5 spesifikasi teknis pipa

8/9/2019 5 Spesifikasi Teknis Pipa

1/125


2/125

Kajian Teknis Pembuatan Gambar Teknis dan Penentuan Harga Satuan Konstruksi SPAM 5 - 2

pesifikasi Teknis

lain, dengan syarat bahwa kualitas keseluruhan sekurang-

kurangnya sama dengan apa yang ditetapkan dalam dokumen

lelang ini.

Semua material yang dikirim harus seratus persen baru (bukan

material bekas), dalam keadaan baik dan memenuhi syarat

spesifikasi teknis yang ditentukan.

Barang atau peralatan yang di produksi di dalam negeri atau

berasal dari luar negeri dan sudah diatur dalam SNI maka

barang/peralatan tersebut wajib memiliki Standar Nasional

Indonesia (SNI).

Bilamana jenis barang atau peralatan tersebut belum diatur

dalam Standar Nasional Indonesia, maka barang atau peralatan

tersebut harus memiliki standar-standar sebagai berikut :

ISO - International for Standardization

Organization

JIS - Japanesse Industrial Standard

BS - British Standard

DIN - Deutsche Industrie Norm

AWWA - American Water Works Association

ASTM - American Society for Testing and Materials

ANSI - American National Standard Institute.

Bahan Pipa dan Fitting

Untuk pipa dan fitting yang telah dapat dibuat di dalam negeri

maka Penyedia Jasa Pengadaan harus melampirkan surat dan

pabrik untuk izin penggunaan Sll / SNI yang dikeluarkan oleh

Departemen Perindustrian dan dapat menunjukkan pengalaman

minimal 3 (tiga) tahun.

Bahan pipa yang ditawarkan dapat berlainan dengan bahan pipa

yang tercantum dalam dokumen lelang ini, dengan syarat bahwa

pipa yang ditawarkan mempunyai kualitas keseluruhan yang

sekurang-kurangnya sama dengan apa yang tercantum dalam

dokumen lelang ini.

Dalam hal bahan pipa yang ditawarkan berbeda dengan apayang tercantum dalam dokumen lelang ini, peserta pelelangan


3/125


pesifikasi Teknis

harus menyertakan gambar-gambar detail junction (gambar

detail penyembungan pipa) disertai dengan jumlah dan

spesifikasi dari tiap material yang ditawarkan.

Seluruh pipa dan fitting yang ditawarkan harus dapat digunakan

di daerah tropis dengan temperatur air yang mengalir antara

15-35 derajat Celcius dan pH antara 6 sampai dengan 8.

Seluruh pipa dan fitting pipa akan ditanam didalam tanah

kecuali untuk hal-hal khusus yang membutuhkan lain.

Tekanan Kerja / Working Pressure

Tekanan kerja dari pipa minimal 100 m kolom air atau 10

kg/cm 2 (SNI 06-0084-1987 dan SN! 03-6419-2000) dan tekanan

pengujian minimal 2 (dua) kali tekanan kerja pipa. Penyedia

Jasa Pengadaan harus menyertakan tanda bukti hasil

pemeriksaan tekanan kerja dari pipa/fitting pipa yang

ditawarkan.

Bila dianggap perlu, atas permintaan Direksi Pengawas Penyedia

Jasa Pengadaan harus dilakukan pengujian kekuatan tekanan

kerja pipa/fitting pipa di lapangan pada pipa/fitting pipa yangdikirim ke lapangan atas biaya Rekanan. Jumlah pipa/fitting

pipa yang akan diuji di lapangan akan ditentukan kemudian oleh

Direksi Pengawas. Bila ternyata hasil pengujian tersebut tidak

sesual dengan spesifikasi ini, maka Penyedia Jasa Pengadaan

harus menggantinya dengan yang baru sampai memenuhi

persyaratan spesifikasi yang ditentukan.

5.1.1.2 Pipa PVC dan Fitting

1 Standard

Material yang digunakan adalah yang memenuhi standard

dengan panjang efektif tidak lebih dan 6 meter.

Pipa yang ditawarkan harus buatan pabrik yang telah

mendapat izin untuk penggunaan SNI yang dikeluarkan oleh

Departemen Perindustrian. Setiap pipa harus mempunyai

tanda/cap pada bagian luar yang menunjukkan diameter


4/125


5/125


pesifikasi Teknis

Minum

RSNIT-17-2004 Tata Cara Pengadaan,

Pemasangan dan Pengujian Pipa

PVC untuk Penyediaan Air Minum.

5.1.1.3 Kelas

Bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan ( Bill of

Quantity ), yang digunakan adalah jenis pipa PVC dengan

tekanan nominal 10 kg/cm 2 menurut standard SHI yang berlaku

dan mempunyai panjang efektif 6 meter.

Ketebalan minimum dinding pipa dan outside diametermengikuti tabel berikut :

Tabel 5.1 Diameter Luar Pipa Polyvinyl Chloride (PVC)

Nominal

Diameter

Rata-rata

Diameter Luar

50 63

65 7580 90

100 110125 140150 160200 200250 250300 315

Tabel 5.2 Diameter Luar dan Ketebalan Dinding PipaPolyvinyl Chloride (PVC)

NominalDiameter

( mm )

Seri Pipa

Tebal Dinding Nominal(mm)

S 10 S12,5

50 2.4 2.0

75 3.6 2.9


6/125


7/125


8/125


pesifikasi Teknis

untuk lining harus dari bahan yang tepat untuk pipa air minum

dan dilengkapi sertifikati dari instansi yang berwenang (pblic

health authorities).

Baut dan mur yang akan dipakai untuk flange dan sambungan

mekanikal harus dari baja yang digalvanis.

5.1.1.5 Pengujian "Quality Assurance" (Jaminan Kualitas)

Pengujian quality assurance sesuai dengan persyaratan berikut

harus cukup mewakili unit yang disuplai sesuai kontrak.

Pengguna harus diijinkan untuk mengunjungi tempat pembuatan

untuk menyaksikan test/pengujian tersebut.

5.1.1.6 Pengujian Tekanan Hidrostatis

Pengujian tekanan harus dilakukan pada semua pipa dan fitting

dan memenuhi standar SNI 06-2549-1991.

Setiap pipa harus diuji untuk dapat menahan tekanan pengujian

hidrostatis pada tekanan paling sedikit 42 N/mm 1

5.1.1.7 Pengujian Lain

Pengujian lainnya seperti flattering test, toksisitas, tekanan

terus menerus dan lain-lain harus dilakukan sesuai dengan

standar yang berlaku.

5.1.1.8 Valve

1. Umum

Penyedia Jasa Pengadaan harus melengkapi valve

sesuai dengan yang dibutuhkan dan menurut standar

yang disetujui. Seluruh valve sesuai dengan ukuran

yang disebutkan dan bila mungkin dari jenis atau

model yang sama dan dikeluarkan oleh satu pabrik.

Seluruh valve pada badan bagian luar harus tercetak

asli dari pabrik dan dicor dengan huruf timbul yang

dapat menunjukkan :

Nama pemilik proyek


9/125


10/125

Kajian Teknis Pembuatan Gambar Teknis dan Penentuan Harga Satuan Konstruksi SPAM 5- 10

pesifikasi Teknis

Besar dan ukuran perlengkapan tersebut disesuaikan

dengan spesifikasi teknis dari flange valve, mur, baut

dan ring dikirim dalam keadaan bukan material bekas

dan sudah tergalvanis dengan merata dan baik.

Ketebalan gasket minimal 3 mm terbuat dari karet

sintetis.

Petunjuk pengoperasian valve harus disertakan

seperti maksimum force pada hardwheel, engkol

(crank), T-bar dan perlengkapan lain sehingga tidak

menimbulkan kesulitan pada operator. Penyedia Jasa

Pengadaan harus menyertakan besarnya maksimum

torque yang dibutuhkan untuk setiap valve yangdikirim.

Coating seluruh permukaan logam seperti badan

valve, flange, surface box dan lain-lain yang

terkontak dengan air bersih atau tanah harus dilapisi

dengan non toxic coalter epoxy, enamel, bitumen

atau bahan lain yang sama dan disetujui oleh Direktur

Pengawas.

Permukaan harus bersih, kering dan bebas darikotoran sebelum digunakan. Coating dengan cara

penyemprotan harus dilakukan di pabrik. Ketebalan

minimum coating setelah kering + 400 microns (16

mils). Material yang berkontak dengan air harus harus

dari jenis non toxic sedangkan bahan yang dapat larut

tidak boleh digunakan.

Petunjuk operasi (operating manual) harus disediakan

sebanyak 6 (enam) set untuk setiap jenis valve dan

perlengkapannya dan dalam bahasa Indonesia.

Penyedia Jasa Pengadaan harus menyertakan

sertifikat dari pabrik yang menerangkan bahwa setiap

valve telah memenuhi persyaratan yang diminta

dalam spesifikasi ini.

2. Gate Valve

Bila tidak disebut dalam Volume Pekerjaan ( Bill of

Quantity ), maka gate valve yang ditawarkan adalah


11/125


pesifikasi Teknis

gate valve dari jenis "Non Rising Stem".

Valve harus memenuhi standar "Gate Valve for Water

and Other Liquids" (AWWA C 500) atau standar

internasional lain yang sama atau yang lebih tinggi

kualitasnya dan didesain khusus untuk tekanan kerja

Penawaran gate valve adalah berikut hand wheel

harus dilengkapi dengan kunci T (Tee Key) minimal

satu buah dan maksimum saw untuk sebap 20 buah

yang seukuran.

Tee key tersebut diengkapi dengan pendongkel tutup

surface boxlstreet cover dan terbuat dari baja ST 40

yang telah digalvanis.Bila dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity)

diperlukan extension spindle maka material tersebut

terbuat dari baja ST 40 yang telah digalvanis.

Harga penawaran extension spindle sudah termasuk

potongan pipa PVC untuk melindungi extension

spindle tersebut dari urugan tanah.

Badan dari gate valve, hand wheel/cap terbuat dari

besi tuang kelabu atau bahan dengan kualitas lebihtinggi.

Badan gate valve harus terbuat dari besi ( iron body )

dengan dudukan dari logam perunggu, tangkai valve

jenis non-rising dan dengan katup yang solid (solid

wedge gate). Valve harus cocok untuk pemasangan

dengan posisi tegak (vertikal mounting). Valve harus

dirancang unluk saluran air yang bebas hambatan

yang mempunyai diameter tidak kurang dari diameter

nominal valve apabila dalam posisi terbuka.

Stuffing box harus terbuat dari bahan yang sama

dengan badan valve seperti telah dispesifikasikan

diatas dan harus dalam posisi terbuka. Tinggi dari

stuffing box tidak boleh kurang dari diameter valve.

Packing pada stuffing box harus terbuat dari asbes

atau bahan lain yang sesuai dan disetujui Pengguna

Barang. Packing dari hemp atau jute (rami) tidak


12/125


pesifikasi Teknis

boleh digunakan. 0-ring stem seal dapat digunakan

atas persetujuan Pengguna Barang dan seal ini harus

terdiri dari 2 (dua) buah 0-ring seal dan paling sedikit

1 (satu) buah ditempatkan di atas stem-collar dan

dapat dilakukan penggantian dalam keadaan tekanan

kerja penuh dimana valvenya dalam posisi terbuka

penuh.

