39034440 aspek teknis teknologis pabrik kelapa sawit

5/19/2018 39034440 Aspek Teknis Teknologis Pabrik Kelapa Sawit

1/25

Nur Hidayat

Departemen Teknologi Industri Pertanian

Institut Pertanian Bogor

BAB III

ASPEK TEKNIS DAN TEKNOLOGIS

A Teknologi Pengola!an

TBS hasil panen dari kebun akan diolah di pabrik kelapa sawit untuk

diambil minyak dan intinya. Minyak dan inti hasil proses pengolahan pada PKS

merupakan produk setengah jadi. Umumnya PKS memproduksi CPO dan inti

kernel! "KS# saja! namun ada juga pabrik yang melakukan pengolahan lanjutan

inti menjadi PKO pada KCP yang terintegrasi dengan PKS.

Berikut adalah nera$a massa pengolahan TBS menjadi CPO pada PKS

%ama %ama &

'


2/25

Nur Hidayat



(


3/25

Nur Hidayat



)ambar *. +iagram ,lir Proses Pengolahan Kelapa Sawit

Menurut Pahan -/#! pabrik kelapa sawit memiliki beberapa stasiun

proses pengolahan TBS menjadi CPO dan inti! yang terbagi ke dalam stasiun

utama dan stasiun pendukung. 0ungsi stasiun utama antara lain sebagai berikut&

Penerimaan buah fruit reception#.

%ebusan sterilizer#.

Pemipilan stripper#.

Pen$a$ahan digester# dan pengempaan presser#.

Pemurnian clarifier#.

Pemisahan biji dan inti kernel#.

,dapun stasiun pendukung ber1ungsi sebagai berikut&

Pembangkit tenaga power#.

2aboratorium.

Pengolahan air water treatment#.

Penimbunan produk bulking#.

Bengkel workshop#.

*


4/25

Nur Hidayat



**


5/25

Nur Hidayat



1. Stasiun Penerimaan Bua!

a "em#atan Tim#ang

Proses pengolahan pada PKS %ama %ama diawali dari stasiun penerimaan

yang sekaligus dilakukan penimbangan pada stasiun ini. Prosedur sebelum

dilakukan penimbangan pada truk yang masuk adalah terlebih dulu supir truk

harus melapor kepada satpam jaga untuk menentukan antrian. Supir truk

melaporkan Surat Pengantar Buah SPB# untuk dilakukan pen$atatan oleh satpam.

Beberapa hal yang di$atat antara lain& nama supir! 3o SPB! plat no kendaraan!

asal KU+! dan jam lapor. Selesai melapor! supir truk kemudian menunggu giliran

untuk masuk pabrik. Satpam akan memanggil urutan truk yang masuk setelah

mendapat kode dari bagian grading apabila stasiun bongkar muat siap untuk

menampung TBS.

Setelah mendapat kode dari bagian grading! maka satpam langsung

memanggil sejumlah truk yang bisa masuk untuk melakukan bongkar muat.

Terlebih dahulu truk melakukan penimbangan di jembatan timbang Weight

Bridge# dalam keadaan mesin truk mati agar tidak mengganggu kerja jembatan

timbang dengan platform*456m. Supir dan kenek turun dari truk sehingga tidak

ada orang yang ikut ditimbang. Supir kemudian memberikan SPB kepada operator

timbangan yang memasukkan data ke dalam master program komputer operator

timbangan.

)ambar -. Penimbangan Truk TBS

*-


6/25

Nur Hidayat



Bruto truk dengan muatan TBS se$ara otomatis akan nampak beratnya

pada ,7ery Berkel yang telah terhubung pada jembatan timbang. Berat maksimal

truk yang dapat terba$a pada ,7ery Berkel adalah /. Kg! sedangkan berat

minimalnya adalah 8 Kg. Operator Weight Bridgeakan memberi kode kepada

supir truk apabila selesai melakukan penimbangan pertama. Truk kemudian dapat

masuk untuk melakukan bongkar muat.

Selesai melakukan bongkar muat! truk melakukan penimbangan kedua

untuk mengetahui netto TBS yang masuk. 9asil penimbangan kedua

menunjukkan berat truk dalam keadaan kosong. 3etto TBS yang masuk akan

dapat diketahui dari selisih hasil timbang pertama dengan hasil timbang kedua.

Setelah didapatkan netto TBS yang masuk! operator men$etak data:data hasil

penimbangan pertama dan kedua menggunakan printer ;pson 2


7/25

Nur Hidayat



2ine , 2ine B

)ambar 6.Loading Ramp

TBS yang telah ditimbun sementara pada loading rampdimasukkan pada

lori berkapasitas 6!?4 ton sebelum masuk ke perebusan. 2ori yang masih kosongdibariskan pada line masing: masing dengan menariknya menggunakan capstand.

Barisan lori untuk pengisian TBS dibuat bergiliran antara line , dan line B.

