

S4 = Standardize = Seiketsu = Pemantapan = Rawat

Buatkan standard seluruh aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan

untuk semua barang, peralatan kerja dan area kerja



35

S5 = Sustain = Shitsuke = Pembiasaan = Rajin Sasaran: •  Budaya kerja yang disiplin •  Meningkatnya produktivitas •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Produk yang berkualitas dan konsisten Alat bantu: •  Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) •  Red Tagging •  Radar pencapaian •  Peta identifikasi pemborosan •  Visual management •  PACRIM Keuntungan: •  Hidup dalam budaya kerja peduli •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Turunnya biaya operasi •  Hilangnya pemborosan ditempat kerja

Laksanakan dengan patuh dan penuh tanggung jawab aturan Pemilahan, Penataan dan Pembersihan dalam

setiap aktivitas kerja



36

Do’s (Lakukan) •  Menularkan kebiasaan baik •  Bersama-sama melakukan tindakan

perbaikan •  Melakukan kegiatan rutin 6S LEAN harian •  6S LEAN 10 menit ditempat kerja setiap hari

Don’ts (Jangan lakukan) •  Bersikap menyepelekan pada hal-hal kecil •  Membiarkan penyimpangan •  Tidak segera melakukan perbaikan •  Tidak tahu dan tidak peduli

Laksanakan dengan patuh dan penuh tanggung jawab aturan Pemilahan,

Penataan dan Pembersihan. Ini adalah pekerjaan rutin harian.

S5 = Sustain = Shitsuke = Pembiasaan = Rajin



37

S6 = Safety = Keselamatan ditempat kerja

Sasaran: •  Budaya kerja yang disiplin dan patuh •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Terjaganya Company Image & Brand Alat bantu: •  Risk & Assessment •  Workplace scanning •  Radar pencapaian •  Safety patrol & audit report •  Incident & Accident report •  Kampanye keselamatan kerja •  Pelatihan K3 dan ERT •  PACRIM Keuntungan: •  Budaya kerja peduli •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Tingkat kehadiran yang produktif •  Hilangnya potensi bahaya kerja

Keselamatan diri sendiri, rekan kerja, perusahaan dan lingkungan

kerja adalah tanggung jawab bersama



38

Do’s (Lakukan) •  Peduli akan potensi bahaya •  Penyimpangan ditangani dengan segera •  Kampanye keselamatan kerja pada seluruh

level organisasi •  Melakukan perbaikan secara berkelanjutan •  Memberikan dukungan sumberdaya

Don’ts (Jangan lakukan) •  Malas dan tidak peduli •  Sikap egois dan mau aman sendiri •  Tidak melaporkan dengan segera insiden

kecelakaan •  Tidak jujur dalam pelaporan

Keselamatan diri sendiri, rekan kerja, perusahaan dan lingkungan

kerja adalah tanggung jawab bersama

S6 = Safety = Keselamatan ditempat kerja



39

HOUSE without WASTE (Rumah tanpa pemborosan)

HEINZ Production System

6S L

EAN

MU

DA

Was

te E

limin

atio

n

Perf

orm

ance

Man

agem

ent

Dev

elop

men

t

Glo

bal Q

ualit

y R

isk

Ass

essm

ents

Goo

d M

anuf

actu

ring

Prac

tices

Envi

ronm

ent H

ealth

&

Safe

ty

Skill

& C

ompe

tenc

ies

Qua

lity

Man

agem

ent

Syst

em

HAI Performance Team HAI Habit PACRIM Poka-Yoke

SPC Brainstorming Radar Performances Scoring

Red Tag Workplace Scanning

KANBAN Visual Control

Daily 6S LEAN activities Peta Identifkasi Pemborosan Time Motion Study

KAIZEN Blitz Value Stream Mapping 6 Sigma LEAN TPS

SMED Multi Skilled Operator Total Productive Maintenance

LEAN MANUFACTURING PRINCIPLES

DMAIC OEE

HACCP Allergen Control System Line Balancing Business Continuity Plans [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

40

Section 3: TOOL BOX - Productivity

Untuk membuat sebuah rumah, tidak hanya membutuhkan paku dan menggunakan palu


41

TOOL #1: HAI HABIT’S

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Hidup dan bekerja dengan prioritas •  Berorientasi pada proses dan hasil •  Sinergi •  Memiliki kualitas hidup

Panduan singkat: •  Bersikap rendah hati •  Merespon dengan pro-aktif •  Membuat prioritas kerja •  Bersikap dan berpikir terbuka untuk maju •  Saling mengasah dan menguatkan •  Selalu mengasah kemampuan •  Bekerja Sinergi •  Hidup berdasarkan prinsip dan nilai •  Bekerja dengan mental profesional

Asahlah pisau maka akan tajam


42

TOOL #2: Jendela penting vs mendesak

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Hidup dan bekerja dengan prioritas •  Memiliki kualitas hidup •  Mendahulukan yang prioritas dan bernilai

Panduan singkat:

•  Merespon dengan pro-aktif •  Membuat prioritas kerja •  Mengutamakan nilai hidup

Waktu tidak dapat dibeli, diulang, dihentikan atau disimpan. Setiap satuannya pergi begitu saja.