Stem terbuat dari perunggu atau stainless steel.

Body seat ring dan disk seat ring terbuat dari

kuningan atau perunggu.

Surface box untuk valve yang ditanam terbuat dari

grey cast iron , rata dan tahan terhadap kerusakanyang diakibatkan oleh beban lalu lintas yang padat.

Tutup harus disertakan pada surface box tersebut dan

diberi cetakan "................................" pada

bagian atasnya.

Joint antara tutup dengan badan tidak berupa engsel

melainkan dihubungkan dengan baut. Ukuran surface

box disesuaikan dengan masing-masing dimensi valve

dan sudah dicoating dengan anti karat.Semua valve, kecuali ditentukan lain, harus

dilengkapi dengan mur (wrench nuts).

3. Katup Udara ( Air Release Valve )

Katup udara harus dapat beroperasi secara otomatis

dan mengikuti hal-hal sebagai berikut:

a. dapat melepaskan udara selama pengaliran air

dalam pipa.

b. dapat memasukkan udara selama penggelontoran.

c. dapat melepaskan udara bila ada udara yang

terjebak dalam pipa.

d. dapat mencegah penutupan yang dini bila udara

sedang dilepaskan,

e. aman terhadap vakum.

Seluruh air valve dengan standard flange JIS-B2213.

Setiap valve lengkap dengan mur, baut, ring dan

dudukan (stool). Ukuran sesuai dengan yang diberikan


13/125


pesifikasi Teknis

pada uraian pekerjaan.

Badan valve terbuat dari cast iron atau ductile iron

dan pelampung dari ebonit, stainlees steel atau

Acrynolitrie Butediene Steel.

Seluruh bagian yang bergerak terbuat dari stainlees

steel, bronze atau ABS.

Valve harus diuji dengan tekanan sebesar 1 bar diatas

tekanan kerja dan tidak menunjukkan gejala

kebocoran.

Juga tidak terjadi kebocoran bila tekanan minimum

0,1 bar.

Penyedia barang harus menyediakan katup penutup(isolating valve) secara terpisah untuk setiap katup

udara dengan jenis kupu-kupu ( butterfly valve )

dengan spesifikasi sebagai berikut:

a. Setiap badan valve terbuat dari cast iron atau

ductile iron dengan rubber seal, disc, valve shaft

dan peralatan mekanisme operasional yang

mengikuti 'Standards for Rubber Seated Butterfly

Valves” (AWWA Designation C 504) atau standardInternasional lain yang disetujui yang sama atau

leblh tinggi kualitasnya dari yang disebutkan.

b. Setiap piringan (valve disc) harus dapat berputar

dengan sudut 90° dari posisi terbuka penuh

sampai tertutup. Sumbu perputaran valve harus

horizontal.

c. Mekanisme operasional harus terkait pada badan

valve dan sesuai dengan standard AWWA C 504,

d. Setiap mekanisme operasional harus dapat

dilepas untuk pengawasan dan perbaikan,

e. Mekanisme operasional untuk pengoperasian

valve secara manual harus dapat mengunci

sendiri sehingga tangga aliran air atau vibrasi

tidak mengakibatkan piringan berpindah dari

tempatnya semula.

f. Setiap valve didesain untuk tekanan melintang


14/125


pesifikasi Teknis

pada piringan {bila tertutup rapat) sama dengan

rate tekanan pada pipa.

g. Seluruh valve harus mengikuti Spesifikasi ini dan

harus dapat membuka atau menutup bila tidak

dioperasikan dalam periode yang lama.

h. Badan valve dan flange terbuat dari cast iron dan

mengikuti "Specification for Grey Iron Casting for

Valves, Flanges and Pipe Fittings kelas B(ASTM

Designation A 126) alau ductile iron (ASTM 536).

Flange harus mengikuti standard JIS-8 2213.

Dudukan valve harus dapat menjaga valve pada

posisi yang seharusnya.

Tipe air valve harus sesuai dengan spesifikasi di

bawah ini yang tergantung pada ukuran pipa yang

dipasang.

Tabel 5.3 Tipe Air Valve Berdasarkan Ukuran Pipa

Ukuran Pipa(mm) Tipe Air Valve Diameter NominalAir Valve (mm)

300 dan lebih kecil

350 dan lebih

besar

Tipe dengan orifice

kecil / tunggal

Tipe dengan dua

Orifice atau

kombinasi

25 mm dan lebih

kecil

75 mm dan lebih

besar

1). Tipe air valve dengan lubang/orifice kecil

Air valve dengan lubang kecil didesain untuk

pengoperasian secara otomatis yang akan

mengeluarkan udara yang terakumulasi

bertekanan pada saat aliran air dalam penuh.

2). Tipe air valve dengan dua lubang atau


15/125


pesifikasi Teknis

kombinasi

Air valve dengan dua lubang atau

kombinasi didesain untuk dioperasikan

secara otomatis, sehingga akan :

a. Terbuka pada kondisi bertekanan

kurang dari tekanan atmosfer, dan

menampung banyak udara selama

operasi pengurasan saluran pipa.

b. Mengeluarkan banyak udara dan

menutup, pada saat air dalam kondisi

tekanan rendah, mengisi badan valve

selama operasi pengisian.c. Tidak menutup aliran pada kondisi

kecepatan pembuangan udara tinggi, dan

d. Mengeluarkan akumulasi udara

bertekanan pada kondisi aliran air penuh

dalam pipa.

4. Ball Valve

Auxiliary valve yang untuk tipe air valve dengan lubang

tunggal kecil disebut ball valve. Ball valve memiliki dualubang atau tipe kombinasi. Valve ini dikondisikan untuk

tekanan kerja sebesar 0.98 Mpa (10.0 kg/cm 2) dan

memiliki ujung flange. Ball valve harus merupakan tipe

non-lubricated dan terbuat dari bahan cast iron untuk

badan valve dan bola, stainless steel dengan

dudukan/bantalan. Dudukan/bantalan harus diberi

penguat dari teflon dan mudah diganti dilapangan tanpa

menggunakan alat khusus. Tangkai/stem harus dibuat dari

stainless steel. Teflon penguat digunakan untuk packing

stem yang mudah diatur dan mudah diganti tanpa

memindahkan valve dari jalur pipa pada saat kondisi

normal. Setiap valve harus dilengkapi dengan kunci dari

ductile cast iron pada tiap operasi.

5. Plug Valve

Plug valve harus non-lubricated, plug dengan tipe resilient


16/125


pesifikasi Teknis

faced eccentric dengan badan valve yang terbuat dari cast

iron. Plug cast iron berpegas harus dilapisi dengan

chloroprene (neoprene) agar dapat kedap dari gelembung

air. Valve juga dilengkapi dengan heavy duty

prelubricated bearing dari stainless steel atau perunggu.

Tutup stem/tangkai terbuat dari karet cincin "0" atau

multiple

Buna - N Packing Rings. Pada saat packing ring digunakan,

packing gland harus dapat dipasang tanpa harus

melepaskan bagian valve.

6. Check Valve

Penyedia barang harus menyediakan check valve jenis

Swing Check Valve / KlepTabok dengan sambungan

flange.

Bagian atasnya tertutup dengan flange buta (blank-

flange) yang dapat dibuka sewaktu-waktu bila

diperlukan.

Pada bagian luar badan check valve harus terdapat

cap (tercetak) yang dapat menunjukkan merk, atau

dari pabrik mana yang membuatnya, besarnya

diameter, tekanan kerja, dan arah aliran air.

Badan tutup atas dan cakram dari badan check valve

terbuat dari besi tuang.

Kedudukan untuk cakram terbuat dari Neophrene

Synthetic Rubber yang berkualitas baik.

Tekanan kerja dari check valve mampu menahan 10

kg/cm 2.

Check valve harus didesain sedemikian rupa sehingga

piringan, dudukan, dudukan cincin dan bagian-bagian

dalam lainnya yang mungkin perlu untuk perbaikan

harus mudah diambil, mudah dipindahkan dan mudah

diganti tanpa menggunakan peralatan khusus atau

harus memindahkan valve dari jalurnya.

Valve harus cocok untuk pengoperasian dalam posisihorizontal atau vertikal dengan aliran keatas dan


17/125


pesifikasi Teknis

ketika terbuka penuh valve harus mempunyai daerah

aliran bersih (a net-flow area) tidak kurang dari luas

diameter nominal pipa dan ujung flange.

7. Gate Valve Perunggu (Bronze)

Gate valve perunggu harus didesain dan dibuat sesuai

dengan JIS B 2011 atau ketentuan lain yang disetujui.

Tekanan kerja besarya 0.98 Mpa (10.0 kg/cm 2). Valve

harus dilengkapi dengan roda pemutar dan ujung

berulir (sekrup).

Valve dengan ukuran 80 mm atau lebih kecil

mempunyai badan yang terbuat dari perunggu, sekrup

bonnet (topi sekrup), gate valve memiliki solid wedge

(baji), sekrup dalam dan tangkai pengungkit.

Badan valve harus merupakan cetakan perunggu yang

mengacu pada JIS H 5111, kelas 6 atau cetakan

perunggu dengan daya rentang tidak kurang dari 196

N/mm 2 (20 kg/m 2). Piringan terbuat dari perunggu

cetakan sesuai spesifikasi di atas atau dari kuningan

yang mengacu pada AS H 3250, kelas C 3711 atau dari

tembaga yang mempunyai daya rentang tidak kurang

dari 314 N/mm 2 (32 kg/m 2). Stem/tangkai harus

terbuat dari tembaga sesuai spesifikasi di atas.

5.1.2 Pengadaan Pipa Baja dan Perlengkapannya

5.1.2.1 Umum

Semua pipa dan alat penyambung harus didisain untuk

menerima tekanan kerja minimum sebesar 0.98 Mpa (10.0

kg/cm 2) kecuali ditentukan lain.

Referensi

Standar lain yang digunakan adalah :

SNI 07-0068-1987 Pipa Baja untuk konstruksi umum,

mutu dan cara uji.


18/125


pesifikasi Teknis

SNI 0039-1987 Pipa Baja Bergalvanis

SNI 07-0242-1989 Pipa Baja tanpa kambuh, mutu dan

cara uji.

SNI 07-0822-1989 Baja Karbon strip canai panas untuk

pipa.

SNI 07-1338-1989 Baja karbon tempa.

SNI 07-0949-1991 Pipa Baja coal-tar enamel lapis

lindung bagian luar

SNI 07-1769-1990 Penyambung pipa air minum

bertekanan dari besi yang kelabu.

SNI 07-1969-1991 Pipa air minum bertekanan besi

tuang kelabu, penyambung.SNI 07-2255-1991 Pipa Baja saluran air.

SNI 07-2195-1991 Permukaan pipa flens, dimensi.

SNI 07-2196-1991 Flensa pipa, toleransi dimensi.