Sementara pada line , dilakukan penimbunan TBS pada loading ramp! maka

pengisian TBS pada lori dilakukan di line B sampai loading ramp pada line ,

penuh. Manajemen pengisian TBS yang seharusnya adalah berdasarkan ketentuan

0"0O First in First Out#! namun aktualnya di lapangan adalah terkadang TBS

yang datang terlebih dahulu justru menunggu lebih lama untuk dimuat. 9al ini

disebabkan karena lantaigradingharus terus menampung truk TBS yang masuk

agar tidak terjadi banyak antrian di luar pabrik! sehingga whell loader harus

se$epatnya mendorong TBS yang berada di bagian luar lantaigradingmasuk ke

loading ramp. Sehingga pintu yang e1ekti1 digunakan untuk mengisi TBS dari

loading rampke lori terkadang hanya ' pintu dari *- pintu loading ramp yang

ada.

2ori yang sudah terisi TBS pada barisan loading ramp kemudian

dipindahkan dengan transfer carriage pada rail trackyang terhubung ke ketel

rebusan. Penentuan penempatan lori pada rail track tergantung urutan ketel

rebusan yang terlebih dulu siap. "dealnya lori yang telah terisi TBS selalu stand by

di depan pintu ketel rebus sehingga proses perebusan dapat berjalan lan$ar tanpa

harus menunggu datangnya lori TBS.

*8


8/25

Nur Hidayat



PintuLoading Ramp 2ori TBS

)ambar 8. Stasiun 2ori

2. Stasiun Pere#usan

Stasiun lanjutan setelah stasiun penerimaan pada pabrik kelapa sawit

adalah stasiun perebusan. Proses perebusan PKS %ama %ama menggunakan 8

ketel rebusan sterilizer vessel# dengan dimensi masing:masing adalah diameter

dalam -.? mm dan dengan panjang *'. mm! yang dapat menampung

maksimal ? buah lori TBS. 2ori yang telah siap berisi TBS ditarik menuju ketel

rebusan menggunakan capstand. Pemasukan lori berisi TBS ke dalam ketel

membutuhkan waktu 4 @ * menit. Proses perebusan membutuhkan waktu standar

( menit dengan sistem triple peak.

)ambar 4. )ra1ik riple !eak Proses Sterilisasi TBS

*4


9/25

Nur Hidayat



)ambar /. Ketel %ebusan

Proses perebusan diawali dengan pemasukan inlet steam# dan

pengeluaran kondensat sisa rebusan sebelumnya yang mebutuhkan waktu 6 menit.Titik pun$ak pertama perebusan yang men$apai tekanan *!4 Kg=$m- kira:kira

membutuhkan waktu * menit! kemudian tekanan kembali diturunkan dengan

membuka pembuangan kondensat dan e"haust sementara inlet dihentikan.

Tekanan kembali dinaikkan men$apai - Kg=$m- dan terakhir titik pun$ak tekanan

akan men$apai 6 Kg=$m- yang dipertahankan selama > 84 menit. Tahap terakhir

proses perebusan adalah dengan menurunkan kembali tekanan dengan

menghentikan inlet dan membuka pembuangan e"haustserta kondensat. +engan

demikian proses perebusan memiliki */ tahapan dengan suhu dapat men$apai

>*86 oC dengan e1isiensi TBS hasil rebusan adalah ''A.

Tabel -. Tahapan Buka Tutup Katup Ketel %ebusan

Ta!ap Inlet $ondense E%!aust &aktu

'menit(

&aktu Kumulati)

'menit(

* O O S 6& 6&- O S S 8& ?&

6 O O S *& '&

8 S O O -& *&

4 O O S *& **&

/ O S S 4& */&

? O O S *& *?&

' S O O -& *(&

( O O S *& -&

* O S S 4& -4&

** O O S -& -?&

*/


10/25

Nur Hidayat



*- O S S -8& 4*&

*6 O O S -& 46&

*8 O S S -8& ??&

*4 O O S 4& '-&

*/ S O O '& (&

Keterangan& O Buka S Tutup

3. Stasiun Pemipilan

TBS rebus berikut lori selanjutnya dikirim menuju stasiun pemipilan.

Stasiun pemipilan merupakan satu desain dengan sistem yang sederhana! namun

tak kalah pentingnya untuk menjembatani kelangsungan dan keberhasilan proses

pengolahan TBS pada pabrik kelapa sawit. Tujuan dari stasiun ini antara lain

adalah untuk melepaskan brondolan buah TBS hasil rebusan# dengan tandannya

melalui sistem bantingan! serta untuk menjaga oil loss maupun kernel loss

seoptimal mungkin agar berada dibawah target=parameter yang sudah ditetapkan

perusahaan

Urutan kerja stasiun ini adalah dimulai dari lori yang sudah siap dari

rebusan ditarik menuju daerah thresher menggunakan capstand. 2ori kemudian

diangkut menggunakan hoist craneuntuk menuang TBS hasil rebusan ke dalamhopper. TBS yang ditampung dalam hopper diumpankan ke drum thresher

meman1aatkan prinsip gra7itasi. 3amun! proses jatuhnya TBS hasil rebusan ke

drum thresherini diatur ke$epatannya oleh auto feeder. Pengaturan ke$epatan ini

dimaksudkan agar tidak terjadi penumpukan TBS di dalam drum thresher

sehingga proses perontokan brondolan dapat berlangsung optimal.

hresher yang ada pada PKS %ama %ama berjumlah 6 unit! dengan - unit

yang berjalan dan * stand bysebagai $adangan apabila terdapat kerusakan pada

salah satu thresheryang bekerja. Selain itu terdapat juga satu unitsecond thresher

yang ditujukan untuk melakukan bantingan kedua untuk janjangan yang keluar

dari thresher sebelumnya! sehingga brondolan yang mungkin masih tersisa

sebelumnya dapat dirontokkan padasecond thresher.