Hidup berkualitas di Q2

Kuadran Aktivitas

Q4 Memakai alasan sibuk, tidak tahu harus berbuat apa, Mengerjakan hal-hal yang remeh & buang-buang waktu.

Q3 Banyak urusan yang mendesak, tidak fokus dan mengerjakan pekerjaan yang bukan tanggung jawabnya.

Q2

Hidup berkualitas dengan nilai, segalanya terencana, memiliki waktu untuk belajar dan mengembangkan diri, memberikan pelatihan bagi rekan kerjanya, hidup penuh motivasi

Q1 Hidup dalam tekanan, stress, emosional, krisis dan panik


43

TOOL #3: HAI PERFORMANCE TEAM

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menjadikan tempat kerja yang kondusif untuk

berprestasi •  Bersikap dewasa dan profesional •  Berorientasi pada proses dan hasil kerja •  Semangat kerja totalitas untuk tim

Panduan singkat: •  Saling percaya merupakan dasar pertumbuhan •  Berkomunikasi dengan baik •  Menghargai dan saling menghormati •  Berpikir bagi kepentingan organisasi •  Berkomitmen penuh pada hasil keputusan

pertemuan •  Bertanggung jawab pada hasil kerja •  Hasil kerja berkualitas dan bernilai •  Berorientasi pada proses dan hasil kerja

Untuk menggapai awan kita perlu menaiki gunung yang tinggi


44

TOOL #4: PACRIM

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Pemecahan masalah lebih mudah •  Solusi hingga ke akar masalah •  Sebagai alat pengambil keputusan Panduan singkat: •  Menentukan permasalahan atau isu •  Menggunakan 5W + 1H untuk bertanya dan

menganalisa •  Menentukan sebab utama •  Membuat rencana kerja pencegahan •  Membuat rencana kerja alternatif •  Melaksanakan implementasi •  Memonitor pelaksanaan kerja •  Menilai hasil kerja •  Ulangi langkah kerja bila hasil tidak sesuai

rencana •  Gunakan 7 Quality Tools dan Brainstorming •  Berpikir dan bekerja kreatif •  Membuat keputusan berdasar fakta dan data •  Selalu menjaga titik kritis sebelum menjadi fatal

Kejujuran sebuah data akan membuahkan solusi yang tepat, hemat biaya & waktu

P = Problem A = Ask & Analyze C = Cause R = Remedies I = Implement M = Monitoring


45

ポカヨケ

TOOL #5: Poka Yoke

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menghilangkan faktor kesalahan manusia •  Kualitas produk yang konsisten

Panduan singkat: •  Berpikir dan bekerja kreatif •  Membuat keputusan berdasar data & fakta •  Mengunakan PACRIM sebagai alat kerja •  Selalu berpikir tentang 1001 kemungkinan •  Bepikir dari seluruh sudut pandang •  Buatlah sesuatu menjadi simple •  Menjadikan bagian besar (kompleks) menjadi

bagian-bagian kecil •  Memulai dari tujuan akhir •  Menghargai pendapat orang lain •  Jangan meremehkan pada hal-hal kecil •  Pelajari proses dan cara kerja •  Pelajari design alat •  Pelajari pengunaannya •  Catat urutan kejadian •  Membuat matrix prioritas dan dampak

Adalah sifat dasar manusia untuk malas, lupa dan salah


46

TOOL #6: Workplace Scanning

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Memudahkan proses 6S LEAN pada aktivitas

Pemilahan, Penataan dan Pembersihan •  Pencapaian kerja yang terukur •  Memudahkan proses pembiasaan

Panduan singkat: •  Membuat peta kerja •  Menandai titik sumber masalah •  Menandai jenis pemborosan •  Memotret keadaan sebelum perubahan •  Melakukan RED TAG •  Mencatat RED TAG ke dalam Log Book •  Merencanakan tindakan perbaikan •  Merencanakan tindakan pencegahan •  Membuat standar pencapaian •  Melakukan implementasi •  Memotret keadaan setelah perubahan •  Membuat standar baru •  Pembiasaan bekerja dengan 6S LEAN

