2_ metode pelaksanaan gm

7/25/2019 2_ Metode Pelaksanaan GM

1/6

METODE PELAKSANAAN

PEKERJAAN : Pembuatan Pagar BRC T= 2,15 M Keliling Gedung NDB dan GedungDVOR Panjang 808 M

LOKASI : Bandar Udara Syukuran Aminuddin Amir-Luwuk

TAHUN ANGG. : 2014

I.

Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan yang tercantum dalam pasal-pasal ini, terdiri dari penyediaan bahan, tenaga ahli,

perlengkapan bantu lainnya yang diperlukan serta pelaksanaan pekerjaan yang

berhubungan dengan pembuatan pagar.

Tempat pelaksanaan pekerjaan pagar adalah bagian sisi udara Bandar udara syukuran

aminuddin amir luwuk.

II.

Pembersihan loksai pekerjaan.

Sebelum Pekerjaan dimulai terlebih dahulu dilakukan pembersihan lokasi dari sampah,

rumput, dan berbagai hal lain yang dapat menggangu pelaksanaan pekerjaan. Pembersihan

dilakukan dengan menggunakan bantuan alat berat bila diperlukan. Sampah-sampah yang

dihasilkan dari pekerjaan ini dikumpulkan disuatu tempat yang telah disetujui oleh

pengawas, kemudian baru diangkut dengan menggunakan dump truck untuk dibuang ke

tempat pembuangan sampah akhir.

III.

Pekerjaan Pemasangan Bouplank

Pekerjaan Pemasangan bouplank terbuat dari papan dipakukan pada patok kayu persegi

5/7cm yang tertanam dalam tanah cukup kuat. Untuk menentukan ketinggian papan

bouwplank secara rata bagian atas papan bowplank harus di waterpass (horizontaldan siku),

sedangkan untuk mengukur dari titik As ke As antar tiang digunakan meteran.Setiap titikpengukuran ditandai dengan patok dan dicat dengan cat merah dan ditulis ukuran pada

papan bouwplank agar mudah di cek kembali.


2/6

IV.

Dokumentasi

Pekerjaan dokumentasi berhubungan dengan pelaksanaan kegiatan kemudian Foto-Foto

pelaksanaan dibuat sebanyak tiga kali yaitu foto kondisi sebelum pelaksanaan pekerjaan 0

%, foto kondisi pelaksanaan 50 %an foto kondisi selesai pelaksanaan 100 %. Penyajian

Foto pelaksanaan pekerjaan dibuat dalam album sesuai permintaan direksi dengan

perlalatan kamera digital.

V.

Galian Tanah

Pekerjaan penggalian adalah bagian dari pekerjaan tanah ini.Untuk galian pondasi

disesuaikan dengan gambar rencana, dan lubang galian pondasi harus lebih lebar dari

pondasi yang akan dibuat, sehingga pelaksanaan pekerjaan tidak terganggu. Apabila galian

dasar pondasi terdapat akar-akar atau tanah masih lunak, maka harus digali sampai

memenuhi syarat tanah yang cukup baik.

VI.

Pekerjaan Urugan Pasir

Permukaan tanah yang sudah digali diatasnya diberikan pasir urug, kemudian dipadatkan

dengan menggunakan alat stamper. Urugan pasir ini berfungsi untuk menstabilkanpermukaan tanah asli dan menyebarkan beban. Urugan Pasir dipadatkan perlapis hingga

mencapai ketebalan Urugan Pasir yang sesuai dengan gambar kerja dan spesifikasi teknis.

Material yang digunakan harus bermutu baik yang sudah disetujui oleh Direksi Teknis.

VII.

Pekerjaan Beton

Pondasi dibuat dari pasangan beton dengan adukan sesuai spesifikasi. Mutu beton yang

dihasilkan dalam pelaksanaan harus dibuktikan dengan hasil test laboratorium sesuai

dengan ketentuan dari Peraturan Beton Indonesia (PBI).