#rum stripper adalah alat utama untuk melakukan pemipilan=pelepasan

brondolan dari janjangannya. Pemipilan berlangsung di dalam drum thresheroleh

shaft drumyang berputar sehingga bantingan terjadi dariplatestripper/ sampai

? kali dari ketinggian optimalnya. Pemasanganstripperdengan panjang > ' $m

*?


11/25

Nur Hidayat



ini menggunakan sudut kemiringan ?:*4 derajat! dengan ketinggian diameter

rata:rata cook fruit bunch! serta ke$epatan putar drum stripper ini dibuat -6:-4

rpm. Target kegagalan pemipilan sesuai standar yang ditetapkan manajemen

hanya maksimal 4A! bila diatasnya harus dilakukan suatu pemeriksaan terhadap

stasiun perebusan! peralatan threshingmaupun kualitas TBS itu sendiri.

)ambar ?.hresher

9asil threshingadalah didapatkan brondolan cook fruitless# yang terpisah

dari janjangannya dengan $ara beberapa kali bantingan pada drum thresher.

Brondolan dialirkan melalui below thresher conveyor menuju bottom cross

conveyor yang selanjutnya akan dibawa ke stasiun press dengan fruit elevator

untuk diekstraksi. ,dapun janjangan kosong jjk# dibawa empty bunch horizontal

conveyormenuju lokasi penimbunan sementara empty bunch area# di luar PKS

yang selanjutnya dapat diman1aatkan untuk land aplicationsebagai pupuk pada

kebun.

4. Stasiun Pen*a*a!an 'Digester( dan Pengempaan 'Presser(

a Digester

#igester merupakan alat yang digunakan untuk pen$a$ahan berupa sebuah

tangki 7ertikal yang dilengkapi dengan lengan:lengan pen$a$ah di bagian

dalamnya serta diisolasi pada bagian luarnya. Brondolan dari thresheryang telah

didistribusikan oleh screw conveyor akan masuk ke dalam digester untuk

dilumatkan.

0ungsi digester antara lain adalah untuk melepaskan sel:sel minyak dari

!ericarp daging buah# dengan $ara men$abik dan mengaduk! memisahkan

*'


12/25

Nur Hidayat



!ericarpdan$ut! menghomogenkan massa brondolan =fruitletsebelum diumpan

ke press! serta dengan mempertahankan temperatur massa $ampuranfruitletagar

tetap pada (C : (4C untuk menghasilkan ekstraksi minyak yang e1isien pada

Press .

Dumlah digesteryang terpasang sebanyak 6 unit pada masing:masing line!

jadi total digester di PKS %ama %ama adalah / unit. Saat pengolahan! hanya -

unit digesteryang bekerja pada masing:masing line sedangkan yang *stand by

untuk mengantisipasi apabila terjadi kerusakan pada salah satu digester yang

beroperasi. Kapasitas masing:masing digester adalah *4 ton=jam! jadi dengan 8

digester yang beroperasi saat pengolahan maka akan dapat mengolah / ton

brondolan per jamnya.

Spesi1ikasi digesteradalah terbuat dari bahanplate mild steelyang dilapisi

liner dari bahanstainless steel/ mm dan bottom plateterbuat dari mild steel plate

*- mm : -4 mm. +alam setiap digester dilengkapi 4 set stiring arm pisau

pen$abik# yang dipasang melintang dan berselang seling! serta satu set e"peller

arm pisau pelempar# yang dipasang pada bagian bawah shaft. Pisau pen$abik

memiliki kemiringan tertentu sehingga pada saat pengoperasian memberikan e1ek

naik dan turun dari fruitletdan hal ini akan menyebabkan pen$abikkan. Pisau

pelempar 1ungsinya menolak fruitletkeluar dari digester menuju chuteke press.

+inding digesterdilengkapi dengan bufflesiku = pelat penahan untuk memberikan

e1ek pen$abikan yang lebih sempurna.

Prosedur pengoperasian digester adalah diawali dengan pengisian digester

se$ara berurutan dengan terlebih dahulu menutup $hute pressan. Kemudian

7olume masing:masing unit digester dipastikan tetap penuh minimal E dari

7olumenya#! dan apabila kurang dari E operasional press dihentikan. Setelah itu

brondolan dalam digester dipanaskan dengan steam sehingga suhunya dapat

dipertahankan (:(4C!steamjuga dapat ber1ungsi untuk membersihkan drainase

pada bottom plate. Maka stiring arm digester dapat dijalankan selama *4:-

menit awal operasi dan dengan memperhatikan suara:suara tidak normal! lalu

$hute pressan dapat dibuka sehingga minyak dari drainase bottom plate dapat

dikeluarkan.