Penyimpangan kualitas akan mudah terlihat ditempat kerja yang bersih dan rapi

Menggambar, memotret, mencatat dan menandai tempat sumber masalah


47

TOOL #7: RED TAG

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Memudahkan proses 6S LEAN pada aktivitas

Pemilahan, Penataan dan Pembersihan •  Tempat kerja produktif yang makin luas •  Memudahkan proses pembiasaan

Panduan singkat: •  Membuat peta kerja •  Memotret dan audit tempat kerja •  Menandai titik sumber masalah •  Melakukan proses Pemilahan •  Menempel RED TAG pada barang yang tidak

diperlukan •  Mencatat RED TAG ke dalam Log Book •  Melakukan tindakan perbaikan •  Melakukan pemusnahan pada barang yang tidak

diperlukan •  Merencanakan tindakan perbaikan •  Memotret keadaan setelah perubahan •  Pembiasaan bekerja dengan 6S LEAN

Menyimpan yang perlu dan membuang yang tidak berguna

Pemilahan = diperlukan dan tidak


48

TOOL #8: Aktivitas Harian 6S LEAN

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Meningkatkan budaya 6S LEAN •  Proses Pembiasaan budaya Pemilahan, Penataan

dan Pembersihan •  Tempat kerja yang nyaman dan aman Panduan singkat: •  Menghilangkan debu •  Kotoran sisa produksi •  Mengelap tetesan pelumas •  Merapikan tempat kerja •  Membereskan lembaran kerja •  Mengembalikan sisa stock •  Periksa mesin bagian luar dan suara mesin •  Menyapu area kerja •  Membetulkan tanda/label miring/lepas •  Lakukan aktivitas 5 s/d 10 sebagai kebiasaan

sebelum dan sesudah bekerja •  Rawat kebersihan bukan membersihkan

Kebiasaan terjadi karena pengulangan pekerjaan lebih dari 40 kali dan tidak pernah berhenti lagi.

Kotoran yang terjadi pada setiap jam, harus dibersihkan di setiap akhir shift


49

TOOL #9: Brainstorming

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mendapatkan solusi yang terbaik •  Diskusi yang aktif dan kreatif •  Melibatkan seluruh anggota team •  Memperkuat rasa percaya

Panduan singkat: •  Mencari akar masalah •  Mencari faktor penyebab •  Mengunakan 5W + 1H •  Berpikir dan bertindak positif •  Terbuka pada semua ide dan 1001 kemungkinan •  Merencanakan tindakan perbaikan dan pencegahan •  Mengundang ahlinya bila perlu •  Merencanakan langkah kerja yang nyata •  Jangan terburu-buru mengambil kesimpulan •  Mengevaluasi hasil kerja •  Membuat standar kerja

Rasa percaya akan membimbing kita kepada komitmen pada hasil akhir

Berdiskusi, berpendapat dan bekerja secara kreatif untuk

mencapai solusi terbaik


50

TOOL #10: Radar Performance Scoring

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mempermudah pembacaan progress perbaikan •  Memotivasi menjadi lebih baik •  Menampilkan hasil kerja kolektif

Panduan singkat: •  Lakukan workplace scaning •  Memotret tempat kerja •  Memberikan penilaian pada RADAR •  Menyambungkan titik score •  Menjadikan jaringan radar sebelum & sesudah •  Mempertahankan hasil baik •  Melakukan improvement pada titik dibawah

standard •  Tampilan ditempel pada visual board •  Menjadikan bahan diskusi dalam meeting

Sesuatu yang tidak diukur akan mempersulit proses perbaikan.

Membandingkan hasil penilaian sebelum dan sesudah aktivitas

perbaikan secara visual


51

TOOL #11: SPC (Statistical Process Control)

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Memutuskan berdasar fakta dan data •  Menyelesaikan hingga akar masalah •  Melakukan perbaikan secara terus menerus

Panduan singkat: •  Aspek mutu adalah: Produk, Biaya, Waktu,

Keselamatan dan Moral. •  Mutu adalah kepuasan pelanggan •  Mutu adalah tanggung jawab bersama •  Mutu adalah tidak mahal •  Pengendalian sejak awal •  Jangan menyalahkan orang lain •  Proses berikutnya adalah pelanggan •  Dicatat dan diukur •  Orientasi dari tindakan adalah Perbaikan dan

Pencegahan

Lakukan dengan benar sejak awal (Do it right at the first time)

7 Alat Perbaikan Kualitas oleh Mr. Ishikawa pada kegiatan TQM

(Total Quality Management)