SNI 07-3080-1991 Pipa spigot dan socket dari besi

tuang modular untuk jaringan pipa

bertekanan, bagian 2.

SNI 07-3025-1992 Persyaratan las- Ketentuan Umum,

Persyaratan servis untuk sambunganlas.

SNI 07-3026-1992 Las, untuk pertimbangan untuk

menjamin mutu struktur las.

SNI 07-3027-1992 Faktor-faktor yang harus di

pertimbangkan dalam penilaian

perusahaan yang menggunakan las

sebagai cara utama pabrikasi.

SNI 07- 3078-1992 Flensa logam - flensa besi tuang.

SNI 07-3073-1992 Penyambung pipa baja tanpa pasuan

berulir.

SNI 07-6398-2000 Tata cara pelapisan epoksi cair

untuk bagian dalam dan luar pada

pelapisan air dari baja

SNI 07-3360-1994 Penyambung pipa baja & baja

paduan dengan las tumpu.

SII 2527-90 Water Supply Steel Pipe


19/125


pesifikasi Teknis

ISO 7/1 Pipe Threads Where Pressuretight

Joins are Made on The Threads

ISO 1459 Metalic creating - Protection Against

Corrosion by Hot Dip Galvanzing

Guilding Principles

ISO 1461 Metalic Coating Hot-Dip Galvanized

Coating on Fabricated Ferrous

Products Requirements

ASTM A 283F Flow and Intermediate tensile

Strenght Carbon Steel Plates, Shapes

and Bars

ASTM A 570 Steel, Sheet and Strip, Carbon, HotRolled Structural Quality

AWWA C 200 Steel Water Pipe 6 Inches and Larger

AWWA C 203 Coal-Tar Protective Coatings and

Linings for Steel Water Pipelines

Enamel and Tape Hot Applied

AWWA C 205 Cement Mortar Protective Lining

and Coating for Steel Water Pipe 4

Inches and Larger Shop AppliedAWWA C 208 Dimensions for Steel Water Pipe

Fittings.

AWWA Manual M11 Stell Pipe Design and Installation

WWA C 210 Liquid Epoxy Coating System for he

Interior and Exterior Steel Water

Pipe.

JISG 3101 Rolled Steel for General Structure.

JIS G 3452 Carbon Steel Pipes for Ordinary

Piping

JIS G 3457 Arc Welded Carbon Steel Pipe.

JIS 8 2311 Steel Butt-Welding Pipe Fitting for

Ordinary Use.

JISG 3451 Fitting of Coating Steel Pipes for

Water Service.

JIS G 550 Spheroidal Graphite Iron Castings

JIS G 5702 Blackheart Malleable Iron Castings


20/125


pesifikasi Teknis

JIS G 3445 Carbon Steel Tubes for Machine

Structures Purposes

JIS G 3454 Carbon Steel Pipes for Pressure

Service

JIS K 6353 Rubber Goods Pipes for Water

Works.

5.1.2.2 Pipa Baja dan Fitting

1. Material dan Fabrikasi

Pipa baja/steel harus dibuat dari pelat atau lembaran baja

dan sambungannya menggunakan pengelasan tumpul (arc-

welded) atau pengelasan listrik, dikerjakan di pabrik, dites

dan dibersihkan.

Lembaran atau pelat-pelat baja harus mempunyai batas

keruntuhan minimum tidak kurang dari 226 N/mm 2 (2300

kg/cm 2) dan harus memenuhi standard berikut :

SNI 07-0949-1989 Pelat baja carbon untuk uap dan

bejana tekan.

SNI 07-0822-1989 Baja karbon strip canai panas untukpipa

SNI 07-1338-1989 Baja karbon tempa.

ASTMA283, Grade D

ASTMA570, Grade 33

JISG 3101, Class 2

JISG 3452, SGP

JIS G 3457, STPY

Fabrikasi pipa baja harus sesuai dengan AWWA C 200 atau

SNI-07-0822-1989 atau Sll 2527-90 atau JIS G 3452 dan JIS G

3457. Ketebalan dan lebar pengelasan harus cukup merata

pada seluruh panjang pipa dan dibuat secara otomatis,

kecuali atas persetujuan Pengguna Barang boleh dilakukan

pengelasan manual dengan prosedur yang sesuai oleh

tukang yang berpengalaman.

Semua sambungan memanjang atau spiral dan sambungan


21/125


pesifikasi Teknis

las keliling yang dibuat dipabrik harus dengan pengelasan

sudut (butt welded). Banyaknya pengelasan pabrik

maksimum yang diizinkan adalah satu pengelasan

memanjang dan tiga pengelasan keliling untuk setiap

batang pipa. Panjang setiap batang pipa adalah 6 (enam)

meter atau kurang, kecuali ditentukan lain.

Pengelasan memanjang harus dipasang berselang-seling

pada sisi yang berlawanan untuk bagian yang berurutan.

Tidak diizinkan adanya ring, pelat ataupun pelana (saddle)

penguat baik pada bagian luar maupun pada bagian dalam

pipa.

2. Dimensi Pipa

Kecuali ditentukan lain, pipa dengan ukuran diameter

nominal berikut ini harus mempunyai ukuran diameter luar

dan ketebalan dinding minimum sebelum dilapisi pelindung

dalam dan luar sebagai berikut:

Tabel 5.4 Diameter Luar dan Ketebalan Dinding Pipa Baja

Diameter

Nominal

Diameter Luar

(mm)

Ketebalan Dinding

Minimum (mm)100 114.3 4.5150 168.3 5.0200

250

219.1

273.0

5.8

6.6300 323.8 6.9

350 355.6 6,0400 406.4 6.0

3. Fitting

Semua fitting baja/steel harus dari bahan yang sama dan

difabrikasi sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan pada

Bagian 3.2 dan harus didisain dengan kekuatan yang sama

dengan pipanya. Ring penguat atau saddle penguat dapat

dipasang pada bagian luar bilamana perlu, sesuai denganAWWA Manual M11 atau standar pembuatan yang dapat


22/125


pesifikasi Teknis

disetujui. Ketebalan dinding minimum dan diameter luar

dinding fitting harus sesuai dengan persyaratan yang

dispesifikasikan dalam Bagian 3.2 dan standar berikut ini:

Fitting dengan diameter 125 mm atau lebih kecil : JIS

B 2311

Fitting dengan diameter 150 mm atau lebih besar : JIS

B 2311 (sampai dengan 500 mm) dan JIS G 3451. atau

AWWA C 208.

"Bend" yang mempunyai sudut defleksi sebesar 22.5 derajat

dan lebih kecil harus terdiri dari dua potongan bend. Bend

yang mempunyai sudut defleksi lebih besar dari 22.5

derajat sampai dengan 45 derajat harus difabrikasi dengan

menggunakan tiga potongan bend. Bend yang mempunyai

sudut defleksi lebih besar dari 45 derajat harus terdiri dari

empat potongan bend.

5.1.2.3 Coating dan Linning (Lapisan Pelindung Luar dan Dalam)

1. Proteksi Bagian Luar

a. Pemasangan Bawah Tanah

Permukaan luar pipa dan fitting untuk pemasangan di

bawah tanah harus dilapisi coal tar enamel dan dibalut

dengan bonded double asbestos felt sebagaimana

dispesifikasikan pada Appendix A, Sec. A1.2 dalam

AWWA C 203. Lapisan primer dan coal tar enamel

adalah sebagai berikut;

Primer : Type B sesuai dengan bagian

A.2.4 dari AWWA C.203

Coal Tar Enamel : Type I sesuai dengan bagian

A.25. Table 1 dari AWWA

C203.

Konstruksi dari proteksi luar seperti diuraikan di atas

harus terdiri dari berikut ini:

Primer, Type B yang dispesifikasikan di atas

Coal Tar enamel, Type I yang dispesifikasikan di


23/125


pesifikasi Teknis

atas, ketebalan lapisan kering 2,4 mm +/- 0,8 mm.

Bonded asbestos felt

Coal tar enamel, Type I sama seperti di atas, tebal

kering lapisan 0,8 mm minimum.

Bonded asbestos felt; dan

Satu lapisan water resistant whitewash

Sistem pelindung luar lainnya yang menjamin kualitas

yang sama atau lebih dari pada yang dispesifikasikan di

atas dapat diterima atas persetujuan Engineer tetapi

segala sistem proteksi yang menggunakan polyethylene

tape tidak diperkenankan.

b. Pemasangan di Atas Tanah

Semua pipa dan fitting yang akan digunakan sebagai

jembatan dan terpapar di luar/dapat terlihat langsung,

harus dicat di pabrik dengan lapisan primer dan lapisan

pertama (first coat) yang sesuai dengan susunan

berikut ini :

Persiapan permukaan : SSPC-SP-6 atau SP-3

Primer: Etchin primer, ketebalan minimum lapisan

kering 20 mikron.

Lapisan pertama : Read lead atau lead suboxide

primer, ketebalan lapisan kering 35 mikron.

Persiapan permukaan harus dilakukan sesuai dengan

yang diisyaratkan oleh Steel Structure Painting Council,

USA dan kelas yang disebutkan di atas, Primer danEtching Primer, Class 2.

Lapisan pertama harus sesuai dengan JIS K 5622, Read

Lead Anticorrosive Paint, Class 1 atau JIS K 5623, Lead-

Suboxide Anticorrosive Paint, Class 1 atau sesuai

dengan persetujuan Pengguna Barang.

5.1.2.4 Lapisan Pelindung Dalam


24/125


pesifikasi Teknis

1. Umum

Semua pipa dan fitting untuk pemasangan dibawah tanah

harus diberi lapisan dalam dan adukan semen (cement

mortar) atau epoxy atau coal tar epoxy sesuai dengan

AWWA C.210. Semua jalur pipa diatas tanah harus

menggunakan epoxy atau coal tar epoxy sebagai lapisan

dalam sesuai dengan AWWA C.210.

Semua bahan lapisan pelindung luar dan dalam yang kontak

langsung dengan air bersih harus dilengkapi lengan

sertifikat yang dikeluarkan oleh lembaga kesehatan

masyarakat yang berwenang untuk penggunaan pada air

minum. Penyedia Jasa Pengadaan harus menyerahkan

sertifikat cat yang menjamin persyaratan untuk saluran air

minum.

2. Lapisan Adukan Semen (Cement Mortar Lining)

Lapisan adukan semen harus sesuai dengan AWWA C.205

atau standar internasional lainnya yang disetujui dengankualitas yang sama atau lebih tinggi dari pada standar yang

telah disebutkan diatas.

Lapisan adukan semen tersebut harus mempunyai ketebalan

yang sama kecuali pada sambungan atau pada bagian

dinding pipa yang terputus. Ujung dari lapisan harus

dibiarkan menyudut dan lurus kearah sumbu memanjang

pipa. Ketebalan lapisan harus mengikuti tabel dibawah ini.