*(


13/25

Nur Hidayat



)ambar '.#igesterdan!ress

# Screw Press

9asil rajangan dari digester diteruskan untuk diekstraksi minyaknya

semaksimal mungkin dengan screw press dan dengan nut pe$ah seminimal

mungkin pada press cake. Tipescrew pressyang digunakan adalah tipe double

worm screwkarena umum digunakan pada pabrik kelapa sawit.

Prinsip kerja dariscrew pressadalahfruit mashdipress di antara dua worm

screwyang berputar dengan ke$epatan *-:*4 rpm berlawanan arah didalam press

cage yang menghasilkan tekanan a5ial. Tekanan juga diperoleh oleh adanya

tahanan=hambatanpress cagedan adanya tekanan lawan dari ad%usting conepada

ujungpress cage. Selama operasi monitoring kerja dilihat berdasarkan ampere

elektromotor dan tekanan hidraulic cone.

9asil dariscrew press ini adalah crude oildanpress cakeyang masing:

masing memilki perlakuan lanjutan yang berbeda. &rude oilse$ara otomatis akan

jatuh ke oil gutteryang selanjutnya akan dialirkan ke dalamsand trap tanksambil

ditambahkan hot water untuk menurunkan 7iskositas sehingga memudahkan

proses pengolahan selanjutnya! sedangkan press cakeyang merupakan $ampuran

antara serabut dan nutdibawa oleh cake breaker conveyormenuju stasiun nutF

kernel.Keberhasilan pressing ini dilihat dari standar oil lossesdi serabut harus

kurang dari 'A terhadap sampel! sedangkan total nut pe$ah terhadap total nut

harus kurang dari *A.

5. StasiunNutdanKernel

!ress cakeyang berupa nut dan serabut kemudian dibawa cake breaker

conveyorCBC# menujudepericarper. +alam perjalanan tersebutpress cakeyang

-


14/25

Nur Hidayat



menggumpal sambil dipe$ah oleh gerakan pisau:pisau CBC yang berputar. Pisau :

pisau paddle# CBC dipasang dengan kemiringan sudut# tertentu untuk

mendapatkan e1ek penghantar gerakan ke depan# dengan ke$epatan gear motor

?:?- rpm atau -!8 m=det. Salah satu yang mempengaruhi keberhasilan

pengoperasian CBC adalah kadar minyak yang terkandung dalampress cakeharus

minimal.

Pada stasiun nut F kernel ini dilakukan pengutipan inti sawit kernel

e"traction# yang tingkat e1isiensinya sangat ditentukan oleh perlakuan di

dalamnya. Tahapan kerja pada stasiun ini adalah pemisahan nutdengan serabut!

peme$ahan nut! pemisahan=pengutipan inti dan pengeringan inti. Tingkat

keberhasilan pada stasiun ini adalah kernel e"traction yang maksimal dengan

lossesyang seminimal mungkin dengan kualitas standar yang memenuhi standar

pasar.

)ambar (. Stasiun$utF'ernel

$ut dan serabut yang dibawa CBC akan masuk ke dalam (eparating

&oloumkemudian dilakukan pemisahan berdasarkan perbedaan berat jenisnya.

Serabut yang memiliki berat jenis lebih ringan akan terbawa udara yang terhisap

oleh blower menuju transport)convening ducting. Udara yang membawa serabut

bergerak dengan ke$epatan *- @ *8 m=detik. Sedangkan nutkarena memiliki berat

jenis lebih berat dari serabut se$ara otomatis akan jatuh kepolishing drumdengan

bantuan gaya gra7itasi. Keberhasilan proses pemisahan nut dan serabut dapat

dilihat dari persentase kernellossespada serabut harus kurang dari !**A to 00B!

selain itu juga harus dipastikan bahwa serabut tidak tertinggal atau menumpuk

pada nutpolishing drum.

-*


15/25

Nur Hidayat



Serabut yang telah terpisah dengan nutjustru kemudian ter$ampur dengan

udara ketika dihisap oleh blower. Serabut kemudian diangkat dari (eparating

&oloum dan kemudianakan masuk ke bagian atasFibre&ycloneuntuk dilakukan

pemisahan dengan udara menggunakan sistem 7orte5 pusaran#. Ketika serabut

diteruskan dari separating coloum ke fibre cyclone! terjadi pembesaran 7olume

pada fibre cyclonesehingga ke$epatan udara hisap menjadi berkurang dan pada

titik tertentu serabut akan jatuh ke bagian bawah cyclone. Serabut yang jatuh ke

bagian bawah cyclonekemudian akan dikeluarkan se$ara kontinyu oleh air lock

yang berputar terus:menerus. Serabut kemudian akan diman1aatkan sebagai bahan

bakar boiler.

$uthasil pemisahan dengan inti yang jatuh kepolishing drumdilakukan

perlakuan pembersihan sisa:sisa serabut yang masih menempel di permukaan nut.

+i dalampolishing drum*nutdiaduk dengan $ara dilempar ke atas dan dibanting

oleh pelat pelempar. Ke$epatan putar nutpolishing drumdisesuaikan *-:*8 rpm.

Sebagian besar serabut yang masih menempel pada nut pun kemudian bisa

terlepas karena adanya gesekan antar nutyang dibanting di dalampolishing drum.