(1) Check Sheet, (2) Stratification, (3) Histogram, (4) Pareto Diagram, (5) Cause & Effect Diagram, (6) Scatter Diagram & (7) Control Diagram


52

TOOL #11-1: Check Sheet, Lembar permeriksaan

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mencatat suatu hasil proses •  Mencatat penyimpangan •  Mengetahui bagaimana masalah terjadi •  Mengendalikan proses •  Menganalisa penyimpangan mutu •  Melakukan inspeksi •  Memisahkan opini & fakta Panduan singkat: •  Bentuk yang sederhana •  Kurangi kemungkinan salah pengisian •  Bersifat menerangkan sendiri ketika dibaca •  Mencerminkan fakta yang ada •  Lokasi pengukuran •  Menentukan bagaimana cara pengukurannya •  Dapat digunakan untuk membuat keputusan •  Dapat digunakan sebagai dasar perbaikan

Bukan opini tetapi fakta. Parameter yang jelas. Dapat digunakan sebagai

alat pengumpul data.



53

TOOL #11-2: Stratification (Pengelompokan jenis data)

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Membantu pengumpulan dan pemilahan •  Lebih fokus dalam mencari penyebab •  Memudahkan pengambilan kesimpulan •  Menghidarkan kesalahan

Panduan singkat: •  Mengolah data dari Check sheet •  Mengelompokan dalam jenis yang sama •  Terbacanya jenis penyimpangan •  Mempermudah analisa data •  Melihat dengan jelas jumlah penyimpangan •  Mempercepat proses analisa •  Menghilangkan salah penafsiran •  Memperjelas klasifikasi data


Hubungan positif, hubungan negatif dan tidak berhubungan sama sekali


54

TOOL #11-3: Histogram, Diagram Batang

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menginformasikan terjadinya variasi mutu •  Membuat keputusan berdasar frekuensi kejadian •  Menyimpulkan berdasarkan trend Panduan singkat: •  Mengumpulkan data dengan check sheet •  Menentukan besarnya RANGE (Max – Min) •  Menentukan banyaknya kelas interval •  Menentukan kelas interval •  Menentukan batas kelas pertama, kedua,… •  Menentukan nilai tengah •  Menentukan frekuensi setiap kelas interval •  Membuat diagram batang

Setiap variasi mengandung penyimpangan mutu



55

TOOL #11-4: Pareto Diagram

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Terlihatnya kecenderungan penyebab •  Fokus pada penyebab utama •  Memudahkan proses perbaikan Panduan singkat: •  Menentukan sasaran •  Menentukan apa yang akan diteliti •  Membuat daftar masalah di area yang diteliti •  Mengumpulkan data dengan check sheet •  Membuat tabel frekuensi terjadinya masalah •  Mengurutkan berdasar jumlah frekuensi •  Membuat diagram pareto:

Ø  X - horisontal = Penyebab Ø  Y1 Vertikal Kiri = Kumulatif frekuensi Ø  Y2 Vertikal Kanan = Kumulatif % frekuensi

Alfredo Pareto (1848 – 1923), prinsip 80:20, 2 variable penyebab utama

dari 10 penyebab



56

TOOL #11-5: Cause & Effect (Sebab & Akibat) Diagram

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mengidentifikasikan akar penyebab masalah •  Diskusi berfokus pada masalah utama •  Membantu penyelidikan •  Memudahkan penentuan solusi bagi perbaikan

Panduan singkat: •  Menentukan masalah utama •  Berpikir pada 1001 kemungkinan •  Tulis penyebab utama pada bagian tulang besar •  Tulis sub-sebab pada bagian tulang ikan yang kecil •  Bertanya 5 WHY •  Berdiskusi berdasar fakta dan data •  Kreatif dalam membuat solusi •  Berprinsip pada bukan siapa yang salah •  Selalu mencari solusi •  Menemukan cara baru dalam bekerja


Gunakan fakta & data sebagai alat diskusi. Pilihlah dari penyebab utama

sebagai prioritas perbaikan.