Tabel 5.5 Ketebalan Cement Mortar Lining

( mm ) KetebalanLining( m )

Toleransi untukujung pipa

100 sampai 250

300 sampai 600

6

8

-1.6 to + 3.2

- 1.6 to + 3.2

3. Sistem Lapisan Epoxy Atau Coal Tar Epoxy


25/125


pesifikasi Teknis

Sistem pelapisan dengan epoxy dan coal tar epoxy harus

sesuai dengan AWWA C.210 dan dilaksanakan di pabrik.

Sistem tersebut terdiri dari sebagai berikut:

a. Sistem pelapisan dengan epoxy

i. Satu lapisan liquid two part chemically cured rust

inhibitive epoxy primer

ii. Satu lapisan atau lebih liquid two part epoxy finish coat

yang tidak mengandung coal tar.

b. Sistem pelapisan dengan coal tar epoxy

i. Satu lapisan liquid two part chemically cured rust

inhibitive epoxy primer

ii. Dua lapisan dari two part coal tar epoxy finish coat.

Primer dan finish coat harus berasal dari pabrik yang sama.

Sistem pelapisan epoxy ini dapat juga terdiri dari dua atau lebih

lapisan dengan epoxy yang sama tanpa menggunakan primer

tersendiri. Sistem altematif ini harus memenuhi persyaratan

AWWA C.210 dan lapisan pertama dan sistem altematif ini

dianggap sebagai lapisan primer.

Ketebalan lapisan kering total dari kedua sistem pelapisan tidak

boleh kurang dari 400 mikron dan lebih kecil dari 600 mikron.

5.1.2.5 Pelapisan Coating dan Lining Pada Ujung Pipa

1. Ujung Rata / Datar

Spesifikasi pelapisan/coating harus dikupas/cutback

sebesar 370 mm, Lining yang sesuai spesifikasi diperpanjangsampai ujung pipa. Ujung pipa dan permukaan luar, lebih

dari 370 mm dari ujung pipa harus di cat dengan epoxy atau

coal tar epoxy seperti yang dispesifikasikan pada bagian

7.3.1. Proteksi Bagian Luar.

Plat baja ringan ( mild steel ) dari sambungan ikatan

(bonding terminal ) pada ujung datar harus dibuat pada

seperti digambarkan. Untuk proteksi katodik yang dipasang

pada perpipaan air bersih dari baja yang ditanam dalamtanah. Ukuran dari plat adalah panjang 50 mm, lebar 30


26/125


pesifikasi Teknis

mm dan ketebalan 5 mm.

2. Ujung Bevel

Lining dan coating harus dikupas/cutback seperti

dispesifikasikan di bawah ini :

Tabel 5.6 Spesifikasi Lining dan Coating

Nominal

(mm)

Cutback

Coating

Cutback

Tar Epoxy

(mm)

Lining

Mortar

(mm)

80 – 350

400 - 700

100

150

80

80

3 ±1

3 ± 1

Bagian yang dikupas harus dicat dengan primer seperti

dispesifikasikan pada sub bagian sebelumnya. Detail dari

coating dan lining pada ujung bevel.

3. Ujung Flange

Untuk ujung flange tidak perlu pengupasan lining atau

coating. Seluruh permukaan dari flens harus dicat dengan

epoxy atau coal tar epoxy seperti dispesifikasikan pada

7.3.1 Proteksi Bagian Luar, Bagian 7.3.2 Lapisan Pelindung

Luar dan Lapisan Dalam.

4. Coating dan Lining Untuk Pipa-Pipa Khusus dan Fitting

Semua bagian luar dan bagian dalam permukaan dari pipa

dan fitting khusus berikut ini harus dicat dengan epoxy atau

coal tar epoxy seperti dispesifikasikan pada bagian 7.3.1

Proteksi Bagian Luar, Bagian 7.3.2 Lapisan Pelindung Luar

dan Lapisan Dalam (Coating dan Lining) ;

Double Flange Short Piece digunakan untuk air valve

assembly

Short Piece digunakan untuk valve assembly

Flange dan spigot digunakan untuk valve assembly

Blank Flange


27/125


pesifikasi Teknis

5. Lapisan Pelindung Sambungan

a. Umum

Lapisan pelindung luar pada sambungan digunakansebagai proteksi terhadap korosi pada semua

sambungan pipa dengan pengelasan di lapangan dan

tertanam di dalam tanah dan harus diselubungi oleh

lembaran yang tahan panas-susut (heat shrinkable

sleeve or sheet).

Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan lapisan

sambungan (coal) sesuai dengan spesifikasi dan

memasukkannya kedalam Bill of Quantity . Bahan

lapisan sambungan kulit ini harus mencukupi untuk

menutup permukaan yang harus dilindungi dan

memasukkan tambahan (allowance) 20 %. Penyedia

Jasa Pengadaan harus menyerahkan perincian dari

volume bahan tersebut.

b. Selubung atau Lembaran Tahan Panas-Susut ( Heat

Shrinkable Sleeve Or Sheet )

Selubung atau lembaran bahan tahan panas-susut harus

terdiri dari lapisan luar dan dalam. Lapisan luar

menggunakan cross linked polyethylene dan lapisan

dalam butyl rubber based adhesive.

Panjang selubung tersebut tidak boleh kurang dari 600

mm dan ketebalan lapisan minimum luar dan lapisan

dalam sebelum susut adalah sebagai berikut:

Tabel 5.7 Ketebalan Minimum Lapisan Luar dan LapisanDalam Pipa

DiameterPipa (mm)

Ketebalan MinimumLapisan Dalam

(mm)

KetebaLanMinimum danLapisan Luar

(mm)< = 350

400

0.6

0.9

0.6

0.6


28/125


29/125


pesifikasi Teknis

Penyedia barang harus menyediakan 6 (enam) set

perlengkapan heat-shrink flame. Setiap set

perlengkapan ini terdiri dari pembakar dengan nozzle,

bak sebelum pembakaran dan stop valve, three-layer

heavy duty hose, pengatur tekanan gas dengan

pengukur tekanan dan lain sebagainya. Tiga (3) set

tambahan dari pembakar dan pengatur tekanan gas

harus juga disediakan.

6. Pengecatan Tanda (Marking)

Semua pipa baja/steel dan fitting harus diberi tanda

(marking) dengan jelas pada bagian tengahnya. Bahan cat

tersebut harus dari long oil alkyd resin seperti berikut ini

atau dari mutu yang setara.

P.T. Dimet Indonesia VYGARD 260

ICI ICI SUPER

P.T. ICI Paint Indonesia STRUCTURE FINISHNIPPON PAINT BODELAC 9000

P.T. Nippon Paint Indonesia ALKYD RESIN

7. Perlindungan Korosi Petrolatum ( Petrolatum Corrosion

Protection Tope )

Perlindungan Korosi petrolatum harus dari Denso tape

untuk perlindungan korosi dan harus terbuat dari kain tidak

beranyam dari fiber sintetis yang menyerap dengankandungan petrolatum, anorgenik tak aktif dan pengisi

organik, serta pengawet organik. Bahan ini harus didesain

untuk perlindungan korosi tinggi dan tahan lama dengan

mengikat adhesif, insulasi elektris, insulasi air, tahan

cuaca, tahan kimia, anti mikroorganisme dan lain - lain.

Setelah petrolatum pelindung korosi digunakan,

permukaannya harus dilindungi dengan pita pembungkus

kecuali ditentukan lain. Pita pembungkus harus berupa PVC


30/125


pesifikasi Teknis

adhesif atau material lain yang disetujui oleh Pengguna

Barang. Pita pembungkus harus dari pabrik yang sama

dengan pelindung korosi petrolatum.

8. Sambungan Fleksible dan Kopling

a. Umum

Semua sambungan fleksibel dan kopling didesain untuk

tekanan kerja maksimum sebesar 0.98 Mpa (10.0


b. Referensi

Yang dipakai sebagai referensi adalah standar-standarberikut:

AWWA C 219 Bolted, Sleeve-Type Coupling for

Plain-End Pipe

JIS G 3101 Rolled Steel Pipes for Water Service

JIS G 3443 Coating Steel Pipes for Water Service

JIS G 3445 Carbon Steel Tubes for Machine

Structure PurposeJIS G 3454 Carbon Steel Pipes for Pressure Service

JIS G 5502 Spheroidal Graphite Iron Castings

JIS G 5402 Blackheart Malleable Iron Castings

JIS K 6353 Rubber Goods for Water Works Service

5.1.2.6 Sambungan Fleksibel Mekanikal

Sambungan mekanikal fleksibel didesain untuk menerima gaya

atau kombinasi gaya-gaya yang terjadi akibat pemuaian dan

penyusutan, shear deflection, distorsi dan gaya-gaya lain pada

jalur pipa.

Sambungan mekanikal fleksibel harus setara dengan Closer

Joint, Type CL-A yang diproduksi oleh Victaulic Company Japan

Ltd, atau yang setara dan disetujui.

1. Persyaratan DesainSambungan mekanikal fleksibel harus didesain dan dibuat


31/125


pesifikasi Teknis

untuk memenuhi kondisi operasi sebagai berikut:

a. Pembebanan dari 2 (dua) meter ketebalan tanah (earth

cover) dengan berat jenis 2.0 ton/m 3 ditambah sebuah

truk berat 20 ton.

b. Lendutan geser minimum sebesar 100 mm.

c. Persyaratan-persyaratan lain seperti di bawah ini:

Tabel 5.8 Persyaratan Desain Sambungan Mekanikal Fleksibel

Diameter

Nominal

(mm)

Panjang

Maksimum

Peletakan

Minimum

Ekspansi yang

Diizinkan

Minimum

Kontraksi yang

Diizinkan300 to 400

500 a 600

1600

1700

230

270

80

80

2. Bahan-Bahan dan Konstruksinya

Sambungan fleksibel mekanikal terdiri dari slip pipes, pipa

selubung, 2 (dua) ring karet dan housing (blok) dan lain

lain, dan mempunyai flange pada kedua ujungnya.

Setiap slip pipe merupakan tipe ring yang menerus dengan

rangka penguat serta ujung flange. Slip pipes dan pipa

selubung harus difabrikasikan dari lembaran atau pelat baja

yang mempunyai batas keruntuhan sebesar 216 N/mm 2

(2200 kg/cm 2), sesuai dengan JIS G 3101 Class, JIS G 3454

STPG 370, atau yang setara.

Rubber ring housing harus dibuat dari besi cor ductile sesuai

dengan JIS G 5502 class 2 FCD 450, JIS G 5702 class 2 FCMB

310 atau setara. Ring karet harus dari styrene butadiene

rubber (SBR). Karet bekas tidak boleh digunakan.

3. Coating.

Semua permukaan luar sambungan mekanikal, kecuali

ditentukan lain, harus dilapisi primer seperti ditentukan

dalam 3.5 kecuali permukaan slip pipe yang kontak

langsung dengan air pengecatannya harus dilakukan sesuai

dengan yang dispesifikasikan disini. Semua permukaan luar


32/125


pesifikasi Teknis

dan dalam mechanical flexible joint harus dilapisi sistem

epoxy atau sistem coal tar epoxy sesuai dengan spesifikasi

dalam 7.3.2.3

5.1.2.7 Sleeve Coupling

1. Umum

Sleeve coupling harus menggunakan sleeve-type coupling

yang dibaut untuk ujung pipa polos dan terdiri dari center

sleeve, 2 (dua) buah gasket, 2 (dua) end ring, dan mur baut

untuk pemasangan coupling. Semuanya harus didesain dan

diproduksi sesuai dengan AWWA C.219 dan sesuai dengan

standar pabrik serta mendapat persetujuan Pengguna

Barang.