Serabut yang terlepas kemudian terbawa oleh udara yang dihisap oleh blower

menuju fibre cyclone. $ut yang sudah $ukup bersih dari serabut selanjutnya

masuk ke lubang:lubang ke$il yang ada di bagian luar polishing drum. $ut

selanjutnya dipindahkan dari depericarpermenuju kernel recoverymenggunakan

transport fannutdistoner#! yang juga sekaligus ber1ungsi untuk memisahkan nut

dari partikel berat seperti batu dan potongan besi. Pertama kali nutakan diterima

oleh nut hopper yang merupakan tempat penampungan sementara sebelum nut

dipe$ah dengan ripple mill. Selain kernellossesyang harus kurang dari !**A to

00B atau kurang dari *A terhadap sampel! ukuran keberhasilan depericarper

station juga dapat dilihat dari penampakan 1isik nut yang harus bersih dari

serabut! serta pengoperasian depericarperharus seimbang dengan kapasitas press.

--


16/25

Nur Hidayat



)ambar *.$ut!olishing #rum

$ut yang telah ditampung sementara dalam nut hooper selanjutnya

diteruskan kepada ripple mill untuk dilakukan ekstraksi inti dengan $ara

peme$ahan nut. Prinsip peme$ahan nut dengan ripple mill ini adalah dengan

menekan atau menggiling nutdengan diantar rotor bardan ripple plate. 9asil dari

peme$ahan ini diharapkan diperoleh inti yang terlepas dari $angkang dengan

$ra$king e1isiensi yang maksimal yaitu G (/A dan inti rusak harus H*4A.

Sehingga dari proses ekstraksi inti ini diperoleh kehilangan yang seke$il mungkin

serta dengan kualitas inti yang memenuhi standar.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian ripple mill

untuk peme$ahan nutantara lain adalah ke$epatan rotor bardibuat berkisar antara

(:* rpm. Selain itu ruang antara rotor bardan ripper platedibuat *-:*8 mm

atau dapat disesuaikan dengan besar diameter nut terbanyak. Pengaturan umpan

ke ripple mill juga diupayakan harus konstan sesuai kapasitas dan nera$a massa!

serta dengan kadar air pada nut harus dijaga H*?A. Perlu juga dilakukan

perawatan ripple platese$ara periodik std * jam# serta penggantian rotor bar

yang aus std 8 jam# untuk mendapatkan $ra$king e1isiensi yang maksimal.

9asil peme$ahan nutdengan ripple millkemudian dibawascrew conveyor

menuju 2T+S untuk dilakukan pemisahan inti dan $angkang. Prinsip kerja 2T+S

adalah memisahkan partikel yang berbeda berat jenisnya dalam sebuah kolom

dengan sistem ke$epatan udara tertentu. Pemisahan pertama inti dan $angkang

dilakukan dalam 2T+S *! dimana $angkang dengan berat jenis lebih ringan akan

terhisap blower! sedangkan inti akan jatuh dan diteruskan pada kon7eyor. +alam

pemisahan pertama masih terdapat $ampuran inti dengan $angkang karena

-6


17/25

Nur Hidayat



memiliki berat jenis yang hampir sama! sehingga perlu dilakukan pemisahan

lanjutan pada 2T+S -. "nti dan $angkang yang masih belum terpisah pada 2T+S -

selanjutnya dipisahkan dengan $ara pemisahan basah pada claybath.

Proses pemisahan inti dan $angkang pada claybath ini menggunakan

penambahan larutan Kalsium Karbonat CaCO6# dengan prinsip pemisahan

berdasarkan perbedaan spesi1ik gra7itasi inti! $angkang! dan larutan pada

claybath. 2arutan CaCO6 yang telah dibuat di bak penampungan larutan kemudian

dipompakan pada cyclone pemisah untuk membantu pemisahan inti dan

$angkang. Spesi1ik gra7itasi larutan CaCO6 dipertahankan berkisar antara *!*-:

*!*8 sehingga dapat memisahkan inti yang memiliki s.g. *!/:*!( dengan

$angkang yang memiliki s.g. *!-4:*!84. "nti yang memiliki s.g lebih ringan akan

berada di bagian atas larutan CaCO6 dan kemudian akan diteruskan pada vibrating

screen untuk pemisahan akhir dengan $angkang yang masih ter$ampur karena

memiliki s.g yang sama. "nti hasil pemisahan kemudian dibawa'ernel conveyor

untuk diteruskan pada proses pengeringan! sedangkan $angkang akan dibawa oleh

shell conveyor.

"nti yang telah terpisah dengan $angkang kemudian dikeringkan pada

kerneldrieruntuk mendapatkan inti dengan kadar air standar yaitu /:?A. Selain

itu parameter kualitas inti juga ditentukan dari kadar kotoran dirt# yang hanya

boleh 4:/A! serta dengan inti rusak harus kurang dari *4A. "nti kemudian dapat

disimpan sementara pada storage bin sebelum dilakukan pengiriman.

Penyimpanan inti pada %ama %ama Mill=KCP menggunakan tipe Bisley.