57

TOOL #11-6: Scatter (Tebar) Diagram

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menunjukan hubungan 2 variabel •  Menguji kekuatan hubungan •  Melakukan perbaikan pada penyebab utama Panduan singkat: •  Menentukan masalah utama •  Mengunakan check sheet •  Menentukan karakter mutu •  Menentukan karakter penyebab •  Mengumpulkan data > 30 data •  Membuat diagram hubungan mutu & penyebab •  Buat titik baru yang berdekatan pada nilai yang

sama •  Hubungan positif = penambahan pada X diikuti

penambahan pada Y •  Hubungan negatif = penambahan pada X diikuti

pengurangan jumlah Y •  Tidak berhubungan = Pola X tidak diikuti oleh

pergerakan Y


Hubungan positif, hubungan negatif dan tidak berhubungan sama sekali


58

TOOL #11-7: Control Diagram

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Memperlihatkan apakah proses dalam kendali? •  Memudahkan dalam analisa data •  Memudahkan pengambilan keputusan •  Mempertahankan output agar konsisten •  Memperlihatkan kemampuan suatu proses Panduan singkat: •  Garis tengah = Nilai rata-rata •  Batas atas & Batas bawah •  Tebaran data merupakan karakteristik kualitas •  Menentukan indeks kemampuan proses •  Membuat peta kontrol diagram •  Menganalisa perilaku data yang keluar dari kontrol •  Menganalisa perilaku data yang ada di dalam

kontrol yang menyimpang •  Jenis-jenis peta kontrol: X-R, X-MR, p, c, dll. •  Jika nilai data ada dalam batas kontrol artinya

proses berjalan dalam kendali kontrol


Setiap variasi mengandung penyimpangan. Setiap data yang keluar dari kontrol harus dicari penyebabnya.


59

TOOL #12: Visual Kontrol

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mempermudah pembacaan •  Lebih dimengerti •  Menghindari salah paham •  Panduan yang jelas sesuai keadaan Panduan singkat: •  Panduan kerja akan mudah dipahami bila

menggunakan visual kontrol: ü  Instruksi kerja ü  Pengukuran produktivitas ü  Progress suatu pekerjaan ü  Membandingkan dua kondisi ü  Parameter & standar kerja

•  Berdasar fakta & kondisi yang ada •  Jelas dan singkat •  Menimbulkan motivasi kerja •  Transparansi dalam pencapaian •  Melibatkan seluruh anggota team •  Evaluasi harian dalam Morning Meeting

Otak lebih dekat dengan mata, maka visualkan apa yang anda inginkan. Maka akan menjadi nyata.

Menampilkan dalam bentuk visual


60

TOOL #13: KANBAN

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mengurangi total cost inventory •  Menghilangkan pemborosan •  Meningkatkan produktivitas •  Meningkatkan fleksibilitas proses •  Menghilangkan over production •  Menambah luasan area kerja Panduan singkat: •  Stock material berdasar luasan area kerja •  Kebutuhan didasarkan waktu proses •  Kanban Card dikeluarkan bila mencapai RED

LEVEL •  Pasokan harus selalu siap •  Jumlah pasokan harus sama dengan jumlah

pemakaian (kebutuhan) •  Pasokan harus tepat jumlah dan waktu •  Tidak ada penyimpanan di area kerja •  Sistem konsiyansi dengan pemasok •  Kartu Kanban adalah dasar pengadaan barang •  Dua jenis kanban: Kanban produksi & pemasok

Tepat waktu berarti mematuhi tanda waktu

看板 kan-ban = Visual Card Sinyal untuk mencapai JIT (just in time)

*Taiichi Ohno


61

TOOL #14: Peta Identifikasi Pemborosan

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mendeteksi pemborosan di area kerja •  Mengimplementasikan Waste Elimination •  Meningkatkan profitabiltas perusahaan •  Meningkatkan produktivitas Panduan singkat: •  Lakukan workplace scanning •  Pemetaan proses kerja •  Mempelajari dan menguasai proses kerja •  Memetakan pemborosan dan potensinya •  Merencanakan pencegahan •  Merencanakan tindakan perbaikan terus-menerus •  Menghilangkan pemborosan •  Menstandarkan proses kerja yang baru •  Mengukur produktivitas pencapaian •  Mengevaluasi hasil kerja •  Perbaikan terus menerus hingga pemborosan ~ 0 •  Implementasi visual management

Pemborosan adalah sesuatu yang tidak diharapkan dan memberikan nilai tambah bagi pelanggan

Petakan & tandai sumber pemborosan dan jenis

pemborosan. Hilangkan segera, cegah muncul kembali.