2. Bahan-Bahan dan Konstruksinya

a. Center Sleeve

Center sleeve ini harus berukuran sesuai dengan ukuran

pipa dan fitting yang digunakan dan terbuat dari

carbon steel atau besi ductile atau malleable cast iron

(besi tuang) yang sesuai dengan atau lebih tinggi daripersyaratan dibawah ini.

Carbon Steel

ASTM A 283 Grade C

JISG 3101 Class 2

BS4360 Grade 43 A

DIN 17100 RST36

Ductile Iron

ASTM A 536 Grade 65-45-12

JIS G 5502 Class 2 FCD 45

BS 2789 Grade 420/12

Malleable Cast Iron

ASTM A 47 Grade 32510 or 35018

JI5 C 57 02 Class 3 FCMB 340BS 6681 Grade B32-10 or W34-04


33/125


pesifikasi Teknis

DIN 1692 GTS 35 or GTS 4t

Panjang Center Sleeve harus memenuhi

persyaratan berikut ini :

Tabel 5.9 Panjang Center Sleeve

Diameter Nominal Panjang Min. CenterSleeve12.5 – 50

65 – 250

300 – 450

89

102

127

b. GasketGasket harus terbuat dari karet sintetis, styrene

butadiene rubber (SBR) yang divulkanisir dicetak

(molded) sesuai dengan standar JIS K 6353 atau nitrile

butadiene rubber (NBR) atau ethylene propylene diene

monometer (EPDM). Karet bekas tidak diperkenankan

untuk digunakan.

c. End Rings / Ring Ujung

End rings harus dibuat dari carbon steel atau besiductile atau besi tuang {malleable cast iron) yang

memenuhi atau lebih tinggi dari standar berikut:

Carbon Steel

ASTMA 576 Grade 1020

JISG 3101 Class 2

BS 6681 Grade 43 A

DIN 17100 RST36

Ductile Iron dan Malleable Cast Iron

Sama dengan standard yang telah dispesifikasikan

pada bagian sebelumnya 7.5.2.a. Center Sleeve.

d. Mur dan Baut

Mur dan baut harus dibuat dari carbon steel yang

memenuhi atau lebih tinggi dari persyaratan dari JIS G

B101 Class 2.


34/125


pesifikasi Teknis

5.1.2.8 Lapisan Coating

a. Sarana di bawah tanah

Permukaan luar dan dalam sleeve coupling harus dilapisi

dengan special hot fusion bonded nylon coating yang

memiliki ketebalan lapisan kering sebesar 150 mikron. Baut

dan mur harus di galvanisir dan ditambah lapisan special

nylon coating tersebut, sehingga ketebalan kering lapisan

mencapai 75 mikron.

b. Sarana di atas tanah

Semua permukaan center sleeve harus dilapisi lapisan

primer pada bagian luarnya dan sistem epoxy atau coal tar

epoxy untuk pelapisan bagian dalamnya sesuai dengan yang

ditentukan pada bagian 7.3.2.3. Semua permukaan end

rings yang terlihat / terpapar harus dicat dengan lapisan

primer seperti yang dispesifikasikan pada bagian 7.3.7.

Semua mur dan baut harus dilapisi dengan lapisan galvanis.

5.1.2.9 Special Sleeve Couplings

1. UmumSpecial sleeve coupling harus didisain untuk penyambungan

pipa berujung polos dari berbagai ukuran diameter luar

dengan ukuran diameter nominalnya seperti diberikan

dibawah ini, dan harus terdiri dari center sleeve, 2 (dua)

buah end ring, 2 (dua) gasket serta mur dan baut untuk

pemasangan coupling.

Diameter luar yang diizinkan adalah sebagai berikut:

Tabel 5.10 Diameter Luar dan Toleransinya


35/125


pesifikasi Teknis

2. Konstruksi dan BahanCenter sleeve dan end ring harus dibuat dari malleable cast

iron (besi tuang yang bisa ditempa) yang mengikuti standar

JIS G 5702 Class 3 FCMB 340 atau BS 6681 Grade B32-10

atau bahan lain yang disetujui oleh Pengguna Barang. Mur

dan baut harus dibuat dari carbon steel yang memenuhi

atau lebih tinggi dari standar JISG 3101 Class 2.

Gasket harus terbuat dari karet sintetis, styrene butadiene

rubber (SBR) yang di vulkanisir dicetak (molded) sesuaidengan standar JiS K 6353 atau nitrile butadiene rubber

(NBR) atau ethylene propylene diene monometer (EPDM).

Karet bekas tidak diperkenankan untuk digunakan.

Mur dan baut harus terbuat dari carbon steel yang

memenuhi atau lebih dari persyaratan JIS G 3101 class 2.

Permukaan luar dan dalam dari special sleeve coupling

harus dilapisi dengan special hotfusion bonded nylon

coating yang mempunyai ketebalan kering lapisan minimum

sebesar 150 mikron. Mur dan baut harus diberi pengerjaan

akhir (finish) dengan lapisan galvanis ditambah special

nylon coating tersebut yang mempunyai ketebalan kering

lapisan minimum sebesar 70 mikron.

5.1.2.10 Flange Insulasi

Diameter Nominal

{mm}

Range diameter luar (mm)

dan toleransinya ( ° I° ) Min. - Max

50

80

100

150

200

250

60.2 + 1.0 – 63.0 + 0.6

88.9 + 1.0 – 98.0 + 2,2

110.0 + 0.6 – 118.0 + 1.7

160.0 + 0.6 – 170.0 + 1.2

200.0 + 0.6 – 222.0 + 0.9

250.0 + 0.6 – 273.0 + 0.7


36/125


pesifikasi Teknis

Flange insulasi harus dipasang pada jalur pipa pada bagian dari

jalur pipa yang bersebelahan dan terisolasi secara elektris, dan

atau menyediakan alat untuk menjaga agar bagian yang

bersebelahan pada potensial yang berbeda.

Flange insulasi berkaitan dengan pengetesan tekanan hidrostatis

yang dispesifikasikan untuk pipa. Ketahanan elektris diseberang

sambungan insulasi tidak boleh kurang dari 50 megohms

sebelum dan sesudah pekerjaan pengetesan hidrostatis.

Range insulasi harus terdiri dari gasket dengan insulasi penuh

baut serta mur yang diinsulasi oleh lapisan teflon dengan

jumlah yang cukup, pembersih insulasi dan pencuci logam.

Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan pelindung korosi

petrolatum dengan kuantitas yang cukup untuk digunakan pada

semua Flange insula

5.1.3 Pengadaan Pipa Polietilena dan Perlengkapannya

5.1.3.1 Umum

Semua pipa dan alat penyambung harus didisain untuk

menerima tekanan kerja minimum sebesar 0.98 Mpa (10.0


Referensi

Standar lain yang digunakan adalah :

SNI 06-4829-2005 Pipa polietilena untuk air minum

SNI 19-6779-2002 Metoda pengujian perubahanpanjang pipa Polietilena

SNI 06-4821-1998 Metode pengujian dimensi pipa

polietilena untuk air minum

IS0 4427 : 1996 Polyethylene pipes for water

supply spesifications

ISO 6964-1986 Polyolefin pipes and fittings -

Determination of carbon black

content by calcinations pyrolysis


37/125


pesifikasi Teknis

- Test method and basic

spesification

ISO /TR 10837- 1991 Determination of the thermal

stability of polyetilene for us in

gas pipes and fitting's

ISO 11420 : 1996 Method for the assesment of the

degree of carbon black

dispersion in polyolefin pipes,

fittings and compound's

ISO 6259 71985 Pipe for polyethylene - Part 1 :

Determination of tensile

propertiesISO 3126: 1974 Plastic pipe - measurement of

dimension

ISO 1167: 1996 Thermoplastic pipes for the

conveyance of fluids resistance

to internal pressure - Test

Method

ISO 1133 : 1991 Plastic - Determination of the

melt mass - flow rate (MFR)and melt volume flow

rate (MVR) of thermoplastics

ISO 2505 -1-1994 Thermoplastics pipe -

Longitudinal reversion - part 1

determination methods

ISO 3607: 19977/E Tolerances on outside

diameters and wall

thickenesses

AS / NZS 4130 : 97 Polyethylene pipes for pressure

aplication

ASTM D 3350 – 1999 Standard spesification

polyethylene plastics pipe and

fittings material

JIS 6762 - 1998 Double wall polyethylene pipes

for water supply


38/125


pesifikasi Teknis

5.1.3.2 Spesifikasi Teknis

1. Ovalitas

Ovalitas pipa di pabrik setelah ekstrusi namun sebelum

digulung harus sesuai dengan kelas N. Kelas N :

a. Untuk diameter luar nominal < 75, toleransi sama

dengan (0,008dn + 1) mm, dibulatkan menjadi 0,1 mm,

dengan angka minimum 1,2 mm

b. Untuk diameter luar nominal > 75 tetapi < 250, toleransi

sama dengan 0,02dn, dibulatkan menjadi 0,1 mm

c. Untuk diameter luar nominal > 250, toleransi

sama dengan 0,035dn, dibulatkan menjadi 0,1 mm

Garis tengah minimum sebuah drum bagi pipa yang digulung

harus 18 dn dan pipa jangan sampai menjadi kaku. Bagi

pipa yang digulung, diperlukan peralatan untuk

penggulungan ulang

2. Panjang Pipa

Panjang pipa bentuk batangan lurus atau gulungan tidak

boleh kurang dari persetujuan antara pemasok danpengguna barang dengan toleransi ± 0,05 m. Diameter drum

gulungan minimum harus 18 x dn.