Penyimpanan tipe Bisley ini dilengkapi dengan e"haust blower untuk

menghindari terjadinya kelembaban udara akibat kondensasi sehingga kualitas inti

dapat dijaga agar tetap baik.

6. Stasiun Pemurnian 'lari!ication Station(

Stasiun klari1ikasi merupakan lanjutan proses produksi setelah stasiun

press. Tujuan utama dari pemisahan minyak pada stasiun kalri1ikasi ini adalah

untuk menghasilkan CPO &rude !alm Oil# sesuai dengan standar dan

mendapatkan ekstraksi yang maksimum dengan melaksanakan kontrol yang

optimal untuk memperke$il kehilangan minyak serta pemakaian biaya yang

-8


18/25

Nur Hidayat



serendah mungkin. Stasiun ini terdiri dari beberapa mesin pemisah dan pemurni

minyak dari sludge lumpur#! air! pasir! dan kotoran lain yang terdapat pada

#ilution &rude Oil+CO# hasil mesin press. Komposisi crude oilyang dihasilkan

stasiun press antara lain adalah minyak 8:4A minyak dalam +CO 64:6(A#! air

6:64A! dansludge6:64A.

Prinsip dasar pemisahan minyak pada stasiun ini adalah sistem

pengendapan dan sistem sentri1ugal. 9al penting yang harus diperhatikan pada

proses pemisahan di stasiun ini adalah penambahan air water dilution# dan

temperaturnya! sehingga dengan pengen$eran dan temperatur yang sesuai akan

dapat membantu proses pemisahan minyak dan$on Oil (olid3OS# dengan lebih

optimal. Penambahan air yang baik disesuaikan dengan kondisi crude oil hasil

press! biasanya dipakai *&*! sedangkan temperatur tergantung pada standarisasi

mesin:mesin yang digunakan! antara ':(4 oC.

Proses operasi stasiun klari1ikasi ini diawali dari sand trap tank! yang

merupakan tempat penampungan sementara +CO yang mengalir melalui oil

gutter dari press. +i dalam sand trap tank ini dilakukan pemisahan crude oil

+CO# dari pasir ataupun pengotor lain dengan dibantu oleh panas dari steam

yang diinjeksikan ke dalam tangki bertemperatur (:(4 oC. (and trap tank

berbentuk keru$ut pada bagian bawah yang dilengkapi dengan termometer dan

steam in%ektor. Prinsip pemisahan pada sand trap tank ini adalah berdasarkan

perbedaan berat jenis crude oildan pasir. Pasir karena memiliki berat jenis lebih

berat maka se$ara otomatis akan mengendap di bagian bawah sand trap tank!

sedangkan crude oilakan berada di bagian atas dan keluar melalui pipa over flow

menuju vibrating screenuntuk pemisahan lanjutan.

0ungsi vibrating screen adalah untuk memisahkan 3OS yang berupa

sampah dan serabut yang berukuran besar serta pasir yang terikut bersama crude

oilkarena tidak mengendap disand trap tank. +ibrating screenyang digunakan

adalah tipesingle deck! hanya dengan satu tingkat penyaringan yang digunakan

untuk mendapatkan hasil yang sempurna. #eckyang digunakan adalah dengan

ukuran screen 8 Mesh. &rude oil dari over flowsand trap tank masuk ke

+ibrating screen! partikel yang lebih halus akan menembus lubang saringan dan

ditampung pada crude oil tank! sedangkan sel:sel yang kasar 3OS# akan tertahan

-4


19/25

Nur Hidayat



pada deck tersebut dan dialirkan dengan getaran ke arah luar deck menuju ke

sludge waste conveyor yang akan mengirim kembali ke fruit elevator.

Keberhasilan penyaringan dengan vibrating screen ini dipengaruhi beberapa

1aktor! antara lain amplitude dan 1rekuensi getaran! dimensi mesh saringan!

kapasitas umpan! dan temperatur.

&rude oil tankberbentuk segi empat dengan lantai yang dibuat miring!

dilengkapi dengan steam in%ektordan termometer untuk memonitor temperatur

yang harus tetap terjaga >(IC. &rude oil tank selain sebagai tempat

penampungan sementara crude oil dari vibrating screen juga untuk

mengendapkan pasir 3OS# halus yang masih terikut dari vibrating screen

sebelum diteruskan padasand cyclone.

0ungsi sand cyclone adalah untuk memisahkan pasir dengan $ara

memompakan kotoran sludge# melalui unit ini. (and cycloneberbentuk tabung

silinder yang didesain agar kotoran yang melewati dapat berputar mengikuti gaya

sentri1ugal yang berakibat benda yang memiliki berat jenis lebih berat pasir:

pasir# akan turun atau mengendap. Konstruksi sand cycloneterdiri dari cyclone

terbuat dari bahan keramik tahan gesekan serta sebuah tabungstainless steelyang

dipasang dibawah cyclone tersebut sebagai tempat menampung pasir hasil

operasional unit tersebut. 9al yang harus diperhatikan saat pengoperasian adalah

tekanan kotoran yang masuk ke cyclone minimal *!4 Kg=$m-! hal ini sangat

berpengaruh sekali terhadap gaya sentri1ugal yang dihasilkan pada saat kotoran

melewati cyclonetersebut! selain itu 1rekuensi drain atau mengeluarkan pasir dari

tabung harus dilaksanakan se$ara rutin agar kerja alat bisa optimal.