62

TOOL #15: Time Motion Study

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Data digunakan untuk penghapusan pemborosan

ditempat kerja •  Menentukan line-balancing •  Meningkatkan produktivitas kerja Panduan singkat: •  Tentukan area kerja yang akan diukur •  Mempelajari proses kerja •  Mencatat urutan proses kerja •  Mengukur proses kerja:

ü  Urutan kegiatan ü  Perpindahan ü  Gerakan ü  Penumpukan

•  Menggunakan metode 7 Alat Mutu (SPC) •  Melakukan analisa dengan PACRIM •  Merencanakan tindakan perbaikan •  Mengevaluasi tindakan perbaikan •  Menstandarkan hasil kerja baru

Daya tahan perusahaan dapat diukur dari berapa lama pemborosan itu dibiarkan terjadi

Setiap gerakan dan aktivitas yang tidak menghasilkan produk

mengandung pemborosan biaya


63

TOOL #16: KAIZEN BLITZ

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Tindakan perbaikan kurang dari satu minggu •  Meningkatkan produktivitas •  Menghilangkan pemborosan

Panduan singkat: Senin:

•  Menentukan skenario perbaikan Selasa:

•  Observasi lapangan •  Identifikasi MUDA & akar masalah

Rabu: •  Merencanakan tindakan perbaikan •  Melakukan percobaan metode baru •  Membuat catatan hasil percobaan

Kamis:

•  Mengimplementasikan metode baru •  Melakukan perbaikan bila ada penyimpangan

Jumat:

•  Membuat rekomendasi pembakuan proses kerja •  Persiapan Kaizen Blitz untuk hari SENIN

Seorang pembalap dapat memenangkan pertandingan dengan melaju lebih cepat di tikungan

Kaizen = Perbaikan terus menerus. Blitz = secepat kilat.


64

TOOL #17: Value Stream Mapping

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mempersingkat waktu kerja •  Menghilangkan 7 pemborosan di tempat kerja •  Meningkatkan profitabilitas perusahaan

Panduan singkat: •  TAKT tidak bisa diukur dengan stop-watch, tetapi

harus dihitung. •  Pemetaan fokus pada satu Product Family •  Lakukan pengukuran dan pemetaan detail setiap

proses yang ada •  Jangan pernah percaya pada data yang sudah ada •  Hitung dan lakukan analisa •  Buatlah peta baru dengan menghilangkan 7 faktor

pemborosan •  Bekerja dengan alat TPM, KANBAN, SMED & OPF •  Membuat rekomendasi perbaikan

Jika kita selalu bekerja dengan cara yang sama, maka kita akan mendapatkan hasil yang sama

Peta yang menunjukan kegiatan mulai dari kegiatan pengadaan hingga produk

sampai ke tangan pelanggan


65

TOOL #18: Six Sigma

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menunjukan adanya variasi didalam proses •  Meningkatkan kepuasan pelanggan •  Peningkatan produktivitas •  Meningkatkan profitabilitas perusahaan

Panduan singkat: •  DPMO = Defect per million opportunity = Kegagalan

per satu juta kesempatan •  6Sigma = 3.4 DPMO •  6Sigma = Biaya kegagalan mutu < 1% NSV •  Metoda kerja DMAIC = Define Measure Analyze

Improve Control •  Komponen 6Sigma: Champion, Black Belt, Green

Belt •  Alat pengukur: Statistical Process Control (SPC) •  6Sigma berfokus pada penghilangan variasi dan

kegagalan (defect/kerusakan). •  6Sigma berfokus pada permasalahan & variasi mutu

Jika kita selalu bekerja dengan cara yang sama, maka kita akan mendapatkan hasil yang sama

Kesempurnaan dalam seluruh aspek proses dan menghilangkan segala

bentuk variasi. Mengukur kemampuan suatu proses untuk

memenuhi persyaratan pelanggan.


66

TOOL #19: LEAN TPS (Toyota Production System)

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menghilangkan 7 pemborosan di tempat kerja •  Mempersingkat waktu proses dan pengadaan •  Meningkatkan produktvitas •  Meningkatkan profitabilitas perusahaan

Panduan singkat: •  Membedakan antara proses yang memiliki nilai

tambah bagi pelanggan dan yang tidak •  LEAN berfokus 7 pemborosan •  Mengunakan Value Stream Mapping sebagai alat

kerja •  Menampilkan visual system untuk memotivasi

pencapaian lebih baik •  Menghilangkan ketidak sempunaan proses •  Menyederhanakan proses kerja yang rumit •  LEAN memperpendek lead time •  LEAN berfokus pada proses

Dimana ada kemauan, disitu ada jalan

LEAN = singkat, ringkas dan cepat. Waktu yang diperlukan untuk memproduksi hingga produk

sampai ke pelanggan

*LEAN adalah gagasan dari Mr. James Womack dalam menghadapi kompetisi dengan Jepang dalam dunia Automotif.