5.1.3.3 Sifat Mekanik

1. Ketahanan Hidrostatik

Pipa harus memenuhi persyaratan uji hidrostatik yang

diberikan sebagaimana tabel dibawah ini

Tabel 5.11 Ketahanan Hidrostatik Pipa

Jenis Bahan

Tegangan uji (Mpa)

100 jam

pada 20 oC

165 jam )

pada 80 oC

1000 jam

pada 80 oC

PE 100

PE 80

12.4

9.0

5.5

4.6

5.0

4.0Catatan :


39/125


pesifikasi Teknis

1) Hanya kegagalan rapuh yang diperhitungkan pecah karena

rapuh (britte failure) pada kurang dari 165 jam adalah

merupakan kegagalan. Jika pengujian dalaksanakan pada

165 jam ternyata gagal dalam bentuk kenyal (ductile), uji

ulang supaya dilaksanakan pada tegangan yang lebih

rendah. Tegangan uji yang baru, dan waktu kegagalan

minimum yang baru supaya dipilih sebagaimana tabel

dibawah

Tabel 5.12 Ketahanan Hidrostatik Pada Kekuatan Suhu80°C Kebutuhan Uji Ulang

PE 80 PE 100

TeganganMpa

WaktukegagalanMin. (jam)

TeganganMpa

WaktuKegagalan

Min.(jam)

4.6

4.5

4.4

4.3

4.24.1

4.0

165

219

283

394

533727

1000

5.5

5.4

5.3

5.2

5.15.0

165

233

332

476

6881000

2. Kuat Tarik

Nilai kuat tarik minimum harus 20 Mpa dan perpanjangan

minimum harus 400 %, bila diuji pada suhu 20°C

5.1.3.4 Sifat Fisik

1. Stabilitas Panas

Waktu induksi untuk pengujian contoh yang diambil dari

pipa PE minimum harus 20 menit jika diuji pada suhu

200°C. Contoh yang diuji supaya diambil dari permukaan

sebelah dalam pipa

Nilai Perubahan Arah Panjang


40/125


pesifikasi Teknis

Nilai perubahan arah panjang maksimum 3 %

5.1.3.5 Dimensi Pipa

1. Ketebalan Pipa

Ketebalan diameter luar pipa harus mengacu kepada SNI

06-4829-2005 tentang pipa polietilena untuk air minum

2. Bahan Baku Pipa

Bahan baku yang digunakan untuk membuat pipa

polietilena, harus merupakan bahan baku yang menyatakan

layak digunakan untuk air minum yang dikeluarkan oleh

pemasok bahan baku, hal tersebut dibuktikan denganCertificate Badan Independen BODYCOTE

5.1.3.6 Sambungan

Penyambungan pipa dapat dilakukan dengan cara pemanasan

yaitu dengan menggunakan Butt Fusion dan sambungan

Elektrofusion, atau dengan Mechanical Joint.

Penyambungan dengan menggunakan Butt Fusion dilakukanuntuk pipa dengan diameter mulai dari 63 mm dengan

ketebalan minimum 4,7 mm dengan SDR 13,6. Penyambungan

dengan Mechanical Joint direkomendasikan untuk pipa dengan

diameter 20 - 110 mm. Sedangkan dengan penyambungan

dengan elektrofusion dapat digunakan untuk semua ukuran

pipa.

5.1.3.7 Pengujian Pipa

Acuan normatif untuk pengujian pipa polietilena adalah SNI 06-

2552-1991 tentang metoda pengambilan contoh uji pipa PVC

untuk air minum dan SNI 06-4821-1998 tentang metode

pengujian dimensi pipa polietilena untuk air minum.

5.1.3.8 Penandaan Pipa

Penandaan pada batang pipa, sekurang-kurangnya


41/125


pesifikasi Teknis

mencantumkan :

Nama pabrik pembuat atau merek dagang

Dimensi luar pipa

Tekanan kerja nominal

Jenis material yang digunakan

Seri pipa

Tanggal produksi

5.1.4 Pengadaan Pipa Ductile dan Perlengkapannya

5.1.4.1 Umum

ReferensiStandar yang digunakan adalah :

ISO 2531

BS 4772

5.1.4.2 Spesifikasi Teknis

1. Ketebalan Dinding Pipa

Tabel 5.13 Ketebalan Dinding Pipa Ductile

NOMINAL

DIAMETER

KETEBALAN DINDING PIPA (mm)

K = 9 K = 12 K = 14

80 6.0 7.0 8.1100 6.1 7.2 8.4150 6.3 7.8 9.1200 6.4 8.4 9.8250 6.8 9.0 10.5300 7.2 9.6 11.2350 7.7 10.2 11.9400 8.1 10.8 12.6


42/125


pesifikasi Teknis

450 8.6 11.4 13.3500 9.0 12.0 14.0600 9.9 13.2 15.4700 10.8 14.4 16.8800 M, 15.6 18.2

900 12.6 16.8 19.61000 13.5 18.0 21.01200 15.3 20.4 23.81400 17.1 22.8 26.61600 18.9 25.2 29.41800 20.7 27.6 32.22000 22.5 30.0 35.0

Catatan :

K = 9, untuk pipa

K = 12, untuk elbows

K = 14, untuk tees

2. Panjang Pipa

Tabel 5.14 Panjang Pipa Ductile

NOMINAL

DIAMETER

PANJANG

PIPA (m)80 4-6

100 4-6

150 4-6

200 4-6

250 4-6

300 4-6

350 4-6


43/125


pesifikasi Teknis

400 4-6

450 4-6

500 4-6

600 4-6

700 4-6

800 4-6

900 4-6

1000 4-6

1200 4-6

1400 4-6

1600 4-6

1800 4-6

2000 4-6

I

5.1.4.3 Tekanan Hidrostatic

Tabel 5.15 Tekanan Hidrostatic

DIAMETER PIPA FITTING

DN 80 - DN 300 50 bar 25 bar

DN 350 - DN 600 40 bar 16 bar

DN700 - DN 1000 32 bar 10 bar

DN 1100- DN 2000 25 bar 10 bar

5.1.4.4 Sistem Penyambungan

Sistem penyambungan pipa ductile, dapat dilakukan dengan


44/125


pesifikasi Teknis

cara-cara, sebagai berikut :

a. Push on joint

b. Mechanical joint

c. Locking joint

5.2. PERSIAPAN PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA

5.2.1 Lingkup Pekerjaan

Kontraktor harus menyediakan peralatan pekerjaan sementara, tenaga

kerja, dan bahan serta memobilisasikan yang diperlukan untuk

menyelesaikan seluruh pekerjaan dengan cara yang baik, termasuksambungan ke pipa induk yang ada, pengujian, penggelontoran (flushing),

desinfeksi jalur pipa dan semua pekerjaan yang diperlukan untuk

penyelesaian pemasangan pipa sesuai persyaratan yang ditetapkan dalam

spesifikasi teknis ini.

Jika ada pekerjaan yang tidak tercakup dalam spesifikasi teknis ini

akan dilakukan sesuai dengan cara yang telah digunakan untuk bidang

teknis yang besangkutan di Indonesia dan menurut perintah direksi.

Data hasil penyelidikan tanah yang telah dilakukan untuk lokasi jembatan

pipa atau daerah sekitarnya disimpan oleh pemilik dan kontraktor akan

diijinkan dan menelitinya di kantor proyek.

Semua penjelasan dalam persayaratan teknis ini khususnya yang bersifat

teknis selalu berpedoman pada standar yang umum dipakai di indonesia.

Semua standar yang digunakan, menggunakan Standar Nasional Indonesia

(SNI). Dalam hal belum diatur dalam SNI, standar yang digunakan merujuk

kepada :

AISI : American Iron and Steel Institute

ANSI : American National Standards Institute

API : American Petrolium Institute

ASTM : American Society of Testing Material

AWWA : American Water Works Association

DIN : Deutsche Institut fur Norming


45/125


pesifikasi Teknis

IEC : International Electrotecnical Commision

ISO : International for Standardization Organization

JIS : Japanese Industrial Standard

KIWA : Dutch Institute for the Testing of Water Supply Material

NEMA : National Electrical Manufactures's Assosiation

PBI 71 : Peraturan Beton Indonesia tahun 1971

SNI : Standar Nasional Indonesia

5.2.2 Penyerahan Gambar Kerja dan Gambar Pelaksanaan

Jadwal pekerjaan dan gambar kerja harus diserahkan untuk disetujui oleh

direksi sebelum pekerjaan dimulai

Kontraktor harus membuat gambar pelaksanaan (as-built) yang digambar

dengan skala yang sama dengan skala gambar perencanaan. Gambar

pelaksanaan tersebut harus diserahkan selama pekerjaan berlangsung

maupun setelah penyelesaian pekerjaan.

Gambar tersebut harus memperlihatkan semua perlengkapan pipa

(fitting/accessories) perubahan lain seperti pada arah jalur pipa, ruang

valve (katup), lubang kontrol (manholes) ukuran pipa atau sejenisnya.Kesemuanya harus diperlihatkan dengan adanya pengikatan terhadap

muka tanah pada bangunan permanen.

5.2.3 Tanda Papan Nama

Kontraktor harus menyediakan memasang dan memelihara sejumlah tanda

atau papan nama yang diperlukan sebagaimana yang diperintahkan oleh

direksi.

Tanda atau papan nama tersebut nama pemilik dan kontraktor; nama

proyek; dan juga lokasi yang menunjukan jalur pemasangan pipa dengan

perkiraan lama pekerjaan dan juga perubahan arus lalu lintas dan

sebagainya, semuanya dimaksud sebagai informasi kepada masyarakat

luas.

Papan nama harus dipasang di tempat yang telah ditentukan oleh direksi.

Pada saat penyelesaian pekerjaan papan nama tersebut harus


46/125


pesifikasi Teknis

disingkirkan.

5.2.4 Rambu-Rambu Lalu Lintas

Dimana yang dipandang perlu, kontraktor harus menyediakan rambu-rambu (tanda-tanda) untuk keperluan lalu lintas yang dilewati. Rambu-

rambu tersebut harus jelas untuk menjamin keselamatan lalu lintas.

Bila pekerjaan harus memotong/menyeberangi jalan yang sibuk,

kontraktor harus melaksanakan secara bertahap dan apabila perlu

dikerjakan pada malam hari.

Biaya yang diperlukan untuk keperluan-keperluan tersebut, diatas harus

sudah termasuk dalam kontrak.

5.2.5 Sumber Tenaga dan Penerangan

Kontraktor harus menyediakan semua peralatan dan melakukan

pengaturan untuk pemakaian tenaga listrik serta penerangan yang perlu

bagi pelaksanaan pekerjaan. Harus tersedia cukup penerangan sehingga

semua pekerjaan dapat dilakukan secara wajar bila keadaan kurang cukup

sinar matahari atau/pada saat malam hari.

5.2.6 Trase dan Elevasi Pipa

5.2.6.1 Biaya Pemeriksaan Pekerjaan Pemasangan Pipa

Instansi yang berwenang atau direksi, akan memeriksa trase dan

elevasi (ketinggian) jalur pipa pada gambar dan akan mematok

(stake out) trase tersebut di lapangan. Kontraktor harus

membayar sejumlah biaya untuk pemeriksaan dan pematokan

tersebut kepada instansi yang berwenang.

5.2.6.2 Tanggung Jawab Kontraktor

Kontraktor harus bertanggungb jawab agar persyaratan dasar

untuk pipa induk diletakan dan dipasang pada jalur dan


47/125


pesifikasi Teknis

ketinggian yang ditetapkan dan dengan fitting, valve dan

saluran pembuang pada lokasi yang ditentukan. Untuk maksud

ini, kontraktor harus diminta membuat patok pekerjaan atau

titik referensi atas biaya kontraktor sendiri.

5.2.6.3 Penyimpangan Akibat Bangunan Lain

Apabila ditemukan hambatan yang tidak terlihat dalam rencana

dan mempengaruhi pekerjaan sedemikian rupa, sehingga

diperlukan perubahan rencana, maka pemilik berhak untuk

merubah rencana tersebut. Jika menurut direksi terjadi

perubahan dalam rencana, yang menyebabkan perubahan

volume pekerjaan yang dikerjakan oleh kontraktor, maka

perubahan volume pekerjaan tersebut akan dikerjakan sesuai

dengan pasal yang berkaitan dengan hal tersebut dalam

persyaratan umum.