VIII.

Pekerjaan plesteran

dilakukan setelah pekerjaan beton dilakukan atau dapat juga dilakukan setelah Beton

selesai. Proses pelaksanaan pekerjaan plesteran yaitu :


3/6

a)

Pasir pasang yang akan digunakan terlebih diperiksa kandungan kadar lumpur hyang

tidak melabihi spesifikasi >5%.

b)

Pasir pasang kemudian diayak. Hal ini untuk menghilangkan kotoran organik yang ada

pada pasir

c)

Kemudian spesi diaduk sesuai dengan kebutuhan spesi yang diperlukan.

d)

Pasangan yang akan diplester terlebih dahulu disiram air

e)

Permukaan dinding diplesteer kemudian diratakan dengan sipatan.

Setelah proses plesteran selesai dilakukan barulah dapat dilakukan proses pengacian

dengan menggunakan campuran semen dan air.

IX.

Jenis Material Yang Digunakan Untuk Pagar

a.

Pagar BRC

Pagar terbuat dari tiang besi galvanish dan BRC yang di galvanis dengan ukuran sesuai

gambar.

Mutu baja yang digunakan harus sesuai dengan spesifikasi. Setiap hubungan tiang besi

dan BRC dapat disekrup/diklaim dengan plat baja/sekrup.

Bahan harus dalam keadaan bagus dan tidak boleh berkarat sebelum pekerjaan

dilaksanakan.

Diameter BRC kawat minimal : 6 mm

Jarak BRC : 100 mm

Tinggi minimum BRC : 2150 mm

Panjang BRC : 2400 mm

BRC jenis hot dip galvanised dan produksi pabrik (mesin).

Typical coat galvanized minimal 60 micron, life time 10 th (minimum).

Tiang pagar panjang 2950 mm diameter 2 Hot Dipped Galvanized.

Pagar Bandar Udara dari BRC harus memenuhi standar spesifikasi diatas dengan

jaminan mutu (factory sertificate).

b.

Kawat Duri

Untuk pagar batas bandara disisi batas lahan diatas pagar ada kawat duri sebagai

sistem pengaman (security system) tambahan. Berikut jenis kawat duri:


4/6

Tabel 3. 1 Kawat duri standar / barbed wire

No Material TypeStandardGalvanized

HeavyGalvanized

PVC Coated Color

1 Core Wire Diameter 2.0 mm 2.0 mm 1,0 mm2,7 mm2 Barb Wire Diameter 2,7 mm 2,7 mm 2,0 mm3,2 mm

3 Barb Spacing 10 cm 10 cm 10 cm

4 Length per coil 50 m 50 m 50 m

5 Galvanized Weight 40-70 g/m2 260-300 g/m240-70 g/32 PVCCoated

a.

Material Pagar

a.

Produk Pagar

Produk terbuat dari galvanized steel wire atau polyvinyl chloride (PVC)-coated steel atau

aluminium alloy atau zinc-5% aluminium mischmetal dengan ukuran bukaan 50 mm dan

harus memenuhi persyaratan di bawah ini.

Galvanized steel fabric harus sesuai dengan ASTM A 392, Class 2.

Polyvinyl chloride-coated steel harus sesuai dengan ASTM F 668, Class 2b.

Aluminum alloy fabric harus sesuai dengan ASTM F 1183.

Zinc-5% aluminum mischmetal alloy coated steel sesuai dengan ASTM F 1345, Class

b.

Tiang, Batang dan Pengaku

Tiang, batang dan pengaku harus sesuai dengan ASTM F-1043 or ASTM F 1083

sebagai berikut:

Galvanized tubular steel pipe harus memenuhi persyaratan Group IA, (Schedule 40)

dengan pelapisan sesuai dengan Type A, atau Group IC (High Strength Pipe), pelapisan

luar Type B, dan pelapisan dalam Type B atau D.