67

TOOL #20: Line Balancing

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mengharmonisasikan alur proses kerja •  Meningkatkan efektivitas proses •  Mengoptimalkan keluaran sumber daya •  Menentukan kapasitas yang sebenarnya

Panduan singkat: •  Lakukan motion time study pada:

ü  Mesin utama (bottle neck) ü  Mesin-mesin pendukung ü  Proses kerja hingga keurutan kegiatan ü  Pergerakan ü  Transporatasi

•  Hitung cycle product per satuan waktu •  Hitung jumlah alat dan manusia •  Bandingkan kondisi saat ini dan kondisi ideal •  Buat perencanaan perbaikan •  Lakukan percobaan implementasi •  Bakukan dan implementasi

Beban dipunggung seseorang akan mempengaruhi kelincahan dan kecepatannya

Alur proses yang berkesinambungan, efektif dalam pengunaan sumber daya


68

TOOL #21: SMED (Single Minutes Exchange of Die)

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Memperpendek waktu breakdown •  Meningkatkan produktivitas •  Menghilangkan pemborosan

Panduan singkat: •  Memperpendek waktu Set-up & Change over •  Set-up dihitung dari waktu terakhir menghasilkan

produk hingga proses dapat menghasilkan produk kembali. Termasuk aktivitas pemasangan, setting, penggantian, percobaan.

•  Internal Set-up = aktivitas Set-up pada waktu mesin berhenti

•  External Set-up = aktivitas Set-up pada waktu mesin berjalan

•  Faktor yang memperpanjang proses set-up: è  Tidak ada check list, menunggu alat, mencari

alat, berjalan, tidak adanya alat, tidak dikalibrasi & scheduling yang tidak tepat

è  Tenaga kerja yang tidak telatih

Meski berjalan pelan, kura-kura tidak pernah berjalan mundur

Set-up & Change over adalah termasuk break-down time


69

TOOL #22: DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Alat alternatif selain PACRIM •  Memudahkan tahapan penerapan LEAN 6SIGMA •  Segala sesuatunya terukur dan terjaga

Panduan singkat: •  Define = Mendefinisikan project dengan jelas dan

spesifik (Sasaran, Ruang lingkup, Alasan) •  Measure = Menentukan penyimpangan apa yang

terjadi dan dimana terjadi. Buat strategi melawan penyimpangan

•  Analyze = Mencari akar masalah mengapa terjadi penyimpangan dan bagaimana terjadinya

•  Improve = Lakukan percobaan atau implementasi jangka pendek, apakah ada perbaikan pada penyebab utama?

•  Control = Monitor dan control input variable yang menjadi penyebab agar didapatkan keuntungan secara berkelanjutan

SMART = Specific, Measurable, Achievable, Result oriented, Time bound

Pendekatan problem solving pada metode 6Sigma & LEAN


70

TOOL #23: Multi Skilled Operator (Operator serba-bisa)

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Peningkatan produktivitas •  Menjaga keberlangsungan proses •  Penghargaan bagi kemampuan kecakapan bekerja •  Program pelatihan yang berkesinambungan

Panduan singkat: •  Pelatihan berdasar pada kebutuhan organisasi •  Program pelatihan dan kecakapan kerja yang

terpadu •  Kecakapan kerja yang terukur •  Pekerja mampu bekerja lebih dari satu kecakapan •  Evaluasi kecakapan pekerjaan yang terjadwal •  Pencatatan dalam Cross Matrix Training &

Competencies •  Evaluasi prestasi kerja yang terkait dengan

kemampuan penguasaan pekerjaan •  Fleksibilitas proses terlihat dari daftar kemampuan

pekerja

1 + 1 menghasilkan lebih besar dari 2, itulah sinergi.

Kesuksesan kerja tim tidak tergantung pada kemampuan satu orang saja


71

TOOL #24: OEE (Overall Effectiveness Equipment)

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Pengukuran efektivitas kerja secara meneyeluruh •  Peningkatan produktivitas •  Meningkatkan utilisasi alat

Panduan singkat: •  Availability Rate (AR):

(Loading time – Down time) / Loading time •  Productivity Rate (PR):

(Finished goods + Reject) / Standar output •  Quality Rate (QR):

Finished good / (Finished goods + Reject) •  OEE = AR x PR x QR •  Down time loss = Breakdown + Set up = repair,

maintenance tidak terjadwal, kerusakan mesin, set up, setting, change over, RM/PM & HC shortage

•  Speed loss = pengurangan kecepatan, cleanning, process setting, kecakapan pekerja

•  Quality loss = product reject, kerusakan alat, kesalahan proses, pengantian material

Pengukuran berfungsi untuk memotivasi agar pencapaian menjadi lebih baik lagi

OEE adalah mengukur keefektifan proses dan sumber daya yang digunakan untuk

menghasilkan produk berkualitas & konsisten


72

TOOL #25: TPM (Total Productive Maintenance)