5.2.6.4 Kedalaman Pipa

Semua pipa harus dipasang pada kedalaman tanah sebagaimana

yang telah ditentukan atau sebagaimana diminta direksi.

5.2.7 Jalan Sementara

5.2.7.1 Umum

Dalam hal jalan sementara harus dibuat sepanjang jalur pipa

sesuai dengan kontrak, kontraktor harus melakukan tindakan

sebagaimana penjelasan dibawah ini. Kontraktor harus

menyelidiki keadaan tanah sepanjang jalur, pekerasan, jalan

sementara dan mengumpulkan data atau informasi tentang

kondisi daerah tersebut pada musim kemarau dan musim

penghujan. Dengan dasar informasi yang diperoleh tersebut,

kontraktor harus memulai pengukuran topografi berdasarkan

gambar perencanaan dan berada dibawah pengarahan direksi.


48/125


pesifikasi Teknis

Pekerjaan pembuatan jalan sementara harus mencakup

pekerjaan sebagai berikut :

a. Pengukuran topografi sepanjang bentang trase pipa yang

melalui pipa tersebut. Survey ditujukan untuk menetapkan

lokasi tepat trase jalur pipa. Kontraktor harus

memperhatikan saran dan arahan dari instansi yang

berwenang atau direksi, karena trase mungkin telah

ditetapkan berdasarkan Rencana Tata Kota.

b. Pekerjaan persiapan seperti pelebaran jalan lokal yang ada,

pembongkaran dinding, pengamanan, kompensasi dan

pekerjaan lain yang diperlukan harus dilaksanakan sebelum

dimulainya pekerjaan pemasangan pipa.

Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja yang diperlukan,

peralatan dan bahan untuk membuat jatan sementara

sebagaimana telah ditentukan.

5.2.7.2 Pembuatan Jalan Sementara

Pembuatan jalan sementara apabila menurut direksi diperlukan,harus dilakukan atau diatur dengan baik sebagai berikut:

a. Bila tidak ditetapkan lain oleh direksi, pengupasan muka

tanah yang ada dengan kedalaman tidak kurang 0,3 m

dan lebar disesuaikan dengan kebutuhan atau sesuai

petunjuk direksi.

b. Tanah bawah jalan ( sub grade ) terdiri dari lapisan tanah

"tanah merah atau yang sejenis sesuai persetujuan

direksi" yang dipadatkan dengan baik dengan ketebalanminimum 0,5 m.

c. Lapisan bawah dasar (sub base course) terdiri dari lapisan

agregat yang dipadatkan dengan baik dengan ketebalan

minimum 0,2 m dan juga diisi dengan kerikil.

d. Perkerasan permukaan yang terbuat dari kerikil pasir

dengan ketebalan minimum tidak kurang 0,1 m dipadatkan

dan dirawat dengan baik sampai selesainya pekerjaan.

Jika diperlukan perbaikan, kontraktor harus bertanggung


49/125


pesifikasi Teknis

jawab terhadap biaya perbaikan tersebut.

5.2.7.3 Pekerjaan Perbaikan Kembali

Setelah penyelesaian pemasangan pipa, bila diperintahkan olehdireksi, jalan sementara tersebut harus dibongkar dan

dikembalikan seperti keadaan semula.

Semua bahan yang tersisa harus dibuang, lapisan tanah atas

harus dikembalikan menutup lokasi pekerjaan semula

Semua bangunan yang rusak dan utilitas yang ada harus

diperbaiki secara memadai, sampai serupa keadaan semula.

5.2.8 Pembangunan Kantor Sementara dan Gudang Milik

Kontraktor

Kontraktor harus menyediakan kantor sementara dan gudang yang akan

digunakan sendiri oleh kontraktor agar diperoleh kelancaran dalam

pelaksanaan pekerjaan. Kantor sementara digunakan untuk pengelolaan

yang baik, membangun dan mengawasi pekerjaan sesuai dengan kontrak

dan gudang sementara kontraktor untuk penyimpanan alat, mesin danbahan lainnya menyangkup material penyambung ( jointing material ).

Kontraktor harus menempatkan dan memilih lokasi-lokasi untuk kantor

dan/atau gudang dan memberi tahu pemilik untuk persetujuannya.

Kecuali ditetapkan lain oleh direksi.

Sebelum dimulainya pembangunan kantor sementara dan gudang

tersebut, kontraktor harus menyerahkan desain untuk memperoleh

persetujuan direksi.

5.2.8.1 Kantor Sementara Kontraktor

Kantor harus memiliki ruangan yang cukup dilengkapi dengan

perabot kantor, ruang rapat dan ruangan kerja untuk direksi dan

stafnya.

Kontraktor harus menyimpan paling sedikit satu set dokumen

kontrak, jadwal pelaksanaan dan data-data terkait dengan


50/125


pesifikasi Teknis

kontrak dan gambar kerja dan/atau gambar pelaksanaan. Kantor

harus dilengkapi dengan :

a. Fasilitas air bersih dan penerangan yang memadai

b. Kamar kecil dan tanki septik dengan bidang resapannya

5.2.8.2 Gudang sementara Kontraktor

Kontraktor harus mengatur gudang sementara dengan atap yang

memadai untuk melindunginya dari hujan dan dengan peralatan

pengatur sirkulasi udara. Lantai gudang harus bebas dari

rembesan air tanah dan sekiling gudang dijaga dari kemungkinan

pencurian dan kerusakan selama periode pelaksanaan

pembangunan.

5.3. PEKERJAAN TANAH DAN PERBAIKAN KEMBALI PERMUKAAN

5.3.1 Umum

Dalam bagian ini, kontraktor harus menyediakan peralatan, tenaga kerja,

peralatan dan bahan yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh

pekerjaan dengan cara yang baik untuk bangunan dan jalur pipa, yang

mencakup kegiatan atau hal seperti pembongkaran; penggalian;

penimbunan; pembongkaran bahan pengurugan kembali; pemilihan bahan

untuk pengurugan dan pelapisan dasar; penurapan dan penopangan;

peralatan, pemindahan pagar dan perbaikan kembali; cara perlindungan

lokasi; perbaikan permukaan; lubang pengujian (test pit); akomodasi lalu

lintas dan pemeliharaan perkerasan; perlindungan harta benda; bangunan

yang ada dan lansekap dan semua peralatan kerja sesuai dengan dokumen

kontrak dan memungkinkan diperintahkan oleh direksi

5.3.2 Pembersihan dan Pengupasan

Jalur pipa harus dibersihkan dan dikupas sebelum melakukan penggalian

atau melakukan pengurugan.

Pembersihan dan pengupasan berupa memberihkan akar-akar, tonggak,

tumbuhan, perkerasan, jalur pejalan kaki dan hambatan apapun di

permukaan yang perlu disingkirkan secara permanen atau untuksementara waktu dan semua itu terdapat di area yang akan digali.


51/125


pesifikasi Teknis

Tidak boleh ada pohon yang ditebang, dirusak, atau diganggu oleh

kontraktor tanpa persetujuan direksi.

Semua kotoran, buangan, tumbuhan dan bahan bongkaran seluruhnyaharus disingkirkan dari lokasi pekerjaan dan dibuang oleh kontraktor

dengan cara yang baik, kecuali bagi bahan atau bangunan yang akan

disingkirkan untuk sementara waktu dan nantinya akan dipasang dan

diperbaiki kembali seperti semula.

Bahan maupun bangunan yang disingkirkan untuk sementara waktu dan

nantinya akan dipasang dan diperbaiki kembali harus dijaga dan disimpan

dengan baik.

5.3.3 Pengeringan (Dewatering)

Kontraktor harus menyediakan dan memelihara cara dan peralatan

pengeringan serta membuang air yang masuk ke lubang galian maupun

pada bagian pekerjaan lainnya dengan cara yang baik.

Semua galian harus tetap dalam keadaan kering dan tidak ada bahan

pondasi, pipa atau beton yang diletakan dalam air kecuali denganpersetujuan direksi.

Air harus dibuang sedemikian rupa sehingga terhindar kerusakan harta

benda dan gangguan terhadap rnasyarakat luas dan lingkungan sekitarnya.

Jika kontraktor memilih membuat saluran bawah pembuang, hal ini harus

mendapat persetujuan direksi terlebih dahulu.

Pemasangan rambu-rambu pengaman pada galian atau lokasi yang

membahayakan atau yang lalu lintasnya padat harus dipasang rambu-

rambu pengaman yang mudah dilihat dan terbaca dengan jelas.

5.3.4 Penggalian Lapisan Bawah Permukaan (Sub Surface) dan Lubang

Pengujian (Test Pit)

Kontraktor harus memberi tanda pada galian dan parit persiapan sehingga

lokasi tepat bangunan bawah tanah dapat ditentukan.

Kontraktor harus bertanggung jawab bagi perbaikan bangunan tersebut


52/125


pesifikasi Teknis

bila pecah atau rusak karena kelalaiannya.

Apabila, menurut pemikiran direksi perlu mencari dan menggali untuk

menetapkan bangunan bawah tanah yang ada, kontraktor harus

melakukan pencarian tersebut atas biayanya sendiri dan menurut

petunjuk direksi.

Bila diperintahkan oleh direksi untuk tujuan penyelidikan keadaan tanah,

kontraktor harus menggali lubang pengujian setiap 50 m sepanjang jalur

pipa, kecuali jika ditentukan lain oleh direksi. Disamping itu kontraktor

harus menggali lubang pengujian yang cukup untuk menetapkan tempat

utilitas bawah tanah bila hal itu memang diperlukan untuk membuat

konstruksi khusus dalam melintasi utilitas tersebut.

Lubang pengujian ini akan digali dengan tangan (manual) dan dalam jarak

yang cukup di depan jalur pipa sehingga kemajuan pemasangan pipa tidak

terhambat.

5.3.5 Penggalian Permukaan dan Perbaikan

5.3.5.1 Umum

Sebelum penggalian, kontraktor harus menyingkirkan semua

benda permukaan, menyimpan, menjaga mencadangkan bahan

tersebut dengan baik yang nantinya mungkin diperlukan untuk

perbaikan kembali daerah yang terkena pekerjaan.

Dalam waktu 30 (tiga puluh) hari kalender atau segera setelah

pengujian pipa sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi,

semua permukaan yang terkena pekerjaan kontraktor pada alur

penggalian dan pada daerah kerja lainnya harus diperbaiki

kembali seperti keadaan semula, atau dalam keadaan yang lebih

baik. Setelah perbaikan kembali, kontraktor harus memeriksa

secara bulanan cekungan yang terjadi sepanjang jalur penggalian

akibat penurunan, dan hal ini harus diperbaiki sampai pada

ketinggian semula.