#ecantermerupakan tempat operasi lanjutan untuk memisahkan crude oil

dan kotoran slurry# berdasarkan prinsip perbedaan 1asa kedua bahan tersebut.

+engan penggunaan decanter dapat mengganti penggunaan continuous settling

tank CST# dansludge sentrifusepada PKS! sehingga dapat meminimalkan biaya

serta perawatan dan dalam pengoperasiannya pun mudah karena bekerja se$ara

otomatis. Penggunaan decanterini pun dapat meminimalkan penambahan air pada

proses sebelumnya. #ecanter yang digunakan merupakan tipe dua 1asa yang

dihasilkan! yaitu berupa heavy phase slurry# dan light phaseyang berupa crude

oiluntuk diteruskan pada oil tank.

-/


20/25

Nur Hidayat



)ambar **.#ecanter

Recovery tankmerupakan tempat penampungan semua sludgehasil dari

draintangki:tangki yang ada di stasiun klari1ikasi dan air kondensat perebusan

untuk dikutip kembali kandungan minyak yang masuk terikut di dalam sludge

tersebut. Recovery tank berbentuk silinder dengan keru$ut pada bagian ujung

bawahnya! berkapasitas * s=d *4 ton yang dilengkapi dengan steam coil

sebagai pemanas tangki.

Penggunaan oil purifierditujukan untuk mengurangi kadar kotoran dan

kadar air yang terkandung di dalam minyak. Cara kerja alat ini berdasarkan gaya

sentri1ugal! dimana kotoran dan air yang terkandung didalam minyak karena

memiliki berat jenis lebih berat akan terlempar keluar sedangkan minyak akan

mengumpul ditengah dan akan dipompakan ke luar menuju ke vacum drier! yang

selanjutnya akan dilakukan pengurangan kadar air moisture# dalam CPO.

Beberapa hal penting yang harus diperhatikan dalam pengoperasian oil purifier

adalah temperatur minyak masuk harus dipertahankan 'IC agar pemisahan

sempurna! tentunya dengan kapasitas umpan yang harus dikontrol karena dapat

mempengaruhi kerja! sertaflushing=pen$u$in harus kontinyu dilaksanakan selama

mesin beroperasi untuk membersihkan kotoran yang melekat pada disk.

CPO hasil pemurnian pada stasiun klari1ikasi selanjunya dipompakan

menuju storage tank. (torage tank ber1ungsi sebagai tempat penimbunan

semntara CPO hasil produksi sebelum dilaksanakan pengiriman dispatch#. +alam

storage tankdengan konstruksi berbentuk silinder berkapasitas - ton tersebut

terpasangsteam coiluntuk mempertahankan temperatur dalam tangki berkisar 84:

44 oC. Pengiriman CPO ke bulkingmenggunakan sistem 0"0O! serta persediaan

CPO diusahakan selalu minimum untuk menjaga kualitasnya.

-?


21/25

Nur Hidayat



)ambar *-. CPO F PKO (torage ank

B +esin dan Peralatan PKS ,ama ,ama

- &eig! Bridge

a. %oad Jeigh Bridge

b. )earbo5=Jorm gear redu$er

. Loading ,ampa. 2antai 2oading %amp

b. Trolley Bed

$. Pintu 2oading %amp

d. Cat Jalk

e. Capstand

1. Trans1er Carrier

g. %ail Tra$k

/ Sterilli0er

a. Sterilier Lessel

b. Pipa kondensat

/5*'m

65*!4m

$. Pressure )auge

d. Pneumati$ ,$tuator

e. ,utomati$ st. $ontrol

1. ,ir $ompressor

g. Sterillier $at walk

h. Conne$ting rail

i. )ui$le bollard

-

-

-

4

-8 bays

-

8

-

8 jalur

8

8

8

'

*-

*

*

*

8

-

-'