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menurunkan breakdown time •  Peningkatan produktivitas •  Meningkatkan kepedulian pekerja •  Meningkatkan utilisasi alat

Panduan singkat: •  Corrective & Repair adalah tindakan perbaikan

sesaat agar proses berjalan normal kembali •  Preventive maintenance adalah tindakan perawatan

mesin secara terjadwal dan berkala •  Predictive maintenance adalah tindakan

pencegahan agar mesin selalu siap menghasilkan produk

•  Kegiatan perawatan harian dilakukan oleh operator •  Komunikasi yang baik antara penjadwalan + proses

+ perawatan •  Keefektifan pelaksanaan TPM dapat diukur dari:

ü  Turunnya breakdown ü  Naiknya produktvitas (OEE) ü  Turunnya biaya maintenance

Mencegah lebih baik dan lebih murah dari pada memperbaiki. Perawatan adalah disiplin.

TPM akan berhasil bila operator dan teknisi bersama-sama menjaga alat agar selalu

siap beroperasi dan menghasilkan produk yang berkualitas


73

TOOL #26: HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points)

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menjamin konsistensi mutu produk •  Menjamin food safety bagi pelanggan •  Mengontrol titik kritis yang berpengaruh pada mutu

dan keamanan makanan bagi pelanggan •  Mengimplementasikan GMP

Panduan singkat: •  Melakukan identifikasi dan analisis bahaya •  Menentukan titik kendali kritis (TKK) •  Menetapkan sistem pemantauan TKK •  Menetapkan tindakan perbaikan dan pencegahan •  Menetapkan dan mengimplementasikan HACCP

sistem manajemen •  Sistem kontrol dokumen yang handal •  Pembentukan tim kerja HACCP •  Kegiatan HACCP: GMP, Pest control, Vendor Audit,

Process Audit & Pelatihan

Kepuasan pelanggan adalah daya tahan dan pertumbuhan bisnis

Menjamin bahwa proses memiliki kemampuan menghasilkan produk yang

berkualitas dan aman bagi konsumsi pelanggan


74

TOOL #27: Allergen Control System

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mengontrol penyimpanan dan pengunaan bahan-

bahan allergen •  Menjaga kemungkinan cross-contamination •  Memberikan informasi penting tentang allergen

kepada pelanggan •  Meningkatkan kepuasan pelanggan

Panduan singkat: •  Sistim penyimpanan material allergen •  Pengendalian kontaminasi produk •  Melakukan risk assessments allergen •  Pelatihan penanganan material allergen kepada

supplier dan karyawan terkait •  Pengendalian produk yang mengandung allergen •  Penandaan & pelabelan material ber-allergen •  Implementasi HACCP & GMP untuk proses ber-

allergen secara terpadu •  Kemampuan telusur proses dan pengunaan

material

Loyalitas pelanggan dimulai dari rasa suka, aman, mudah mendapatkan dan harga yang bersaing

Memakan makanan yang mengandung bahan alergi dapat menimbulkan rasa takut

dan keracunan hingga kematian


75

TOOL #28: BCP (Business Continuity Plans)

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Perencanaan tanggap darurat •  Jaminan supply kepada pelanggan •  Mengurangi resiko bisnis •  Melindungi aset penting perusahaan Panduan singkat: •  Menetapkan tim kerja tanggap darurat •  Mempelajari kondisi darurat yang mungkin terjadi •  Mengimplentasikan prosedur kerja: Tanggap

darurat, Keamanan & keselamatan, Komunikasi disaat krisis, perlindungan aset perusahaan dan Panduan penanganan kondisi krisis

•  4 fase BCP: Pencegahan, Perencanaan penanganan kondisi darurat, sistem komunikasi dalam keadaan krisis, kondisi pemulihan kegiatan bisnis dan fasilitasnya

•  Melakukan pelatihan tanggap darurat •  Membuat jaringan komunikasi cepat dan tanggap •  4 element dalam BCP: Pekerja, Aset, Bisnis HAI

dan Pelanggan.

Sedia payung sebelum hujan [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

76

TOOL #30: Environment Health Safety

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menurunkan breakdown time •  Peningkatan produktivitas •  Meningkatkan kepedulian pekerja •  Meningkatkan utilisasi alat

Panduan singkat: •  Perawatan mesin bukanlah

Pengukuran berfungsi untuk memotivasi agar pencapaian menjadi lebih baik lagi

OEE adalah mengukur keefektifan proses dan sumber daya yang digunakan untuk

menghasilkan produk berkualitas & konsisten


[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil 77

alat ringkas produktivitas

Documents