5.3.5.2 Daerah Lansekap / Pertamanan

Pada daerah lansekap yang ada, kontraktor harus menyingkirkan


53/125


pesifikasi Teknis

semua benda pemukaan, menyimpan, menjaga dengan baik

pohon kecil, pagar tanaman, semak belukar atau bagian lansekap

yang mungkin dapat rusak selama pemasangan jalur pipa, untuk

perbaikan kembali daerah tersebut nantinya.

Pohon besar sebaiknya jangan ditebang selama pemasangan pipa.

Bila keadaan menuntut penebangan pohon untuk pemasangan

pipa, kontraktornya sebelumnya harus mendapatkan ijin pohon

dari pemitik atau instansi terkait yang memeliharanya dan

melaoporkannya pada direksi.

Semua biaya yang diperlukan untuk penebangan pohon termasuk

biaya kompensasi ditanggung oleh kontraktor sendiri.

5.3.5.3 Daerah Berumput

Lapisan atas atau lempung, bilamana ditemukan harus ditimbun

secara terpisah dari bahan galiannya, dan nantinya dikembalikan

ke tempat semula pada kedalaman terpadatkan yang sama

dengan kondisi semula.

Lempeng rumput di daerah berumput yang akan terkena galian,

atau yang akan rusak karena terkena peralatan, harus

disingkirkan, dijaga/dipelihara selama berlangsungnya pekerjaan

konstruksi dan diletakan kembali setelah penyelesaian urugan.

Bilamana karena pekerjaan kontraktor, tenah berumput menjadi

rusak untuk diletakan kembali seperti semula, kontraktor harus

menyediakan dan menempatkan tanah berumput baru atau

dengan cara lain, memupuk, menyiangi, dan memelihara area

tersebut sampai didapatkan tunas baru.

5.3.5.4 Daerah Berbatu

Pada daerah yang berbatu, kontraktor harus menyediakan

peralatan yang sesuai untuk menggalinya. Bila tidak mungkin

untuk dilakukan penggalian, sedangkan bila dalam gambar

rencana ada pipa yang ditanam dibawah batu, maka apabiladireksi mengijinkan dapat dilakukan pemasangan pipa baja yang


54/125


pesifikasi Teknis

diletakan diatas tanah berbatu tersebut.

5.3.5.5 Daerah Persawahan / Perkebunan

Untuk pemasangan di daerah persawahan/perkebunan,kontraktor sebelumnya harus mendapatkan ijin dari pemilik.

Biaya kompensasi yang diperlukan ditanggung oleh kontraktor

sendiri. Bila melewati saluran-saluran air (irigasi), harus

diusahakan tidak mengganggu pengairan sawah dan tidak

merusak saluran irigasi tersebut.

5.3.5.6 Jalan Batu dan Bahu Jalan

Perbaikan kembali permukaan jalan batu ataupun bahu jalan

yang diperkeras harus diganti dengan batu sebagaimana telah

ditentukan.

5.3.5.7 Jalan yang Diperkeras

Perbaikan kembali jalan yang diperkeras harus sebagaimana yang

diperlihatkan dalam gambar atau sesuai dengan ketentuan dinas

pekerjaan umum setempat.

5.3.5.8 Jalur Pejalan Kaki

Jalur pejalan kaki harus diganti sebagaimana yang diperlihatkan

dalam gambar.

5.3.5.9 Bingkai Trotoar dan Saluran Tepi Jalan

Bingkai trotoar dan saluran tepi jalan harus diganti dengan bahan

yang sama sedemikian pula permukaannya harus kembali seperti

keadaan semula. Semua pemotongan beton harus pada garis

potongan yang terdekat bila tidak maka perlu digunakan alat

pemotong.

5.3.6 Penggalian


55/125


56/125


57/125


pesifikasi Teknis

3. Lubang Galian Untuk Penyambungan

Lubang galian untuk penyambungan harus dibuat disetiap

lokasi sambungan agar penyambungan dapat dilakukan

dengan baik.

4. Panjang Galian

Galian terbuka bagi suatu pemasangan pipa tidak boleh

melebihi panjang yang diijinkan direksi. Galian harus

diselesaikan paling sedikit 10 (sepuluh) meter didepan

perletakan pipa terakhir.

Bilamana diperlukan oleh direksi, penggalian dan pengurugan

harus dilakukan dalam 24 jam, atau galian harus diurug

penuh di akhir hari kerja setiap hari atau ditutupi dengan

pelat baja yang ditopang dengan cukup aman serta mampu

menahan beban arus lalu lintas kendaraan.

5. Galian Terbuka dan Jarak Pipa

Galian harus digali sampai kedalaman yang telah ditentukan

sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar standar agar

memberikan dukungan yang menerus dan seragam dan

menopang pipa pada tanah yang padat dan tak terganggu

pada setiap titik diantara lubang galian sambungan.

Bagian dasar tanah yang digali melampaui kedalaman yang

ditentukan harus diurug kembali secara merata sebagaimana

diperintahkan oleh direksi sampai pada kedalaman yang

ditetapkan dengan pasir atau bahan lain yang telah disetujui

serta dipadatkan.

Muka akhir lapisan ini harus dilakukan dengan tepat dengan

memakai peralatan tangan (manual).

Bongkahan batu dan batu besar, bilamana ditemukan harus

disingkirkan agar memberikan jarak bebas paling sedikit 15

cm dibawah dari setiap sisi pipa dan fitting untuk pipa

dengan diameter 600 mm atau lebih kecil; dan 20 cm untuk

pipa dan fitting dengan diameter lebih besar 600 mm.

6. Penggalian di Tanah yang Kondisinya Buruk


58/125


pesifikasi Teknis

Bilamana muka akhir dasar galian tidak stabil atau terdiri

dari bahan yang kurang baik seperti abu, bahan sampah dan

lain-lain, dan atas keputusan direksi bahan tersebut harus

disingkirkan, kontraktor harus menggali dan menyingkirkan

bahan tersebut.

7. Penopangan dan Penurapan

Galian tanah lebih dari 1 meter harus ditopang dan diturap

sehingga galian tidak gugur/runtuh, agar pekerja dapat

bekerja secara aman dan menjaga permukaan jalan dan

bangunan lainnya sebagaimana ditunjukan dalam gambar

kondisi tanah, lalu lintas atau yang diperintahkan oleh

direksi.

Perhatian perlu diberikan untuk mencegah terjadinya rongga

di luar turap, tetapi jika terjadi rongga; rongga tersebut

harus segera diisi dan dipadatkan. Sebelum memasang

penopang dan turap, kontraktor harus memberi tahu lokasi

galian dengan turap dan penopang beserta dengan jadwal

pelaksanaannya untuk mendapat persetujuan dari direksi.

Kecuali ditentukan lain atau diperintahkan direksi, galian

terbuka diperkerasan sepanjang jalan utama dan atau jalan

strategis harus dilakukan dengan penurapan dan penopangan.

Semua penopang dan turap yang tidak digunakan harus

dipindahkan dengan hati-hati tanpa membahayakan

pemasangan yang baru dilakukan utilitas yang ada, atau

kepemilikan yang berada didekatnya.

Semua rongga yang timbul akibat dicabutnya turap harus

segera diisi kembali dengan pasir dan dipadatkan dengan

cara penumbukan menggunakan alat yang sesuai dengan

membasahinya atau cara lain yang diperintahkan.

Direksi dapat memerintahkan kontraktor secara tertulis

setiap saat selama pekerjaan berlangsung untuk tidak

mencabut semua turap, penopang dan lain-lain, untuk


59/125


pesifikasi Teknis

ditimbun pada saat pengurugan dengan tujuan mencegah

kerusakan bangunan, utilitas dan kepemilikan.

Hak direksi memerintahkan semua turap dan penopang serta

bahan lain ditinggalkan/dibiarkan di tempatnya tidak boleh

ditafsirkan sebagai kewajiban di pihak direksi untuk

mengeluarkan perintah seperti itu, dan kegagalan

melaksanakan hak seperti itu tidak mengurangi tanggung

jawab kontraktor terhadap kerusakan yang terjadi pada

pihak ketiga yang diakibatkan oleh kepemilikan oleh

kelalaian dalam pekejaan sebagai akibat tidak

ditinggalkannya penopang atau turap untuk mencegah

longsor atau bergeraknya tanah.

8. Penimbunan Bahan Galian

Kontraktor harus menyusun jadwal penggalian dan

pemasangan pipa sehingga tidak terjadi penimbunan bahan

galian di jalan utama maupun jalan nasional. Bahan hasil

galian dapat ditimbun di bagian jalan lain dengan syarat

menggunakan kotak penampung tanah galian agar tidak

menghambat arus lalu lintas.

Bahan galian yang tidak dapat dipakai untuk urugan harus

ditimbun atau dibuang dengan cara yang disetujui direksi dan

jauh dari jalan.

Bilamana diperlukan dan diperintahkan oleh direksi,

kontraktor harus mengangkut bahan galian untuk dibuang

atas beban biaya sendiri.

5.3.7 Urugan

Bagian berikut mengenai "URUGAN" harus diterapkan untuk semua

jenis pekerjaan pemasangan dan penyambungan pipa.

5.3.7.1 Umum

Urugan mencakup menyediakan, menempatkan dan memadatkan

semua bahan untuk mengisi/mengurug galian pemasangan pipa


60/125


pesifikasi Teknis

dan galian untuk bangunan lainnya. Urugan tidak boleh

dijatuhkan secara langsung pada pipa atau bangunan lainnya.

Kecuali ditentukan lain, bahan yang digunakan untuk pengurugan

harus berupa bahan yang terpilih. Jika urugan pasir atau kerikil

tidak ditentukan dalam gambar, tetapi menurut pendapat direksi

harus digunakan di beberapa bagian pekerjaan, kontraktor harus

menyediakan dan mengurug dengan pasir atau kerikil

sebagaimana ditentukan dan diperintahkan oleh direksi. Urugan

harus dikerjakan setelah semua pipa terpasang, diperiksa dan

disetujui direksi.

5.3.7.2 Bahan Urugan

Bilamana tidak disebutkan lain dalam spesifikasi dan gambar

rencana, bahan untuk urugan ditentukan sebagai berikut:

1. Bahan Terpilih

Bahan terpilih adalah bahan yang telah diambil dengan

penggalian atau diangkat yang tidak mengandung batu atau

benda padat yang ukurannya tidak lebih besar 5 cm dalambentuk apapun dan juga tidak mengandung bahan organik

seperti rumput, akar, semak atau tumbuhan lainnya, dan

tidak bersifat mengembang (non exrisive nature).

2. Urugan Pasir

Semua pasir yang digunakan untuk urugan harus pasir alam

berbutir halus hingga sedang, tidak bergumpal, dan bebas

dari kotoran, arang, abu, sampah, atau bahan lainnya yangmenurut pendapat direksi dapat ditolak.

Bahan tersebut tidak boleh mengandung lempung dan tanah

liat lebih dari 10 berat bahan keseluruhan.

3. Urugan Kerikil

Kerikil yang dipakai untuk urugan harus berupa kerikil

alam, memiliki partikel yang kuat berbutir halus sampai

sedang dalam bentuk yang cukup seragam dan tidakmengandung batu besar atau batu denga

5 spesifikasi teknis pipa

Documents