22/25

Nur Hidayat



1 T!res!ing Station

a. Threshing +rum

b. 0ruit Con7eyor Below Thresher

$. ,uto 0eeder

d. Bottom Cross Con7eyor

e. 9oist Crane

1. Capstand

g. Pendorong lori

h. 9oriontal ;mpty Bun$h Con7eyor

i. %ethreshing ele7ator ;mpty Bun$h

j. ;mpty bun$h storage

2 Pressing Station

a. 0ruit ;le7ator

b. Top Cross Con7eyor

$. 0ruit +istributing Con7eyor

d. 0ruit re$y$ling $on7eyor

e. +igester

1. S$rew Press

g. Crude Oil )utter

h. Sand Trap Tank

i. Cake breaker $on7eyor

3 Deperi*arper Station

a. Polishing drumb. 0ibre $y$lone

$. ,irlo$k 1ibre $y$lone

d. ,uger $on7eyor

e. 3ut transport 1an

1. +istoner split

g. 3ut Silo

h. %ipple Mill

i. Cra$ked mi5ture $on7eyor

j. 2T+S *

2T+S -k. Kernel ele7ator

l. Kernel $on7eyor

m. Kernel distribution Silo

n. Shell ele7ator

o. Con7eyor $u$ian Claybath

p. Con7eyor Cross Creaked Mi5ture

N. Libros$reen $laybath

r. Stirrer

s. Jorm gear redu$tion

t. 0an=blower kernel silou. 9eater Kernel Silo

8

8

6

-

6

-

-

*

*

64 m 5 64 m

6

-

-

-

/

/

-

-

-

--

-

-

-

-

-

8

-

-

--

-

-

-

-

-

-

-

-

88

-(


23/25

Nur Hidayat



7. Librator Kernel Silo

w. Kernel bat$hing tank

5. +ry kernel ele7ator

y. Shell bin

. Kernel despa$th ele7ator

aa. Bulk kernel silo

4 $lari)i*ation Station

a. Librating s$reen

b. Crude oil tank

$. Sand Cy$lone

d. +e$anter

e. +esanding $y$lones

1. Colle$tion oil tank

g. CST

h. Pure oil tank

i. Oil puri1iers

j. La$uum dryer

k. Librator s$reen Sludge

l. Sludge $entri1uge

m. Ba$k tank

n. Slud oil re$o7ery tank

5 Oil Storage Despat*! Area

a. Storage TankCPO

PKO

b. +espa$th oil pump

$. Oil 1low meter

d. 9ot water tank

e. 9ot proses water tank

6 Po7er Plant

a. Steam separator

b. Turbine$. Ba$k pressure header

d. +iesel storage tank

-8 &ater Treatment

a. %aw water pump

b. Clari1ied water tank

$. ;le7ated water storage tank

d. Pressure sand 1ilter

e. Sand 1ilter pump

1. Chemi$al mi5er=stirerg. Chemi$al pump

8

-

-

-

*

*

6

-

8

-

6

*

-

*

8

-

-

?

-

*

- - ton#

* - ton#

*

6*

*

-

*

6

6

8

88

6


24/25

Nur Hidayat



h. Pemadam kebakaran

i. Jater intake pump

-- Boiler

a. Bosster pump

b. So1tener

$. Boiler 1eed water tank

d. +earator pump

e. Boiler 1eed system

1. Boiler $hemi$al 1eed system

g. Condensate return tank

h. Chemi$al stirer

i. Boiler

j. O7er 1ire 1an

k. 0uel 1eeder 1an

l. +ust $olle$tor

m. Compressor

n. ,ir rese7oir tank

o. Con7eyor abu boiler

p. 9ammer meal shell

N. Con7eyor 9ammer Meal

-. E))luent Plant

a. Pompa land apli$ation

b. Kolam limbah$. Stirrer

*

-

-

-

*

-

8 Boiler 1eed pump

8 Chemi$al pump

*

-

-

-

-

6

-

*

*

*

*

-

' *-4 5 6 5 8 m#/

$ Kernel rus"ing Plant'K$P(

'ernel &rushing !lant KCP# yang merupakan pabrik pengolah inti sawit

milik PT. %amajaya Pramukti sudah terintegrasi dengan pabrik pengolah kelapa

sawit. KCP %ama %ama didirikan pada tahun *((( guna mengolah inti sawit hasil

samping produksi CPO PKS %ama %ama! maupun mengolah inti sawit dari PKS

lain dalam grup Sinar Mas di Kabupaten Kampar menjadi!alm 'ernel OilPKO#

maupun!alm 'ernel ,ealPKM#.

"nti sawit yang datang dari supplier ditimbun sementara pada stasiun

penerimaan! setelah itu inti sawit dialirkan oleh screw conveyor menuju kernel

hooper)hooper stock menggunakan elevator. Setelah itu dikeluarkan melalui

ujung bawah kernel hooper dan ditampung dalam screw conveyor. "nti sawit

bergerak menuju elevatoruntuk didistribusikan menggunakanscrew conveyorke

dalam kernel hooper press. Proses ekstraksi minyak dari kernel dilakukan dengan

6*


25/25

Nur Hidayat



menggunakan mesinpressyang terpasang di bagian ujung bawah masing:masing

kernel hooper press. Proses ekstraksi dilakukan dua kali. Output hasil press

pertama akan ditampung dalam cake hooper press dan kemudian diekstrak

kembali minyaknya menggunakan mesinpresskedua.

Minyak hasil ekstraksi akan disalurkan menuju crude oil tankdan selama

proses ekstraksi tidak dilakukan penambahan air dan steam. Minyak pada crude

oil tankdipisahkan dari kotoran:kotoran yang ikut bersama minyak. Setelah itu!

minyak dipompakan menuju oil filter 1ilter press# untuk disaring dari kotoran

halus yang masih terbawa. Bagian dasar mesin 1ilter dilengkapi dengan kran

sebagai tempat keluarnya minyak dari mesinpressmenuju clean oil tank. Minyak

yang telah bersih dari kotoran dipompakan menujustorage tankuntuk disimpan

sebelum didistribusikan. ,mpas bungkil# hasil pressdisalurkan menuju gudang

PKM untuk penimbunan sementara menggunakanscrew conveyordan elevator.

6-

39034440 aspek teknis teknologis pabrik kelapa sawit

Documents