Roll Formed Steel Shapes (C-Sections) harus sesuai Group IIA, dan harus digalvanis

sesuai persyaratan F 1043, Type A.

Hot-Rolled Shapes (H Beams) harus sesuai Group III, dan digalvanis sehingga

memenuhi persyaratan F 1043, Type A.

Pipa Aluminum harus memenuhi persyaratan Group IB.

Aluminum Shapes harus memenuhi persyaratan Group IIB.]


5/6

Vinyl atau polyester coated steel harus memenuhi persyaratan ASTM F 1043

Kekuatan tiang harus memenuhi persyaratan ASTM F 1043 or ASTM F 1083.

Kehilangan kekuatan dari tiang tidak boleh lebih dari 10 persen setelah kena sinar

matahari dan hujan selama 3,600 jam sesuai dengan ASTM G 23, ASTM G 26, and

ASTM G-53.

Tiang, palang dan pengaku yang dipasang pada campuran produk aluminum harus

terbuat dari campuran aluminium.

c.

Pintu Gerbang

Pintu Gerbang galvanized steel pipe atau polymer-coated steel pipe atau aluminum alloy

pipe atau composite post harus sesuai gambar dan spesifikasi dan terbuat dari bahan

yang sama dengan bahan pagarnya.

d.

Batang Tarik

Batang tarik harus terbuat dari bahan yang sama. Kawat batang tarik harus dilapisi

dengan bahan yang sama dengan produk pagar dan sesuai dengan ASTM A 824.

b.

Pekerjaan Kunci/ Alat Penggantung

Daun Pintu pagar menggunakan kunci gembok sesuai gambar dan rencana anggaran biaya.

Daun pintu harus dipasang engsel besar sesuai rencana, satu set pintu pagar lengkap

dengan accessories nya (termasuk engsel dan kait kunci).

c.

Metode Konstruksi

1.

Pembersihan Garis Pagar

Semua pohon, perdu, semak, dan puing-puing yang akan menghalangi pelaksanaan

konstruksi pagar sesuai dengan lokasi yang ditentukan harus disingkirkan, dengan lebar

minimum 60 cm pada setiap sisi dari garis tengah pagar sebelum operasi pemasangan

pagar.

2.

Pemasangan Tiang


6/6

Semua tiang harus ditanam dalam beton sesuai dengan dimensi dan kedalaman dan

pada jarak yang ditentukan dalam gambar rencana. Jarak antar tiang tidak boleh lebih

dari 3 m dan ditanam sedalam 90 cm dalam pondasi beton.

3.

Pemasangan Batang Atas

Batang harus menerus dan melalui bagian atas dari tiang. Sambungan batang atas

harus memungkinkan pergerakan batang karena ekspansi.

4.

Pemasangan Pengaku

Batang pengaku horizontal dan batang diagonal harus dipasang setiap tiang.

5.

Pemasangan Kawat Pagar

Kawat pagar harus dipasang secara kuat pada tiang dan pengaku sesuai dengan

gambar rencana. Pagar pada umumnya dipasang dengan mengikuti kontur tanah,dengan celah bagian bawah dari pagar tidak boleh kurang dari 25 mm atau lebih dari

100 mm dari permukaan tanah.

6.

Pemasangan Pagar

Penyedia barang dan jasa akan memasang pagar sesuai dengan detail yang ditunjukan

pada gambar dan sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas.

Pemasangan pagar sesuai dengan batas - batas yang ditunjukan dalam gambar sesuai

dengan arahan Pemberi Tugas. Bagian atas/ ketinggian pagar akan mengikuti level

tanah dasar sesuai dengan gambar perencanaan.

Seluruh tiang pagar ditempatkan dengan kuat pada pondasi beton sesuai dengan

dimensi pada gambar perencanaan. Pagar dipasang harus tegak dan berderet sesuai

gambar.

2_ metode pelaksanaan gm

Documents